RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (2 1 ) Num er zgłoszenia: 327220 (22) Data zgłoszenia: 03.07.1998 (19)PL (11)187051 (13)B1 (51) IntCl7 F25D 23/08 (54) Uszczelka mająca postać kształtownika, zwłaszcza z tworzywa sztucznego (30) Pierwszeństwo: 30.09.1997JT, MI97A002217 (73) Uprawniony z patentu: Industrie llpea S.p.A., Malgesso, IT (43) Zgłoszenie ogłoszono: 12.04.1999 BUP 08/99 (72) Twórcy wynalazku: Adriano Merla, Angera, IT (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.05.2004 WUP 05/04 (74) Pełnomocnik: Kowal Elżbieta, POLSERVICE PL 187051 B1 ( 5 7 ) 1. Uszczelka mająca postać kształtownika, zwłaszcza z tworzywa sztucznego, usytuowanego pomiędzy zewnętrzną i wewnętrzną częścią drzwi lodówki lub tym podobnego urządzenia, zawierająca podstawę i mieszkową część uszczelki, połączone razem w integralną część, zawierającą wyciśnięte współbieżnie dwa materiały o różnych sztywnościach, połączone ze sobą rozdzielnie, przy czym podstawa ma górny rowek, w którym jest umieszczona mieszkowa część uszczelki, zaś górny rowek ma parę ścian, które są usytuowane prostopadle lub ukośnie do górnej sekcji podstawy kształtownika, przy czym podstawa ma część o przekroju w kształcie litery C, znam ien n a tym, że część o przekroju w kształcie litery C jest umieszczona poniżej górnej sekcji (2) podstawy (3) i ma ukształtowane miękkie, wyciskane współbieżnie z tą częścią, zawiasowe kolanko (8), przy czym kolanko (8) stanowi przedłużenie części o przekroju w kształcie litery C i jest zaczepem zatrzaskowym krawędzi wewnętrznej części (31) drzwi we wnętrzu (19) części o przekroju w kształcie litery C, na zewnątrz i poniżej części o przekroju w kształcie litery C, przy czym z kolanka (8) wystaje na zewnątrz para pasków uszczelniających (15) i (17), stanowiących uszczelnienie krawędzi drzwi (30) Fig. 5
Uszczelka mająca postać kształtownika, zwłaszcza z tworzywa sztucznego Zastrzeżenia patentowe 1. Uszczelka mająca postać kształtownika, zwłaszcza z tworzywa sztucznego, usytuowanego pomiędzy zewnętrzną i wewnętrzną częścią drzwi lodówki lub tym podobnego urządzenia, zawierająca podstawę i mieszkową część uszczelki, połączone razem w integralną część, zawierającą wyciśnięte współbieżnie dwa materiały o różnych sztywnościach, połączone ze sobą rozdzielnie, przy czym podstawa ma górny rowek, w którym jest umieszczona mieszkowa część uszczelki, zaś górny rowek ma parę ścian, które są usytuowane prostopadle lub ukośnie do górnej sekcji podstawy kształtownika, przy czym podstawa ma część o przekroju w kształcie litery C, znamienna tym, że część o przekroju w kształcie litery C jest umieszczona poniżej górnej sekcji (2) podstawy (3) i ma ukształtowane miękkie, wyciskane współbieżnie z tą częścią, zawiasowe kolanko (8), przy czym kolanko (8) stanowi przedłużenie części o przekroju w kształcie litery C i jest zaczepem zatrzaskowym krawędzi wewnętrznej części (31) drzwi we wnętrzu (19) części o przekroju w kształcie litery C, na zewnątrz i poniżej części o przekroju w kształcie litery C, przy czym z kolanka (8) wystaje na zewnątrz para pasków uszczelniających (15) i (17), stanowiących uszczelnienie krawędzi drzwi (30). 2. Uszczelka, według zastrz. 1, znamienna tym, że paski uszczelniające (15,17) są miękkie, zaś w położeniu roboczym wystają na zewnątrz poza mieszkową część uszczelki (20). 3. Uszczelka, według zastrz. 2, znamienna tym, że mieszkowa część uszczelki (20) jest wyciśnięta współbieżnie z podstawą (3) kształtownika (1) i zachodzi na podstawę (3), wzdłuż całkowitej długości zewnętrznej ściany (5) pary ścian (5, 51) i na zewnętrzną częścią podstawy (3) kształtownika (1). 4. Uszczelka, według zastrz. 1, znamienna tym, że kolanko (8) stanowi integralną część z częścią mieszkową uszczelki (20), która zachodzi od zewnątrz na podstawę (3). 5. Uszczelka, według zastrz. 1, znamienna tym, że część o przekroju w kształcie litery C, zawiera dwie poziome sekcje górną (2) i dolną (4) oraz pionową sekcję (7), przy czym dolna sekcja (4) ma odciętą krawędź, na całej długości linii cięcia (10) sąsiadującej ze strefą zgrzewania z sąsiednią uszczelką, przy czym na szwie łączącym pary sąsiadujących uszczelek, część (4) jest odłączona wzdłuż linii cięcia (10). * * * Przedmiotem wynalazku jest uszczelka mająca postać kształtownika, zwłaszcza z tworzywa sztucznego. Tego typu uszczelka stosowane jest w drzwiach lodówek i tym podobnych urządzeniach, których drzwi składają się z dwóch części, to znaczy zewnętrznej i wewnętrznej. Drzwi zawierają również część uszczelniającą, zapewniającą uszczelnienie pomiędzy drzwiami i komorą lodówki. Znane są uszczelki w postaci kształtowników, które mają część uszczelniającą, stanowiącą jedną, nierozłączną część, ukształtowaną poprzez wyciskanie współbieżne dwóch materiałów o różnej sztywności, w celu umożliwienia, łatwego odłączenia części uszczelniającej od kształtownika wzdłuż ich obszaru łączenia. Kształtownik ma wyżłobienie dla części uszczelniającej, i co najmniej jeden elastycznie uginający się boczny kołnierz, który działa jak sprężyna, przy czym kołnierz zaczepia się zatrzaskowo o kształtownik i część wewnętrzną drzwi. Takie rozwiązania są ujawnione w europejskich opisach patentowych numer EP 0,146,994 i EP 0,319,087. Z włoskiego opisu zgłoszeniowego numer 96 A 000046 znany jest kształtownik, mający wyżłobienie mające parę ścian, które są ustawione pionowo lub ukośnie względem podstawy, przy czym w pozycji roboczej kształtownik pokrywa część wewnętrzną drzwi i zewnętrzną, wzdłuż linii zazębiającej z komorą lodówki. Kształtownik zawiera odcinek, który w przejściowej jego pozycji,
187 051 3 ma nieregularny kształt, przypominający literę T z powodu usytuowania w nim centralnego żebra, rozciągającego się pionowo w przeciwnym kierunku do innego żebra, wystającego w kierunku komory lodówki. Elastycznie uginający się boczny kołnierz, pracujący jak elastyczna sprężyna, wystaje z żebrowego końca. Podobna budowa, z żebrem mającym T - kształtny odcinek, usytuowanym wewnątrz przestrzeni pomiędzy częścią zewnętrzną i wewnętrzną drzwi, jest znana z europejskiego opisu patentowego EP numer 0,319,087. Ujawniony w europejskim opisie patentowym EP numer 0,164,994, kształtownik ma odcinek w kształcie litery U, który jest usytuowany w przestrzeni zawartej pomiędzy częściami zewnętrzną i wewnętrzną drzwi, poniżej podstawy kształtownika. W znanych kształtownikach, odcinek, który rozciąga się w dolnej części, wewnątrz przestrzeni określonej pomiędzy częściami drzwi, jest zawarty pomiędzy 9 a 12 mm i zajmuje znaczącą część tej przestrzeni, biorąc pod uwagę całkowitą grubość przestrzeni pomiędzy tymi częściami. Z opisu patentowego DE 295 11425 znane jest urządzenie mające kształtownik z tworzywa sztucznego i mieszkowe części uszczelki (18-28) dla uszczelnienia drzwi lub kabiny lodówki, wspomniany kształtownik i części uszczelki są jedną, integralną częścią uzyskaną poprzez wyciskanie współbieżne dwóch materiałów mających różne sztywności, w celu umożliwienia odłączenia części uszczelki od kształtownika, wzdłuż ich obszaru połączenia, przy czym wspomniany kształtownik jest wyposażony także w rowek, potrzebny do umieszczania w nim mieszkowych części uszczelki. Wspomniany rowek jest uformowany przez ściany (7,8) rozciągające się od podstawy 9 wyposażonej w element (11,13,14), który może być zdeformowany pod wpływem nacisku miękkiego materiału mieszkowej uszczelki. Znane są lodówki mające drzwi z prętami lub uchwytem wspierającym, które nie pozwalają na użycie kształtownika z odcinkami rozciągającymi się wewnątrz przestrzeni pod płaszczyzną zawierającą linię łączenia części wewnętrznej /zewnętrznej drzwi. Uszczelka mająca postać kształtownika, zwłaszcza z tworzywa sztucznego, według wynalazku, usytuowanego pomiędzy zewnętrzną i wewnętrzną częścią drzwi lodówki lub tym podobnego urządzenia, zawierająca podstawę i mieszkową część uszczelki, połączone razem w integralną część, zawierającą wyciskane współbieżnie dwa materiały o różnych sztywnościach, połączone ze sobą rozdzielnie, przy czym podstawa ma górny rowek, w którym jest umieszczona mieszkowa część uszczelki, zaś górny rowek ma parę ścian, które są usytuowane prostopadle lub ukośnie do górnej sekcji podstawy kształtownika, przy czym podstawa ma część o przekroju w kształcie litery C, charakteryzuje się tym, że część o przekroju w kształcie litery C jest umieszczona poniżej górnej sekcji podstawy i ma ukształtowane miękkie, wyciskane współbieżnie z tą częścią, zawiasowe kolanko, przy czym kolanko stanowi przedłużenie części o przekroju w kształcie litery C i jest zaczepem zatrzaskowym krawędzi wewnętrznej części drzwi we wnętrzu części o przekroju w kształcie litery C, na zewnątrz i poniżej części 0 przekroju w kształcie litery C, przy czym z kolanka wystaje na.zewnątrz para pasków uszczelniających, stanowiących uszczelnienie krawędzi drzwi. Korzystne jest gdy, paski uszczelniające są miękkie, zaś w położeniu roboczym wystają na zewnątrz poza mieszkową część uszczelki. Mieszkowa część uszczelki jest korzystnie wyciśnięta współbieżnie z podstawą kształtownika i zachodzi na podstawę, wzdłuż całkowitej długości zewnętrznej ściany pary ścian 1na zewnętrzną częścią podstawy kształtownika. Kolanko, korzystnie stanowi integralną część z częścią mieszkową uszczelki, która zachodzi od zewnątrz na podstawę. Korzystnym jest, gdy część o przekroju w kształcie litery C, zawiera dwie poziome sekcje górną i dolną oraz pionową sekcję, przy czym dolna sekcja ma odciętą krawędź, na całej długości linii cięcia sąsiadującej ze strefą zgrzewania z sąsiednią uszczelką, przy czym na szwie łączącym pary sąsiadujących uszczelek, część jest odłączona wzdłuż linii cięcia. Konstrukcja według wynalazku zapewnia dobre uszczelnienie drzwi lodówki, a przez to i jej komory, gdyż zastosowanie proponowanej konstrukcji uszczelki w postaci kształtownika
4 187 051 polepsza docisk uszczelki drzwi do komory lodówki. Proponowane zamocowanie kształtownika na drzwiach lodówki zapewnia niezawodne działanie uszczelki. Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1, 2, 3 i 4 przedstawiają przekroje uszczelki, fig. 5 przedstawia fragment uszczelki w widoku perspektywicznym, przeciętej w części dogodnej do zgrzania z identyczną częścią, w celu utworzenia ramy. Jak to przedstawiono na fig. 1, uszczelka 1 w postaci kształtownika z tworzywa sztucznego jest zamocowana na drzwiach korzystnie lodówki, dostarczanej razem z drzwiami, które zawierają zewnętrzną krawędź 30 i wewnętrzną krawędź 31, oraz mieszkowa część uszczelki 20 zapewniającą uszczelnienie pomiędzy drzwiami i komorą 32 lodówki. Uszczelka 1 i mieszkowa część uszczelki 20 są sprzężone ze sobą lub korzystnie stanowią jedną nierozdzielną część, ukształtowaną poprzez wyciskanie współbieżne dwóch materiałów, mających różną sztywność, w celu łatwego oddzielenia części mieszkowej od kształtownika wzdłuż ich obszaru łączenia. Kształtownik ze sztywnego materiału zawiera górny rowek 23 umieszczony pomiędzy parę ścian 5 i 5', przy czym jedna ze ścian 5 jest ustawiona ukośnie względem podstawy 3 uszczelki 1, zaś ściana 5' zajmuje położenie pionowe względem tej podstawy 3. Podstawa 3 uszczelki 1 zawiera część o przekroju w kształcie litery C, uformowaną poprzez dwie poziome sekcje 2 i 4, odpowiednio górną i dolną, i pionową sekcję 7. Pionowa sekcja 1 i dolna, pozioma sekcja 4 są połączone ze sobą za pomocą kolanka 8 wykonanego z miękkiego materiału, za pomocą wyciskania współbieżnego ze sztywnym materiałem, z którego jest uformowana podstawa 3 uszczelki 1. Kolanko 8 działa jak zawias, umożliwiający przedłużenie części o przekroju w kształcie litery C, w szczególności dolnej, poziomej sekcji 4 podstawy 3 kształtownika, względem poziomej sekcji 2 i pionowej sekcji 7. Uszczelka 1 jest wykonana z tworzywa sztucznego o dużej sztywności, na przykład z PCV, który wyciska się, a następnie wycina i zgrzewa na krawędziach kształtując ramę, odpowiadającą kształtowi obwodu drzwi lodówki. Mieszkowa część 20, jest ukształtowane jako wyciśnięty współbieżnie pojedynczy fragment razem z kształtownikiem, korzystnie uplastycznionym miękkim PCV. Mieszkowa część uszczelki 20 zawiera rurowy odcinek stanowiący rozszerzalną komorę 21 do której przylega gniazdo 22 dla pręta magnetycznego. Wewnętrzna, poprzeczna ściana 6 mieszkowej części 20 jest połączona ze ścianą 5' kształtownika w punkcie 13 wyciśnięcia współbieżnego, zaś zewnętrzna, poprzeczna ściana 16 jest nierozdzielnie połączona z zewnętrzną ścianą 5 kształtownika i wzdłuż zewnętrznego boku podstawy 3. Jak to przedstawiono na fig. dolne ustawienie zewnętrznej, poprzecznej ściany 16 uszczelnienia (ściana 16 jest korzystnie podzielona na dwie części o różnej grubości lub sztywności w celu zapewnienia wytrzymałości na działanie sił poprzecznych) całkowicie pokrywa kształtownik, i jest zakończona w dolnej części kolankiem 8. Jak to przedstawiono na fig. 1 z kolanka 8 wystaje na zewnątrz poza kształtownik, rozciągająca się poprzecznie, para uszczelniających pasów 15 i 17, wykonanych z tego samego miękkiego materiału, przy czym pasy 15, 17 są oparte na krawędzi drzwi 30, podczas zamknięcia drzwi, gdy poszczególne części kształtownika są w położeniu roboczym. Część wewnętrzna krawędzi 30 drzwi, przedstawiona na fig. 2 i 3 opiera się na ramieniu 30' (fig. 2) lub 30" (fig. 3) ułożonym w kierunku komory lodówki, przy czym na fig. 2 i 3 nie oznaczono tego ramienia, gdyż w pozycji zamknięcia drzwi jest ono niewidoczne, a kształtownik jest całkowicie zakryty. Korzystnie pasek 15 wykonuje się na końcu, podczas operacji spieniania. Zapewnia on drzwiom właściwości termoizolacyjne. Pasek 17 zapewnia zetknięcie uszczelki z płaszczyzną drzwi, niezależnie od ustawienia, to znaczy przedstawionego na fig. 1 i fig. 3. Kształtownik i mieszkowa część uszczelki 20 są wykonane w postaci prostokątnej ramy, zgrzanej w narożach, i pod tą postacią jest dostarczony do producenta lodówek. Zgrzana uszczelka, w celu utworzenia prostokątnej ramy, jest następnie łączona z wewnętrzną częścią drzwi, mającą taki sam kształt, korzystnie o wymiarach obwodu 0,5-3 mm, mniejszych niż wewnętrzny wymiar określony przez pionową sekcję 7 podstawy 3. To połączenie jest możliwe gdyż zagłębienie wynoszące 3-5 mm, jest wykonane automatycznie
187 051 5 jako cięcie wzdłuż całej długości poziomej sekcji 4, podczas wyciskania (lub na końcach już wyciętych części), co pozwala uniknąć zgrzewania w narożach ramy, wzdłuż sekcji 4. Ponieważ każda sekcja 4 nie jest zgrzewana, to może być przedłużona w kierunku do dołu, i może obracać się wokół zawiasu w postaci kolanka 8, pod kątem ponad 90, w celu umożliwienia wprowadzenia wewnętrznej części 31 drzwi, jak pokazano na fig. 5. Zgodnie z fig. 5 kształtownik ma zapewniony obszar dogodny do zgrzania (pokazany w rzucie) z inną częścią kształtownika za wyjątkiem sekcji 4 wzdłuż linii cięcia 10. Krawędź wewnętrznej części 31 drzwi korzystnie jest obciążona wstępnie, w odniesieniu do pozycji pokazanej poprzez linię punktową 31' na fig. 1 i 5. Przedłużenie sekcji 4 może być wykonane ręcznie lub za pom ocą maszyny, która przesuwa dolną sekcję 4 ze wszystkich czterech stron ramy o kąt wystarczający do umiejscowienia wewnętrznej części drzwi, jak pokazano na fig. 5. Po wykonaniu tej operacji, połączenie z kolankiem 8 zapewnia powrót do początkowej pozycji zatrzaśnięcia z fig. 1, przy czym w e- wnętrzna część drzwi zostanie zablokowana pomiędzy sekcją 4 i poziom ą sekcją 2 podstawy 3 uszczelki 1. W takiej pozycji, oznaczonej za pomocą ciągłej linii na fig. 1, dolna sekcja 4 kształtownika jest wstępnie napięta względem krawędzi wstępnie obciążonej, wewnętrznej części 31 drzwi. Zgodnie z fig. 1, 2 i 3, kształtownik i wewnętrzna część 31 drzwi, po połączeniu ze sobą, są umieszczane na zewnętrznej krawędzi 30 drzwi (na przykład mechanicznie), po czym tak ułożony zestaw jest blokowany poprzez spienienie wgłębienia pomiędzy zewnętrznymi i wewnętrznymi częściami drzwi. W tej ostatecznej pozycji roboczej, uszczelka 1 zapewnia uszczelnienie na krawędzi zewnętrznej 30 drzwi względem uszczelniających pasów 15 i 17, a zatem poniżej i od zewnątrz, względem części o przekroju w kształcie litery C. Po zamocowaniu kształtownika w wewnętrznej części drzwi, stanowi on integralną z nimi całość, przy czym podczas poruszania drzwiami nie ulega on odłączeniu. Ten fakt jest bardzo ważny, kiedy dwie złożone części są umieszczone na tłoczniku piany, ponieważ umożliwia to szybką, dokładną i bezpieczną pracę. Ściany 5 i 5' kształtownika zapewniają możliwość powiększenia uszczelnienia. Podczas operacji spieniania możliwe jest ograniczone zniekształcenie kształtownika. Miękki materiał wyciśnięty współbieżnie, zewnętrznie do kształtownika, pozwala uniknąć możliwych różnic kolorystycznych pomiędzy sztywnymi i miękkimi materiałami. Sztywna budowa kształtownika pozwala uniknąć częściowego uszkodzenia samego kształtownika ponad poziomymi jego częściami z powodu ciężaru wkładu magnetycznego. W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 4, kształtownik jest połączony z zewnętrzną krawędzią 30 drzwi bez nierozdzielnego spienienia, ale poprzez samogwintujące śruby 11, które blokują sztywną sekcję 4 (wcześniej przewiercony) na płaskiej powierzchni zewnętrznej krawędzi 30 drzwi. Dopasowanie śrub nie stanowi problemu gdyż sekcja 4 podstawy 3, jest ucięta na bocznych końcach bok przy boku razem z bokami kształtownika, przez co kształtownik może obracać się w kierunku do góry, za pomocą zawiasu w postaci kolanka 8, wykonanego z miękkiego materiału.
F g.2 187 051
Fig.3 187 051
187 051 Fig.1 Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.