temat tytuł opracowania i nazwa obiektu Budowa Centrum Medycyny Nieinwazyjnej Gdańskiego Uniwersytetu Medycznego w Gdańsku wraz z łącznikami naziemnymi do budynków istniejących, z budową i rozbudową infrastruktury technicznej : dróg wewnętrznych (bez zmiany wjazdów), parkingów, urządzeń budowlanych, murów oporowych wraz z niezbędnymi wyburzeniami istniejących budynków, z etapowaniem inwestycji tom część adres inwestycji TOM I PROJEKT ZAGOSPODAROWANIA TERENU CZĘŚĆ IV.6 PROJEKT INSTALACJI OLEJU NAPĘDOWEGO NA POTRZEBY AGREGATU PRĄDOTWÓRCZEGO Gdańsk ul. Smoluchowskiego, dz. nr: 1/1, 1/15, 1/16, 1/17, 1/18, 1/22, 1/23, 5/1, 5/2, obr. 066 oraz dz. nr 678/1 obr. 055 Inwestor: GDAŃSKI UNIWERSYTET MEDYCZNY ul. M. Skłodowskiej-Curie 3a, tel. 58 349 22 22 Jednostka projektowa ARCH - DECO Sp z o.o. ul. Starowiejska 41-43 81-363 Gdynia www.archdeco.pl, archdeco@archdeco.pl tel. 58 660-81-20 wykonawca projektu FIRMA RECORD Sp z o.o. ul. HOMERA 55/3 80-299 Gdańsk www.record.gda.pl, record@record.gda.pl tel. 58 340-35-69 Imię i nazwisko projektanta Specjalność i zakres Nr uprawnień Data i podpis mgr inż. Beata Glapa-Jursz Instalacyjna w zakresie sieci, instalacji i urządzeń: cieplnych, gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych zakres: instalacja oleju POM/0202/POOS/08 mgr inż. Elżbieta Pozorska Instalacyjno-inżynieryjna w zakresie instalacji 2746//Gd/86 sanitarnych zakres: instalacja oleju Imię i nazwisko sprawdzającego Specjalność Nr uprawnień Data i podpis mgr inż. Robert Janaś Instalacyjna w zakresie sieci, instalacji i urządzeń: cieplnych, gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych POM/0039/POOS/11 Data opracowania Kwiecień 2015
1 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA I. OPIS TECHNICZNY 1. Przedmiot i zakres opracowania. 2. Podstawa opracowania. 3. Opis projektowanego obiektu. 4. Opis projektowanych rozwiązań. 5. Wytyczne materiałowe 6. Wytyczne wykonawcze 7. Wytyczne obsługi i eksploatacji. 8. Wytyczne dla innych branż. 9. Przepisy związane. II. RYSUNKI rys. nr SO1 Plan sytuacyjny 1 : 500 rys. nr SO2 Schemat instalacji oleju napędowego --- rys. nr SO3 Rzut pomieszczenia zespołu prądotwórczego 1 : 100 1
2 I. OPIS TECHNICZNY 1. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany instalacji oleju napędowego oraz zbiornika podziemnego dla potrzeb zasilania spalinowego zespołu prądotwórczego dla CMN. Zakres opracowania obejmuje: zewnętrzny podziemny zbiornik paliwa, sieć zewnętrzną oleju, instalację w budynku zespołu prądotwórczego. 2. PODSTAWA OPRACOWANIA Podstawa opracowania: - równolegle opracowywany projekt architektury, - równolegle opracowywany projekt sieci zewnętrznych, - uzgodnienia międzybranżowe, - obowiązujące przepisy, zgodnie z wykazem zawartym w pkt. 9. 3. OPIS PROJEKTOWANEGO OBIEKTU -CMN Kompleks budynku CMN będzie się składał z poszczególnych części funkcjonalnych A-D. Realizacja obiektów przewidziana jest w dwóch etapach. Część C, D i B realizowana będzie w pierwszym etapie. Część A w II etapie. Przewiduje się alokację klinik występujących na terenie przeznaczonym pod II etap budowy do nowych obiektów zrealizowanych w I etapie. Budynek będzie posiadał 6 kondygnacji nadziemnych i jedną podziemną. Łączna powierzchnia obiektu to ok. 75 000 m 2. Na kondygnacjach nadziemnych będą zlokalizowane następujące kliniki: - Klinika Onkologii i Zakładu Medycyny Nuklearnej - Klinika Kardiochirurgii i Chirurgii Naczyniowej - Klinika Ginekologii, Ginekologii Onkologicznej i Endokrynologii Ginekologicznej - Klinika Położnictwa i Neonatologii - Kliniczne Centrum Kardiologii z Oddziałami Kardiologii Ogólnej, Szybkiej Diagnostyki, Elektroterapii i Intensywnej Terapii Kardiologicznej - Klinika Neurologii - Klinika Nadciśnienia Tętniczego i Diabetologii - Klinika Pulmonologii i Alergologii - Klinika Dermatologii, Wenerologii i Alergologii - Klinika Chorób Wewnętrznych i Chorób Tkanki Łącznej - Klinika Geriatrii - Klinika Endokrynologii i Chorób Wewnętrznych - Klinika Nefrologii, Transplantacji i Chorób Wewnętrznych - Klinika Hematologii i Transplantologii - Klinika Chorób Psychicznych i Zaburzeń Nerwowych - Dział Ambulatoryjny - Oddział Dzienny Chemioterapii z Poradnią dla Hematologii - Poradnie Przykliniczne - Dział Obrazowania - Zespół Dydaktyczny - Administracja - Szatnie personelu - Akademickie Centrum Medycyny Laboratoryjnej. W powyższych klinikach będzie się mieścić ok. 685 sztuk łóżek szpitalnych. Natomiast na kondygnacji podziemnej zlokalizowany będzie garaż podziemny (ok. 200 miejsc postojowych), kompleksy szatni dla pracowników oraz pomieszczenia techniczne. 2
3 Zespół prądotwórczy znajduje się w odrębnym budynku zlokalizowanym w rejonie budynku CMN. Budynek posiada jedno pomieszczenie, w którym będą zlokalizowane 2 agregaty, z rezerwą miejsca dla wstawienia trzeciego agregatu. 4. OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ. Olej napędowy będzie dostarczany do 2 spalinowych zespołów prądotwórczych stanowiących awaryjne zasilenie budynku CMN w energię elektryczną. Zakłada się 24 godzinną pracę agregatów prądotwórczych. Zbiornik zewnętrzny Zz i sieć oleju. Olej napędowy będzie gromadzony w zewnętrznym zbiorniku podziemnym dwupłaszczowym o pojemności 16m 3. Przewód oddechowy ze zbiornika olejowego należy wyprowadzić ponad teren i zakończyć kołpakiem odpowietrzającym. Przewód projektuje się wykonać z rur stalowych czarnych. Ze zbiornika podziemnego olej będzie kierowany przewodem z płaszczem ochronnym i z sygnalizacją, prowadzonym pod terenem i następnie wprowadzonym do budynku zespołu prądotwórczego. Projektuje się spadek sieci do zbiornika oleju. Przyjęto następujące przewody olejowe: przewody prowadzone pod terenem - przewody dwupłaszczowe z sygnalizacją, proponuje się przykładowo system rurowy BRUGG typ FLEXWELL FSR (w systemie rura wewnętrzna i zewnętrzna ze stali nierdzewnej, pomiędzy rurami przestrzeń dla systemu monitoringu szczelności, w komplecie należy zamówić urządzenie do kontroli przecieków), lub system równoważny innego producenta, przewody prowadzone w pomieszczeniu zespołu prądotwórczego -przewody z miedzi. Odcinek przewodu paliwowego w miejscu zbliżeń do innego podziemnego uzbrojenia należy ułożyć w rurze osłonowej projektuje się przewód osłonowy ze stali czarnej. Podziemny zbiornik oraz przewód paliwa będą posadowione poniżej strefy przemarzania gruntu: projektowane przykrycie zbiornika 1,5 m, przewody olejowe prowadzone będą pod terenem z przykryciem 1 m. Dobór pojemności zbiornika zewnętrznego. Zapotrzebowanie oleju 2 x 258 l/h x 24 godz. = 12 384 l Przewiduje się zachowanie 30 % rezerwy pojemności zbiornika po 24 godzinnej pracy agregatów prądotwórczych 12,4 x 1,3 = 16,1 m 3 Zaprojektowano podziemny zbiornik dwupłaszczowy o pojemności 16 m 3. Proponowany zbiornik o średnicy 1,6m, dł. 8,54 m, ciężar zbiornika z olejem 19,1 tony. Dodatkowy zapas oleju będzie znajdował się w zbiorniku pośrednim zlokalizowanym w agregatorni, o pojemności 1000 l. Dobór średnicy rurociągu dosyłowego. Dla zakładanej wydajności pompy olejowej (wg danych poniżej) w wielkości 4000 l/h, przyjęto rurociąg o średnicy nominalnej 65 mm. Prędkość w rurociągu wynosić będzie 0,3 m/s. Instalacja w budynku zespołu prądotwórczego. W budynku zespołu prądotwórczego będzie znajdować się, dla potrzeb instalacji oleju napędowego : - zbiornik pośredni Zp o pojemności 1 m 3, zbiornik dwupłaszczowy (projektowane agregaty nie są wyposażone we własny zbiornik), - zespół 2 pomp tłoczących olej ze zbiornika podziemnego do zbiornika pośredniego, przewiduje się, że jedna z pomp będzie pompą rezerwową, - układy sygnalizacji poziomu oleju w zbiorniku zewnętrznym, - układy sygnalizacji przecieków w zbiorniku zewnętrznym, w przewodach olejowych zewnętrznych, w pomieszczeniu agregatorni na posadzce, 3
4 Zbiornik pośredni będzie umieszczony w odległości nie mniejszej niż 1 m. od agregatu, zostanie oddzielony od agregatu ścianką gr. 12 cm. o długości przekraczającej gabaryt zbiornika - w poziomie o 60 cm., w pionie o 30 cm. W zbiorniku pośrednim będzie zamontowany: system czujników poziomu dla potrzeb włączenia/wyłączenia pompy olejowej, kosz ssawny dla instalacji zasilającej agregaty. Zaprojektowano pompy samozasysające pracujące dla podciśnienia po stronie ssącej. Dla potrzeb napełnienia instalacji na czas rozruchu przewidziano przy agregacie pompowym montaż króćca z zaworem odcinającym do zalania pomp. Wydajność pomp dla jednoczesnej pracy 2 agregatów z pełną wydajnością 2x258 l/h = 516 l/h. Wysokość podnoszenia wyniesie : opór przewodów szacunkowo 15 kpa opory miejscowe i filtr szacunkowo 10 kpa geometryczna wysokość ssania, przy posadowieniu dna zbiornika 1,5+1,6 = 3,2 m pod terenem, różnicy poziomów ternu i posadzki pomieszczenia 2 m, wys. zbiornika pośredniego 2,0 m 72 kpa razem 97 kpa Przykładowo zaprojektowano 2 pompy Allweier typ NTWH, pompy na płycie montażowej, lub pompy równoważną innego producenta. Jedna z pomp będzie stanowiła rezerwę, praca pomp naprzemienna. Pompa o przyjętej wydajności 4000 l/h napełni zbiornik pośredni w ciągu 15 minut. Opróżnienie zbiornika przez 2 pracujące agregaty z pełną wydajnością nastąpi w ciągu około 32 minut. Przy każdej z dwóch pomp olejowych przewidziano: na ssaniu - zawór odcinający i filtr, na tłoczeniu - zawór zwrotny i zawór odcinający. Przed każdym z agregatów zaprojektowano : zawory odcinające, filtr oleju, automatyczny odpowietrznik, zawór z siłownikiem on/off. Spust z instalacji będzie realizowany poprzez zawory spustowe ze złączką do węża zamontowane w najniższych punktach instalacji. Przewiduje się spust do kanistra. W pomieszczeniu przewidziano lokalizację elementów zdalnego pomiaru i sygnalizacji dla następujących obwodów: kontroli napełnienia zbiornika głównego, nadzoru przestrzeni międzypłaszczowej zbiornika oleju, nadzoru przecieków z podziemnych przewodów olejowych dwupłaszczowych, nadzoru przecieków na posadzkę pomieszczenia agregatów. Przewody sygnalizacyjne wyprowadzone ze zbiornika zewnętrznego należy układać wzdłuż przewodów olejowych. Temperatura w instalacji olejowej w budynku będzie utrzymywana na poziomie +12 0 C, a wiec wyższym od temperatury krzepnięcia oleju napędowego wynoszącej -5 0 C. Pomieszczenie będzie ogrzewane poprzez nawiew ogrzanego powietrza. 4
5 5. WYTYCZNE MATERIAŁOWE 5.1.1. Zbiorniki oleju i przewody. Zaprojektowano zbiornik podziemny dwupłaszczowy o poj. 16 m 3 ze studzienką nazbiornikową nienajazdową, proponuje się przykładowo zbiornik firmy CGH International S.A. z Bydgoszczy., lub równoważny. Przyjęto następujące przewody olejowe: przewody prowadzone pod terenem - przewody z dwupłaszczowe z sygnalizacją przecieków, przyjęto przykładowo system rurowy BRUGG, typ FSR średnicy 75/107 (Dn65), lub równoważny, przewody należy zamówić z kompletnym układem kontroli szczelności, przewody prowadzone w pomieszczeniu zespołu prądotwórczego - przewody z miedzi. Zaprojektowano zbiornik pośredni o poj. 1 m 3 dwupłaszczowy o gabarycie 820x820x1970 mm. Zbiornik wyposażony w układ przewodów do napełniania, odpowietrzania i czerpania oleju. W przypadku zastosowania zbiornika z tworzywa sztucznego, zbiornik oleju napędowego powinien być chroniony przed elektrycznością statyczną. 5.1.2. Urządzenie i armatura instalacji. Przyjęto filtry dla instalacji jednorurowej, odpowietrzniki automatyczne, kołpak odpowietrzający, przyrząd do pomiaru poziomu cieczy z sygnalizatorem poziomu napełnienia w zbiorniku zewnętrznym, detektor wycieku do dwupłaszczowych zbiorników zewnętrznych - przykładowo firmy Afriso, lub równoważne. Urządzenia kontroli szczelności systemu rurowego proponowane przykładowo systemu BRUGG, tak jak system rurowy sieci zewnętrznej. Armatura odcinająca, zwrotna, manometry do kontroli zabrudzenia filtra, kosz ssawny przykładowo firmy Oventrop, lub równoważne. Przewidziano pompy olejowe dla oleju napędowego o lepkości kinematycznej 2-4,5 mm 2 /s, wydajność pompy 1000 l/h. Proponuje się pompy samozasysające, przykładowo pompy Allweiler, lub równoważne. Jedna z pomp jest pompą rezerwową. Praca pompy powinna być sterowana sygnałem z czujnika poziomu oleju w zbiorniku pośrednim. 6. WYTYCZNE WYKONAWCZE Zbiornik oleju należy posadowić na fundamencie ujętym w projekcie konstrukcyjnym. Wszystkie wyprowadzenia przewodów ze zbiornika wraz z armaturą będą montowane w obrębie studzienki nazbiornikowej. Przewody olejowe dwupłaszczowe prowadzone ze zbiornika do budynku należy układać ze spadkiem min. 0,5 % w kierunku zewnętrznego zbiornika. Przewody instalacji olejowej w pomieszczeniu układać ze spadkami 0,5% w kierunku zbiornika pośredniego. Do mocowania rur stosować uchwyty z przekładkami izolującymi na styku rura-uchwyt. W najwyższych punktach instalacji należy zamontować odpowietrzniki. Przewody miedziane łączyć łącznikami miedzianymi do lutowania. W miejscu połączenia przewodów z króćcami zbiornika zewnętrznego należy zastosować przekładki izolujące lub złącza izolujące (monobloki). W miejscu wyprowadzenia przewodów przez ściankę studzienki nazbiornikowej oraz w miejscu wprowadzenia przewodów do budynku należy zastosować uszczelnienie przeciw przeciekaniu wód powierzchniowych. 7. WYTYCZNE OBSŁUGI I EKSPLOATACJI Sterowania pracą pomp olejowych odbywać się będzie automatyczne. Nastąpi automatyczne włączanie pompy rezerwowej. 5
6 Zaleca się wymianę oleju w zbiorniku jeden raz w roku. W tym celu należy olej spalić w pracujących agregatach i napełnić zbiornik nową dostawą oleju. Należy kontrolować stan napełnienia zbiornika oleju - sygnał napełnienia przesyłany do systemu BMS zbiornik powinien być stale napełniony co najmniej w 80%. Należy systematycznie kontrolować stan instalacji olejowej, w okresie serwisowania agregatów prądotwórczych. 8. WYTYCZNE DLA INNYCH BRANŻ. 8.1. Wytyczne dla branży budowlanej. Zbiornik podziemny oleju posadowić na płycie fundamentowej. Przyjęto przykrycie zbiornika 1,5 m. 8.2. Wytyczne dla branży elektrycznej. W pomieszczeniu agregatowni należy: zasilić w energię elektryczną zespół 2 pomp olejowych z silnikiem trójfazowym 400 V o mocy 0,75 kw dla każdej pompy, przy czym pracuje jedna pompa, druga pozostaje w rezerwie, sterowanie pracą pomp automatyczne, z wykorzystaniem szafy sterującej. zamontować wtyczkę na napięcie 230 V do podłączenia przyrządu do zdalnego pomiaru poziomu oleju w zbiorniku, zasilić siecią 230 V detektor wycieku dla dwupłaszczowego zewnętrznego zbiornika oleju, zasilić siecią 230 V układ kontroli szczelności dla systemu rurowego dwuściennych przewodów olejowych. Połączyć kablem układ detekcji wycieków: zbiornik detekcji zamontowany w studzience nazbiornikowej zewnętrznego zbiornika oleju połączyć z sygnalizatorem zamontowanym w pomieszczeniu agregatów. Dla zbiornika zewnętrznego podziemnego oleju należy wykonać instalację ochronną przed uderzeniem pioruna oraz instalację ochrony katodowej. Należy przewidzieć podłączenie przewodu uziemiającego autocysternę. W przypadku zastosowania pośredniego zbiornika oleju napędowego z tworzywa sztucznego, zbiornik powinien być chroniony przed elektrycznością statyczną. Przełączanie pompy pracującej na rezerwową powinno następować automatycznie. 8.3. Wytyczne do automatycznego sterowania i systemu BMS budynku CMN. Sygnał z czujnika poziomu oleju w zbiorniku pośrednim zlokalizowanym w agregatowni będzie sterował pracą: zaworu elektromagnetycznego zabudowanego na przewodzie olejowym przed zbiornikiem pośrednim, pompy paliwowej. Przełączanie pompy pracującej na rezerwową powinno następować automatycznie. Należy przewidzieć wyłączenie pompy olejowej w przypadku osiągnięcia minimalnego poziomu paliwa z podziemnym zbiorniku, jako zabezpieczenie silnika pompy przed zniszczeniem. Jednak zakłada się, że w zbiorniku paliwa musi stale znajdować się zapas oleju. Sygnał z agregatów prądotwórczych będzie sterował pracą włączaniem/wyłączaniem: zaworu elektromagnetycznego zabudowanego na przewodzie olejowym zasilającym agregat. Praca pomp paliwowych: - będzie sterowana w zależności od poziomu paliwa w zbiorniku pośrednim Zp: o włączenie pompy powinno nastąpić przy niskim poziomie paliwa w zbiorniku Zp, wyłączenie przy max. poziomie, o minimalny niski poziom paliwa w zbiorniku Zp powinien wyłączyć awaryjnie agregaty prądotwórcze i zasygnalizować stan awarii w BMS, 6
7 - należy przewidzieć wyłączenie pompy olejowej w przypadku osiągnięcia minimalnego poziomu paliwa w podziemnym zbiorniku zewnętrznym Zz, jako zabezpieczenie silnika pompy przed zniszczeniem; jednak zakłada się, że w zbiorniku paliwa musi stale znajdować się zapas oleju, - poziom oleju w ilości 20% pojemności zbiornika Zz powinien być sygnalizowany olej w zbiorniku powinien wówczas zostać uzupełniony, - pompa olejowa powinna także zostać wyłączona w przypadku sygnalizacji przecieku oleju na posadzkę agragatorni. Przełączanie pompy pracującej na rezerwową powinno następować automatycznie. Do systemu BMS przewiduje się przesyłanie z instalacji paliwowej oleju napędowego następujących sygnałów: informacja o poziome paliwa w zbiorniku olejowym zewnętrznym Zz, informacja o poziome paliwa w zbiorniku olejowym pośrednim Zp, sygnalizacja minimalnego poziomu paliwa w zbiorniku zewnętrznym Zz informacja dla obsługi do natychmiastowego zamówienia dostawy oleju, sygnalizacja minimalnego awaryjnego poziomu paliwa w zbiorniku pośrednim Zp informacja dla obsługi do natychmiastowego podjęcia działania naprawczego w agregatorowi minimalny awaryjny poziom paliwa w zbiorniku Zp wyłączy pracujące agregaty, sygnalizacja pracy pomp olejowych, automatyczne przełączanie pompy pracującej na rezerwową sygnalizacji przecieku na poziomie posadzki w agregatowni sygnał dla obsługi do natychmiastowego sprawdzenia stanu instalacji olejowej, sygnalizacji przecieku w płaszczu zbiornika podziemnego Zz, sygnalizacji przecieku w płaszczu przewodów olejowych zewnętrznych. 9. PRZEPISY ZWIĄZANE - Prawo budowlane z dnia 07.07.1994 r - tekst ujednolicony z dnia 29 listopada 2013 r. (Dz. U. 2013 poz. 1409) z późniejszymi zmianami; - Rozp. Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie z dnia 12 kwietnia 2002 r. (Dz. U. Nr 75 poz. 690) z późniejszymi zmianami; - Rozp. Ministra Zdrowia z dnia 2 lutego 2011 r w sprawie wymagań, jakim powinny odpowiadać pod względem fachowym i sanitarnym pomieszczenia i urządzenia zakładu opieki zdrowotnej, (Dz. U. 2011 nr 31, poz.158); - Rozp. Ministra Gospodarki z dnia 20. sierpnia 2013 r zmieniające rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać bazy i stacje paliw płynnych, rurociągi przesyłowe dalekosiężne służące do transportu ropy naftowej i produktów naftowych i ich usytuowanie (Dz. U. 2013 poz. 1018.) Opracowanie: Elżbieta Pozorska 7