SPIS TREŚCI 3. WYPOSAŻENIE KOPALŃ ODKRYWKOWYCH KOPARKI KOŁOWE WIELONACZYNIOWE Koparka kołowa wielonaczyniowa ERP-1600-20/2Ts ERP-1600-18/1,6 Koparka kołowa wielonaczyniowa ER-1250-17/1,5D, ER-1250-17/1-OTs Koparka kołowa wielonaczyniowa ER-630 11,5/1 URZĄDZENIA DO ZAŁADUNKU I TRANSPORTU Samobieżny bunkier krusząco-ładujący BPS-940 Bunkier samobieżny BS-120 Urządzenie przeładunkowe P-1,2/(25+53)-21, PO-1,2/(25+53)-21 Urządzenie przeładunkowe PZ-1600-17/20 Wózek samobieżny do przeładunku TPS-1900/1,2 Wózek samobieżny do przeładunku TPS-120 Zwałowarka OSh-1,2-110/40-36 Przenośniki taśmowe powierzchniowe KLKZ, KLKO, KLKM Urządzenie do przesuwania przenośników PK-1,0/15, PK-1,6/12,5 CZĘŚCI ZAPASOWE KATALOG PRODUKTÓW 1
2 KOMPLEKSY STRUGOWE ANShch Kompleksy strugowe ANShch z napędem elektrycznym przeznaczone są dla kompleksowej mechanizacji urabiania węgla w stromo wznoszących się pokładach szerokim wybieraniem złoża, zabezpieczając i kontrolując czoło ściany. Kompleks składa się z obudów ze stropnicą odzwałowo-przyczołową i przenośnika strugowego, powiązanych kinematycznie i technologicznie, aparatury zdalnego i automatycznego sterowania oraz wyposażenia pomocniczego. Kompleksy można stosować do prac w pokładach z zagrożeniem gazowym i pyłem węglowym wszystkich kategorii. W celu zapewnienia ciągłości procesu technologicznego obudowy dostarcza się w zespołach. Zespół składa się z 2 jednostek. OBUDOWA OSŁONOWA 1ANShch, 1ANShch-01, 2ANShch, 2ANShch-06 Są to osłony ochronno-wspierające, przeznaczona do mechanizacji procesu zabezpieczenia obszaru czoła ściany, podtrzymania stropu w obszarze czoła ściany i dla kontroli zawałów stropu przy wybieraniu stromo nachylonych pokładów. Obudowa jest integralną częścią zespołów1 ANShch i 2 ANShch. Główne cechy konstrukcyjne i użytkowe zespołów 1ANShch, 1ANShch-01, 2ANShch: układ kinematyczny obudowy opiera się na wymuszonym przesuwaniu pomocniczych sekcji oraz grupowym przesuwaniu głównych sekcji, co zabezpiecza stabilne podparcie ociosu w obszarze czoła przodka i rozszerza zakres stosowania zespołów z kątem nachylenia pokładu; obudowa zwiększa poziom zaciskania pokładów bocznych i zmniejsza ciśnienie skał stropu i spągu, co pozwala jej efektywnie pracować w strefach zaburzeń tektonicznych o średniej stabilności skał (kategorie B4, B5). Główne cechy konstrukcyjne i użytkowe zespołów 2ANShch-06: przesuwanie obudowy odbywa się pod własnym ciężarem i ciśnieniem wcześniej opadłych skał, gdzie ciśnienie ze wszystkich obudów jest zwalniane jednocześnie z panelu sterowania. PRZENOŚNIK STRUGOWY 1 AShchM Przeznaczony dla kompleksowej mechanizacji procesów wydobycia węgla przy wybieraniu stromo nachylonych pokładów szerokim wybieraniem przy wytrzymałości na ściakanie do 200 kn/m. Jest on integralną częścią kompleksu do mechanizacji urabiania wzdłuż całej długości ściany i odstawy urobionego węgla. OBUDOWA KOMPLEKSU 1ANShch, 1ANShch-01, 2ANShch, 2ANShch-06 CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA Nachylenie maksymalne pokładu 1 ANShch 1ANShch-01 2ANShch 2ANShch-06 35-90 35-90 35-90 50-90 w stopniach 240 240 240 200-260 Siła nacisku na 1 m2 podtrzymywanej 800 800 800 500 powierzchni kn/m2. Podporność sekcji, kn 1.9 1.8 2.15 2.2 Współczynnik hydraulicznego wysunięcia 0.63 0.63 0.63 0.63 podpory Przesuw obudowy, m 1.0 1.0 1.0 1.0 Podziałka sekcji, m 670-1300 960 720-1300 960 1020-2200 960 1000-2200 960 Wymiary gabarytowe sekcji: 60 60 60 50 - wysokość min-max, mm - szerokość, mm Długość kompleksu ścianowego, m STRUGOWY PRZENOŚNIK 1 AShchM CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA 1 AShchM Wydajność, t/min 2,5 Szybkość cięcia na prostym odcinku, m/s 1,6 Nominalna moc silnika, kw 140 Szerokość głowicy urabiającej, mm 760 Długość przenośnika strugowego, m 60 KOMPLEKS ŚCIANOWY DLA STROMYCH POKŁADÓW
ERP-1600-20/2Ts, and ERP-1600-18/1,6 bucket wheel excavator CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA ERP-1600-18/1,6 ERP-1600-20/2Ts 2200 Teoretyczna wydajność przy odporności na urabianie, m3/ godz: - 100 N/cm 2-140 N/cm 2 1650 Maksymalna wydajność ze względu na przepustowość organu roboczego, m3/godz 3150 Znamionowa wydajność ze względu na masę transportowanego materiału, t/godz 3800 Maksymalna wysokość urabiania, m 18 20,5 Głębokość dolnego wybierania, m 1.6 2 Maksymalny promień wybierania, m 26 33.86 Promień rozładunku, m 24 24 Średnica koła koparki, m 7,2 4 Ilość naczyń, szt. 11 10 Liczba pośrednich elementów urabiających, szt. 11 0 Moc napędu koła koparki, kw 500 630 Wysokość rozładunku, m Prędkość przenośników taśmowych, m/s - przyjmującego - rozładowującego Szerokość taśmy przenośników, mm 1400 1400 Szerokość urabiania przy maksymalnej wysokości wybierania i załadunku na transport kolejowy, m 27.5 36 Prędkość ruchu koparki, m/godz 330 330 Dopuszczalne przechylenie, stopnie: - podczas wybierania - podczas przemieszczania Średni nacisk na grunt, MPa 0.146 0.146 Napięcie znamionowe, V 6000 6000 Masa (bez zestawu ZIP), t 1090 1080 8 2 4.6 4.9 3 5 8 2 4.6 4.9 3 5 KOPARKA KOŁOWA WIELONACZYNIOWA ERP-1600-20/2Ts ERP-1600-18/1,6 Przeznaczona jest do górnictwa odkrywkowego pokładów węglowych z odpornością na urabianie do 140 N/cm2 jak i skomplikowanych pokładów o zwiększonej twardości po ich przygotowaniu za pomocą metody wiertniczo-strzałowej. Zapewnia to wybieranie z maksymalnej wysokości z lewej i prawej strony oraz załadunek urobku na maszyny transportu ciągłego (przenośnik przodkowy, urządzenie do przeładunku), jak i na transport kolejowy i samochodowy. Koparka przystosowana jest do pracy w temperaturach od - 40 C do +40 C. Koparka jest wykonana z górnym rozmieszczeniem przeciwwagi, w układzie koncentrycznym z niezależnym skrętem górnej części konstrukcji i wysięgnika rozładunkowego. Podwozie jest wykonane jako dwugąsienicowe ze statycznym sposobem podparcia. Wysoka manewrowość maszyny w przodku i podczas zmiany pozycji pracy została osiągnięta przez możliwość zawrotu w miejscu przez opozycyjny kierunek ruchu gąsienic. Bęben kablowy zamontowany na ramie wsporczej koparki umożliwia mechanizację układania i zwijania kabla zasilającego na długości do 850 m bez przemieszczania stacji przyłączeniowej. Koparka wyposażona jest w oświetlenie awaryjne, wyposażenie przeciwpożarowe w przedziałach urządzeń elektrycznych, przeciwpyłowy system zraszania w miejscach przeładunku urobku i w strefie wybierania, oraz w system ogrzewania urządzeń do rozładunku i załadunku linii przenośnika i skrzyń przekładni podstawowych mechanizmów koparki. Kabiny sterowania i przedziały urządzeń elektrycznych są wyposażone w system wentylacji, ogrzewania i klimatyzacji, a pomieszczenie dla pracowników - w niezbędny sprzęt do przechowywania, podgrzewania i przygotowywania posiłków. Wszystkie mechanizmy posiadające dużą ilość punktów smarowania są zabezpieczone przez centralny system smarowania ze stacjami pomp o napędzie elektromechanicznym. Koparka jest produkowana w dwóch wersjach: - ERP-1600-18/1,6 z tradycyjnym kołem wielonaczyniowym, (rozładunek grawitacyjny) - ERP-1600-20/2Ts z przyspieszonym kołem wielonaczyniowym (rozładunek odśrodkowy) Koparki ERP-1600-18 / 1,6 i ERP-1600-20/2Ts z powodzeniem pracują w kopalniach na Syberii od 1989 r. KOPARKI KOŁOWE WIELONACZYNIOWE 3
KOPARKA KOŁOWA WIELONACZYNIOWA ER-1250-17/1,5D, ER-1250-17/1-OTs CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA ER-1250-17/1,5D ER-1250-17/1-ОTs KOPARKA KOŁOWA WIELONACZYNIOWA ER-1250-17/1,5D, ER-1250-17/1-OTs Koparka kołowa ER-1250-17/1 jest maszyną, przeznaczona do wybierania nadkładu i złoża w kopalniach odkrywkowych surowców mineralnych. Koparka zapewnia załadunek urobku na maszyny transportu ciągłego (przenośnik przodkowy, urządzenie do przeładunku, zwałowarka), jak i na transport kolejowy i samochodowy. Koparka jest przystosowana do całorocznej pracy w zakresie temperatur od minus 40 do plus 35 С. Teoretyczna wydajność przy luźnym urobku, m3/godz: (wg przepustowości roboczego organu) - znamionowa (przy zadanej granicznej prędkości wybierania) Znamionowa wydajność transportowanego materiału, t/godz 2100 1250 2300 1250 2850 2850 Wysokość urabiania maksymalna, m 17.1 17.1 Głębokość dolnego wybierania, m 1.52 1.0 Maksymalny promień wybierania, m 24.4 27.55 Promień rozładunku, m 22.6 22,6 Średnica koła koparki, m 6.5 4.0 Ilość czerpaków, szt. 9 10 Moc napędu koła koparki, kw 315 500 4 Koparka jest produkowana w dwóch wersjach: - ERP-1250-17/1,5D z tradycyjnym kołem wielonaczyniowym, (rozładunek grawitacyjny) - ERP-1250-17/1-OTs z przyspieszonym kołem wielonaczyniowym (rozładunek odśrodkowy) Konstrukcja koparki z wysięgnikiem stałej długości (niewysuwanym) zapewnia wysoką sztywność i stabilność konstrukcji przy minimalnej wadze. Konstrukcja górnej części koparki z centralnym przeładunkiem (o wspólnej osi obrotowej platformy maszyny i wysięgnika) upraszcza schemat koparki i zapewnia minimalną liczbę przenośników taśmowych. Maszyna wyposażona jest tylko w dwa przenośniki - odbiorczy i rozładunkowy co upraszcza obsługę procesu transportowego. Podwozie jest wykonane jako dwugąsienicowe z zastosowaniem podłużnego i poprzecznego systemu równoważenia maszyny zapewnia wysoką manewrowość koparki. Przy usuwaniu wilgotnych nadkładów o dużych lepkościach, wysoka jakość pracy koparki ER- 1250-17/1 jest zapewniona dzięki zastosowaniu koła wielonaczyniowego z wbudowanym podajnikiem bębnowym i czerpakami wyposażonymi w łańcuchowe dno oraz stosowaniem ogrzewania miejsc przeładunku. W celu załadunku urobku na wagony kolejowe lub wozy transportujące, część rozładunkowa koparek wyposażona jest w specjalną zsuwnię rozładowczą, co pozwala na załadunek nadkładu na wagony przy ciągłym podawaniu materiału. Zsuwnia rozładowcza wyposażona jest w zasuwę przesypową, która obraca się wokół swej osi pionowej co pozwala prowadzić ciągły załadunek urobku na wozy transportowe lub wagony kolejowe. Sterowanie procesem ładowania odbywa się z kabiny, zawieszonej na wysięgniku w pobliżu miejsca załadunku. Wszystkie siłowe elementy konstrukcje maszyny są wykonane z niskostopowych stali mrozoodpornych, co umożliwia pracę w niskich temperaturach, które znacząco przedłużają czas pracy koparek w ciągu roku. W tym celu zastosowano także elektryczne ogrzewanie zbiorników olejowych i mrozoodporne rodzaje oleju. Dla pracowników na koparce są stworzone komfortowe warunki. Kabiny maszynistów mają zainstalowane urządzenia do sterowania i łączności. Koparka jest także wyposażona pomieszczenia do socjalne dla pracowników. Wysokość rozładunku, m Prędkość przenośników taśmowych, m/s - przyjmującego - rozładowującego Szerokość taśmy przenośników, mm 1200 1200 Szerokość urabiania przy maksymalnej wysokości 24 28.5 wybierania i załadunku na transport kolejowy, m Prędkość ruchu koparki, m/godz 315 315 Dopuszczalne przechylenie, stopni: - podczas wybierania - podczas przemieszczania Średni nacisk na grunt, MPa 0.13 0.13 Napięcie znamionowe, V 6000 6000 Masa (bez zestawu ZIP), t 675 700 6.5 3.3 4.5 4.9 3 5 6.5 3.3 4.5 4.9 3 5 KOPARKI KOŁOWE WIELONACZYNIOWE
KOPARKA KOŁOWA WIELONACZYNIOWA ER-630 11,5/1 Teoretyczna wydajność przy luźnym urobku, m3/godz: - przy oporności urabiania do 110 N/cm Znamionowa wydajność ze względu na masę transportowanego materiału, t/godz 1600 630 2300 Średnica kola koparki, m 6 Częstotliwość rozładunku czerpaków, min 87 Ilość czerpaków, szt. 12 Pojemność, l.: - czerpaka - przestrzeni podczerpakowej 240 144 Moc napędu koła koparki, kw 160 Szerokość taśmy przenośników, m 1.2 Prędkość taśmy przenośników, m/s 3.6 Średni nacisk na grunt, MPa 0.096 Promień wybierania, m 17 Promień załadunku, m 20 Wysokość urabiania, m 12.5 Głębokość wybierania, m 1 Szerokość wybierania przy wysokości wybierania12,5 m, m Kąt obrotu nadbudowy w stosunku do podłużnej osi gąsienic, stopni ±200 Wysokość rozładunku, m Dopuszczalne przechylenie platformy roboczej (łączne), stopnie: - podczas wybierania - podczas przmieszczania Napięcie znamionowe, V 6000 Pojemność bębna kablowego, m 150 Moc podłączanych urządzeń elektrycznych, kva 693 Masa, t: 310 4 6 5 7 KOPARKA KOŁOWA WIELONACZYNIOWA ER-630 11,5/1 Koparka ER-630 11,5/1 jest przeznaczona do wybierania pokładów w kopalniach odkrywkowych ze średnią zwięzłością skał, bez twardych warstw skalnych. Koparka może pracować w temperaturze otoczenia od minus 40 do plus 35 C i wilgotności urabianego materiału nie więcej niż 25%. Koparka zapewnia ładowanie urobku na urządzenie przeładunkowe, zwałowarkę lub przenośnik taśmowy oraz na wozy na wysokość nie większą niż 4,5m od poziomu usytuowania koparki. Maszyna wykonana jest wg schematu z dolnym rozmieszczeniem przeciwwagi, hydraulicznym mechanizmem podnoszenia wysięgników umieszczonych współosiowo, z obrotnicą typu zamkniętego, na podwoziu dwugąsienicowym ze wspornikowym równoważeniem oporowym. Wszystkie konstrukcje metalowe, z wyjątkiem nadbudowy, są wykonane w zgodzie z prześwitami kolejowymi i nie zawierają wystających połączeń. Metalowe konstrukcje różnych elementów są połączone za pomocą kołnierzy przykręcanych śrubami i złączy przegubowych, co upraszcza instalację koparki. Koparka jest wyposażona w centralny system gęstego smarowania ze stacji olejowych z napędem elektromechanicznym. Kabiny sterowania i pomieszczenia socjalne wyposażone w klimatyzacje. Do pomieszczeń tłoczone jest filtrowane i ogrzewane (w zimie) powietrze. KOPARKI KOŁOWE WIELONACZYNIOWE 5
SAMOBIEŻNY BUNKIER KRUSZĄCO-ŁADUJĄCY BPS-940 Teoretyczna wydajność przy luźnym materiale, m3/godz 550...940 Pojemność bunkra odbiorczego, m 3 40 Średnica otworu załadunkowego bunkra w świetle, m 6.46 Wysokość górnej krawędzi bunkra od podstawy wózka, m, nie więcej niż 7.3 6 SAMOBIEŻNY BUNKIER KRUSZĄCO-ŁADUJĄCY BPS-940 Samobieżny bunkier do przeładunku BPS-940 jest przeznaczony do przeładunku materiału z koparki kołowej wielonaczyniowej do bunkra odbiorczego, następnie kruszenia minerałów do pożądanego rozmiaru i do podawania ich na przenośnik taśmowy o określonej wydajności. Bunkier samobieżny wykorzystuje się w zestawach pracujących na kopalniach odkrykowych w temperaturze otoczenia od minus 30 do plus 35 C. Bunkier odbiera urobiony materiał bezpośrednio z koparki zgarniakowej albo innej maszyny i kruszy ponadgabarytowe bloki przechodzące przez kruszarkę. Ilość materiału, która przechodzi przez kruszarkę jest regulowane zmianą prędkości obrotowej rotora kruszarki i prześwitem pomiędzy płytą kruszarki i jej rotorem. Po kruszeniu materiał przechodzi do bunkra odbiorczego wysięgnika rozładowującego. Dalej taśmowym przenośnikiem materiał jest przenoszony na przenośnik taśmowy. Przy nadmiernym zasypaniu kruszarki bunkra istnieje możliwość odsunięcia płyty kruszarki od rotora w celu zwiększenia przepustowości i oczyszczenia bunkra. Bunkier jest produkowany jako wyrób jednostkowy i jest montowany w miejscu pracy z poszczególnych części montażowych. Konstrukcja bunkra może zostać zmieniona w zależności od warunków górniczych i geologicznych zamawiającego. Sterowanie bunkrem może odbywać się z przenośnego panelu sterowania z ziemi lub z platform bunkra. Urządzenia elektryczne są umieszczone we wbudowanym ogrzewanym pomieszczeniu bunkra. Średni nacisk na grunt, MPa, nie więcej niż: - podczas przemieszczania - podczas ładowania, w zależności od zapełnienia bunkra Dopuszczalne przechylenie, stopni: - poprzeczne (prostopadłe do przenośnika) w stosunku do płaszczyzny przechodzącej przez zawieszenie podwozia i przenośnika taśmowego - podłużne Moc zainstalowana urządzeń elektrycznych, kw, nie więcej niż Kruszarka-podajnik: wielkość odbieranych brył, mm - wymiary brył na wyjściu, mm, nie więcej niż, - zewnętrzna średnica rotora, mm - prędkość obrotowa rotora, obr/min - obwodowa szybkość rotora na zewnętrznej średnicy, m/s - moc napędu rotora, kw Przenośnik rozładowujący: - szerokość taśmy przenośnika, mm - prędkość taśmy, m/s: - moc napędu przenośnika, kw Mechanizm podnoszenia: - ilość bloków - pojemność bębna wciągarki, m - prędkość podnoszenia - opuszczania wysięgnika w osi bębna przenośnika rozładowującego, m/min - moc napędu wciągarki, kw Masa, t: - przeciwwagi, zamocowanej na ramie oporowej - całego urządzenia 0.17 0.17...0.28 2 3 500 100 1250 5.14.3 0.33.0.94 55 1800 1.5 37 4 12 2.53 5.5 65 110 URZĄDZENIA DO ZAŁADUNKU I TRANSPORTU
BUNKIER SAMOBIEŻNY BS-120 Maksymalna przepustowość luźnego urobku, m3/godz, nie mniej niż 3150* Znamionowa przepustowość ze względu na masę transportowanego 2900** materiału, t/godz, nie mniej Maksymalna masa transportowanego materiału, t/m, nie więcej niż 1.7 Szerokość taśmy przenośnika, m 1.2 Maksymalna prędkość taśmy przenośnika, m/s 5.2 Ilość krążników w podstawie krążnikowej, szt. 3 Kąt nachylenia krążników bocznych w podstawie krążnikowej, stopnie 36 Prędkość przemieszczania, m/min 7 Długość stołu załadowczego, m, nie mniej niż 5.2 Maksymalny wymiar brył transportowanego materiału (w całkowitej 520 masie łącznie do 8%), mm, nie więcej niż Szerokość torów, mm 2800 Dopuszczalny kąt wznoszenia toru, stopnie 5 Dopuszczalny kąt nachylenia poprzecznego toru, stopnie 1 Moc silników wózków bunkra, kw 2.0х4 Napięcie znamionowe, V 380 Bęben kablowy na przyczepie: - pojemność bębna dla kabla, m - średnica kabla, mm - maksymalne naprężenie kabla, N, - moc silnika, kw - prędkość nawijania kabla (równa się prędkości przemieszczania bunkra), m/min * Przy prędkości taśmy przenośnika 5,2 m/s. ** Przy prędkości taśmy przenośnika 3,5 m/s. 70 20.4...23 250 2.2 7 Łączna moc napędów, kw 10.2 Masa (bez zestawu ZIP), t 19,8 BUNKIER SAMOBIEŻNY BS-120 Bunkier samobieżny jest przeznaczony do przeładunku miękkiej i średniej twardości nadkładów i surowców skalnych z zawartością wody nie większą niż 25% w składzie kompleksu koparki kołowej wielonaczyniowej ciągłego działania w kopalniach odkrywkowych. Ładowanie bunkra może odbywać się za pomocą innego przenośnika typu KLKZ- 1,2 lub kołowej koparki wielonaczyniowej typu ER- 1250-17/1,5, a także za pomocą następującego systemu: koparka kołowa wielonaczyniowa - urządzenie przeładunkowe typu PZ-1600-17/20. Jako element kompleksu koparki kołowej wielonaczyniowej bunkier jest mobilnym zbiornikiem używanym do odbierania podawanego materiału i ładowania przenośnika taśmowego. Bunkier jest instalowany na szynach, zmontowanych na podkładach kolejowych, będących podstawą ramy przenośnika taśmowego. Zależnie od lokalizacji przodka węglowego, bunkier może mieć prawe lub lewe wykonanie. Na konstrukcji metalowej bunkra są zamontowane zestawy krążnikowe girlandowe, które razem formują stół załadowczy bunkra. Taśma przenośnika jest doprowadzona do stołu załadowczego w celu odbierania urobionego materiału skalnego. Przejście materiału przez bunkier nie jest przewidziane. Urządzenie wyrównawcze taśmy zapewnia automatyczne centrowanie taśmy na stole załadowczym bunkra. Bunkier przemieszcza się na czterech wózkach, z których każdy ma swój własny napęd. Równomierny rozkład obciążenia na wszystkie cztery koła napędowe zapewniony jest przez urządzenie wyrównawcze pary wózków, które są połączone z cięgłem za pomocą połączenia przegubowego. Pozostałe dwa wózki są przymocowane do metalowej konstrukcji bunkra. W celu płynnego odbierania taśmy i materiałów ze stołu rozładowczego dodatkowo zamocowane są trzy zestawy krązników girlandowych bez pierścieni amortyzujących. URZĄDZENIA DO ZAŁADUNKU I TRANSPORTU 7
URZĄDZENIE PRZEŁADUNKOWE P-1,2/(25+53)-21, PO-1,2/(25+53)-21 Maksymalna teoretyczna wydajność przy luźnym materiale, m3/ godz: Znamionowa wydajność ze względu na masę transportowanego materiału, t/godz Wysokość rozładunku, m 3000 3000 8 URZĄDZENIE PRZEŁADUNKOWE P-1,2/(25+53)-21, PO-1,2/(25+53)-21 Urządzenie przeładunkowe P-1,2/ (25+53) - 21 - to samobieżna maszyna pełnoobrotowa, przeznaczona do przeładunku nadkładu z jednego poziomu na inny rozmieszczony wyżej. Maszyna pozwala zwiększyć szerokość wyrobiska przy pracy z kołowymi koparkami wielonaczyniowymi, zrealizować drążenie nowego wyrobiska na początku i w środku prac. Urządzenie może być wykorzystane jako zwałowarka, do wykonywania operacji transportowych na dużych zwałach materiałów sypkich, w zakładach przetwórstwa mineralnego lub elektrowniach. Maszyna może pracować w zakresie temperatur od -40 do +35 С. Dzięki czterem podporom układ stabilizacji podwozia łatwo dostosowuje się do nierówności terenu. Główną zaletą urządzenia jest zwiększona wysokość rozładunku, co daje możliwość transportu nadkładu na wyższe poziomy. W celu zwiększenia niezawodności przenośniki taśmowe maszyny są wyposażone w szereg urządzeń wyrównawczych taśmy. W celu ułatwienia eksploatacji maszyny główne elementy przenośnika maszyny są zunifikowane z innymi przenośnikami. W celu zwiększenia czasu pracy maszyny w zimie, konstrukcje metalowe maszyny są wykonane z wysokiej wytrzymałości stali mrozoodpornych. Wszystkie urządzenia elektryczne są umieszczone w specjalnych ogrzewanych szczelnych pomieszczeniach. Rozwijanie i zwijanie kabla zasilającego wysokiego napięcia realizowane jest przez bęben kablowy, umieszczony na ramie wsporczej w jezdnej części maszyny. Maszyna jest sterowana z komfortowej kabiny z zainstalowanymi urządzeniami sterowania i łączności. Promień rozładunku, m 53 Maksymalny wysuw części odbiorczej, m 25 Maksymalna długość transportowania, m 78 Kąt konwergencji wysięgników, stopnie 110 Wysokość odbioru materiału, m: Średni nacisk na podłoże, MPa P-1,2/(25+53)-21 PO-1,2/(25+53)-21 Masa bez ZIP, t P-1,2/(25+53)-21 PO-1,2/(25+53)-21 Dopuszczalne nachylenie, stopni: - platformy roboczej (łączne) - podczas ruchu maszyny (podłużne) 4.5 21 3.6 8.2 0.137 0.106 372 384 Znamionowe napięcie zasilania, kv 6 Szerokość taśmy, m Moc podłączanych urządzeń elektrycznych, kva 813 Prędkość jazdy, m/godz 342 URZĄDZENIA DO ZAŁADUNKU I TRANSPORTU 3 5
URZĄDZENIE PRZEŁADUNKOWE TPS-1900/1,2 URZĄDZENIE PRZEŁADUNKOWE PZ-1600-17/20 Urządzenie przeładunkowe PZ-1600-17/20 to samobieżna pełnoobrotowa maszyna, przeznaczona do transportu urobku od kołowej koparki wielonaczyniowej do przenośnika taśmowego lub zwałowarki, znajdującej się na tym samym poziomie podczas transportu materiałów miękkich i średniej twardości o małej lepkości nie zawierających skalnych inkluzji. Maszyna może pracować w zakresie temperatur od minus 40 do plus 35 С. Maszynę można stosować do tworzenia wydłużanego systemu przeładunku w różnych miejscach linii transportowej kompleksu kołowej koparki wielonaczyniowej. Stosowanie maszyny pozwala zwiększyć krok przesuwania przenośników i zapewnia ciągłą pracę kompleksu przy pomijaniu nieczynnych części przenośników oraz rozpoczęciu nowego przodka. Maszyna przeładunkowa PZ-1600-17/20 jest produkowana z niezależnym obracaniem i podnoszeniem wysięgnika odbiorczego i rozładunkowego. W celu ułatwienia eksploatacji maszyny elementy jej głównego przenośnika są zunifikowane z innymi przenośnikami kompleksu. Wszystkie urządzenia elektryczne są umieszczone w specjalnych ogrzewanych pomieszczeniach. Maszyna jest sterowana z komfortowej kabiny z zainstalowanymi urządzeniami sterowania i łączności. Maksymalna teoretyczna wydajność przy luźnym materiale, m3/godz: 2100 Znamionowa wydajność ze względu na masę transportowanego 2500 materiału, t/godz Wysokość rozładunku, m Maksymalny wysuw wysięgnika rozładowującego, m 20.7 Maksymalna długość transportowania, m 37.7 Wysokość odbioru materiału, nie więcej niż, m: Średni nacisk na podłoże, MPa 117.6 Szerokość taśmy, m 1.2 Minimalny kąt konwergencji wysięgników, stopnie 125 Znamionowe napięcie zasilania, kv 6 Moc podłączanych urządzeń elektrycznych, kw 270 Masa bez ZIP, t 320 Prędkość jazdy, m/godz 156.6 URZĄDZENIA DO ZAŁADUNKU I TRANSPORTU 9 7 7.8 2.8 6
10 SAMOBIEŻNY URZĄDZENIE DO PRZEŁADUNKU TPS-1900/1,2 Samobieżne urządzenie do przeładunku TPS-1900/1,2 jest używany jako integralna część kompleksu koparki kołowej wielonaczyniowej ciągłego działania w górnictwie odkrywkowym i przeznaczone jest do przeładunku miękkiej i średniej twardości nadkładów i kopalin użytecznych o wilgotności nie większej niż 25%: z dowolnego miejsca przenośnika zwałowania do zwałowarki; przez siebie na urządzenie załadowcze własnego przenośnika przy ustawieniu kilku przenośników zwałowania w szeregu. Urządzenie jest umieszczone na szynach, zmontowanych na podkładach kolejowych, będących podstawą przenośnika. Zależnie od lokalizacji przodka, wózek może mieć prawe lub lewe wykonanie. Składa się z przyczepy 1, wysięgnika odbiorczego 2, wysięgnika rozładunkowego 6, połączonych pomiędzy sobą sferycznymi przegubami i systemem zawieszenia 4, które razem stanowią geometryczny sztywny system, który - razem z przegubami - opiera się na ruchomych wózkach 3 czopami sworzni wysięgnika rozładunkowego 6. Bęben kablowy 7 ma własny napęd, który pozwala wózkowi przenosić ładunek na odległość do 140 metrów bez przepinania kabla zasilającego. Podczas pracy wózka taśma przenośnika jest doprowadzana przez podstawy krążnikowe do przenośnika i przechodzi przez podstawy krążnikowe przyczepy 1, wysięgnika odbiorczego 2 i wysięgnika rozładunkowego 6 do bębna zrzutowego, gdzie strumień materiału jest przeładowywany na zwałowarkę lub przez siebie na urządzenie załadowcze własnego przenośnika. Przechodząc przez będny odchylające na wysięgniku odbiorczym 2, taśma powraca na podstawy krążnikowe przenośnika. SAMOBIEŻNY URZĄDZENIE DO PRZEŁADUNKU TPS-1900/1,2 Maksymalna przepustowość przy luźnym urobku, przy prędkości taśmy przenośnika 5,2 m/s, m3/godz, 3150 Znamionowa przepustowość ze względu na masę transportowanego materiału, przy prędkości taśmy przenośnika 5,2 m/s, t/godz 2900 Maksymalna gęstość transportowanego materiału, t/m3, nie więcej niż 1.6 Szerokość taśmy przenośnika, m 1.2 Maksymalna prędkość taśmy przenośnika, m/s 5.2 Ilość krążników w podstawie krążnikowej, szt. 3 Kąt nachylenia bocznych krążników, stopnie 36 Prędkość jazdy, m/godz 42 Maksymalna wysokość rozładunku, m, nie mniej niż 6 Maksymalne wymiary brył transportowanego materiału (łącznie do 8% masy), mm, nie więcej niż 520 Szerokość torów, mm 2730 Dopuszczalny kąt podniesienia torów, stopnie 3 Dopuszczalny poprzeczny kąt nachylenia torów, stopni 1 Moc silników jezdnych, kw 1.8х4 Napięcie znamionowe, V 380 Pojemność bębna kablowego, m 70 Średnica kabla, mm 20.4...23 Łączna moc napędów, kw 9.65 Masa bez ZIP, t 37 URZĄDZENIA DO ZAŁADUNKU I TRANSPORTU
SAMOBIEŻNA MASZYNA DO PRZEŁADUNKU TPS-120 Wydajność teoretyczna dla luźnego urobku, m3/godz 3150 Znamionowa wydajność ze względu na masę transportowanego materiału, t/godz 2900 Szerokość taśmy, mm 1200 Prędkość taśmy połączonych przenośników, m/s 3.5 Prędkość taśmy przenośnika rozładowczego, m/s 3.69 Wysokość bębna rozładowczego, m: Zakres podnoszenia (opuszczania) wysięgnika rozładowczego, stopni 6.4 2.4 from +17 up to -3.5 Prędkość jazdy, m/min 6.1 Szerokość torów, mm 2730 Ilość napędów jazdy, szt 6 Moc napędu przenośnika rozładowczego, kw 75 Moc silników jazdy, nie więcej niż, kw 6х2.0 Łączna moc napędów, nie więcej niż, kw 94 Prędkość podnoszenia (opuszczania) wysięgnika rozładowczego w osi bębna rozładowczego, nie więcej niż, m/ 1 min Prędkość obrotu wysięgnika rozładowczego w osi bębna rozładowczego, nie więcej niż, m/min 22 Ilość krążników w podstawie krążnikowej, szt. 3 Kąt nachylenia bocznych krążników w podstawie, stopnie 30 Napięcie znamionowe, V 380 Masa, nie więcej niż, t: 89 Maksymalna wysokość połączonego przenośnika od stopki szyny do taśmy, mm 1050 Kąt nachylenia bocznych krążników połączonego przenośnika, stopni 15...30 Zakres temperatury pracy, С -30...+35 SAMOBIEŻNA MASZYNA DO PRZEŁADUNKU TPS-120 Samobieżna maszyna do przeładunku TPS-120 jest przeznaczona do przeładunku miękkiej i średniej twardości nadkładów i kopalin użytecznych z każdego miejsca przenośnika rozładowującego z szerokością taśmy 1200 mm na zwałowarkę lub urządzenie do przeładunku. Urządzenie stanowi integralną część kompleksu kołowej koparki wielonaczyniowej ciągłego działania w górnictwie odkrywkowym. Jest urządzeniem, które zapewnia rozładunek transportowanego materiału z dowolnego miejsca przenośnika na zwałowarkę lub urządzenie do przeładunku albo na zwały (kiedy przenośnik jest umieszczony w estakadzie składowiska surowca). Elementem załadowczo-wyładowczym urządzenia jest taśma przenośnika, podtrzymywana podstawami krążnikowymi i odginana na bębnach odchylających. Podczas pracy urządzenia taśma przenośnika porusza się w górę od podstaw krążnikowych przenośnika i biegnie przez podstawy krążnikowe części odbiorczej oraz bęben odchylający, po czym przechodzi z powrotem do podstaw krążnikowych przenośnika. Transportowany materiał opada z głównego bębna odchylającego do bunkra odbiorczego wysięgnika rozładowczego. Następnie transportowany materiał jest przeładowywany z wysięgnika rozładowczego na zwałowarkę lub jest rozładowywana na zwały w składowisku surowców. Urządzenie jest instalowane na szynach, zamontowanych na podkładach kolejowych, będących podstawą przenośnika taśmowego lub na estakadzie. Konstrukcja zapewnia: - zmniejszenie prześwitu pomiędzy taśmą a krążnikami gdy taśma nie jest całkowicie załadowana w obszarze przejściowym «przenośnik - wózek»; - możliwość biegu taśmy przenośnika pod ruchomą i odbiorczą częścią urządzenia po podstawach krążnikowych przenośnika; - możliwość obracania wysięgnika rozładowczego urządzenia pod kątem 90 od osi podłużnej przenośnika; - zwiększoną zdolność centrująca bębnów (odchylającego i napędowego) dzięki okładzinie gumowej i dwustożkowej formie ścian bocznych; - zastosowanie nowoczesnych urządzeń sterowania i alarmu; - zastosowanie niezbędnych zabezpieczeń; - możliwość rozmieszczenia urządzeń elektrycznych i złącza kablowego z lewej lub prawej strony kierunku transportowania ładunków. URZĄDZENIA DO ZAŁADUNKU I TRANSPORTU 11
12 ZWAŁOWARKA OSh-1,2-110/40-36 Maksymalna teoretyczna wydajność przy luźnym urobku, m3/godz: 3500 Znamionowa wydajność ze względu na masę transportowanego materiału, t/godz 3500 Wysokość rozładunku, m Maksymalna długość transportowania, m 150 Wysokość odbioru urobku, nie więcej niż, m: Średni nacisk na podłoże, MPa 0.08 Szerokość taśmy, m 1.2 Napięcie zasilania, kv 6 Moc podłączanych urządzeń elektrycznych, kva 1250 Masa bez ZIP, t 160 Prędkość przemieszczania się, m/godz 540 3.5 36 3 6 ZWAŁOWARKA OSh-1,2-110/40-36 Zwałowarka OSh-1,2-110/40-36 to pełnoobrotowa maszyna ciągłego działania z ruchomym podwoziem z dwoma nieobrotowymi wysięgnikami. Zwałowarka jest częścią kompleksu kołowej koparki wielonaczyniowej przeznaczoną do transportowania miękkich i średniej twardości nadkładów do zewnętrznych lub wewnętrznych zwałów. Jest stosowana w górnictwie odkrywkowym minerałów i materiałów dla budownictwa i do kształtowania zwałów podczas przeróbki minerałów. Zwałowarka składa się z części wsporczej, która zawiera bazę i narty. Obrotowa platforma z mechanizmem kroczącym i dolną zabudową jest wsparta na bazie za pomocą koła rolkowego i trzpienia środkowego. Na obrotowej platformie są zamontowane części montażowe, które tworzą górną zabudowę, w skład której wchodzą platforma, podnośnik, mechanizm obrotu, system smarowania, drabiny i platformy oraz kabina maszynisty. Trzy główne konstrukcje metalowe maszyny: część odbiorcza, platforma obrotowa oraz część podawania podtrzymują jeden wspólny przenośnik, napęd wraz z system napinania są umieszczone na platformie obrotowej. Urządzenie do podawania materiału jest umieszczone pod przenośnikiem w obszarze platformy obrotowej. Oba te mechanizmy (przenośnik i urządzenie do podawania materiału) tworzą system transportowy urządzenia. Mechanizm kroczący składa się z dwóch czterogwiazdowych mechanizmów, rozmieszczonych po obu stronach platformy obrotowej, przy czym pionowa część (noga) każdego mechanizmu opiera się za pomocą sfery na nartcie, a jego dolna poprzeczna część (krzywka) jest połączona za pomocą wału i otwartego łącznika z przekładnią, która napędza ten mechanizm do ruchu. Podczas ruchu urządzenie opiera się na dwóch nartach, znajdujących się po obu stronach urządzenia i konstrukcję wsporczą części odbiorczej, znajdującą się na końcu. Zwałowany materiał jest załadowywany do bunkra przenośnika części odbiorczej i opada z bębna rozładowczego przenośnika, rozmieszczonego w końcu konstrukcji rozładowczej. URZĄDZENIA DO ZAŁADUNKU I TRANSPORTU
PRZENOŚNIKI TAŚMOWE POWIERZCHNIOWE KLKZ, KLKO, KLKM KLKZ KLKM KLKO Wydajność dla luźnego urobku (wg przepustowości taśmy), teoretyczna, 3800 3800 3800 maksymalna, m3 /godz Wydajność znamionowa ze 3800 3800 względu na masę transportowanego materiału, t/godz Gęstość transportowanego materiału, 1.7 1.7 1.7 t/m3, nie więcej niż Maksymalne wymiary brył 500 500 transportowanego materiału (łącznie do 8% masy), mm Szerokość taśmy, m 1.2 1.2 1.2 Długość transportowania, m 800; 500; 400; 250 800; 500; 400; 250 800; 500; 400; 250 Prękość taśmy, m/s: 6.3; 5.2; 4.2; 3.; 6.3; 5.2; 4.2; 3.1; 6.3; 5.2; 4.2; 3.1; Nachylenie taśmy, stopnie 36 36 36 Wysokość transportowania, m Moc silników elektrycznych głównych napędów, kw 2,3 (KLKZ-1,2-800; KLKZ-1,2-400) 20 (KLKZ-1,2-500) 11 (KLKZ-1,2-250) 2х400 (2x315; 2x250) (KLKZ-1,2-800; KLKZ-1,2-500) 1х400 (1х315; 1x250) (KLKZ-1,2-400; KLKZ-1,2-250) 2,3 (KLKM-1,2-800; KLKM-1,2-400) 20 (KLKM-1,2-500) 35 (KLKM(n)-1,2-400) 11 (KLKM-1,2-250) 31 (KLKM(n)-1,2-250) 2х400 (2x315; 2x250) (KLKM-1,2-800; КLКМ-1,2-500); KLKM(n)-1,2-400) KLKM(n)-1,2-250) 1х400 (1х315; 1x250) (KLKM-1,2-400; KLKM-1,2-250) 2,3 (KLKO-1,2-750; KLKO-1,2-400) 20 (KLKO-1,2-500) 20 (KLKO-1,2-250) 2х400 (2x315; 2x250) (KLKO-1,2-750; KLKO-1,2-500) 1х400 (1х315; 1x250) (KLKO-1,2-400; Napięcie znamionowe, V 6000 6000 6000 Masa przenośnika (bez ZIP i taśmy przenośnika), t 187.5 (KLKZ-1,2-800) 146,4 (KLKZ-1,2-500) 122.6 (KLKZ-1,2-400) 103,3 (KLKZ-1,2-250) 171,3 (KLKM-1,2-800) 135,1 (KLKM-1,2-500) 114,7 (KLKM-1,2-400) 123,5 (KLKM(n)-1,2-400) 96,6 (KLKM-1,2-250) 108,2 (KLKM(n)-1,2-250) 190 (KLKO-1,2-750) 152,8 (KLKO-1,2-500) 128.2 (KLKO-1,2-400) 107,8 (KLKO-1,2-250) PRZENOŚNIKI TAŚMOWE POWIERZCHNIOWE KLKZ, KLKO, KLKM Przenośniki są przeznaczone do transportu miękkiej i średniej twardości nadkładów i kopalin użytecznych i są składnikiem kompleksu kołowej koparki wielonaczyniowej ciągłego działania. Według przeznaczenia przenośniki są podzielone na przenośniki przodkowe, magistralne i zwałujące. Przenośniki przodkowe typu KLK3 (KLK3-1,2-800; KLK3-1,2-500; KLK3-1,2-400; KLK3-1,2-250) są przeznaczone do transportu nadkładu od kołowej koparki wielonaczyniowej do przenośnika magistralnego. Przenośniki przodkowe montuje się wzdłuż przodka i służą one do transportowania materiału od koparki do przenośnika magistralnego. Przenośniki pracują jako zintegrowane z bunkrem samobieżnym, który przemieszcza się wzdłuż torów. Przenośniki magistralne typ KLKM (KLKM-1,2-800; KLKM-1,2-500; KLKM-1,2-400; KLKM(n)-1,2-400; KLKM-1,2-250; KLKM(n)-1,2-250) są przeznaczone do transportu skały i kopalin od przenośnika przodkowego do przenośnika zwałującego. Zwykle magistralne przenośniki są montowane na powierzchni wyrobiska. Przenośniki zwałujące typ KLKO (KL KO-1,2-750; KLKO -1,2-500; KL KO-1,2-400; KLKO -1,2-250) są przeznaczone do transportu nadkładu od przenośnika magistralnego do zwałowarki. Przenośniki zwałujące są ustawiane wzdłuż zwałów. URZĄDZENIA DO ZAŁADUNKU I TRANSPORTU 13
14 URZĄDZENIE DO PRZESUWANIA PRZENOŚNIKÓW PK-1,0/15, PK-1,6/12,5 Urządzenie do przesuwania przenośników PK-1,0/15, PK-1,6/12,5 jest częścią kompleksu kołowej kopaki wielonaczyniowej i jest przeznaczone do poprzecznego przesuwu i wyrównania przenośników przodkowych i zwałujących na kopalniach odkrywkowych surowców mineralnych. Pracują w temperaturze otoczenia od minus 30 do plus 35 C. Urządzenie jest samobieżną maszyną z hydraulicznymi mechanizmem napędowym do podnoszenia i opuszczania głowic rolkowych chwytaków szyn, ustawienia roboczego i transportowego trybu przeciwwagi. Urządzenie składa się z następujących głównych elementów: ciągnika, portalu, wysięgnika, głowicy rolkowej, przeciwwagi, pomiaru wskaźnika kroku. Elementem ciągnącym jest ciągnik siodłowy. Na podporach ciągnika zmontowana jest konstrukcja metalowa w kształcie litery U, na której są rozmieszczone wszystkie elementy maszyny. Ze jednej strony jest zamocowana wahadłowa przeciwwaga, z drugiej strony wysięgnik ze zmieniającym się wysuwem. Rolkowa głowica z rozsuwanymi chwytakami szyn urządzenia do przesuwania przenośników jest przeznaczona do chwytania szyny ramy zsuwni przenośnika. Zmianę wysuwu wysięgnika i przeciwwagi realizują cylindry hydrauliczne. Przemieszczenie rolkowej głowicy w płaszczyźnie pionowej (podniesienie i opuszczanie) odbywa się za pomocą aplikatora, który składa się z dwóch hydraulicznych cylindrów i wielokrążka z linami. Maszyna wyposażona jest w licznik kroków przesuwania przenośników z wyświetlaczami i wskaźnikami odchylenia. Sterowanie mechanizmami podniesienia i opuszczania organu roboczego, zmiany wysuwu wysięgnika i przeciwwagi odbywa się z kabiny ciągnika. URZĄDZENIE DO PRZESUWANIA PRZENOŚNIKÓW PK-1,0/15, PK-1,6/12,5 PK-1,0/15 PK-1,6/12,5 Maksymalna siła podnoszenia na haku, kn 150 125 Krok przesunięcia, m 1.0 2.0 Masa na metr przenośnika, kg/m 650 - Moc podstawowej maszyny, kw 222 243 Maksymalna wysokość podnoszenia ładunku, m 0,98 - Maksymalna siła rozdzielania, kn 120 - Maksymalna siła boczna, kn 120 - Ciśnienie robocze w układzie hydraulicznym, MPA 15 - Rodzaj szyny, do której mocuje się głowica rolkowa R43, R50 R43, R50 Średni nacisk na podłoże, MPa 0.118 0.091 Wymiary gabarytowe, mm - długość, max - szerokość, max - wysokość, max 5650 7600 4690 8300 7350 5650 Masa, kg 37000 41500 URZĄDZENIA DO ZAŁADUNKU I TRANSPORTU
do koparek łyżkowych, łańcuchowych i kompleksów kołowych: - belki; - koła zębate; - koła zębate, felgi, zębatki, wałki zębate, osie mechanizmu koparki; - bloki i pół bloki; - koła napinające, oporowe i prowadzące; - oprawy łożysk; - rolkowe koła wsporcze; - czopy centralne, szyny okrężne; - czerpaki o pojemności od 4,6 m3 do 15 m3 i części do nich (zęby, dna, ściany); - ogniwa gąsienic i inne. do produkcji aglomeracyjnej i hutniczej: - wózki do pieców i maszyny aglomeracyjne; - klasyfikatory spiralne i części zamienne do ich; - odpylacze; - liniowe chłodnice aglomeratu; - kadzie do żużla. Spirala klasyfikatora spiralnego Czerpak koparki EKG do przenośników taśmowych (z szerokością taśmy od 650 mm do 2000 mm): - bębny napędowe, napinające i odchylające; - górne i dolne krążniki CZĘŚCI ZAPASOWE Krążnikiprzenośników 15
do kruszarek produkcji krajowej i importowanych: - stożki do kruszenia; - wirniki; - mimośrody i koła zębate do nich; - pierścienie regulacyjne i podpierające; - wały napędowe; - łożyska; - tuleje stożkowe i cylindryczne; - sferyczne płyty centrujące; - obudowy stożków, obudowy nieruchome o średnicy od 0,7 m do 3 m, obudowy żeber; - płyty kruszące. Dla kruszarek typu KOD, KMD-2200 i DVTs- 990 dostarczane szybkozużywające się części zamienne i detale mogą być zebrane w agregaty do kruszenia. Kruszarka 16 do młynów rudy: - ścianki końcowe; - wieńce zębate o średnice do 6,3 m, wałki zębate; - podajniki, dysze załadunkowe, rękawy rozładowcze, elewatory, ruszty rozładowcze; - wykładzina bębna i ścian. Wykładzina produkowana w fabryce zapewniają eksploatację młyna z maksymalną wydajnością. Na podstawie bogatego doświadczenia i gromadzenia realnych danych zakład został pionierem w sferze wytwarzania wykładzin żeberkowych, co pozwala przy obniżeniu wagi o 20-30% zwiększyć żywotność o 30-50%. Wieniec zębaty CZĘŚCI ZAPASOWE
ADNOTACJE 17
18