"Monitoring wydajności pracy linii produkcyjnych oraz narzędzia wspierające optymalizację utrzymania ruchu Factory Talk firmy Rockwell Software" Bielsko Biała, 18.03.2013
Firma PRO-CONTROL powstała w 1992 roku. Od 20 lat firma stale rozwija swoje kompetencje w zakresie zastosowania najnowocześniejszych rozwiązań w automatyce przemysłowej Firma PRO-CONTROL zatrudnia prawie 40 osób, z czego 25 to wykwalifikowana i doświadczona kadra inżynierska. PRO-CONTROL jest certyfikowanym partnerem Rockwell Automation Dodatkowo od roku 2004 posiadamy certyfikat ISO 9001:2000, który potwierdza spełnienie najwyższych standardów w zakresie Systemu Zarządzania Jakością
Usługi Zakres usług firmy Doradztwo - Projekty - Programowanie Konsultacje techniczne i projektowanie Projektowanie i wdrażanie systemów MES (Manufacturing Execution Systems) Programowanie PLC Programowanie SCADA i DCS Integracja systemów sterowania różnych producentów Systemy wizyjne (kontrola jakości) Robotyka i automatyzacja procesów Montaż Serwis - Uruchomienie Kompletacja i realizacja dostaw Montaż prefabrykatów Montaż i rozruch instalacji technologicznej Szkolenie personelu klienta Stała obsługa serwisowa instalacji własnych oraz powierzonych Kontrakty serwisowe w trybie 7/24
Doświadczenie w różnych branżach
Optymalizacja operacyjna
Optymalizacja operacyjna Znaczenie informacji w produkcji Zarządzanie fabryką Siedziba firmy / Zarząd Planowanie produkcji Inżynier Produkcji Dostawca maszyn Przyjęcie surowców Finanse Operator Automatyk Planowanie i logistyka Utrzymanie ruchu Media produkcyjne 6
OEE FT Metrics
Monitoring OEE Informacje ogólne Kierownik zmiany ma na monitorze podgląd całej linii objętej systemem monitoringu Dla każdego urządzenia podstawowe parametry prezentowane są na obrazach w czasie rzeczywistym. Aktualne wyniki OEE i wybranych wskaźników Ilość wyprodukowanych jednostek Realizacja vs. Zakładana produkcja
Factory Talk Metrics Raporty Przykład podstawowego zestawu raportów Dash Builder umożliwia szczegółowe i proste analizy oraz tzw. data mining
Factory Talk Metrics Raporty Dane dotyczące OEE nie rozwiążą same problemów Dane ze zdarzeń na linii pozwalają natomiast zidentyfikować przyczynę i podpowiedzieć: Dlaczego urządzenie jest nieefektywna Jak wykorzystany jest czas dostępności linii Jak efektywność może zostać podniesiona Dane ze zdarzeń są niezbędne do analizy procesu
Factory Talk Metrics Raporty Rejestracja zintegrowana ze sterowaniem maszyny zawsze rejestruje jeden ze zdefiniowanych stanów Uporządkowanie rejestracji stanów maszyny / linii Możliwość porównania maszyn ze względu na występujące stany Analiza wykorzystania dostępności linii i ustalenia wzorca dla pozostałych linii
Factory Talk Metrics Raporty Narzędzie do tworzenia zaawansowanych raportów w oparciu o Microsoft Reporting Services (MSRS) Explorer tree Zestawy parametrów Funkcje administracyjne Terminologia
Efektywność energetyczna
Efektywność energetyczna Idea Optymalizacja pracy fabryki poprzez zakwalifikowanie energii jako surowca Przedsiębiorstwo Rozszerzenie śledzenia surowców w produkcji o energię Dostawcy Klient Rozszerzenie łańcuchu dostaw o energię i śledzenie jako surowca w produkcji Wyszczególnienie energii i innych surowców na specyfikacji materiałowej
Efektywność energetyczna Idea Monitorowanie + Pomiar: - odpowiednie źródła / miejsca - odpowiednia szczegółowość - odpowiednie parametry Wizualizacja : - Zużycie energii na jednostki wyprodukowane -Porównanie wydajności linii i zakładów Prognozowanie: - bazowe zużycie - planowana produkcja (szt.) - koszty energii Analiza + Raportowanie: - Standardowe zużycia, produkcja rzeczywista, cele korporacyjne, limity emisji itp. - KPIs & wzorce Kalkulacja: - Produktywne i bezproduktywne koszty mediów. Copyright 2012 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
Efektywność energetyczna Modelowanie Wzrost rentowności poprzez modelowanie wykorzystania aktywów z użyciem danych dotyczących zużycia energii Prognozowanie. Zaawansowane algorytmy: - Różnorodne ograniczenia. - Optymalizacja na podstawie globalnych doświadczeń. - Analiza wydajności w czasie rzeczywistym Zastosowanie. - Możliwe do zastosowania w dowolnym środowisku produkcyjnym. - Dopasowanie do prognoz i zmian w czasie rzeczywistym Energia wg. potrzeb. Powiązanie zużycia energii z aktualnym zapotrzebowaniem... Dokładnie kiedy potrzeba / dokładnie tyle, ile potrzeba. Optymalizacja ekonomiczna. Możliwość bardzo dokładnego dopasowania kosztów do poszczególnych jednostek produkcyjnych. Wydajność Prognozowanie
Efektywność energetyczna APC Advanced Process Control Model matematyczny opisuje i symuluje działanie procesu... monomer modifier catalyst zastosowanie przygotowanych algorytmów y = a 3 u 3 + a 2 u 2 + a 1 u + a 0 melt index density
Efektywność energetyczna Modelowanie Jak pomagamy maksymalizować wydajność? cele wydajnościowe Cel produkcyjny lub górna granica wydajności korzyść Przed wprowadzeniem sterowania w oparciu o modelowanie prognozy Zmiana po wprowadzeniu sterowania w oparciu o modelowanie prognozy i optymalizacji procesu czas
Factory Talk Energy Metrics Raporty Wydajność na poziomie linii Wykresy dla całej fabryki mmbtu/hr mmbtu Energy Intensity: Energy Usage vs. Production Output Raport zbiorczy dla fabryk Raport zużycia mediów
Efektywność energetyczna Korzyści SPODZIEWANE KORZYSCI Przychód Wzrost uzysku Wielkość produkcji Koszty operacyjne Poprawa efektywności energetycznej Stabilizacja wilgotności i gęstości Płynność finansowa Redukcja zamrożonych nadwyżek energii % WPŁYWU 0.05-0.3% 5-10% 3 12% 40 60% Up to 75% Typowy okres zwrotu poniżej 8 miesięcy
Advanced Process Control Klienci Cement Consumer Goods Chemicals / Polymers Minerals & Metals Biofuels
Fonterra korzyści z wdrożenia Predictive Soft Sensor s Modele prognozowania w czasie rzeczywistym pozwalają dostosować parametry produkcyjne do specyfikacji surowców Stabilniejsze parametry produkcji pozwalają ograniczyć ilość testów produktu / odpadu. Korzyści z zastosowania modelu: Zwiększenie produkcji o 5 15% Poprawa jakości nawet do 50% Poprawa efektywności energetycznej 5 12% Poprawa parametrów produktu Szybki zwrot z inwestycji (IRR ~50%) 37 Mleczarni na terenie NZ Przerób 18 mln litrów mleka/rok 95% exportu z New Zealandii ~ 25% exportu Nowej Zelandii ~ 22% PKB Nowej Zealandii Dostawy do 140 krajów Korzyści na poziomie ok $6.5 Milliona rocznie dla każdej z 26 fabryk są doskonałym uzasadnieniem inwestycji w technologie APC Paul Brown GM Technology & Infrastructure (2002)
Asset management Dynamix
Asset Management Idea Archiwum Logi Centralne, bezpieczne archiwum dla plików źródłowych i konfiguracyjnych Repozytorium zbudowane w oparciu o MSSQL Obsługa plików i folderów w wielu formatach (np..acd,.mer,.doc,.xls,.xml, etc.) Skoroszyt / biblioteka plików / folderów zarządzanych jako jeden podmiot (np. zip) Audyt: Śledzenie i autoryzacja zmian dokonywanych przez użytkownika Events: Tracks system activities (i.e., emailed report XYZ.pdf to user ABC@.com) Raportowanie zdarzeń w systemie (np. mailem) Wspólna platforma FactoryTalk Audit & Diagnostics System dostępu Bezpieczeństwo FactoryTalk Security Zabezpieczenie przed nieautoryzowanymi modyfikacjami Ograniczenie i kontrola podglądu ustawień Reportowanie Raportowanie logów (audits/events) Podgląd planów i zadań do wykonania FactoryTalk AssetCentre Server jest niezależnym systemem!
FactoryTalk AssetCentre Narzędzia przykładowe Okresowe wykonanie kopii zapasowych oprogramowania wykorzystywanego w zakładzie Możliwość porównania kopii z archiwum z wersjami pracującymi na instalacji 19 20 21 22 23 24 25
Asset Management Narzędzia przykładowe Konfiguracja aparatury Działając jako system hosta lub aplikacji ramka FactoryTalk AssetCentre daje możliwość pracy z urządzeniami wielu producentów na jednej wspólnej platformie, co ułatwia konserwację i zmniejszenie czas obsługi Zarządzanie kalibracją urządzeń Zarządzanie procedurami kalibracji ułatwia centralny system, powiązany z wykorzystywanymi instrumentami. Zawiera on także planowanie, raportowanie oraz śledzenie wykonanych czynności obsługowych
Platforma Factory Talk - Dynamix Pomiar drgań w czasie rzeczywistym Niezależne, łatwo konfigurowalne rozwiązanie do monitoringu drgań on-line
Podsumowanie
Platforma Factory Talk Korzyści Zwiększenie rentowności Poprawa wskaźników OEE Identyfikacja i poprawa słabych punktów Optymalizacja dostępności urządzeń Zwiększenie produkcji Uwolnienie zablokowanej wydajności Maksymalizacja przepływu Redukcja kosztów produkcji Zmniejszenie zużycia energii na jednostkę wyprodukowaną Usprawnienie obsługi Szybsza reakcja na sytuacje awaryjne Większe bezpieczeństwo UR Zmniejszenie uciążliwości środowiskowej Osiągnięcie zgodności z wymaganiami dot. emisji
DZIĘKUJĘ ZA UWAGĘ! PRO-CONTROL Sp. z o.o. ul. Serwituty 29 02-233 Warszawa Tel.: (+48 22) 5780 400, Fax: (+48 22) 863 9261 Kom.: (+48) 601 557 233 e-mail: P.Galazka@pro-control.pl http://www.pro-control.pl ZAPRASZAM DO KONTAKTU!