SPECYFIKACJA TECHNICZNA LPEC S.A. dla zespołów rurowych i kształtek preizolowanych z rur stalowych czarnych w izolacji cieplnej z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu dla zadania nr 1, nr 2 i nr 3. Określenie przedmiotu zamówienia - dotyczy Zadań nr 1, nr 2, nr 3. Przedmiotem zamówienia jest dostawa na potrzeby LPEC S. A. jako Zamawiającego fabrycznie nowych zespołów rurowych i kształtek preizolowanych z rur stalowych czarnych w izolacji cieplnej z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu z podziałem na 3 zadania jak niżej: Dla zadania nr 1 - do budowy sieci ciepłowniczej wysokoparametrowej w systemie rur pojedynczych w zakresie średnic rur przewodowych od DN 20 do DN 700, Dla zadania nr 2 - do budowy zewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania w systemie rur pojedynczych w zakresie średnic od DN 20 do DN 200. Dla zadania nr 3 - do budowy sieci ciepłowniczej wysokoparametrowej i zewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania w systemie rur podwójnych (dwie rury przewodowe we wspólnej izolacji w jednym płaszczu osłonowym) w zakresie średnic od 2xDN20 do 2xDN250. Parametry pracy sieci ciepłowniczych: Parametry techniczne Sieć wysokoparametrowa Zewnętrzna instalacja c.o. Temperatury obliczeniowe w sezonie grzewczym Tz / Tp 130 C / 65 C* ) 85/60 C Ciśnienie nominalne 1,6 MPa 0,6 MPa *) Przyjęta temperatura eksploatacji na zasilaniu zmienna w zakresie do 120 C, z możliwością okresowego zwiększenia w systemie cieplnym do 130 C. Uwaga: Część I dotyczy zadań nr 1 i nr 2 w układzie rur pojedynczych. Część II dotyczy zadania nr 3 w układzie rur podwójnych. I. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYROBÓW DLA ZADANIA NR 1 I NR 2. 1. Zespół rurowy ze stalowej rury przewodowej w izolacji cieplnej z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu wg wymagań opisanych szczegółowo w normie europejskiej; PN-EN 253:2005 Sieci ciepłownicze - System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie - Zespół rurowy ze stalowej rury przewodowej w izolacji cieplnej z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu, z uwzględnieniem wymagań szczegółowych i uzgodnień wg poniższego wykazu: a). Średnice płaszcza osłonowego izolacji termicznej z pianki poliuretanowej wymagane zgodnie z pkt.6; tabela 1 dla zadania nr 1 i nr 2. b). Gatunki stali dla rur przewodowych ze szwem: 1). dla sieci wysokoparametrowych - stalowa rura, gatunek stali P235 GH. 2). dla zewnętrznej instalacji c. o. - stalowa rura, gatunki stali P235 GH, P235 TR2. c). Minimalne nominalne grubości ścianek rur przewodowych stalowych wg tabeli nr 2 w punkcie 7 z zachowaniem wymogu tolerancji grubości ścianek wg tabeli nr 4 normy PN-EN-253:2005. Uwaga: Wymagania w zakresie minimalnych nominalnych grubości ścianek rur przewodowych dotyczą zarówno wyrobów preizolowanych przeznaczonych do sieci wysokoparametrowych, jak również dla zewnętrznych instalacji centralnego ogrzewania (zewnętrznej instalacji c. o.), zarówno wykonanych w technologii rur pojedynczych, jak i rur podwójnych. d). Sygnalizacja alarmowa rezystancyjna wg wymagań określonych w punkcie 8.
2. Kształtki zespoły ze stalowej rury przewodowej w izolacji cieplnej z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu wg wymagań opisanych szczegółowo w normie; PN-EN 448:2005 Sieci ciepłownicze System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie Kształtki zespoły ze stalowej rury przewodowej w izolacji cieplnej z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu, z uwzględnieniem wymagań szczegółowych, wg poniższego wykazu: a). Średnice płaszcza osłonowego izolacji termicznej z pianki poliuretanowej wymagane przez Zamawiającego zgodnie z pkt. 6; tabela 1 dla zadania nr 1 i nr 2. b). Gatunki stali rur przewodowych dla elementów rurowych kształtek: 1). dla sieci wysokoparametrowych - wymagania jak w pkt.i.1. ppkt b). odnośnik 1). 2). dla zewnętrznej instalacji c. o. - wymagania jak w pkt.i.1. ppkt. b). odnośnik 2). c). kształtki typu łuki (kolana) o kątach od 0 do 90 co 5, o promieniu gięcia stalowej rury przewodowej R=1,5xDN, spawane czołowo wg poz. 3.2 normy PN-EN 448, d). dla średnicy stalowej rury przewodowej DN 150 mm i niższej dopuszcza się kształtki typu łuki formowane na zimno o promieniu większym niż R=1,5xDN wg poz. 3.1 normy PN-EN 448, e). kształtki typu zwężki wg poz. 3.7 normy PN-EN 448, f). kształtki typu trójniki - wykonane jako kute wg poz. 3.4 lub z wyciąganą szyjką poz. wg 3.6a normy PN-EN 448, g). grubości ścianek jak w pkt. 1 ppkt. c). h). zwiększone minimalne nominalne grubości ścianek rur przewodowych w zakresie średnic od DN 20 do DN 65 (Tabela 2, pkt. 7) powinny być zapewnione w najbardziej pocienionym miejscu kształtki, wynikającym z technologii wykonania (dotyczy także łuków giętych). i). Sygnalizacja alarmowa rezystancyjna wg wymagań określonych w punkcie 8. 3. Zespół armatury do stalowych rur przewodowych z izolacją cieplną z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu wg wymagań opisanych szczegółowo w normie; PN-EN 488:2005 Sieci ciepłownicze System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie Zespół armatury do stalowych rur przewodowych z izolacją cieplną z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu, z uwzględnieniem wymagań szczegółowych i uzgodnień wg poniższego wykazu: a). Średnice zakończeń rur płaszcza osłonowego armatury są wymagane zgodnie z pkt. 6; tabela 1 dla zadania nr 1 i nr 2. b). Gatunki stali odcinków rur przewodowych przyspawanych do końców armatury: 1). dla sieci wysokoparametrowych - jak w pkt. I.1, ppkt. b). 1). 2). dla zewnętrznej instalacji c. o. - jak w pkt. I.1. ppkt. b). 2). c). Sygnalizacja alarmowa rezystancyjna wg wymagań określonych w punkcie 8. d). Parametry techniczne pracy dla zaworów kulowych: 1). dla sieci wysokoparametrowych: ciśnienie 2,5 MPa, temperatura do 130 C; 2). dla zewnętrznej instalacji c.o.: ciśnienie 1,0 MPa, temperatura do 100 C. e). Wszystkie elementy korpusu armatury powinny być w całości spawane, a zastosowane materiały i metody produkcji powinny zapewnić wymagane parametry pracy przez cały okres ich użytkowania, f). Oznakowanie zgodnie z normą. 4. Zespół złącza stalowych rur przewodowych z izolacją cieplną z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu - wg wymagań opisanych szczegółowo w normie; PN-EN 489:2005 Sieci ciepłownicze System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie Zespół złącza stalowych rur przewodowych z izolacją
cieplną z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu, z uwzględnieniem wymagań szczegółowych, wg poniższego wykazu: a). Wymagania dotyczące komponentów: 1). Dostawy komponentów do izolacji połączeń spawanych wymagane wyłącznie w postaci kompletów zestawów w opakowaniach pojedynczych dla poszczególnych muf (nieakceptowane w opakowaniach zbiorczych), w ilościach dostosowanych do średnic rur przewodowych i płaszczy osłonowych oraz długości wolnych końców rur przewodowych (150 lub 220 mm). 2). Wielkość pojemników z pianką winien umożliwiać wlanie jednego składnika do pojemnika z drugim składnikiem i ich wymieszanie (bez użycia trzeciego naczynia). 3). Na pojemnikach z komponentami powinien być umieszczony opis określający przeznaczenia do średnicy złącza, datę produkcji i termin przydatności do użycia nie krótszy niż 12 miesięcy od daty dostawy zapisanej w umowie dostawy. 4). Do wykonywania izolacji połączeń o średnicach DN 350/500 zalecane jest stosowanie specjalnych agregatów pianotwórczych. b). Wymagania dotyczące rodzaju osłony: 1). dla średnic płaszcza osłonowego Da 630 mm wymagane są mufy termokurczliwe sieciowane radiacyjnie z dwoma korkami wtapianymi (zgrzewanymi), posiadające certyfikat zgodności z normą PN-EN 489:2009. 2). dla średnic płaszcza osłonowego Da 710 mm wymagane są mufy elektrycznie zgrzewane z wykonaniem kompleksowej usługi izolacji połączenia na budowie przez wykonawcę posiadającego certyfikat producenta elementów preizolowanych danej technologii. 3). jako równorzędne od średnicy płaszcza osłonowego Da 450 dopuszczone są mufy elektrycznie zgrzewane z wykonaniem kompleksowej usługi izolacji połączenia na budowie przez wykonawcę posiadającego certyfikat producenta elementów preizolowanych danej technologii. 4). Czas realizacji usługi montażu ustala się na 3 dni robocze od daty pisemnego zlecenia wysłanego przez pracownika zamawiającego do dostawcy faksem lub e-mailem i pisemnie potwierdzonego przez dostawcę, Potwierdzenie jak wyżej, winno być przesłane do zamawiającego najpóźniej następnego dnia roboczego do godz. 14:45. Jeżeli zlecenie usługi nie zostanie wykonane przez dostawcę w w/w terminie, to zamawiający może zlecić jej wykonanie innej firmie na koszt dostawcy. c). Wymagania szczegółowe dotyczące osłony termokurczliwej sieciowanej radiacyjnie: 1). Stopień sieciowania radiacyjnego nie mniejszy niż 40 % (badanie wg PN-EN ISO 10147). 2). Pozytywny wynik próby skrzyniowej wykonanej wg PN-EN 489 dla min. 500 cykli w zakresie nie przepuszczalności w komorze wodnej i braku odkształceń. 3). Otwory wlewowe fabrycznie wykonane w miejscu niesieciowanym o wskaźniku szybkości płynięcia zbliżonym do wartości wskaźnika wgrzewanego korka. 4). Podwójne uszczelnienie składające się z kleju i mastyki uszczelniającej. 5). Komplet mufy winien zawierać: nasuwkę termokurczliwą opakowaną w folię o zalecanej grubości min. 0,1 mm, 2 korki odpowietrzające, 2 korki do wgrzania oraz materiały do aktywowania i odtłuszczania powierzchni końcówki osłony rury (kształtki) preizolowanej. Uwaga: Wykonawca dostarczając wyrób w postaci muf termokurczliwych sieciowanych radiacyjnie nie może naruszyć praw stron trzecich oraz praw własności przemysłowej określonych w ustawie z dnia 30. 06. 2000 roku - Prawo własności przemysłowej (Dz. U. 03.119.1117 z późniejszymi zmianami). 5. Urządzenia i wyposażenie dla celów kompensacji wydłużeń - kompensatory swobodne. a). Kompensatory swobodne preizolowane do stalowych rur przewodowych z izolacją cieplną z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu o standardowej zdolności kompensacji 125 mm, przy zapewnieniu szczelności przeznaczonych do przejmowanych wydłużeń w sieciach o obliczeniowych parametrach przyjętych w LPEC S. A. b). Mieszki kompensatorów powinny być wykonane z wielowarstwowego zespołu blach odpornych na korozję.
c). Wytrzymałość zmęczeniowa min. 1000 pełnych cykli pracy dla warunków eksploatacji zmiennych w sezonie grzewczym, w funkcji temperatury zewnętrznej. d). Obudowa stalowa zabezpieczająca mieszek przed uszkodzeniami mechanicznymi; skręceniem lub zginaniem, ściskaniem lub rozciąganiem poza zakres kompensacji. e). Obustronne, rurowe zakończenia kompensatora wg wymagań opisanych w normie PN-EN 448:2005 Sieci ciepłownicze System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie Kształtki - zespoły ze stalowej rury przewodowej w izolacji cieplnej z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu z zachowaniem wymagań; f). Średnice płaszcza osłonowego izolacji termicznej z pianki poliuretanowej na zakończeniach rurowych przyspawanych do mieszka kompensatora w obudowie, zgodnie z pkt. 6; tabela 1 dla zadania nr 1 i nr 2. g). Gatunek stali rur przewodowych, przyspawanych do obudowy mieszka kompensatora jak w pkt. I.1, ppkt. b). 1). h). Minimalne nominalne grubości ścianek rur przewodowych (obustronnych zakończeń) przyspawanych do mieszka kompensatora w obudowie jak w pkt. 1. ppkt. c). (uwaga na zwiększone grubości ścianek w zakresie średnic od DN 20 do DN 65 -Tab. 2, pkt. 7). i). Sygnalizacja alarmowa rezystancyjna wg wymagań określonych w punkcie 8. j). Kompensatory powinny posiadać oznaczenie kierunku montażu k). Wraz z dostawą elementu wymagany jest dokument potwierdzający dopuszczenie wyrobu do stosowania w budownictwie według stanu prawnego obowiązującego w terminie dostawy. 6. Wymagania w zakresie grubości izolacji termicznej z pianki poliuretanowej i minimalnych nominalnych grubości ścianek rur stalowych przewodowych. Wymagane średnice płaszcza osłonowego z polietylenu dla zadań nr 1 i nr 2. DN Tab. nr 1. Średnice płaszcza osłonowego HDPE dla izolacji termicznej z pianki poliuretanowej. Dla sieci wysokoparametrowych Dla zewnętrznych instalacji c.o. zasilenie powrót zasilenie i powrót 20/25 90 90 90 32 110 110 110 40 125 110 110 50 140 125 125 65 160 140 140 80 200 160 160 100 225 200 200 125 250 225 225 150 250 250 250 200 315 315 315 250 400 400 300 450 450 350 500 500 400 560 560 450 630 630
DN Dla sieci wysokoparametrowych Dla zewnętrznych instalacji c.o. 500 710 710 600 800 800 700 900 900 Uwaga: W tabeli nr 1 ujęto wymagane minimalne średnice zewnętrzne płaszcza osłonowego izolacji (jednocześnie średnice nominalne) zgodnie z tabelą zawartą w normie PN-EN 235, przypisane dla nominalnych średnic stalowych rur przewodowych. Wymagania w zakresie maksymalnych, dopuszczalnych średnic zewnętrznych płaszcza osłonowego izolacji oraz grubości minimalnej ścianki płaszcza, zawarte są w tabeli 6. (kol. 3 i 4) punkt 4. 5. 3 normy EN 253. 7. Wymagania w zakresie grubości ścianki dla rur stalowych przewodowych. DN Tabela nr 2 (zamienna do tabeli nr 2 w normie PN-EN 253 obowiązująca). średnica zewnętrzna minimalna grubość ścianki 20 26,9 2,6 25 33,7 2,6 32 42,4 3,2 40 48,3 3,2 50 60,3 3,2 65 76,1 3,2 80 88,9 3,2 100 114,3 3,6 125 139,7 3,6 150 168,3 4,0 200 219,1 4,5 250 273,0 5,0 300 323,9 5,6 350 355,6 5,6 400 406,4 6,3 450 457,0 6,3 500 508,0 6,3 600 610,0 7,1 700 711,0 8,0 Uwaga: Wymagane minimalne nominalne grubości ścianek rur stalowych przewodowych (pogrubione w zakresie średnic od DN 20 do DN 65, pozostałe bez zmian) w Tabeli nr 2. dotyczą zastosowania dla sieci wysokoparametrowych, zewnętrznych instalacji centralnego ogrzewania, wykonanych w systemie rur pojedynczych i rur podwójnych.
8. Sygnalizacja alarmowa w sieciach preizolowanych wg wymagań opisanych w normie PN-EN 14 419 LPEC S.A. stosuje w sieciach preizolowanych system Brandesa. Wymagany jest rezystancyjny systemem sygnalizacyjno-alarmowy zgodny z systemem Brades. a). jedną parę przewodów ma stanowić następujący układ: 1). przewód czujnikowy ze stopu niklowo-chromowego (80% Ni, 20% Cr) o średnicy 0,5 mm i stałej oporności 5,7 Ω/m, w perforowanej izolacji teflonowej, 2). przewód powrotny o średnicy 0,8 mm, miedziany o znikomej rezystancji ok. 0,036 Ω/m, w teflonowej izolacji. b). elementy wyposażyć w zależności od średnicy: 1). dla DN mniejszej i równej 300 mm - jedna para przewodów, 2). dla DN 350 mm i większej - dwie pary przewodów. c). zamawiający zastrzega sobie prawo kontrolowania stanu zawilgocenia izolacji poliuretanowej podczas rozładunku materiałów, d). wymaga się, aby stan zawilgocenia izolacji poliuretanowej elementów preizolowanych (rur prostych, kształtek i armatury) mierzony w stopniach BS-MH wynosił 0 MH lub był co najmniej wyższy od 12 MH, e). elementy niespełniające ww wymagań nie zostaną odebrane, f). może zdarzyć się konieczność zastosowania rury o średnicy do DN 350 jako odgałęzienia od sieci o średnicy powyżej DN 350 i wówczas zaistnieje konieczność montażu dwu par sygnalizacji alarmowej w rurach przyłącza o średnicy do DN 350 dla potrzeb wyprowadzenia dwu pętli od lokalizatora awarii w podstacji ciepła.
9. Wymagania dla stanu powierzchni. a). Wymaga się, aby dostarczone elementy preizolowane (rury i kształtki) posiadały zewnętrzne powierzchnie rur przewodowych oczyszczone z oleju, smaru, rdzy oraz innych zanieczyszczeń przez obróbkę śrutowania i odpowiadały stopniom czystości A, B lub C wg EN ISO 8501-1:2008. b). Powierzchnia wewnętrzna powinna odpowiadać typowej powierzchni dla zastosowanego procesu wytwarzania rur stalowych oraz dla typowej obróbki cieplnej, jeśli została zastosowana, bez rdzy, smaru, oleju i innych zanieczyszczeń c). końcówki stalowych rur przewodowych elementów preizolowanych (rur prostych, kształtek i armatury) powinny być czyste i zabezpieczone plastikowymi zaślepkami. d). dopuszcza się zabezpieczenie przed korozją środkami bezpiecznymi dla spawaczy i środowiska, łatwymi do szybkiego usunięcia w warunkach budowy (np. Aslip 625A), e). niedopuszcza się zabezpieczania ww końców przy zastosowaniu smarów, tłuszczy i środków wymagających związków chemicznych do ich usunięcia i przygotowania powierzchni rur do spawania i mufowania. 10. Wymagania w zakresie oznakowania. a). Oznakowanie zespołów rurowych wg punktu 6 normy PN-EN 253:2005. b). Oznakowanie dla kształtek wg punktu 6.1 6.4 PN-EN 448:2005. c). Wymagane jest trwałe oznakowanie zawierające czytelne dane pozwalające na identyfikację parametrów materiałowych stalowej rury przewodowej, t.j. min. gatunek stali, nr wytopu umieszczone przynajmniej na jednym z końców każdej rury. d). Powyższy wymóg dotyczy również oznakowania kształtek i armatury. 11. Wymagania dokumentów dla wyrobów. a). Wraz z dostawą elementu wymagany jest dokument potwierdzający dopuszczenie wyrobu do stosowania w budownictwie według stanu prawnego obowiązującego w terminie dostawy, b). ponadto wymagane jest potwierdzenie jakości użytych rur stalowych poprzez dostarczenie świadectwa odbioru 3.1.B wg PN-EN 10204:2004. II. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYROBÓW DLA ZADANIA NR 3. 1. Zespół rurowy z dwu stalowych rur przewodowych w izolacji cieplnej z poliuretanu i w jednym płaszczu osłonowym z polietylenu wg wymagań normy; a). Średnice płaszcza osłonowego izolacji termicznej z pianki poliuretanowej wymagane zgodnie z tabelą 3. pkt. 5. b). Zespoły rurowe wykonane wg technologii Wykonawcy. c). Gatunki stali i rodzaje rur wg przyjętej technologii produkcji rur podwójnych przez wykonawcę, spełniające wymagania nie niższe niż w cz. I. pkt. 1. ppkt. b).1). d). Minimalne nominalne grubości ścianek nie mniejsze niż podane w cz. I. pkt 1, ppkt. c) - zwiększone grubości ścianek w zakresie od DN20 do DN65. e). Sygnalizacja alarmowa rezystancyjna wg wymagań określonych w punkcie 6. f). Zwiększone wymagania dotyczące; 1). Odchylenia od osi środkowej rur - dopuszcza się maksymalnie 1 mm przemieszczenie osi rury powrotnej względem zasilającej, na obu końcach rur. 2). Tolerancji dystansu (odległości) na końcach rur, pomiędzy zewnętrzną średnicą rury powrotnej i zasilającej - dopuszcza rozbieżności się w granicach ±1 mm. 2. Kształtki zespoły z dwu rur stalowych przewodowych w izolacji cieplnej z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu wg wymagań norm: PN-EN 448:2005 Sieci ciepłownicze System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie Zespoły ze stalowej rury przewodowej w izolacji cieplnej z poliuretanu i płaszczu osłonowym z polietylenu;
PN-EN 15698-1:2009E Sieci ciepłownicze System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie Część 1 zespół dwururowy ze stalowej rury przewodowej w izolacji cieplnej z poliuretanu i płaszczu osłonowym z polietylenu; z uwzględnieniem wymagań szczegółowych i uzgodnień wg wykazu: a). Średnice płaszcza osłonowego izolacji termicznej z pianki poliuretanowej wymagane zgodnie z tabelą 3 w cz. II, pkt. 5. b). Kształtki typu: łuki (o kątach od 5º do 90º co 5º), zwężki, trójniki, punkty stałe, wykonane wg technologii wykonawcy, zgodnie z posiadaną Aprobatą Techniczną dla technologii rur podwójnych, pod warunkiem spełnienia poniższych wymagań; c). Gatunki stali i rodzaje rur wg przyjętej technologii produkcji rur podwójnych przez wykonawcę, spełniające wymagania nie niższe niż w cz. I. pkt. 1. ppkt. b).1). d). Minimalne nominalne grubości ścianek nie mniejsze niż podane w cz. I, pkt 1, ppkt. c). - zwiększone grubości ścianek w zakresie od DN 20 do DN 65. e). Sygnalizacja alarmowa rezystancyjna wg wymagań określonych w punkcie 6. f). Zwiększone wymagania dotyczące; 1). Odchylenia od osi środkowej rur - dopuszcza się maksymalnie 1 mm przemieszczenie osi rury powrotnej względem zasilającej, na końcach kształtek. 2). Tolerancji dystansu (odległości) na końcach rur kształtek, pomiędzy zewnętrzną średnicą rury powrotnej i zasilającej - dopuszcza się rozbieżności w granicach ±1 mm. 3. Zespół armatury do stalowych rur przewodowych-zespoły z dwu rur stalowych przewodowych w izolacji cieplnej z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu wg wymagań normy; PN-EN 488:2005 Sieci ciepłownicze System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie Zespół armatury do stalowych rur przewodowych z izolacją cieplną z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu. z uwzględnieniem wymagań szczegółowych, wg poniższego wykazu: a). Średnice płaszcza osłonowego izolacji termicznej zakończeń rurowych przyspawanych do armatury wymagane zgodnie z opisem w cz. II, pkt.5; tabela nr 3. b). Gatunki stali rur przewodowych dla odcinków rur przyspawanych do końców armatury wg przyjętej technologii produkcji rur podwójnych przez wykonawcę, spełniające wymagania nie niższe niż w cz. I. pkt. 1. ppkt. b).1). c). Minimalne nominalne grubości ścianek, jak w punkcie I, ppkt. 2, c), (zwiększone grubości ścianek w zakresie średnic od DN 20 do DN 65) - dotyczy końcówek rury stalowej przewodowej, przyspawanej do armatury przed preizolowaniem. d). Zwiększone wymagania dotyczące; 1). Odchylenia od osi środkowej armatury - dopuszcza się maksymalnie 1 mm przemieszczenie osi rury powrotnej względem zasilającej, na końcach tych rur. 2). Tolerancji dystansu (odległości) na końcach rur (dospawanych do armatury), pomiędzy zewnętrzną średnicą rury powrotnej i zasilającej - dopuszcza rozbieżności się w granicach ±1 mm. e). Sygnalizacja alarmowa rezystancyjna wg wymagań określonych w punkcie 6. f). Wymagane parametry techniczne pracy dla zaworów kulowych: 1). dla sieci wysokoparametrowych: ciśnienie 2,5 MPa, temperatura do 130 C; 2). dla sieci niskoparametrowych: ciśnienie 1,0 MPa, temperatura do 100 C. g). Wszystkie elementy korpusu armatury powinny być w całości spawane a zastosowane materiały i metody produkcji powinny zapewnić w/w, wymagane parametry pracy przez cały okres ich użytkowania - oznakowanie zgodnie z normą. 4. Zespół złącza stalowych rur przewodowych z izolacją cieplną z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu
wg wymagań opisanych szczegółowo w normie; PN-EN 489:2005 Sieci ciepłownicze System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie Zespół złącza stalowych rur przewodowych z izolacją cieplną z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu, z uwzględnieniem wymagań szczegółowych wg punktu 4 części I niniejszej specyfikacji. 5. Średnice płaszcza osłonowego izolacji termicznej z pianki poliuretanowej wymagane dla zadania nr 3 (Zespołów rurowych z dwu stalowych rur przewodowych). Tabela nr 3. Średnice płaszcza osłonowego HDPE izolacji termicznej z pianki poliuretanowej w systemie zespołu rur podwójnych w powiązaniu z normą PN-EN 15698-1. Średnica rur stalowych przewodowych 2xDN Średnice płaszcza osłonowego sieci wysokoparametrowe zewnętrzne instalacje c.o. 2x20 140 125 2x25 160 140 2x32 180 160 2x40 180 160 2x50 225 200 2x65 250 225 2x80 280 250 2x100 355 315 2x125 450 400 2x150 500 450 2x200 630 560 2x250 710 710 Uwaga: W tabeli ujęto wymagane minimalne średnice zewnętrzne płaszcza osłonowego izolacji (jednocześnie średnice nominalne) zgodnie z tabelą zawartą w normie PN-EN 235, przypisane w normie PN-EN 15698-1 dla nominalnych średnic stalowych rur przewodowych. Wymagania w zakresie maksymalnych, dopuszczalnych średnic zewnętrznych płaszcza osłonowego izolacji oraz grubości minimalnej ścianki płaszcza, zawarte są w tabeli 6. (kol. 3 i 4) punkt 4. 5. 3 normy EN 253. 6. Sygnalizacja alarmowa w sieciach preizolowanych wg wymagań opisanych w normie PN-EN 14 419 LPEC S.A. stosuje w sieciach preizolowanych system Brandesa. Wymagany jest rezystancyjny systemem sygnalizacyjno-alarmowy zgodny z systemem Brades. a). jedną parę przewodów ma stanowić następujący układ: 1). przewód czujnikowy ze stopu niklowo-chromowego (80% Ni, 20% Cr) o średnicy 0,5 mm i stałej oporności 5,7 Ω/m, w perforowanej izolacji teflonowej, 2). przewód powrotny o średnicy 0,8 mm, miedziany o znikomej rezystancji ok. 0,036 Ω/m, w teflonowej izolacji. b). elementy wyposażyć w zależności od średnicy:
1). dla układu podwójnych rur o średnicy odpowiadającej średnicy zewnętrznej płaszcza z HDPE mniejszej lub równej Da 500 mm - jedna para przewodów, 2). dla układu rur j.w. o średnicy odpowiadającej średnicy zewnętrznej płaszcza z HDPE większej od DZ 500 mm - dwie pary przewodów. c). zamawiający zastrzega sobie prawo kontrolowania stanu zawilgocenia izolacji poliuretanowej podczas rozładunku materiałów, d). wymaga się, aby stan zawilgocenia izolacji poliuretanowej elementów preizolowanych (rur prostych, kształtek i armatury) mierzony w stopniach BS-MH wynosił 0 MH lub był co najmniej wyższy od 12 MH, e). elementy niespełniające ww wymagań nie zostaną odebrane, f). może zdarzyć się konieczność połączenia systemu rur pojedynczych i podwójnych i wyposażenia rur podwójnych w dwie pary sygnalizacji alarmowej rezystancyjnej bez względu na średnicę rury przewodowej. 7. Wymagania dla stanu powierzchni. a). Wymaga się, aby dostarczone elementy preizolowane (rury i kształtki) posiadały zewnętrzne powierzchnie rur przewodowych oczyszczone z oleju, smaru, rdzy oraz innych zanieczyszczeń przez obróbkę śrutowania i odpowiadały stopniom czystości A, B lub C wg EN ISO 8501-1:2008. b). Powierzchnia wewnętrzna powinna odpowiadać typowej powierzchni dla zastosowanego procesu wytwarzania rur stalowych oraz dla typowej obróbki cieplnej, jeśli została zastosowana, bez rdzy, smaru, oleju i innych zanieczyszczeń c). końcówki stalowych rur przewodowych elementów preizolowanych (rur prostych, kształtek i armatury) powinny być czyste i zabezpieczone plastikowymi zaślepkami. d). dopuszcza się zabezpieczenie przed korozją środkami bezpiecznymi dla spawaczy i środowiska, łatwymi do szybkiego usunięcia w warunkach budowy (np. Aslip 625A), e). niedopuszcza się zabezpieczania ww końców przy zastosowaniu smarów, tłuszczy i środków wymagających związków chemicznych do ich usunięcia i przygotowania powierzchni rur do spawania i mufowania. 8. Wymagania w zakresie oznakowania. a). Oznakowanie zespołów rurowych wg zapisów w pkt. 6 normy PN-EN 253:2009 z dostosowaniem do wymogów normy PN-EN 15 698-1; Część 1; Zespół dwururowy ze stalowej rury przewodowej z izolacją cieplną z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu. b). Oznakowanie kształtek, stosownie do wymogów pkt. 6.1 6.4 PN-EN 448:2005 z dostosowaniem jak wyżej. c). Wymagane jest trwałe oznakowanie zawierające czytelne dane pozwalające na identyfikację parametrów materiałowych stalowej rury przewodowej, t.j. min. gatunek stali, nr wytopu umieszczone przynajmniej na jednym z końców każdej rury. d). Powyższy wymóg dotyczy również oznakowania kształtek i armatury. 9. Wymagania dokumentów dla wyrobów. a). Wraz z dostawą elementu wymagany jest dokument potwierdzający dopuszczenie wyrobu do stosowania w budownictwie według stanu prawnego obowiązującego w terminie dostawy, b). ponadto wymagane jest potwierdzenie jakości użytych rur stalowych poprzez dostarczenie świadectwa odbioru 3.1.B wg PN-EN 10204:2004.