Przegląd praktycznego wykorzystania metod identyfikacji w systemach magazynowych i produkcyjnych
DST DST Spółka z o. o. ul. Karola Goduli 36, Ruda Śląska Status na rynku: Partner Microsoft (Microsoft Dynamics AX) Partner Infor (Baan, ERP LN) Ilość pracowników: 30 osób www.dst.com.pl
Oferta DST systemy HR Baan HR system Zarządzania Personelem na platformie Baan IV ERP LN HR system Zarządzania Personelem na platformie Infor ERP LN AX People Zarządzanie Zasobami Ludzkimi dla serii produktów biznesowych firmy Microsoft: Axapta 3 Axapta 4 Dynamics AX (Axapta 2009)
Oferta DST rozwiązania dedykowane Oprogramowanie, oparte na systemach identyfikacji, współpracujące z wykorzystywanymi narzędziami klasy ERP: SKiPaK system obsługi wysyłki towarów SZLEMiK system gospodarki magazynowej GROMiT1 i GROMiT2 system gromadzenia danych produkcyjnych i rozliczania produkcji oraz dedykowany system śledzenia i ewidencjonowania produkcji EWMiK system nadzorowania produkcji detali, zarządzania magazynami i serwisem
Metody znakowania jednowymiarowe kody kreskowe dwuwymiarowe kody kreskowe RFID (radio frequecy identification)
Sprzęt kody kreskowe RFID
SKiPaK obsługa wysyłki zamówienia nabywców (szkoły, ośrodki szkoleń, osoby prywatne, ) są rejestrowane w systemie ERP, odpowiednia procedura przygotowuje wykazy zleceń wysyłki towaru na każdy dzień większe zlecenia, automatycznie dzielone są na większą ilość paczek, a każda z nich jest ściśle definiowana co do zawartości, wymiarów, wagi, itp.
SKiPaK obsługa wysyłki praca zmiany w magazynie rozpoczyna się od wydruku naklejek na paczki do wysyłki naklejka określa rozmiar paczki i zawiera między innymi kod kreskowy z unikalnym numerem paczki oklejone paczki są umieszczane na przenośniku, podzielonym na sektory
SKiPaK obsługa wysyłki pracownicy magazynu, wyposażeni są w przenośne terminale firmy SYMBOL, pracujące w firmowej sieci w trybie bezprzewodowym po zeskanowaniu kodu paczki pracownik otrzymuje na ekranie wykaz pozycji ze swojego sektora, które powinien spakować dla kontroli skanuje on kod ISBN każdej pakowanej pozycji
SKiPaK obsługa wysyłki lista pozycji do spakowania jest odświeżana w miarę pakowania po spakowaniu swojej części przesyłki, magazynier przekazuje paczkę do kolejnego sektora paczka przejeżdża na podajniku przez wszystkie sektory
SKiPaK obsługa wysyłki zamknięta i zaklejona paczka wjeżdża na wagę system steruje wagą i zwrotnicą, paczki dla których waga jest niezgodna z oczekiwaną są kierowane na stanowisko kontrolne do sprawdzenia paczki prawidłowe, przechodzą na stanowiska generowania faktur a następnie kierowane są do wysyłki
SKiPaK obsługa wysyłki Nasze rozwiązanie w Wydawnictwach Szkolnych i Pedagogicznych zostało docenione przez ówczesnego Prezesa WSiP-u, Pana Jana Rurańskiego, na łamach miesięcznika FORBES. Na zarzuty, że WSiP jest nienowoczesny, Pan Rurański tak opisał system SKiPaK: Tu nie chodzi o ilość, ale o to, że te paczki trzeba kompletować z trzech tysięcy tytułów. Precyzyjnie wybrać z magazynów po jednej książce i włożyć je do odpowiedniego kartonu wyjaśnia Rurański. Każda książka ma kod, a dane o niej łącznie z wagą zapisane są w pamięci komputera. Maszyna może porównać listę z faktury z ciężarem paczki i w ten sposób wyeliminować pomyłki ludzi wybierających podręczniki z półek. Forbes, maj 2005
SZLEMiK obsługa magazynu linia produkcyjna przeznaczona do rozbioru mięsa drobiowego jest wyposażona w wagi dla każdej paczki wyrobu, waga drukuje etykiety z kodem kreskowym zawierającym numer partii, masę wyrobu w paczce i datę ważności jednocześnie waga komunikuje się z systemem ERP, generując dokumenty przyjęcia z produkcji
SZLEMiK obsługa magazynu magazynierzy są wyposażeni w terminale Datalogic Viper, odporne na upadek na twardą powierzchnię oraz zdolne do pracy w niskich temperaturach chłodni podczas przyjęcia na magazyn skanuje się kody partii oraz kody lokalizacji do systemu ERP generowana jest informacja o położeniu wyrobów w chłodni
SZLEMiK obsługa magazynu dokumenty wydań magazynowych oznaczone są w nagłówku kodem kreskowym z numerem zamówienia po zeskanowaniu kodu, magazynier otrzymuje na ekranie listę pozycji do przygotowania magazynier skanuje poszczególne opakowania towaru, skaner sygnalizuje osiągnięcie wagi zamówionej przez odbiorcę
SZLEMiK obsługa magazynu po skompletowaniu wysyłki, rzeczywiste wagi wydanych pozycji są przenoszone do systemu ERP, gdzie następuje generowanie dokumentów wysyłkowych możliwe są dodatkowe kontrole i funkcje, np. ustawienie wyprzedzenia terminu ważności, ewidencja palet i pojemników zwrotnych itp.
GROMiT1 śledzenie produkcji pracownicy firmy zostali wyposażeni w osobiste identyfikatory, na których między innymi naniesiony jest kod kreskowy identyfikujący każdego pracownika
GROMiT1 śledzenie produkcji dla zleceń produkcyjnych tworzonych centralnie, przez system ERP drukowane są karty technologiczne z kodami kreskowymi oznaczającymi numery poszczególnych zleceń produkcyjnych, jakie należy wykonać aby zlecenie produkcyjne zostało zamknięte
GROMiT1 śledzenie produkcji jako terminale - źródło danych, wykorzystano niepotrzebne już do innych zadań, komputery PC starszej generacji wyposażone w czytniki klawiaturowe na każdej hali produkcyjnej umieszczono kilka ogólnodostępnych stanowisk do rejestracji operacji
GROMiT1 śledzenie produkcji pracownicy, rozpoczynając wykonywanie kolejnej operacji technologicznej podchodzą do terminala, wybierają z menu odpowiednią opcję i skanują kolejno swój identyfikator i kod z karty technologicznej, odnotowując rozpoczęcie pracy
GROMiT1 śledzenie produkcji zakończenie wykonywania operacji jest odnotowywane na tej samej zasadzie, dodatkowo pracownik wprowadza ilość wykonanych detali, ilość braków naprawialnych i nienaprawialnych dane są weryfikowane pod kątem zgodności z technologią i przepływem materiału
GROMiT1 śledzenie produkcji postęp poszczególnych zleceń produkcyjnych jest widoczny w czasie rzeczywistym, ponadto uzyskane dane stanowią podstawę do weryfikacji wynagrodzeń niuanse: monitor aktywności obsługa wieloosobowych gniazd produkcyjnych obsługa MMRT < 1, czasów przygotowawczo zakończeniowych, rejestracja czynności nieprodukcyjnych
EWMiK montaż elektroniki produkcja podzespołów elektronicznych o szczególnych wymaganiach dotyczących niezawodności i zapewnienia jakości każda partia zakupowa otrzymuje swój numer, a na opakowaniach umieszczane są etykiety z kodami kreskowymi skanery przenośne zapewniają obsługę odkładania do lokalizacji i szybkie przygotowanie wydań na produkcję
EWMiK montaż elektroniki podczas zakładania zleceń produkcyjnych generowane są zestawy etykiet z kodem kreskowym zawierającym unikalny numer fabryczny każdej sztuki płytki lub wyrobu etykieta jest przyklejana do płytki przez montażystę lub maszynowo ręcznie lub maszynowo odczytywane są kody kreskowe partii materiałów strategicznych zastosowane podzespoły są przypisane do każdego egzemplarza wyrobu
EWMiK montaż elektroniki ewidencjonowana jest każda operacja produkcyjna, wyniki pomiarów i testów urządzeń oraz czas realizacji poszczególnych czynności przy zastosowaniu kodów kreskowych zautomatyzowano wszystkie operacje magazynowe: przyjęcia z produkcji sprzedaż wydania na obiekty zwroty i przesunięcia
EWMiK ewidencja serwisu po zakończeniu montażu każdego obiektu (tzw. szafy przytorowej) serwisant w terenie dokonuje inwentaryzacji numerów fabrycznych urządzeń zamontowanych w szafie informacja z roboczego terminala, przez połączenie GSM trafia do firmy do każdej lokalizacji przypisany zostaje komplet danych o urządzeniach
EWMiK ewidencja serwisu każda naprawa, wymontowanie, zamontowanie lub wymiana podzespołu jest ewidencjonowana serwisant, po ustaleniu przyczyny uszkodzenia może uzyskać informację o miejscach montażu innych urządzeń, w których może wystąpić podobna usterka
GROMiT2 ewidencja produkcji najnowszym rozwiązaniem DST jest system GROMiT2, nadzorujący pełny proces produkcji montażu, wygrzewania, testowania, pakowania i dystrybucji liczników energii elektrycznej oraz przepływomierzy gazu w czterech zakładach rozmieszczonych w różnych miastach na terenie kraju
GROMiT2 ewidencja produkcji każdy element strategiczny, jaki montowany będzie na płytce, ma unikalny kod identyfikujący jego typ, wersję, dostawcę i serię produkcyjną własne oznaczenie posiada także płyta główna urządzenia montaż rozpoczyna automat SMD osadzający podzespoły elektroniczne na płytce
GROMiT2 ewidencja produkcji skaner stacjonarny o szerokim kącie odczytu identyfikuje płytki opuszczające maszynę i łączy z partiami podzespołów w drugiej i trzeciej fazie pracownicy montują ręcznie te elementy, które nie mogą być lutowane maszynowo; tu także następuje przypisanie partii podzespołów do płytek przez skanowanie gotowa płytka przechodzi tzw. wygrzewanie oraz kontrolę jakości
GROMiT2 ewidencja produkcji na stanowiskach monterskich płytki są umieszczane w obudowach; przez zeskanowanie numeru płytki i numeru obudowy następuje powiązanie tych elementów; po złożeniu licznika naklejka na płytce nie będzie dostępna gotowe liczniki są pakowane w pudła a kolejny odczyt łączy numer zbiorczy pudła z numerami liczników, które zostały w nim umieszczone
GROMiT2 ewidencja produkcji podczas wysyłki magazynier skanuje wydawane pudła, przypisując ich numery do poszczególnych zleceń sprzedaży w przypadku wystąpienia usterki można natychmiast zidentyfikować odbiorców potencjalnie wadliwych liczników i podjąć działania zapobiegające awariom