Przedmiotowy System Oceniania



Podobne dokumenty
Przedmiotowy system oceniania - kwalifikacja M19. Podstawy konstrukcji maszyn. Przedmiot: Technologia naprawy elementów maszyn narzędzi i urządzeń

Przedmiotowy System Oceniania. Zasadnicza Szkoła Zawodowa przy Zespole Szkół

Przedmiotowy System Oceniania

Wymagania edukacyjne

Przedmiotowy System Oceniania

Poradnik narzędziowca / Eugeniusz Górski. wyd. 5 popr. i uzup. - 2 dodr. Warszawa, Spis treści

Przedmiotowy System Oceniania

Przedmiotowy System Oceniania

Spis treści tomu I. Część pierwsza. Proces skrawania. Rozdział I Wiadomości ogólne prof. dr hab. inż. Eugeniusz. Rozdział II Materiały narzędziowe

Przedmiotowy System Oceniania. Zasadnicza Szkoła Zawodowa przy Zespole Szkół

Karta (sylabus) przedmiotu

Karta (sylabus) przedmiotu

Mechanika i Budowa Maszyn Studia pierwszego stopnia. Techniki i narzędzia do obróbki ubytkowej Rodzaj przedmiotu: Język polski

Poradnik tokarza / Karol Dudik, Eugeniusz Górski. wyd. 12 zm., 1 dodr. (PWN). Warszawa, Spis treści

Przedmiotowy System Oceniania. Technikum Mechaniczne przy Zespole Szkół. Nr programu dopuszczonego prze MENiS: 311[20] /T-4,TU,SP/ MEiN /

T E M A T Y Ć W I C Z E Ń

Karta (sylabus) przedmiotu

Wymagania edukacyjne oraz sposoby sprawdzania osiągnięć edukacyjnych uczniów

Spis treści. Wstęp... 9

Przykładowe rozwiązanie zadania egzaminacyjnego z informatora

T E M A T Y Ć W I C Z E Ń

OBRÓBKA SKRAWANIEM L a b o r a t o r i u m ( h a l a H 20 Z O S )

Przedmiotowy system oceniania z matematyki

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Karta (sylabus) przedmiotu

Techniki Wytwarzania II Manufacturing Techniques II

Tematy prac dyplomowych inżynierskich kierunek MiBM

ĆWICZENIE NR Materiały pomocnicze do wykonania zadania

Obróbka skrawaniem Machining Processes

1. OBRÓBKA WAŁKA NA TOKARCE KŁOWEJ

Laboratorium Obróbki Mechanicznej

Technik mechanik

PODSTAWA PROGRAMOWA KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE OPERATOR OBRABIAREK SKRAWAJĄCYCH

Przedmiotowy System Oceniania

ĆWICZENIE NR Materiały pomocnicze do wykonania zadania

KARTA PRZEDMIOTU. 1. Ma podstawową wiedzę w zakresie podstaw inżynierii materiałowej. 2. Ma podstawową wiedzę w zakresie fizyki.

Inżynieria wytwarzania - obróbka ubytkowa Kod przedmiotu

KWALIFIKACYJNY KURS ZAWODOWY M.19 Użytkowanie obrabiarek skrawających WYMAGANIA EDUKACYJNE DO PRZEDMIOTU ZAJĘCIA PRAKTYCZNE

INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 1

OBRÓBKA SKRAWANIEM. L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

Program kształcenia kursu dokształcającego


PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE. Obróbka skrawaniem. niestacjonarne. II stopnia. ogólnoakademicki. Inne WYKŁAD ĆWICZENIA LABORATORIUM PROJEKT SEMINARIUM

Obróbka ubytkowa Material Removal Processes. Automatyka i robotyka I stopień Ogólno akademicki Studia stacjonarne

ANEKS DO WEWNĄTRZSZKOLNYCH ZASAD OCENIANIA SZCZEGÓŁOWE ZASADY I KRYTERIA OCENIANIA

PRZEDMIOTOWY SYSTEM OCENIANIA DLA KLAS III GIMNAZJUM w Integracyjnej Szkole Podstawowej nr 67 im. Janusza Korczaka w Łodzi

Z-ZIP-1010 Techniki Wytwarzania II Manufacturing Techniques II

T E M A T Y Ć W I C Z E Ń

Tematy prac dyplomowych magisterskich kierunek MiBM

Szkolenia z zakresu obsługi i programowania obrabiarek sterowanych numerycznie CNC

Obliczanie parametrów technologicznych do obróbki CNC.

TECHNOLOGIA MASZYN. Wykład dr inż. A. Kampa

Przedmowa do wydania czwartego 15. Przedmowa do wydania pierwszego Wiadomości ogólne Dokumentacja technologiczna 43

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI Inżynieria wytwarzania: Obróbka ubytkowa

Opis wymagań, które uczeń powinien spełnić, aby uzyskać ocenę:

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI

OPERATOR OBRABIAREK SKRAWAJĄCYCH

Obrabiarki Specjalizowane II Specialized Machine Tools. MiBM II stopień (I stopień / II stopień) akademicki (ogólno akademicki / praktyczny)

PROJEKTOWANIE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO WAŁKA STOPNIOWEGO.

Przedmiotowy system oceniania z przedmiotów zawodowych elektronicznych

Dr inż. Paweł Rokicki Politechnika Rzeszowska Katedra Materiałoznawstwa, Bud. C, pok. 204 Tel: (17) Obróbka skrawaniem

Opracował; Daniel Gugała

Obróbka Ubytkowa Metal removal process. MiBM I stopień (I stopień / II stopień) Ogólnoakademicki (ogólno akademicki / praktyczny)

PODSTAWY SKRAWANIA MATERIAŁÓW KONSTRUKCYJNYCH

Techniki Wytwarzania -

Przedmiotowy System Oceniania. technologia. Zasadnicza Szkoła Zawodowa przy Zespole Szkół

PRZYKŁADOWE ROZWIĄZANIE ZADANIA EGZAMINACYJNEGO Z INFORMATORA CKE

Przedmiotowe zasady oceniania z geografii w XLII Liceum Ogólnokształcącym im. M. Konopnickiej w Warszawie

T E M A T Y Ć W I C Z E Ń

Klasyfikacja metod kształtowania powierzchni w oparciu o sposób tworzenia I i II linii charakterystycznej [1]

Kurs: Programowanie i obsługa obrabiarek sterowanych numerycznie - CNC

Harmonogram kurs: Programowanie w systemie CNC

PROGRAM NAUCZANIA. Obejmującego 120 godzin zajęć realizowanych w formie wykładowo ćwiczeniowej i zajęć praktycznych

Projektowanie Procesów Technologicznych

Poradnik GARANT OBRÓBKA SKRAWANIEM wiercenie gwintowanie pogłębianie rozwiercanie dokładne cięcie frezowanie toczenie mocowanie

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

HARMONOGRAM SZKOLENIA Kurs programowania w systemie CNC

Przedmiotowy system oceniania w zawodzie w zawodzie ślusarz klasy I,II i III ZSZ

Przykładowy szkolny plan nauczania* /przedmiotowe kształcenie zawodowe/

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Obróbka Ubytkowa Metal removal process. MiBM I stopień (I stopień / II stopień) Ogólnoakademicki (ogólno akademicki / praktyczny)

Programowanie obrabiarek CNC. Nr 5

Centrum Kształcenia Ustawicznego. im. Stanisława Staszica w Koszalinie PRACA KONTROLNA. PRZEDMIOT: Eksploatacja maszyn i urządzeń

Wymagania i ocenianie z urządzeń elektronicznych - kl. 2 TE.

Rok akademicki: 2016/2017 Kod: RME WM-s Punkty ECTS: 7. Kierunek: Inżynieria Mechatroniczna Specjalność: Wytwarzanie mechatroniczne

KURSY I SZKOLENIA Z ZAKRESU OBRÓBKI SKRAWANIEM

Należy skorzystać z tego schematu przy opisywaniu wymiarów rozwiertaka monolitycznego z węglika. Długość całkowita (L)

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI

1 - posługiwać się bezpiecznie narzędziami Konserwacja i przygotowanie narzędzi do pracy

Przykładowy szkolny plan nauczania* /przedmiotowe kształcenie zawodowe/

dla zawodu OPERATOR OBRABIAREK SKRAWAJĄCYCH Kod z klasyfikacji zawodów i specjalności dla potrzeb rynku pracy

Moduł 2/3 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa

Obróbka ubytkowa i spajanie 1

w klasach 4-6 Szkoły Podstawowej nr 34

Kod z klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego (***

Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH. Nr ćwiczenia: 1. Kierunek: Mechanika i Budowa Maszyn

Program kształcenia kursu dokształcającego

Przedmiotowy system oceniania Chemia ZKPiG 12 Gimnazjum 16

Zespół Szkół Mechanicznych Centrum Kształcenia Praktycznego Nr 2 im Św. Józefa w Białymstoku

Gałęzie przemysłu, w których jesteśmy partnerem

Transkrypt:

rzedmiotowy System Oceniania ok szkolny 2010/2011 rzedmiot Technologia obróbki skrawaniem i obrabiarki Szkoła/zawód: Technikum Mechaniczne przy Zespole Szkół im.gen. J.ustronia w Lubaczowie/ technik mechanik 311[20] na podb. gimnazjum Nr programu dopuszczonego prze MENiS: 311[20] /T-4,TU,S/ MEiN / 2006.02.06. ryteria związane z poziomem wymagań. Zapamiętywanie wiadomości Zrozumienie wiadomości Stosowanie wiadomości w sytuacjach typowych Stosowanie wiadomości w sytuacjach problemowych Tresci, które wykraczają poza wymagania edukacyjne wynikające z programu nauczania ymagania konieczne () ymagania podstawowe () ymagania rozszerzajace () ymagania dope³niajace () ymagania wykraczające (). 1. konieczne () obejmuje wiadomości umożliwiające kontynuowanie nauki na danym szczeblu nauczania, stosowania wiadomości w sytuacjach typowych tzn. : zna pojęcia, terminy, prawa zasady, reguły, treści naukowe, zasady działania (potrafi je nazwać, wymienić, zdefiniować wyliczyć, wskazać), ma elementarny poziom rozumienia tych wiadomości i nie powinien ich mylić miedzy sobą, 2. podstawowe () obejmuje wiadomości, umiejętności stosunkowo łatwych do opanowania, użyteczne w życiu codziennym tzn.: potrafi przedstawić wiadomości w innej formie niż je zapamiętał, potrafi wytłumaczyć wyjaśnić, streścić, zróżnicować, zilustrować wiadomości, interpretować je i uporządkować, 3. rozszerzajace () - obejmuje wiadomości, umiejętności o średnim stopniu trudności, (pogłębione i rozszerzone w stosunku do wymagań podstawowych), przydatne, ale nie niezbędne w pracy zawodowej tzn.: opanowanie umiejętności praktycznego posługiwania się wiadomościami według podanych mu wzorów (potrafi zadanie rozwiązać, zastosować,

porównać, sklasyfikować, określić, obliczyć, skonstruować, narysować, scharakteryzować, zmierzyć, zaprojektować, wykreślić), umie stosować wiadomości w sytuacjach podobnych do ćwiczeń 4. dopełniające () obejmuje wiadomości i umiejętności trudne do opanowania, twórcze naukowo, specjalistyczne zawodowo, stanowiące rozwinięcie wymagań rozszerzających, mogą wykraczać poza program nauczania, tzn.: opanowanie przez ucznia umiejętności formułowania problemów, dokonywania analizy i syntezy nowych zjawisk (potrafi udowodnić, przewidzieć, oceniać, wykryć, zanalizować, zaproponować, zaplanować), umie formułować plan działania, tworzyć oryginalne rozwiązania. 5. ryteria wymagań na poszczególne oceny dopuszczający wymagania konieczne dostateczny wymagania podstawowe + dobry wymagania rozszerzające ++ bardzo dobry wymagania dopełniające +++ celujący wymagania wykraczające ++++ Treść odstawowe wiadomości o procesie technologicznym Zna pojęcie procesu produkcyjnego i technologicznego ie co to jest dokumentacja konstrukcyjna i technologiczna Zna części składowe procesu technologicznego otrafi omówić etapy opracowania dokumentacji technologicznej Umie stosować symbole w dokumentacji technologicznej Zasady ustalania i mocowania przedmiotów podczas obróbki Zna stopnie swobody i wie co to jest przestalenie przedmiotu obrabianego Zna podział baz ie jaki jest wpływ zmiany bazy na wartość tolerancji wymiarów składowych Zna zasady doboru baz. otrafi wymienić czynniki wpływające na dobór baz Zna zasady ustalania obrabianych części w uchwytach okładność obróbki Zna rodzaje dokładności obróbki Zna czynniki wpływające na dokładność obróbki Naddatki na obróbkę Zna określenie i rodzaje naddatku. Zna czynniki wpływające na wartość naddatku otrafi określić wartość naddatków międzyoperacyjnych odzaje surówek i czynniki wpływające na ich dobór ymagania edukacyjne

lanowanie obróbki Zna czynniki wpływające na kolejność i liczbę operacji Zna kolejność i sposób opracowania dokumentacji technologicznej Zasady projektowania procesów technologicznych Zna warunki stawiane opracowaniom procesów technologicznych. Zna rodzaje procesów technologicznych. otrafi określić dane wyjściowe do projektowania procesu technologicznego.. Zna czynniki wpływające na układ procesu technologicznego Zna etapy opracowania procesów technologicznych otrafi określić sposób opracowania instrukcji obróbki. rocesy technologiczne części Zna ramowy proces technologiczny wałka otrafi omówić toczenie wałów Opracowuje proste procesy technologiczne tulei i tarcz Opracowuje procesy technologiczne kół zębatych Opracowuje procesy technologiczne dźwigni i kadłubów Materiały na ostrza narzędzi skrawających Zna główne właściwości materiałów narzędziowych Zna podstawowe materiały narzędziowe: stale niestopowe, stale stopowe, szybkotnące, węgliki spiekane, ceramika spiekana, cermetale, materiały polikrystaliczne, materiały powlekane otrafi omówić zakres zastosowań poszczególnych materiałów na ostrza narzędzi Ogólne wiadomości o procesie skrawania Zna kinematykę procesu skrawania Zna odzaje obróbki skrawaniem otrafi omówić geometrię części roboczej narzędzia otrafi dobrać wielkości kątów ostrzy narzędzi skrawających Zna geometrię ostrzy narzędzi składanych Zna dobór geometrii ostrza narzędzi składanych z katalogów i materiałów firm odstawowe pojęcia i wielkości charakteryzujące proces skrawania Zna rozkład sił skrawania w układzie przedmiot narzędzie otrafi obliczyć moc skrawania i opór właściwy skrawania ie jaki jest wpływ warunków skrawania na siłę skrawania Zna technologiczne parametry skrawania: posuw, głębokośćskrawania, pole przekroju poprzecznego warstwy skrawanej Oblicza czas maszynowy i czas skrawania Oblicza wydajność skrawania Zjawiska zachodzące podczas procesu skrawania Zna pływ parametrów skrawania i materiału obrabianego na rodzaj wióra Zna odkształcenia plastyczne w strefie skrawania

otrafi omówić bilans cieplny w strefie skrawania otrafi omówić wpływ parametrów skrawania i geometrii ostrza noża na ciepło skrawania, ciecze chłodząco-smarujące Narzędzia składane, zespolone i systemy narzędziowe Systemy ustalania i mocowania płytek wieloostrzowych w narzędziach składanych Zna narzędzia zespolone, i ich części składowe Zna systemy narzędzi zespolonych i złącza systemu Zna dobór płytek z katalogów Zużycie narzędzi odzaje zużycia i zmiana geometrii narzędzia skrawającego na skutek zużycia Trwałość ostrza, dopuszczalna wielkość zużycia Zna zależność pomiędzy trwałością ostrza a szybkością skrawania obór parametrów skrawania Zna wpływ sposobu skrawania na chropowatość i dokładność obrabianej powierzchni Oblicza wydajność obróbki i parametry skrawania Ustala warunki skrawania Toczenie Zna podstawowe pojęcia związane z procesami toczenia Zna odmiany toczenia Zna rodzaje i oznaczanie noży tokarskich Zna mocowanie przedmiotów na tokarce obiera rodzaj i kształt noża do obróbki zewnętrznej i wewnętrznej przedmiotu w zależności od kształtu powierzchni obrabianej obieranie sposobu mocowania przedmiotu w zależności od dopuszczalnych błędów kształtu i położenia, sposobu obróbki i kształtu przedmiotu obrabianego Struganie Charakteryzuje proces strugania i dłutowania Charakteryzuje noże strugarskie i dłutownicze Charakteryzuje odmiany strugania, obiera parametry skrawania w procesie strugania i dłutowania Frezowanie Charakteryzuje i zna podstawowe pojęcia procesu frezowania otrafi omówić rodzaje, budowa i geometria ostrzy frezów otrafi dobrać warunki i parametry skrawania Zna sposoby mocowania frezów ozróżnia i dobiera rodzaj freza w zależności od sposobu mocowania i rodzaju obróbki iercenie, pogłębianie i rozwiercanie otrafi scharakteryzować wiercenie Zna budowę wiertła Zna kąty ostrza wiertła

Zna rodzaje wiertarek otrafi omówić typowe roboty wiertarskie Zna oprzyrządowanie wiertarek otrafi omówić sposoby mocowania przedmiotów obrabianych na wiertarkach Zna budowę i rodzaje pogłębiaczy otrafi dobierać parametry skrawania do typowych robót wiertarskich ie co to jest rozwiercanie. otrafi sklasyfikować rozwiertaki otrafi dobrać wiertło pod rozwiertak. otrafi zaprojektować rozwiertak rzeciąganie ie na czym polega przeciąganie Zna budowę przeciągacza otrafi dobrać materiał i rodzaj obróbki cieplnej na przeciągacz otrafi zaprojektować przciągacz Szlifowanie, materiały i narzedzia ścierne Zna rodzaje szlifowania otrafi omówić budowę typowych szlifierek otrafi dobrać parametry obróbki do szlifowania Zna rodzaje materiałów ściernych Zna oznaczanie ściernic otrafi dobrać ściernicę do rodzaju materiału obrabianego Obróbka wykańczająca i erozyjna Zna rodzaje obróbek wykańczających i erozyjnych otrafi omówić poszczególne rodzaje obróbek wykańczających i erozyjnych ie jak stosować typowe rodzaje obróbek wykańczających. otrafi dobierać parametry i wie jak stosować poszczególne rodzaje obróbek wykańczających Umie dobrać odpowiedni rodzaj obróbki wykańczającej celem uzyskania założonych efektów Zna urządzenia do obróbki elektroerozyjnej, elektrochemicznej, strumieniowoerozyjnej Obróbka kół zębatych Zna ogólną charakterystykę i metody obróbki uzębień Zna narzędzia do obróbki uzębień otrafi omówić frezownie kształtowe uzębień kół zębatych otrafi omówić obwiedniowe obróbki kół zębatych: frezowanie, dłutowanie otrafi omówić frezowanie kół ślimakowych otrafi omówić obróbkę kół zębatych stożkowych otrafi omówić obróbkę wykańczającą kół zębatych - Obróbka gwintów Zna narzędzia do obróbki gwintów otrafi omówić obróbkę gwintów nożem na tokarce

otrafi omówić obróbkę gwintów głowicami gwinciarskimi otrafi omówić frezowanie gwintów otrafi omówić szlifowanie gwintów otrafi omówić plastyczne metody wykonywania gwintów odstawowe grupy obrabiarek Zna cechy charakterystyczne i klasyfikację tokarek Zna cechy charakterystyczne i klasyfikację automatów i półautomatów tokarskich Zna cechy charakterystyczne i klasyfikację wiertarek i gwinciarek Zna cechy charakterystyczne i klasyfikację wytaczarek Zna cechy charakterystyczne i klasyfikację frezarek Zna cechy charakterystyczne i klasyfikację strugarek i dłutownic Zna cechy charakterystyczne i klasyfikację szlifierek Zna cechy charakterystyczne i klasyfikację obrabiarek do uzębień Mechanizmy i elementy obrabiarek otrafi wymienić ważniejsze mechanizmy i elementy budowy obrabiarek otrafi wyjaśnić jaką funkcję pełnią ważniejsze mechanizmy w budowie obrabiarek Zna budowę i zasadę działania typowych mechanizmów obrabiarek Zna budowę i zasadę działania nietypowych mechanizmów obrabiarek Napędy i sterowanie obrabiarek otrafi omówić napędy elektryczne otrafi omówić napędy hydrauliczne otrafi omówić napędy elektropneumatyczne i elektrohydrauliczne otrafi omówić sterowanie skrzynek przekładniowych otrafi omówić sterowanie przebiegiem pracy obrabiarki otrafi omówić sterowanie krzywkowe, zderzakowe, kopiowe, numeryczne, adaptacyjne Obrabiarki sterowane CNC Zna cechy charakterystyczne obrabiarek CNC Zna zasady sterowania obrabiarek CNC Zna wyposażenie obrabiarek CNC Obrabiarki zespołowe Zna cechy obrabiarki zespołowej Zna podstawowe zespoły obrabiarek zespołowych Zna rodzaje obrabiarek zespołowych Centra obróbcze Zna cechy charakterystyczne Zna magazyny narzędziowe Zna zadania wykonywane na centrach obróbczych Narzędzia i oprzyrządowanie centrów obróbczych i systemów obrabiarkowych Zna magazyny narzędziowe

Zna mechanizmy przenosząco-podające narzędzia Zna automatyzację zamocowania narzędzi Ergonomia, bezpieczeństwo i higiena pracy ie co to jest ergonomia koncepcyjna i korekcyjna Zna zasady organizacji miejsca pracy zgodnie z wymogami ergonomii, higieny i bezpieczeństwa pracy Zna czynniki fizyczne chemiczne i biologiczne odziaływujące na człowieka podczas obsługi obrabiarek skrawających Zna zagrożenia związane z czynnikami środowiska pracy Zna metody zapobiegania szkodliwemu wpływowi czynników środowiska pracy na zdrowie pracowników.