. 1 PROJEKT BUDOWLANY Obiekt : PRZEBUDOWA KOTŁOWNI WĘGLOWEJ NA KOTŁOWNIĘ OPALANĄ GAZEM ZIEMNYM W BUDYNKU URZĘDU GMINY W SKOŁYSZYNIE Adres : SKOŁYSZYN. Tytuł : KOTŁOWNIA WODNA C.O. OPALANA GAZEM ZIEMNYM Branża : SANITARNA. Inwestor : GMINA SKOŁYSZYN. Projektant : inż. Jan Skrzyszowski Jasło, kwiecień 2007.

Spis zawartości Strona tytułowa nr 1 Spis zawartości nr 2 Wstęp dane ogólne nr 3 Opis techniczny nr 4-7 Informacja BIOS nr 8-9 Obliczenia nr10-12 Rysunki : Schemat technologiczny kotłowni rys. nr S-1 Kotłownia rzut przyziemia, przekroje A-A, B-B, C-C rys. nr S-2 2

1.0. Wstęp. 1.1. Dane ogólne. Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt budowlano-wykonawczy przebudowy kotłowni węglowej na kotłownię opalaną gazem ziemnym w budynku Urzędu Gminy w Skołyszynie, woj. podkarpackie. 1.2. Podstawa opracowania. Niniejszą dokumentację opracowano na podstawie: - umowy z Inwestorem - inwentaryzacji pomieszczenia kotłowni. 1.3. Normy, przepisy, literatura. a) Ciepłownictwo - Zbiór Norm. b) Dane techniczne urządzeń. 1.4. Dane charakterystyczne. - zapotrzebowanie ciepła dla celów grzewczych: 90,0 kw - moc cieplna kotłowni: 90,0 kw - parametry medium grzejnego: woda 90/70 0 C - zapotrzebowanie gazu 10,0 m3/h -lokalizacja kotłowni: w istniejącym pomieszczeniu kotłowni. 3

2.0. Opis techniczny. 2.1. Stan istniejący. Budynek Urzędu Gminy w Skołyszynie zaopatrywany jest w ciepło z istniejącej kotłowni opalanej węglem kamiennym znajdującej się w piwnicy budynku. W pomieszczeniu kotłowni zamontowane są dwa kotły żeliwne, typ KZ5/8 o powierzchni ogrzewalnej 11 m 2 mocy cieplnej 77 kw każdy. Kotłownia pracuje w układzie otwartym na parametrach 90 0 / 70 0 C. Instalacja c.o. wyposażona jest w grzejniki żeliwne typ T-1 instalacja odpowietrzana jest centralnie poprzez piony i poziomy odpowietrzające. Ze względu na zły stan techniczny kotłów węglowych i ich zużycie techniczne projektuje się budowę nowej kotłowni opalanej gazem ziemnym. Modernizacja kotłowni obejmować będzie: - demontaż istniejących kotłów węglowych szt. 2 - demontaż istniejącego czopucha - demontaż istniejącego naczynia wzbiorczego o pojemności 300 dm 3 szt. 1 - demontaż istniejącej armatury wraz z orurowaniem w obrębie kotłowni - demontaż istniejących odpowietrzeń do naczynia wzbiorczego - demontaż rur sygnalizacyjnych i bezpieczeństwa kotłów węglowych. - demontaż pionów odpowietrzających przy grzejnikach 2.2. Stan projektowany Dla zabezpieczenia zapotrzebowania mocy cieplnej na cele grzewcze c.o. dobrano kocioł wodny żeliwny Viadrus G 90 opalany gazem ziemnym producent Viadrus o mocy cieplnej 45 kw, opalany gazem ziemnym, o następującej charakterystyce: - moc znamionowa 45 kw - ciężar 242 kg - pojemność wody 58 dm 3 - ilość członów 8 - temperatura spalin 120 0 C - zużycie gazu 5,0 m 3 /h 2.3. Opis kotłowni. Kotłownia opalana gazem ziemnym zlokalizowana jest w piwnicy budynku - ustawienie kotłów na projektowanych cokolikach betonowych o wysokości 0,07 m nad posadzką. Praca kotłów w systemie zamkniętym z zabezpieczeniem zgodnie z PN-91/B-02414 4

- naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex typ NG-200 - zawór bezpieczeństwa SYR typ 1915 Dn 20, nastaw 0,25 MPa - rura wzbiorcza φ 25 Wymuszenie obiegu czynnika grzewczego w instalacji c.o. projektowanymi pompami obiegowymi: typ 32 POr 80C o następującej charakterystyce V = 2,6m 3 /h, H= 0,04 MPa. producent Leszczyńska Fabryka Pomp. Zastosowano obiegi grzewcze z zaworami trójdrogowymi mieszającymi dn 32. Do sterowania i programowania pracy kotłów c.o. zastosowano regulator Typ RVA43.222 i regulator nadrzędny RVA46.531. Sterowanie pogodowe z możliwością programowania w cyklu dobowo tygodniowym z regulacją pracy pomp obiegowych i zaworów mieszających. Do podmieszania zastosowano zawory regulacyjne trójdrogowe Honeywell typ DR-32MLA Dn32 z siłownikami VMM 20, o maksymalnej sile nacisku 600N.W trakcie montażu należy zwrócić uwagę na pionowe zamontowanie siłownika. Lokalizacja kotła, naczynia wzbiorczego, pomp i kolektorów zgodnie z rysunkami rzutu poziomego i przekrojów. Napełnianie i uzupełnianie zładu odbywać się będzie wodą uzdatnioną. Woda dla potrzeb kotłowni uzdatniana będzie w kompaktowym urządzeniu zmiękczającym wodę typ Epurosoft ES37. 2.4. Rurociągi i armatura. Orurowanie kotłowni wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN-80/H-74219 gat. R-35 łączonych przez spawanie. Jako amaturę odcinającą zastosowano zawory kulowe i zasuwy mosiężne. Prowadzenie przewodów ze spadkiem 0,5 % w sposób umożliwiający odpowietrzenia i spusty. Należy zlikwidować piony odpowietrzające przy grzejnikach i zamontować samoczynne odpowietrzniki pływakowe. 2.5. Opalanie kotłów Opalanie kotłów gazem ziemnym GZ50 palnikami inżektorowymi. Projekt instalacji gazowej wg. oddzielnego opracowania. 2.6. Odprowadzenie spalin. Odprowadzenie spalin z kotłów wykonać projektowanymi kanałami spalinowymi Dn220mm do istniejącego komina φ220mm. Dokładne wymiary kanałów przyłączeniowych ustalić po zamontowaniu kotłów. Z dolnej części przewodu kominowego należy wykonać odprowadzenie skroplin przewodem φ 15 mm. Skropliny te będą neutralizowane neutralizatorze skroplin typ NSK15L o pojemności 15dm 3 i odprowadzane do kanalizacji. 2.7. Wentylacja kotłowni. 5

( dobrano zgodnie z normą) a) Nawiew:kanałem wentylacyjnym z kratką wentylacji nawiewnej (niezamykana) o wymiarach 400x200mm zamontowana na wys. 0.3m od posadzki. b) Wywiew: kanał wywiewny 0,14x 0,24 m szt.1 (w istniejący przewód wentylacyjny ). 2.8. Zabezpieczenie antykorozyjne. Wszystkie rurociągi w kotłowni po oczyszczeniu do III stopnia czystości należy zabezpieczyć antykorozyjnie przez wykonanie powłok malarskich: dwukrotne malowanie farbą ftalową miniową (warstwa podkładowa) dwukrotne malowanie emalią ftalową (warstwa nawierzchniowa). 2.9. Izolacja ciepłochronna. Rurociągi w kotłowni ( z wyłączeniem instalacji gazowej) po wykonaniu prób ciśnieniowych i izolacji antykorozyjnej należy izolować ciepłochronnie lamelmatą Gullfiber. Grubość otulin: rurociągu Ø 100 65 Ø 40-25 Grub. izolacji przew. zasilającego 50 40 Grub. izolacji przew. powrotnego 40 30 3.0. Próby i odbiory. 3.1. Próba na zimno. Po wykonaniu orurowania kotłowni całość ( bez kotłów ) należy poddać próbie na szczelność na ciśnienie 0,4 MPa. Próba nie może wykazać spadku ciśnienia, po próbie ciśnieniowej należy dokładnie przepłukać instalację c.o. w budynku, (przed włączeniem kotłowni w obieg instalacji c.o.). 3.2. Próba na gorąco. Ruch regulacyjny i próba na gorąco powinna być przeprowadzona komisyjnie z udziałem przedstawicieli BHP, przyszłego użytkownika, inspektora nadzoru i kierownika budowy. Ruch regulacyjny i próbę na gorąco uznaje się za dokonane jeżeli uzyskano założone w projekcie parametry i sporządzono protokół z komisyjnego przeglądu po 72 godzinach ruchu próbnego. Po komisyjnym stwierdzeniu dokonania próby na gorąco, prawidłowej pracy kotła i wszystkich urządzeń w kotłowni stwierdzeniu uzyskania założonych w projekcie parametrów kotłownię można przekazać do eksploatacji. Po przekazaniu do eksploatacji 6

należy zaprogramować regulatory do sterowania pracy kotłów, pomp obiegowych i zaworów mieszających, pozwalających na utrzymanie temperatury w obiekcie na zadanym poziomie bez nadzoru z uwzględnieniem zmian temperatury zewnętrznej oraz pory dnia. Regulator pozwala także na zaprogramowanie pracy kotła w okresach miesięcznych z uwzględnieniem dni roboczych, świątecznych itp. Kotłownia podlega jednorazowemu odbiorowi przez UDT 3.3. Uwaga ogólna. Całość robót instalacyjnych należy wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz. II - Instalacje sanitarne i przemysłowe. 4.0. Roboty budowlane Adaptacja pomieszczenia kotłowni polegać będzie na: - wydzieleniu części pomieszczenia z istniejącej kotłowni, poprzez wymurowanie ścianek działowych. - zabudowaniu istniejącej ściany płytą gipsową. - wyrównaniu istniejącej posadzki w pomieszczeniu kotłowni- wylewka gr. 4cm. - ułożeniu płytek na posadce i ścianach kotłowni do wysokości 2,2m - zamontowanie kratki wentylacyjnej nawiewnej - zamontowanie kratki wentylacyjnej wywiewnej - zamontowaniu drzwi do kotłowni - stalowe o szerokości 1.0 m EI 30 o odporności ogniowej 0,5 godziny. Otwierane na zewnątrz pomieszczenia kotłowni z zamknięciem bezklamkowym na zatrzask pod naciskiem. - Ściany w kotłowni pomalować dwukrotnie farbą emulsyjną koloru białego - wykonanie nowego oświetlenia w kotłowni oraz podłączenie pomp i zaworów trójdrogowych. 7

5.0. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia ze względu na specyfikę projektowanego obiektu budowlanego dla opracowania PLANU B I O Z (na podstawie Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. Dz. U. Nr 120 z dnia 10 lipca 2003 r. poz. 1126) 1. Zakres robót dla zamierzonego zadania inwestycyjnego do uwzględnienia w planie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia obejmuje: - przebudowę kotłowni wodnej c.o. opalanej węglem kamiennym - wykonanie instalacji orurowania kotłowni - prace na wysokości do 2,2 m nad poziomem posadzki. - wykonanie izolacji antykorozyjnej (malowanie) i izolacji termicznej prace na wysokości jw. 2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych: - istniejący budynek Urzędu Gminy 3. Wskazanie elementów zagospodarowania, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi: - wykonanie orurowania kotłowni 4. Wskazanie przewidywanych zagrożeń podczas realizacji robót budowlanych, skalę i rodzaje zagrożeń oraz miejsce i czas ich występowania: - Porażenie prądem elektrycznym w przypadku uszkodzenia używanych narzędzi zasilanych prądem elektrycznym Czas występowania: od chwili powstania uszkodzenia do momentu jego usunięcia. - Zatrucia, poparzenia przy pracy z materiałami łatwopalnymi i szkodliwymi (farby, rozpuszczalniki). Czas występowania zagrożenia: podczas wykonywania robót malarskich. - Prace prowadzone na wysokości powyżej 2,2 m nad poziomem terenu. Czasokres prac prowadzonych na wysokości jw. 5. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych zapobiegających niebezpieczeństwom w trakcie wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie: Podczas wykonywania robót budowlano montażowych należy stosować się do przywołanych w projekcie przypisów oraz przestrzegać zasad BHP. 6. Wskazanie zapewnienia sprawnej komunikacji dla potrzeb ewakuacji w przypadku pożaru, awarii i innych zagrożeń: 8

- Dla celów ewakuacji przewiduje się wykorzystanie istniejących ciągów komunikacyjnych budynku. Plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Plan BIOZ), sporządzony przez Wykonawcę robót winien spełniać wymagania Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 06. 02. 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47 z dnia 9.03.2003 r.) OPRACOWAŁ: Jan Skrzyszowski 9

5.0. Obliczenia. 5.1. Zestawienie zapotrzebowania ciepła, dobór kotła zapotrzebowanie ciepła dla celów grzewczych wynosi: - budynek Urzędu Gminy w Skołyszynie 90,0 kw Razem 90.0 kw Dla zabezpieczenia zapotrzebowania mocy cieplnej na cele grzewcze c.o. dobrano dwa kotły wodne żeliwne Viadrus G90 oznaczenie G90 8ZHOS o mocy cieplnej 45 kw każdy, opalane gazem ziemnym, o następującej charakterystyce: - moc znamionowa 45 kw - ciężar 242 kg - pojemność wody 74,4 dm 3 - ilość członów 8 - temperatura spalin 185 0 C - zużycie gazu 5,0 m 3 /h 5.2. Dobór pomp obiegowych w układzie c.o. Wymagana wydajność pompy. 1) Dla budynku (obieg nr1) V = (45000 x 0.86/ 20 x 971.83) x 1.15 = 2,30 m 3 /h. Dobrano pompę obiegową typ 32POr80C, N= 245W, H= 4,0 m. sł.w. V = 2,3 m 3 /h; szt. 1, m= 4,5kg 2) Dla budynku (obieg nr2) V = (45000 x 0.86/ 20 x 971.83) x 1.15 = 2,30 m 3 /h. Dobrano pompę obiegową typ 32POr80C, N= 245W, H= 4,0 m. sł.w. V = 2,3 m 3 /h; szt. 1, m= 4,5kg 5.3) Dobór pompy sprzęgło hydrauliczne kocioł. V = (45000 x 0.86/ 20 x 971.83) x 1.5 = 3,0 m 3 /h. Dobrano pompę obiegową typ 25P0r50C, N= 60W, V=3,0 m3/h H= 1,0 m. sł.w.szt2 m=2,6 kg. 5.4. Odprowadzenie spalin. Komin DN220 wysokość komina H=16 m. 10

5.5. Wentylacja grawitacyjna. a) wentylacja nawiewna. Wymagana powierzchnia otworów nawiewnych: F n = 5 x90 = 450 cm 2 Dobrano kratkę wentylacyjną projektowany kanał wentylacyjny typ N/II 400x200 o powierzchni 455cm 2 którą należy zamontować w ścianie zewnętrznej, tak aby spód kratki był na wysokości 30cm od posadzki. b) wentylacja wywiewna. Wymagana powierzchnia otworów wywiewnych. F w = 0.5 F n F w = 0.5 x 450 = 225 cm 2. kanał wywiewny istniejący 25x14cm szt1 o przekroju 350cm 2 6. Dobór zaworu bezpieczeństwa 6.1 URZĄDZENE CIEŚNIENIOWE: Kocioł wodny typ: Viadrus Ciśnienie robocze P 1 = 0,25 MPa ; N[kW] 72 max moc kotła t d = 90 o C 6.2. PODSTAWA OBLICZEŃ : WARUNKI TECHNICZNE DOZORU TECHNICZNEGO DT- LIC- 90 KW/04 pkt. 1.2 ------------------------ 2.1 m 1 = 5,03 x ά c x A (p 1 p 2 ) x φ 1 - przepustowość [kg/h] cieczy ------------------------ m 1 = 5,03 x ά c x A (p 1 p 2 ) x φ 1 ------------------------ A= 1935/ 5,03 x 0,25x 0,25 x 826,5 p 1 = 0,25 MPa ; p 2 = 0 ; ά c = 0,25 φ 1 = 826,5 kg/m 3 A=107 mm 2 d=11,6 mm Dobrano membramowy zawór bezpieczeństwa SYR typ 1915 Dn 3/4 d o =14 mm. Dobór rury wzbiorczej d= 0,7 V u d=0,7 55,6 d=5,21 mm 7. Dobór naczynia wzbiorczego.. Vu= 1,1xVxdVxq Vu=1,1x1,8x826,5x0,034 11

Vu=55,6dm 3 Vc= Vu x pmax+0,1/pmax-p Vc=55,6x0,20+0.1/0.20-0,1 Vc= 166,8dm 3 Dobrano naczynie wzbiorcze przeponowe typ Reflex N-200 d=480mm 8. Dobór sprzegła hydraulicznego Dobrano sprzęgło hydrauliczne typ MH50 Dn50 V=6m3/h 9. Dobór zaworów trójdrogowych (podmieszanie wody zasilającej z wodą powrotną). Dane techniczne zaworu: - materiał: GG 20 - ciśnienie nominalne: 0.6 MPa - funkcja: zawór mieszający. - czynnik grzewczy: woda 80 0 C. - średnica nominalna: D N 32 - typ zaworu DR 32 MLA - siłownik typ: VMM20 12