KARTA PRZEDMIOTU 1. NAZWA PRZEDMIOTU:Podstawy Konstrukcji Maszyn II 2. KIERUNEK: Mechanika i Budowa Maszyn 3. POZIOM STUDIÓW: Pierwszego stopnia 4. ROK/ SEMESTR STUDIÓW: rok II/ semestr 1V. LICZBA PUNKTÓW ECTS: 4 6. LICZBA GODZIN: 30WY + 4P 7. TYP PRZEDMIOTU 1 : obowiązkowy 8. JĘZYK WYKŁADOWY: polski 9. FORMA REALIZACJI PRZEDMIOTU 2 : wykład + projektowanie 10. WYMAGANIA WSTĘPNE: 1. Ma podstawową wiedzę w zakresie mechaniki technicznej i wytrzymałości materiałów. 2. Ma podstawową wiedzę w zakresie doboru materiałów inżynierskich do zastosowań technicznych 3. Ma wiedzę w zakresie grafiki inżynierskiej w tym szczególnie metod odwzorowania stosowanych w zapisie konstrukcji oraz komputerowych metod wspomagania procesu projektowania maszyn i mechanizmów 4. Posiada wiedzę oraz umiejętności związane z osiągnięciem efektów kształcenia z przedmiotu PKM-I 11. ZAŁOŻENIA I CELE PRZEDMIOTU: 1. Opanowanie umiejętności projektowania oraz tworzenia dokumentacji technicznej maszyn i mechanizmów. 2. Zapoznanie studentów z klasycznymi modelami i metodami obliczeń projektowych 3. Zapoznanie z podstawowymi elementami maszyn i mechanizmów, w tym szczególnie napędów mechanicznych 12. PRZEDMIOTOWE EFEKTY KSZTAŁCENIA Odniesienie do kierunkowych efektów kształcenia (symbol) WIEDZA P_W01 Ma wiedzę w zakresie obliczeń geometrycznych przekładni zębatych walcowych, stożkowych i śłimakowych oraz obliczeń wytrzymałościowych kół zębatych wg normy PN-ISO 6336. K _W10(++),K _W17(++), K _U14(+++) 1 2 Obowiązkowy, fakultatywny. Wykłady, ćwiczenia, laboratoria, konwersatoria.
P_W02 Ma wiedzę w zakresie sprzęgieł rozłącznych i nierozłącznych oraz hamulców tarczowych i bębnowych. P_W03 Ma wiedzę z zakresu nowych metod obliczeniowych oraz zastosowania wykresów wytrzymałościowych do obliczeń wytrzymałości elementów poddanych obciążeniom złożonym UMIEJĘTNOŚCI K _W10(++),K _W17(++), K _U14(+++) K _W10(++),K _U14(+++) P_U01 Potrafi zastosować znane modele obliczeniowe do postawionych zadań K _U14(+++), K _U18(++) P_U02 P_U03 Potrafi wykonać obliczenia konstrukcyjne oraz dokumentację techniczną mechanizmu śrubowego, w tym z wykorzystaniem komputerowych metod wspomagania projektowania Potrafi wykonać obliczenia konstrukcyjne oraz dokumentację techniczną przekładni zębatej, w tym obliczenia zmęczeniowe wału maszynowego, również z wykorzystaniem komputerowych metod wspomagania projektowania KOMPETENCJE SPOŁECZNE K _W06(+++),K _U07(++) K _W07(+++), K _W17(++),K _U14(+++) K _W06(+++),K _U07(++) K _W07(+++), K _W17(++),K _U14(+++) Ma świadomość postępowania w sposób profesjonalny i ponoszenia odpowiedzialności za własną pracę K_K01(++), K _K06(+++), K _W17(+) 13. METODY OCENY EFEKTÓW KSZTAŁCENIA Symbol przedmiotowego efektu kształcenia Metody (sposoby) oceny 3 Typ oceny 4 Forma dokumentacji P_W01 Śródsemestralne zaliczenie Formująca P_W02 Śródsemestralne zaliczenie Formująca P_W03 Śródsemestralne zaliczenie Formująca P_U01 Śródsemestralne zaliczenie Formująca P_U02 Projekt nr 1 Formująca Rysunek złożeniowy wykonany na arkuszu, pliki programu Solid Edge P_U03 Projekt nr 2 Formująca Rysunek złożeniowy wykonany na arkuszu, pliki programu Solid Edge Samoocena, Formująca Ista obecności 3 4 Ocenianie ciągłe (bieżące przygotowanie do zajęć), śródsemestralne zaliczenie, śródsemestralne zaliczenie ustne, końcowe zaliczenia, końcowe zaliczenia ustne, egzamin pisemny, egzamin ustny, praca semestralna, ocena umiejętności ruchowych, praca dyplomowa, projekt, kontrola obecności Formująca, podsumowująca.
14. KRYTERIA OCENY OSIĄGNIĘTYCH EFEKTÓW KSZTAŁCENIA (opisowe, procentowe, punktowe, inne. formy oceny do wyboru przez wykładowcę) EFEKTY NA OCENĘ NA OCENĘ NA OCENĘ NA OCENĘ NA OCENĘ,0 KSZTAŁCENIA 3,0 3, 4.0 4, P_W01 0-9% 60 69 % 70-79% 80-90% pow. 90% P_W02 0-9% 60 69 % 70-79% 80-90% pow. 90% P_W03 0-9% 60 69 % 70-79% 80-90% pow. 90% P_U01 0-9% 60 69 % 70-79% 80-90% pow. 90% P_U02 0-9% 60 69 % 70-79% 80-90% pow. 90% P_U03 0-9% 60 69 % 70-79% 80-90% pow. 90% Ogólnikowa wiedza nt. treści poruszanych na zajęciach Opanowanie wiedzy i umiejętności w stopniu wystarczającym do wykonywania podstawowych obliczeń Prawidłowo wykonuje zadania podczas, zajęciach Bardzo dobrze opanował program przedmiotu, zajęciach. Znajomość programu Solid Edge Bardzo dobrze opanował program przedmiotu, umiejętność rozwiązywania zadań intertematycznych, zajęciach. Pozastandardowa znajomośc programu Solid Edge 1. WARUNKI UZYSKANIA ZALICZENIA PRZEDMIOTU: Osiągnięcie założonych efektów kształcenia i pozytywny wynik zaliczenia : pozytywne oceny z kolokwiów śródsemestralnych oraz z projektów egzaminu go egzaminu ustnego egzaminu praktycznego egzaminu końcowego 16. TREŚCI PROGRAMOWE Treść zajęć Forma zajęć Wykłady 1. Przekładnie mechaniczne, podział przekładni, charakterystyczne parametry, przekładnie zębate, podstawowe wymiary koła zębatego, podstawy budowy uzębienia, zarys odniesienia, prawo zazębienia, liczba przyporu, graniczna liczba zębów, korekcja kół zębatych walcowych o zębach prostych. 2. Koła zębate walcowe o zębach śrubowych, podstawowe wymiary kół o zębach śrubowych, zastępcza liczba zębów, liczba przyporu w kołach o zębach śrubowych, korekcja kół zębatych walcowych o zębach śrubowych. (liczba godz.) Symbol przedmiotowych efektów kształcenia P_W01, P_U01 6 P_W01, P_U01 Wykłady, ćwiczenia, laboratoria, samodzielne prowadzenie zajęć przez studenta.
3. Obliczania wytrzymałościowe przekładni zębatych. Stan obciążenia przekładni. Obciążenia dynamiczne. Kryteria zniszczenia zębów. Obliczanie zębów na zginanie i na nacisk powierzchniowy wg normy PN-ISO 6336 4. Przekładnie ślimakowe, geometria ślimaka i ślimacznicy, rozkład obciążeń w zazębieniu, sprawność zazębienia. Przekładnie kątowe, geometria kół, przekładnia zastępcza, rozkład obciążeń w zazębieniu.. Sprzęgła i hamulce. Rodzaje sprzęgieł i ich charakterystyczne własności. Przykłady konstrukcyjne wybranych rodzajów sprzęgieł. Rodzaje hamulców ciernych i ich konstrukcja 6. Obliczenia wytrzymałościowe części maszyn w oparciu o wykresy wytrzymałościowe. Podstawy mechaniki pękania. P_W01, P_U01 P_W01, P_U01 P_W02, P_U01 4 P_W03, P_U01 Projektowanie 1. Projekt nr 1 - mechanizm śrubowy: obliczenia konstrukcyjne, wykonanie dokumentacji technicznej mechanizmu śrubowego oraz wybranych podzespołów 2. Projekt nr 2 - przekładnia walcowa o zębach śrubowych: obliczenia wytrzymałościowe zazębienia wg normy PN-ISO 6336, obliczenia geometryczne przekładni, obliczenia konstrukcyjne i zmęczeniowe wałków, dobór i obliczenia układu łożyskowania, wykonanie dokumentacji technicznej przekładni oraz wybranych podzespołów 18 P_W01, P_U01, P_U02, 27 P_W01, P_U01, P_U03, 17. METODY DYDAKTYCZNE: 1. Wykład konwencjonalny/wykład multimedialny 2. Oprogramowanie Solid Edge 3. Podręczniki, normy, katalogi i inne materiały pomocnicze 4. Stanowiska komputerowe, stanowiska kreślarskie 18. LITERATURA PODSTAWOWA I UZUPEŁNIAJĄCA 6 : 1. Dietrich M., red.: Podstawy konstrukcji maszyn, t.1-3, WNT, Warszawa, 199,1999 2. Ponieważ G., Kuśmierz L.: Podstawy konstrukcji maszyn: projektowanie mechanizmów śrubowych oraz przekładni, Politechnika Lubelska, 2011 3. Nieoczym A. Podstawy konstrukcji maszyn. Przewodnik do ćwiczeń projektowych. Wydawnictwo PWSZ, Zamość 2010 4. Czarnigowski J., Ferdynus M., Kuśmierz L., Ponieważ G.: Podstawy konstrukcji maszyn, Zbiór zadań, Edit, Otwock, 2008 19. OBCIĄŻENIE PRACĄ STUDENTA Forma aktywności Rodzaj zajęć Liczba godzin na zrealizowanie aktywności w semestrze a) Realizacja przedmiotu: wykłady Zajęcia wymagające udziału b) Realizacja przedmiotu: 4 projektoiwanie c) Realizacja przedmiotu: laboratoria 0 30 6 Dostępna w czytelni, bibliotece, Internecie.
d) Egzamin 0 e) Godziny kontaktowe z nauczycielem Łączna liczba godzin zajęć realizowanych z udziałem prowadzącego (pkt. a +b + c + d + e ) h) Przygotowanie się do zajęć projektowych i) Przygotowanie się do zaliczeń/kolokwiów j) Praca z Polskimi Normami a) c) k) Samodzielne studiowanie literatury Łączna liczba godzin zajęć realizowanych we własnym zakresie (pkt. h + i +j + k + l ) Razem godzin 120 (zajęcia z udziałem prowadzącego + samokształcenie) Liczba punktów ECTS 4 Samokształcenie 80 20 10 40 20. PROWADZĄCY PRZEDMIOT (IMIĘ, NAZWISKO, ADRES E-MAIL, INSTYTUT, NR POKOJU KONSULTACJI) Aleksander Nieoczym, a.nieoczym@pollub.pl, Instytut Przyrodniczo Techniczny, pok. 103