KARTA PRZEDMIOTU 1. NAZWA PRZEDMIOTU: Procesy obróbki ubytkowej 2. KIERUNEK: Mechanika i Budowa Maszyn 3. POZIOM STUDIÓW: Studia pierwszego stopnia 4. ROK/ SEMESTR STUDIÓW: rok studiów II/ semestr 3 5. LICZBA PUNKTÓW ECTS: 3 6. LICZBA GODZIN: 30WY + 15 LB 7. TYP PRZEDMIOTU 1 : obowiązkowy 8. JĘZYK WYKŁADOWY: polski 9. FORMA REALIZACJI PRZEDMIOTU 2 : wykłady, laboratorium 10. WYMAGANIA WSTĘPNE: 1. Ma podstawową wiedzę w zakresie podstaw inżynierii materiałowej. 2. Ma podstawową wiedzę w zakresie fizyki. 11. ZAŁOŻENIA I CELE PRZEDMIOTU: 1. Zapoznanie studentów z teoretycznymi podstawami procesów obróbki ubytkowej, materiałami narzędziowymi i narzędziami do obróbki ubytkowej, głównymi metodami obróbki, zasadami doboru prawidłowych parametrów obróbki oraz tendencjami rozwojowymi obróbki ubytkowej. 2. Kształtowanie umiejętności kreatywnego rozwiązywania problemów inżynierskich związanych z zastosowaniem obróbki ubytkowej do kształtowania elementów z różnych materiałów inżynierskich. 3. Kształtowanie praktycznej umiejętności doboru właściwych metod i parametrów obróbki ubytkowej. 12. PRZEDMIOTOWE EFEKTY KSZTAŁCENIA Odniesienie do kierunkowych efektów kształcenia (symbol) WIEDZA P_W01 Ma podbudowaną teoretycznie wiedzę w zakresie metod obróbki ubytkowej, narzędzi, doboru właściwych parametrów obróbki oraz zasad bezpieczeństwa przy obróbce ubytkowej. K _W11 (+++) K_W12 (+) K_W22 (+) 1 2 Obowiązkowy, fakultatywny. Wykłady, ćwiczenia, laboratoria, projekt, seminarium.
P_W02 Ma wiedzę w zakresie budowy narzędzi skrawających i stosowanych do ich wykonania materiałów UMIEJĘTNOŚCI K _W11 (+++) K_W04 (+) P_U01 P_U02 P_K01 Potrafi dobrać odpowiednią metodę obróbki do wykonania elementów z różnych materiałów, właściwe narzędzia i parametry obróbki Potrafi wykonać pomiary wybranych wielkości charakteryzujących proces obróbki ubytkowej i stosować zasady bezpieczeństwa i higieny pracy KOMPETENCJE SPOŁECZNE Ma świadomość konieczności ograniczenia negatywnego wpływu obróbki ubytkowej na środowisko K_U13 (+++) K_U09 (++) K_U11 (+) K _K02 (++) 13. METODY OCENY EFEKTÓW KSZTAŁCENIA Symbol przedmiotowego efektu kształcenia Metody (sposoby) oceny 3 Typ oceny 4 Forma dokumentacji P_W01 Końcowe zaliczenie pisemne i ustne. Podsumowująca Forma papierowa będąca kolokwium pisemnym P_W02 Końcowe zaliczenie pisemne i ustne. Podsumowująca Forma papierowa będąca kolokwium pisemnym P_U01 Ocenianie ciągłe, kontrola obecności Formująca P_U02 Ocenianie ciągłe, kontrola obecności Formująca P_K01 Końcowe zaliczenie pisemne i ustne. Podsumowująca Forma papierowa sprawozdanie. Lista obecności Forma papierowa sprawozdanie. Lista obecności Forma papierowa będąca kolokwium pisemnym 14. KRYTERIA OCENY OSIĄGNIĘTYCH EFEKTÓW KSZTAŁCENIA (opisowe, procentowe, punktowe, inne. formy oceny do wyboru przez wykładowcę) EFEKTY KSZTAŁCENIA 3,0 3,5 4.0 4,5 5,0 3 4 Ocenianie ciągłe (bieżące przygotowanie do zajęć), śródsemestralne zaliczenie pisemne, śródsemestralne zaliczenie ustne, końcowe zaliczenia pisemne, końcowe zaliczenia ustne, egzamin pisemny, egzamin ustny, praca semestralna, ocena umiejętności ruchowych, praca dyplomowa, projekt, kontrola obecności Formująca, podsumowująca.
P_W01 2,6 3,0 3,1 3,5 3,6 4,0 4,1 4,5 4,6 5,0 P_W02 2,6 3,0 3,1 3,5 3,6 4,0 4,1 4,5 4,6 5,0 P_U01 2,6 3,0 3,1 3,5 3,6 4,0 4,1 4,5 4,6 5,0 P_U02 2,6 3,0 3,1 3,5 3,6 4,0 4,1 4,5 4,6 5,0 P_K01 2,6 3,0 3,1 3,5 3,6 4,0 4,1 4,5 4,6 5,0 15. WARUNKI UZYSKANIA ZALICZENIA PRZEDMIOTU: Osiągnięcie założonych efektów kształcenia i pozytywny wynik X Zaliczenia: Średnia pozytywnych ocen z końcowego zaliczenia pisemnego oraz laboratorium egzaminu pisemnego egzaminu ustnego egzaminu praktycznego egzaminu końcowego 16. TREŚCI PROGRAMOWE Treść zajęć Forma zajęć 5 (liczba godz.) Symbol przedmiotowych efektów kształcenia Wykład 1. 2. 3. Omówienie programu wykładów, warunków zaliczenia, literatury. Charakterystyka i klasyfikacja obróbki ubytkowej. Pojęcia podstawowe. Oddziaływanie ostrza na materiał skrawany. Kinematyka skrawania. Budowa narzędzi skrawających. Materiałowa charakterystyka części roboczej narzędzi. 4. 5. 6. 7. Geometria ostrza narzędzi. Znaczenie geometrii ostrza w procesie skrawania. Geometria warstwy skrawanej. Siły, moment i moc skrawania. Drgania w procesie skrawania. Zjawiska cieplne w procesie skrawania. Ciecze obróbkowe. Zużycie i trwałość ostrza. Struktura geometryczna powierzchni obrobionej. Właściwości użytkowe powierzchni kształtowanych różnymi sposobami obróbki. 8. Dobór parametrów skrawania. Skrawalność materiałów stosowanych w budowie maszyn. Wydajność. 5 Wykłady, ćwiczenia, laboratoria, samodzielne prowadzenie zajęć przez studenta.
9. 10. 11. 12. 13. Toczenie i wytaczanie. Struganie i dłutowanie. Przeciąganie. Wiercenie, powiercanie, pogłębianie, rozwiercanie, nawiercanie. Frezowanie. Przecinanie. Obróbka gwintów. Obróbka kół zębatych walcowych i stożkowych. Podstawy obróbki ściernej. Szlifowanie. Ścierna obróbka powierzchniowa. Przecinanie ścierne. Charakterystyka obróbki erozyjnej. Obróbka elektroerozyjna i elektrochemiczna. 14. 15. Obróbka laserowa, elektronowa i plazmowa. Cięcie wysokociśnieniowym strumieniem cieczy. Tendencje rozwojowe. Zagrożenia środowiska związane z obróbką ubytkową. Zasady bezpieczeństwa podczas obróbki ubytkowej., P_K01 1. Laboratorium Zajęcia wprowadzające. Zasady BHP w laboratorium. Zasady zaliczenia. Poddział na podgrupy. Harmonogram ćwiczeń. 1 P_U02 2. Kontrola narzędzi skrawających, ocena stopnia zużycia. 2 P_U02 3. Proces toczenia. 2 P_U01, P_U02 4. Proces frezowania. 2 P_U01, P_U02 5. Proces wiercenia. 2 P_U01, P_U02 6. Nacinanie gwintów zewnętrznych i wewnętrznych. 2 P_U01, P_U02 7. Obróbka kół zębatych. 2 P_U01, P_U02 8. Szlifowanie. 2 P_U01, P_U02 17. METODY DYDAKTYCZNE: 1. Wykład w formie prezentacji multimedialnych 2. Ćwiczenia laboratoryjne, praca w grupach
18. LITERATURA PODSTAWOWA I UZUPEŁNIAJĄCA 6 : 1. Grzesik W.: Podstawy skrawania materiałów metalowych. WNT Warszawa 1998. 2. Olszak W.: Obróbka skrawaniem. WNT, Warszawa 2008. 3. Cichosz P.: Narzędzia skrawające. WNT Warszawa 2006. 4. Zaleski K.: Laboratorium obróbki ubytkowej. Wyd. Politechniki Lubelskiej. Lublin 2001. 5. Jemielniak K.: Obróbka skrawaniem. Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej. Warszawa 2000. 6. Filipowski R., Marciniak M.: Techniki obróbki mechanicznej i erozyjnej. Oficyna Wyd. Politechniki Warszawskiej. Warszawa 2000. 7. Instrukcje obsługi obrabiarek. 19. OBCIĄŻENIE PRACĄ STUDENTA Forma aktywności Liczba godzin na zrealizowanie aktywności w semestrze a Realizacja przedmiotu: wykłady 30 b Realizacja przedmiotu: ćwiczenia Zajęcia wymagające udziału prowadzącego c Realizacja przedmiotu: laboratoria 15 d Egzamin, Zaliczenie pisemne i ustne 2 e Godziny kontaktowe z nauczycielem 1 Łączna liczba godzin zajęć realizowanych z udziałem prowadzącego (pkt. a +b + c + d + e) f. Przygotowanie się do zajęć ćwiczeniowych, laboratorium g. Przygotowanie się do zaliczeń / 8 kolokwiów h. Samodzielne studiowanie literatury 3 i. Zapoznanie się z Polskimi Normami oraz normami branżowymi Łączna liczba godzin zajęć realizowanych we własnym zakresie (pkt. f + g+h+i) Razem godzin 75 (zajęcia z udziałem prowadzącego + samokształcenie) Liczba punktów ECTS 3 Samokształcenie - 48 14 2 27 6 Dostępna w czytelni, bibliotece, Internecie.
20. PROWADZĄCY PRZEDMIOT (IMIĘ, NAZWISKO, ADRES E-MAIL, INSTYTUT, NR POKOJU KONSULTACJI) Wykład: Dr inż. Bronisław Samujło, brosam68@gmail.com, Instytut Przyrodniczo Techniczny, p. 103 Laboratorium: Mgr inż. Janusz Jasek,