20 21

SKONFIGURUJ SWOJA NOWA MASZYNĘ CNC 1. Wybierz model odpowiadający Twoim potrzebom 2. Dobierz dodatkowe akcesoria dopasowane do pro lu Twoje produkcji 3. Skonsultuj Twoją maszynę z doradcą techniczno-handlowym 4. Wznieś rmę na wyższy poziom 5. Usiądź i odpocznij, niech maszyny pracują za Ciebie 22 23

Seria maszyn InfoTEC EVOLUTION są w pełni kon gurowalne, co pozwala klientowi dopasowywać centrum względem swoich potrzeb. Rozmiar pola roboczego, prześwit czy moc wrzeciona są to podstawowe parametry do wyboru. Dodatkowo klient może wybrać konstrukcję maszyny, która odpowiada jego pro lowi produkcji oraz jego oczekiwaniom co do wydajności. Pozwala to zoptymalizować procesy produkcyjne klienta oraz koszty zakupu i serwisowania. MODELE I KONFIGURACJE Nowe modele! Obecnie w serii EVOLUTION wyróżniamy trzy nowe modele: 1. EVO 2. PRO EVO 3. PRO EVO PLUS Każdy model z serii EVOLUTION jest dedykowany dla innego klienta. Każdy posiada odrębne walory, lecz łączy je kilka rzeczy, m.in.: doskonała jakość, konkurencyjna cena oraz możliwość indywidualnego dopasowania do własnych potrzeb. Z myślą o kliencie! Atrybuty w skrócie InfoTEC EVOLUTION zostało zaprojektowane od podstaw, z perspektywą dopasowania produktu do nowych horyzontów rozwoju polskiego przemysłu meblarskiego. Zespół konstruktorów InfoTEC CNC pracę rozpoczął od opracowania nowego łoża maszyny, które pozwoliło na przeniesienie większych obciążeń podczas pracy, z wyższymi parametrami obróbki, ale przy zachowaniu najwyższej jakości skrawania. Zmiana korpusu wpłynęła również na całą konstrukcję centrum obróbczego InfoTEC EVOLUTION i usytuowanie poszczególnych podzespołów. Przekłada się to m.in. zwiększenie sztywności bramy, na mniejsze zużycie układów liniowych oraz przeniesienia napędu (nowe usytuowanie, mniej narażone na zabrudzenia), możliwość szybszego serwisowania (łatwiejszy dostęp do podzespołów) oraz bezpieczeństwo operatora (łatwiejszy dostęp do pola roboczego oraz zostały dodane kilka nowych czujników kontrolujących w czasie rzeczywistym pracę maszyny). Nowa rama i konstrukcja centrum pozwoliła na zwiększenie dynamiki oraz przyspieszenie na łukach maszyny, co z kolei przekłada się na skrócenie czasu obróbki nawet o 15%. Została również podniesiona precyzja pracy centrum obróbczego InfoTEC EVOLUTION. Unowocześnieniu został poddany układ przeniesienia napędu, który gwarantuje jeszcze większą dokładność. Obniżona konstrukcja dla lepszego dostępu do pola roboczego. Zwiększona waga maszyny względem poprzednich modeli. Łatwiejszy dostęp do podzespołów - szybsze serwisowanie. Nowe położenie listew zębatych i prowadnic, zwiększenie sztywności bramy. Min. 10. pozycyjny magazyn na narzędzia w standardzie. Czujnik obecności narzędzia. Duży czujnik narzędzia, możliwość zastosowania narzędzi o większej średnicy. Przesuwne bazy mechaniczne pozwalające operatorowi samodzielnie dopasować położenie punktów bazowych. Nowe efektywniejsze oprogramowanie. Elektronika połączona ETHERCAT. Bezprzewodowy pilot zdalnego sterowania. Automatyczny adapter wysokości odciągu wiórów. Aplikacja Industry 4.0 w standardzie. 24 25

MODEL I KONFIGURACJE Model Pole robocze [mm] Skok głowicy [mm] Prędkość [mm/s]/[m/min.] Moc wrzeciona [kw] Waga min. [kg] 4100x2200 od 150 1330/80 od 4 do 18 3300 3100x2200 od 150 1330/80 od 4 do 18 2800 2500x1300 od 150 1330/80 od 4 do 18 2200 Czujnik długości narzędzia Nowy czujnik długości narzędzia otrzymał dużą powierzchnię styczną, dzięki której do obróbki można zastosować frezy o dużej średnicy. Jest to szczególnie ważne przy frezowaniu frontów frezami kształtowymi. Czujnik obecności narzędzia InfoTEC EVO można wyposażyć magazyn do 14. pozycji. Każdy uchwyt dodatkowo wyposażony jest w czujnik obecności narzędzia. Pozycjonowanie materiału Bazy pneumatyczne do precyzyjnego i powtarzalnego pozycjonowania materiału. Punkty bazowe są przesuwne, dzięki czemu operator sam decyduje w którym miejscu bazuje materiał na polu roboczym. Zwiększona sztywność bramy W InfoTEC EVO zmieniono położenie układu liniowego oraz przeniesienia napędu, co zapewniło większą stabilność bramy maszyny oraz pozwala na łatwiejszy dostęp do tych podzespołów i ich konserwację. 26 27

MODEL I KONFIGURACJE Model Pole robocze [mm] Skok głowicy [mm] Prędkość [mm/s]/[m/min.] Moc wrzeciona [kw] Waga min. [kg] Model Pole robocze [mm] Skok głowicy [mm] Prędkość [mm/s]/[m/min.] Moc wrzeciona [kw] Waga min. [kg] 4100x2200 od 200 1330/80 od 4 do 18 4300 3100x2200 od 200 1330/80 od 4 do 18 3800 2500x1300 od 200 1330/80 od 4 do 18 3200 4100x2200 od 150 1500/90 od 12 do 20 4800 3100x2200 od 150 1500/90 od 12 do 20 4300 2500x1300 od 150 1500/90 od 12 do 20 3700 2000x1500 od 200 1330/80 od 4 do 18 2600 Ergonomia użytkowania Pneumatyczne ustawianie wysokości odsysu względem grubości materiału. Czyste formatki Wibracyjno-podciśnieniowy system odsysu wiórów pomiędzy stołem odbiorczym a polem roboczym dla zachowania czystości gotowych elementów. System podawczy Zastosowanie systemu podawczego płyty na pole robocze pozwala zautomatyzować proces produkcji oraz umożliwia jednoosobową obsługę centrum. Stół odbiorczy na gotowe elementy Opcjonalny stół odbiorczy na gotowe elementy znacznie przyspiesza proces produkcji. W czasie pracy maszyny operator ma czas na zebranie gotowych elementów. Bezpieczeństwo Pełna obudowa zabezpieczająca operatora i otoczenie podczas pracy maszyny. Obudowa wyposażona jest w przesuwne drzwi dla łatwej wymiany narzędzi. 28 29

SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Wszechstronne zastosowanie Nowe udoskonalone rolki InfoTEC PRESSROLL. Możliwość wykorzystania osi C i agregatów kontowych oraz wielofunkcyjnego agregatu wiertarskiego. Magazyn na narzędzia W InfoTEC PRO EVO PLUS w standardzie 14. pozycyjny magazyn na narzędzia oraz pakiet startowych narzędzi. Warianty InfoTEC PRO EVO i PRO EVO PLUS występują w rożnych wariantach w zależności od dostępnego miejsca w zakładzie stolarskim oraz do potrzeb klienta. Centrum obróbcze może być wyposażone w automatyczny system załadunku i rozładunku, jak i tylko rozładunku lub załadunku materiału. Więcej o możliwościach kon guracji danej maszyny zapytaj doradcę techniczo-handlowego pod adresem: sprzedaż@infotec-cnc.com Czujni długości narzędzia Duży płytka styczna do pomiaru wysokości narzędzia pozwala precyzyjnie określić parametry frezów o dużej średnicy. Praca w czystych warunkach Rozbudowany system czyszczenia pola roboczego oraz oddciągów gwarantują czystą pracę. Długodystansowy i precyzyjny Nowy układ liniowy oraz przeniesienia napędu zapewnia większą precyzję obróbki, a jego nowe położenie zwiększa sztywność bramy maszyny. Bazy mechaniczne Pneumatyczne bazy mechaniczne pozwalające precyzyjnie i powtarzalnie zbazować pełen format płyty, jak i mniejsze formaty, np. sklejkę) Elastyczność użytkowania Możliwość podawania płyty na pole robocze, zarówno pojedynczo, jak i pakietowo, bez potrzeby przezbrajania maszyny. 30 31

WRZECIONO AGREGAT WIERTARSKI Wrzeciona Przemysłowe elektrowrzeciono renomowanego producenta, rmy HITECO, o mocy od 6 do 20 kw (S1) z mocowaniem na stożki w standardzie ISO 30 lub HSK 63F. Elektrowrzeciono frezarskie może być chłodzone powietrzem lub cieczą, w zależności od Twoich preferencji. Każda jednostka zbudowana jest na łożyskach ceramicznych. Zakres pracy wynosi od 1 000 do 24 000 obr./min. Wrzeciono przystosowane do automatycznej wymiany narzędzi - w standardzie,, co znacznie wpływa na skrócenie czasu obróbki detali przez eliminację przestojów związanych z ręcznym przezbrojeniem maszyny. Jednak na życzenie klienta może być również z manualną wymianą. Dodatkowo w standardzie magazyn liniowy na 5 narzędzi, czujnik pomiaru długości narzędzia oraz stożki i zestaw narzędzi startowych. Agregaty wertykalne Agregat wiertarski liniowy montowany obok elektrowrzeciona do wierceń wertykalnych. Moc głowicy wiertarskiej od 1,5 kw. Jednostka sterowana za pomocą falownika. Miejsce na niezależnych 5 lub 9 narzędzi wiertarskich w układzie liniowym, w standardowym rozstawie co 32mm. Możliwość wierceń pojedynczych jak i wielokrotnych. Zastosowanie głowicy wiercącej skraca czas procesu produkcji oraz ma wpływ na wydłużenie żywotności elektrowrzeciona, po przez przeniesienie operacji wiercenia na dodatkową jednostkę obróbczą. Praca w zakresie od 1 000 do 24 000 obr./min. Nadmuch sprężonego powietrza podczas wymiany narzędzia Sterowanie falownikiem, płynne sterowanie zakresem obrotowym System chłodzenia powietrzem/cieczą Zbudowane na łożyskach ceramicznych Agregaty wielofunkcyjne Wielofunkcyjny agregat wiertarski montowany obok elektrowrzeciona do wierceń wertykalnych oraz horyzontalnych. Posiada również piłkę do podcinania/nutowania. Moc głowicy wiertarskiej od 1,7 kw. Jednostka sterowana za pomocą falownika. Głowica wiertarska posiada niezależnych 8 lub 12 pozycji do wierceń pionowych oraz 6 do wierceń poziomych, w standardowym rozstawie co 32mm. Dodatkowo wyposażona jest w piłkę do podcinania detalu, np. pod nutę. Wiercenia mogą odbywać się pojedynczo, jak również symultanicznie. 32 33

AGREGAT KĄTOWY Pakiet 4. oś oś C Pakiet czwarta oś obejmuje zainstalowanie na podstawowym elektrowrzecionie aktywnej osi C (4 oś), do której montowane są różne agregaty poszerzające potencjał centrum obróbczego. Pozwalają m.in. na cięcie piłami, frezowanie pod zamki, czy wykonywanie wpustów. Oprócz aktywnej osi C pakiet obejmuje zaawansowane oprogramowanie do projektowania i optymalizacji pracy maszyny z zastosowaniem 4 osi indeksowanej. Pakiet obejmuje również 4 przyssawki pozwalające obróbkę detali z zastosowaniem osi C oraz podniesienie osi Z do 300mm. 34 35