DEKLARACJA ZGODNOŚCI WE

1

DEKLARACJA ZGODNOŚCI WE My P.P.H.U. INTER-TECH ul. Al. Wojska Polskiego 100 18-300 Zambrów Deklarujemy na naszą wyłączną odpowiedzialność, że produkt: ŁADOWACZ CZOŁOWY.../...... nazwa, typ, model nr fabryczny / rok produkcji Do której ta deklaracja się odnosi, odpowiada przepisom bezpieczeństwa, zdrowia i ochrony środowiska zawartym w Dyrektywie 2006/42/WE dotyczącej maszyn i elementów bezpieczeństwa i Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dn. 21.06.2008(Dz.U. Nr. 199 poz.1228) W celu zapewnienia odpowiednich wymogów bezpieczeństwa, zdrowia i ochrony środowiska, zawartych w Dyrektywie 2006/42 WE uwzględnione są w następujące normy zharmonizowane: PN EN ISO 12100 1; - 2:2008, PN EN 294:1994, PN EN 12525:2002, PN EN ISO 4254:2006. Ta deklaracja zgodności traci ważność, jeśli maszyna zostanie zamieniona lub przebudowana bez naszej zgody. 2

IDENTYFIKACJA MASZYNY Tabliczka znamionowa (rys.1) wraz z numerem seryjnym jest umieszczona na urządzeniu mocującym do ramy (rys.2). W czasie zakupu sprawdzić zgodność numeru fabrycznego wpisanego w instrukcji obsługi i karcie gwarancyjnej z numerem seryjnym na tabliczce znamionowej. P.P.H.H INTER-TECH Al. Wojska Polskiego 100 18-300 Zambrów tel./fax 086 276 12 87 ZAKŁAD PRODUKCJI MASZYN produkcji: IT 1600 Nr fabryczny: Masa: 600+/-20kg Rok Dopuszczalny udźwig:1650kg Rys.1 Tabliczka znamionowa. WPROWADZENIE przed rozpoczęciem pracy ładowaczami czołowymi użytkownik powinien zapoznać się z treścią niniejszej instrukcji obsługi oraz zapoznać się z zaleceniami dotyczącymi bezpieczeństwa pracy zawartych w pkt.1 i bezwzględnie przestrzegać je w czasie eksploatacji ładowacza. Ponadto użytkownik powinien zapoznać się z warunkami prawidłowej pracy podanej w pkt.2. W przypadku jakiegokolwiek niezrozumienia informacji na temat użytkowania ładowacza zawartych w instrukcji obsługi należy zwrócić się do dostawcy lub do biura producenta z prośbą o udzielenie wyczerpujących wyjaśnień. Dokładne zapoznanie się z treścią instrukcji obsługi oraz przestrzeganie podanych wskazówek będzie gwarancją długiej i niezawodnej pracy maszyny. INSTRUKCJA OBSŁUGI STANOWI WAZNE WYPOSAŻENIE ŁADOWACZA W przypadku sprzedaży ładowacza innemu użytkownikowi należy obowiązkowo przekazać instrukcję obsługi. Zaleca się, aby dostawca ładowacza zachował podpisane przez nabywcę potwierdzenie odbioru instrukcji wraz z maszyną Instrukcja powinna być przechowana w bezpiecznym miejscu i powinna być dostępna dla użytkownika i obsługującego przez cały okres eksploatacji maszyny. W razie zagubienia lub zniszczenia należy nabyć nowy egzemplarz zamawiając go w puncie sprzedaży lub u producenta. W przypadku sprzedaży lub udostępnienia maszyny innemu użytkownikowi należy dołączyć instrukcję obsługi. 3

UŻYTKOWANIE ZGODNE Z PRZEZNACZENIEM Ładowacz czołowy IT600 przeznaczony jest do załadunku i rozładunku materiałów rolniczych sypkich i objętościowych takich jak: nawóz, ziarno, słoma, palety, żwir, rośliny okopowe, kiszonki, bele siana, słomy, płodów rolnych, obornika itp. Użytkowanie ładowacza do celów innych niż wyżej wymienione będzie rozumienie jako wykorzystanie niezgodne z przeznaczeniem. Maszyna powinna być użytkowana, obsługiwana i naprawiana przez osoby zapoznane z zasadami postępowania w zakresie bezpieczeństwa. Samowolne zmiany wprowadzane do ładowacza IT1600 bez zgody producenta mogą zwolnić producenta od odpowiedzialności za powstałe uszkodzenia lub szkody. Ładowacz czołowy IT1600 (1600kg) przystosowany jest do współpracy z ciągnikami min.: New Holland TL, Zetor 8145, Ursus 902-1134, MTZ 80-82 TSA, John Deere 6010-6410. Ładowacz IT1600/1 (1300kg) przystosowany jest do współpracy z ciągnikami typu New Holland 5556-7056, Ursus 4512-6014, Zetor5320-7745, Jumz 8244. UWAGA! O WIĘCEJ INFORMACJI DOTYCZĄCEJ CIĄGNIKÓW PRZYSTOSOWANYCH DO WSPÓŁPRACY Z ŁADOWACZAMI CZOŁOWYMI IT I IT1600/11600 ZAPYTAJ DZIAŁ SPRZEDAŻY LUB NAJBLIŻSZEGO DEALERA Ze względu na różne rodzaje opon stosowanych w ciągnikach przeznaczonych do współpracy z ładowaczami a w szczególności na ich nośność, masę ciągnika, rozkład tej masy, producent ( sprzedawca) po zamontowaniu ładowacza przeprowadza badania stateczności agregatu, i wpływ maksymalnego ładunku na poruszanie się podczas pracy jak i podczas poruszania się po drodze publicznej. W razie jakiejkolwiek niekorzystnej sytuacji, zaleca np. obciążenie osi tylnej, poprzez napompowanie opon wodą lub zdjęciu obciążników z przodu ciągnika. 4

SPIS TREŚCI 1. UWAGI DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA 6 1.1. UWAGI OGÓLNE 6 1.2. ZALECENIA PRZECIWPOŻAROWE 7 1.3. SYMBOLE OSTRZEGAWCZE 7 1.4. MIEJSCE ROZMIESZCZENIA SYMBOLI OSTRZEGAWCZYCH 9 2. UŻYTKOWANIE MASZYNY 10 2.1. CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA 10 2.2. BUDOWA I ZASADA DZIAŁANIA ŁADOWACZA 11 2.3. AGREGOWANIE Z CIĄGNIKIEM 12 2.4. MOCOWANIE NARZĘDZI ROBOCZYCH NA WYSIĘGNIKU 12 2.5. INSTALACJA HYDRAULICZNA ŁADOWACZA 13 2.6.URZĄDZENIE STEROWNICZE 13 2.7. CZYNNOŚCI PRZED ROZPOCZĘCIEM PRACY 15 3. PRZEJAZDY TRANSPORTOWE 15 4. KONSERWACJA I PRZECHOWYWANIE 16 4.1.PRZYGOTOWANIE PRZED ROZPOCZĘCIEM SEZONU 17 5. OBSŁUGA GWARANCYJNA 17 6. DEMONTAŻ I KASACJA 18 7. DOSTAWA I ZAŁADUNEK NA ŚRODKI TRANSPORTU 18 8. WYPOSAŻENIE DODATKOWE 19 9. PRZYCZYNY NIESPRAWNOŚCI ŁADOWACZA I SPOSOBY ICH USUWANIA 21 10. RYZYKO SZCZĄTKOWE 21 10.1.OPIS RYZYKA SZCZĄTKOWEGO 21 10.2. OCENA RYZYKA SZCZĄTKOWEGO 22 11. SPOSÓB POSŁUGIWANIA SIĘ KATALOGIEM CZĘŚCI 25 12. ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH 25 5

1.UWAGI DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA 1.1 UWAGI OGÓŁNE W czasie transportu po drogach publicznych oraz w czasie pracy ładowaczem należy zachować zasady bezpieczeństwa pracy obowiązujące przy obsłudze sprzętu rolniczego 1) Ładowacz czołowy powinien być obsługiwany przez osobę dorosłą ( powyżej 18 lat ) posiadającą pozwolenie na prowadzenie ciągnika. 2) Niedopuszczalna jest obsługa ładowacza osoby będącej pod wpływem alkoholu. 3) Przy naprawie ładowacza muszą być przestrzegane przepisy bhp w rolnictwie zgodnie Rozporządzeniem Ministra Rolnictwa i Gospodarki Żywnościowej z dn.12.01.1998. 4) Należy przestrzegać wskazań zawartych w niniejszej instrukcji obsługi jak również symboli ostrzegawczych (piktogramów) umieszczonych na maszynie. 5) Znaczenie poszczególnych symboli wyjaśnione jest w rozdziale :Symbole ostrzegawcze. Na miejsca oznaczone symbolami ostrzegawczymi użytkownik musi zwrócić szczególną ostrożność. 6) Obsługa lub naprawa ładowacza czołowego musi odbywać się przy wyłączonym silniku ciągnika, wyjętym kluczyku ze stacyjki, zaciągniętym hamulcu ręcznym i opuszczonym wysięgniku na podłożu. Maszynę mogą obsługiwać osoby zapoznane z instrukcją obsługi i posiadające odpowiednie kwalifikacje. 7) Zachować szczególną ostrożność przy podłączaniu i odłączaniu ładowacza ciągnikiem. Przed rozpoczęciem tych czynności wyłączyć silnik, wyjąc kluczyk ze stacyjki i zaciągnąć ręczny hamulec. 8) Zabrania się przebywania osób postronnych, dzieci i zwierząt w pobliżu pracy urządzenia, gdyż grozi przygnieceniem przewożonego materiału 9) Zabrania się przewożenia osób na narzędziach roboczych ładowacza. 10) Przed rozpoczęciem pracy ładowaczem należy zwrócić uwagę na jego stan techniczny oraz stan przewodów hydraulicznych. Zabronione jest używanie pękniętego lub zdeformowanego przewodu hydraulicznego. Przewód uszkodzony należy natychmiast wymienić w autoryzowanym warsztacie. 11) Przewód hydrauliczny należy obowiązkowo wymienić na nowy co 3 lata jego użytkowania. 12) Zabrania się przewożenia bel słomy lub siana po drogach publicznych. Po drogach publicznych należy poruszać się bez narzędzi roboczych. 13) Do zabezpieczenia sworzni należy używać specjalnych, przeznaczonych do tego celu przetyczek sprężystych. Zabrania się stosować zabezpieczeń takich jak śruby, pręty, druty itp., które w czasie pracy lub transportu mogą ulec ścięciu lub wypadnięciu i tym samym stać się przyczyną wypadku lub uszkodzenia maszyny. 14) Końcówki przewodów hydraulicznych ładowacza należy przyłączyć do ciągnika po wcześniejszym włączeniu ciśnienia i jego instalacji. 15) Czyszczenie ładowacza czołowego powinno odbywać się przy opuszczonym wysięgniku na podłożu, wyłączonym silniku ciągnika, wyjętym kluczyku ze stacyjki oraz zaciągniętym hamulcu ręcznym. Czyszczenie przy uniesionym wysięgniku grozi przygnieceniem. 16) Ładowacz może być obsługiwany jedynie ze stanowiska traktorzysty (kabiny ciągnika). Zabrania się sterowania maszyna przez osoby będące poza kabina traktorzysty! 17) Ładowacz czołowy należy przechowywać jedynie na płaskim, równym i utwardzonym podłożu. Podczas przechowywania maszyna musi być wsparta na dwóch regulowanych wspornikach. Wysięgnik oparty na podłożu. 18) Agregat ciągnik/ładowacz czołowy powinien parkować poziomym utwardzonym podłożu z wysięgnikiem opuszczony, do dolnego położenia. 19) Zabrania się przebywania pod uniesionym wysięgnikiem, gdyż grozi to przygnieceniem. 20) Maszyna musi być wyposażona we wszystkie osłony i podpory. 21) Podczas pracy i obsługi należy być ubranym w odzież ochronną. 22) Załadunek i rozładunek należy prowadzić z zachowaniem szczególnej ostrożności. Zabrania się pracy, gdy w pobliżu maszyny znajdują się osoby. 23) Podczas prac ładowaczem ograniczyć prędkość do max 5km. Należy także zwrócić uwagę na możliwość zaczepienia o nisko zamocowane przewody telefoniczne, elektryczne. Narzędzia robocze maszyny podnoszą się na wysokość 4m. 6

24) Zabrania się pracy na pochyłościach przekraczających 8 w poprzek stoku i 12 wzdłuż stoku. Możliwość przewrócenia rośnie wraz ze wzrostem uniesienia czerpaka z ładunkiem 25) Podczas pracy ładowaczem należy obowiązkowo zamontować przeciwciężar w celu zachowania stateczności agregatu ciągnik/ładowacz czołowy oraz obciążenia tylnej osi. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody lub uszkodzenia powstałe w wyniku użytkowania ładowacza czołowego bez zamontowanego i wypełnionego balastem przeciwciężaru. 26) Podczas każdej przerwy w pracy należy wyłączyć silnik ciągnika. 27) Podczas postoju ciągnika z zawieszoną maszyną na pochyłościach należy zaciągnąć ręczny hamulec i podłożyć pod koła kliny 28) Podnoszenie ładunku do skrajnych wysokości jest niedozwolone na stoku i pochyłościach. 29) Podczas jazdy z ładunkiem nie należy wykonywać ostrych skrętów i gwałtownie hamować. 30) Podczas każdej przerwy w pracy ciągnik musi być wyłączony, wysięgnik wraz z narzędziem roboczym opuszczonym na podłoże. 1.2.ZALECENIA PRZECIWPOŻAROWE Bezwzględnie przestrzegaj przepisy przeciwpożarowe i likwiduj możliwości powstania pożaru podczas pracy i eksploatowania ładowacza czołowego. 1. Należy przestrzegać przepisów przeciwpożarowych i bezwzględnie eliminować możliwości powstania pożaru wokół pracującej maszyny 2. Nie wolno palić papierosów, zapałek, zbliżać się z ogniem do maszyny podczas jej użytkowania. 3. Zabrania się przejeżdżania obok miejsc, które się palą. 1.3.SYMBOLE OSTRZEGAWCZE. Symbole ostrzegawcze umieszczone na maszynie przekazują użytkownikowi informacje o niebezpieczeństwach i zagrożeniach mogących wystąpić podczas pracy. Użytkownik zobowiązany jest do zachowania czystości i czytelności symboli ostrzegawczych zawartych na ładowaczy. Na wymienianych częściach ładowacza muszą być odtworzone znaki i piktogramy. Nieczytelne lub zagubione symbole należy natychmiast zamienić. Piktogramy są do nabycia u producenta. 1 2 Użytkowniku! Obowiązkowo przeczytaj instrukcję obsługi. (1x) Wyłącz silnik, wyjmij kluczyk przed rozpoczęciem czynności obsługowych lub napraw. (1x) 3 4 Niebezpieczeństwo Niebezpieczeństwo upadku zmiażdżenia przez z czerpaka ładowaczami. wysięgnik ładowacza. Zachowaj odstęp od Zachowaj odstęp od ładowacza w czasie pracy i transportu. ładowacza w czasie pracy i transportu. 5 6 Zachowaj bezpieczna Zachowaj bezpieczną 7

odległość od linii energet. w czasie pracy. odległość od linii energet. w czasie pracy. 7 8 Zachowaj bezpieczny odstęp od ładowacza wyposażonego w chwytak do bel. Niebezpieczeństwo stoczenia się beli. Zachować bezpieczną odległość od uniesionego Wysięgnika lub czerpaka. 9 10 Zachowaj bezpieczną odległość od gorącej powierzchni. Zachowaj bezpieczną odległość od maszyny. PRZED URUCHOMIENIEM MASZYNY NALEŻY OBOWIĄZKOWO 11 12 ZAKAZ PRZEBYWANIA POD UNIESIONYM PRZECZYTAĆ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI I BEZWZGLĘDNIE PRZESTRZEGAĆ ZALECEŃ DOTYCZĄCYCH BEZPIECZEŃSTWA PRACY W CZASIE EKSPLOATACJI Piktogram informacyjny. CHWYTAKIEM. ZACHOWAJ ODSTĘP OD MASZYNY Piktogram informacyjny. 13 14 Piktogram sposobu mocowania podpory. Piktogram do mocowania narzędzi załadunkowych 1.4.MIEJSCE ROZMIESZCZENIA SYMBOLI OSTRZEGAWCZYCH 8

Rys.2 Widok z lewej strony ciągnika Rys.3 Widok z prawej strony ciągnika 2.UŻYTKOWANIE MASZYNY 2.1.CHCRAKTERYSTYKA OGÓLNA. 9

Lp. Wyszczególnienie Jedn. miary Dane Dane z pomiaru 1 2 3 4 5 1 Typ ładowacza - IT1600 IT1600/1 2 Udźwig nominalny kg 1600 1300 3 Wysokość podnoszenia mm 3700 3500 4 Wysokość załadunku czerpakiem materiałów mm 4000 3900 sypkich 5 Wysokość wyładunku czerpakiem materiałów sypkich mm 2500 2400 6 Skok wysięgnika mm 3500 3300 7 Typ cylindra podnoszenia - CJ-S40-90/45/500 CJ-S39-90/45/500 CJ-S127-80/45/500 CJ-S35-70/36/400 CJ-S34-70/40/500 CJ-S35-70/40/500 8 Ciśnienie robocze MPa 14 14 9 Masa ładowacza kg 640 550 10 Masa przeciwwagi + balast kg 820 650 11 Wymiary ciągnika z ładowaczem w położeniu transportowym: - długość ( bez narzędzia roboczego) - szerokość - wysokość Mm mm mm 6250 1970 2500 5100 2000 2600 12 Prędkość robocza km/h Max.5 Max.5 13 Prędkość transportowa km/h Max.15 Max.15 14 Liczba osób obsługi - 1 1 Wymiary i masy ładowacza IT1600 zamontowanego na ciągniku URSUS 1224, a ładowacza IT 1600/1 na ciągniku New Holland 70-56 bis. DANE TECHNICZNE OSPRZĘTÓW DO ŁADOWACZA CZOŁOWEGO Lp. Rodzaj osprzętu Masa osprzętu [kg] Pojemność [m3] 1 2 3 4 5 1 Łyżka do materiałów sypkich - szer. 1,2 m 155 0,36 - szer. 1,5 m 177 0,45 - szer.1,8 m 207 0,54 - szer. 2,0 m 222 0,60 - szer. 2,2 m 237 0,66 - szer. 2,4 m 250 0,72 Ładowność [kg] 650 800 970 1080 1190 1300 2 Widły przesuwane do palet 152 800 3 Chwytak do bel 196 4 Wycinak krokodyl (1,5 m) 244 0,75 900 5 Wycinak krokodyl (1,8 m) 284 0,9 1050 6 Widły do obornika i bel słomy(1,5m) 146 7 Łyżko-wycinak(1,5m) 330 0,85 1000 8 Łyżko-wycinak (1,8m) 370 1,05 1250 9 Wycinak aligator (1,5m) 420 1 1200 2.2.BUDOWA I ZASADA DZIAŁANIA ŁADOWACZA CZOŁOWEGO Ładowacz czołowy jest urządzeniem hydraulicznym zamocowanym na przedniej części ciągnika. Urządzenie napędzane jest za pomocą systemu hydraulicznego ciągnika w połączeniu z instalacją ładowacza. Ładowacz czołowy IT1600 zbudowany jest z głównych zespołów (rys.4) narzędzie robocze (poz. 1) 10

urządzenie do zamocowania narzędzi roboczych (poz.2) wysięgnik (poz.3) wsporniki (poz.4) urządzenie mocujące do ramy (poz.5) rama montowana na ciągniku (poz.6) Rys.4 Budowa ładowacza czołowego Agregowanie konstrukcji ładowacza do ciągnika powinno odbywać się przez osobę, która posiada odpowiednie kwalifikacje, w odpowiednio wyposażonym warsztacie. Producent lub sprzedawca informuje kupującego o takich warsztatach, lub sam montuje i dopasowuje ramę montażową do zalecanego ciągnika, Rama montowana na ciągniku jest zaprojektowana w taki sposób, aby maksymalne obciążenie powstałe w wyniku prawidłowego użytkowania zostało przeniesione na konstrukcje ciągnika. Elementy ramy montowanej na ciągniku mocuje się tylko w czasie pierwszego uruchomienia. Po tej czynności ciągnik przystosowany jest do współpracy z ładowaczem czołowym. W celu przykręcenia ramy montowanej na ciągniku (6) należy przykręcić podporę lewą i prawą, blachę mocującą (8) przymocowaną do tylnej osi oraz listwę (7) łączącą blachę mocującą z ramą montowaną na ciągniku (rys.4). Do mocowania ramy montowanej na ciągniku używać śrub klasy 8,8, które należy odkręcać momentem 6kGm. Następnie na kabinie ciągnika. Po prawej stronie, zamontować rozdzielacz hydrauliczny i połączyć z zewnętrzną instalacją hydrauliczną ciągnika przewodami hydraulicznymi. Do sterowania rozdzielaczem hydraulicznym ładowacza stosowane są dźwignie sterownicze umieszczone wewnątrz kabiny operatora ciągnika, Dźwignie połączone są rozdzielaczem 2 lub 3-sekcyjnym za pomocą linek mechanicznych (Bowdena). Na podporze dźwigni sterowniczych lub w ich pobliżu występują piktogramy informujące o przynależności dźwigni do odpowiedniej sekcji, Dokładny opis sterowania znajduje się w pkt.2.6 Urządzenie sterownicze. Ładowacz czołowy powoduje duże obciążenie przednich kół ciągnika. Z tego powodu w zasadzie nie powinien być stosowany do przewożenia materiałów na czerpaku lub widłach na większe odległości. Z tylu ciągnika należy obowiązkowo zawiesić przewagę wypełnioną balastem. Podczas pracy ładowaczem dojechać do pryzmy i wbić zespół roboczy w materiał, dojechać do środka transportu wyładować materiał. Następnie cofnąć ciągnikiem i opuścić wysięgnik. Podczas pracy ładowacza należy zwrócić uwagę na najbardziej korzystne ustawienie środka transportu w stosunku do pryzmy, tzn. odległość powinna być tak dobrana, ale manewrowanie odbywało się po jak najkrótszej drodze. W przypadku jakiegokolwiek niezrozumienia informacji na temat łączeni ładowacza zawartych w powyższym punkcie należy zwrócić się do dostawcy lub do biura producenta z prośbą o udzielenie wyczerpujących wyjaśnień. 2.3.AGREGOWANIE Z CIĄGNIKIEM. Po zagregowaniu ładowacza czołowego z ciągnikiem może nastąpić przesunięcie środka ciężkości agregatu w stronę przedniej osi ciągnika. W tym celu należy zamontować TUZ przeciwciężar wraz z balastem, który spowoduje poprawienie stateczności agregatu. Kategorycznie wymaga się, aby nie mniej niż 20% całkowitej masy ( ciągnik, ładowacz, narzędzie robocze, przeciwciężar i ładunek) obciążało tylną oś ciągnika. 20% obciążenia tylnej osi jest wymagane po to, aby umożliwić napęd i hamowanie podczas pracy agregatu ciągnik/ ładowacz czołowy. Dla 11

dociążenia tylnych kół, można pompować wodę do wewnętrznych dętek, jeśli jednak nie występuje ryzyko mrozu, zwiększając rozstawy kół tylnych oraz stosować odpowiednie żeliwne obciążniki. Przed wpompowaniem wody trzeba skontaktować się z producentem opon czy przewiduje takie rozwiązanie dla danego rodzaju opony. Dociążanie kół tylnych należy przeprowadzić zgodnie z odpowiednimi do każdego typu ciągnika instrukcjami użytkowania. W celu połączenia ładowacza z ciągnikiem należy wykonać następujące czynności: podjechać ciągnikiem z zamontowaną ramą na ciągniku do wysięgnika ustawionego na wspornikach, opuścić w dół wsporniki, tak aby wysięgnik opar się na ramie zamontowanej na ciągniku zabezpieczyć połączony wysięgnik z ramą na ciągniku sworzniami z przetyczką, zdemontować wsporniki, które na czas zagregowania z ci ciągnikiem powinny znajdować się w kabinie ciągnika, połączyć przewody hydrauliczne ładowacza do zewnętrznego obwodu hydraulicznego ciągnika PODCZAS ŁACZENIA I ROZŁĄCZANIA ŁADOWACZA Z CIĄFNIKIEM NALEŻY ZACHOWAĆ SZCZEGÓLNĄ OSTROŻNOŚĆ. DO ZABEZPIECZENIA SWORZNI STOSOWAĆ TYLKO TYPOWE PRZETYCZKI 2.4.MOCOWANIE NARŻĘDZI ROBOCZYCH NA WYSIĘGNIKU. W skład narzędzi roboczych wchodzi: czerpak (łyżka), widły do palet przesuwane, widły do obornika, chwytak do bel, wycinak-krokodyl, łyżko-wycinak, wycinak aligator. W celu zamontowania odpowiedniego narzędzia roboczego należy opuścić wysięgnik aż do oparcia zespołu do zamocowania narzędzi roboczych na podłożu, odblokować sworznie zatrzasku poprzez zespół roboczy w prowadnice ramki i zablokować sworzniami przesuwając dźwignię urządzenia blokującego. Mocowanie i zdejmowanie narzędzi roboczych powinno być wykonane przez jedną osobę- operatora ciągnika. Rys.5 Widok urządzenia blokującego do zamocowania narzędzi roboczych PODCZAS WYMIANY ZESPOŁU ROBOCZEGO NALEŻY ZACHOWAĆ SZCZEGÓŁNĄ OSTROŻNOŚĆ. SYŁĄCZYĆ SILNIK CIĄGNIKA, WYJĄĆ KLUCZYK ZE STACYJKI I ZACIĄGNĄC RĘCZNY HAMULEC 2.5.INSTALACJA HYDRAULICZNA ŁADOWACZA. Instalacja hydrauliczna ładowacza może być połączona bezpośrednio do instalacji hydraulicznej ciągnika 12

(WARIANT I ) lub z wykorzystaniem dodatkowego rozdzielacza dwu lub trzy-sekcyjnego (WARIANT II) WARIANT I : W przypadku, gdy ciągnik wyposażony jest w dwuobwodowy układ hydrauliki zewnętrznej, a użytkownik nie potrzebuje osprzętu wymagającego stosowania trzeciego obwodu. Hydraulikę ładowacza łączy się bezpośrednio (bez rozdzielaczy) z instalacją hydrauliczną ciągnika. WARIANT II : W przypadku gdy ciągnik nie posiada dwuobwodowego układu hydrauliki zewnętrznej lub użytkownik nie namierza z niego korzystać, należy wówczas do układu zewnętrznego hydrauliki podłączyć rozdzielacz dwu-sekcyjny lub trzysekcyjny. Rozdzielacz dwu-sekcyjny stosujemy do sterownika ruchem wysięgnika i czerpaka, a rozdzielacz trzysekcyjny przy zastosowaniu elementu roboczego wymagającego dodatkowego zasilania np. chwytaka do bel lub chwytaka do kiszonki. Rozdzielacz mocowany jest z prawej strony kabiny ciągnika. 2.6.URZADZENIE STEROWNICZE do sterowania rozdzielaczem hydrauliczny, ładowacza stosowane są dźwignie sterownicze umieszczone wewnątrz kabiny operatora ciągnika. Dźwignie połączone są rozdzielaczem dwu- lub trzy-sekcyjnym za pomocą linek mechanicznych ( Bowdena). Na podporze dźwigni sterowniczych lub w ich pobliżu występują piktogramy informacyjne o przynależności dźwigni do odpowiedniej sekcji. Rys.6 Schemat sterowanie w przypadku zastosowania dźwigni z rozdzielaczem dwu-sekcyjnym Rys.7 Schemat sterowania w przypadku zastosowania dźwigni z rozdzielaczem trzy-sekcyjnym W celu poprawienia komfortu pracy ładowaczem czołowym można zastosować układ elektrohydrauliczny sterowania ładowacza, w którym elementem sterującym jest joystick z przyciskiem. Zastosowanie tego układu wymaga sprawnego działania instalacji elektrycznej w układzie ciągnika. W tym celu w układ instalacji hydraulicznej ładowacza stosuje się rozdzielacz dwu-sekcyjny oraz elektrozawór. Rozdzielacz steruje pracą wysięgnika oraz napełnianiem i opróżnianiem czerpaka, zaś elektrozawór zamykaniem i otwieraniem chwytaka. Otwieranie lub zamykanie chwytaka w joysticku odbywa się poprzez wciśnięcie guzika. Schemat działania układu z zastosowaniem joysticka przedstawiono poniżej. 13

Rys.8 Schemat sterowania w przypadku zastosowania joysticka W przypadku agregowania ładowacza czołowego wyposażonego w joystick we własnym zakresie poniżej ukazano schemat prawidłowego podłączenia joysticka. Rys.9 Schemat prawidłowego podłączenia joysticka. Sterowanie przeciwwagą odbywa się z miejsca pracy operatora, poprzez wewnętrzne dźwignie ciągnika sterowania dolnymi cięgnami. 2.7.CZYNNOŚCI PRZED ROZPOCZĘCIEM PRACY. Przed rozpoczęciem pracy ładowaczem należy: sprawdzić dokręcenie wszystkich śrub i nakrętek, zwrócić uwagę na śruby łączące konstrukcję wsporczą z ciągnikiem. W razie widocznych luzów dokręcić momentem 6kGm, sprawdzić wszystkie połączenia sworzniowe, sprawdzić stan przewodów hydraulicznych i szybkozłącza, uszkodzone części wymienić na nowe, sprawdzić stan techniczny ciągnika, który powinien być wyposażony w sprawną instalację hydrauliczną nasmarować wszystkie miejsca smarowania zgodnie z pkt Konserwacja i przechowywanie, sprawdzić poprawność działania instalacji hydraulicznej czyli podnieść wysięgnik do góry, obrócić czerpakiem, sprawdzić czy nie występują wycieki z instalacji hydraulicznej 3.PRZEJAZDY TRANSPORTOWE. 14

Przed wyjazdem na drogi publiczne należy: zdemontować z ładowacza wszelkie narzędzia robocze, wysięgnik ładowacza ustawić w takim położeniu, aby punkt obrotu czerpaka znajdował się na wysokości około 0,7m nad podłożem, z tyłu ciągnika umieścić tablicę wyróżniającą pojazdy wolno poruszające się (stanowiące wyposażenie ciągnika). Prędkość dostosować do rodzaju i stanu nawierzchni, dopuszczalna prędkość jazdy po drogach publicznych 15 km/h UWAGA! PRZEJAZD PO DROGACH PUBLICZNYCH Z ZAMONTOWANYM NARZĘDZIEM ROBOCZYM NA WYSIĘGNIKU- ZABTRONIONE 4.KONSERWACJA I PRZECHOWYWANIE Smarowanie ładowacza przeprowadzać w pozycji spoczynkowej lub gdy jest oparty na podłożu podczas zagregowania z ciągnikiem. Maszynę należy nasmarować zgodnie z punktami zaznaczonymi na rys.10. Do smarowania używać smaru ŁT 43. smar należy wtłaczać smarownicą tłokową poprzez smarowniczki kulkowe. Zanieczyszczone lub zakurzone smarowniczki należy oczyścić. Smarowanie ładowacza przeprowadzać co 30h pracy oraz po każdej przerwie w pracy przekraczającej jeden miesiąc. UWAGA! Podczas konserwacji jak i przechowywania zabroniona jest praca pod uniesionymi częściami maszyny. Rys.10 miejsca smarowania ładowacza Przed przewidywanym dłuższym postojem ładowacza oczyścić, uzupełnić ewentualne ubytki powłoki malarskiej i zlikwidować ogniska korozji.. Uzupełnić lub wymienić nieczytelne nalepki ostrzegawcze i informacyjne. Elementy gumowe zabezpieczyć przed działaniem promieni słonecznych. Zalecane przechowywanie ładowacza to miejsca zadaszone. UWAGA! Obsługa lub naprawa ładowacza musi odbywać się przy wyłączonym silniku ciągnika, wyjętym kluczyku ze stacyjki, zaciągniętym hamulcu ręcznym i opuszczonym wysięgniku na podłożu. UWAGA! Maszynę mogą obsługiwać jedynie osoby zapoznane z instrukcją obsługi i posiadające odpowiednie kwalifikacje. Podczas przechowywania układ hydrauliczny należy zabezpieczyć przy pomocy zaślepek i ułożyć je w taki sposób, aby nie doszło do przeniknięcia nieczystości i wilgoci do układu hydraulicznego. UWAGA! Ładowacz należy przechowywać jedynie na płaskim, równym i 15

utwardzonym podłożu. Podczas przechowywania maszyna musi być wsparta na dwóch wspornikach, wysięgnik oparty o podłoże. UWAGA! Agregat ciągnik/ ładowacz czołowy powinien parkować na poziomym utwardzonym podłożu z wysięgnikiem opuszczonym do dolnego położenia 4.1.PRZYGOTOWANIE PRZED ROZPOCZĘCIEM SEZONU. Przed rozpoczęciem sezonu lub po dłuższym przestoju ładowacza należy: sprawdzić dokręcenie wszystkich śrub i nakrętek, zwrócić uwagę na śruby łączące konstrukcję wsporczą z ciągnikiem. W razie widocznych luzów dokręcić momentem 6kGm, sprawdzić wszystkie połączenia sworzniowe, sprawdzić stan przewodów hydraulicznych i szybkozłącza, uszkodzone części wymienić na nowe, sprawdzić stan techniczny ciągnika, który powinien być wyposażony w sprawną instalację hydrauliczną nasmarować wszystkie miejsca smarowania zgodnie z pkt Konserwacja i przechowywanie, sprawdzić poprawność działania instalacji hydraulicznej czyli podnieść wysięgnik do góry, obrócić czerpakiem, sprawdzić czy nie występują wycieki z instalacji hydraulicznej uzupełnić lub wymienić nieczytelne nalepki ostrzegawcze i informacyjne UWAGA! PRZEWÓD HYDRAULICZNY NALEŻY OBOWIĄZKOWO WYMIENIĆNA NOWY CO 3 LATA JEGO UZYTKOWANIA 5.OBSŁUGA GWARANCYJNA. Producent przekazując nowego ładowacza udziela gwarancji wg poniższych zasad: 1) Producent zapewnia, ze wyrób nie ma wad materiałowych i wykonawczych 2) Producent wykonuje w okresie gwarancyjnym określone naprawy wraz z wymianą części, jeśli uszkodzenie powstało z winy zakładu. 3) Producent nie może odmówić wymiany sprzętu na nowy, jeżeli na podstawie orzeczenia uprawnionego rzeczoznawcy stwierdzi niemożliwość wykonania naprawy. 4) Okres gwarancji udziela się na okres 12 miesięcy od daty zakupu potwierdzonej przez pieczątkę sprzedawcy na karcie gwarancyjnej. 5) Gwarancja ulega przedłużeniu na okres naprawy sprzętu. 6) Producent wykonuje naprawę gwarancyjną w terminie 14 dni od daty zgłoszenia lub dostarczenia urządzenia do naprawy. 7) Uszkodzenia powstałe wskutek niewłaściwego przechowywania, użytkowania zgodnego z przeznaczeniem, konserwacji oraz innych przyczyn nie z winny producenta mogą być usunięte tylko na koszt użytkownika. Gwarancja zostanie cofnięta w przypadku niewłaściwego użytkowania maszyny. 8) Karta gwarancyjna jest nieważna bez dat, podpisu i pieczęci. Przy zakupie żądaj od sprzedawcy wypełnienia karty gwarancyjnej, która jest niezbędna w przypadku zgłoszenia reklamacji. 9) Wykonawcami usług gwarancyjnych są producent, sprzedawca(dealer) lub inne firmy wpisane do karty gwarancyjnej podczas sprzedaży. 6.DEMONTAŻ I KASACJA. Z uwagi na duża masę elementów ładowacza w czasie demontażu korzystać z urządzeń pomocniczych typu podnośnik, lewarek. Urządzenia podnoszące (wózek widłowy, suwnicę ) mogą obsługiwać jedynie osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje. Jako punkty mocowania wykorzystać elementy wysięgnika. Należy zwrócić uwagę na możliwość skażenia środowiska przez olej hydrauliczny. Olej należy zgromadzić w 16

szczelnym pojemniku i przekazać do utylizacji. Podczas remontu i regulacji układu hydraulicznego należy pracować w miejscu pracy zaopatrzonym w wychwytywacze oleju albo używać odpowiednich zbiorników i naczyń do rozlanego oleju. Podczas demontażu należy zachować szczególną ostrożność i korzystać z rysunków zamieszczonych w katalogu części. Uszkodzone lub zużyte części składować w wydzielonym miejscu i dostarczyć do punktu skupu złomu. Podczas kasacji ładowacza we własnym, zakresie należy w czasie demontażu segregować części wg rodzaju materiału. Jeśli ładowacz został wyeksploatowany i zachodzi potrzeba jego likwidacji, należy wówczas postępować zgodnie z lokalnymi przepisami dotyczącymi utylizacji odpadów i ochrony środowiska. 7.DOSTAWA ŁADOWACZA I ZAŁADUNEK NA ŚRODKI TRANSPORTU Producent lub upoważniony przedstawiciel sprzedawcy i producenta dostarcza maszynę do klienta indywidualnego w pełni zamontowaną na ciągniku klienta. Instalowanie ładowacza na ciągniku mogą przeprowadzać osoby posiadające kwalifikacje mechanika maszyn rolniczych w odpowiednio wyposażonym warsztacie zalecanym producenta. W przypadku transportu na dłuższe odległości, ładowacza należy przewozić na skrzyniach samochodów dostawczych w pozycji z opuszczonym wysięgnikiem na podłoże skrzyni. Na czas przewożenia zabezpieczyć ładowacza pasami ściskającymi. Załadunek i wyładunek odbywa się za pomocą urządzenia pomocniczego typu podnośnik, suwnica. Urządzenia do załadunku mogą obsługiwać jedynie osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje. Punkty mocowania zaznaczone są na maszynie poniższym piktogramem Rys.11 Piktogram znaczący miejsca mocowania urządzeń załadunkowych. 8.WYPOSAŻENIE DODATKOWE W skład wyposażenia dodatkowego wchodzi następujący osprzęt: łyżka do materiałów sypkich o pojemnościach 0,36m 3 (1,2m) ; 0,15m 3 (1,5m); 0,54m 3 (1,8m); 0,6m 3 (2,0m); 0,66m 3 (2,2m); 0,72m 3 (2,4m). W nawiasach szerokości każdej z łyżek. P.P.H.H INTER-TECH Al. Wojska Polskiego 100 18-300 Zambrów tel./fax 086 276 12 87 ZAKŁAD PRODUKCJI MASZYN Nr fabryczny: Rok produkcji: ŁYŻKA Masa: Dopuszczalny udźwig: chwytak do bel owiniętych folią oraz bel słomy P.P.H.H INTER-TECH Al. Wojska Polskiego 100 18-300 Zambrów tel./fax 086 276 12 87 ZAKŁAD PRODUKCJI MASZYN Nr fabryczny: Rok produkcji: CHWYTAK Masa: Dopuszczalny udźwig: chwytak do kiszonki 17

P.P.H.H INTER-TECH Al. Wojska Polskiego 100 18-300 Zambrów tel./fax 086 276 12 87 ZAKŁAD PRODUKCJI MASZYN WYCINAK-KROKODYL Nr fabryczny: Rok produkcji: Masa: Dopuszczalny udźwig: widły do obornika i bel słomy P.P.H.H INTER-TECH Al. Wojska Polskiego 100 18-300 Zambrów tel./fax 086 276 12 87 ZAKŁAD PRODUKCJI MASZYN Nr fabryczny: Rok produkcji: WIDŁY Masa: Dopuszczalny udźwig: widły do palet przesuwane P.P.H.H INTER-TECH Al. Wojska Polskiego 100 18-300 Zambrów tel./fax 086 276 12 87 ZAKŁAD PRODUKCJI MASZYN WIDŁY DO PALET Nr fabryczny: Rok produkcji: Masa: Dopuszczalny udźwig: łyżka chwytakowa P.P.H.H INTER-TECH Al. Wojska Polskiego 100 18-300 Zambrów tel./fax 086 276 12 87 ZAKŁAD PRODUKCJI MASZYN ŁYŻKO-WYCINAK Nr fabryczny: Rok produkcji: Masa: Dopuszczalny udźwig: wycinak kiszonki P.P.H.H INTER-TECH Al. Wojska Polskiego 100 18-300 Zambrów tel./fax 086 276 12 87 ZAKŁAD PRODUKCJI MASZYN WYCINAK ALIGATOR Nr fabryczny: Rok produkcji: Masa: Dopuszczalny udźwig: 18

W przypadku zastosowania chwytaka do kiszonki oraz chwytaka do bel należy zastosować w ładowaczu 3 sekcyjne sterowanie maszyną. Każde narzędzie robocze posiada własne oznaczenie w postaci tabliczki nalepionej w odpowiednim miejscu na której opisano podstawowe dane narzędzia roboczego. Widok tabliczek nalepionych pokazano powyżej Dodatkowe wyposażenie można nabyć u producenta lub w autoryzowanych punktach sprzedaży. UWAGA! ZABRANIA SIĘ PRZEWOŻENIA OSÓB NA NARZĘDZIACH ROBOCZYCH ŁADOWACZA. 9.PRZYCZYNY NIESPRAWNOŚCI ŁADOWACZA I SPOSOBY ICH USUWANIA Lp. Opis niesprawności Przyczyna Sposób usunięcia 1 1 2 3 4 Cylindry hydrauliczne ładowacza działają nieprawidłowo. Brak dostatecznej ilości oleju w układzie ciągnika. Sprawdź stan oleju w ciągniku i ewentualnie uzupełnij. Zbyt niskie ciśnienie oleju w układzie ciągnika. Sprawdź ciśnienie w układzie ciągnika za pomocą manometru (min 14 Atm). Dźwignia obwodu zewnętrznego ustawiona nieprawidłowo. Włącz napęd pompy. Uszkodzony siłownik. Sprawdź stan siłownika, wymień go lub skontaktuj się z producentem ładowacza. 2 Ładowacz pracuje zbyt wolno. Niedostateczna ilość oleju w układzie ciągnika. Sprawdź stan oleju i ewentualnie uzupełnij brak. 3 Przecieki oleju z rozdzielacza. Zużyte pierścienie uszczelniające. Wymień pierścienie uszczelniające rozdzielacza hydrauliki. 4 Wysięgnik ładowacza nie podnosi ładunków. Uszkodzony siłownik. Sprawdź stan siłownika, wymień go lub skontaktuj się z producentem ładowacza. Niedostateczna ilość oleju w układzie ciągnika. 10. RYZYKOSZCZĄTKOWE 10.1 OPIS RYZYKA SZCZĄTKOWEGO Sprawdź stan oleju i ewentualnie uzupełnij brak. Ryzyko szczątkowe wynika z błędnego zachowania się obsługującego ładowacz czołowy. Największe niebezpieczeństwo występuje przy wykonywaniu następujących zabronionych czynności: montowanie ładowaczy na innych ciągnikach niż w podano w instrukcji obsługi, przebywanie pod uniesionym chwytakiem, przebywanie osób i zwierząt w strefie pracy ładowacza, obsługa i praca ładowacza przy włączonym silniku i podniesionym wysięgniku, używanie pękniętych lub zdeformowanych przewodów hydraulicznych, niezachowanie bezpiecznej odległości od linii 19

energetycznych w czasie pracy,sterowanie ładowaczem przez osoby będące poza kabiną traktorzysty, praca ładowaczem bez zamontowanego przeciwciężaru, praca ładowacza na pochyłościach przekraczających 8, przewożenia bel słomy lub siana po drogach publicznych, przewożenia osób na narzędziach roboczych ładowacza. Przy przedstawieniu ryzyka szczątkowego ładowaczy czołowych IT1600 i IT1600/1 traktuje się je jako maszyny, które do momentu uruchomienia produkcji zaprojektowano i wykonano według obecnego stanu techniki. 10.2 OCENA RYSYKA SZCZĄTKOWEGO Przy przestrzeganiu takich zaleceń jak : uważne czytanie instrukcji obsługi, zakaz przebywania pod uniesionym chwytakiem, zakaz przebywania w strefie pracy ładowacza, konserwacji i naprawy maszyny tylko przez odpowiednio przeszkolone osoby, obsługiwania ładowacza przez osoby, które zostały wcześniej przeszkolone i zapoznały się z instrukcją obsługi, zabezpieczenie ładowacza przed dostępem do niego dzieci, może być wyeliminowane zagrożenie szczątkowe przy użytkowaniu ładowacza bez zagrożenia dla ludzi i środowiska. UWAGA! Istnieje ryzyko szczątkowe w przypadku niedostosowania się do wyszczególnionych zaleceń i wskazówek. 20

18-300 ZAMBRÓW UL. AL. WOJSKA POLSKIGO 100 KARTA GWARANCYJNA ŁADOWACZ CZOŁOWY Obsługę gwarancyjną w imieniu producenta sprawuje:... wypełnia sprzedawca Data produkcji... Numer produkcji... Data sprzedaży... Podpis sprzedawcy... imię i nazwisko kupującego... Adres... 21

Lp. Data zgłoszenia Data wykonania Opis wykonywanych czynności oraz wymienionych części Nazwisko Pieczątka serwisu 22

KATALOG CZĘŚCI. 11. SPOSÓB POSŁUGIWANIA SIĘ KATALOGIEM CZĘŚCI. Katalogiem należy się posługiwać w następujący sposób: 1) Ustalić w jakim zespole maszyny znajduje się podlegająca wymianie część 2) Znaleźć odpowiednia tablicę katalogu a w niej odpowiednia część. 3) Kierując numerem części na rysunku, należy odszukać w opisie tablicy odpowiedni numer rysunkowy lub normy, nazwę części i ilość sztuk. 12. ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH. Części zamienne zamawia się telefonicznie lub korespondencyjnie podając: 1) Dokładny adres zamawiającego, 2) Nazwę, symbol i nr fabryczny maszyny, rok produkcji, 3) Dokładną nazwę części, 4) Nr rysunku lub normy wg katalogu części, 5) Liczbę sztuk, 6) Warunki płatności. Części wysyłane firmą kurierską lub zamawiający odbiera sam od producenta lub od najbliższego przedstawiciela firmy INTER- TECH. 23

18-300 ZAMBRÓW UL.AL. WOJSKA POLSKIEGO 100 KATALOG CZĘŚCI ŁADOWACZE CZOŁOWE 24

SPIS TREŚCI 1)Ładowacz kpl. IT1600, IT1600/1 26 2)Wysięgnik kpl. IT1600 28 3)Wysięgnik kpl. IT1600/1 30 4)Urządzenie do zamocowania narzędzi roboczych typ SMS (szeroki) 32 5)Urządzenie do zamocowania narzędzi roboczych typ SMS (wąski) 33 6)Urządzenie do zamocowania narzędzi roboczych EURO 34 7)Instalacja hydrauliczna 2- sekcyjna IT1600 36 8)Instalacja hydrauliczna 2- sekcyjna IT1600/1 40 9)Instalacja hydrauliczna 2- sekcyjna IT1600 ( z amortyzatorem hydraulicznym) 44 10)Instalacja hydrauliczna 2- sekcyjna IT1600/1 ( z amortyzatorem hydraulicznym) 48 11)Instalacja hydrauliczna 3- sekcyjna IT1600 52 12)Instalacja hydrauliczna 3- sekcyjna IT1600/1 56 13)Instalacja hydrauliczna 3 sekcyjna IT1600 (bez rozdzielacza) 60 14)Instalacja hydrauliczna 3- sekcyjna IT1600/1 (bez rozdzielacza, z amortyzatorem hydr.) 63 OPRZYRZADOWANIE DO ŁADOWACZA CZOLOWEGO 15)Łyżka do materiałów sypkich 67 16)Chwytak do bel 68 17)Wycinak-krokodyl ( jeden cylinder) 69 18)Wycinak-krokodyl (dwa cylindry) 70 19)Łyżko-wycinak 71 20)Wycinak ALIGATOR 72 21)Widły do palet 73 22)Widły do obornika 74 23)Przeciwciężar 75 25

Rys.1 Ładowacz kpl. IT1600, IT1600/1. 26

ŁADOWACZ KPL. - IT1600 Lp. Nazwa części lub zespołu Nr rysunku lub normy Szt. Uwagi 1 Wysięgnik kpl. 1 2 Urządzenie do mocowania narzędzi roboczych IT1600-008.000.000 1 3 Instalacja hydrauliczna 2 lub 3- sekcyjna 1 4 Rama montowana na ciągniku 1 5 Osprzęt ładowacza 1 ŁADOWACZ KPL. -IT1600/1 Lp. Nazwa części lub zespołu Nr rysunku lub normy Szt. Uwagi 1 Wysięgnik kpl. 1 2 Urządzenie do mocowania narzędzi roboczych IT1600/1-008.000.000 1 3 Instalacja hydrauliczna 2 lub 3-sekcyjna 1 4 Rama montowana na ciągniku 1 5 Osprzęt ładowacza 1 27

Rys.2 Wysięgnik kpl. IT1600 28

WYSIĘGNIK KPL. - IT1600 Lp. Nazwa części lub zespołu Nr rysunku lub normy Szt. Uwagi 1 Wysięgnik kpl IT1600-018.000.000 1 2 Dźwignia I prawa IT1600-012.000.000 1 3 Dźwignia I lewa IT1600-012.000.000 1 4 Tuleja oporowa IT1600/1-018.000.011 8 5 Łożyska wahliwe GE40ES 4 6 Pręt łączący II IT1600.000.000.005 1 7 Nakrętka M24 8-B PN/M-82144 4 8 9 Podkładka specjalna IT1600/1-000.000.023 24 Fe/Zn10 10 Nakrętka M16 5-B PN/M-82175 24 Fe/Zn10 11 Smarowniczka M10x1 PN/M-860002 24 Fe/Zn10 12 Sworzeń IV IT1600-000.022.000 2 Fe/Zn10 13 Sworzeń V IT1600/1-000.026.000 2 Fe/Zn10 14 Łącznik IV IT1600-011.000.000 2 15 Tuleja samosmarna 50p6/40H8 4 L=35 16 Tuleja samosmarna 50p6/40H8 4 L=25 17 Wspornik I lewy i prawy IT1600-000.013.000 1+1 18 Wspornik II lewy i prawy IT1600-000.014.000 1+1 19 Sworzeń IT1600/1-000.021.000 12 Fe/Zn10 20 Tuleja samosmarna 50p6/40H8 4 L=42,5 21 Podkładka spr.54,5 PN/M-82008 2 Fe/Zn10 22 Podkładka okrągła 25 PN/M-82005 4 Fe/Zn10 23 Łącznik III IT1600/1-010.000.000 2 24 Wspornik IV lewy i prawy IT1600/1-000.016.000 1+1 25 Wspornik III lewy i prawy IT1600/1-000.015.000 1+1 26 27 Tuleja samosmarna 50p6/40H8 2 L=40 28 Sworzeń VI IT1600-000.028000 4 Fe/Zn10 29 Tuleja samosmatna 50p6/40H8 4 L=30 30 Sworzen II IT1600/1-000.020.000 4 Fe/Zn10 31 Łącznik podpory IT1600/1-000.017.000 2 32 Śruba M10x20 5,8-B PN/M-82105 8 Fe/Zn10 33 Podkładka spr. 10,2 PN/M-82008 8 Fe/Zn10 34 Podpora kpl. IT1600/1-006.000.000 2 29

Rys.3 Wysięgnik kpl. - IT 1600/1 30

WYSIĘGNIK KPL. - IT1600/1 Lp Nazwa części lub zespołu Nr rysunku lub normy Szt. Uwagi 1 Wysięgnik spawany IT1600/1-018.000.000 1 2 Dźwignia I prawa IT1600/1-012.000.000 1 3 Dźwignia I lewa IT1600/1-012.000.000 1 4 Tuleja oporowa IT1600/1-018.000.011 8 5 Łożysko wahliwe GE40ES 4 6 Pręt łączący II IT1600/1-000.000.027 1 7 Nakrętka M24 8-B PN/M-82144 4 8 9 Podkładka specjalna IT1600/1-000.000.023 24 10 Nakrętka M168-B PN/M-82175 24 11 Smarowniczka M10x1 PN/M-86002 24 12 Sworzeń IV IT1600/1-000.022.000 4 13 14 Łącznik IV IT1600/1-011.000.000 2 15 Tuleja samosmarna 50p6/40H8 4 16 Tuleja samosmarna 50p6/40H8 4 17 Wspornik I lewy i prawy IT1600/1-000.013.000 1+1 18 Wspornik II lewy i prawy IT1600/1-000.014.000 1+1 19 Sworzeń III IT1600/1-021.000 12 20 Tuleja samosmarna 50p6/40H8 4 21 Podkładka spr.24,5 PN/M-82008 2 22 Podkładka okrągła 25 PN/M-82005 4 23 Łącznik III IT1600/1-010.000.000 2 24 Wspornik IV lewy i prawy IT1600/1-000.016.000 1+1 25 Wspornik III lewy i prawy IT1600/1-000.015.000 1+1 26 27 Tuleja samosmarna 50p6/40H8 2 28 29 Tuleja samosmarna 50p6/40H8 4 30 Sworzeń II IT1600/1-000.020.000 8 31 Łącznik podpory IT1600/1-000.017.000 2 32 Śruba M10x20 5,8-B PN/M-82105 8 33 Podkładka spr 10,2 PN/M-82008 8 34 Podpora kpl. IT1600/1-006.000.000 2 31

Rys.4 Urządzenie do zamocowania narzędzi roboczych typ SMS ( typ szeroki). (Svensk Maskin Standard) Lp Nazwa części lub zespołu Nr rysunku lub normy Szt. Uwagi 1 Ramka mocująca IT1600-008.001.000 1 2 Ramię I IT1600/1-008.002.001 1 Fe/Zn10 3 Sworzeń IT1600/1-008.002.003 2 Fe/Zn10 4 Ramię II IT1600/1-008.002.002 2 Fe/Zn10 5 Obsada IT1600/1-008.002.004 1 Fe/Zn10 6 7 Sprężyna IT1600/1-008.002.006 1 Fe/Zn10 8 Śruba M8x30 8,8-B PN/M-82105 2 Fe/Zn10 9 Podkładka okr.8,4 PN/M-82008 3 Fe/Zn10 10 Śruba M8x25 8,8-B PN/M-82105 1 Fe/Zn10 11 Kołek spr. 8x30 PN/M-85023 2 12 Nakrętka M8 5-B PN/M-82175 3 Fe/Zn10 13 Śruba M6x20 5,8-B PN/M-82105 2 Fe/Zn10 14 Podkładka spr. 6,1 PN/M-82008 2 Fe/Zn10 15 Nakrętka M12 5-B PN/M-82175 1 Fe/Zn10 16 Podkładka okr.13 PN/M-82005 1 Fe/Zn10 32

Rys.5 Urządzenie do zamocowania narzędzi roboczych tym SMS ( typ wąski). (Svensk Maskin Standard) Lp Nazwa części lub zespołu Nr rysunku lub normy Szt. Uwagi 1 Ramka mocująca IT1600/1-008.001.000 1 2 Ramię I IT1600/1-008.002.001 1 3 Sworzeń IT1600/1-008.002.003 2 4 Ramię II IT1600/1-008.002.002 2 5 Obsada IT1600/1-008.002.004 1 6 7 Sprężyna IT1600/1-008.002.006 1 8 Śruba M8x30 8,8-B PN/M-82105 3 9 Podkładka okr. 8,4 PN/M-82005 3 10 11 Kołek spr 8x30 PN/M-85023 2 12 Nakrętka M8 5-B PN/M-82175 3 13 Śruba M6x20 5,8-B PN/M-82105 2 14 Podkładka spr.6,1 PN/M-82008 2 15 Nakrętka M12 5-B PN/M-82175 1 16 Podkładka okr.13 PN/M-82005 1 33

Rys.6 Urządzenie do zamocowania narzędzi roboczych typ Euro. 34

URZĘDZIE DO ZAMOCOWANIA NARZĘDZI ROBOCZYCH typ Euro Lp Nazwa części lub zespołu Nr rysunku lub normy Szt. Uwagi 1 Ramka spawana IT1600-080.001.000 1 2 Dźwignia kpl IT1600-080.002.001 1 Fe/Zn10 3 Sworzeń IT1600-080.002.003 2 Fe/Zn10 4 Ramię IT1600-080.002.002 2 Fe/Zn10 5 Obsada IT1600-080.002.004 1 Fe/Zn10 6 7 Sprężyna IT1600-008.002.006 1 Fe/Zn10 8 Śruba M8x30 8,8-B PN/M-82105 2 Fe/Zn10 9 Podkładka spr. 8,2 PN/M-82008 1 Fe/Zn10 10 Nakrętka M8 5-B PN/M-82175 2 Fe/Zn10 11 Śruba M8x16 5,8-B PN/M82105 1 Fe/Zn10 12 Kołek spr.8x24 PN/M-85023 2 13 Śruba M6x20 5,8-B PN/M-82105 2 Fe/Zn10 14 Podkładka spr. 6,1 PN/M-82008 2 Fe/Zn10 15 Nakrętka M12 5-B PN/M-8275 1 Fe/Zn10 16 Podkładka okr. 13 PN/M-82005 1 Fe/Zn10 17 Smarowniczka M8x1 PN/M-86002 2 Fe/Zn10 18 Podkładka okr. 8,4 PN/M-82005 4 Fe/Zn10 19 Sworzeń II IT1600/1-000.200.000 4 Dot. tylko T229/1 20 Sworzeń II IT1600-000.200.000 4 Dot. tylko T229 21 Podkładka okrągła 17 IT1600/1-000.000.023 4 Fe/Zn10 22 Nakrętka M16 8-B PN/M-82175 4 Fe/Zn10 35

Rys.7 Instalacja hydrauliczna 2- sekcyjna IT1600 ark. ½ 36

Rys.8 instalacja hydrauliczna 2- sekcyjna IT1600 ark.2/2. 37

INSTALACJA HYDRAULICZNA 2-SEKCYJNA (IT1600) Lp Nazwa części lub zespołu Nr rysunku lub normy Szt. Uwagi 1 Cylinder hydrauliczny-prawy CJ S40-90/45/500 długi CJ S75-90/45/500 krótki 2 Cylinder hydrauliczny-lewy CJ S39-90/45/500 długi CJ S74-90/45/500 krótki 3 Cylinder hydrauliczny GCJ S127-80/45/400 2 4 Przewód hydrauliczny elastyczny P12/P11 L=550 3 M18x1,5 5 Przewód hydrauliczny elastyczny P12/P11 L=400 3 M18x1,5 6 Przewód hydrauliczny elastyczny P12/P21 L=400 4 M18x1,5 7 Przewód hydrauliczny elastyczny P12/P11 L=750 2 M18x1,5 8 Przewód hydrauliczny elastyczny P21/P11 L=900 4 M18xM22 9 Przewód hydrauliczny elastyczny P12/P11 L=3000 2 M18xM22 10 Rozdzielacz hydraul. 2- sekcyjny ½ \ 3/8 1 MD2 11 Pierścień O-Ring 13,2x2,65 PN/M-73092 16 12 Korpus przyłączki trójnik M18x1,5 PN/M-73147 4 13 Przewód stalowy I IT1600-000.042.000 1 14 Przewód stalowy II IT1600-000.043.000 1 15 Przewód stalowy III IT1600-000.044.000 1 16 Przewód stalowy IV IT1600-000.045.000 1 17 Przewód stalowy V IT1600-000.046.000 1 18 Przewód stalowy VI IT1600-000.047.000 1 19 Rurka stalowa IT1600-000.000.048 1 20 Przewód stalowy VII IT1600-000.049.000 2 21 Elektrozawór 6-cio drożny ½ 1 22 Zawór przelewowy 4-drożny 3/8 lub ½ 1 23 Redukcja M18x1,5-1/2 7 24 Tulejka dystansowa IT1600/1-000.000.027 4 OCYNK. 25 Tulejka samosmarowna IT1600/1-011.000.002 4 26 27 Zawór-gniazdo M22x1,5 zewn. EURO 4 28 Przeciwnakrętka M18x1,5 PN/M-71109 2 29 Przewód elektryczny OWY500V 2x0,75 mm 1+1 L=3500 30 Gniazdko zasilania elektrozaworu 1 31 Blachowkręt A Gb 3,9x16 3,6-B PN/M-83106 2 32 Obejma przewodów I IT1600/1-000.000.024 13 33 Obejma przewodów II IT1600/1-000.000.025 2 1 1 38

INSTALACJA HYDRAULICZNA (IT1600)-Cd. Lp Nazwa części lub zespołu Nr rysunku lub normy Szt. Uwagi 34 Śruba M 6x20 5,8-B PN/M-82105 13 35 Podkładka spr. 6,1 PN/M-82008 13 36 Śruba M 8x30 5,8-B PN/M-82105 4 37 Podkładka spr 8,2 PN/M-82008 4 38 Śruba M 8x60 5,8-B PN/M-82101 4 39 Podkładka okr 8,4 PN/M-82005 6 40 Wtyczka zasilania elektrozaworu 1 41 Zawór-wtyczka M 18x1,5 zewn EURO 2 42 Korpus przyłączki kolanko 3/8 -M18x1,5 2 43 Zespół sterujący - Joystick 1 44 Linka sterowania L=2000 2 45 Nakrętka M8 5-B PN/M-82175 6 46 Śruba M 8x100 5,8-B PN/M-82101 2 47 48 Redukcja 3/8 - M18x1,5 3 49 50 Kolanko rurkowe M18x1,5 2 51 Przedłużka rurkowa M18x1,5 4 52 Przeciwnakrętka 3/8 2 53 Wspornik dźwigni sterowania IT1600-000.000.101 1 54 Redukcja M18x1,5-3/8 lub 1/2 4 55 Zawór- wtyczka M18x1,5 zewn. EURO 4 56 Zawór-wtyczka M22x1,5 zewn. EURO 2 39

Rys. 9 Instalacja hydrauliczna 2-sekcyjna IT1600/1 ark.1/2. 40

Rys. 10 Instalacja hydrauliczna s- sekcyjna IT1600/1 ark. 2/2. 41

INSTALACJA HYDRAULICZNA 2-SEKCYJNA (IT1600/1) Lp. Nazwa części lub zespołu Nr rysunku lub normy Szt. Uwagi 1 Cylinder hydrauliczny prawy CJ S34-70/40/500 1 2 Cylinder hydrauliczny lewy CJ S33-70/40/500 1 3 Cylinder hydrauliczny CJ S35-70/36/400 2 4 Cylinder hydrauliczny elastyczny P12/P11 L=550 3 M18x1,5 5 Cylinder hydrauliczny elastyczny P12/P11 L=400 3 M18x1,5 6 Cylinder hydrauliczny elastyczny P12/P21 L=400 4 M18x1,5 7 Cylinder hydrauliczny elastyczny P12/P11 L=750 2 M18x1,5 8 Cylinder hydrauliczny elastyczny P21/P11 L=900 4 M18xM22 9 Cylinder hydrauliczny elastyczny P12/P11 L=3000 2 M18xM22 10 Rozdzielacz hydrauliczny 2- sekcyjny 3/8-1/2 1 MD2 11 12 Korpus przyłączki trójnik M18x1,5 PN/M-73147 4 13 Przewód stalowy I IT1600/1-000.042.000 1 14 Przewód stalowy II IT1600/1-000.043.000 1 15 Przewód stalowy III IT1600/1-000.044.000 1 16 Przewód stalowy IV IT1600/1-000.045.000 1 17 Przewód stalowy V IT1600/1-000.046.000 1 18 Przewód stalowy VI IT1600/1-000.047.000 1 19 Rurka stalowa IT1600/1-000.000.048 1 20 Przewód stalowy VII IT1600/1-000.049.000 2 21 Elektrozawór 6-cio drożny 1/2 1 22 Zawór przelewowy 4- drożny 3/8 lub 1/2 1 23 Redukcja M18x1,5-1/2 IT1600-000.000.061 7 24 Tulejka dystansowa IT1600/1-000.000.027 4 ocynk. 25 Tulejka samosmarowna IT1600/1-011.000.002 4 26 Pierścień O-Ring 13,2x2,65 PN/M-73092 16 27 Zawór-gniazdo M22x1,5 zewn. EURO 4 28 Przeciwnakrętka M18x1,5 PN/M-71109 2 29 Przewód elektryczny OWY500V 2x0,75mm 1+1 L=3500 30 Gniazdko zasilania elektrozaworu 1 31 Blachowkręt A Gb 3,9x16 3,6-B PN/M-83106 2 32 Obejma przewodów I IT1600/1-000.000.024 13 33 Obejma przewodów II IT1600/1-000.000.025 2 42

INSTALACJA HYDRAULICZNA (IT1600/1)-Cd. Lp Nazwa części lub zespołu Nr rysunku lub normy Szt. Uwagi 34 Śruba M 6x20 5,8-B PN/M-82105 13 35 Podkładka spr. 6,1 PN/M-82008 13 36 Śruba M 8x30 5,8 PN/M-82105 4 37 Podkładka spr. 8,2 PN/M-82008 4 38 Śruba M 8x60 5,8 PN/M-82101 4 39 Podkładka okr. 8,4 PN/M-82005 6 40 Wtyczka zasilania elektrozaworu 1 41 Zawór- wtyczka M 18x1,5 zewn. EURO 2 L=30 42 Korpus przyłączki kolanko 3/8 -M18x1,5 2 43 Zespół sterujący - Joystick 1 44 Linka sterowania L=2000 2 45 Nakrętka M8 5-B PN/M-82175 6 46 Śruba M 8x100 5,8 PN/M-82101 2 47 48 Redukcja M18x1,5-3/8 3 49 50 Kolanko rurkowe M18x1,5 2 51 Przedłuzka rurkowa M18x1,5 4 52 Przeciwnakrętka 3/8 2 53 Wspornik dźwigni sterowania IT1600-000.000.101 1 Ocynk. 54 Redukcja M18x1,5-3/8 lub1/2 4 55 Zawór-wtyczka M18x1,5 zewn. EURO 4 56 Zawór wtyczka M22x1,5 zewn. EURO 2 43

Rys. 11 Instalacja hydrauliczna 2- sekcyjna -ark.1/2(z amortyzatorem hydraulicznym ) IT1600 44

Rys. 12 Instalacja hydrauliczna 2- sekcyjna ark. 2/2 (z amortyzatorem hydraulicznym) IT1600 45

INSTALACJA HYDRAULICZNA 2-SEKCYJNA (IT1600) (z amortyzatorem hydraulicznym) -* Lp Nazwa części lub zespołu Nr rysunku lub normy Szt. Uwagi 1 Cylinder hydrauliczny - prawy CJ S40-90/45/500 długi CJ S75-90/45/500 krótki 2 Cylinder hydrauliczny-lewy CJ S39-90/45/500 długi CJ S74-90/45/500 krótki 3 Cylinder hydrauliczny GCJ S127-80/45/400 2 4 Przewód hydrauliczny elastyczny P12/P11 L=550 3 M18x1,5 5 Przewód hydrauliczny elastyczny P12/P11 L=400 4 M18x1,5 6 Przewód hydrauliczny elastyczny P12/P21 L=400 4 M18x1,5 7 Przewód hydrauliczny elastyczny P12/P11 L=750 2 M18x1,5 8 Przewód hydrauliczny elastyczny P21/P11 L=900 4 M18xM22 9 Przewód hydrauliczny elastyczny P12/P11 L=3000 2 M18xM22 10 Rozdzielacz hydraul. 2-sekcyjny ½ - 3/8 1 MD2 11 Pierścień O-Ring 13,2x2,65 PN/M-73092 16 12 Korpus przyłączki trójnik m18x1,5 PN/M-73147 4 13 Przewód stalowy I IT1600-000.042.000 1 14 Przewód stalowy II IT1600-000.043.000 1 15 Przewód stalowy III IT1600-000.044.000 1 16 Przewód stalowy IV IT1600-000.045.000 1 17 Przewód stalowy V IT1600-000.046.000 1 18 Przewód stalowy VI IT1600-000.047.000 1 19 Rurka stalowa IT1600-000.000.048 1 20 Przewód stalowy VII IT1600-000.049.000 2 21 Elektrozawór 6-cio drożny 1/2 1 22 Zawór przelewowy 4-drożny 3/8 lub 1/2 1 23 Redukcja M18x1,5-1/2 7 24 Tulejka dystansowa IT1600/1-000.000.027 4 Ocynk. 25 Tulejka samosmarowna IT1600/1-011.000.0022 4 26 27 Zawór- gniazdo M22x1,5 zewn. EURO 4 28 Przeciwnakrętka M18x1,5 PN/M-71109 2 29 Przewód elektryczny OXY500V 2x0,75 mm 1+1 l=3500 30 Gniazdko zasilania elektrozaworu 1 31 Blachowkręt A Gb 3,9x16 3,6-B PN/M-83106 2 32 Obejma przewodów I IT1600/1-000.000.024 13 33 Obejma przewodów II IT1600/1-000.000.025 2 1 1 46