Łączniki TDW-60-KDH, TDW-60-KDHT, TDW-60-WDB, TDW-60-WSR, TDK-90-SM, TDK-90-SMN, TDK-90-KPS-FAST, DRIVE-S i DRIVE-W do mocowania termoizolacji

APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-9228/2013 Łączniki TDW-60-KDH, TDW-60-KDHT, TDW-60-WDB, TDW-60-WSR, TDK-90-SM, TDK-90-SMN, TDK-90-KPS-FAST, DRIVE-S i DRIVE-W do mocowania termoizolacji WARSZAWA

Aprobata techniczna została opracowana w Zakładzie Aprobat Technicznych przez dr inż. Witolda MAKULSKIEGO Projekt okładki: Ewa Kossakowska GW V Kopiowanie aprobaty technicznej jest dozwolone jedynie w całości Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego Copyright by Instytut Techniki Budowlanej Warszawa 2014 ISBN 978-83-249-7835-9 Dział Upowszechniania Wiedzy 02-656 Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: 22 843 35 19 Format pdf Wydano we wrześniu 2014 r. zam. 762/2014

Seria: APROBATY TECHNICZNE APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-9228/2013 Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie na wniosek firmy: WKRĘT-MET sp. z o.o. sp. komandytowa ul. Wincentego Witosa 170/176, Kuźnica Kiedrzyńska, 42-233 Mykanów stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą: ŁĄCZNIKI TDW-60-KDH, TDW-60-KDHT, TDW-60-WDB, TDW-60-WSR, TDK-90-SM, TDK-90-SMN, TDK-90-KPS-FAST, DRIVE-S i DRIVE-W DO MOCOWANIA TERMOIZOLACJI w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. Termin ważności: 30 grudnia 2018 r. D Y R E K T O R z up. Zastępca Dyrektora ds. Współpracy z Gospodarką Załącznik: Postanowienia ogólne i techniczne Marek Kaproń Warszawa, 30 grudnia 2013 r. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT-15-9228/2013 zawiera 33 strony. Tekst tego dokumentu można kopiować tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.

AT-15-9228/2013 str. 2/33 Z A Ł Ą C Z N I K POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE SPIS TREŚCI 1. PRZEDMIOT APROBATY... 3 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA... 3 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE, WYMAGANIA... 5 3.1. Materiały... 5 3.2. Łączniki... 5 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT... 6 5. OCENA ZGODNOŚCI... 6 5.1. Zasady ogólne... 6 5.2. Wstępne badanie typu... 7 5.3. Zakładowa kontrola produkcji... 8 5.4. Badania gotowych wyrobów... 8 5.5. Częstotliwość badań... 8 5.6. Metody badań... 9 5.7. Pobieranie próbek do badań... 9 5.8. Ocena wyników badań... 9 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE... 9 7. TERMIN WAŻNOŚCI... 10 INFORMACJE DODATKOWE... 11 RYSUNKI i TABLICE... 12

AT-15-9228/2013 str. 3/33 1. PRZEDMIOT APROBATY Przedmiotem Aprobaty Technicznej są łączniki TDW-60-KDH, TDW-60-KDHT, TDW-60-WDB, TDW-60-WSR, TDK-90-SM, TDK-90-SMN, TDK-90-KPS-FAST, DRIVE-S i DRIVE-W do mocowania termoizolacji, produkcji firmy WKRĘT-MET sp. z o.o. sp. komandytowa. Łączniki TDW-60-KDH, TDW-60-KDHT, TDW-60-WDB i TDW-60-WSR złożone są z wkrętów stalowych i talerzyków tworzywowych, łączniki TDK-90-SM, TDK-90-SMN i TDK-90-KPS-FAST z tulei tworzywowych, wkrętów stalowych oraz talerzyków tworzywowych, a łączniki DRIVE-S i DRIVE-W z wkrętów stalowych i korpusów tworzywowych. Łączniki pokazano na rysunkach 1 7, a ich wymiary podano na tych rysunkach oraz w tablicach 1 7. Talerzyki oraz tuleja łączników są wykonywane z polipropylenu lub z poliamidu, a wkręty ze stali zwykłej, węglowej i pokrywane warstwą ochronną cynku o grubości nie mniejszej niż 8 µm. W celu osadzenia łączników TDW-60-KDH, TDW-60-KDHT, TDW-60-WDB, TDW-60-WSR, DRIVE-S i DRIVE-W wkręca się w podłoże wkręt stalowy łącznika, a w celu osadzenia łączników TDK-90-SM, TDK-90-SMN i TDK-90-KPS-FAST wierci się w podłożu otwór, wprowadza do otworu tuleję tworzywową i wbijając lub wkręcając wkręt stalowy w tuleję powoduje się powstanie trwałego zakotwienia. Łączniki osadzone w podłożu pokazano na rysunkach 8 i 9. Wymagane właściwości techniczne łączników TDW-60-KDH, TDW-60-KDHT, TDW-60-WDB, TDW-60-WSR, TDK-90-SM, TDK-90-SMN, TDK-90-KPS-FAST, DRIVE-S i DRIVE-W podano w p. 3. 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA Łączniki TDW-60-KDH i TDW-60-KDHT są przeznaczone do mocowania termoizolacji do podłoża z drewna konstrukcyjnego klasy nie niższej niż C22 według normy PN-EN 338:2011, z drewnopochodnych, trójwarstwowych płyt kompozytowych (OSB) oraz z płyt cementowo-włóknistych. Łączniki TDW-60-WDB i TDW-60-WSR są przeznaczone do mocowania termoizolacji do podłoża ze stali o parametrach wytrzymałościowych nie niższych niż parametry

AT-15-9228/2013 str. 4/33 wytrzymałościowe stali zwykłej, węglowej gatunku S280GD według normy PN-EN 10346:2011. Łączniki TDK-90-SM są przeznaczone do mocowania termoizolacji do podłoża z betonu zwykłego klasy nie niższej niż C20/25 według normy PN-EN 206-1:2003, z cegieł ceramicznych pełnych, o wytrzymałości na ściskanie nie mniejszej niż 15 N/mm 2 (klasie nie niższej niż 15) według normy PN-EN 771-1:2011 oraz z cegieł silikatowych pełnych, o wytrzymałości na ściskanie nie mniejszej niż 15 N/mm 2 (klasie nie niższej niż 15) według normy PN-EN 771-2:2011. Łączniki TDK-90-SMN są przeznaczone do mocowania termoizolacji do podłoża z betonu zwykłego klasy nie niższej niż C20/25 według normy PN-EN 206-1:2003, z cegieł ceramicznych pełnych, o wytrzymałości na ściskanie nie mniejszej niż 15 N/mm 2 (klasie nie niższej niż 15) według normy PN-EN 771-1:2011, z cegieł silikatowych pełnych, o wytrzymałości na ściskanie nie mniejszej niż 15 N/mm 2 (klasie nie niższej niż 15) według normy PN-EN 771-2:2011 oraz z gazobetonu o gęstości brutto w stanie suchym nie mniejszej niż 600 kg/m 3 (odmianie nie niższej niż 600) i o średniej wytrzymałości na ściskanie nie mniejszej niż 5 N/mm 2 (klasie wytrzymałości na ściskanie nie niższej niż 5) według normy PN-EN 771-4:2011. Łączniki TDK-90-KPS-FAST są przeznaczone do mocowania termoizolacji do podłoża z betonu zwykłego klasy nie niższej niż C20/25 według normy PN-EN 206-1:2003, z cegieł ceramicznych pełnych, z pustaków ceramicznych Porotherm i z pustaków ceramicznych MAX 250 o wytrzymałości na ściskanie nie mniejszej niż 15 N/mm 2 (klasie nie niższej niż 15) według normy PN-EN 771-1:2011, z cegieł silikatowych pełnych, o wytrzymałości na ściskanie nie mniejszej niż 15 N/mm 2 (klasie nie niższej niż 15) według normy PN-EN 771-2:2011 oraz z gazobetonu o gęstości brutto w stanie suchym nie mniejszej niż 350 kg/m 3 (odmianie nie niższej niż 300) i o średniej wytrzymałości na ściskanie nie mniejszej niż 2 N/mm 2 (klasie wytrzymałościowej nie niższej niż 2) oraz z gazobetonu o gęstości brutto w stanie suchym nie mniejszej niż 650 kg/m 3 (odmianie nie niższej niż 600) i o średniej wytrzymałości na ściskanie nie mniejszej niż 7 N/mm 2 (klasie wytrzymałości nie niższej niż 7) według normy PN-EN 771-4:2011. Łączniki DRIVE-S i DRIVE-W są przeznaczone do mocowania termoizolacji do podłoża z drewna konstrukcyjnego klasy nie niższej niż C22 według normy PN-EN 338:2011. Ze względu na agresywność korozyjną środowiska łączniki TDW-60-KDH, TDW-60-KDHT, TDW-60-WDB, TDW-60-WSR, TDK-90-SM, TDK-90-SMN, TDK-90-KPS- FAST, DRIVE-S i DRIVE-W powinny być stosowane zgodnie z normami PN-EN ISO 2081:2011, PN-EN ISO 12944-2:2001 i PN-EN ISO 9223:2012.

AT-15-9228/2013 str. 5/33 Nośności obliczeniowe zamocowań łączników TDW-60-KDH, TDW-60-KDHT, TDW-60-WDB, TDW-60-WSR, TDK-90-SM, TDK-90-SMN, TDK-90-KPS-FAST, DRIVE-S i DRIVE-W podano w tablicach 8 16, a ich parametry montażowe w tablicy 17. Łączniki TDW-60-KDH, TDW-60-KDHT, TDW-60-WDB, TDW-60-WSR, TDK-90-SM, TDK-90-SMN, TDK-90-KPS-FAST, DRIVE-S i DRIVE-W powinny być stosowane zgodnie z projektem, opracowanym z uwzględnieniem polskich norm i przepisów budowlanych, wymagań niniejszej Aprobaty Technicznej oraz instrukcji Producenta dotyczącej warunków wykonywania zamocowań z zastosowaniem ww. łączników. 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE, WYMAGANIA 3.1. Materiały Wkręty stalowe łączników TDW-60-KDH, TDW-60-KDHT, TDW-60-WDB, TDW-60-WSR, TDK-90-SM, TDK-90-SMN, TDK-90-KPS-FAST, DRIVE-S i DRIVE-W powinny być wykonane z drutu z walcówki ze stali niestopowej C9D lub C4D1 według normy PN-EN ISO 16120-2:2011. Wkręty powinny być pokryte warstwą ochronną cynku o grubości nie mniejszej niż 8 µm, spełniającą wymagania normy PN-EN ISO 4042:2001/Ap1:2004. Talerzyki TDP-60 i TDP-90 oraz tuleje SM, powinny być wykonane z polipropylenu (PP), a talerzyki TD-60 i TD-90, tuleje SMN, tuleje KSP-FAST oraz korpusy ECO-S i ECO-W z poliamidu (PA). Dla tych tworzyw krzywe różnicowej kalorymetrii skaningowej (DSC) powinny być zgodne z wzorcami ustalonymi w procedurze aprobacyjnej. Dane techniczne tworzyw do produkcji talerzyków, tulei i korpusów są przechowywane w Instytucie Techniki Budowlanej i mogą być udostępnione certyfikującej jednostce akredytowanej, uczestniczącej w procedurze oceny zgodności. 3.2. Łączniki 3.2.1. Kształt i wymiary. Kształt i wymiary łączników TDW-60-KDH, TDW-60-KDHT, TDW-60-WDB, TDW-60-WSR, TDK-90-SM, TDK-90-SMN, TDK-90-KPS-FAST, DRIVE-S i DRIVE-W powinny być zgodne z rysunkami 1 7 i z tablicami 1 7. 3.2.2. Wygląd zewnętrzny talerzyków, tulei i korpusów. Powierzchnia talerzyków, tulei i korpusów łączników TDW-60-KDH, TDW-60-KDHT, TDW-60-WDB, TDW-60-WSR, TDK-90-SM, TDK-90-SMN, TDK-90-KPS-FAST, DRIVE-S i DRIVE-W powinna być gładka, bez pęknięć, naderwań oraz bez wypukłości lub wklęśnięć.

AT-15-9228/2013 str. 6/33 3.2.3. Wygląd zewnętrzny wkrętów. Wygląd zewnętrzny wkrętów łączników TDW-60-KDH, TDW-60-KDHT, TDW-60-WDB, TDW-60-WSR, TDK-90-SM, TDK-90-SMN, TDK-90-KPS-FAST, DRIVE-S i DRIVE-W powinien odpowiadać wymaganiom normy PN-EN 26157-1:1998. 3.2.4. Nośności charakterystyczne zamocowań. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników TDW-60-KDH, TDW-60-KDHT, TDW-60-WDB, TDW-60-WSR, TDK-90-SM, TDK-90-SMN, TDK-90-KPS-FAST, DRIVE-S i DRIVE-W nie powinny być mniejsze niż nośności podane w tablicach 18 26. 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT Łączniki TDW-60-KDH, TDW-60-KDHT, TDW-60-WDB, TDW-60-WSR, TDK-90-SM, TDK-90-SMN, TDK-90-KPS-FAST, DRIVE-S i DRIVE-W powinny być dostarczane w kompletach, w opakowaniach firmowych Producenta oraz przechowywane i transportowane w sposób zapewniający niezmienność ich właściwości technicznych. Na każdym opakowaniu powinna być umieszczona etykieta zawierająca co najmniej następujące dane: nazwę i oznaczenie wyrobu, nazwę i adres Producenta, numer Aprobaty Technicznej ITB AT-15-9228/2013, numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności, nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności, rodzaj surowca, znak budowlany. Sposób oznakowania wyrobu znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041). 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1. Zasady ogólne Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1, pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) wyroby,

AT-15-9228/2013 str. 7/33 których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-9228/2013 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041) oceny zgodności wyrobów objętych Aprobatą Techniczną ITB AT-15-9228/2013 dokonuje Producent, stosując system 2+. W przypadku systemu 2+ oceny zgodności, Producent może wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-9228/2013 na podstawie: a) zadania Producenta: wstępnego badania typu, zakładowej kontroli produkcji, badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzonych przez Producenta, zgodnie z ustalonym planem badań, obejmującym badania podane w p. 5.4.3, b) zadania akredytowanej jednostki: certyfikacji zakładowej kontroli produkcji na podstawie: wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji oraz ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji. 5.2. Wstępne badanie typu Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości techniczno-użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu. Wstępne badanie typu łączników TDW-60-KDH, TDW-60-KDHT, TDW-60-WDB, TDW-60-WSR, TDK-90-SM, TDK-90-SMN, TDK-90-KPS-FAST, DRIVE-S i DRIVE-W obejmuje nośności obliczeniowe zamocowań łączników, grubość powłoki cynkowej wkrętów stalowych oraz krzywe różnicowej kalorymetrii skaningowej (DSC) tworzyw, z jakich są wykonane talerzyki, tuleje i korpusy. Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości techniczno-użytkowych wyrobów, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności.

AT-15-9228/2013 str. 8/33 5.3. Zakładowa kontrola produkcji Zakładowa kontrola produkcji obejmuje: 1) specyfikację i sprawdzanie surowców i materiałów, 2) kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p. 5.4.2), prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach. Kontrola produkcji powinna zapewniać, że wyroby są zgodne z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-9228/2013. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyroby spełniają kryteria oceny zgodności. Poszczególne wyroby lub partie wyrobów i związane z nimi szczegóły produkcyjne muszą być w pełni możliwe do identyfikacji i odtworzenia. 5.4. Badania gotowych wyrobów 5.4.1. Program badań. Program badań obejmuje: a) badania bieżące, b) badania okresowe. 5.4.2. Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie: a) kształtu i wymiarów łączników, b) wyglądu zewnętrznego powierzchni talerzyków, tulei i korpusów tworzywowych, c) wyglądu zewnętrznego wkrętów, d) grubości powłoki cynkowej wkrętów stalowych. 5.4.3. Badania okresowe. Badania okresowe obejmują sprawdzenie nośności charakterystycznych zamocowań łączników. 5.5. Częstotliwość badań Badania bieżące powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Badania okresowe powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na trzy lata.

AT-15-9228/2013 str. 9/33 5.6. Metody badań 5.6.1. Sprawdzenie kształtu i wymiarów. Sprawdzenie kształtu i wymiarów łączników należy przeprowadzać za pomocą przyrządów pomiarowych zapewniających uzyskanie wymaganej dokładności pomiaru. 5.6.2. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego talerzyków, tulei i korpusów. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego powierzchni talerzyków, tulei i korpusów tworzywowych należy wykonać wizualnie. 5.6.3. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego wkrętów. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego wkrętów stalowych należy wykonać wizualnie. 5.6.4. Sprawdzenie grubości powłoki cynkowej. Sprawdzenie grubości powłoki cynkowej wkrętów stalowych należy wykonać według normy PN-EN ISO 2178:1998 lub PN-EN ISO 3497:2006. 5.6.5. Sprawdzenie nośności charakterystycznych zamocowań. Sprawdzenie nośności charakterystycznych zamocowań łączników należy przeprowadzać wyrywając łączniki z podłoży wymienionych w tablicach 18 26. Pomiaru sił należy dokonywać za pomocą urządzenia o zakresie dobranym do spodziewanej wartości siły niszczącej, umożliwiającego stałe i powolne zwiększanie siły aż do zniszczenia. Błąd pomiaru nie powinien przekraczać 3% w całym zakresie pomiarowym. 5.7. Pobieranie próbek do badań Próbki do badań należy pobierać losowo, zgodnie z normą PN-N-03010:1983. 5.8. Ocena wyników badań Wyprodukowane wyroby należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej ITB, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne. 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE 6.1. Aprobata Techniczna ITB AT-15-9228/2013 jest dokumentem stwierdzającym przydatność łączników TDW-60-KDH, TDW-60-KDHT, TDW-60-WDB, TDW-60-WSR, TDK-90-SM, TDK-90-SMN, TDK-90-KPS-FAST, DRIVE-S i DRIVE-W do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty.

AT-15-9228/2013 str. 10/33 Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-9228/2013 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. 6.2. Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu RP z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo własności przemysłowej (Dz. U. Nr 119, poz. 1117). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. 6.3. ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych. 6.4. Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia Producenta od odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów oraz wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe ich zastosowanie. 6.5. W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych z wprowadzaniem do obrotu i stosowaniem w budownictwie łączników TDW-60-KDH, TDW-60-KDHT, TDW-60-WDB, TDW-60-WSR, TDK-90-SM, TDK-90-SMN, TDK-90-KPS- FAST, DRIVE-S i DRIVE-W należy zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB AT-15-9228/2013. 7. TERMIN WAŻNOŚCI Aprobata Techniczna ITB AT-15-9228/2013 jest ważna do 30 grudnia 2018 r. Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej Wnioskodawca lub formalny następca wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego dokumentu. K o n i e c

AT-15-9228/2013 str. 11/33 INFORMACJE DODATKOWE Normy związane PN-EN 338:2011 PN-EN 10346:2011 PN-EN 206-1:2003 PN-EN 771-1:2011 PN-EN 771-2:2011 PN-EN 771-4:2011 Drewno konstrukcyjne. Klasy wytrzymałości Wyroby płaskie stalowe powlekane ogniowo w sposób ciągły. Warunki techniczne dostawy Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność Wymagania dotyczące elementów murowych. Część 1: Elementy murowe ceramiczne Wymagania dotyczące elementów murowych. Część 2: Elementy murowe silikatowe Wymagania dotyczące elementów murowych. Część 4: Elementy murowe z autoklawizowanego betonu komórkowego PN-EN ISO 2081:2011 Powłoki metalowe i inne nieorganiczne. Elektrolityczne powłoki cynkowe z obróbką dodatkową na żelazie lub stali PN-EN ISO 12944-2:2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 2: Klasyfikacja środowisk PN-EN ISO 9223:2012 Korozja metali i stopów. Korozyjność atmosfer. Klasyfikacja, określenie i ocena PN-EN ISO 16120-2:2011 Walcówka ze stali niestopowej do ciągnienia i/lub walcowania na zimno. Wymagania dla walcówki ogólnego przeznaczenia PN-EN 4042:2001/ Części złączne. Powłoki elektrolityczne Ap:2004 PN-EN 26157-1:1998 Części złączne. Nieciągłości powierzchni. Śruby, wkręty i śruby dwustronne ogólnego zastosowania PN-EN ISO 2178:1998 Powłoki niemagnetyczne na podłożu magnetycznym. Pomiar grubości powłok. Metoda magnetyczna PN-EN ISO 3497:2006 Powłoki metalowe i tlenkowe. Pomiar grubości powłoki. Metoda mikroskopowa PN-N-03010:1983 Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbki Badania i oceny LOK03-1863/12/R10OSK. Raport z badań i informacje dodatkowe dotyczące łączników tworzywowo-metalowych do mocowania termoizolacji. Zakład Elementów Konstrukcji Budowlanych i Budownictwa na Terenach Górniczych ITB, Katowice 2012 r.

AT-15-9228/2013 str. 12/33 RYSUNKI I TABLICE Rysunek 1. Elementy składowe łącznika TDW-60-KDH i TDW-60-KDHT... 14 Rysunek 2. Elementy składowe łącznika TDW-60-WDB... 14 Rysunek 3. Elementy składowe łącznika TDW-60-WSR... 15 Rysunek 4. Elementy składowe łącznika TDK-90-SM i TDK-90-SMN... 16 Rysunek 5. Elementy składowe łącznika TDK-90-KPS-FAST... 17 Rysunek 6. Elementy składowe łącznika DRIVE-S... 18 Rysunek 7. Elementy składowe łącznika DRIVE-W... 18 Rysunek 8. Łącznik TDW-60-KDH, TDW-60-KDHT, TDW-60-WDB lub TDW-60-WSR osadzony w podłożu... 19 Rysunek 9. Łącznik TDK-90-SM, TDK-90-SMN lub TDK-90-KPS-FAST osadzony w podłożu... 20 Tablica 1. Wymiary łączników TDW-60-KDH i TDW-60-KDHT (1)... 21 Tablica 2. Wymiary łączników TDW-60-WDB (2)... 22 Tablica 3. Wymiary łączników TDW-60-WSR (1)... 23 Tablica 4. Wymiary łączników TDK-90-SM i TDK-90-SMN... 23 Tablica 5. Wymiary łączników TDK-90-KPS-FAST (1)... 24 Tablica 6. Wymiary łączników DRIVE-S (1)... 24 Tablica 7. Wymiary łączników DRIVE-W... 25 Tablica 8. Tablica 9. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników TDW-60-KDH i TDW-60-KDHT z wkrętami o średnicy 5 mm, na wyrywanie z podłoża... 25 Nośności obliczeniowe zamocowań łączników TDW-60-KDH i TDW-60-KDHT z wkrętami o średnicy 6 mm, na wyrywanie z podłoża... 26 Tablica 10. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników TDW-60-WDB na wyrywanie z podłoża... 26 Tablica 11. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników TDW-60-WSR na wyrywanie z podłoża... 26 Tablica 12. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników TDK-90-SM na wyrywanie z podłoża... 27 Tablica 13. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników TDK-90-SMN na wyrywanie z podłoża... 27 Tablica 14. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników TDK-90-KPS-FAST na wyrywanie z podłoża... 28 Tablica 15. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników DRIVE-S i DRIVE-W na wyrywanie z podłoża... 28

AT-15-9228/2013 str. 13/33 Tablica 16. Nośności obliczeniowe łączników TDW-60-KDH, TDW-60-KDHT, TDW-60-WDB, TDW-60-WSR, TDK-90-SM, TDK-90-SMN, TDK-90-KPS-FAST, DRIVE-S i DRIVE-W na przeciąganie łba wkręta lub kołnierza tulei tworzywowej przez otwór w talerzyku... 29 Tablica 17. Parametry montażowe łączników TDK-90-SM, TDK-90-SMN i TDK-90-KPS-FAST (rysunek 9)... 29 Tablica 18. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników TDW-60-KDH i TDW-60-KDHT z wkrętami o średnicy 5 mm, na wyrywanie z podłoża... 30 Tablica 19. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników TDW-60-KDH i TDW-60-KDHT z wkrętami o średnicy 6 mm, na wyrywanie z podłoża... 30 Tablica 20. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników TDW-60-WDB na wyrywanie z podłoża... 31 Tablica 21. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników TDW-60-WSR na wyrywanie z podłoża... 31 Tablica 22. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników TDK-90-SM na wyrywanie z podłoża... 31 Tablica 23. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników TDK-90-SMN na wyrywanie z podłoża... 32 Tablica 24. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników TDK-90-KPS-FAST na wyrywanie z podłoża... 32 Tablica 25. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników DRIVE-S i DRIVE-W na wyrywanie z podłoża... 33 Tablica 26. Nośności obliczeniowe łączników TDW-60-KDH, TDW-60-KDHT, TDW-60-WDB, TDW-60-WSR, TDK-90-SM, TDK-90-SMN, TDK-90-KPS-FAST, DRIVE-S i DRIVE-W na przeciąganie łba wkręta lub kołnierza tulei tworzywowej przez otwór w talerzyku... 33

AT-15-9228/2013 str. 14/33 Rysunek 1. Elementy składowe łącznika TDW-60-KDH i TDW-60-KDHT a) talerzyk tworzywowy TDP-60 (TD-60), b) wkręt stalowy KDH (KDHT) Rysunek 2. Elementy składowe łącznika TDW-60-WDB a) talerzyk tworzywowy TDP-60 (TD-60), b) wkręt stalowy WDB

AT-15-9228/2013 str. 15/33 Rysunek 3. Elementy składowe łącznika TDW-60-WSR a) talerzyk tworzywowy TDP-60 (TD-60), b) wkręt stalowy WSR

AT-15-9228/2013 str. 16/33 Rysunek 4. Elementy składowe łącznika TDK-90-SM i TDK-90-SMN a) talerzyk tworzywowy TDP-90 (TD-90), b) tuleja tworzywowa SM (SMN), c) wkręt stalowy

AT-15-9228/2013 str. 17/33 Rysunek 5. Elementy składowe łącznika TDK-90-KPS-FAST a) talerzyk tworzywowy TDP-90 (TD-90), b) tuleja tworzywowa KPS-FAST, c) wkręt stalowy

AT-15-9228/2013 str. 18/33 Rysunek 6. Elementy składowe łącznika DRIVE-S a) korpus tworzywowy ECO-S, b) wkręt stalowy TED Rysunek 7. Elementy składowe łącznika DRIVE-W a) korpus tworzywowy ECO-W, b) wkręt stalowy TED

AT-15-9228/2013 str. 19/33 Rysunek 8. Łącznik TDW-60-KDH, TDW-60-KDHT, TDW-60-WDB lub TDW-60-WSR osadzony w podłożu

AT-15-9228/2013 str. 20/33 Rysunek 9. Łącznik TDK-90-SM, TDK-90-SMN lub TDK-90-KPS-FAST osadzony w podłożu

AT-15-9228/2013 str. 21/33 Tablica 1 Wymiary łączników TDW-60-KDH i TDW-60-KDHT (1) Oznaczenie wkręta łącznika Wymiary wkręta d w L w, mm Oznaczenie gniazda wkręta 1 KDH/KDHT 5x50 5 50 PZ-2 / TX-25 2 KDH/KDHT 5x60 5 60 PZ-2 / TX-25 3 KDH/KDHT 5x70 5 70 PZ-2 / TX-25 4 KDH/KDHT 5x80 5 80 PZ-2 / TX-25 5 KDH/KDHT 5x90 5 90 PZ-2 / TX-25 6 KDH/KDHT 5x100 5 100 PZ-2 / TX-25 7 KDH/KDHT 6x60 6 60 PZ-3 / TX-30 8 KDH/KDHT 6x70 6 70 PZ-3 / TX-30 9 KDH/KDHT 6x80 6 80 PZ-3 / TX-30 10 KDH/KDHT 6x90 6 90 PZ-3 / TX-30 11 KDH/KDHT 6x100 6 100 PZ-3 / TX-30 12 KDH/KDHT 6x110 6 110 PZ-3 / TX-30 13 KDH/KDHT 6x120 6 120 PZ-3 / TX-30 14 KDH/KDHT 6x140 6 140 PZ-3 / TX-30 15 KDH/KDHT 6x160 6 160 PZ-3 / TX-30 16 KDH/KDHT 6x180 6 180 PZ-3 / TX-30 17 KDH/KDHT 6x200 6 200 PZ-3 / TX-30 (1) Wymiary talerzyka podano na rysunku 1

AT-15-9228/2013 str. 22/33 Tablica 2 Wymiary łączników TDW-60-WDB (2) Oznaczenie wkręta łącznika Wymiary wkręta d w L w, mm Oznaczenie gniazda wkręta 1 WDB 4,8x40 4,8 40 PH-2 2 WDB 4,8x50 4,8 50 PH-2 3 WDB 4,8x60 4,8 60 PH-2 4 WDB 4,8x70 4,8 70 PH-2 5 WDB 4,8x80 4,8 80 PH-2 6 WDB 4,8x90 4,8 90 PH-2 7 WDB 4,8x100 4,8 100 PH-2 8 WDB 4,8x120 4,8 120 PH-2 9 WDB 4,8x140 4,8 140 PH-2 10 WDB 4,8x160 4,8 160 PH-2 11 WDB 4,8x180 4,8 180 PH-2 12 WDB 4,8x200 4,8 200 PH-2 13 WDB 4,8x250 4,8 250 PH-2 14 WDB 4,8x300 4,8 300 PH-2 (1) Wymiary talerzyka podano na rysunku 2

AT-15-9228/2013 str. 23/33 Tablica 3 Wymiary łączników TDW-60-WSR (1) Oznaczenie wkręta łącznika Wymiary wkręta d w L w, mm Oznaczenie gniazda wkręta 1 WSR 4,8x40 4,8 40 PH-2 2 WSR 4,8x50 4,8 50 PH-2 3 WSR 4,8x60 4,8 60 PH-2 4 WSR 4,8x70 4,8 70 PH-2 5 WSR 4,8x80 4,8 80 PH-2 6 WSR 4,8x90 4,8 90 PH-2 7 WSR 4,8x100 4,8 100 PH-2 8 WSR 4,8x120 4,8 120 PH-2 9 WSR 4,8x140 4,8 140 PH-2 10 WSR 4,8x160 4,8 160 PH-2 11 WSR 4,8x180 4,8 180 PH-2 12 WSR 4,8x200 4,8 200 PH-2 13 WSR 4,8x250 4,8 250 PH-2 14 WSR 4,8x300 4,8 300 PH-2 (1) Wymiary talerzyka podano na rysunku 3 Tablica 4 Wymiary łączników TDK-90-SM i TDK-90-SMN (1) Oznaczenie tulei łącznika Wymiary tulei d k L k, mm Wymiary wkręta d w L w, mm 1 SM (SMN) 10x80 10 80 6,9 90 2 SM (SMN) 10x100 10 100 6,9 110 3 SM (SMN) 10x120 10 120 6,9 130 4 SM (SMN) 10x140 10 140 6,9 150 5 SM (SMN) 10x160 10 160 6,9 170 6 SM (SMN) 10x180 10 180 6,9 190 7 SM (SMN) 10x200 10 200 6,9 210 8 SM (SMN) 10x220 10 220 6,9 230 (1) Wymiary talerzyka podano na rysunku 4

AT-15-9228/2013 str. 24/33 Tablica 5 Wymiary łączników TDK-90-KPS-FAST (1) Oznaczenie tulei łącznika Wymiary tulei d k L k, mm Wymiary wkręta d w L w, mm 1 KPS-FAST 10x80 S 10 80 7 85 2 KPS-FAST 10x100 S 10 100 7 105 3 KPS-FAST 10x120 S 10 120 7 125 4 KPS-FAST 10x140 S 10 140 7 145 5 KPS-FAST 10x160 S 10 160 7 165 6 KPS-FAST 10x180 S 10 180 7 185 7 KPS-FAST 10x200 S 10 200 7 205 8 KPS-FAST 10x230 S 10 230 7 235 9 KPS-FAST 10x260 S 10 260 7 265 10 KPS-FAST 10x300 S 10 300 7 305 (1) Wymiary talerzyka podano na rysunku 5 Tablica 6 Wymiary łączników DRIVE-S (1) Oznaczenie łącznika Wymiary wkręta d w L w, mm Oznaczenie gniazda wkręta 1 DRIVE-S 120 6 110 TX-40 2 DRIVE-S 140 6 130 TX-40 3 DRIVE-S 160 6 150 TX-40 4 DRIVE-S 180 6 170 TX-40 5 DRIVE-S 200 6 190 TX-40 6 DRIVE-S 220 6 210 TX-40 7 DRIVE-S 240 6 230 TX-40 8 DRIVE-S 260 6 250 TX-40 9 DRIVE-S 280 6 270 TX-40 10 DRIVE-S 300 6 290 TX-40 11 DRIVE-S 320 6 310 TX-40 12 DRIVE-S 340 6 330 TX-40 13 DRIVE-S 360 6 350 TX-40 14 DRIVE-S 380 6 370 TX-40 15 DRIVE-S 400 6 390 TX-40 (1) Wymiary talerzyka podano na rysunku 6

AT-15-9228/2013 str. 25/33 Tablica 7 Wymiary łączników DRIVE-W (1) Oznaczenie łącznika Wymiary wkręta d w L w, mm Oznaczenie gniazda wkręta 1 DRIVE-W 120 6 110 TX-40 2 DRIVE-W 140 6 130 TX-40 3 DRIVE-W 160 6 150 TX-40 4 DRIVE-W 180 6 170 TX-40 5 DRIVE-W 200 6 190 TX-40 6 DRIVE-W 220 6 210 TX-40 7 DRIVE-W 240 6 230 TX-40 8 DRIVE-W 260 6 250 TX-40 9 DRIVE-W 280 6 270 TX-40 10 DRIVE-W 300 6 290 TX-40 11 DRIVE-W 320 6 310 TX-40 12 DRIVE-W 340 6 330 TX-40 13 DRIVE-W 360 6 350 TX-40 14 DRIVE-W 380 6 370 TX-40 15 DRIVE-W 400 6 390 TX-40 (1) Wymiary talerzyka podano na rysunku 7 Nośności obliczeniowe zamocowań łączników TDW-60-KDH i TDW-60-KDHT z wkrętami o średnicy 5 mm, na wyrywanie z podłoża Tablica 8 Rodzaj podłoża Głębokość zakotwienia, mm Nośność obliczeniowa, kn 1 Drewno konstrukcyjne 25,0 1,19 klasy C22 (1) 40,0 2,12 2 3 4 Płyty drewnopochodne o (2) 12,5 0,31 grubości 12,5 mm Płyty drewnopochodne o (2) 18,0 0,47 grubości 18,0 mm Płyty cementowo-włókniste (3) 12,5 0,32 o grubości 12,5 mm (1) (2) (3) według normy PN-EN 338:2011 drewnopochodne, trójwarstwowe płyty kompozytowe OSB płyta cementowo-włóknista Powerpanel H 2 O firmy FERMACELL

AT-15-9228/2013 str. 26/33 Nośności obliczeniowe zamocowań łączników TDW-60-KDH i TDW-60-KDHT z wkrętami o średnicy 6 mm, na wyrywanie z podłoża Tablica 9 Rodzaj podłoża Głębokość zakotwienia, mm Nośność obliczeniowa, kn 1 Drewno konstrukcyjne 30,0 1,55 klasy C22 (1) 42,0 2,77 2 3 4 Płyty drewnopochodne o (2) 12,5 0,35 grubości 12,5 mm Płyty drewnopochodne o (2) 18,0 0,51 grubości 18,0 mm Płyty cementowo-włókniste (3) 12,5 0,22 o grubości 12,5 mm (1) (2) (3) według normy PN-EN 338:2011 drewnopochodne, trójwarstwowe płyty kompozytowe OSB płyta cementowo-włóknista Powerpanel H 2 O firmy FERMACELL Tablica 10 Nośności obliczeniowe zamocowań łączników TDW-60-WDB na wyrywanie z podłoża Rodzaj podłoża Głębokość zakotwienia, mm Nośność obliczeniowa, kn 1 Stal gatunku S280 GD (1) 0,75 0,40 0,50 0,24 0,88 0,68 (1) według normy PN-EN 10346:2011 Tablica 11 Nośności obliczeniowe zamocowań łączników TDW-60-WSR na wyrywanie z podłoża Rodzaj podłoża Głębokość zakotwienia, mm Nośność obliczeniowa, kn 0,50 0,21 0,75 0,55 1 Stal gatunku S280 GD (1) 0,88 0,87 1,00 1,03 1,25 1,23 (1) według normy PN-EN 10346:2011

AT-15-9228/2013 str. 27/33 Tablica 12 Nośności obliczeniowe zamocowań łączników TDK-90-SM na wyrywanie z podłoża Rodzaj podłoża Głębokość zakotwienia, mm Nośność obliczeniowa, kn 1 Beton zwykły (1) 50 0,89 klasy C20/25 2 3 Cegły ceramiczne pełne, (2) 50 0,45 klasy 15 Cegły silikatowe pełne, (3) 50 0,45 klasy 15 (1) (2) (3) według normy PN-EN 206-1:2003 według normy PN-EN 771-1:2011 według normy PN-EN 771-2:2011 Tablica 13 Nośności obliczeniowe zamocowań łączników TDK-90-SMN na wyrywanie z podłoża Rodzaj podłoża Głębokość zakotwienia, mm Nośność obliczeniowa, kn 1 Beton zwykły (1) 50 1,08 klasy C20/25 2 3 4 Cegły ceramiczne pełne, (2) 50 1,34 klasy 15 Cegły silikatowe pełne, (3) 50 1,34 klasy 15 Gazobeton odmiany 600, (4) 50 0,44 klasy 5 (1) (2) (3) (4) według normy PN-EN 206-1:2003 według normy PN-EN 771-1:2011 według normy PN-EN 771-2:2011 według normy PN-EN 771-4:2011

AT-15-9228/2013 str. 28/33 Tablica 14 Nośności obliczeniowe zamocowań łączników TDK-90-KPS-FAST na wyrywanie z podłoża (1) (2) (3) (4) Rodzaj podłoża Głębokość zakotwienia, mm Nośność obliczeniowa, kn 1 2 3 4 5 6 7 Beton zwykły (1) 70 6,14 klasy C20/25 Cegły ceramiczne pełne, (2) 70 3,79 klasy 15 Cegły silikatowe pełne, (3) 70 3,72 klasy 15 Gazobeton odmiany 300, (4) 70 0,18 klasy 2 Gazobeton odmiany 600, (4) 70 0,86 klasy 7 Pustaki ceramiczne Porotherm 25+PW klasy (2) 70 0,81 15 Pustaki ceramiczne (2) 70 0,48 MAX 250 klasy 15 według normy PN-EN 206-1:2003 według normy PN-EN 771-1:2011 według normy PN-EN 771-2:2011 według normy PN-EN 771-4:2011 Tablica 15 Nośności obliczeniowe zamocowań łączników DRIVE-S i DRIVE-W na wyrywanie z podłoża (1) (2) Rodzaj podłoża Głębokość zakotwienia, mm Nośność obliczeniowa, kn (2) Drewno konstrukcyjne 25,0 1,62 1 klasy C22 (1) 40,0 1,62 (2) według normy PN-EN 338:2011 nośności wynikające z przeciągnięcia łba wkręta przez otwór w talerzyku

AT-15-9228/2013 str. 29/33 Tablica 16 Nośności obliczeniowe łączników TDW-60-KDH, TDW-60-KDHT, TDW-60-WDB, TDW-60-WSR, TDK-90-SM, TDK-90-SMN, TDK-90-KPS-FAST, DRIVE-S i DRIVE-W na przeciąganie łba wkręta lub kołnierza tulei tworzywowej przez otwór w talerzyku (1) (2) (3) Oznaczenie łącznika (średnica w mm) Oznaczenie talerzyka Nośność obliczeniowa, kn 1 2 KDH/KDHT (1) Ø 5,0 KDH/KDHT (1) Ø 6,0 TD-60 0,60 TDP-60 1,04 TD-60 1,04 TDP-60 1,24 3 WDB (1) TD-60 0,56 TDP-60 0,92 4 WSR (1) TD-60 0,56 TDP-60 0,92 5 SM (2) TD-90 0,43 TDP-90 0,43 6 SMN (2) TD-90 0,43 TDP-90 0,43 7 KPS-FAST (2) TD-90 0,43 TDP-90 0,43 8 DRIVE-S (3), DRIVE-W (3) ECO-W 1,62 oznaczenie wkręta łącznika oznaczenie tulei łącznika oznaczenie łącznika ECO-D 1,62 Tablica 17 Parametry montażowe łączników TDK-90-SM, TDK-90-SMN i TDK-90-KPS-FAST (rysunek 9) Oznaczenie łącznika Średnica wierconego otworu d o, mm Minimalna głębokość otworu h 1, mm Głębokość zakotwienia h ef, mm 1 2 3 5 6 1 SM 10 60 50 2 SMN 10 60 50 3 KPS-FAST 10 80 70

AT-15-9228/2013 str. 30/33 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników TDW-60-KDH i TDW-60-KDHT z wkrętami o średnicy 5 mm, na wyrywanie z podłoża Tablica 18 Rodzaj podłoża Głębokość zakotwienia, mm Nośność charakterystyczna, kn 1 Drewno konstrukcyjne 25,0 3,57 klasy C22 (1) 40,0 6,39 2 3 4 Płyty drewnopochodne o (2) 12,5 0,93 grubości 12,5 mm Płyty drewnopochodne o (2) 18,0 1,40 grubości 18,0 mm Płyty cementowo-włókniste (3) 12,5 0,95 o grubości 12,5 mm (1) (2) (3) według normy PN-EN 338:2011 drewnopochodne, trójwarstwowe płyty kompozytowe OSB płyta cementowo-włóknista Powerpanel H 2 O firmy FERMACELL Nośności charakterystyczne zamocowań łączników TDW-60-KDH i TDW-60-KDHT z wkrętami o średnicy 6 mm, na wyrywanie z podłoża Tablica 19 Rodzaj podłoża Głębokość zakotwienia, mm Nośność charakterystyczna, kn 1 Drewno konstrukcyjne 30,0 4,68 klasy C22 (1) 42,0 8,34 2 3 4 Płyty drewnopochodne o (2) 12,5 1,06 grubości 12,5 mm Płyty drewnopochodne o (2) 18,0 1,53 grubości 18,0 mm Płyty cementowo-włókniste (3) 12,5 O,95 o grubości 12,5 mm (1) (2) (3) według normy PN-EN 338:2011 drewnopochodne, trójwarstwowe płyty kompozytowe OSB płyta cementowo-włóknista Powerpanel H 2 O firmy FERMACELL

AT-15-9228/2013 str. 31/33 Tablica 20 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników TDW-60-WDB na wyrywanie z podłoża Rodzaj podłoża Głębokość zakotwienia, mm Nośność charakterystyczna, kn 1 Stal gatunku S280 GD (1) 0,75 0,73 0,50 0,44 0,88 1,26 (1) według normy PN-EN 10346:2011 Tablica 21 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników TDW-60-WSR na wyrywanie z podłoża Rodzaj podłoża Głębokość zakotwienia, mm Nośność charakterystyczna, kn 0,50 0,38 0,75 1,02 1 Stal gatunku S280 GD (1) 0,88 1,60 1,00 1,90 1,25 2,27 (1) według normy PN-EN 10346:2011 Tablica 22 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników TDK-90-SM na wyrywanie z podłoża Rodzaj podłoża Głębokość zakotwienia, mm Nośność charakterystyczna, kn 1 Beton zwykły (1) 50 1,60 klasy C20/25 2 3 Cegły ceramiczne pełne, (2) 50 1,12 klasy 15 Cegły silikatowe pełne, (3) 50 1,12 klasy 15 (1) (2) (3) według normy PN-EN 206-1:2003 według normy PN-EN 771-1:2011 według normy PN-EN 771-2:2011

AT-15-9228/2013 str. 32/33 Tablica 23 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników TDK-90-SMN na wyrywanie z podłoża Rodzaj podłoża Głębokość zakotwienia, mm Nośność charakterystyczna, kn 1 Beton zwykły (1) 50 1,95 klasy C20/25 2 3 4 Cegły ceramiczne pełne, (2) 50 3,34 klasy 15 Cegły silikatowe pełne, (3) 50 3,34 klasy 15 Gazobeton odmiany 600, (4) 50 0,88 klasy 5 (1) (2) (3) (4) według normy PN-EN 206-1:2003 według normy PN-EN 771-1:2011 według normy PN-EN 771-2:2011 według normy PN-EN 771-4:2011 Tablica 24 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników TDK-90-KPS-FAST na wyrywanie z podłoża Rodzaj podłoża Głębokość zakotwienia, mm Nośność charakterystyczna, kn 1 Beton zwykły (1) 70 11,05 klasy C20/25 2 3 4 5 6 7 Cegły ceramiczne pełne, (2) 70 9,48 klasy 15 Cegły silikatowe pełne, (3) 70 9,29 klasy 15 Gazobeton odmiany 300 (4) 70 0,35 klasy 2 Gazobeton odmiany 600 (4) 70 1,71 klasy 7 Pustaki ceramiczne Porotherm 25+PW klasy (2) 70 2,02 15 Pustaki ceramiczne (2) 70 1,20 MAX 250 klasy 15 (1) (2) (3) (4) według normy PN-EN 206-1:2003 według normy PN-EN 771-1:2011 według normy PN-EN 771-2:2011 według normy PN-EN 771-4:2011

AT-15-9228/2013 str. 33/33 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników DRIVE-S i DRIVE-W na wyrywanie z podłoża Tablica 25 (1) (2) Rodzaj podłoża Głębokość zakotwienia, mm Nośność charakterystyczna, kn (2) Drewno konstrukcyjne 25,0 3,24 1 klasy C22 (1) 40,0 3,242 (2) według normy PN-EN 338:2011 nośności wynikające z przeciągnięcia łba wkręta przez otwór w talerzyku Tablica 26 Nośności obliczeniowe łączników TDW-60-KDH, TDW-60-KDHT, TDW-60-WDB, TDW-60-WSR, TDK-90-SM, TDK-90-SMN, TDK-90-KPS-FAST, DRIVE-S i DRIVE-W na przeciąganie łba wkręta lub kołnierza tulei tworzywowej przez otwór w talerzyku (1) (2) (3) Oznaczenie łącznika (średnica w mm) Oznaczenie talerzyka Nośność charakterystyczna, kn 1 2 KDH/KDHT (1) Ø 5,0 KDH/KDHT (1) Ø 6,0 TD-60 1,19 TDP-60 2,08 TD-60 2,08 TDP-60 2,47 3 WDB (1) TD-60 1,11 TDP-60 1,84 4 WSR (1) TD-60 1,11 TDP-60 1,84 5 SM (2) TD-90 0,85 TDP-90 0,85 6 SMN (2) TD-90 0,85 TDP-90 0,85 7 KPS-FAST (2) TD-90 0,85 TDP-90 0,85 8 DRIVE-S (3), DRIVE-W (3) ECO-W 3,24 oznaczenie wkręta łącznika oznaczenie tulei łącznika oznaczenie łącznika ECO-D 3,24

ISBN 978-83-249-7835-9