KOCIOŁ STALMARK MAX DOKUMENTACJA TECHNICZNO - RUCHOWA

Transkrypt

1 KOCIOŁ STALMARK MAX DOKUMENTACJA TECHNICZNO - RUCHOWA

2

3 DOKUMENTACJA TECHNICZNO - RUCHOWA z kartą gwarancyjną DLA KOTŁA TYPU STALMARK MAX STALMARK Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Sp.k. ul. Podgórska 6A, Roczyny Andrychów ZAKŁAD PRODUKCYJNY ul. Chemików Oświęcim tel. 33/ fax 33/

4 DOKUMENTACJA TECHNICZNA KOTŁA TYPU STALMARK MAX Obsługa kotła Stalmark z mechanicznym dozowaniem paliwa Moc kw DEKLARACJA ZGODNOŚCI nr 3/207 Ja niżej podpisany, reprezentujący producenta: STALMARK Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Sp.k. ul. Podgórska 6A, Roczyny, Andrychów deklaruję z pełną odpowiedzialnością, że produkowane przez nas KOTŁY NA PALIWA STAŁE TYPU STALMARK o parametrach: 230V, 50Hz, kl.i., 60kW-480kW są zgodne z postanowieniami rozporządzeń - Dyrektywy 2006/42/WE (Dz. U. nr99/2008, poz. 228) MAD Bezpieczeństwo maszyn - Dyrektywy 2006/95/WE (Dz. U. nr55/2007, poz. 89) LVD Urządzenia niskonapięciowe - Dyrektywy 97/23/WE (Dz. U. nr263/2005, poz. 2200) PED Urządzenia cićnieniowe - Dyrektywy 2004/8/WE (Dz. U. nr82/2007, poz. 556) EMC Kompatybilność elektromagnetyczna - Dyrektywy 89/6/WE (Dz. U. nr92/2004, poz. 88) CPD Wyroby budowlane NORMY: PN-EN :200 PN-EN 303-5:202* PN-EN 2809:2002+A:2006 PN-EN :2006 Potwierdzeniem tego jest znak umieszczony na urządzeniu Prezes Zarządu: Marek Kuźma Ostatnie dwie cyfry roku, w którym naniesiono oznaczenie CE: 05 * z wyłaczeniem pkt 5 normy PN-EN miejsce i data wydania: Oświęcim,

5 Szanowny Nabywco kotła grzewczego STALMARK MAX, gratulujemy zakupu! Jest to doskonały wybór! Kocioł STALMARK MAX to nasz standardowy produkt, dzięki zastosowaniu prostej, przemyślanej konstrukcji podajnika tłokowego umożliwiającego spalanie szerokiej gamy paliw o granulacji do 4 cm - sortyment miał i groszek, daje niebywałą elastyczność oraz wszechstronność. Wieloletnie starania pozwoliły połączyć wysoką sprawność energetyczną (max 89,2%), najwyższą jakość materiałów oraz podzespołów. Przed przystąpieniem do montażu i eksploatacji kotła użytkownik powinien: - sprawdzić czy kocioł nie został uszkodzony podczas transportu - zapoznać się z niniejszą dokumentacją techniczno - ruchową - sprawdzić czy dostarczone oprzyrządowanie kotła jest kompletne - zweryfikować poprawność podłączenia kotła do instalacji C.O. i komina Dostawa Kocioł dostarczany jest w stanie zmontowanym. Aby ułatwić wniesienie kotła do miejsca przeznaczenia, można zdemontować zasobnik i podajnik. Przy ponownym montażu należy je ponownie uszczelnić silikonem odpornym na działanie wysokiej temperatury (min. 300OC) i przykręcić. Złe uszczelnienie może powodować zakłócenia w pracy kotła. Za zakłócenia spowodowane nieodpowiednim zmontowaniem części kotła producent nie odpowiada. Usunięcie takich usterek będzie wykonywane odpłatnie. Kotły Stalmark Max mają dodatkowe mocowanie podajnika w górnej ściance komory nadmuchowej. Transport Kocioł może być transportowany wyłącznie w pozycji pionowej. Niedopuszczalne jest mocowanie, do elementów kotła,lin, łańcuchów, itp. Kocioł powinien być zapięty taśmami napinającymi za górne obramowanie drzwiczek oraz za górę zasobnika. Kotły o mocach kW posiadają uszy transportowe. Przed przystąpieniem do ustawiania i podłączenia kotła do instalacji centralnego ogrzewania oraz kanału kominowego należy sprawdzić, czy wszystkie podzespoły, są sprawne i czy kocioł posiada kompletne wyposażenie do obsługi i czyszczenia zgodnie z wykazem podanym w tabeli nr 2. 3

6 Spis Treści A) Informacje ogólne, montaż, pierwsze uruchamianie. Wstęp 2. Zasada bezpieczeństwa przy obsłudze kotła CO 3. Paliwa 4. Budowa kotła 5. Części kotła - Korpus, Palenisko, Zasobnik paliwa, Podajnik, Ruszt, Popielnik 6. Sterownik 7. Dane techniczne 8. Instalacja grzewcza- montaż kotła 9. Kontrola przed rozruchem. Rozpalanie. Praca kotła w szczególnych warunkach 2. Podtrzymanie 3. Zabezpieczenia 3. Alarmy 3.2 Ogranicznik bezpiecznika temperatury (termik) B) Obsługa, czyszczenie, konserwacja 4. Uzupełnienie paliwa/ opału-czyszczenie 5. Dłuższe przestoje kotła 6. Konserwacje 7. Awarie pracy kotła 8. Plan postępowania na wypadek za[alenia się sadzy w przewodzie kominowym 9. Usuwanie usterek 20. Zdjęcia Karta gwarancyjna Przebieg napraw gwarancyjnych 5 6 4

7 A) Informacje ogólne, montaż, pierwsze uruchamianie. Wstęp Instrukcja obsługi zawiera niezbędne dla fachowca i użytkownika informacje o montażu, użytkowaniu i konserwacji kotła na paliwo stałe STALMARK MAX. Jest to nowoczesny kocioł grzewczy do palenia opałem o maksymalnej granulacji 40mm oraz do ogrzewania pomieszczeń i wody użytkowej, STALMARK został przebadany przez instytut Chemicznej przeróbki Węgla w Zabrzu norma PN_EN 303-5:2002 rozd Zasady bezpieczeństwa przy obsłudze kotła C.O. Wszystkie prace związane z obsługą kotła podczas jego pracy (dotyczy także czyszczenia i konserwacji) powinny być przeprowadzone w odpowiednim ubraniu ochronnym oraz rękawicach. Czynności te, mogą być wykonywane wyłącznie przez osoby uprawnione i pełnoletnie, które zapoznały się z instrukcją obsługi kotła. Należy pamiętać również o podstawowych zasadach przy eksploatacji kotłów STALMARK MAX: - nie należy otwierać drzwiczek pieca podczas jego pracy - nie dopuszczać do całkowitego opóźnienia zasobnika a jego pokrywa powinna być zawsze szczelnie zamknięta. 3. Paliwa STALMARK jest przeznaczony do spalania paliw węgla kamiennego typu: miał, retopal i ekogroszek, uziarnienie 5-40mm. Niedobór ziarna może wynosić max. 5%, wilgotność max. %, siarki %, wartość opałowa 25000kJ/kg. W kotle STALMARK MAX zabrania się spalania odpadów, śmieci, tworzyw sztucznych itp. Maksymalna kalorycznośc opału wynosi 25 kj. Kocioł STALMARK MAX nie jest piecem do spalania śmieci, odpadków. Nie mogą być spalane w niem niedozwolone paliwa Opał wsypywany do podajnika powinien być suchy. Należy zachować odpowiednio bezpieczną odległość kotła od materiałów łatwopalnych. W pomieszczeniu, w którym znajduje się kocioł zabrania się magazynowania materiałów łatwopalnych 5

8 4. Budowa kotła Kocioł został wybudowany o opracowany na podstawie najnowocześniejszych osiągnięć technicznych. Spalanie węgla następuje na ruszcie wierconym. 5. Części kotła Korpus Doprowadzający wodę do ogrzewania korpus jest zaprojektowany i wykonany wg normy EN Powstające spaliny prowadzone są z komory paleniskowej kanałami spalinowymi ułożonymi równolegle w poziomie od dołu do góry (Rys. ) Ulatniają się one najpierw z komory paleniskowej w górę biegnąc przez kanały spalinowe, aż do wylotu kominowego. Ze względu na rozbudowany obieg spalin, w kanałach spalinowych osadza się część pyłu będącego w spalinach. Osadzający się pył, oraz sadze muszą być regularnie usuwane (nawet codziennie) poprzez wyczystki/ drzwiczki kotła (Rys. ). Częstsze czyszczenie przyczynia się do mniejszego zużycia opału. wylot spalin do komina pojemnik opału drzwiczki do czyszczenia kanałów grzewczych płaszcz wodny podajnik drzwiczki do czyszczenia kanałów grzewczych oraz do paleniska motoreduktor drzwiczki do czyszczenia komory nadmuchu dmuchawa płyta paleniska ruszt awaryjny drzwiczki do popielnika Rys. Przekrój poprzeczny kotła Palenisko Składa się: - z płyty paleniska, po której jest podawany węgiel, od strony podajnika - z rusztu wierconego, przez który wdmuchiwane jest powietrze, na którym odbywa się automatyczne spalanie opału. - dopalacza, z którego popiół spada do podajnika Komora paleniskowa powinna być zawsze zamknięta z wyjątkiem okresów rozpalania i usuwania odpadów paleniskowych Dmuchawa Dmuchawa pobiera powietrze z pomieszczenia i transportuje je do komory powietrznej, która znajduje się pod rusztem wierconym paleniska, oraz do zasobnika paliwa, w celu częściowego osuszenia paliwa. Od mocy 350kW kocioł wyposażony jest w dwa wentylatory. Zasobnik paliwa W zasobniku znajduje się opał/ paliwo potrzebne do automatycznego eksploatowania kotła. Podajnik tłokowy z motoreduktorem Poprzez otwór w dolnej części zasobnika, podajnik tłokowy, pobiera opał i transportuje go do paleniska. 6

9 Ruszt awaryjny Ruszt awaryjny dostarczany jest z kotłem. Przed jego użyciem należy założyć go na prowadnice pod paleniskiem głównym. A następnie na haki w drzwiczkach głównych popielnikowych. (zdjęcie strona 4) Podczas palenia ręcznego, zasobnik musi być pusty! Popielnik Znajduje się w dolnej części kotła. Nagromadzony popiół wyciągamy przez drzwiczki popielnika (patrz Rys. ). Ilość i szybkość napełnienia komory popielnika zależy od jakości spalonego opału. 6. Sterownik Sterownik/ regulator temperatury przeznaczony jest do kotłów C.O. Jest to urządzenie, dzięki któremu, można sterować pracą podajnika, nadmuchu i pompy C.O., C.W.U. Posiada wbudowany moduł sterujący siłownikiem zaworu. Dodatkowo, urządzenie może współpracować z zaworami mieszającymi, regulatorem pokojowym, modułem GSM i ETHERNET. Każdy sterownik należy ustawić indywidualnie dla własnych potrzeb, w zależności od stosowanego opału, oraz mocy kotła (instrukcja obsługi sterownika i DTR kotła). Za nieprawidłowe ustawienia sterownika przez klienta, firma STALMARK nie odpowiada i nie będzie ponosić żadnych kosztów z tego tytułu. W razie problemów należy skontaktować się z serwisantem firmy lub instalatorem. 7. Dane techniczne Dane techniczne kotłów typu STALMARK MAX MODEL KOTŁA J.m Moc nominalna kw Zakres mocy kw Powierzchnia grzewcza m Pow. ogrzewanych pomieszczeń m Max dop. ciśnienie robocze MPa 0,5 Wymagany ciąg spalin Pa Wymiary komory paleniska awaryjnego (szer/gł/wys)* mm 400/ 200/ 3 400/ 200/ 3 400/ 200/ 3 400/ 200/ 3 600/ 350/ 600/ 750/ 750/ 750/ 750/ 920/ 48/ 48/ 0/ 0/ 353/ 446/ 446/ Wym. otworu załadunkowego (szer/wys)* mm l Zasyp paliwa kosza Temperatura wody na zasilaniu [min/max.] OC Masa kotła kg l Min wysokość komina m 7 7,5 7, Sprawność kotła % Pojemność wodna kotła 55/90 ~86-89 Wymiary czopucha ø /mm 246 Średnica zasilania i powrotu in 2 Zasilanie elektryczne V/Hz Króciec śr. 50 mm 230/50 400/50 Pobór mocy sterownika W 7 Pobór mocy wentylatora W x 370 ( 3 fazy) Pobór mocy silnika W ( 3 fazy) *wymiary dotyczą komory paleniska z rusztem awaryjnym Tab. Charakterystyka techniczna kotłów STALMARK MAX. Powyższe parametry są wartościami przybliżonymi i mogą nieznacznie ulec zmianie z powodu zmian technologicznych. 7

10 8. Instalacja grzewcza- montaż kotła Montażu kotła mogą dokonywać osoby z odpowiednimi uprawnieniami, które zapoznały się z dokumentacją techniczno ruchową kotła. Obowiązkiem użytkownika jest dopilnować by montaż kotła odbywał się zgodnie z obowiązującymi przepisami. Firma montująca powinna wystawić gwarancję na wykonywane prace. Klient powinien posiadać oświadczenie kominiarza odnośnie drożności i ciągu przewodu kominowego do którego podłączony będzie kocioł. Piec STALMARK MAX zaleca się montować w systemie otwartym (Rys. 2), czyli z naczyniem wyrównawczym.producent zaleca montaż w instalacji: - zaworu trójdrożnego lub czterodrożnego, - zaworów termostatycznych na grzejnikach. Montaż tych zaworów jest konieczny, ponieważ min. temperatura na sterowniku wynosi 53OC i w budynku mogłoby być zbyt ciepło. Zawory te umożliwiają obniżenie temperatury w pomieszczeniach. Producent wymaga montażu w instalacji zaworu bezpieczeństwa na zasilaniu oraz na powrocie (o max. ciśnieniu roboczym,5 bara) przed wszelkimi innymi zaworami. Przestrzeń serwisowa wokół kotła powinna wynosić min. 40 cm, a od strony podajnika min. 0,8 m.piec należy wypoziomować i ustawić tak, aby połączenie pomiędzy kroćcem spalinowym, a kanałem kominowym było jak najkrótsze, bezpieczne i wygodne przy obsłudze i konserwacji kotła. Przewód odprowadzający spaliny powinien zostać wyprowadzony do przyłącza kominowego rurą stalową (grubość min. 2 mm) z odpowiednią średnicą i min. 5% wzrostem do góry. Niedozwolone jest przyspawanie przewodu kominowego do kroćca spalinowego kotła, oraz zabrania się redukowania średnicy czopucha. Producent nie udziela gwarancji na przewody kominowe. Wyposażenie kotła zawiera komplet czujników temperatury. Lp Wyposażenie kotła Skrzynka sterownicza Wentylator nadmuchowy Silnik Motoreduktor Zgarniacz do popiołu Instrukcja obsługi sterownika Karta gwarancyjna wentylatora Ruszt tradycyjny DTR kotła Karta gwarancyjna sterownika Tab. 2 Wyposażenie kotła Rys. 2 Schemat podłączenia kotła 8 Ilość

11 9. Kontrola przed rozruchem Pierwsze uruchamianie może być przeprowadzone tylko przez osoby upoważnione, które wcześniej zapoznały się z DTR kotła. Przed każdym uruchomieniem kotła, należy sprawdzić następujące rzeczy: - stan wody w kotle i instalacji grzewczej - stan przyłączy i zabezpieczeń elektrycznych - zabrudzenie popielnika, paleniska, kanałów spalinowych, komina - drożność zaworu bezpieczeństwa Napełnianie opałem, czyszczenie kotła, opróżnianie i wkładanie pojemnika na popiół może nastąpić tylko przy wyłączonym nadmuchu. Rozpalenie Wszystkie czynności przy kotle należy wykonywać w rękawicach żaroodpornych. Należy zachować ostrożność.. Zasobnik wypełnić opałem 2. Otworzyć drzwi paleniska 3. Włączyć sterownik 4. Uruchomić podajnik w pracy ręcznej, tak długo, aż opał zostanie podany na ruszt wiercony (jednorazowo, nie dłużej niż 5 minut) 5. Nałożyć papier, drewno i podpalić 6. Włączyć nadmuch w pracy ręcznej 7. Gdy kawałki drewna palą się, przyłożyć niewielką ilość węgla i zamknąć drzwiczki 8. Po rozpaleniu opału podstawowego, przejść w tryb automatyczny. Praca kotła w szczególnych warunkach Przy niekorzystnych warunkach dla ciągu kominowego lub niekorzystnych warunkach pogodowych trzeba upewnić się czy komin jest drożny. Czy nie jest podłączone do niego inne urządzenie. Czy przekrój i wysokość komina są odpowiednie. Należy zapewnić odpowiednie warunki wentylacyjne w kotłowni. W przypadku planowania dłuższego przestoju pieca, w sezonie zimowym, kiedy temperatura spadnie poniżej 0OC, należy wypuścić całą wodę z instalacji CO i pieca. W przeciwnym razie woda w instalacji zamarznie, a to może spowodować rozszczelnienie lub rozerwanie rur, pieca, grzejników, za które producent nie odpowiada. 2. Podtrzymanie Gdy kocioł osiągnie temperaturę zadaną, dmuchawa się wyłącza. Funkcja podtrzymanie w sterowniku sprawia, że przy dłuższej przerwie dmuchawy i podajnika, żar wygasa. Po ustawionej przerwie podtrzymania, dmuchawa jest automatycznie włączana i działa wg ustawień nawet gdy temperatura zadana jest osiągnięta, zapobiega to wygaszaniu w kotle. 9

12 3. Zabezpieczenia 3. Alarmy Elektroniczny sterownik kontroluje przebieg pracy. W następujących przypadkach odcina zasilanie i pokazuje na ekranie następujące komunikaty:. temperatura za wysoka 2. temperatura nie rośnie 3. uszkodzony czujnik kotła 4. uszkodzony czujnik CWU 5. wyczyść podajnik (błąd halotronu) 3.2 Ogranicznik bezpiecznika temperatury (termik) Przy przekroczonej temperaturze kotła 85OC ogranicznik temperaturowy wyłącza podajnik, nadmuch załącza pompy C.O. i C.W.U. Na wyświetlaczu sterownika pojawia się alarm temperatura za wysoka i uruchamia się sygnał dźwiękowy. Nie należy w tym czasie wyłączać zasilania sterownika ponieważ przestaną działać pompy i temperatura zacznie ponownie wzrastać. Gdy temperatura spadnie należy zresetować sterownik do ponownej pracy kotła. W przypadku termika typu STB należy go ręcznie zresetować. Termik znajduje się na skrzynce sterowniczej Przed ponownym uruchomieniem pieca, problem musi zostać znaleziony i usunięty. W razie powtórzenia się sytuacji konieczny jest kontakt z serwisem. 4. Uzupełnienie paliwa - czyszczenie Zasobnik powinien być napełniany co -3 dni w zależności od zużycia opału. Stan wypełnienia zasobnika należy kontrolować min. co 2h. Minimalny poziom paliwa w podajniku to ok.30% objętości komory zasobnika.należy pamiętać o dokładnym zamknięciu zasobnika po jego napełnieniu.przed otwarciem klapy do napełnienia zasobnika, należy upewnić się, że dmuchawa i podajnik są wyłączone. Następnie po uzupełnieniu należy szczelnie zamknąć klapę. Kiedy popielnik zapełni się popiołem, należy go opróżnić. Czyszczenie kotła można przeprowadzić po wypaleniu się żaru i odłączenie od prądu sterownika. W dalszej kolejności należy zapewnić dobry przepływ powietrza w kotłowni. Czyszczenie kanałów spalinowych trzeba przeprowadzać regularnie w zależności od stopnia zanieczyszczenia (ok. co 3 dni) wg przekroju kotła (Rys. 3). Czyszczenie komina powinno odbywać się przynajmniej co kwartał przez osobę uprawnioną. W przypadku niedrożności przewodu kominowego należy się skontaktować z serwisem kominiarskim. Przynajmniej raz w tygodniu odkręcić wyczystkę i wyczyścić pył z podajnika. Min raz na miesiąc skontrolować komorę nadmuchu i ją opróżnić. Należy także kontrolować czy nie zbiera się nagar za rusztem wierconym w palenisku. Jeżeli jest,należy go usunąć aby opał się nie spiętrzał. Przyczyną powstawania nagaru jest wilgotny opał.

13 Kanały spalinowe. Ilość kanałów spalinowych jest zależna od mocy kotła Rys. 3 Schemat czyszczenia kotła 5. Dłuższe przestoje kotła Przed dłuższym postojem (ponad tydzień, np w okresie letnim), należy usunąć pozostały opał, oraz popiół, a kocioł należy dokładnie wyczyścić skrobakiem (łącznie z pozostałościami w palenisku i kanałach spalinowych).należy zapewnić również dobry dostęp powietrza (aby przewietrzyć kocioł) i zabezpieczyć go przed osadzaniem się wilgoci- pozostawić otwarte drzwiczki do popielnika. Przed wyłączeniem kotła na dłuższy czas, np tydzień, należy opróżnić zasobnik i wyczystkę podajnika. Następnie oczyścić palenisko z żaru. Zgarniamy gracką żar do popielnika ręcznie. Nie należy opróżniać zasobnika przez podajnik, ponieważ przy długiej ciągłej pracy może ulec spaleniu silnika podajnika. Producent nie odpowiada za tego typu awarie. 6. Konserwacje Konserwacji kotła dokonujemy przy przestojach dłuższych niż tydzień.. Opróżnić zasobnik i podajnik z opału. 2. Dokładnie wyczyścić skrobakiem wymiennik i palenisko. 3. Części ruchome wewnątrz podajnika zakonserwować przed korozją. 4. Co tydzień uruchomić podajnik min. na 2 minuty. 7. Awarie w pracy kotła W czasie awarii na sterowniku wyświetli się sygnał Alarmu, z komunikatem, czego dotyczy awaria (pkt 3.). Należy odczytać alarm, a następnie wyłączyć sterownik kotła (wyjątek pkt 3.2). Wszystkie drzwiczki muszą pozostać zamknięte. Wszystkie typy alarmów, oraz ich rozwiązywanie, są opisane w instrukcji. W razie problemów z kotłem lub sterownikiem, nieuwzględnionych w instrukcji, należy skontaktować się z serwisem.

14 Przegrzanie kotła może uszkodzić warstwę farby/ emalii. Stosując wykrywacz dymu, możesz szybciej zlokalizować nieszczelność przewodu kominowego. Dostępna gaśnica w kotłowni pozwoli ugasić żar, który ewentualnie wypadnie z pieca. Użytkownik pieca powinien zaplanować ewentualną drogę ewakuacyjną w razie zaistnienia pożaru. W tabeli Usuwanie usterek przedstawiono awarie, które użytkownik może usunąć sam. W innym wypadku, należy skontaktować się z serwisem lub instalatorem kotła. Zabrania się wymiany jakichkolwiek części pieca bez konsultacji z producentem. 8. Plan postępowania na wypadek zapalenia się sadzy w przewodzie kominowym W przypadku zapalenia się sadzy w przewodzie kominowym niezwłocznie powiadom straż pożarną. Należy ostrzec osoby przebywające w pomieszczeniach ogrzewanych budynku, przygotować do natychmiastowej ewakuacji. Należy zablokować wszystkie otwory nawiewowe do pieca. Podczas oczekiwania na straż pożarną należy obserwować (w miarę możliwości) czy ogień nie rozprzestrzenił się na przedmioty palne od żaru, iskier czy przegrzanej rury kominowej. Zabrania się gaszenia pożaru kominowego wodą. Może to spowodować rozprzestrzenienie się pożaru przez powstałe szczeliny. Zapaleniu się sadzy w koninie można zapobiec dzięki systematycznym kontrolom i czyszczeniem przewodów kominowych przez firmę kominiarską. 2

15 9. Usuwanie usterek Przyczyna Usuwanie - za krótki czas przerwy podajnika - zapowietrzona instalacja grzewcza - zbyt małe obciążenie kotła - przepełniony popielnik - zwiększyć przerwę podajnika - sprawdzić stan napelnienia wody w instalacji i wypowietrzenie - zwiększyć czas przepalenia i zmniejszyć ilość cykli przepalenia - zwiększyć odbiór ciepła - opróżnić popielnik Alarm: Temperatura nie rośnie - brak opalu w zasobniku - mokry opał - za duża przerwa podawania - zabrudzony ruszt wiercony - zabrudzone kanały spalinowe - zabrudzona komora nadmuchu - brak dopływu świeżego powietrza do kotłowni - uzupełnić opał w zasobniku - stosować suchy opał - skrócić przerwę w podawaniu - przeczyścić otwory w ruszcie - wyczyścić kanały spalinowe - otworzyć i oczyścić komorę nadmuchu - zainstalować dopływ świeżego powietrza Alarm: Wyczyść podajnik - zerwane zabezpieczenie motoreduktora - uszkodzony kondensator silnika - uszkodzony motoreduktor - wymienić śrubę w wałku - wymienić kondensator - kontakt z serwisem Brak wody w kotle i instalacji - nieszczelna instalacja - awaryjnie wysunąć żar z kotła i wyłączyć piec Zapalenie się sadzy w kominie - brak obsługi i przeglądów firmy kominiarskiej - zawiadomić straż pożarną Nie spalone paliwo w popielniku - za krótki czas przerwy podajnika - mokry opał - brudna komora nadmuchu - zła jakość opału - zwiększyć przerwę podajnika - stosować suchy opał - wyjąć i wyczyścić ruszt wiercony - odkręcić dmuchawę i ocxzyścić komorę nadmuchu - stosować inny opał - brak dopływu prądu - awaria zabezpieczenia sterownika - wymienić bezpiecznik (6,3 A), a w razie powtarzania się awarii powiadomić serwis Dym z drzwiczek - kocioł jest brudny lub ciąg kominowy jest zbyt mały - sznur uszczelniający jest wypalony - wyczyścić kocioł i przewody kominowe - wymienić sznur (nie podlega gwarancji) - sprawdzić regulację docisku Głośna praca dmuchawy - wirnik napędzający jest brudny - awaria lub zużycie łożyska dmuchawy - zdemontować dmuchawę i wyczyścić wirnik - zawiadomić serwis Brak transportu paliwa - uszkodzony silnik lub kondensator silnika - brak opału w zasobniku - mokry opał - zerwanie zabezpieczenia motoredukora - uszkodzona przekładnia - zawiadomić serwis - uzupełnić paliwo - stosować suchy opał - wymienić śrubę w wałku (M6x50) - zawiadomić serwis Awarie i problemy Alarm: Temperatura za wysoka - zbyt częste przepalanie Sterownik nic nie wyświetla Przy wszystkich awariach, w których występują trudności z ich usunięciem, należy zawiadomić producenta lub instalatora, który montował kocioł 3

16 20. Zdjęcia Dwa typy stosowanych przekładni Śruba zabezpieczająca Odległość Hallotronu max. 2mm Palenisko z podajnikiem automatycznym Ruszt wiercony Mocowanie rusztu awaryjnego Ruszt awaryjny Ruszt awaryjny 4

17 Karta gwarancyjna. Producent udziela gwarancji na kocioł grzewczy typu STALMARK MAX od daty sprzedaży na okres: - 48 miesięcy na szczelność wodną wymiennika, lecz nie dłużej niż 54 miesiące od daty produkcji - 24 miesiące na osprzęt elektromechaniczny tj (podajnik, motoreduktor, sterownik, silnik, kosz), lecz nie dłużej niż 30 miesięcy od daty produkcji - 2 miesięcy na osłonę drzwiczek paleniska 2. Producent zapewnia bezpłatną naprawę w terminie 4 dni od daty zgłoszenia usterki powstałej na skutek wadliwych części lub złego wykonania i nie odpowiada za przerwę w ogrzewaniu i straty poniesione awarią kotła. 3. Naprawy przez osoby nieupoważnione spowodują utratę gwarancji 4. Wszystkie uszkodzenia i awarie powstałe na skutek: - niewłaściwego przechowywania, montażu w wilgotnej kotłowni, braku wentylacji i nie konserwowania środkami zapobiegającymi korozji - nie czyszczenia kotła wg instrukcji - przekroczenia temperatury maksymalnej 95OC, oraz pracy kotła poniżej temperatury minimalnej 53OC - niewłaściwego transportu, uszkodzeń mechanicznych - wyładowań atmosferycznych i braku uziemienia w instalacji elektrycznej - innych przyczyn nie spowodowanych z winy producenta mogą zostać usunięte na koszt użytkownika 5. Gwarancji nie podlegają: - Powierzchnie lakierowane i ocynkowane, zawiasy, sznur uszczelniający, ruszt wiercony i awaryjny 6. Karta gwarancyjna bez daty sprzedaży, pieczęci, podpisu sprzedawcy, jest nieważna. 7. W przypadku stwierdzenia niesłusznej reklamacji, koszt naprawy oraz delegację pracowników, pokrywa reklamujący 8. Gwarancja obejmuje kotły sprzedane i zamontowane na terenie RP 9. Usługi serwisowe będą wykonywane tylko za wcześniejszym przesłaniem kopii karty i dowodu zakupu.. Na kotły uczestniczące za zgodą firmy STALMARK, w PROGRAMIE LIKWIDACJI NISKIEJ EMISJI udzielane jest 5 lat gwarancji.. Do kotłów uczestniczących w PROGRAMIE LIKWIDACJI NISKIEJ EMISJI firma STALMARK wymaga corocznych odpłatnych przeglądów serwisowych dokonywanych przez serwis producenta lub sprzedawcy upoważnionego do uczestnictwa w programie. Nie dokonywanie przeglądów jest równoznaczne w utratą gwarancji. moc kotła... rok produkcji... numer fabryczny podpis i pieczęć producenta podpis i pieczęć Kontrolera Jakości... podpis i pieczęć sprzedawcy... data sprzedaży 5

18 Przebieg napraw gwarancyjnych Data zgłoszenia naprawy Data wykonania naprawy Szczegóły naprawy Podpis i pieczęć serwisanta Uwagi: Dane klienta:... 6

19

20 Serwis naszych kotłów pod numerem: wew.2 . serwis@stalmark.pl Serwis dotyczący sterowników serwis@techsterowniki.pl STALMARK Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Sp.k. ul. Podgórska 6A, Roczyny, Andrychów NIP ZAKŁAD PRODUKCYJNY ul. Chemików Oświęcim DTR VER. 2/207