Mistrz w stylu dowolnym

Mistrz w stylu dowolnym Nasze centrum obróbcze CNC CENTATEQ P-110 YOUR SOLUTION

02 Spis treści

Spis treści 03 Elastyczna obróbka dzięki maszynie CENTATEQ P-110 Nowoczesne technologie, kompaktowa budowa i dostęp do maszyny z każdej strony tak w skrócie można opisać centrum obróbcze CENTATEQ P-110 gwarantujące obróbkę w technologii 3-, 4- i 5-osiowej. Dzięki tej maszynie pozioma obróbka CNC nie będzie Ci już straszna! YOUR SOLUTION SPIS TREŚCI 04 Informacje ogólne 06 Zalety maszyny 08 Przykłady zastosowania 10 Wrzeciona frezarskie 12 Systemy do wymiany narzędzi 14 Technologia wiercenia 16 System powertouch 18 Stół konsolowy 20 Nasze standardy 22 Oprogramowanie 24 Opcje wyposażenia 26 Pakiet Komfort 28 Agregaty 30 LifeCycleServices 32 Dostępne konfiguracje 34 Dane techniczne

04 Informacje ogólne 1 2 3 4 CENTATEQ P-110 technologia 3-osiowa technologia 4-osiowa technologia 5-osiowa

Informacje ogólne 05 5 4 1 Pakiet Komfort (opcja) Przyciski umieszczone bezpośrednio przy maszynie gwarantują jej łatwą obsługę, a zintegrowany skaner umożliwia inteligentne zatrzymanie maszyny w przypadku obecności osób w obszarze jej przejazdu. 3 Podgląd pracy maszyny Duże okno w obudowie maszyny umożliwia podgląd pracy maszyny oraz gwarantuje operatorowi optymalne bezpieczeństwo. 5 Stabilna konstrukcja Masywne łoże maszyny wykonane ze stalowej konstrukcji oraz stabilna brama maszyny zapewniają precyzyjną obróbkę i wysoki komfort pracy. 2 Agregaty Maszyna może być wyposażona w agregaty do obróbki 3-, 4- i 5-osiowej, co czyni ją prawdziwym mistrzem gotowym sprostać nawet najbardziej wygórowanym wymaganiom. 4 Swoboda i przestrzeń Dzięki zintegrowanej szafie sterowniczej, technologii odbojników i ruchomemu pulpitowi obsługi zaoszczędzisz aż 15% powierzchni oraz zyskasz swobodny dostęp do maszyny z każdej strony.

06 Zalety maszyny 1

Zalety maszyny 07 Swoboda i przestrzeń Kompaktowa budowa maszyny sprawia, że zaoszczędzisz aż 15% powierzchni. Dodatkowo dzięki zastosowaniu odbojników nie ma konieczności montowania płotków zabezpieczających, co gwarantuje łatwy dostęp do maszyny z każdej strony. szafa sterownicza zintegrowana w maszynie odbojniki zabezpieczające zamiast mat kontaktowych i płotków zabezpieczających ruchomy pulpit obsługi z możliwością dowolnego ustawienia optymalne wykorzystanie przestrzeni różne możliwości ustawienia dostęp do maszyny z każdej strony umożliwiający jej łatwe czyszczenie i konserwację 2 1 System odbojników bezpieczeństwa w przypadku kontaktu z odbojnikiem maszyna przestaje pracować, dzięki czemu maty kontaktowe i ogrodzenie zabezpieczające są całkowicie zbędne 2 Ruchomy pulpit obsługi z systemem powertouch dzięki możliwości wyboru strony obsługi monitor zawsze będzie znajdował się w optymalnej dla operatora pozycji

08 Przykłady obróbki Wszystko, czego potrzebujesz Decydując się na zakup naszej maszyny możesz mieć pewność, że otrzymasz wysoce wydajne centrum obróbcze o szerokim spektrum możliwości, gdyż każda z naszych maszyn to kompleksowy system gwarantujący nie tylko maksimum wydajności, lecz również dużą swobodę w produkcji. OBRÓBKA 3- I 4-OSIOWA NA NASZYM CENTRUM OBRÓBCZYM PRZYKŁADY ZASTOSOWANIA Profilowanie frontów meblowych Frezowanie kieszeni pod zamki Cięcie pod kątem Frezowanie otworów pod okucia połączeniowe

Przykłady obróbki 09 OBRÓBKA 5-OSIOWA NA NASZYM CENTRUM OBRÓBCZYM PRZYKŁADY ZASTOSOWANIA Cięcie kulawki na elementach ramiakowych Frezowanie połączenia na jaskółczy ogon na belkach pionowych i konstrukcjach ramiakowych Frezowanie faza blatów stołowych Frezowanie wpustów na szybę Frezowanie kieszeni pod zamki Wiercenie otworów pod zawiasy czopowe Precyzyjne cięcie pod kątem Frezowanie otworów pod tralki

10 Wrzeciona frezarskie Wrzeciona frezarskie dla każdego coś dobrego Nasze zaprojektowane w oparciu o opatentowane technologie złącza otwierają przed Tobą nieograniczone możliwości produkcyjne oraz sprawiają, że praca na naszej maszynie jest jeszcze efektywniejsza. Cięcie, wiercenie, a może frezowanie? Wybór należy do Ciebie! 1 Wrzeciono frezarskie chłodzone powietrzem wydajne i wytrzymałe wrzeciona frezarskie, chłodzone powietrzem o mocy 10 kw (opcjonalnie 13,2 kw) 1 2 Oś C oś C z interpolacją i 3-punktowym pneumatycznym złączem dla agregatów 3 Agregat FLEX5 2 3

Inteligentna głowica DRIVE5CS do obróbki 5-osiowej o kompaktowej budowie to maksimum technologii na niewielkiej powierzchni. Oprócz krótkich czasów obróbki wyróżnia się ona również szerokim wachlarzem zastosowań. Dodatkowo krótkie wrzeciona chłodzone cieczą o mocy 10 kw (opcjonalnie 12 kw) gwarantują precyzyjną obróbkę i dużo miejsca dla narzędzi obróbczych jak np. tarcza piły o średnicy 350 mm.

12 Systemy do wymiany narzędzi Systemy do wymiany narzędzi wydajna i elastyczna produkcja Sprawnie i szybko odpowiedni magazynek do wymiany narzędzi to podstawa efektywnej obróbki. Nasze posiadające aż do 22 miejsc magazynki umożliwiają błyskawiczną wymianę narzędzi oraz agregatów, w tym także dużych i ciężkich tarcz pił. Magazynek talerzowy z 8 miejscami na narzędzia, przemieszczający się w osi X Magazynek talerzowy z 14 miejscami na narzędzia, przemieszczający się w osi X

Systemy do wymiany narzędzi 13 Miejsce do pobierania narzędzi szybkie i bezpieczne podawanie narzędzi do magazynka wysoki komfort pracy dzięki czujnikom informującym o dostępności miejsc w magazynku Magazynek liniowy z 8 miejscami [w wersji do obróbki 3-/4-osiowej] dodatkowy magazynek do wymiany narzędzi umieszczony z boku, z 8 miejscami na narzędzia oraz ze zintegrowanym miejscem do pobierania narzędzi Magazynek liniowy z 7 miejscami [w wersji do obróbki 5-osiowej] dodatkowy magazynek do wymiany narzędzi umieszczony z boku, z 7 miejscami na narzędzia oraz ze zintegrowanym miejscem do pobierania narzędzi. Jedno z miejsc jest specjalnie przygotowane pod tarczę piły o średnicy 350 mm.

14 Technologia wiercenia Technologia wiercenia dobrze, lepiej, najlepiej Agregaty i głowice wiertarskie typu High-Speed, opatentowany zacisk wrzeciona i system do szybkiej wymiany narzędzi o długiej żywotności zapewniają precyzyjne wiercenie i szybką pracę w taktach. Ponadto wszystkie dostępne opcje dodatkowe sprawiają, że spektrum zastosowań naszych maszyn jest jeszcze szersze. Głowica wiertarska V12/H6 [w wersji do obróbki 3-/4-osiowej] 18 wrzecion [High-Speed 7500]: 12 pionowych wrzecion 4 poziome wrzeciona w osi X 2 poziome wrzeciona w osi Y piła nutująca Ø 100 mm Głowica wiertarska V17/H10 [w wersji do obróbki 3-/4-osiowej] 27 wrzecion [High-Speed 7500]: 17 pionowych wrzecion 6 poziomych wrzecion w osi X 4 poziome wrzeciona w osi Y piła nutująca Ø 125 mm (0 / 90 ) Głowica wiertarska V21/H12 [w wersji do obróbki 3-/4-osiowej] 33 wrzeciona [High-Speed 7500]: 21 pionowych wrzecion 8 poziomych wrzecion w osi X 4 poziome wrzeciona w osi Y piła nutująca Ø 125 mm (0 / 90 ) Głowica wiertarska V12/H6 [w wersji do obróbki 5-osiowej] 18 wrzecion [High-Speed 7500]: 12 pionowych wrzecion 4 poziome wrzeciona w osi X 2 poziome wrzeciona w osi Y piła nutująca Ø 125 mm (0 / 90 ) Głowica wiertarska V21/H10 [w wersji do obróbki 5-osiowej] 31 wrzecion [High-Speed 7500]: 21 pionowych wrzecion 6 poziomych wrzecion w osi X 4 poziome wrzeciona w osi Y piła nutująca Ø 125 mm (0 / 90 )

Technologia wiercenia 15 1 blokada wrzeciona gwarantująca uzyskanie dokładnej głębokości wiercenia 2 podwójne działanie siłownika pneumatyczny skok wrzeciona do przodu i do tyłu 1 2 3 duże średnice tulei oraz mały i stały odstęp wiertła od łożyska gwarantują stabilną i precyzyjną obróbkę 4 wysunięta tuleja zabezpiecza dodatkowo wrzeciono wiertarskie 3 5 system szybkiej wymiany umożliwiający wymianę wierteł bez użycia narzędzi 4 5 6 oddzielne łożyskowanie osiowe do przeniesienia sił (oporów) wiercenia 6 Opatentowany system szybkiej wymiany Umożliwia on sprawną wymianę wierteł bez użycia narzędzi, skracając tym samym czas potrzebny na zbrojenie. Automatyczna blokada wrzeciona Ten opatentowany system gwarantuje dokładną głębokość wiercenia niezależnie od rodzaju materiału. Jest on odpowiedni do dużych prędkości posuwu, krótkich taktów i liczby obrotów od 1500 do 7500 obr./min.

16 System powertouch System powertouch SYSTEM POWERTOUCH IDEALNIE WPISUJE SIĘ W FILOZOFIĘ HOMAGA. JEST ON PROSTY W OBSŁUDZE, JEDNOLITY, ERGONOMICZNY ORAZ NOWOCZESNY. DODATKOWO INNOWACYJNY EKRAN DOTYKOWY ŁĄCZY W SOBIE NIEZWYKŁY DESIGN I DUŻĄ FUNKCJONALNOŚĆ, CO CZYNI POWERTOUCH SYSTEMEM NAJNOWSZEJ GENERACJI. Dzięki zintegrowanym funkcjom pomocy obsługa maszyny jest niezwykle intuicyjna i nieskomplikowana. Kolejną zaletą sterowania jest ergonomiczny ekran dotykowy umożliwiający wygodne sterowanie funkcjami maszyny. Dodatkowo jednolity interfejs użytkownika powertouch sprawia, że wszystkie nasze maszyny można obsługiwać w analogiczny sposób. Podsumowując system powertouch, łączący w sobie nowoczesny design i dużą funkcjonalność, to przełomowe rozwiązanie w dziedzinie obsługi maszyn.

System powertouch 17 Sterowanie powercontrol z systemem powertouch dotykowy ekran Full HD 21,5 z obrazem panoramicznym 16:9 komputer przemysłowy z systemem operacyjnym Windows i procesorem Intel port USB zamontowany z przodu karta sieciowa Ethernet 10/100 MB pilot do uruchamiania maszyny

18 Stół konsolowy Szybko i czysto czyli stół konsolowy KLASYK Z JEDNOOBIEGOWYM SYSTEMEM PRÓŻNIOWYM Płynnie pozycjonowane ssawki podciśnieniowe gwarantują zapewniają już w standardzie specjalne taśmy z podziałką dużo przestrzeni dla narzędzi obróbczych oraz reszt oraz dostępne w wyposażeniu dodatkowym laser i system poprodukcyjnych. Ich dokładne pozycjonowanie pozycjonowania LED. Taśma z podziałką Taśma umożliwia szybkie i wygodne pozycjonowanie ssawek. System pozycjonowania LED (opcjonalnie) Taśma LED wskazuje operatorowi maszyny dokładne pozycje ssawek i konsol, co gwarantuje aż o 70% szybsze pozycjonowanie. Laser do pozycjonowania (opcjonalnie) Za pomocą wiązki promieni laser wskazuje dokładne pozycje ssawek. Ograniczniki do wystającej warstwy pokrywającej (opcjonalnie) Te dostępne opcjonalnie ograniczniki znacznie ułatwiają pozycjonowanie materiału z wystającą warstwą pokrywającą (np. z okleiny). Kontrola położenia krańcowego Funkcja elektronicznej kontroli położenia krańcowego powoduje zwiększenie bezpieczeństwa w obszarze wszystkich kołków bazujących. Przyłącza dla szablonów i elementów mocujących Przyłącza te są umieszczone z lewej i prawej strony bocznych szyn ograniczających i służą do podłączania szablonów albo elementów mocujących MultiClamp. Opcjonalnie możliwe jest też podłączanie pneumatycznych elementów mocujących z dwoma przyłączami sprężonego powietrza (np. powerclamp).

Stół konsolowy 19 160 75 100 100 114 125 Ssawki podciśnieniowe szerokie 12 ssawek (długość stołu M 3100 mm) 16 ssawek (długość stołu L 4200 mm) Ssawki podciśnieniowe wąskie 6 ssawek (długość stołu M 3100 mm) 8 ssawek (długość stołu L 4200 mm) Miejsce do odkładania ssawek podciśnieniowych Z boku w maszynie znajduje się specjalne miejsce do odkładania ssawek podciśnieniowych gwarantujące szybki i wygodny dostęp do ssawek. Wsporniki do układania elementów Te wytrzymałe wsporniki z dwoma pneumatycznymi cylindrami przeznaczone są specjalnie do układania ciężkich elementów. System ograniczników z przodu i z tyłu System składa się z 16 pneumatycznie opuszczanych kołków bazujących (6 z tyłu, 6 z przodu, 2 z prawej i 2 z lewej) z elektroniczną kontrolą położenia krańcowego.

20 Standardy W trosce o lepsze jutro już dziś stawiamy na wysoką jakość WYSOKIE STANDARDY: Aby uzyskać jak najwyższą wydajność niezbędne są solidne podstawy. Mając tego świadomość stawiamy na sprawdzone i najwyższej jakości komponenty, dzięki czemu Twoja maszyna już w wersji podstawowej będzie zachwycać niezwykle bogatym wyposażeniem. System prowadnic liniowych Wytrzymałe, zamknięte w specjalnych osłonach prowadnice liniowe zabezpieczają materiał przed pyłem i zabrudzeniami gwarantując najwyższą jakość obróbki. Synchroniczne napędy Dwa zsynchronizowane serwonapędy w osi X gwarantują najwyższą precyzję obróbki. Przyciski do uruchamiania programu obróbczego Przy prawym i lewym profilu znajdują się przyciski umożliwiające uruchomienie programu obróbczego.

ecoplus funkcja energooszczędna łatwa aktywacja trybu stand-by wyłączanie pompy próżniowej (oszczędność energii elektrycznej do 12%) redukcja zużycia sprężonego powietrza (oszczędność energii elektrycznej do 6%)

22 Oprogramowanie Oprogramowanie gwarancja wygodnej i intuicyjnej obsługi Centra obróbcze to jedno, a dobre oprogramowanie do nich to drugie. Nasze moduły do oprogramowania i sterowania gwarantują dużą elastyczność i niezawodność podczas obróbki, a złącza do zewnętrznych systemów programowania i konstruowania, a także moduły do kontroli maszyny oraz monitorowania jej wydajności są dla nas standardem. Sprawdź i przekonaj się, że obsługa naszych maszyn to czysta przyjemność! Odwiedź naszą stronę internetową! Największe na świecie forum dotyczące oprogramowania woodwop: forum.homag.com woodwop racjonalna obróbka dzięki szybkiemu programowaniu łatwa nawigacja umożliwiająca szybką i intuicyjną obsługę możliwość zastosowania zmiennych w celu elastycznego programowania szybkie tworzenie własnych podprogramów większe bezpieczeństwo programowania dzięki prezentacji elementów i obróbki w 3D Wtyczka CAD do woodwop-a funkcje CAD zintegrowane bezpośrednio z interfejsem woodwop-a tworzenie własnych rysunków CAD na komputerze maszyny albo na komputerze w biurze import objektów CAD w formatach DXF, IGS, STP, STL Wtyczka CAM do woodwop-a szybkie konstruowanie w 3D za pomocą wtyczki CAD oraz poprzez import modeli 3D automatyczne generowanie toru frezowania do obróbki zgrubnej, wyrównywania i formatowania obiektów 3D graficzna prezentacja i symulacja toru frezowania i ruchu narzędzia w woodwop-ie gwarantuje bezpieczną obróbkę

Sterowanie powercontrol z systemem powertouch dotykowy ekran Full HD 21,5 z obrazem panoramicznym 16:9 przystosowanie do usług teleserwisu port USB zamontowany z przodu karta sieciowa Ethernet 10/100 Mb/s ergonomiczny pulpit obsługi możliwość ustawienia szafy sterowniczej po prawej albo po lewej stronie System diagnozy woodscout opcjonalny system do diagnozy stanu maszyny graficzna prezentacja błędów wyświetlanie jasnych komunikatów o błędach w różnych językach możliwość wprowadzania przyczyn błędów oraz zastosowanych środków zaradczych Graficzna baza danych narzędzi zymiarowane grafiki umożliwiające łatwe zarządzanie narzędziami i agregatami prezentacja narzędzi i agregatów w 3D graficzne zbrojenie magazynka na narzędzia za pomocą funkcji przeciągnij i upuść Rejestr danych maszyny MMR Basic zapisywanie ilości wyprodukowanych elementów oraz łącznych czasów pracy maszyny wskazówki dotyczące planowania i przeprowadzania konserwacji woodassembler wizualizacja 3D programów woodwop w formacie MPR składanie pojedynczych elementów w gotowe obiekty Symulator 3D symulacja przebiegu obróbki wg kolejności podanej w programie NC możliwość obliczania czasu potrzebnego na obróbkę lub wyposażenie maszyny kontrola kolizyjności między elementami a ich mocowaniem woodwop DXF Basic złącze do importu danych z systemów CAD baza do tworzenia programów woodwop

24 Opcje wyposażenia Opcje wyposażenia Dobrego nigdy za wiele dzięki naszej bogatej ofercie wyposażenia bez trudu dostosujesz nasze centra obróbcze do swoich indywidualnych potrzeb. System zacisków Jest on przeznaczony do mocowania np. elementów wąskich i ramiakowych. Elementy mocujące PowerClamp Są one przeznaczone np. do 6-stronnej obróbki elementów z drewna litego (opuszczana płyta główna). Mechanizm zaciskowy Umożliwia szybkie i pewne mocowanie pionowych słupków i kantówek. Taśma do transportu wiórów Zintegrowana, szeroka taśma zapewnia szybkie i łatwe usuwanie wiórów i reszt poprodukcyjnych.

Opcje wyposażenia 25 Zdjęcie przedstawia przykładowy zestaw narzędzi do obróbki 4-osiowej. Zestaw narzędzi STARTER KIT Zestaw narzędzi STARTER KIT obejmuje narzędzia oraz akcesoria do narzędzi odpowiednie do danego typu maszyny. Rozszerzenie do FLEX5 (dla maszyny 4-osiowej) Składa się ono ze złącza FLEX5 i agregatu FLEX5. UPS (podtrzymanie zasilania) UPS chroni komputer przed uszkodzeniami w wyniku zakłóceń w sieci oraz w przypadku przeciążenia i spięcia. Klimatyzator Służy on do chłodzenia szafy sterowniczej w przypadku wysokiej temperatury otoczenia.

26 Pakiet Komfort 1 2 3 Laser ze skanerem przemieszczający się wraz z osłoną zabezpieczającą maszyny skanuje obszar przejazdu maszyny i w razie wykrycia w nim obecności osób powoduje natychmiastowe zatrzymanie maszyny jeszcze przed dotknięciem odbojnika bezpieczeństwa. Gdy w obszarze przejazdu nie będzie znajdowała się już żadna osoba, to po wciśnięciu przycisku na obudowie maszyny, można kontynuować obróbkę.

Pakiet Komfort 27 Opcja: Pakiet Komfort OBSŁUGA MASZYNY WYGODNA, JAK NIGDY PRZEDTEM Dzięki pakietowi Komfort funkcje takie, jak uruchomienie programu obróbczego, zatrzymanie programu obróbczego, przejazd maszyny bez elementów (tzw. bieg jałowy) oraz ustawianie pokrywy odciągu można uruchamiać za pomocą przycisków znajdujących się bezpośrednio w obudowie maszyny. Kolejnym udogodnieniem jest także laser ze skanerem umieszczony w obszarze roboczym od strony operatora i przemieszczający się wraz z osłoną zabezpieczającą maszyny. Jeśli wykryje on obecność osób w obszarze przejazdu maszyny, to maszyna przestaje pracować jeszcze zanim ta osoba dotknie odbojnika bezpieczeństwa. Aby kontynuować obróbkę należy jedynie wcisnąć przycisk na obudowie maszyny. 1 2 3 start / bieg jałowy / stop podniesienie pokrywy / opuszczenie pokrywy start / bieg jałowy / stop

28 Agregaty Opcje: wyposażenie do obróbki 4-osiowej SZEROKI WACHLARZ AGREGATÓW GWARANCJĄ ELASTYCZNEJ OBRÓBKI Agregaty potrzebne do wykonania poszczególnych kroków obróbczych są w pełni automatycznie pobierane z magazynka na narzędzia i następnie mocowane we wrzecionie głównym. Można je wychylać w osi C w zakresie od 0 do 360 co sprawia, że możliwości zastosowań tych agregatów są niezwykle szerokie. High Performance heblowanie* High Performance cięcie* High Performance wiercenie/cięcie/frezowanie*, 2 wrzeciona High Performance frezowanie kieszeni pod zamki*, 2 wrzeciona High Performance wiercenie/cięcie*, wychylanie (0 90 ) FLEX5 wiercenie/cięcie/frezowanie* * maksymalne długości i średnice narzędzi patrz dane techniczne

Agregaty 29 wiercenie/frezowanie/cięcie*, 2 wrzeciona wiercenie/frezowanie*, 4 wrzeciona frezowanie kieszeni pod zamki*, 2 wrzeciona wiercenie/cięcie, wychylanie* (0-90 ) wiercenie/frezowanie, wychylanie, z blokadą* (0 90 ) agregat wycinający*

30 HOMAG LifeCycleServices HOMAG LifeCycleServices W pakiecie z maszyną oferujemy także optymalny serwis i fachowe doradztwo. W trosce o Twój komfort pracy nieustannie ulepszamy i rozbudowujemy naszą sieć serwisową, oferując szybkie i optymalne wsparcie oraz gwarantując wysoką dostępność techniczną maszyn, a co za tym idzie ekonomiczną produkcję. Zdalny serwis Nasz zdalny serwis świadczący wsparcie w zakresie mechaniki i sterowania umożliwia rozwiązanie aż 90% wszystkich usterek bez konieczności przyjazdu serwisanta! Dodatkowo za pośrednictwem platformy cyfrowej ServiceBoard w przypadku awarii maszyny możesz korzystać z wideodiagnozy, tworzyć zgłoszenia serwisowe oraz zamawiać części zamienne. Serwis części zamiennych Za pośrednictwem serwisu eparts (www.eparts.de) możesz wygodnie i o każdej porze wyszukać potrzebne części zamienne, sprawdzić ich dostępność i od razu złożyć zapytanie lub zamówienie. W skrócie korzystanie z eparts ogranicza do minimum ryzyko niezaplanowanych przestojów maszyny. Przebudowy Chcesz być zawsze na bieżąco i nieustannie modernizować swój park maszynowy oraz usprawniać proces produkcji? Lepiej nie mogłeś trafić! Możesz liczyć na nasze pełne wsparcie i profesjonalne doradztwo również w zakresie przebudów.

HOMAG LifeCycleServices 1.200 pracowników serwisu na całym świecie 5.000 szkoleń dla klientów rocznie HOMAG Finance finansowanie na Twoją kieszeń Oferujemy indywidualne plany finansowania zakupu nowych maszyn i urządzeń, przygotowane z taką samą starannością, z jaką przygotowujemy oferty pod względem technicznym. Nad całością czuwa jedna osoba, do której możesz się zwrócić z każdym pytaniem. Dzięki temu szybko zainwestujesz w nowe technologie, pozostając niezależnym finansowo. > 90% mniej wizyt serwisowych dzięki skutecznej zdalnej diagnozie >150.000 maszyn udokumentowanych elektronicznie w eparts w 28 językach Szkolenia Dzięki profesjonalnym szkoleniom operatorzy będą potrafili sprawnie i bezbłędnie obsługiwać maszyny oraz wykonywać ich konserwację. Dodatkowo do każdego szkolenia zapewniamy obszerne materiały szkoleniowe wraz z praktycznymi ćwiczeniami. Oprogramowanie Na każdym etapie Twojej produkcji oferujemy telefoniczne wsparcie i doradztwo w zakresie oprogramowania. Dzięki innowacyjnym rozwiązaniom cyfrowym oraz inteligentnemu oprogramowaniu zaoszczędzisz nie tylko czas, lecz także pieniądze. Serwis u klienta Wsparcie ze strony naszych wykwalifikowanych serwisantów to gwarancja wysokiej dostępności technicznej maszyny, a co za tym idzie większej wydajności w produkcji. Ponadto wykonywanie regularnych przeglądów i konserwacji znacznie zmniejsza ryzyko niezaplanowanych przestojów maszyny.

32 Konfiguracje Dostępne konfiguracje Z nami masz wybór. Spośród naszych bogatych pakietów wyposażenia możesz wybrać taki, który najbardziej odpowiada Twoim potrzebom, dzięki czemu żadna obróbka nie będzie Ci ju straszna. Urządzenia pomocnicze Liczba konsol Liczba ssawek podciśnieniowych Maks. wymiary obróbcze Długości robocze taśma z podziałką laser (opcja) taśma LED (opcja) długość M długość L długość M wąskie ssawki długość L długość M szerokie ssawki długość L długość M [mm] długość L [mm] maks. ustawienie wiertła w osi Y [mm] maks. wymiar frezowania w osi Y [mm] frez Ø 25 mm Basic M L 6 8 6 8 12 16 3100 4200 1550 1550 obróbka 3-osiowa Future M L 6 8 6 8 12 16 3100 4200 1550 1550 Performance M L 6 8 6 8 12 16 3100 4200 1550 1550 Basic M L 6 8 6 8 12 16 3100 4200 1550 1550 obróbka 4-osiowa Future M L 6 8 6 8 12 16 3100 4200 1550 1550 Performance M L 6 8 6 8 12 16 3100 4200 1550 1550 Basic M L 6 8 6 8 12 16 3100 4200 1550 1415 obróbka 5-osiowa Future M L 6 8 6 8 12 16 3100 4200 1550 1415 Performance M L 6 8 6 8 12 16 3100 4200 1550 1415 Basic Future Performance uniwersalna, podstawowa konfiguracja do produkcji elementów meblowych i budowlanych oraz do oklejania wąskich powierzchni elementów wyższa wydajność podczas obróbki dzięki większej ilości wrzecion wiertarskich szybkie wiercenie i jeszcze szerszy wachlarz narzędzi obróbczych

Wymiary dla obróbki wahadłowej Magazynek na narzędzia Wyposażenie Osie maks. grubość razem z elementem mocującym [mm] długość M [mm] długość L [mm] ruchomy magazynek talerzowy boczny magazynek liniowy wiercenie [7500 High-Speed] pionowo poziomo w osi X poziomo w osi Y w standardzie frezowanie kw [S6] opcjonalnie frezowanie wpustów Ø mm S0/90 260 1025 1575 na 8 narzędzi na 8 narzędzi 12 4 2 10 13,2 100 nie 260 1025 1575 na 14 narzędzi na 8 narzędzi 17 6 4 10 13,2 125 tak 260 1025 1575 na 14 narzędzi na 8 narzędzi 21 8 4 10 13,2 125 tak 260 1025 1575 na 8 narzędzi na 8 narzędzi 12 4 2 10 13,2 100 nie interpolacja 4-osiowa 260 1025 1575 na 14 narzędzi na 8 narzędzi 17 6 4 10 13,2 125 tak interpolacja 4-osiowa 260 1025 1575 na 14 narzędzi na 8 narzędzi 21 8 4 10 13,2 125 tak interpolacja 4-osiowa 260 1025 1575 na 8 narzędzi na 7 narzędzi 12 4 2 10 12 125 tak 260 1025 1575 na 14 narzędzi na 7 narzędzi 12 4 2 10 12 125 tak 260 1025 1575 na 14 narzędzi na 7 narzędzi 21 6 4 10 12 125 tak w standardzie: opcjonalnie:

34 Dane techniczne DANE TECHNICZNE wersja 3-/4-osiowa wersja 5-osiowa długość elementu X mm / cal A = 90, długość narzędzia 200 mm / ze wszystkimi agregatami obróbka pojedyncza M L M L obróbka wahadłowa* obróbka pojedyncza obróbka wahadłowa* obróbka pojedyncza obróbka wahadłowa* obróbka pojedyncza obróbka wahadłowa* 3100 / 122.0 1025 / 40.4 4200 / 165.4 1575 / 62.0 3100 / 122.0 1025 / 40.4 4200 / 165.4 1575 / 62.0 średnica narzędzia 25 mm 3300 / 129.9 4400 / 173.2 3300 / 129.9 4400 / 173.2 szerokość elementu Y mm / cal ogranicznik z tyłu ogranicznik z tyłu A = 0, średnica narzędzia 25 mm 1550 / 61.0 1415 / 55.7 A = 90, długość narzędzia 200 mm / ze wszystkimi agregatami 1440 / 56.7 (wersja 4-osiowa) 1210 / 47.6 grubość elementu Z mm / cal licząc od konsoli licząc od konsoli wartość przyłączy elektrycznych** 260 / 10.2 260 / 10.2 kw 17 18 20 całkowita waga maszyny** ok. kg 3250 3750 3500 4250 * wymiar przy symetrycznym obłożeniu maszyny ** w zależności od konfiguracji maszyny B1 H 1725 / 67.9 L1 B2 L2 795 / 31.3 630 / 24.8 WYMIARY MASZYNY obróbka 3-/4-osiowa obróbka 5-osiowa M L M L L1 mm / cal 5930 / 233.5 7030 / 276.8 5930 / 233.5 7030 / 276.8 L2 mm / cal 6850 / 269.7 7950 / 313.0 6850 / 269.7 7950 / 313.0 B1 (z magazynkiem na 8 narzędzi) mm / cal 3110 / 122.4 3550 / 139.8 B1 (z magazynkiem na 14 narzędzi) mm / cal 3550 / 139.8 3550 / 139.8 B2 (z magazynkiem na 8 narzędzi) mm / cal 4110 / 161.8 4550 / 179.1 B2 (z magazynkiem na 14 narzędzi) mm / cal 4550 / 179.1 4550 / 179.1 H mm / cal 2400 / 94.5 2650 / 104.3

Dane techniczne 35 [wersja 3-/4-osiowa] 3100 / 122" Z Z1: 335 / 13.2 P1 Z1 szerokość przejścia elementu 1600 / 63.0" [wersja 5-osiowa] 3100 / 122" Z Z1: 405 / 15.9 Z2: 335 / 13.2 P1 Z1 P2 Z2 szerokość przejścia elementu 1600 / 63.0" wersja 3-/4-osiowa wersja 5-osiowa 260 160 195 mm / cal Zdjęcia mogą przedstawiać dodatkowe wyposażenie.

HOMAG Group AG info@homag.com www.homag.com YOUR SOLUTION Stan na 04/18 Zastrzegamy sobie prawo do zmian technicznych, pomyłek i błędów w druku. Zdjęcia mogą przedstawiać wyposażenie dodatkowe.