DURA-FLEX SPRZĘGŁO WYSOKOELASTYCZNE

DURA-FLEX SPRZĘGŁO WYSOKOELASTYCZNE Sprzęgło typu DURA FLEX składa się z dwóch piast oraz wkładki elastycznej. Kształty wkładki elastycznej zapewniają optymalną wzajemną współpracę nawet w warunkach niedokładnego wyosiowania wałów silnika i urządzenia napędzanego. Znaczna podatność wkładki elastomerowej skutkuje minimalizacją poosiowych i promieniowych sił działających na łożyska. Sprzęgła DURA- FLEX nie wymagają smarowania i są odporne chemicznie. Sprzęgło cechuje szybki montaż oraz mała ilość części zamiennych. Sprzęgła DURA-FLEX mogą pracować w układach z silnikiem diesla. Sprzęgła DURA-FLEX konstruowane są stosownie do indywidualnych cech układu napędowego oraz potrzeb klienta. napędy z silnikami elektrycznymi, silnikami hydraulicznymi, turbinami napędy z silnikami benzynowymi lub parowymi napędy z silnikami diesla napędy z silnikami gazowymi Wielkość wkładki DURA FLEX T KN [Nm] T Kmax [Nm] φn [ 0 ] φmax [ 0 ] nmax [min -1 ] Kr Ka Kw [ 0 ] WE2M 21 42 5 10 7500 1,6 4,7 4 WE3M WE4M WE5M WE10M WE20M WE30M WE40M WE50M WE60M WE70M WE80M 41 82 5 10 7500 1,6 4,7 4 62 124 8 16 7500 1,6 4,7 4 105 210 8 16 7500 1,6 6,3 4 164 328 10 20 7500 1,6 6,3 4 260 520 10 20 6600 2,4 6,3 3 412 824 9 18 5800 2,4 6,3 3 622 1244 9 18 5000 2,4 6,3 3 864 1728 6 12 4200 2,4 6,3 3 1412 2824 6 12 3800 3,2 9,5 2 2486 4972 8 16 3600 3,2 9,5 2 4463 8926 10 20 2000 3,2 9,5 2

DUAL SPRZĘGŁO WYSOKOELASTYCZNE Sprzęgło typu DUAL składa się z dwóch piast oraz wkładki elastycznej. Kształty wkładki elastycznej zapewniają optymalną wzajemną współpracę nawet w warunkach niedokładnego wyosiowania wałów silnika i urządzenia napędzanego. Znaczna podatność wkładki elastomerowej skutkuje minimalizacją poosiowych i promieniowych sił działających na łożyska, kompensuje drgania układu napędowego. Sprzęgła DUAL mogą być stosowane w podziemnych zakładach górniczych, w przestrzeniach zagrożonych wybuchem metanu i pyłu węglowego. Sprzęgła DUAL konstruowane są stosownie do indywidualnych cech układu napędowego oraz potrzeb klienta. Wielkość wkładki DUAL T KN [Nm] T Kmax [Nm] φn [ 0 ] φmax [ 0 ] nmax [min -1 ] Kr Ka Kw [ 0 ] 002 21 42 5 10 7500 1,6 4,7 4 003 004 005 010 020 030 040 050 41 82 5 10 7500 1,6 4,7 4 62 124 8 16 7500 1,6 4,7 4 105 210 8 16 7500 1,6 6,3 4 164 328 10 20 7500 1,6 6,3 4 260 520 10 20 6600 2,4 6,3 3 412 824 9 18 5800 2,4 6,3 3 622 1244 9 18 5000 2,4 6,3 3 864 1728 6 12 4200 2,4 6,3 3 060 1412 2824 6 12 3800 3,2 9,5 2 070 2486 4972 8 16 3600 3,2 9,5 2 080 4463 8926 10 20 2000 3,2 9,5 2 100 9605 19210 11 22 1900 4,8 15 120 19210 38400 10 20 1800 4,8 15 140 38400 76840 10 20 1500 4,8 15 I M2

SET SPRZĘGŁA WYSOKOELASTYCZNE Sprzęgła wysokoelastyczne typu SET charakteryzują się możliwością dużej kompensacji gwałtownych, krótkotrwałych wzrostów obciążenia ponad nominalną wartość przenoszonego momentu obrotowego, a jednocześnie zabezpieczają cały zespół napędowy. W razie stałego zablokowania maszyny napędzanej przy pracującym silniku nastąpi zerwanie segmentu elastycznego, który pełni rolę bezpiecznika. Zwiększoną elastyczność sprzęgieł typu SET uzyskano poprzez zastosowanie dwóch elementów elastycznych: wkładki i segmentu. Piasta nakładana na wał przekładni jest połączona za pomocą śrub z segmentem elastycznym oraz tarczą kłową, która poprzez wkładkę elastyczną przenosi moment obrotowy na piastę osadzoną na wale silnika. Wkładka elastyczna jest swobodną w układzie, w związku z czym sprzęgło jest w tym miejscu rozłączne, co ma kapitalne znaczenie podczas zabudowy w napędzie, nie wymaga rozkręcenia połączeń śrubowych wykonanych podczas montażu w fabryce. WARUNKI PRACY WKŁADKI ELASTYCZNEJ: Praca w środowisku o ph 5 12 w zakresie temperatur od - 40 C do +100 C. Odporność na chemikalia, w tym na: popularne rozpuszczalniki, benzyny, oleje i smary, kwas siarkowy i solny, ług sodowy, słoną wodę. Podstawowym zastosowaniem sprzęgieł wysokoelastycznych typu SET jest połączenie silnika elektrycznego z wałem przekładni w napędach przenośników taśmowych i zgrzebłowych, sprężarek, pomp, wentylatorów i w innych maszynach i urządzeniach. Strona napędzana (przekładni) Strona napędzająca (silnika) Segment elastyczny Wkładka elastyczna ATEX I M2

SET SPRZĘGŁA WYSOKOELASTYCZNE Sprzęgło typu SET (wielkość mechaniczna) Jednostki SET 100... SET 132... SET 200... SET 250... SET 315... SET 500... SET 750... Moc przenoszona (1500 obr./min.) kw 55 132 200 250 315 500 750 Moment znamionowy Nm 1080 2300 3200 4600 6400 10 000 Moment dynamiczny Nm 3240 6900 9600 13 800 19 000 30 000 Odkształcenie kątowe sprzęgła przy momencie nominalnym dla twardości elastomeru 70 Sh φn ( 0 ) ok.8 ok.8 ok.8 ok.8 ok.8 ok.5 Odchyłka montażowa poosiowa (dla miejsca zabudowy) ΔP mm 1 3 1 3 1 4 1 4 1 4 1 4 Odchyłka montażowa - odchyłka promieniowa ΔP r mm Dopuszczalny kąt skoszenia osi połówek sprzęgła podczas pracy ciągłej ΔK W ( 0 ) 1 1 1 1 Odchyłka poosiowa Odchyłka promieniowa Odchyłka kątowa ΔP ΔP r ΔK W ATEX I M2

SP SPRZĘGŁA ELASTYCZNE Podstawowe sprzęgło elastyczne typu SP składa się z dwóch piast kłowych oraz wkładki elastycznej. Kształt kłów piast jak również kształt wkładki elastycznej zapewniają optymalną wzajemną współpracę nawet w warunkach niedokładnego wyosiowania wałów silnika i urządzenia napędzanego. Zastosowane standardowo w sprzęgłach wkładki elastyczne posiadają twardość 92 Shore A. Istnieje możliwość zastosowania wkładki o twardości od 80 Shore A do 98 Shore A. Dzięki właściwościom wkładki elastycznej sprzęgła te znalazły szerokie zastosowanie w napędach o dużym obciążeniu dynamicznym i to zarówno w napędach z silnikiem elektrycznym, spalinowym czy hydraulicznym. Są przeznaczone do napędów, w których decydującym jest czynnik stałych obrotów przy łatwym rozruchu. WARUNKI PRACY WKŁADKI ELASTYCZNEJ: Praca w środowisku o ph 5 12 w zakresie temperatur od -30 C do +80 C. Odporność na chemikalia, w tym na: popularne rozpuszczalniki, benzyny, oleje i smary, kwas siarkowy i solny, ług sodowy, słoną wodę. Mogą być stosowane w podziemnych zakładach górniczych w strefach a, b i c zagrożenia wybuchu metanu oraz A i B stopnia zagrożenia wybuchu pyłu węglowego. Przenośniki, podajniki, elewatory, pompy, wentylatory, windy, suwnice, kompresory, agregaty. ATEX I M2

TYP SPRZĘGŁA WKŁADKA ELASTYCZNA Typ Temp. pracy [ O C] MOMENT OBROTOWY M zn M max [Nm] [Nm] Prędkość obrotowa n max [obr./min.] Średnica zewnętrzna sprzęgła SP 19R R 19 10 20 14000 41 SP 24R SP 28R SP 38R SP 42R SP 48R SP 55R SP 65R SP 75R SP 90R SP 100R SP 110R SP 125R SP 140R SP 160R SP 180R Łącznik poliuretanowy 98 ShА SP 19R R 19 17 34 14000 41 SP 24R SP 28R SP 38R SP 42R SP 48R SP 55R SP 65R SP 75R SP 90R SP 100R SP 110R SP 125R SP 140R SP 160R SP 180R R 24 35 70 10600 56 R 28 95 190 8500 65 R 38 190 380 7100 80 R 42 265 530 6000 95 R 48 310 620 5600 105 R 55 410 820 4750 120-40 +90 R 65 625 1250 4250 135 R 75 1280 2560 3550 160 R 90 2400 4800 2800 200 R 100 3300 6600 2500 225 R 110 4800 9600 2240 255 R 125 6650 13300 2000 290 R 140 8550 17100 1800 320 R 160 12800 25600 1500 370 R 180 18650 37300 1400 420 R 24 60 120 10600 56 R 28 160 320 8500 65 R 38 325 650 7100 80 R 42 450 900 6000 95 R 48 525 1050 5600 105 R 55 685 1370 4750 120 R 65-30 +90 940 1880 4250 135 R 75 1920 3840 3550 160 R 90 3600 7200 2800 200 R 100 4950 9900 2500 225 R 110 7200 14400 2240 255 R 125 10000 20000 2000 290 R 140 12800 25600 1800 320 R 160 19200 38400 1500 370 R 180 28000 56000 1400 420 Łącznik poliuretanowy 64Sh-F SP 19R R 19 21 42 14000 41 SP 24R SP 28R SP 38R SP 42R SP 48R SP 55R SP 65R SP 75R SP 90R SP 100R SP 110R SP 125R SP 140R SP 160R SP 180R R 24 75 150 10600 Łącznik poliuretanowy PA, PEEK SP 19R R 19 30 60 14000 41 SP 24R SP 28R SP 38R SP 42R SP 48R SP 55R SP 65R SP 75R SP 90R SP 100R SP 110R SP 125R Łącznik poliuretanowy 92 ShA R 28 200 400 8500 65 R 38 405 810 7100 80 R 42 560 1120 6000 95 R 48 655 1310 5600 105 R 55 825 1650 4750 120 R 65-30 +110 1175 2350 4250 135 R 75 2400 4800 3550 160 R 90 4500 9000 2800 200 R 100 6185 12370 2500 225 R 110 9000 18000 2240 255 R 125 12500 25000 2000 290 R 140 16000 32000 1800 320 R 160 24000 48000 1500 370 R 180 35000 70000 1400 420 R 24 105 210 10600 R 28 280 560 8500 65 R 38 565 1130 7100 80 R 42 785 1570 6000 95 R 48 915 1830 5600 105 R 55-20 +130 1200 2400 4750 120 R 65 1645 3290 4250 135 R 75 2560 5130 3550 160 R 90 6300 12600 2800 200 R 100 8650 17300 2500 225 R 110 10500 21000 2240 255 R 125 1 26000 2000 290 56 56 ATEX I M2

MOJ SPRZĘGŁO WYSOKOELASTYCZNE ROZBIERALNE Podstawowym zadaniem sprzęgieł wysokoelastycznych rozbieralnych typu MOJ jest połączenie silnika napędowego elektrycznego z wałem przekładni urządzenia napędzanego. Zaletą tych sprzęgieł jest to, że wymiana elementów elastycznych zużywających się w trakcie eksploatacji nie wymaga demontażu sprzęgła z układu napędowego. Dotyczy to zarówno wkładki typu U jak i segmentu typu F. Dostęp do elementów elastycznych jest promieniowy. Ponadto sprzęgła te charakteryzują się dużymi możliwościami tłumienia zmiennych dynamicznych, szczególnie w trudnych warunkach pracy napędu. Sprzęgła te mogą być stosowane w maszynach przeznaczonych do pracy w podziemnych zakładach górniczych w strefach a, b lub c zagrożenia wybuchu metanu oraz A i B stopnia zagrożenia wybuchu pyłu węglowego. Przenośniki: taśmowe, zgrzebłowe i rolkowe, sprężarki, wentylatory, pompy, mieszalniki, wirówki, dźwignice oraz w wielu innych maszynach i urządzeniach. Sprzęgło typu MOJ (wielkość mechaniczna) Jednostki 8 16 32 50 75 Moc przenoszona (1500 obr./min.) kw 55 132 200 315 500 750 Maksymalna prędkość obrotowa min -1 1500 1500 Moment znamionowy Nm 950 1700 4150 6000 Moment dynamiczny Nm 2850 5100 9000 12450 15000 Odkształcenie kątowe sprzęgła przy momencie nominalnym dla twardości elastomeru 90 Sh φn ( 0 ) ok.5,0 ok.5,0 ok.5,0 ok.5,0 ok.5,0 Odchyłka montażowa poosiowa (dla miejsca zabudowy) ΔP mm 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 Odchyłka montażowa - odchyłka promieniowa ΔP r mm Dopuszczalny kąt skoszenia osi połówek sprzęgła podczas pracy ciągłej ΔK W ( 0 ) 1 1 1 ATEX I M2

TYTAN SPRZĘGŁO ELASTYCZNE Podstawowym zastosowaniem sprzęgieł elastycznych typu TYTAN jest połączenie silnika napędowego elektrycznego z wałem przekładni w napędach przenośników taśmowych i zgrzebłowych, sprężarkach, pompach, wentylatorach i innych urządzeniach. Sprzęgło typu TYTAN składa się z piasty silnika, tarczy kłowej podwójnej, dwóch wkładek elastycznych oraz piasty przekładni z tarczą hamulcową. Wkładki podatne są elementem łączącym obie części sprzęgła, a tym samym eliminują połączenia śrubowe. Wszystkie sprzęgła są fabrycznie wyważane w klasie G16. Dzięki podwójnym wkładkom elastycznym sprzęgło dobrze kompensuje skoki momentu obrotowego, a to przekłada się na jego cichą pracę. Sprzęgła typu TYTAN mogą być stosowane w maszynach przeznaczonych do pracy w podziemnych zakładach górniczych w strefach a, b i c zagrożenia wybuchu metanu oraz A i B stopnia zagrożenia wybuchu pyłu węglowego. Sprzęgła elastyczne typu TYTAN są wyposażone w tarczę hamulcową, dlatego też nie mogą pracować z piastami zabudowanymi odwrotnie. Wkładki elastyczne wykonane są z Miliuretanu II i nie stanowią zagrożenia wybuchowego. Sprzęgło typu TYTAN (wielkość mechaniczna) Jednostki S 360 S 300 Moc przenoszona (1500 obr./min.) kw 1200 720 Maksymalna prędkość obrotowa min -1 1500 1500 Moment znamionowy Nm 3760 2280 Moment dynamiczny Nm 11280 6840 Odkształcenie kątowe sprzęgła przy momencie nominalnym dla twardości elastomeru 90 Sh φn ( 0 ) ok.7,0 ok.7,0 Odchyłka montażowa poosiowa (dla miejsca zabudowy) ΔP mm 1 +4(-18) 1 +4(-18) Odchyłka montażowa - odchyłka promieniowa ΔP r mm Dopuszczalny kąt skoszenia osi połówek sprzęgła podczas pracy ciągłej ΔK W ( 0 ) 1 1 ATEX I M2

GIGANT SPRZĘGŁO ELASTYCZNE ROZBIERALNE Podstawowym zastosowaniem sprzęgieł elastycznych rozbieralnych typu GIGANT jest połączenie silnika napędowego elektrycznego z wałem przekładni w napędach przenośników taśmowych i zgrzebłowych, sprężarek, pomp, wentylatorów i innych urządzeń. Sprzęgła typu GIGANT charakteryzują się zwartą budową i mogą znaleźć zastosowanie wszędzie tam, gdzie jest utrudniony demontaż silnika. Segment elastyczny typ F można wymienić bez demontażu sprzęgła z układu napędowego. Sprzęgła typu GIGANT dobrze tłumią obciążenia dynamicznie zmienne. Wymagają jednak dokładniejszego wyosiowania układu napędowego. Mogą być stosowane w maszynach przeznaczonych do pracy w podziemnych zakładach górniczych w strefach a, b lub c zagrożenia wybuchu metanu oraz A i B stopnia zagrożenia wybuchu pyłu węglowego. Przenośniki taśmowe, zgrzebłowe i rolkowe, sprężarki, wentylatory, pompy, mieszalniki, wirówki, dźwignice oraz w wielu innych maszynach i urządzeniach. Sprzęgło typu GIGANT (wielkość mechaniczna) Jednostki 4 8 16 32 50 75 Moc przenoszona (1500 obr./min.) kw 55 100 132 200 315 500 750 Maksymalna prędkość obrotowa min -1 1500 Moment znamionowy Nm 560 760 1610 3220 4000 Moment dynamiczny Nm 1680 2280 4830 9660 8000 10000 Odkształcenie kątowe sprzęgła przy momencie nominalnym dla twardości elastomeru 90 Sh φn ( 0 ) ok. 5,0 ok.6,0 ok.6,5 ok.7,0 ok.5,0 ok.5,0 Odchyłka montażowa poosiowa (dla miejsca zabudowy) ΔP mm 1 1 1 1 1 1 Odchyłka montażowa - odchyłka promieniowa ΔP r mm Dopuszczalny kąt skoszenia osi połówek sprzęgła podczas pracy ciągłej ΔK W ( 0 ) 1 1 0,8 ATEX I M2

SPIN SPRZĘGŁO ELASTYCZNE ROZBIERALNE Podstawowym zastosowaniem sprzęgieł elastycznych rozbieralnych typu SPIN jest połączenie silnika napędowego elektrycznego lub hydraulicznego z wałem urządzenia napędzanego. Zaleca się je stosować wszędzie tam, gdzie jest utrudniony demontaż silnika. Wkładkę typu U można wymienić bez demontażu silnika z układu napędowego. Sprzęgła typu SPIN ze względu na swą prostą budowę (zastosowano jedynie element elastyczny typu U ) nie należy stosować w układach napędowych z bardzo dużymi zmianami dynamicznymi momentu obrotowego. Sprzęgła typu SPIN dobrze znoszą niedokładność kątową ustawienia czopów silnika względem urządzenia napędzanego, natomiast wymagają dokładniejszego ustawienia promieniowego. Mogą być stosowane w maszynach przeznaczonych do pracy w podziemnych zakładach górniczych w strefach a, b lub c zagrożenia wybuchu metanu oraz A i B stopnia zagrożenia wybuchu pyłu węglowego. Przekładnie w napędach przenośników taśmowych i zgrzebłowych, sprężarkach, pompach, wentylatorach i innych urządzeniach. Sprzęgło typu SPIN (wielkość mechaniczna) Jednostki 4 8 16 32 50 75 Moc przenoszona (1500 obr./min.) kw 55 100 132 200 315 500 750 Maksymalna prędkość obrotowa min -1 1500 1500 Moment znamionowy Nm 350 852 1283 2020 4000 Moment dynamiczny Nm 875 2129 3207 5051 8000 10000 Odkształcenie kątowe sprzęgła przy momencie nominalnym dla twardości elastomeru 90 Sh φn ( 0 ) ok.5,0 ok.6,0 ok.6,5 ok.7,0 ok.5,0 ok.5,0 Odchyłka montażowa poosiowa (dla miejsca zabudowy) ΔP mm 1 1 1 1 1 1 Odchyłka montażowa - odchyłka promieniowa ΔP r mm Dopuszczalny kąt skoszenia osi połówek sprzęgła podczas pracy ciągłej ΔK W ( 0 ) 1 1 1 ATEX I M2

PENCO-flex SPRZĘGŁA ELASTYCZNE Sprzęgło PENCO-flex składa się z dwóch żeliwnych piast, napędzanej i napędzającej. Na części napędzającej zostały zamontowane sworznie, na których osadzono gumowe tuleje. Zabezpieczające pierścienie sprężynujące ograniczają przesunięcia oprawy spowodowane ruchem postępowym. Gumowe tuleje wulkanizowane na odpornych na zużycie mosiężnych wkładkach są osadzone na sworzniach z zachowaniem luzu. To im pozwala obracać się swobodnie i nieznacznie przesuwać wzdłużnie. Dzięki temu nacisk wywierany na piasty jest znacznie redukowany. Wyjątkowy beczułkowaty kształt tulei gumowych z wycięciem na obwodzie zapewnia równomierny rozkład obciążeń, nawet w przypadkach niewspółosiowości łączonych urządzeń, zmniejsza też moment spowodowany działaniem sił promieniowych na sworznie. Zwiększa to trwałość zarówno tulei gumowych jak i sworzni. Tuleje PENCO-flex wykonane są z kauczuku butadienowo-styrenowego zawierającego 15% naturalnego kauczuku, wulkanizowane na mosiężnych tulejowych wkładkach. Aby ograniczyć zużycie tulei, nacisk jest rozkładany równomiernie na całej linii kontaktowej dzięki obwodowym rowkom na powierzchni gumowych, elastycznych tulei. Całkowita liczba zastosowanych tulei i sworzni różni się w zależności od wielkości sprzęgła. Twardość gumowych tulei wynosi 80 wg skali Shore A. Dopuszczalna temperatura otoczenia pracy tulei mieści się w przedziale od - 40 C do + 90 C. Sprzęgła PENCO flex są standardowo dostarczane nieowiercone. TYP SPRZĘGŁA 145 Nominalny moment obrotowy T KN [Nm] Maksymalna prędkość obrotowa n max [obr./ Dopuszczalna niewspółosiowość osiowa promieniowa kątowa 250 4700 3,5 ±1.5 0,2 0,3 TYP SPRZĘGŁA 460 Nominalny moment obrotowy T KN [Nm] 21000 Maksymalna prędkość obrotowa n max [obr./ 1500 Dopuszczalna niewspółosiowość osiowa 5,5 ±2.5 promieniowa 0,3 kątowa 0,6 Pompy, przenośniki taśmowe i rolkowe, dźwignice, mieszalniki, wirówki oraz w wielu innych maszynach i urządzeniach poza górnictwem. 155 400 4400 3,5 ±1.5 0,2 0,3 510 31000 1350 7,0 ±3 0,4 0,9 175 630 3900 3,5 ±1.5 0,2 0,3 575 45000 1200 7,0 ±3 0,4 0,9 200 1000 3400 3,5 ±1.5 0,2 0,3 670 65000 1000 7,0 ±3 0,4 0,9 235 1600 2900 4,0 ±2 0,25 0,45 725 94000 950 8,5 ±3.5 0,5 1,2 245 2500 2800 4,0 ±2 0,25 0,45 850 140000 800 8,5 ±3.5 0,5 1,2 280 3900 2450 4,0 ±2 0,25 0,45 990 200000 700 8,5 ±3.5 0,5 1,2 315 6100 2200 4,0 ±2 0,25 0,45 1060 285000 650 10,5 ±4.5 0,75 2,2 355 9300 1950 5,5 ±2.5 0,3 0,6 1220 410000 550 10,5 ±4.5 0,75 2,2 385 14000 1800 5,5 ±2.5 0,3 0,6 1420 600000 480 10,5 ±4.5 0,75 2,2

SURE-flex SPRZĘGŁA WYSOKOELASTYCZNE Sprzęgło SURE-flex składa się z dwóch identycznych piast oraz wkładki wysokoelastycznej. Zarówno piasty jak i wkładka posiadają zewnętrzne i wewnętrzne wieńce zębate wykorzystywane do zasprzęglenia. Dzięki bardzo wysokiej elastyczności zapewnia naturalną, niską częstotliwość układu razem ze zdolnością do tłumienia drgań sprzęgła. Dostępna jest także wersja otwarta umożliwiająca wymianę wkładki bez rozsuwania zasprzęglonych urządzeń. Jest to realizowane poprzez przesunięcie piasty zamontowanej na wałku z zachowanym dystansem montażowym. Wkładka wykonana z tego materiału przenosi czterokrotnie wyższy moment, jednak znacząco zmniejsza się elastyczność skrętna. Pompy, wentylatory, wirówki, mieszalniki, przenośniki, dźwignice. TYP SPRZĘGŁA 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 Nominalny moment obrotowy T KN [Nm] 35 66 107 166 265 423 663 1053 1664 2639 5350 Maksymalna prędkość obrotowa n max [obr./min.] 7600 6000 5250 4500 3750 3600 3600 2800 2400 2200 1500

SW-MOJ SPRZĘGŁA SWORZNIOWE Podstawowym zastosowaniem sprzęgieł sworzniowych typu SW-MOJ jest połączenie silnika napędowego elektrycznego lub hydraulicznego z wałem urządzenia napędzanego. Sprzęgła te mogą być stosowane przy połączeniu urządzeń o pracy przerywanej, włączanych kilkanaście razy na zmianę, wywołujących znaczne przeciążenia sięgające 50% momentu obrotowego. Zaletą sprzęgieł SW-MOJ jest możliwość wymiany wkładek elastycznych i sworzni, bez konieczności odsuwania silnika. Sprzęgłem SW-MOJ można rozłączyć silnik od układu poprzez wyjęcie sworzni bez konieczności demontażu całego układu np. przenośniki taśmowe z dwoma układami napędowymi pracującymi na przemian. Istnieje również możliwość wykonanania sprzęgła o wymiarach niestandardowych, jak i zabudowy tarczy hamulcowej lub bębna hamulcowego. Sprzęgła sworzniowe SW-MOJ mogą być stosowane w maszynach przeznaczonych do pracy w podziemnych zakładach górniczych w strefach a, b i c zagrożenia wybuchu metanu oraz A i B stopnia zagrożenia wybuchu pyłu węglowego. TYP SPRZĘGŁA 92 100 110 130 140 160 180 210 250 280 320 380 440 500 590 700 Ilość sworzni i wkładek [szt.] Nominalny moment obrotowy T KN [Nm] 4 40 6 63 8 100 6 160 8 250 10 400 8 630 10 1000 8 1600 8 2500 10 4000 8 6300 8 10000 10 16000 8 25000 10 40000 Maksymalna prędkość obrotowa n max [obr./min.] Żeliwo Stal osiowa DOPUSZCZALNA NIEWSPÓŁOSIOWOŚĆ promieniowa kątowa Masa w przybliżeniu 5200 7300 1,0 0,2 0,3 2 4800 6700 1,0 0,2 0,3 2,5 4300 6000 1,0 0,2 0,3 3,6 3700 5200 1,0 0,2 0,3 6 3400 4800 1,0 0,2 0,4 7,6 4200 1,0 0,2 0,4 12 2600 3700 1,3 0,2 0,5 16 2300 3200 1,3 0,3 0,5 27 1900 2700 1,7 0,3 0,7 40 1700 2400 1,7 0,3 0,8 52 1500 2100 2,0 0,4 0,9 83 1250 1750 2,0 0,4 1,1 132 1000 1550 2,3 0,5 1,2 212 950 1350 2,3 0,5 1,4 300 800 1120 2,3 0,6 1,6 500 700 950 2,3 0,6 1,8 750 [kg] W napędach przenośników taśmowych i zgrzebłowych, sprężarki, pompy, wentylatory i inne urządzenia. WARUNKI PRACY WKŁADKI ELASTYCZNEJ: Praca w środowisku o ph 5 12 w zakresie temperatur od -40 C do +80 C. Odporność na chemikalia, w tym na: popularne rozpuszczalniki, benzyny, oleje i smary, kwas siarkowy i solny, ług sodowy, słoną wodę i wiele innych substancji chemicznych.

SJ SPRZĘGŁA JEDNOKIERUNKOWE BSD Sprzęgła jednokierunkowe SJ są niezastąpionym elementem konstrukcyjnym w budowe maszyn i pojazdów. Pewne konstrukcje zrealizować można prawidłowo tylko przy użyciu sprzęgieł jednokierunkowych SJ. Sprzęgła te gwarantują bezpieczeństwo pracy oraz ekonomiczność. Podstawowym zadaniem sprzęgieł jednokierunkowych SJ jest blokada ruchu powrotnego. WIELKOŚĆ SPRZĘGŁA SJ Liczba otworów Maksymalny moment obrotowy T K max Maksymalna prędkość obrotowa n max Otwory standardowe Max. średnica otworów Średnice zewnętrzne Olej Masa [Nm] [obr./min.] [cm 3 ] [kg] 4 6,3 10 16 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 4 26 4 54 6 90 6 100 6 220 6 240 6 340 6 640 6 880 8 1520 8 2160 8 3720 8 6400 8 9200 8 1 3800 16 16 67 10 1,1 2550 20 20 80 12 2400 25 25 95 17 2,2 2200 28 30 105 22 3,1 2000 35 40 125 35 4,2 1750 40 45 135 45 5,4 1450 45 50 150 65 7,4 1200 55 60 180 125 13,1 1000 70 75 210 170 18,0 850 80 90 245 290 30,0 720 95 100 280 440 44,0 650 110 130 320 610 74,0 560 130 140 370 780 117,0 480 140 150 410 850 167,0 400 160 160 460 1300 250,0

SH SPRZĘGŁO HYDROKINETYCZNE Sprzęgła hydrokinetyczne typu SH są przeznaczone do stosowania w napędach maszyn o dużej bezwładności, pracujących w ciężkich warunkach ruchowych, narażonych na znaczne i gwałtowne przeciążenia. Stosowanie sprzęgieł hydrokinetycznych typu SH przyczynia się do złagodzenia rozruchu napędu, skrócenia czasu pracy silnika elektrycznego przy dużych prądach, tłumienia nagłych szarpnięć i zahamowań, anulowania wszelkich dynamicznych nadwyżek obciążeń. Sprzęgła te mogą być stosowane w maszynach przeznaczonych do pracy w podziemnych zakładach górniczych w strefach a, b i c zagrożenia wybuchu metanu oraz A i B stopnia zagrożenia wybuchu pyłu węglowego. Przenośniki taśmowe i zgrzebłowe, strugi węglowe, kruszarki, pompy oraz młyny, piece obrotowe, elewatory, rozdrabniarki, ciągarki i windy kablowe. TYP SPRZĘGŁA SH-55 Moment znamionowy silnika Mzn [Nm] Obroty silnika n [obr./min.] Moc przenoszona przez sprzęgło N [kw] Moment max. sprzęgła Mmax [Nm] Moment rozruchu sprzęgła Mr [Nm] Wielkość napełnienia [dm 3 ] Olej hydrauliczny HLP-32 Emulsja wodnoolejowa 5% Poślizg s [%] Masa sprzęgła 367 1470 55 720 780 11,7 10,5 2,5 82 366 920 12,5 11,3 [kg] 492 75 975 1080 14,3 13,4 SH-100 608 1470 90 1330 1350 15,6 3,0 110 14,5 660 100 1280 1300 15,7 SH-132 726 110 1470 870 132 1750 1750 2100 2150 19,2 3,0 18,1 20,3 2,5 152 SH-160 1560 985 160 1560 2970 45,0 43,9 10,3 263

SFC SPRZĘGŁO HYDROKINETYCZNE Sprzęgła hydrokinetyczne typu SFC w obudowie stalowej są przeznaczone do stosowania w napędach maszyn o dużej bezwładności, pracujących w ciężkich warunkach ruchowych, narażonych na znaczne i gwałtowne przeciążenia. Stosowanie sprzęgieł hydrokinetycznych typu SFC przyczynia się do złagodzenia rozruchu napędu, skrócenia czasu pracy silnika elektrycznego przy dużych prądach, tłumienia nagłych szarpnięć i zahamowań, anulowania wszelkich dynamicznych nadwyżek obciążeń. Sprzęgła te mogą być stosowane w maszynach przeznaczonych do pracy w podziemnych zakładach górniczych w strefach a, b i c zagrożenia wybuchu metanu oraz A i B stopnia zagrożenia wybuchu pyłu węglowego. Przenośniki taśmowe i zgrzebłowe, strugi węglowe, kruszarki, pompy oraz młyny, piece obrotowe, elewatory, rozdrabniarki, ciągarki i windy kablowe. WIELKOŚĆ SPRZĘGŁA SFC Max. średnica otworu Długość sprzęgła Masa sprzegła bez oleju [kg] Max. ilość oleju [ l ] 46 51 58 65 71 80 42 273 60 283 60 331 80 380 80 396 90 389 30 4,5 41 8,9 51 10,8 36 13,5 85 15 125 33

PSS SPRZĘGŁO HYDRAULICZNE O STAŁYM NAPEŁNIENIU Sprzęgło hydrauliczne typu PSS jest zaawansowanym projektem sprzęgła hydraulicznego o stałym napełnieniu, które w połączeniu z silnikiem o stałej prędkości pozwala na bardzo małe obciążenia podczas startu, zapewnia płynne przyspieszenie oraz zabezpiecza przed przeciążeniem silnika oraz maszyny napędzanej. Zastosowanie sprzęgła hydraulicznego w układzie napędowym umożliwia instalację mniejszego silnika, ponieważ sprzęgło typu PSS pozwala na uruchomienie silnika szybko, do prędkości, w której jego zdolność przeciążeniowa może być wykorzystana do uruchomienia maszyny. Sprzęgła te mogą być stosowane w maszynach przeznaczonych do pracy w podziemnych zakładach górniczych w strefach a, b i c zagrożenia wybuchu metanu oraz A i B stopnia zagrożenia wybuchu pyłu węglowego. WIELKOŚĆ SPRZĘGŁA PSS Max. średnica otworu Długość sprzęgła Masa sprzegła bez oleju [kg] Max. ilość oleju [ l ] 320 55 295 41 7,2 370 70 355,5 63,6 10,8 410 75 401 85 15,8 450 85 455 116 25 500 95 474 145 30,8 580 115 529 200 47 660 115 595 275 68 740 115 669 325 89 810 910 1040 115 140 170 763 765 822 330 740 990 120 154 218 Przenośniki, kruszarki, młyny kulowe, granulatory pierścieniowe, wirówki, miksery, pompy, wentylatory, itp.

FCU SPRZĘGŁO HYDRAULICZNE O STAŁYM NAPEŁNIENIU Sprzęgło hydrauliczne typu FCU stosowane w połączeniu z silnikiem o zmiennej prędkości powoduje zmniejszenie obciążenia podczas uruchomienia silnika, zapewnia łagodne przyspieszenie oraz ochronę przed przeciążeniem zarówno dla silnika jak i maszyny. Zastosowanie sprzęgła hydraulicznego w układzie napędowym często pozwala na użycie mniejszego silnika, ponieważ sprzęgło hydrauliczne daje możliwość szybkiego uruchomienia silnika do prędkości, przy której jego zdolności przeciążeniowe mogą być wykorzystane do uruchomienia maszyny. Sprzęgła te mogą być stosowane w maszynach przeznaczonych do pracy w podziemnych zakładach górniczych w strefach a, b i c zagrożenia wybuchu metanu oraz A i B stopnia zagrożenia wybuchu pyłu węglowego. WIELKOŚĆ SPRZĘGŁA FCU Max. średnica otworu Długość sprzęgła Masa sprzegła z olejem [kg] Max. ilość oleju [ l ] 8 44 165 13,2 1,7 9,25 48 194 17,7 2,6 10,50 48 210 22,2 3,7 10 60 232 35 4,6 12,75 60 262 41 6,8 14,50 80 287 57,6 10,2 16,25 80 335 74 13,6 17,75 20 23 85 85 110 354 390 457 106 142 207 17 26 40 Urządzenia są dostępne w 16 rozmiarach i pokrywają wartości od 0,1 kw do 1000 kw. Do niektórych z typowych zastosowań sprzęgieł hydraulicznych zalicza się: 26 29 32 36 41 110 130 130 150 150 492 552 587 626 660 272 358 520 678 948 57 78 106 136 205 przenośniki taśmowe, transportery rolkowe młyny młotkowe mieszarki i mieszalniki kruszarki i wirówki pompy tłokowe dźwigi i wyciągarki suszarki obrotowe napędy morskie, przewoźnictwo

SPRZĘGŁA HYDROKINETYCZNE Sprzęgła hydrokinetyczne typu SH są przeznaczone do stosowania w napędach maszyn o dużej bezwładności, pracujących w ciężkich warunkach ruchowych, narażonych na znaczne i gwałtowne przeciążenia. Stosowanie sprzęgieł hydrokinetycznych typu SH przyczynia się do złagodzenia rozruchu napędu, skrócenia czasu pracy silnika elektrycznego przy dużych prądach, tłumienia nagłych szarpnięć i zahamowań, anulowania wszelkich dynamicznych nadwyżek obciążeń. Sprzęgła te mogą być stosowane w maszynach przeznaczonych do pracy w podziemnych zakładach górniczych w strefach a, b i c zagrożenia wybuchu metanu oraz A i B stopnia zagrożenia wybuchu pyłu węglowego. [HP] 6000 [kw] 4410 5000 3667 4000 2933 3500 2570 2200 2500 1840 2000 1470 1500 1100 1200 880 1000 800 700 730 600 510 600 500 420 440 365 310 350 260 270 200 220 160 180 132 150 125 110 90 100 75 75 55 60 45 50 37 40 30 30 22 25 18,5 20 15 15 11 1200/2 1200 95P 90P 85P 80P 75P 70P 65 60 55 50 40P 30P 30 20 10 7,5 5,5 4 3 2 10 7,5 5,5 4 3 2,2 1,1 1 0,75 0,75 0,55 0,5 0,37 0,25 0,18 50 Hz 500 750 1000 1500 2000 5000 [RPM/MIN.] 60 Hz 600 900 1200 1800 3600 6000 Przenośniki taśmowe i zgrzebłowe, strugi węglowe, kruszarki, pompy oraz młyny, piece obrotowe, elewatory, rozdrabniarki, ciągarki i windy kablowe.

WERSJE SPRZĘGŁA ROTOFLUID ALFA DO INSTALACJI W LINII WSZYSTKIE AKCESORIA MOGĄ BYĆ WBUDOWANE DO SPRZĘGIEŁ ALFA Z KOMORAMI NAPEŁNIANIA SCFORAZ DCF ROTOFLUID ALFA bez akcesoriów ROTOFLUID ALFA KK montaż odwrócony z tarczą lub bębnem hamulca Strona silnika ROTOFLUID ALFA KS z krótkim wałem sztywnym ROTOFLUID ALFA K-LRV/LRU ze standardowym sprzęgłem elastycznym ROTOFLEXI ROTOFLUID ALFA K-FRV/FRU z nadmiarowym sprzęgłem elastycznym ROTOFLEXI ROTOFLUID ALFA K-AB ze sprzęgłem elastycznym ROTOPIN ROTOFLUID ALFA K-AFF ze sprzęgłem elastycznym ROTOFLEXI i hamulcem bębnowym ROTOFLUID ALFA K-AFF ze sprzęgłem elastycznym ROTOPIN i hamulcem bębnowym ROTOFLUID ALFA K-FR-PAV/PBV ze sprzęgłem elastycznym i hamulcem tarczowym Tarcza hamulco ROTOFLUID ALFA WAG z kołnierzem do zamontowania calowych połówek łączników zębatych ROTOFLUID ALFA WAG-G ze sprzęgłem elastycznym ROTOGEAR Sprzęgła hydrokinetyczne demontowane promieniście bez przemieszczania maszyny PRZYKŁADY KONFIGURACJI SPECJALNEJ DLA SPRZĘGIEŁ ROTOFLUID ALFA ROTOFLUID ALFA K-W z wałem ROTOFLUID ALFA K-Y z wałem ROTOFLUID ALFA K-VFW ze sztywną piastą ROTOFLUID ALFA K-VF do "montażu odwrotnego"

SPRZĘGŁA HYDROKINETYCZNE PEMBRIL Z KOMORĄ OPÓŹNIONEGO NAPEŁNIANIA PREMIUM/MOJ Typ DFC rozmiary od 290 do 1040 Ta tabela może być wykorzystana przy doborze sprzęgła hydrokinetycznego DFC. Zawiera ona informacje dotyczące maksymalnych mocy znamionowych dla zatwierdzonych zastosowań w przypadku bezpośrednio uruchamianych silników klatkowych, dla których dopuszczalny poślizg sprzęgła wynosi od 2 do 4% - od niskich do wysokich obciążeń. C oraz D E W W1 W2 W3 Z1 Z2 Q TABELA DANYCH ZNAMIONOWYCH Maks. przekazywana moc w kw przy różnych prędkościach obr./min. Rozmiar 720 870 960 1450 1750 2950 290 2.80 4.56 5.90 22.00 32.00 73.00 320 4.00 7.00 10.00 34.00 56.00 85.00 370 5.92 11.20 15.83 56.00 100.0 140.0 410 10.87 19.18 26.00 89.00 140.0 275.0 450 16.67 29.52 39.73 134.0 185.0 450.0 500 30.90 55.5 74.1 175.0 275.0 580 59.80 105.2 143.0 346.0 500.0 660 105.3 187.0 255.0 600.0 700.0 740 199.5 337.0 388.0 783.0 maksymalne standardowe otwory wraz z standardowymi rowkami klinowymi 810 290.0 490.0 600.0 1150 dopuszczalna odległość między końcami wałów przybliżona całkowita masa sprzęgła bez oleju kg 910 532.0 760.0 860.0 rozkład masy na maszynie napędowej kg rozkład masy na maszynie napędzanej (z olejem) kg przybliżona całkowita masa sprzęgła z olejem kg moment bezwładności sprzęgła hydrokinetycznego oraz sprzęgła elastycznego kgm 2 moment bezwładności wału oraz wirnika napędzającego sprzęgła kgm 2 przybliżona maksymalna ilość oleju litry WSZYSTKIE WYMIARY PODANO W MILIMETRACH Rozmiar sprzęgła А C D E G л L1 T W W1 W2 W3 Z1 Z2 Q 290 340 55 48 109 110 270 51 M20X2.5 24 9 19.5 28.5 0.95 0.298 4.5 320 380 55 60 130 115 296 51 M30X3.5 38 15 32 45.2 1.48 0.374 7.2 370 434 70 60 144 140 338 54 M30X3.5 48.5 21.3 38 59.3 2.80 0.627 10.8 410 454 75 80 168 155 383 60 M30X3.5 80 25 70.8 95.8 4.95 0.876 15.8 450 521 85 80 172 170 409 67 M30X3.5 106 36 90.5 126.5 7.10 1.770 20.5 500 595 95 90 170 170 426 86 M30X3.5 135 40 121 161 13.2 2.530 30.8 580 660 115 110 184 176 455 95 M30X3.5 185 60 172 232 36.5 5.560 47 660 749 115 110 239 180 514 95 M30X3.5 260 85 243 328 40 8.535 68 740 838 115 145 278 240 613 95 M30X3.5 305 95 299 394 68 17.85 89 810 914 115 145 416 210 721 95 M30X3.5 315 105 330 435 107 27.25 120 910 1032 140 190 323 300 737 114 48X8 TRAP. 460 245 369 614 205 38.15 154 1040 1162 170 190 353 315 795 127 48X8 TRAP. 514 113 619 732 290 66.50 218

SPRZĘGŁA HYDROKINETYCZNE PEMBRIL Z KOMORĄ OPÓŹNIONEGO NAPEŁNIANIA PREMIUM/MOJ Typ WDFC rozmiary od 290 do 1040 Karta ta może być wykorzystana przy doborze sprzęgła hydrokinetycznego WDFC. Zawiera ona informacje dotyczące maksymalnych mocy znamionowych dla zatwierdzonych zastosowań w przypadku bezpośrednio uruchamianych silników klatkowych, dla których dopuszczalny poślizg sprzęgła wynosi od 2 do 4% - od niskich do wysokich obciążeń. C oraz D E W W1 W2 W3 Z1 Z2 Q TABELA DANYCH ZNAMIONOWYCH Maks. przekazywana moc w kw przy różnych prędkościach obr./min. Rozmiar 720 870 960 1450 1750 2950 290 2.80 4.56 5.90 22.00 32.00 73.00 320 4.00 7.00 10.00 34.00 56.00 85.00 370 5.92 11.20 15.83 56.00 100.0 140.0 410 10.87 19.18 26.00 89.00 140.0 275.0 450 16.67 29.52 39.73 134.0 185.0 450.0 500 30.90 55.5 74.1 175.0 275.0 580 59.80 105.2 143.0 346.0 500.0 660 105.3 187.0 255.0 600.0 700.0 740 199.5 337.0 388.0 783.0 maksymalne standardowe otwory wraz z standardowymi rowkami klinowymi 810 290.0 490.0 600.0 1150 dopuszczalna odległość między końcami wałów przybliżona całkowita masa sprzęgła bez oleju kg 910 532.0 760.0 860.0 rozkład masy na maszynie napędowej kg 1040 870.0 1150 1252 rozkład masy na maszynie napędzanej (z olejem) kg przybliżona całkowita masa sprzęgła z olejem kg moment bezwładności sprzęgła hydrokinetycznego oraz sprzęgła elastycznego kgm 2 moment bezwładności wału oraz wirnika napędzającego sprzęgła kgm 2 przybliżona maksymalna ilość oleju litry WSZYSTKIE WYMIARY PODANO W MILIMETRACH Rozmiar sprzęgła А C D E G л L1 T W W1 W2 W3 Z1 Z2 Q 290 340 55 48 109 110 270 51 M20X2.5 24 9 19.5 28.5 0.95 0.298 4.5 320 380 55 60 130 115 296 51 M30X3.5 38 15 32 45.2 1.48 0.374 7.2 370 434 70 60 144 140 338 54 M30X3.5 48.5 21.3 38 59.3 2.80 0.627 10.8 410 454 75 80 168 155 383 60 M30X3.5 80 25 70.8 95.8 4.95 0.876 15.8 450 521 85 80 172 170 409 67 M30X3.5 106 36 90.5 126.5 7.10 1.770 20.5 500 595 95 90 170 170 426 86 M30X3.5 135 40 121 161 13.2 2.530 30.8 580 660 115 110 184 176 455 95 M30X3.5 185 60 172 232 36.5 5.560 47 660 749 115 110 239 180 514 95 M30X3.5 260 85 243 328 40 8.535 68 740 838 115 145 278 240 613 95 M30X3.5 305 95 299 394 68 17.85 89 810 914 115 145 416 210 721 95 M30X3.5 315 105 330 435 107 27.25 120 910 1032 140 190 323 300 737 114 48X8 TRAP. 460 245 369 614 205 38.15 154