Instrukcja montażu drzwi wejściowych 1 Kołobrzeg 2019
Spis treści 1. Określenie rzeczywistej sytuacji w miejscu wbudowania konstrukcji 3 2. Pomiar konstrukcji w miejscu montażu 4 3. Transport i składowanie 6 4. Warunki i wymagania przystąpienia do montażu drzwi wejściowych 6 4.1 Funkcje okien i drzwi wejściowych 6 4.2 Wymagania stawiane połączeniom drzwi wejściowych z budynkiem 7 4.3 Warunki przystąpienia do robót 7 5. Montaż podstawowe zasady 8 5.1 Posadowienie 8 5.2 Mocowanie 10 5.2.1 Mocowanie bezpośrednie 14 5.2.2 Mocowanie drzwi wejściowych wysuniętych poza lico muru 15 5.3 Zdejmowanie i zawieszanie skrzydła drzwi, regulacja zawiasów 18 5.3.1 Dr.Hahn KT-V 6R 18 5.3.2 SFS Dynamic 3D 19 5.3.3 Simons Siku RB stal szlachetna 20 5.3.4 Schüring M-tec Is 21 5.4 Szklenie drzwi wejściowych 23 5.5 Uszczelnienie połączenia konstrukcji z murem 27 6. Odbiór robót montażowych 31 6.1 Odbiór drzwi wejściowych przed wbudowaniem 31 6.2 Odbiór robót zanikających 31 6.3 Odbiór robót po wbudowaniu drzwi wejściowych 31 6.4 Ogólne zalecenia dotyczące zabezpieczenia okien po zamontowaniu w budynku 32 7. Zakończenie montażu 32 2
1. Określenie rzeczywistej sytuacji na budowie. W celu uniknięcia błędów i nieporozumień zaleca się oględziny miejsca montażu konstrukcji. Ma to za zadanie przede wszystkim porównanie sytuacji rzeczywistej na placu budowy z opisem w dokumentacji technicznej i projektowej. Jest to równie ważne w nowych budynkach, jak i w przypadku prowadzenia renowacji istniejących budynków. Należy dokładnie zweryfikować poprawność przeprowadzenia poprzedzających prac budowlanych ( roboty zanikające ), tak by projekt montażu i montaż przeprowadzić zgodnie z aktualnym stanem wiedzy technicznej. W celu zobrazowania uwag, wskazówek i sytuacji w miejscu wbudowywania konstrukcji proponujemy wykonanie pisemnej notatki o sytuacji na budowie, najlepiej popartej szkicami i zdjęciami, która powinna zawierać : Zastosowane materiały budowlane ( czy zostały wykonane zgodnie z projektem ). Niezbędne do wyboru elementów mocujących Rodzaj ścian / muru i sposób wykończenia ( tynk; klinkier; glazura itp. ). Niezbędne przy wyborze materiałów uszczelniających i określenia zakresu prac wykończeniowych. Konstrukcja ścian ( jedno czy dwuwarstwowa itp.) Niezbędne do określenia pozycji montażu. Określenie dokładnego położenia konstrukcji w ościeżu, proponujemy uzgodnić pisemnie. Określenie sposobu odprowadzenia wody opadowej z powierzchni tarasu przed progiem drzwi Określenie poziomu zerowego ; poziomu podłogi po wykończeniu ( terakota ; parkiet ). Niezbędne do zaprojektowania poszerzenia lub odpowiednich konsoli montażowych. 3 Określenie obciążenia wiatrem i wodą opadową, natężeniem hałasu ruchu ulicznego; określenie parametrów przenikalności akustycznych, termicznych i transmisji światła. Sprawdzić i udokumentować widoczne mostki cieplne, zawilgocenia i inne spostrzeżenia. Ustalić czy należy zapewnić dodatkowe środki techniczne i bezpieczeństwa podczas montażu O wszelkich odstępstwach od dokumentacji technicznej i ustaleń należy pisemnie poinformować Architekta / Inwestora / Zleceniodawcę Drzwi muszą być posadowione i zakotwione w sposób niezagrażający życiu i zdrowiu ludzi, bezpieczeństwu budowli oraz by spełniały ustawowe wymagania podstawowe.
2. Pomiar konstrukcji w miejscu montażu. Przed zaprojektowaniem i wyprodukowaniem konstrukcji należy dokonać pomiaru ościeży. W tym celu zaleca się : Wykonać pomiar wysokości otworu w kilku miejscach na całej szerokości otworu ( nie tylko wzdłuż pionowych boków ościeży ). Jeśli konstrukcja ma zostać wbudowana w nowopowstałym budynku ( stan surowy ), w których nie nastąpiło jeszcze pełne obciążenie stropu należy poprosić architekta inwestora kierownika budowy wykonawcę o podanie wartości dopuszczalnego ugięcia belki przewidzianej w projekcie. Wartość tę należy uwzględnić przy projektowaniu szerokości szczeliny pomiędzy górną krawędzią konstrukcji a belką nadproża. Należy szczególną uwagę zwrócić na maksymalne dopuszczalne ugięcie belki nadproża. Wykonać pomiar szerokości otworu w kilku miejscach na całej wysokości otworu ( nie tylko wzdłuż poziomych elementów ościeży ). W przypadku budynków nowych niezbędne jest sprawdzenie zgodności wymiarów wykonanych otworów okiennych z dokumentacją techniczną oraz usytuowania dolnej krawędzi otworu drzwiowego względem punktów wysokościowych, tzw. reperów, oznaczonych na rysunkach 4 literami,,off'' Sprawdzenie wymiarów szerokości i wysokości otworu okiennego w ościeżu.
Sprawdzenie prostokątności otworów okiennych Przy pomocy miary teleskopowej i poziomicy można stwierdzić czy ościeże jest prostokątne. Inną możliwością sprawdzenia prostokątności jest pomiar przekątnych. W tym celu należy zmierzyć obie przekątne i porównać ze sobą. Jeśli C = C - otwór jest prostokątny; jeśli wymiary przekątnych są różne tj. C C w ościeży nie ma kata prostego. Graniczne odchyłki dla przekątnych otworów okiennych przedstawia poniższa tablica : Wymiar otworu Do 0,5 m Od 0,5 do 1,0 m Od 1,0 do 3,0 m Od 3,0 do 6,0 m Odchyłki dopuszczalne ± 3 mm ± 6 mm ± 8 mm ± 12 mm Minimalna szerokość szczelin między ramą a ościeżem Ościeże bez węgarka Ościeże z węgarkiem 5 Rodzaj profilu Szerokość / długość okien / drzwi balkonowych [m] Do 1,5 Do 2,5 Do 3,5 Do 4,5 Do 2,5 Do 3,5 Do 4,5 Minimalna szerokość szczelin w zależności od profilu i szerokości drzwi [mm] Minimalna szerokość szczelin przy uszczelnianiu kitami elastycznymi (spienione środki uszczelniające) PVC Białe 10 15 20 25 10 10 15 PVC barwione w masie 15 20 25 30 10 15 20 Minimalna szerokość szczelin przy użycie uszczelnień sprężonych ( impregnowane taśmy rozprężne ) PVC Białe 8 8 10 10 8 8 8 PVC barwione w masie 8 10 10 12 8 8 8 Zalecamy rozważenie i uzgodnienie z architektem inwestorem kierownikiem budowy wykonawcą wykonanie wylewek samopoziomujących lub podmurowań dla wyrównania poziomu. Uzgodnić zakres prać montażowych i ustalić czy firma montująca konstrukcję ma wykonać : - tylko montaż konstrukcji ( posadowienie i mocowanie ) - wszystkie uszczelnienia i warstwę funkcjonalną - prace tynkarskie
3. Transport i składowanie. Transport i składowanie elementów okiennych na placu budowy ma ogromne znaczenie dla późniejszego funkcjonowania konstrukcji. Należy pamiętać o następujących zasadach ; Elementy należy transportować i składować zawsze PIONOWO; Elementy muszą stać stabilnie powinny być unieruchomione. Nie mogą przemieszczać się, pocierać o siebie lub zagniatać. Muszą być zabezpieczone przed zanieczyszczeniem i uszkodzeniem. Elementy należy chronić przed bezpośrednim działaniem słońca. Nie zaleca się stosowania folii przezroczystej lub czarnej jako osłony. W razie konieczności należy stosować folię białą z odpowiednią ilością otworów wentylacyjnych aby nie gromadziło się ciepło. Pomiędzy elementami ustawionymi obok siebie należy zastosować przekładki dystansowe. Przy transporcie dźwigiem należy używać pasów, stosując przy tym stelaż bądź belkę o odpowiedniej nośności nigdy nie powinno się podwieszać konstrukcji bezpośrednio za profile. Chwytamy za belkę bądź stelaż pod dolnym elementem poziomym ( progiem ). W celu ochrony progu drzwi transportowane są progiem do góry. Skrzydło zabezpieczone jest przed przesuwaniem za pomocą klocków transportowych w przestrzeni wrębu okuciowego ( komory okuciowej ). 4.Warunki i wymagania przystąpienia do montażu okien i drzwi balkonowych 4.1 Funkcje okien i drzwi wejściowych Drzwi wejściowe / zewnętrzne powinny być wbudowywane w ściany zewnętrzne w taki sposób, aby mogły być bezpiecznie eksploatowane i użytkowane przez odbiorcę końcowego oraz spełniały funkcje : Stanowią zamknięcie otworu ściennego Umożliwiają dostęp i przejście osób, przyczyniają się do lepszego doświetlenia pomieszczeń oddzielenia wnętrza budynku od warunków klimatycznych panujących na zewnątrz mają zazwyczaj ramę z czterech stron, z dodatkowym podziałem lub bez, są wyposażone w przynajmniej jedno otwierane skrzydło, i w wielu przypadkach dodatkowe naświetle górne lub boczne. przenoszenia działających na okno obciążeń na ściany budynku ( rys poniżej. ) Drzwi zewnętrzne występują w otworach ściany nośnej w których przenoszenie obciążeń odbywa się we wszystkich czterech kierunkach za pomocą łączników bezpośrednio w części nośnej ściany budynku. Drzwi zewnętrzne mogą być montowane w szczelinie lub przed konstrukcją ściany nośnej np. dla warstwowych ścian zewnętrznych ze strefo izolacji. Obciążenia działające na drzwi wejściowe Okna i drzwi wejściowe spełnią swoje funkcje jeśli zostaną prawidłowo zamontowane. Błędy montażu negatywnie wpływają na wytrzymałość, szczelność, trwałość i niezawodność działania. Wykonanie nieprawidłowej szczeliny dylatacyjnej wpłynie na własności izolacyjności termicznej i akustycznej. Do prawidłowego montażu niezbędne jest odpowiednie usytuowanie drzwi w ścianie, jego mechaniczne zamocowanie i uszczelnienie. 6 Sposób i metoda montażu oraz usytuowanie drzwi w otworze powinny być określone w projekcie montażu, zarówno drzwi w nowym budynku, jak i przy wymianie w budynku istniejącym. Zawarte w instrukcji metody i zasady dotyczą standardowego montażu drzwi wejściowych, bez uwzględniania dodatkowych, podwyższonych wymagań, np. w zakresie odporności na włamanie (klasy RC1, RC2 ) wymagań akustycznych, montażu w nietypowych otworach okiennych. W przypadku występowania takich wymagań powinny być podjęte odpowiednie ustalenia i skonsultowane z producentem lub dystrybutorem stolarki oraz przedstawicielem firmy montażowej.
4.2 Wymagania stawiane połączeniom drzwi wejściowych z budynkiem. Połączenia okien i drzwi balkonowych ze ścianami budynku powinny spełniać następujące wymagania : szczelności na przenikanie powietrza i wody opadowej; szczelności na przenikanie pary wodnej z pomieszczenia, izolacyjności cieplnej na poziomie zbliżonym do izolacyjności okna, izolacyjności akustycznej na poziomie zbliżonym do izolacyjności okna, odporności na promieniowanie UV trwałości i niezawodności działania bezpieczeństwa użytkowania estetyki i higieny 4.3 Warunki przystąpienia do robót Wbudowywanie drzwi zewnętrznych powinno odbywać się po zakończeniu większości robót mokrych (tynki, posadzki). Dotyczy to konstrukcji wszystkich rodzajów, tj. okien aluminiowych (szczególnie z powłokami anodowymi), okien drewnianych i z kształtowników PVC. Osadzenie drzwi wejściowych przed zakończeniem robót mokrych jest możliwe przy zapewnieniu odpowiednich warunków cieplno - wilgotnościowych w pomieszczeniach. W przypadku okien i drzwi drewnianych nie należy dopuścić do ich zawilgocenia na skutek podwyższonej wilgotności względnej powietrza w pomieszczeniach (kondensacji pary wodnej na elementach okien). Wymagane jest sprawdzanie stanu wilgotności powietrza i zapewnienie systematycznego wietrzenia pomieszczeń w okresie jesienno-zimowym. W ścianach z ociepleniem zewnętrznym drzwi wejściowe powinny być wbudowywane przed wykonaniem ocieplenia. W budynkach zabytkowych wymiana okien powinna być uzgodniona z odpowiednimi służbami konserwatorskimi. Przed przystąpieniem do montażu okien w nowych budynkach należy sprawdzić : wymiary otworów okiennych i porównać je z wymiarami drzwi podanymi w dokumentacji technicznej rodzaj ościeża ( z węgarkiem bez węgarka ) płaskość i pionowość ściany stan wykończenia ościeży, w przypadku wbudowywania drzwi po wykonaniu tynków. Przed przystąpieniem do wymiany drzwi w istniejących budynkach należy : określić rodzaj ściany zewnętrznej budynku ( pełna, trójwarstwowa z ociepleniem środkowym, dwuwarstwowa z ociepleniem zewnętrznym ) określić rodzaj ościeża ( z węgarkiem ; bez węgarka ) dokonać pomiaru otworu okiennego z natury i określić wymiary nowego okna z uwzględnieniem luzów montażowych na obwodzie drzwi; dokonać odkuć w celu precyzyjnego pomiaru wymiarów otworu okiennego, określić stan techniczny ściany oraz konieczność wykonania napraw ościeży; węgarków i progów, uzgodnić ze zleceniodawcą wymianę parapetu zewnętrznego i wewnętrznego oczyścić otwór z wszelkiego pyłu; kurzu i gruzu. 7 Przed wbudowaniem drzwi należy sprawdzić : zgodność dostarczonych drzwi z dokumentacją techniczną budynku lub z zamówieniem ( przypadku ich wymiany w budynkach istniejących ), dokumenty dopuszczające stosowanie dostarczonych drzwi wejściowych ( deklaracja właściwości użytkowych, certyfikat zgodności )
5. Montaż podstawowe zasady ( szczegółowe Wytyczne dotyczące montażu okien i drzwi wejściowych znajdują się na stronie www.amberline.eu ) Działanie najdokładniej zbudowanej konstrukcji drzwi zewnętrznych należy połączyć z wykonaniem właściwego i bardzo starannego montażu. Przed przystąpieniem do wbudowania drzwi należy sprawdzić : Zgodność dostarczonych okien z dokumentacją techniczną budynku i/lub zamówieniem w przypadku ich wymiany w istniejącym budynku Dokumenty dopuszczające stosowanie dostarczonych drzwi ( deklaracja własności użytkowych, Certyfikat Zgodności ) Przygotowanie otworu okiennego Przed wbudowaniem okien należy zmierzyć otwory okienne, aby upewnić się, czy wymiary otworu okiennego i okna są do siebie dostosowane, tzn. szczeliny na obwodzie między ościeżnicą okna i ościeżem odpowiadają wymiarom określonym na rysunku 2 lub 3. Dotyczy to zarówno otworów w nowych budynkach, jak i w starych, w których wymieniane są istniejące okna na nowe. W przypadku budynków nowych niezbędne jest sprawdzenie zgodności wymiarów wykonanych otworów okiennych z dokumentacją techniczną oraz usytuowania dolnej krawędzi otworu okiennego lub drzwiowego względem punktów wysokościowych, tzw. reperów, oznaczonych na rysunkach literami,,off'' Etapy montażu 5.1. Posadowienie Wszystkie elementy należy zamontować dokładnie w pionie i w poziomie, w jednej płaszczyźnie. Mocowanie musi być wykonane trwale w sposób mechaniczny. Pianki, kleje itp. nie mogą być stosowane jako materiały mocujące. Należy zapewnić możliwość rozszerzania i kurczenia się profili przy zmianach temperatury. Siły i naprężenia wynikające z ruchów budynku nie mogą być przenoszone na drzwi. 8
Pozycja montażowa 9 Przed mocowaniem drzwi należy odpowiednio posadowić. Próg powinien zostać idealnie wypoziomowany na całej długości. Ważne jest również sprawdzenie przekątnych konstrukcji. W przypadku konstrukcji szczególnie szerokich należy sprawdzić ugięcie górnego elementu ramy ( szczególnie przy drzwiach dwuskrzydłowych ) Klocki podporowe i dystansowe powinny być tak rozmieszczone, aby nie było możliwości deformowania ram okiennych ( ościeżnic ) pod wpływem temperatury i ciężaru własnego okna oraz ryzyka obniżenia jego funkcjonalności. Klocki muszą pozostać w szczelinie montażowej, aby trwale przenosić obciążenie. Klocki nie mogą wpływać negatywnie na dalsze prace np. montaż parapetów Klocków nośnych nie stosuje się w przypadku montażu okien przy użyciu konsoli, wysuniętych poza lico muru i usytuowanych w warstwie izolacji termicznej. Klocki podporowe powinny być umieszczone możliwie centralnie pod elementami pionowymi ościeżnicy i słupków (w tym słupków ruchomych). Inne ich usytuowanie może spowodować ugięcie dolnego profilu ościeżnicy pod ciężarem okna. Klocki dystansowe służące podczas montażu do czasowego ustalenia pozycji okna w otworze - po zamocowaniu ościeżnicy - powinny być usunięte, nie należy usuwać natomiast klocków podporowych. Kliny lub podkładki stosowane w trakcie montażu do usytuowania okna w otworze nie są klockami podporowymi. Zamocowanie okien przy użyciu tylko dybli ramowych (kołków rozporowych), wkrętów lub kotew bez zastosowania klocków podporowych jest niewystarczające do przeniesienia obciążeń działających w płaszczyźnie okna lub drzwi balkonowych. Zastosowanie wkrętów do bezpośredniego montażu okien do ościeża może nie wymagać używania klinów podporowych lub dystansowych, jeżeli producent wkrętów posiada właściwe badania w tym zakresie, a budowa drzwi umożliwia zachowanie stałego dystansu pomiędzy ościeżnicą a ościeżem po osadzeniu wkrętu.
5.2 Mocowanie Po ustawieniu i prawidłowym posadowieniu konstrukcji możemy przestąpić do mocowanie konstrukcji do muru w według poniższego schematu mocowań : E = odległość pierwszego mocowania = 100-150mm od wewnętrznej części naroża konstrukcji A = punkty mocujące na całym obwodzie konstrukcji w odległościach nie większych niż 700mm B = Dodatkowy punkt zamocowania mechanicznego dla konsoli mechanicznych okien wysuniętych poza lico muru odległość od narożnika zewnętrznego 50-70mm Klocek dystansowy 150mm od wewnętrznego naroża konstrukcji Prawidłowe wypoziomowanie progu ma zasadnicze znaczenie i wpływ na długoletnie funkcjonowanie konstrukcji. Dla wygody poziomowania próg powinien być postawiony na poszerzeniach przyłączach balkonowych. 10 W przypadku drzwi wejściowych ze względu na większe obciążenia dynamiczne podczas zatrzaśnięcia drzwi, oprócz uszczelnienia odpornego na ściskanie należy zapewnić dodatkowe mocowanie w pobliżu blachy zaczepowej i zawiasów ( zaczep środkowy i dla zasuwnicy automatycznej zaczepy masywne ). Wszystkie siły działające na drzwi muszą być w sposób niezawodny przenoszone na bryłę budowli.
W przypadku wieloczęściowych drzwi wejściowych należ zastosować elementy wzmacniające np. w drzwiach z naświetlem bocznym ze słupkiem stałym cargę montowaną na słupku. Wzmocnienie cargi powinno być połączone z bryłą budowli za pomocą połączenia ( kotwy ) stałego u dołu i połączenia przesuwnego u góry ( kompensacja ruchów wynikających z parcia wiatru i / lub rozszerzalności termicznej ). Sytuację ilustruje rysunek poniżej. 11 Próg drzwi może być posadowiony na przyłączach balkonowych / poszerzeniach. Możliwe połączenia zastosowania należy uzgodnić z Działem Technicznym Amberline Spółka z o.o. Zasadą jest stosowanie przyłączy balkonowych typowych dla danego systemu, oraz poszerzeń ramy z systemu to jest węższego np. : Do systemu o głębokości 70mm = Softline 70 = stosujemy poszerzenia od systemu o głębokości 58mm = Softline 58 Do systemu o głębokości 82mm = Softline 82 = stosujemy poszerzenia od systemu o głębokości 70mm = Softline 70 UWAGA : wyjątkiem jest system o głębokości 76mm w którym można stosować tylko i wyłącznie elementy systemu 76mm.
Poniżej rysunek przedstawiający montaż drzwi wejściowych połączonych z naświetlem bocznym za pomocą łącznika statycznego. 12 Wzmocnienie cargi lub łącznika sprzęgła powinno być połączone z bryłą budowli za pomocą połączenia ( kotwy ) stałego u dołu i połączenia przesuwnego u góry ( kompensacja ruchów wynikających z parcia wiatru i / lub rozszerzalności termicznej ). Sytuację ilustruje rysunek powyżej. Zalecenia systemowe Veka AG do montażu drzwi zewnetrznych: 1. Montaż drzwi zewnętrznych przeprowadzamy zgodnie z Systemowymi Zasadami Montażu Stolarki PVC. Zasady montażu stanowią załącznik do Poradnika Producenta Veka. Zgodnie z Zasadami w szczególności zwracamy uwagę na: - wymiary otworu drzwiowego ( szerokość, wysokość, przekątne ) - wymaganą systemowo szerokość dylatacji ( min. 10,0 mm ) - przyjęta do wymiarowania drzwi odległość od ościeża do krawędzi ramy musi
odpowiadać własnościom mechanicznym kotwy lub dybla, skręcanie zginanie. Dotyczy to również odpowiedniej głębokości kotwienia i średnicy dybla lub kołków rozporowych. 2.Ustawiamy ramę wg poziomicy w równych odległościach od krawędzi otworu drzwiowego po całym obwodzie ramy. Ramę klinujemy. 3.Pomiędzy ramę i ościeże w miejscu zamontowania zawiasów na ramie, wsuwamy przekładki z tworzywa sztucznego o szerokości równej szerokości dylatacji. 4. Kotwienie rozpoczynamy od strony zawiasów. Kotwimy przede wszystkim ramę w linii zawiasów drzwiowych ( na każdy zawias jeden dybel ). Zalecanym sposobem montażu drzwi zewnętrznych jest ich kotwienie na dyble. Stosowanie kotew montażowych o gr.1,30 mm nie zapewnia wystarczającego sposobu przeniesienia obciążeń dynamicznych na konstrukcję murową otworu drzwiowego ( uderzenia skrzydła drzwiowego o ramę przy zamykaniu ). 5. Po zakotwieniu ramy od strony zawiasów, zawieszamy skrzydło na zawiasach. Zawieszone skrzydło domykamy do ustawionej na klinach ramy. Sprawdzamy funkcjonowanie skrzydła otwieranie i zamykanie kluczem, otwieranie i domykanie skrzydła, ułożenie skrzydła na uszczelce. Wykonywane czynności nazywamy dopasowywaniem ramy do skrzydła. 6. Ustawioną ramę do skrzydła kotwimy od strony zasuwnicy. Sprawdzamy rozstaw w świetle ramy góra dół środek. Sprawdzamy funkcjonowanie skrzydła. Kotwimy ramę górą i dołem. 7. Zalecany rozstaw pomiędzy punktami kotwienia 500 mm. W przypadku kotwienia na dyble, zaleca się, aby otwory montażowe na ramie wykonał producent stolarki. 8. Wszystkie podjęte działania w trakcie montażu drzwi mają zapobiec skręceniu ramy w stosunku do płaszczyzny skrzydła i zdeformowaniu ramy wzdłuż linii przekątnych. Regulację na zawiasach traktujemy jako działanie ostateczne. Regulacja na zawiasach ma zapewnić prawidłowe funkcjonowanie drzwi w trakcie ich użytkowania lub niwelować niekorzystny wpływ odkształceń termicznych. Wskazówki do mocowania 13 Wiercić w fudze wypełnionej zaprawą Wiercenie otworów dopasować do rodzaju muru Przestrzegać nośności i długości kołków z uwzględnieniem konstrukcji ściany Stosować śruby, kotwy, systemy montażowe dopasowane do systemy kołków Usuwać pył powstający przy wierceniu otworów Śruby dociągać równomiernie i bez naprężeń w stosunku do ramy stosować wkrętarki z ograniczeniem momentu obrotowego Przy RC2 pod każdym punktem mocowania między ścianą a ramą - pustą przestrzeń należy wypełnić odpornym na ściskanie materiałem Przy RC2 do mocowania ram należy użyć specjalnych śrub na przykład - śruby dystansowe BTI Toplex 7/115 - śruby Wurth AMO-3 Ø 7,5mm do bezkołkowego osadzania - dyble z metalową tuleją Ø 10mm z wypełnieniem odpornym na ściskanie - odległość mocowania maksymalnie 400 do 600mm - powinna być zapewnione odpowiedniej klasy ściana ( zapewnia projektant budowli ) Do mocowania drzwi wejściowych nie wolno stosować kotew okiennych są za krótkie i za słabe.
5.2.1 Mocowanie bezpośrednie a) wkręty Mocowanie bezpośrednie okien występuje, gdy element mocujący przechodzi przez ościeżnicę i jest osadzany w otworze wykonanym w ościeżu ( podłożu, do którego mocowane jest okno ). Minimalna odległość osi otworu od krawędzi muru nie może być mniejsza od 60mm W przypadku osadzania okien w pustakach ceramicznych z pionowymi kanałami obowiązują poniższe ustalenia 14 b) kołki rozporowe - tutaj należy przestrzegać koniecznie danych producenta - obciążenia poprzeczne - maksymalna odległość między ramą a murem - maksymalna długość użytkowa - minimalna głębokość zakotwienia - minimalna głębokość otworu o 10mm większa od minimalnej głębokości zakotwienia - średnica otworu d - głębokość otworu t d - długość dybla - odstęp otworu dybla od krawędzi minimalna głębokość osadzenia osi dybla / wkrętu większa od 60mm Otwór wstępny wykonać wiertłem Ø 5,0mm Wiercić bez udaru Zalecane specjalne wiertła do pustaków ceramicznych
Przy bezpośrednim mocowaniu dolnej części ościeżnicy za pomocą dybli lub wkrętów stalowych ( ramowych ) należy w sposób trwały uszczelnić odpowiednie połączenia, zwłaszcza w obrębie wrębu podszybowego tak, aby zapobiec przedostawaniu się wody do wnętrza profili. 5.2.2 Mocowanie okien i drzwi zewnętrznych wysuniętych poza lico muru. Mocowanie okien wysuniętych częściowo lub całkowicie przed lico muru można wykonać przy użyciu konsoli, wsporników lub kątowników stalowych. Od niedawna są również dostępne kątowniki i wsporniki z tworzywa sztucznego o wysokiej wytrzymałości. Mocowanie okien wysuniętych poza lico muru wymaga odpowiedniego doboru elementów mocujących do przeniesienia obciążeń zewnętrznych, działających na okno i ciężaru okna. Elementy powinny być rozmieszczone zgodnie z rysunkiem i zamocowane do ścian budynku odpowiednimi łącznikami mocującymi. Rozwiązania systemowe, składające się z konsoli dolnych i wsporników bocznych oraz górnych, powinny być stosowane zgodnie z wytycznymi i zakresem wskazanym przez ich producenta. Konsola to element, na którym okno jest osadzone całym swoim ciężarem można ją traktować jako klocek podporowy i jednocześnie jako punkt mocujący, za pośrednictwem którego łączy się okno ze ścianą. AK maks. systemowe wysunięcie Akeff- efektywny wymiar wysunięcia HV maks. zakres regulacji wysokości a min. odległość między łącznikami 25mm a r min. odległość od krawędzi AW podpora wzmacniająca dla wysunięcia pow. 50mm ALW dodatkowy kątownik dla ścian z pustaków HVW regulowany kątownik wysokości HVP regulowana płytka wysokości 15 Wsporniki boczne i górne są elementami przenoszącymi na konstrukcję ściany siły działające na okno obciążenie wiatrem i związane z poruszaniem się skrzydeł. Nie stawia się wymagań dotyczących rodzaju materiału ścian do których mogą być zamontowane elementy mocujące. Oznacza to, że mocowanie takie można stosować w ścianach wykonanych z różnych materiałów, wykorzystując jedynie odpowiednie do danego rodzaju ściany łączniki.
Przy projektowaniu zamocowania okien wysuniętych poza lico muru, przyjętego według jednego z rozwiązań systemowych, należy : sprawdzić ciężar okiennego określić wielkość wysunięcia okna w stosunku do płaszczyzny ściany uwzględnić rodzaj materiału, z którego wykonana jest ściana - w ścianach pełnych konsole mocuje się od góry - w ścianach z pustaków ceramicznych lub cegły dziurawki, w których kanały pionowe, mocuje się od lica wewnętrznego pustaków korzystając z diagramów producenta systemodawcy dobrać konsole nośne oraz łączniki w zależności od maksymalnego obciążenia, rodzaju konsoli i wielkości wysunięcia przed lico ściany dobrać wsporniki boczne i górne, kierując się ogólnymi zasadami rozmieszczenia mechanicznych łączników mocujących. Możliwy jest także montaż w warstwie docieplenia według innych systemów niż wyżej pokazane, np. przy zastosowaniu specjalnych ram nośnych i docieplających przyklejanych i mocowanych mechanicznie do ścian ( stan surowy ), w których osadzane będą okna. Przykładem może być system Illbruck MOVO. Przy takim montażu na murze od zewnątrz mocuje się rodzaj ramy nośnej na bazie specjalnych profili poszerzających wymiar ościeża w murze. Okno wstawiane jest w przygotowaną ramę, mocowane długimi wkrętami ramowymi oraz uszczelniane i izolowane termicznie metodą trójwarstwową tj.: taśmą paroszczelną od strony wewnętrznej, izolacją z pianki poliuretanowej w części środkowej i taśmą paroprzepuszczalną po stronie zewnętrznej; lub wielofunkcyjną taśmą rozprężną o szerokości dostosowanej do wymiaru mocowanej ramy. System takiego montażu powinien być szczegółowo opisany, wraz z określeniem dopuszczalnej nośności oraz sposobu wykonania i zamieszczony w projekcie. 16 Rys. Montaż okna w warstwie ocieplenia Rys.. Przekroje montażu okien w warstwie ocieplenia
Rys. Schemat montażu z ramka izolacyjną wokół okna wysuniętego przed lico muru w warstwie ocieplenia 1. Montaż i poziomowanie wsporników 2. Przyklejanie taśm paroszczelnych 3. Montaż wsporników okna 4. wstawianie okna i montaż wsporników izolacji 5. Montaż izolacji i profili docieplających / poszerzających 6. Montaż taśm paroprzepuszczalnych 17
5.3 Demontaż i montaż skrzydła drzwiowego, regulacja zawiasów Zawias Dr. Hahn KT- V 6R Zakładanie i zdejmowanie drzwi przy kącie otwarcia 90. Jeżeli to konieczne, można w tym położeniu wybić bolce. Zabezpieczenie dla drzwi otwieranych na zewnątrz Aby zapobiec zdjęciu siłą pokrywy zawiasu, dokręcić zamontowaną śrubę zabezpieczającą Regulacja na zamontowanych drzwiach Płynna regulacja docisku uszczelki Zmiana docisku uszczelki w zakresie wysokości przylgi, plus obustronnie po 0,5 mm rezerwy. 18 Regulacja pozioma Poluzować jeśli zabezpieczone Regulacja wysokości pionowa PRZEPROWADZAĆ ZAWSZE przy zamkniętym skrzydle Płynna od położenia zerowego Podnoszenie + 4 mm Opuszczanie 3 mm
Zawias SFS Dynamic 3DN Montaż skrzydła Wstawić skrzydło w ościeżnicę i wkręcić czop (B) kluczem imbusowym 4 mm do uzyskania wymiaru 6mm jak pokazano na rysunku powyżej. Otworzyć skrzydło i wkręcić wkręty zabezpieczające (C) i (D) Usuwanie czopa: Odkręcić wkręty (C) i (D) i wykręcić czop (B). 19 Instrukcja regulacji Regulacja w poziomie: Odkręcić wkręt (1) o trzy obroty, a następnie odpowiednio dokręcać lub odkręcać wkręty (3) i (4) kluczem imbusowym 4 mm do osiągnięcia odpowiedniego położenia. Dokręcić wkręt (1). Regulacja ± 3mm. Regulacja docisku uszczelki: Odkręcić wkręt (1) i przekręcać w odpowiednim kierunku +/- wkręty (2) i (5) kluczem imbusowym 4mm, aby uzyskać większy lub mniejszy docisk uszczelki. Regulacja ± 2mm Regulacja w pionie: Poluzować wkręty (C) i (D) Wkręcać lub wykręcać czop (A) kluczem imbusowym 4 mm do osiągnięcia odpowiedniego położenia. Dokręcić wkręty (C) i (D) Regulacja - 2mm/+6mm Nałożyć osłonkę centralną oraz górną i dolną zaślepkę
Zawias Simonswerk SIKU RB 5015 3D Montaż 1. Część ramową zawiasu należy nałożyć poprzez wprowadzenie bolców stabilizujących na wcześniej nawiercone otwory, następnie przy pomocy dołączonych śrub 6,3 x 38mm przykręcić do ramy ościeżnicy 2. Część skrzydłową zawiasu przykręcić dołączonymi śrubami 6,3 x 60mm umieszczając noski zaczepowe w nawiertach ( maksymalny moment obrotowy 6 Nm ) 20 3. Skrzydo ułożyć na ramę ościeżnicy i wbić czop zawiasu. 4. Nałożyć zaślepkę kryjącą. Dla drzwi otwieranych na zewnątrz zalecamy zastosowanie wykończenia z zabezpieczeniem czopa przed wybiciem (MSTS) By uniemożliwić wybicie czopa zawiasu.
Regulacja w 3 ( trzech ) płaszczyznach Płynna regulacja w trzech płaszczyznach luz boczny ± 3,0 mm wysokość ± 3,0 mm docisk ± 1,5 mm Regulacja luzu bocznego Otworzyć drzwi Regulacji luzu bocznego dokonać poprzez równoczesne obroty w odpowiednim kierunku Unikać naprężeń osi zawiasu Regulacja docisku Otworzyć drzwi Lekko poluzować śruby zaciskowe ( drzwi nie powinny osiadać ). Drzwi przy pomocy śrub mimośrodowych mocno docisnąć Śruby zaciskowe mocno dokręcić Regulacja wysokości Otworzyć drzwi. Odkręcić górna śrubę do regulacji wysokości we wszystkich zawiasach. Regulację zacząć od dolnego zawiasu. Przy pomocy dolnej śruby regulacji wysokości ustawić drzwi w pożądanej pozycji. Ponownie dokręcić górne śruby regulacji wysokości. Zawiasy Schüring M-tec Is 21 Zakładanie skrzydła jest identyczne jak w zawiasach Dr Hahn KT-V 6R Zakładanie i zdejmowanie drzwi przy kącie otwarcia 90. Jeżeli to konieczne, można w tym położeniu wybić bolce Zakładamy pokrywę na część skrzydłową zawiasu. Zabezpieczamy przed niepożądanym ściągnięciem pokrywy specjalnym wkrętem. Zakładamy zaślepki zabezpieczające przed zanieczyszczeniem łożyska zawiasu.
Regulacja w 3 ( płaszczyznach ) Płynna regulacja docisku uszczelki Zmiana docisku uszczelki w zakresie wysokości przylgi, plus obustronnie po 0,5 mm rezerwy. Zdjąć górne zaślepki zawiasów i równomiernie przeprowadzić regulację docisku. Założyć górne zaślepki. Regulacja wysokości pionowa PRZEPROWADZAĆ ZAWSZE przy zamkniętym skrzydle. 22 Płynna od położenia zerowego Podnoszenie + 5 mm Opuszczanie 1 mm Regulacja pozioma Zdjąć zabezpieczenie pokrywy części skrzydłowej. Płynna regulacja w zakresie ± 4mm Założyć i zabezpieczyć pokrzywę zawiasu skrzydłowego.
5.4 Szklenie konstrukcji drzwi zewnętrznych Wyciąganie listew przyszybowych demontaż listew. Listwy przyszybowe domontować przy pomocy szpachelki z blachy stalowej. Szpachla malarska, w celu poprawienia sztywności jej części roboczej, docinana jest na długości według uznania montera ( najczęściej jest to połowa długości ). Krawędź tak uciętej szpachelki należy lekko zfazować w celu uzyskania tępego ostrza. Wyciąganie listew przyszybowych zaczynamy od listew najdłuższych. Demontaż listwy przysybiowej Wskazówki do montażu klocków. Zadania klocków przyszybowych. 1. Równomierne rozłożenie ciężaru szyby na ramiaku skrzydła bądź ościeżnicy. 2. Stabilizacja położenia szyby w ramie skrzydle 3. Zagwarantowanie swobodnego ruchu skrzydeł. 4. Uniemożliwienie bezpośredniego kontaktu szyby ze skrzydłem ramą. 5. Zapewnienie przewietrzania przestrzeni pomiędzy szybą ramą skrzydłem. Typy klinów ( klocków ) : Podpierające ( nośne ) przenoszą ciężar własny pakietu / szklenia na ramę Brzegowe ( dystansowe ) pozwalają na prawidłowe ustawienie i utrzymanie szyby we wpuście, zwłaszcza podczas poruszania skrzydłem okiennym, ponadto pozwalają na utrzymanie właściwego kąta ram ruchomych Boczne pozwalające na prawidłowe ustawienie i utrzymanie szyby / pakietu szybowego w stosunku do ramy i listwy przyszybowej, Przenoszą wszystkie obciążenia prostopadłe do płaszczyzny szyby. W praktyce zastępuje je uszczelka przyszybowa spełniająca jednocześnie funkcję uszczelnienia. 23 Konstrukcja klocków Podstawowe klocki szklarskie, klocki wyrównujące ( tzw. wkładka do falcu ) wyrównują różnicę wysokości 3,0mm pomiędzy dnem profilu i górną powierzchnią wrębu mocującego listwę przyszybową. Konstrukcja klocka wyrównującego ( wkładki do falcu ) gwarantuje stabilne mocowanie się w nim klocka szklarskiego. Klocki podszybowe powinny mieć długość 100mm i szerokość większą o 2,0mm od grubości pakietu szyby zespolonej. W celu zabezpieczenia klocków podszybowych przed przesuwaniem się po oszkleniu ramy / skrzydła, zaleca się, zwłaszcza klocki umieszczone w pionie, podkleić silikonem neutralnym. Podany wyżej sposób zabezpiecza przed przesuwaniem się klocków zwłaszcza w czasie transportu. Przemieszczanie się klocków szklarskich w oszklonej konstrukcji doprowadza do jej rozregulowanie oraz brak możliwości swobodnego otwierania / zamykania skrzydła Należy pamiętać, że zawsze podpieramy pakiet szklany / szybę na 2 podkładkach nośnych.. Klocki nośne powinny być przynajmniej 2mm szersze od grubości pakietu.
Klocki powinny być umieszczone równolegle do pakietu. Przykłady budowy i zastosowania 24 Konstrukcja klocków szklenie ramy Softline 82 bez uszczelki środkowej Konstrukcja klocków szklenie ramy Softline 82 z uszczelką środkową
Rozmieszczenie klocków względem naroża. System Softline 70mm / Alphaline 90mm A odstęp klocków od narożnika ok.100mm B długość klocka ( część nośna ) 100mm C - maksymalny odstęp zawiasu od narożnika 100mm D profil skrzydła E zawias F minimalna wysokość klocków od dna profilu do krawędzi szyby wynosi 5,0mm System Softline 82mm A odstęp klocków od narożnika od 20mm do 50mm B długość klocka ( część nośna ) 100mm C minimalna wysokość klocków od dna profilu do krawędzi szyby wynosi 6,0mmU WAGA! Ze względu na ciężar szklenia zalecamy ograniczenie wymiaru A do 20mm dla ciężaru szklenia powyżej 30kg/m 2 25 Systemowe zasady rozmieszczania klocków szklarskich dla konstrukcji drzwi. Klocki nośne Klocki dystansowe Montaż szyb i klocków szklenie rozpoczyna się od zamontowania klocków wyrównujących ( wkładek do falcu )według zasad opisanych wcześniej, na klocki wyrównujące ( wkładki do falcu ) kładziemy klocki szklarskie;
grubość układu klocków powinien wynosić 5,0mm najlepiej 6,0mm przygotowaną szybę opieramy na dolnym układzie klocków i wsuwamy ostrożnie w ramę konstrukcji ( skrzydło rama) aby nie uszkodzić krawędzi szyby należy zwrócić szczególną uwagę na elementy dodatkowe znajdujące się w polu szklenia np. łączniki słupka stałego szkląc przy łącznikach możemy sam łącznik osłonić klockiem szklarskim grubości 1,0 lub 2,0mm po włożeniu szyby w pole szklenia odpowiednio uzupełniamy ilość i rodzaj klocków ( klocki nośne i dystansowe ) Następnie mocujemy listwy przyszybowe. Montaż listew przyszybowych odbywa się przy użyciu młotka gumowego lub z tworzywa sztucznego. Listwa jest montowana przez delikatne uderzanie młotkiem wzdłuż listwy. Montaż rozpoczynamy od listew krótszych. Listwy krótkie mają większą sztywność i są przez to trudniejsze do zamontowania. Końce listwy osadzamy klipsem we wręgu ramy, a następnie przyciskamy na środku i mocujemy uderzeniami młotka symetrycznie w kierunku na zewnątrz. 26
5.5 Uszczelnienie połączenia konstrukcji drzwi z murem Zasady ogólne Celem uszczelnienia jest zabezpieczenie szczeliny między oknem a ościeżem przed zawilgoceniem, zarówno przed wodą opadową ze strony zewnętrznej, oraz wilgocią z powietrza przenikającego z pomieszczenia od strony wewnętrznej. Przy wykonywaniu uszczelnienia należy przestrzegać wytycznych producentów materiałów używanych do montażu i uszczelnienia uwzględniając : zgodność chemiczną stykających się ze sobą materiałów; oczyszczenie powierzchni przylegania i ich zagruntowanie; wymagania odnośnie wilgotności i temperatury powietrza, przy których można wykonywać prace uszczelniające; maksymalny okres odporności materiałów uszczelniających na działanie czynników atmosferycznych; System uszczelnienia i izolacji cieplnej połączenia okien w ścianie powinien składać się z trzech warstw: 1) warstwy wewnętrznej stanowiącej uszczelnienie wykonane z materiałów paroszczelnych w formie taśm ( na włókninie bądź aluminium ); folii uszczelniających, nieprzepuszczających powietrza i pary wodnej; 2) warstwy środkowej stanowiącej izolację termiczną i akustyczną połączenia okna ze ścianą, wykonaną z pianki poliuretanowej lub mineralnych materiałów izolacyjnych ( np. wełna mineralna ) zapobiegającej skraplaniu się pary wodnej w szczelinie z izolacją termiczną w miejscach o temperaturze niższej od temperatury punktu rosy; 3) warstwy zewnętrznej - stanowiącej uszczelnienie wykonane z impregnowanych taśm rozprężnych i / lub taśm warstwowych paroprzepuszczalnych jak również kitami elastycznymi. Dopuszcza się stosowanie materiałów uszczelniających spełniających jednocześnie dwie lub nawet trzy z wyżej wymienionych funkcji pod warunkiem udokumentowania ich właściwości przez producenta. Generalną zasadą uszczelniania połączenia okna ze ścianą jest: 27 szczelniej po stronie wewnętrznej niż po stronie zewnętrznej Przy wykonywaniu izolacji cieplnej połączenia okna z murem należy zwrócić uwagę na zalecenia : pianki stosowane do wypełnienia połączeń nie mogą wchodzić w reakcje chemiczne z materiałami uszczelniającymi, ani wydzielać substancji szkodliwych. Stosowanie pianek powinno być zgodne z instrukcją fabryczną, dotyczy to przede wszystkim temperatury i wilgotności powietrza przy której mogą być użyte; zachowanie czystości powierzchni stykających się ze skórką pianki poliuretanowej; przy wtryskiwaniu pianki należy zwilżać powierzchnię przylegania w celu poprawienia przyczepności powierzchni pianki wypełniającej szczelinę między ościeżem a ościeżnicą, dokładnego wypełnienia szczeliny, a jednocześnie niedoprowadzenia do nadmiernego rozprężania się pianki, która mogłaby doprowadzić do deformacji profilu. Montaż okien bez wykonania uszczelnienia i izolacji, czyli wszystkich trzech warstw, jest nieprawidłowy, gdyż nie zapewnia szczelności połączenia ościeżnicy z murem oraz odpowiedniej izolacyjności cieplnej i akustycznej.
Materiały uszczelniające i izolacyjne Do wykonywania uszczelnienia połączeń okien ze ścianą mogą być stosowane, w zależności od miejsca zastosowania, następujące materiały wyszczególnione w tabeli Miejsce stosowania Materiały uszczelniające i izolacyjne 1. Impregnowana taśma rozprężna paroprzepuszczalna 2. Folia paroprzepuszczalna Warstwa zewnętrzna ( uszczelnienie ) 3. Folia elastyczna paroprzepuszczalna 4. Taśma paroprzepuszczalna 5. Taśma uniwersalna paroszczelna ( do wewnątrz ) / paroprzepuszczalna ( od zewnątrz ) Warstwa środkowa ( izolacyjna ) Warstwa wewnętrzna ( uszczelnienie ) 6. Kit trwale elastyczny 1. Pianka poliuretanowa jednoskładnikowa 2. Pianka poliuretanowa dwuskładnikowa 3. Taśma uniwersalna paroszczelna ( do wewnątrz ) / paroprzepuszczalna ( od zewnątrz ) 4. Wełna mineralna 5. Korek 6. Inne materiały izolacyjna 1. Impregnowana taśma rozprężna paroszczelna 2. Folia paroszczelna 3. Folia elastyczna paroszczelna 4. Taśma paroszczelna 5. Taśma uniwersalna paroszczelna ( do wewnątrz ) / paroprzepuszczalna ( od zewnątrz ) 28
Zasady uszczelniania progu drzwi zewnętrznych. Uszczelnienie i wykończenie progów drzwi zewnętrznych Uszczelnienie progów drzwi balkonowych, ze względu na większe zagrożenie wodą niż w przypadku progów okiennych, wymaga zachowania różnicy poziomów między górną krawędzią izolacji przeciwwilgociowej płyty balkonu/tarasu, a przewidywanym poziomem wykończenia powierzchni balkonu. Różnica poziomu płyty balkonu i górnej krawędzi izolacji przeciwwilgociowej wywiniętej na próg powinna w typowych rozwiązaniach wynosić nie mniej150 mm. Odstępstwo od powyższego wymogu jest możliwe w przypadku : zaprojektowania w płycie tarasu odprowadzenia wody w pasie przylegającym do progu drzwi zewnętrznych lub niezależnego zabezpieczenia nad drzwiami przed wodą opadową (np. w loggiach, zadaszenia) wysokość progu zabezpieczającego 50 mm, rozwiązania specjalnego zaprojektowanego dla określonego obiektu z uwzględnieniem ułatwień dla niepełnosprawnych wysokość progu do uzgodnienia na piśmie z inwestorem / zleceniodawcą Brzeg uszczelki umieścić we wpuście lub w szynie zaciskowej. Z reguły uszczelkę należy umieścić co najmniej 150mm ponad powierzchnią odprowadzającą wodę. W wyjątkowych wypadkach możliwe jest zmniejszenie wysokości łączenia, jeżeli warunki lokalne umożliwiają w każdej chwili swobodny odpływ wody w obrębie drzwi. Taki przypadek ma miejsce, jeżeli w bezpośrednim sąsiedztwie drzwi znajdują się rynienki ściekowe. Wysokość połączenia powinna wynosić co najmniej 50mm( od górnej krawędzi uszczelki nad powierzchnię okładziny ) Ułatwienia budowlane dla ludzi niepełnosprawnych i starszych w obiektach użyteczności publicznej - zasada ta obowiązuje w przypadku wejść do budynków : progi i różnice poziomów nie mogą przekraczać 25mm. Mieszkania dla niepełnosprawnych poruszających się na wózkach inwalidzkich nie powinny posiadać przylg drzwiowych i progów. Jeżeli ich istnienie jest technicznie uzasadnione, nie mogą przekraczać 20mm. 29 Z wyżej wymienionych powodów zbyt niska wysokość uszczelnienia jest dopuszczalna, przy czym w takim wypadku wymagane jest stosowanie dodatkowych środków, mających na celu zapobieżenie powstawaniu zniszczeń wywołanych przez wilgoć. Zachowanie zalecanej wysokości uszczelnienia nie wystarczy do zachowania szczelności łączenia.
Rys. Przykład uszczelnienia progu drzwi wejściowych z PVC z zastosowaniem poszerzenia pod progiem 30 Rys. Przykład uszczelnienia progu drzwi balkonowych z PVC z odprowadzeniem wody opadowej zgodnie ze sztuką budowlaną
6. Odbiór robót montażowych 6.1 Odbiór drzwi zewnętrznych przed wbudowaniem Przed wbudowaniem drzwi zewnętrznych należy sprawdzić : zgodność drzwi z dokumentacją techniczną w zakresie rozwiązania materiałowo-konstrukcyjnego i jakości wykonania zgodność drzwi z dokumentacją techniczną budynku lub z zamówieniem dokumenty dopuszczające do obrotu i stosowania ( deklaracja zgodności z normą wyrobu, certyfikat zgodności; deklaracja własności użytkowych; ewentualnie oświadczenie dotyczące jednostkowego zastosowania ) 6.2 Odbiór robót zanikających W trakcie ustawienia i mocowania drzwi zewnętrznych w ościeżu należy sprawdzić : prawidłowość podparcia progu ościeżnicy prawidłowość zamocowania mechanicznego okna na całym obwodzie ościeżnicy; zachowanie odstępów między łącznikami mechanicznymi wykonanie izolacji termicznej szczeliny między oknem a ościeżem; ze szczególnym uwzględnieniem na wykonanie izolacji pod progiem ościeżnicy wykonanie uszczelnienia zewnętrznego i wewnętrznego szczeliny między oknem a ościeżem, ze szczególnym rodzaju zastosowanych materiałów uszczelniających i zaleceń technologicznych producentów. Prawidłowość wykonania obróbek progu drzwi zewnętrznych osadzenie i uszczelnienie parapetów zewnętrznego i wewnętrznego. 6.3 Odbiór robót po wbudowaniu drzwi zewnętrznych Przed przystąpieniem do wykonywania robót wykończeniowych należy przeprowadzić kontrolę zamontowanych drzwi zewnętrznych w zakresie prawidłowości wbudowania i funkcjonalności, przy zachowaniu następujących wymagań : odchylenie od pionu i poziomu elementu o długości do 3000mm nie powinno przekraczać 1,5mm różnica długości przekątnych ościeżnicy i skrzydeł nie powinna być większa od 2mm przy długości przekątnej do 2 m; 3mm przy długości powyżej 2 m. otwieranie i zamykanie skrzydeł powinno odbywać się bez zahamowań otwarte skrzydło nie powinno pod własnym ciężarem zamykać się lub otwierać. zamknięte skrzydło powinno przylegać równomiernie do ościeżnicy zapewniając szczelność między tymi elementami Pomiar ugięć ( odkształceń ram ) - odkształcenia nie powinny przekraczać 1,5mm na każdy 1mb bez względu na rodzaj profilu i grubości stali użytej do konstrukcji okna odkształcenia, w tym zmiany kształtu i wymiarów wyrobu nie powinny pogorszyć w istotny sposób sprawności jego działania odkształcenia nie mogą wywoływać uszkodzeń elementów okien wyrywania i uszkadzania okuć; uszkadzania uszczelek; korozji okuć, uszkadzania ram. UWAGI: odkształcenia należy mierzyć przy zamkniętych skrzydłach odkształcenia w płaszczyźnie ( beczka ; klepsydra ) nie mogą wpływać na prawidłowe ryglowanie okuć wielkości odkształceń nie można sumować jeśli skrzydło jest odkształcone w jedna stronę, to ościeżnica może być odkształcona w druga stronę o sumaryczna wartość odkształceń nie większą niż podana wyżej przy usuwaniu skutków odkształceń, przywracania funkcjonalności niedopuszczalne jest podcinanie ram, usuwanie okuć lub ich elementów, sztukowanie okuć ( podkładki ) w przypadku ewentualnych nieprawidłowości należy dokonać regulacji skrzydeł podkładkami do szklenia względnie wykonać regulację za pomocą okuć, wykonując korektę ustawienia skrzydła względem ościeżnicy. 31
6.4 Ogólne zalecenia dotyczące zabezpieczenia okien po zamontowaniu w budynku Podczas wykonywania robót wykończeniowych takich jak: szlifowanie ścian, podłóg i innych, w trakcie których powstaje pył, okna i drzwi balkonowe powinny być zabezpieczone przed przedostawaniem się pyłu na okucia, gdyż może to spowodować utrudnienie w funkcjonowaniu skrzydeł okiennych i drzwiowych, a nawet doprowadzić do uszkodzenie okuć. Zabezpieczeniu powinny również podlegać powierzchnie lakierowane przed uszkodzeniami w trakcie wykonywania prac malarskich, szlifowania, spawania itp. Do zabezpieczenia powierzchni lakierowanych okien oraz okuć należy stosować odpowiednie taśmy klejące samoprzylepne. Podobnemu zabezpieczeniu powinny podlegać ramy innych okien, o ile istnieje zagrożenie uszkodzenia ich powierzchni [okna z PVC o drewnopodobnej strukturze folii renolit]. Taśmy klejące należy usuwać w ciągu 2 tygodni. Do zabezpieczenia okien i drzwi balkonowych można stosować folie. Folie i taśmy klejące nie zabezpieczają okien i drzwi balkonowych przed uszkodzeniami mechanicznymi. Po zamontowaniu drzwi zewnętrznych należy wypełnić formularz karty gwarancyjnej. Uwaga. Widoczne wady na powierzchni tworzywa PVC i rysy zewnętrznych stron szyb zespolonych stwierdzone po zamontowaniu okien w murze nie mogą być przedmiotem reklamacji u producenta 7) Zakończenie montażu Po zakończeniu montażu należy usunąć wszelkie zanieczyszczenia wynikające z prowadzonych prac montażowych. Należy usunąć wszelkie technologiczne ( własne ) oznaczenia pozostające na profilach lub szybach. Sprawdzić drożność otworów odwadniających. Usunąć wszelkie narzędzia i resztki materiałów używanych w czasie montażu. Użytkownik końcowy powinien zostać przeszkolony z zasad obsługiwania konstrukcji otwierania, zamykania ( w przypadkach schematu C i F kolejności otwierania skrzydeł ) Ważne jest przekazanie sposobów pielęgnacji drzwi; konserwacji okuć i uszczelek. 32 UWAGA : Folia ochronna na profilach musi być usunięta niezwłocznie po wykonaniu montażu konstrukcji drzwi i nie później niż 3 miesiące po terminie dostawy stolarki niezależnie od przeprowadzonych prac montażowych. Jeżeli prowadzone są dalsze prace budowlane po usunięciu folii ochronnej należy profile odpowiednio zabezpieczyć przed uszkodzeniem. UWAGA : Wszelkie prace związane ze sterowaniem elektrycznym muszą być wykonane przez osobę posiadającą odpowiednie uprawnienia. Prace przy instalacji elektrycznej muszą być zakończone i sprawdzone przed rozpoczęciem prac związanych z uszczelnieniem konstrukcji i prowadzeniem prac tynkarskich