Projektowanie zakładów przemysłowych Wykonali:
Spis treści Spis treści... 2 1.Spis oznaczeń przyjętych w projekcie... 4 2 Dane do projektu sytuacja projektowa... 6 2.1 Ogólna charakterystyka zakładu... 6 2.2 Określenie zbiorów danych wejściowych... 6 2.2.1 Wykaz jednorodnych grup stanowisk na wydziale:... 6 2.2.2 Wykaz detali i programu produkcji części... 7 3 Projekt struktury produkcyjnej wydziału... 8 3.1 Wydzielenie jednostek produkcyjnych pierwszego stopnia złożoności... 8 3.2 Charakterystyka parametryczna wydzielonych JPI... 10 3.3 Analiza wydzielonych JP I... 11 3.3.1 Określenie form organizacji produkcji... 11 3.3.2 Zestawienie podstawowych wskaźników JPI... 12 3.3.3 Opis poszczególnych JPI... 15 4 Obliczenie powierzchni wydziału... Błąd! Nie zdefiniowano zakładki. 4.1 Obliczenie powierzchni produkcyjnej... 15 4.2 Obliczenie powierzchni pomocniczej... 17 4.3 Obliczenie powierzchni użytkowej... 17 5 Obliczenie mocy zainstalowanej i zapotrzebowania na energię elektryczną... 18 5.1 Obliczenie mocy zainstalowanej... 18 5.2. Obliczenie zapotrzebowania na energię elektryczną... 19 6. Obliczenie pracowników wydziału... 20 7 Założenia do organizacji wybranych służb i gospodarek pomocniczych wydziału... 20 7.1. Służba utrzymania ruchu (Gospodarka remontowa)... 20 7.1.1 Podstawowe zadania służby utrzymania ruchu w przedsiębiorstwie... 20 7.1.2 Struktura zarządzania gospodarką remontową... Błąd! Nie zdefiniowano zakładki. 7.1.3 Założenia do organizacji gospodarki remontowej na wydziale... 20 7.1.3.1. Określenie systemu remontów na wydziale... 20 7.1.3.2 Ilość i rodzaj obrabiarek bazy remontowej... 20 7.1.3.3.Obliczenie liczby pracowników bazy remontowej... 20 7.1.3.4 Powierzchnia gospodarki remontowej na wydziale... 20 7.2 Gospodarka pomocami warsztatowymi (Służba narzędziowa)... 21 7.2.1 Podstawowe zadania gospodarki narzędziowej w przedsiębiorstwie... 21 7.2.2 Schemat zarządzania gospodarką narzędziową... 21 7.2.3 Założenia do organizacji gospodarki narzędziowej na wydziale... 21 7.2.3.1 Określenie systemu zaopatrzenia stanowiska roboczego w PW... 21 7.2.3.2. Określenie liczby ostrzałek w wydziałowej ostrzarni... 21 7.2.3.3. Określenie powierzchni gospodarki narzędziowej na wydziale... 21 7.2.3.4 Określenie liczby pracowników służby narzędziowej na wydziale... 21 7.3. Gospodarka materiałowo magazynowa (Służba materiałowa)... 21 7.3.1. Podstawowe zadania służby materiałowo magazynowej... 21 7.3.2 Schemat zarządzania gospodarką materiałowo magazynową... 21 7.3.3. Organizacja zaopatrzenia materiałowego na wydziale... 21 7.3.3.1 Organizacja zaopatrzenia materiałowego... 21 7.3.3.2. Rodzaje magazynów i ich przyporządkowanie... 21 7.3.3.3 Powierzchnia magazynu wydziałowego... 22 2
7.3.3.4 Określenie liczby pracowników służby materiałowo magazyn.... 22 7.4 Sterowanie jakością produkcji (Służba zapewnienia jakości)... 22 7.4.1 Podstawowe zadania służby zapewnienia jakości w przedsiębiorstwie... 22 7.4.2 Schemat zarządzania kontroli jakości w przedsiębiorstwie... 22 7.4.3. Założenia do organizacji służby zapewnienia jakości na wydziale... 22 7.4.3.1 Formy i metody kontroli jakości stosowane na wydziale... 22 7.4.3.2 Powierzchnia kontroli jakości na wydziale... 22 7.4.3.3 Określenie liczby kontrolerów (brakarzy)... 22 7.5 Służba transportowa... 22 7.5.1 Podstawowe zadania służby transportu w przedsiębiorstwie... 22 7.5.2 Schemat zarządzania gospodarką transportu... 22 7.5.3 Założenia do organizacji służby transportu do obsługi procesu podstawowego. 22 7.5.3.1. Dobór środków transportu do obsługi procesu podstawowego... 22 7.5.3.2 Powierzchnia służby transportu na wydziale... 22 7.5.3.3 Określenie liczby pracowników służby transportu na wydziale... 22 7.6 Służba produkcji... 23 7.6.1 Podstawowe zadania służby produkcyjnej... 23 7.6.2 Struktura organizacyjna i zadania komórek funkcjonalnych... 23 7.6.3 Założenia do organizacji służby produkcji na wydziale... 23 7.6.3.1 Wybór metody planowania produkcji... 23 7.6.3.2 Określenie liczby pracowników służby produkcji... 23 8 Schemat organizacyjny projektowanego wydziału... 23 9 Schemat zarządzania przedsiębiorstwem... 24 10 Plan zagospodarowania wydziału... 25 10.1 Dobór hali produkcyjnej... 25 10.2.Rozmieszczenie jednostek produkcyjnych na planie hali... 25 10.3 Rozmieszczenie gospodarek pomocniczych... 25 11 Wnioski końcowe... 25 12 Literatura... 25 13 Załączniki... 25 3
1 Spis oznaczeń przyjętych w projekcie a - liczba pozycji asortymentowych (detali) wykonywanych (lub przewidzianych do wykonania) w analizowanej JP I a a JP a k a JP - liczba detali przyporządkowanych do JP I, tzn. pozycji asortymentowych, dla których analizowana jednostka jest wiodąca a c - całkowity asortyment detali przewidziany do produkcji w zakładzie (przedsiębiorstwie) k a c i a 1 JPi a k - liczba detali wykonywanych w rozpatrywanej JP I w ramach kooperacji (dla tych detali jednostką wiodącą jest JP inna niż analizowana) d r [st/jgs] - wskaźnik poziomej podatności JP I na podział, ukazujący powtarzalność stanowisk roboczych w JGS d p [st/jgs] - wskaźnik pionowej podatności JP I na podział d g [st/jgs] - wskaźnik granicznej podatności na podział, syntetyczny wskaźnik możliwości podziału pionowego i poziomego e 1 - wskaźnik rozproszenia marszrut technologicznych, ukazujący stopień rozproszenia procesu technologicznego pomiędzy różne jednostki produkcyjne mjp e1 m c E zapotrzebowanie na energię elektryczną f 1 [op/st] - wskaźnik zmienności robót m f1 r F [gr/rok] - fundusz czasu pracy stanowiska roboczego k wśr średni wskaźnik wykorzystania mocy zainstalowanej k ośw - średni wskaźnik wykorzystania oświetlenia 4
L1 liczba robotników na pierwszej zmianie w danej jednorodnej grupie stanowisk L2 - liczba robotników na drugiej zmianie w danej jednorodnej grupie stanowisk m [op] - sumaryczna (całkowita) liczba operacji technologicznych wykonywanych ( lub przewidzianych do wykonania) w analizowanej JP I m a i m 1 i m k [op] - sumaryczna liczba operacji wykonywanych w JP I w ramach kooperacji (dla detali stanowiących a k ) a k m k i m 1 m JP [op] - sumaryczna liczba operacji wykonywanych w analizowanej JP I dla detali przyporządkowanych do tej jednostki (stanowiących a JP ) a JP m JP i m 1 m c [op] - sumaryczna (całkowita) liczba operacji technologicznych w marszrutach detali przyporządkowanych da analizowanej JP i. Jest to wielkość m JP powiększona o liczbę operacji wykonywanych w ramach kooperacji poza wiodącą JP ( dla detali stanowiących a JP ) Pcz [szt/rok] program produkcji części a JP m c i m 1 Q użytkowe całkowita powierzchnia wydziału Q produkcyjne powierzchnia produkcyjna, wg zajmowanej powierzchni przez stanowiska Q pomocnicze powierzchnia pomocnicza ki JPi ci r [st] - liczba stanowisk roboczych zainstalowanych w analizowanej JP I r r [jgs] - liczba jednorodnych grup stanowisk roboczych w JP I r opśr - średnia zdolność obciążeniowa operacji Z a ropsr m 1 5
W [kw] moc zainstalowana W1 [kw] moc zainstalowana na siłę (400V) W2 [kw] moc zainstalowana na oświetlenie (230V) Z a1 - sumaryczne obciążenie stanowisk roboczych w JP I m Z a 1 i r 1 ρ śr - średni wskaźnik podobieństwa technologiczno-organizacyjnego mjp śr a r JP r opi η śr - średnie wykorzystanie stanowisk roboczych w JP I śr Z a 1 r 2 Dane do projektu sytuacja projektowa Opis firmy (własny) 2.1. Ogólna charakterystyka zakładu Firma jest Określenie zbiorów danych wejściowych 2.1.1 Wykaz jednorodnych grup stanowisk na wydziale: 220/30 Tokarka kłowa TUB 32, TUR 50 203/30 Piła ramowa 252/30 Szlifierka do wałków BUA 31, A 44ON 010/00 Stanowisko ślusarskie 248/20 Dłutownica do kół zębatych ZSTWZ 250, OHO 20 261/10 Szlifierka do kół zębatych Reishaver NZA 234/10 Frezarka do rowków LH 4, FN 32 255/63 Szlifierka do płaszczyzn SPD 30c, SPD 40 254/20 Szlifierka do otworów BDU 250, VOUMARD 5A 212/30 Wiertarka promieniowa WRS 30 329/00 Grawerka 222/34 Tokarka SN TKX 50N 231/30 Frezarka FWD 32, FWA 41M, FWH 32A 247/00 Dłutownica HOV 25 236/20 Frezarka obwiedniowa 2FWz-315 6
255/80 Szlifierka do płaszczyzn 3756 001/00 traser 328/10 Znakowanie elektrolityczne 230/20 Frezarka pionowa FYD 32 252/50 Szlifierka do wałków Matrix N02 219/10 Wiertarka koordynacyjna BKOE 400 227/10 Automat tokarski ATD 48 255/52 Szlifierka do płaszczyzn FSW 315 263/00 Załamywarka krawędzi kół zębatych Gratomat 300H Współczynnik podobieństwa technologiczno-organizacyjnego α=??? Fundusz czasu pracy F=??? [gr/rok] Pracochłonność jednostkowa wykonania operacji tj Procesy technologiczne detali w formie marszrut technologicznych 2.1.2 Wykaz detali i programu produkcji części Lp JGS Pcz 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 7
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 suma Pcz 3 Projekt struktury produkcyjnej wydziału 3.1 Wydzielenie jednostek produkcyjnych pierwszego stopnia złożoności Kryteria podziału na JPI (4) JP1 JP2 JP3 Przykładowa macierz 8
9
3.2 Charakterystyka parametryczna wydzielonych JPI Powyżej przedstawiono charakterystykę parametryczna każdego JP, tab. nr 4: Parametryczna charakterystyka wydzielonych jednostek produkcyjnych Na podstawie wyliczonych wartości średniej zdolności obciążeniowej operacji (r opśr ), podobieństwa technologiczno-organizacyjnego (ρśr) oraz zmienności robót (f1) podjęto decyzje o formach organizacji produkcji w poszczególnych jednostkach produkcyjnych I stopnia. 10
3.3 Analiza wydzielonych JP I 3.3.1 Określenie form organizacji produkcji Na podstawie wyliczonych wartości średniej zdolności obciążeniowej operacji (r opśr ), podobieństwa technologiczno-organizacyjnego (ρśr) oraz zmienności robót (f1) podjęto decyzje o formach organizacji produkcji w poszczególnych jednostkach produkcyjnych I stopnia. Nr JP p śr f 1 r opśr 1 2 3 powtarzalny. 11
3.3.2 Zestawienie podstawowych wskaźników JPI JP1 przykład 12
JP2 przykład 13
JP3 przykład 14
3.3.3 Opis poszczególnych JPI JP1 W jednostce JP1 wyodrębniono 24 stanowisk roboczych w 12 jednorodnych grupach stanowisk: JP2 W jednostce JP2 wyodrębniono JP3 W jednostce JP3 3.4 Obliczenie powierzchni produkcyjnej Przykład 15
16
Q produkcyjne= [m2] 3.5 Obliczenie powierzchni pomocniczej Q pomocnicze = (0,6-0,7) Q produkcyjne Qpomocnicze = 0,65 * 624,47 Qpomocnicze= 317,67[m2] Następnie rozdzielamy powierzchnie pomocniczą pomiędzy odpowiednie gospodarki pomocnicze. Gospodarka Narzędziowa = 0,09*Q pom= Gospodarka Remontowa = 0,09*Q pom= Gospodarka Magazynowa = 0,42*Q pom= Gospodarka Transportowa = 0,31*Q pom= Inne (Socjalne) = 0,09*317,67= [m2] [m2] [m2] [m2] [m2] [m2] 3.6 Obliczenie powierzchni użytkowej Dzięki obliczeniu powierzchni produkcyjnej i pomocniczej możemy obliczyć powierzchnie użytkową, która jest ich sumą. Qużytkowe= [m2]
4 Obliczenie mocy zainstalowanej i zapotrzebowania na energię elektryczną 4.1 Obliczenie mocy zainstalowanej (materiały dydaktyczne J. Mazurczak) W=W1+W2 W 1 moc zainstalowana, W 2 - moc przeznaczona na oświetlenie. Lp JGS Moc (kw) r Moc*r 1 220/30 6 48 2 203/30 1 8 3 252/30 8 32 5 248/20 8 32 4 010/00 0,1 0,3 6 261/10 4,8 9,6 7 234/10 2,2 4,4 8 255/63 12 24 9 254/20 4 8 10 212/30 23 46 11 329/00 0,22 0,22 12 222/34 6 6 13 231/30 10 10 14 247/00 1,7 1,7 15 236/20 35 35 16 255/80 8 8 17 001/00 0,1 0,1 18 328/10 4 4 19 230/20 6,1 6,1 20 252/50 7 7 21 219/10 18 18 22 227/10 5,5 5,5 23 255/52 23,5 23,5 24 263/00 10 10 suma W1 kw W1 = [kw] tab. nr 11: Tablica mocy zainstalowanej 18
W2= Qużytkowe*k Woświetlenia (0,015kW/m^2) W2= W= [kw] 4.2. Obliczenie zapotrzebowania na energię elektryczną Przy następujących danych: G=2500 (system pracy dwuzmianowy) (1800 Izm, 440 IIzm) Fm=4000 Otrzymaliśmy następujące wyniki: E= E1+ E2 E1= W1 * kwśr * Fme * ηśr kwśr= (0.2-0.6) = 0.4 E1= [kwgr/rok] E2= W2 * kośw * G kośw= 0,8 E2= [kwgr/rok] 19
5. Obliczenie pracowników wydziału ogólna ilość pracowników w zakładzie L1 L2 L3 L4 L5 L L1+L2 6 Założenia do organizacji wybranych służb i gospodarek pomocniczych wydziału 6.1. Służba utrzymania ruchu (Gospodarka remontowa) 6.1.1 Podstawowe zadania służby utrzymania ruchu w przedsiębiorstwie 6.1.2 Założenia do organizacji gospodarki remontowej na wydziale 6.1.2.1. Określenie systemu remontów na wydziale 6.1.2.2 Ilość i rodzaj obrabiarek bazy remontowej 6.1.2.3.Obliczenie liczby pracowników bazy remontowej 6.1.2.4 Powierzchnia gospodarki remontowej na wydziale Powierzchnia gospodarki remontowej na naszym wydziale zgodnie z wcześniejszymi obliczeniami wynosi 28,59 m2. 20
6.2 Gospodarka pomocami warsztatowymi (Służba narzędziowa) 6.2.1 Podstawowe zadania gospodarki narzędziowej w przedsiębiorstwie 6.2.2 Schemat zarządzania gospodarką narzędziową 6.2.3 Założenia do organizacji gospodarki narzędziowej na wydziale 6.2.3.1 Określenie systemu zaopatrzenia stanowiska roboczego w PW 6.2.3.2. Określenie liczby ostrzałek w wydziałowej ostrzarni 6.2.3.3. Określenie powierzchni gospodarki narzędziowej na wydziale 6.2.3.4 Określenie liczby pracowników służby narzędziowej na wydziale 6.3. Gospodarka materiałowo magazynowa (Służba materiałowa) 6.3.1. Podstawowe zadania służby materiałowo magazynowej 6.3.2 Schemat zarządzania gospodarką materiałowo magazynową 6.3.3. Organizacja zaopatrzenia materiałowego na wydziale 6.3.3.1 Organizacja zaopatrzenia materiałowego 6.3.3.2. Rodzaje magazynów i ich przyporządkowanie 21
6.3.3.3 Powierzchnia magazynu wydziałowego 6.3.3.4 Określenie liczby pracowników służby materiałowo magazyn. 6.4 Sterowanie jakością produkcji (Służba zapewnienia jakości) 6.4.1 Podstawowe zadania służby zapewnienia jakości w przedsiębiorstwie 6.4.2 Schemat zarządzania kontroli jakości w przedsiębiorstwie 6.4.3. Założenia do organizacji służby zapewnienia jakości na wydziale 6.4.3.1 Formy i metody kontroli jakości stosowane na wydziale 6.4.3.2 Powierzchnia kontroli jakości na wydziale 6.4.3.3 Określenie liczby kontrolerów (brakarzy) 6.5 Służba transportowa 6.5.1 Podstawowe zadania służby transportu w przedsiębiorstwie 6.5.2 Schemat zarządzania gospodarką transportu 6.5.3 Założenia do organizacji służby transportu do obsługi procesu podstawowego. 6.5.3.1. Dobór środków transportu do obsługi procesu podstawowego 6.5.3.2 Powierzchnia służby transportu na wydziale 6.5.3.3 Określenie liczby pracowników służby transportu na wydziale 22
6.6 Służba produkcji 6.6.1 Podstawowe zadania służby produkcyjnej 6.6.2 Struktura organizacyjna i zadania komórek funkcjonalnych 6.6.3 Założenia do organizacji służby produkcji na wydziale 6.6.3.1 Wybór metody planowania produkcji 6.6.3.2 Określenie liczby pracowników służby produkcji 7 Schemat organizacyjny projektowanego wydziału 23
8 Schemat zarządzania przedsiębiorstwem
9 Plan zagospodarowania wydziału 9.1 Dobór hali produkcyjnej 9.2.Rozmieszczenie jednostek produkcyjnych na planie hali 9.3 Rozmieszczenie gospodarek pomocniczych 10 Wnioski końcowe 11 Literatura 1. Jerzy Mazurczak, Projektowanie struktur systemów produkcyjnych : Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej, Poznań 2002. 2. Stanisław Lis, Organizacja i ekonomika procesów produkcyjnych w przemyśle maszynowym Państwowe Wydawnictwo Naukowe Warszawa 1984. 4. Władysław Stolarek, Podstawy organizacji produkcji : Wydawnictwo Naukowe-Techniczne, Warszawa 1971. 5. Stanisław Lis, Krzysztof Santarek, Projektowanie rozmieszczenia stanowisk roboczych Państwowe Wydawnictwo Naukowe Warszawa 1980. 6. Andrzej Sikorski Gospodarka materiałowa w przedsiębiorstwie 12 Załącznik przemysłowym Wyd. Przemysłu Maszynowego Warszawa 1986. 25
26
27