Warunki skrawania. Dzięki zaawansowanemu narzędziu analizy usuwania materiału, Eureka umożliwia monitorowanie warunków skrawania. Copyright 3D MASTER

Podobne dokumenty
Dobór parametrów dla frezowania

Obliczanie parametrów technologicznych do obróbki CNC.

OBRÓBKA SKRAWANIEM DOBÓR NARZĘDZI I PARAMETRÓW SKRAWANIA DO FREZOWANIA. Ćwiczenie nr 6

Projektowanie Procesów Technologicznych

Moduł 2/3 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa

ITA PRZEWODNIK UŻYTKOWNIKA ISCAR DORADCA NARZĘDZIOWY

ZW3D CAM VoluMill 3D MASTER S.C dmaster.pl ul. Jakobinów 23, Warszawa R. LIS R. WYPYSIŃSKI NIP

ĆWICZENIE NR Materiały pomocnicze do wykonania zadania

Transformacja współrzędnych geodezyjnych mapy w programie GEOPLAN

Wykresy statystyczne w PyroSim, jako narzędzie do prezentacji i weryfikacji symulacji scenariuszy pożarowych

UONET+ moduł Dziennik

Spis treści. S t r o n a 2

ĆWICZENIE NR 4 4. OBRÓBKA ROWKA PROSTOKĄTNEGO NA FREZARCE POZIOMEJ

Metody frezowania. Wysokowydajne frezy do gwintów. Programowanie obrabiarek CNC. Posuw na konturze narzędzia F k. Posuw w osi narzędzia F m

ĆWICZENIE NR Materiały pomocnicze do wykonania zadania

Przydziały (limity) pojemności dyskowej

QM MILL & QM MAX nowa generacja japońskich głowic high feed.

MODELOWANIE OBCIĄŻEŃ ZIAREN AKTYWNYCH I SIŁ W PROCESIE SZLIFOWANIA

Jak korzystać z kalendarza sprawdzianów i kartkówek?

Podstawy technik wytwarzania PTWII - projektowanie. Ćwiczenie 4. Instrukcja laboratoryjna

PRZEWODNIK PO ETRADER ROZDZIAŁ XII. ALERTY SPIS TREŚCI

QM - MAX. Wysokowydajne frezy do obróbki kopiowej i kształtowej DIJET INDUSTRIAL CO., LTD

1 Moduł Modbus ASCII/RTU 3

UONET+ moduł Dziennik

SolidCAM. Samouczek SolidCAM

UFA. Obróbka aluminium -węglikowe frezy monolityczne

WPŁYW WYBRANYCH USTAWIEŃ OBRABIARKI CNC NA WYMIARY OBRÓBKOWE

Kurs: Programowanie i obsługa obrabiarek sterowanych numerycznie - CNC

3D Analyst. Zapoznanie się z ArcScene, Praca z danymi trójwymiarowymi - Wizualizacja 3D drapowanie obrazów na powierzchnie terenu.

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

Cykl Frezowanie Gwintów

P R Z E T W A R Z A N I E S Y G N A Ł Ó W B I O M E T R Y C Z N Y C H

KOMPUTEROWY SYSTEM WSPOMAGANIA OBSŁUGI JEDNOSTEK SŁUŻBY ZDROWIA KS-SOMED

Zamówienia algorytmiczne

1. OBRÓBKA WAŁKA NA TOKARCE KŁOWEJ

Spis treści. 1 Moduł Modbus TCP 4

Instrukcja konfiguracji. Instrukcja konfiguracji ustawień routera TP-Link dla użytkownika sieci POGODNA.NET

Panel Produkcyjny by CTI. Instrukcja

Instrukcja użytkownika Platformy BRE WebTrader

Systemy operacyjne i sieci komputerowe Szymon Wilk Konsola MMC 1

UONET+ moduł Dziennik

Zawartość. Wstęp. Moduł Rozbiórki. Wstęp Instalacja Konfiguracja Uruchomienie i praca z raportem... 6

Niezawodne, najsilniejsze i trwałe narzędzia do frezowania Frezy do rowków T Seria M16

Makra Access 2003 wg WSiP Wyszukiwanie, selekcjonowanie i gromadzenie informacji Ewa Mirecka

QM - MAX. Wysokowydajne frezy do obróbki kopiowej i kształtowej DIJET INDUSTRIAL CO., LTD

By móc zainstalować plugin niezbędna jest uprzednia instalacja Notowań Online 3 oraz programu do analizy technicznej AmiBroker.

1 Moduł Modbus ASCII/RTU

FREZY NASADZANE profilowe HSS przykłady naszych konstrukcji

KRÓTKA INSTRUKCJA OBSŁUGI SYSTEMU NEWSÓW. O systemie

Wykonanie ślimaka ze zmiennym skokiem na tokarce z narzędziami napędzanymi

Cyfrowa Telefonia Stacjonarna. Panel Użytkownika - instrukcja obsługi

Kamera Domu Inteligentnego. Instrukcja instalacji

Palety by CTI. Instrukcja

INSTRUKCJA PROGRAMU ENARZEDZIOWNIA SPIS TREŚCI

Podręcznik użytkownika

E-BOK DOKUMENTACJA UŻYTKOWNIKA

NC Project pierwsze kroki

CZAS WYKONANIA BUDOWLANYCH ELEMENTÓW KONSTRUKCJI STALOWYCH OBRABIANYCH METODĄ SKRAWANIA A PARAMETRY SKRAWANIA

OPTIMA PC v Program konfiguracyjny dla cyfrowych paneli domofonowy serii OPTIMA ELFON. Instrukcja obsługi. Rev 1

Program dla praktyki lekarskiej

Załącznik: Instrukcja korzystania z portalu Krok 1 Rejestracja Jednostki. Samorządu Terytorialnego

WŁĄCZANIE W PRZEGLĄDARKACH INTERNETOWYCH OBSŁUGI SKRYPTÓW JAVASCRIPT

ĆWICZENIE NR OBRÓBKA UZĘBIENIA W WALCOWYM KOLE ZĘBATYM O UZĘBIENIU ZEWNĘTRZNYM, EWOLWENTOWYM, O ZĘBACH PROSTYCH, NA FREZARCE OBWIEDNIOWEJ

PRZEWODNIK PO SERWISIE BRe BROKERS Rozdział 6

Trzpieniowe 6.2. Informacje podstawowe

Skuteczność NCBrain. Funkcja NCBrain. Usuwanie zbędnych przejść w powietrzu. Automatyczne dodawanie ścieżek w obszarach przeciążenia narzędzia

Genesis Evolution Sp6 -- program do obsługi maszyny sterowanej numerycznie - streszczenie referatu z dnia 7 maja 2010 roku.

7. OPTYMALIZACJA PARAMETRÓW SKRAWANIA. 7.1 Cel ćwiczenia. 7.2 Wprowadzenie

INSTRUKCJA OBSŁUGI PROGRAM DO ODCZYTU DANYCH Z PIROMETRU IR THERMOMETER

Praca przejściowa technologiczna. Projektowanie operacji

w w w. m o f e m a. c o m


Wspólne Zaawansowana tabela

Dell UltraSharp UP3017 Dell Display Manager Instrukcja użytkownika

Politechnika Gdańska Wydział Elektrotechniki i Automatyki Katedra Inżynierii Systemów Sterowania KOMPUTEROWE SYSTEMY STEROWANIA (KSS)

DHL24 SZABLONY PRZESYŁEK. Warszawa, listopad 2017

Instrukcja użytkownika Smart Orders

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Programowanie obrabiarek CNC. Nr 2. Obróbka z wykorzystaniem kompensacji promienia narzędzia

Instrukcja obsługi programu Do-Exp

7.9. Ochrona danych Ochrona i zabezpieczenie arkusza. Pole wyboru

Rozdział ten zawiera informacje na temat zarządzania Modułem Modbus TCP oraz jego konfiguracji.

SolidCAM. Samouczek SolidCAM

Założenia funkcjonalności WWT on-line (pre wywiadu technicznego) dla Kanalizacji Kablowej i Słupów OPL:

Moduł Handlowo-Magazynowy Dodawanie faktur zaliczkowych

wpisujemy prawidłowe ustawienia dla naszej sieci lokalnej ustawienia

Formatowanie tekstu za pomocą zdefiniowanych stylów. Włączanie okna stylów. 1. zaznaczyć tekst, który chcemy formatować

UONET+ moduł Dziennik. Dokumentowanie lekcji w systemie UONET+

Tworzenie prezentacji w MS PowerPoint

Przewodnik dla klienta

Przewodnik po Notowaniach Statica mdm 4

INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA

Laboratorium - Monitorowanie i zarządzanie zasobami systemu Windows 7

Sage Symfonia 2.0 e-dokumenty Zakładanie nowej firmy

Estomed2. 1. Wstęp. 2. Instalacja Systemu Estomed Jak zainstalować Estomed2. Hakon Software sp. z o. o. Podręcznik instalacji

DODAJEMY TREŚĆ DO STRONY

Frezy nasadzane 3.2. Informacje podstawowe

PODSTAWY SKRAWANIA MATERIAŁÓW KONSTRUKCYJNYCH

Instrukcja instalacji Control Expert 3.0

SYSTEMY OPERACYJNE I SIECI KOMPUTEROWE

Instrukcja obsługi SafeIT - modułu zdalnego sterowania do sterowników kotłów CO firmy Foster v1.0

Transkrypt:

Warunki skrawania Dzięki zaawansowanemu narzędziu analizy usuwania materiału, Eureka umożliwia monitorowanie warunków skrawania.

MODEL MATEMATYCZNY Realizacja zaawansowanego modelu matematycznego do obliczeń rzeczywistych warunków skrawania. Dokładny matematyczny model przygotówki Dokładne odzwierciedlenie użytych narzędzi Niezawodna emulacja zachowania kontrolera CNC Dokładne obliczenia: o Usuwanej objętości materiału (cm 3 /min) o Sił oddziałujących na narzędzie o Wykorzystywanej energii przez wrzeciono o Grubości wiórów Optymalizacja powyższych parametrów według zadanych wartości granicznych:

UŻYTE WZORY Parametry technologiczne użyte w analizie skrawania.

KONFIGURACJA PARAMETRÓW Parametry skrawania zlokalizowane są w formularzu definicji narzędzia. Ikonka dla formularza parametrów narzędzia jest zlokalizowana pod niebieskim kółkiem powyżej. Główne zakładki: Parametry narzędzia Weryfikacja Optymalizacja

PARAMETRY NARZĘDZIA 1 2 3 1 Charakterystyka narzędzia Poniższe dane znajdują się w katalogu narzędzi. Reprezentują geometryczne i technologiczne cechy narzędzi. W szczególności: Ap (mm): Max głębokość skrawania Dc (mm): Średnica narzędzia Liczba ostrzy skrawających Kąt podejścia( ): jest to kąt pomiędzy narzędziem a kierunkiem posuwu narzędzia Kąt zachodzenia( )

Przykład z katalogu SECO and WALTER: PARAMETRY NARZĘDZIA

2 PARAMETRY NARZĘDZIA PARAMETERY UWZGLĘDNIANE W SYMULACJI: Dokładność próbkowania: Parametr który ustawia maksymalną długość przejazdu (podział długich przejazdów) Dokładność odzwierciedlenia narzędzia Zwiększenie dokładności skrawania. Większa kontrola podczas symulacji. 3 ZAPISYWANIE PROCESU SKRAWANIA Umożliwia gromadzenie danych dla pracującego narzędzia. Dzięki temu pozwala na wyświetlenie wykresów warunków skrawania.

WERYFIKACJA 1 3 1 Powyższe pola umożliwiają sprawdzenie, czy odpowiadające im parametry technologiczne respektują określone granice podczas symulacji. 2 Z poziomu zakładki Ustawienia można ustalić zachowanie symulacji Eureki podczas przekroczenia limitów ustawionych parametrów. 2

WERYFIKACJA 3 «Max głębokość pokonania rampy przez narzędzie» Eureka sprawdza czy kąt pomiędzy kierunkiem pracy narzędzia a płaszczyzną skrawaną podczas usuwania materiału przekracza wartość alfa.

WYKRES WARUNKÓW SKRAWANIA 1 1 W oknie wizualizacji możliwe jest wybranie opcji symulacji która pozwoli przedstawić parametry skrawania. 2 2 3 3 Ten panel umożliwia wyświetlanie parametrów technologicznych (zoptymalizowanych jak i oryginalnych) przeliczonych przez program Eureka. (Parametry bazowe, jak i docelowe optymalizacji określa się w Warunki obróbki dla danego narzędzia). Należy pamiętać o włączeniu okna powiadomień włącz nagrywanie danych obróbki w panelu Parametry narzędzia.

KONFIGURACJA WYKRESU Włączenie nagrywania (rejestracji) danych obróbki (Baza narzędzi > Parametry narzędzia) Kliknij na ikonę w celu wyświetlenia oryginalnych/zoptymalizowanych wartości.

OPTYMALIZACJA SKRAWANIA Przykład optymalizacji obróbki Zadanie granicznego parametru Max usuwania objętości i Grubości wióra. Zadanie parametru dla grubości wióra do którego ma zostać zoptymalizowany program skrawania.

Symulacja obróbki po zapisani powyższych parametrów dla narzędzia. Odczytanie komunikatów w pasku wiadomości. W wyniku powyższych informacji możemy zauważyć, iż zostaliśmy poinformowani o tym, że warunki graniczne zostały przekroczone. Symulacja obróbki historia symulacji i optymalizacji w postaci wykresu. Nadana przez nas granica to 0,1 Zakładamy, że możemy tą granice nieco przekroczyć i chcieliśmy aby program zoptymalizował grubość wióra do zadanego parametru: 0,12 względem max wartości (poniżej) Wiemy z komunikatu, że max grubość wióra jaka wystąpiła to 0,15 (powyżej optymalizacja do 0,12)

W wyniku powyższej optymalizacji, możemy wyniki zapisać w postaci zmienionego kodu NC:

KONFIGURACJA WYKRESU Ustawienia / Ustawienia wiadomości ostrzeżeń Włączyć kontrolę parametrów skrawania.