STEROWNIK MAXsa 10. Do uytku z maszynami z numerem kodu: IP 23

Transkrypt

1 STEROWNIK MAXsa 10 IM10023 Lipiec(R2), 2009 Do uytku z maszynami z numerem kodu: Bezpieczestwo zaley od Ciebie. Wszystkie urzdzenia spawalnicze i do cicia plazm s projektowane i produkowane z myl o bezpieczestwie uytkowania, jednake poziom bezpieczestwa mona podnie przez właciw instalacj i obsług urzdzenia. Naley bezwzgldnie zapozna si z ogólnymi zasadami bezpieczestwa uytkowania i przestrzega je. Bezwzgldnie przestrzega zalece odnonie bezpieczestwa uytkownika i obsługi zawartych w tej instrukcji. Bardzo wane, eby przed przystpieniem do działania najpierw pomyle i zawsze zachowa naleyt ostrono. IP INSTRUKCJA OBSŁUGI wiatowy Lider w Spawaniu i Ciciu Materiałów Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide Cleveland, Ohio U.S.A. TEL: FAX: WEB SITE: www. Linolnelectric.com i

2 Spaliny silnika Diesla i niektóre jego składniki s uznawane w Kalifornii jako czynniki rakotwórcze, powodujce choroby dróg oddechowych i inne schorzenia. OSTRZEENIE 65 OSTRZEE PROPONOWANYCH W KALIFORNI Spaliny silnikowe z tego urzdzenia zawieraj zwizki chemiczne, uznawane w Kalifornii jako rakotwórcze, powodujce choroby dróg oddechowych, lub inne schorzenia. Powysze odnosi si do silników Diesla. Powysze odnosi si do silników spalinowych SPAWANIE ŁUKOWE MOE BY NIEBEZPIECZNE, CHRO SIEBIE OSOBY POSTRONNE PRZED POWYSZYM NIEBEZPIECZESTWEM LUB MIERCI. NIE DOPUSZCZAJ DZIECI W POBLIU MIEJSCA PRACY I DO URZDZENIA. OSOBY Z WSZCZEPIONYM ROZRUSZNIKIEM SERCA, ZANIM PODEJM PRAC Z TYM URZDZENIEM POWINNY SKONSULTOWA SI ZE SWOIM LEKARZEM. Przeczyta ze zrozumieniem wszystkie zalecenia dotyczce bezpieczestwa uytkowania. Dla uzyskania dodatkowych informacji dotyczcych bezpieczestwa powanie zaleca si zakupienie kopii normy Safety in Welding and Cutting ANS, standard /bezpieczestwo uytkowania podczas procesów spawania i cicia plazmowego/. Norm t mona zakupi w The American Welding Society P.O. box , Miami, Florida 33135, lub CSA standard W darmow kopi normy Arc Welding Safety (Bezpieczestwo w procesie spawania łukowego) mona otrzyma z the Lincoln Electric Company, st. Clair Avenue, Cleveland, Ohio INSTALACJA, OBSŁUGA SERWISOWA I NAPRAWY TEGO URZDZENIA MOG BY TYLKO PRZEPROWADZANE PRZEZ WYKWALIFIKOWANY PERSONEL. 1.a. DLA URZDZE NAPDZANYCH SILNIKIEM Wyłczy silnik przed przystpieniem do jakichkolwiek czynnoci serwisowych, chyba, e w ich trakcie wymagana jest praca silnika. 1.h. Dla uniknicia poparzenia, nie odkrca korka wlewu chłodnicy, gdy silnik jest gorcy. 1.d. 1.b. Silnik powinien pracowa na otwartej, dobrze przewietrzonej przestrzeni, w przeciwnym razie spaliny powinny by odprowadzane na zewntrz. 1.c. Nie dolewa paliwa w pobliu otwartego łuku spawalniczego lub, gdy silnik pracuje. Dla zabezpieczenia przed odparowaniem rozlanego paliwa i jego zapłonu przy kontakcie z rozgrzanymi czciami silnika, przed dolewaniem paliwa, silnik naley wyłczy i pozwoli mu ostygn. W razie rozlania paliwa natychmiast je wytrze a przed uruchomieniem silnika odczeka a pozostałoci paliwa odparuj. Wszystkie osłony zabezpieczajce urzdzenie powinny by na swoim miejscu i pewnie zamocowane. Podczas rozruchu, obsługi naprawy, rce, włosy, ubranie i narzdzia trzyma z dala od paska klinowego, przekładni, wentylatorów i wszystkich innych ruchomych czci silnika. 1.e. W niektórych przypadkach moe zachodzi konieczno zdjcia osłon zabezpieczajcych dla przeprowadzenia niezbdnych czynnoci podczas serwisu lub przegldu. Osłony usuwa tylko w przypadku bezwzgldnie koniecznym i natychmiast je zamocowa po zakoczeniu serwisu lub przegldu. Zawsze zachowa najwysz ostrono pracujc w pobliu ruchomych czci. 1.f. Nie zblia rk do wentylatora silnika. Nie próbowa zatrzymywa silnika podczas jego pracy po przez dociskanie jego osi. 1.g. Dla zapobieenia przypadkowemu uruchomieniu silników spalinowych podczas obracania wału silnika lub prdnicy agregatu spawalniczego w trakcie przegldu okresowego, odłczy przewody od wiec zapłonowych, od kopułki rozdzielacza lub przewodu prdnicy. 2.a. 2.b. 2.c. POLE ELEKTROMAGNETYCZNE moe by niebezpieczne Prd elektryczny płyncy przez dowolny przewodnik prdu powoduje powstawanie wokół niego pola elektromagnetycznego (EMF). Prd spawalniczy wytwarza pole elektromagnetyczne wokół kabli spawalniczych jak równie wokół samego urzdzenia. Pole elektromagnetyczne zakłóca prac rozruszników serca i osoby, które maj wszczepiony rozrusznik przed przystpieniem do prac spawalniczych, powinny si skonsultowa ze swoim lekarzem. Wystawianie si na działanie pola elektromagnetycznego moe w negatywny sposób oddziaływa na organizm ludzki, co do tej pory nie zostało do koca poznane. 2.d. Wszyscy spawacze powinni przestrzega nastpujce procedury w celu zminimalizowania wpływu pola elektromagnetycznego na ich organizm: 2.d.1. Kable spawalnicze układa razem równolegle do siebie. O ile to moliwe złczy je ze sob za pomoc tamy. 2.d.2. Nigdy nie owija kabla spawalniczego wokół ciała. 2.d.3. Nie stawa pomidzy kablami spawalniczymi. Jeeli kabel prdowy z uchwytem elektrody jest po twojej prawej stronie, kabel prdowy powrotny powinien by równie po prawej stronie. 2.d.4. Podłczy zacisk uziemiajcy kabla powrotnego do miejsca spawania moliwie jak najbliej. 2.d.5. Nie pracowa w bezporednim ssiedztwie ródła prdu. i

3 BEZPIECZESTWO ii 3.b. PORAENIE ELEKTRYCZNE moe zabi 3.a. Obwody kabli prdowych: elektrodowego i uziemiajcego s elektrycznie gorce, gdy ródło spawalnicze jest załczone. Nie dotyka tych gorcych czci goł skór lub wilgotn odzie. Dla odizolowania rk uywa tylko i wyłcznie suchych nie podziurawionych rkawic. Odizolowa si od miejsca pracy i od uziemienia stosujc suche materiały izolacyjne. Upewni si, e izolacja ma wystarczajco du powierzchnie aeby przykry cały obszar pracy dla uniemoliwienia fizycznego kontaktu z miejscem spawania i uziemieniem. Naley stosowa dodatkowe zabezpieczenia, w stosunku do normalnych zalece bezpieczestwa uytkowania, jeli spawanie musi by prowadzone w warunkach podwyszonego ryzyka ( w zagłbieniach terenu, na konstrukcjach metalowych takich jak podłogi, kratownice lub podwyszenia, w niewygodnych pozycjach takich jak: na siedzco, klczc lub lec, jeeli wystpuje due ryzyko nieuniknionego, przypadkowego kontaktu z miejscem spawania lub uziemieniem) i tak naley stosowa nastpujce urzdzenia: Półautomaty spawalnicze ze stałym napiciem na wyjciu Urzdzenia spawalnicze łukowe (rczne) Urzdzenia spawalnicze z układem redukcji napicia wyjciowego 3.c. W półautomatach i automatach spawalniczych, drut elektrodowy, szpula z drutem elektrodowym, głowica spawalnicza, dysza lub uchwyt spawalniczy półautomatyczny s równie elektrycznie gorce. 3.d Zawsze upewnia si, czy kabel spawalniczy powrotny ma zapewniony dobry kontakt elektryczny z metalem, który jest spawany. Połczenie powinno by najbliej miejsca spawania. 3.e Dobrze uziemi metal podlegajcy spawaniu. 3.f Utrzymywa uchwyt elektrody, zacisk uziemiajcy, kable spawalnicze i samo urzdzenie w dobrym stanie technicznym zarówno pod wzgldem bezpieczestwa uytkowania jak i obsługi. Uszkodzon izolacj natychmiast wymieni. 3.g Nigdy nie zanurza elektrody w wodzie dla jej ochłodzenia. 3.h Nigdy jednoczenie nie dotyka elektrycznie gorcych czci uchwytów spawalniczych podłczonych do dwóch rónych urzdze spawalniczych, poniewa napicie pomidzy nimi moe mie warto sumarycznego napicia stanu jałowego obu urzdze. 3.i Podczas pracy powyej poziomu podłogi, stosowa pasy bezpieczestwa dla własnej ochrony przed upadkiem, który mógłby by powodem poraenia elektrycznego. 3.j Take patrz punkty 6.C i 8 PROMIENIOWANIE pochodzce od łuku moe by przyczyn poparze 4.a. Stosowa mask ochronn z odpowiednim filtrem i osłony dla zabezpieczenia oczu przed iskrami i promieniowaniem pochodzcym od łuku podczas spawania lub obserwowania prac spawalniczych. Maska ochronna i wkład filtrujcy powinny spełnia stosowane normy. 4.b. Dla ochrony skóry stosowa odpowiedni odzie ochronn wykonan z wytrzymałego i niepalnego materiału. 4.c. Ochrania osoby bdce w pobliu za pomoc stosownych, niepalnych ekranów i/lub ostrzega ich o niebezpieczestwie zwizanym z patrzeniem na łuk spawalniczy lub naraeniem si na oddziaływanie promieniowania pochodzcego od łuku, gorcych iskier lub metalu. 5.b. 5.c. 5.d. OPARY I GAZY mog by niebezpieczne 5.a. Opary i gazy wydzielajce si podczas spawania mog stanowi zagroenie dla zdrowia. Unika ich wdychania. Podczas spawania trzyma głow z dala od wydzielajcych si oparów. Stosowa odpowiedni wentylacj i/lub wydala gazy poza stref oddychania. Podczas spawania elektrodami, które wymagaj szczególnej wentylacji, tj. podczas spawania stali nierdzewnej, lub stali utwardzonej zapozna si z zaleceniami podanymi na opakowaniu lub stali powlekanych lub innych metali lub powłok, które podczas spawania wytwarzaj bardzo toksyczne opary, utrzymywa naraenie si na nie na jak najmniejszym moliwym poziomie stosujc miejscowy wycig lub wentylacj mechaniczn. W ograniczonej przestrzeni lub w innych układach moe by konieczne zastosowanie respiratora. Dodatkowe rodki zapobiegawcze s równie wymagane podczas spawania stali poddanej obróbce galwanicznej. Nie spawa w obecnoci oparów zawierajcych chlor, ani pochodzcych z procesów odtłuszczania lub czyszczenia. Wysoka temperatura i promieniowanie łuku moe rozkłada opary tworzc trujcy gaz FOSGEN i inne podraniajce substancje. Gaz osłonowy stosowany w procesie spawania moe wypiera powietrze i powodowa powane urazy lub mier. Zawsze stosowa odpowiedni wentylacj, szczególnie przy ograniczonej przestrzeni, dla zapewnienia bezpiecznego powietrza do oddychania. Czyta ze zrozumieniem zalecania producenta odnonie bezpieczestwa i stosowa si do nich, włczajc w to zalecenia bezpieczestwa uytkowania w odniesieniu do uywanych materiałów. Przeprowadzi stosowne szkolenie dla pracowników. 5.e. Zapozna si równie z punktem 1.B. ii

4 BEZPIECZESTWO iii ISKRY powstajce w procesie spawania mog spowodowa poar lub wybuch. 6.a Unika niebezpieczestwa wybuchu poaru w miejscu spawania. O ile to moliwe okrywa je, zabezpieczajc przed iskrami mogcymi by przyczyn ognia. Naley pamita, e iskry i wysoka temperatura pochodzca z łuku spawalniczego łatwo przenikaj przez wskie szczeliny, szpary i otwory do przyległego obszaru. rodki przeciwpoarowe powinny by łatwo dostpne. 6.b Tam gdzie w miejscu pracy stosuje si gaz pod cinieniem, powinny by podjte szczególne rodki ostronoci dla zapobiegania niebezpiecznym sytuacjom. 6.c W trakcie przerwy w spawaniu upewni si czy adna z czci obwodu spawania nie dotyka do uziemienia lub ziemi. Przypadkowy kontakt moe spowodowa przegrzanie i stworzy zagroenie wybuchu poaru. 6.d Nie podgrzewa, nie ci i nie spawa zbiorników na paliwo, bbnów lub kontenerów dopóki nie zostan podjte odpowiednie kroki dla zabezpieczenia przed wydostawaniem si łatwopalnych lub toksycznych oparów z ich wntrza w trakcie którego z tych procesów. Nieprzestrzeganie tego moe spowodowa wybuch nawet, jeli zbiornik zostanie wyczyszczony. Dalsze informacje mona znale w normie AS e Przed rozpoczciem podgrzewania, cicia lub spawania pustych zbiorników powinny one by dobrze przewietrzone. Bez tego mog wybuchn. 6.f W trakcie procesu spawania łuk jest ródłem iskier, rozprysków, dlatego podczas prac spawalniczych naley nosi odpowiednie rodki ochronne, takie jak rkawice skórzane, cikie koszule, spodnie bez mankietów i czapk przykrywajc włosy. Nosi zatyczki do uszu, jeeli spawanie prowadzi si w niewygodnej i ograniczonej przestrzeni. Gdy si przebywa w strefie spawania zawsze nosi okulary ochronne z ekranami bocznymi. 6.g Zacisk kabla spawalniczego powinien by podłczony do miejsca spawania najbliej jak to jest moliwe. Kabel uziemiajcy podłczony do konstrukcji budynku lub do innego z dala miejsca od miejsca spawania zwiksza moliwo przepływu prdu spawania przez łacuchy podnonika, przewody dwigu lub inne alternatywne obwody. Moe to wywoła niebezpieczestwo poaru lub nadmierne nagrzanie si łacuchów podnonika lub kabli a do ich uszkodzenia. Uszkodzona BUTLA moe eksplodowa. 7.a Stosowa tylko butle atestowane z odpowiednim rodzajem gazu i zalecanym cinieniem. Wszystkie elementy obwodu zasilane gazem i ochronnym takie jak: we, złczki, regulator powinny by stosowane do urzdzenia i utrzymywane w dobrym stanie technicznym. 7.b Butla z gazem powinna by w pozycji pionowej, zabezpieczona przed przewróceniem si np.za pomoc łacucha. 7.c Butle powinny by umieszczone: Z dala od miejsca gdzie mog by uderzone lub gdzie mog by naraone na uszkodzenie. W bezpiecznej odległoci od prowadzonych prac spawalniczych lub cicia plazmowego i dowolnych innych ródeł ciepła, iskier lub płomienia. 7.d Nigdy nie dotyka elektrody, uchwytu spawalniczego lub jakiegokolwiek gorcego elementu obwodu spawania do butli z gazem. 7.e Nie zblia głowy, a szczególnie twarzy, do zaworu butli z gazem, podczas jego odkrcania. 7.f Podczas przerw w spawaniu zawór butli musi by zawsze zakrcony. 7.g Czyta i postpowa zgodnie z Instrukcjami dołczonymi do butli z gazem i towarzyszcemu wyposaeniu oraz norm AS 2030 cz. 1 i 2. Dla urzdze ZASILANYCH ELEKTRYCZNIE. 8.a Odłczy zasilanie sieciowe przed rozpoczciem jakichkolwiek prac przy tym urzdzeniu. 8.b Urzdzanie zainstalowa zgodnie z zasadami SAA Wiring Rules, wszystkimi rozporzdzeniami lokalnymi i zaleceniami producenta. 8.a Uziemi urzdzenie zgodnie z zasadami SAA Wiring Rules i zaleceniami producenta. 6.h Naley równie zapozna si z punktem 7c. W celu uzyskania dodatkowych informacji na temat bezpieczestwa uytkowania odnie si do ii

5 BEZPIECZESTWO iv KOMPATYBILNO ELEKTROMAGNETYCZNA (EMC) Zgodno Produkty oznaczone znakiem CE s zgodne z dyrektyw Unii Europejskiej (European Community Council) z 3 maja 1989r, dostosowujc prawa krajów członkowskich w zakresie kompatybilnoci elektromagnetycznej (89/336/EEC). Urzdzenie to zostało wyprodukowane zgodnie z norm krajow, która wprowadziła norm: EN Kompatybilno elektromagnetyczna (EMC) produktu dla łukowych urzdze spawalaniczych. Jest ona równie stosowana do innych urzdze firmy Lincoln Electric. Została ona opracowana dla urzdze do przemysłowego i profesjonalnego stosowania. Wprowadzenie Wszystkie urzdzenia elektryczne emituj promieniowanie elektromagnetyczne na pewnym poziomie. Emisja elektryczna moe by przenoszona przez sie zasilajc lub promieniowanie, podobnie do nadajników radiowych. Gdy emisja bdzie odebrana przez inne urzdzenie moe to spowodowa zakłócenie ich pracy. Emisja elektryczna moe oddziaływa na wiele rodzajów urzdze elektrycznych: inne urzdzenia spawalnicze, odbiorniki radiowe i telewizyjne, urzdzenia sterowane numerycznie, systemy telefoniczne komputery itp. Naley mie wiadomo, e zakłócenia mog wystpi i e trzeba bdzie podj dodatkowe rodki bezpieczestwa gdy ródło prdu jest stosowane w gospodarstwie domowym. Instalacja i zastosowanie Uytkownik jest odpowiedzialny za instalacje i uywanie sprztu spawalniczego zgodnie z zaleceniami producenta. Jeli stwierdzi si wystpowanie zakłóce elektromagnetycznych obowizkiem uytkownika sprztu spawalniczego, w porozumieniu z jego producentem, jest znalezienie rozwizania. W niektórych przypadkach rozwizaniem moe by po prostu uziemienie obwodu spawalniczego (naley zapozna si z Uwag). W innych przypadkach moe to wymaga wykonania ekranu elektromagnetycznego izolujcego ródło prdu i element spawany z dodatkowymi filtrami w obwodzie zasilania sieciowego. We wszystkich przypadkach zakłócenia elektromagnetyczne musz by zmniejszone do poziomu, który nie zakłóca prace innych urzdze. Uwaga: Dla zapewnienia bezpieczestwa zgodnie z normami krajowymi obwód spawalniczy moe lub nie by uziemiony. Zmiana układu uziemienia moe by dokonana tylko przez upowanion osob która jest kompetentna do oceny czy zmiany nie spowoduj ryzyka obrae np. przez umoliwienie równoległego przepływu prdu spawania co moe spowodowa zniszczenie obwodów uziemienia innego sprztu. Ocena miejsca pracy Przed instalacja urzdzenia spawalniczego uytkownik powinien dokona oceny potencjalnych problemów zwizanych z zakłóceniami elektromagnetycznymi w ssiedztwie. Nastpujce sprawy powinny by wzite pod uwag: Inne kable zasilajce, przewody sterujce i przewody telefoniczne, które znajduj si w, lub poblia miejsca pracy i urzdzenia. Nadajniki i odbiorniki radiowe lub telewizyjne. Komputery lub urzdzenia sterujce. Urzdzenia systemów bezpieczestwa np. systemy ochrony stosowane w urzdzeniach przemysłowych. Osobiste urzdzenia medyczne takie jak rozruszniki serca czy urzdzenia wspomagajce słuch. Sprzt słucy do pomiarów lub kalibracji. Sprawdzi odporno elektromagnetyczn sprztu pracujcego w rodowisku. Obsługujcy musi by pewien, e cały sprzt w obszarze pracy jest kompatybilny. Moe to wymaga dodatkowych pomiarów zabezpieczajcych. Pora dnia prowadzenia prac spawalniczych lub prowadzenia innej działalnoci. i

6 BEZPIECZESTWO v KOMPATYBILNO ELEKTROMAGNETYCZNA (EMC) Rozmiar otaczajcego obszaru (ssiedztwa) bdzie zaleał od konstrukcji budynku i innej działalnoci która ma tam miejsce. Otaczajcy obszar moe si rozciga poza granice naszej siedziby. Metody zmniejszania emisji Zasilanie sieciowe Urzdzenie spawalnicze powinno by podłczone sieci zasilajcej zgodnie z zaleceniami producenta. Jeeli wystpi zakłócenia, moe okaza si koniecznym podjcie dodatkowych rodków zapobiegawczych takich jak filtrowanie zasilania sieciowego. Powinno si wzi pod uwag ekranowanie kabla zasilania sieciowego, na stałe zainstalowanego urzdzenia spawalniczego, metalowym pancerzem lub ekwiwalentnym sposobem. Ekran powinien by podłczony do spawalniczego ródła prdu w taki sposób eby zapewni midzy nimi a obudow ródła prdu dobry kontakt elektryczny. Konserwacja urzdzenia spawalniczego Urzdzenie spawalnicze powinno by okresowo przegldane zgodnie z zaleceniami producenta. Podczas pracy urzdzenia spawalniczego, wszystkie drzwiczki dostpu i obsługi serwisowej powinny by zamknite i pewnie zabezpieczone. Urzdzenie spawalnicze nie powinno by modyfikowane poprzez zmiany czy regulacje inne ni te zaakceptowane przez producenta. Szczególnie generatory iskrowe zajarzania łuku i podzespoły stabilizujce powinny by regulowane i obsługiwane zgodni z zaleceniami producenta. Kable spawalnicze Kable spawalnicze powinny by moliwie najkrótsze i ułoone razem, jak najbliej siebie na podłodze lub blisko poziomu podłogi. Łczenie ekwipotencjalne Naley wzi pod uwag połczenie i zblienie wszystkich podzespołów metalowych w instalacji spawalniczej. Jednake metalowe podzespoły połczone z elementem spawanym mog zwikszy ryzyko naraenia operatora na poraenie elektryczne przez dotykanie w tym samym czasie elektrody i metalowych podzespołów. Uziemienie elementu spawanego Tam gdzie ze wzgldów bezpieczestwa, element spawany nie jest uziemiony, nie uziemiony z powodu jego rozmiary i usytuowanie np. kadłub statku lub stalowa konstrukcja nona budynku, jego połczenie do ziemi moe troch zmniejszy emisj zakłóce ale nie we wszystkich przypadkach. eby zapobiec wzrostowi ryzyka obrae ciała operatora lub uszkodzeniu innego sprztu elektrycznego, naley zachowa szczególn ostrono przy uziemianiu elementu spawanego. Tam gdzie jest to konieczne, podłczenie elementu spawanego do ziemi powinno by bezporednia, ale w niektórych krajach, gdzie bezporednie połczenie nie jest dozwolone, połczenie powinno by uzyskane odpowiednia pojemno, dobran zgodnie z odpowiednimi normami krajowymi. Ekranowanie i osłanianie Selektywnym ekranowaniem i osłanianiem innych kabli i urzdze w bezporedniej bliskoci mona łagodzi problem zakłóce. Ekranowanie całej instalacji spawalniczej moe by brane pod uwag dla szczególnych zastosowa. 1 Czci poprzedniego tekstu sa zawarte w normie EN50199: Kompatybilno elektromagnetyczna (EMC) wyrobu dla łukowych urzdze spawalniczych. i

7 BEZPIECZESTWO vi DZIKUJEMY Za wybranie produktu JAKOCI Linoln Electric. Chcemy aby czuł si dumny obsługujc produkt Lincoln Electric tak bardzo jak my dodostarczajc Ci ten produkt. Sprawdzi czy opakowanie i samo urzdzenie nie uległo uszkodzeniu. Gdy urzdzenie jest wyłczone naley sprawdzi list przewozowy. Reklamacja na uszkodzony materiał w transporcie musi by dokonana przez kupujcego na rce przewonika w momencie odbioru przesyłki. Poniej prosz dokona wpisów umoliwiajcych w przyszłoci identyfikacj wyrobu. Niezbdne informacje znajduj si na tabliczce znamionowej urzdzenia. Produkt Numer Modelu Numer Kodu lub Kod Daty Numer Seryjny Data zakupu Miejsce zakupu W jakiejkolwiek korespondencji dotyczcej czci zamiennych i informacji o urzdzeniu naley dołcza informacje zapisane powyej. Rejestracja Produktu On-line - Zarejestruj swoje urzdzenie w Lincoln Electric za pomoc faksu lub Internetu. Dla faksu: Wypełnij formularz z tyłu informacji gwarancyjnej zawartej w pakiecie literatury dołczonej do tego urzdzenia i przefaksuj formularz zgodnie z instrukcjami wydrukowanymi na nim. Dla Rejestracji przez Internet: Wejd na nasz stron internetow Wybierz Quick Links a nastpnie Product Registration. Prosz wypełni formularz i złó rejestracj. Naley w całoci zapozna si niniejsz Instrukcj Obsługi przed prób rozruchu urzdzenia. Zachowa t instrukcje dla łatwego korzystania z niej w dowolnym momencie. Szczególnie przestrzega zasad bezpieczestwa tu opisanych. Problem jest sygnalizowany przez ponisze znaki ostrzegawcze: OSTRZEENIE Znak ten pojawia si tam gdzie naley dokładnie dostosowa si do zalece, w celu uniknicia powanych obrae lub utraty ycia. UWAGA Znak ten pojawia si tam gdzie naley dokładnie dostosowa si do zalece, w celu uniknicia miejscowych obrae ciała lub uszkodzenia urzdzenia ii

8 SPIS TRECI viii SPIS TRECI Strona Instalacja...Rozdział A Dane techniczne...a-1 Bezpieczestwo...A-2 Napicie spawania, zagroenia mechaniczne...a-2 Lokalizacja i instalacja...a-2 Ochrona przed wysok czstotliwoci...a-2 Podłczanie zasilania sprztu pomocniczego...a-2 Podłczenia do sterownika MAXsa 10...A-3 do A-4 Sterowanie wyposaenia pomocniczego nie-lincolna...a-5 do A-6 Wejcia odcicie i przerwanie...a-7 Schemat podłcze...a-8 Obsługa...Rozdział B Bezpieczestwo Uytkowania...B-1 Zaprojektowane funkcje...b-1 Definicje procesów spawalniczych...b-1 Powszechne skróty uywane w spawalnictwie...b-1 Opis urzdzenia...b-2 Zalecane procesy i wyposaenie...b-2 Elementy regulacyjne na płycie przedniej i podłczenie zasilania i wyj...b-3 Elementy obsługi na płycie przedniej i ich opis Sekwencja zasilania...b-4 Nastawy prdkoci podawania drutu...b-4 Zmiana rodzaju pracy...b-5 Regulacja czstotliwoci / balansu...b-5 Obsługa łuku wielokrotnego...b-6 Sekwencja spawania...b-7 Opcje Start...B-7 Opcje End...B-8 Timer ponownego zapłonu...b-8 Funkcje menu Setup...B-9 Lista parametrów...b-10 do B-14 Ogólne opcje menu Setup rodzaju pracy...b-15 do B-17 Blokada/ Zabezpieczenie...B-18 Spawanie...B-19 Opcje panelu pamici...b-20 Zapisywanie procedury do komórki pamici...b-21 Nastawy wartoci granicznych...b-22 Akcesoria...Rozdział C Opcje ogólne/akcesoria...c-1 Obsługa Okresowa...Rozdziała D Bezpieczestwo uytkowania...d-1 Obsługa rutynowa...d-1 Obsługa okresowa...d-1 Specyfikacja kalibracji...d-1 Zanim Skorzystasz z Serwisu...Rozdział E Bezpieczestwo uytkowania...e-1 Jak Korzysta z Przewodnika Serwisowego...E-1 Przewodnik Serwisowy...E-2 do E-7 Schematy Elektryczne i Rysunek Wymiarowy...Rozdział F Schemat ideowy...f-1 Rysunek wymiarowy...f-2 Wykaz Czci Zamiennych...P-616 3

9 A-1 INSTALACJA A-1 DANE TECHNICZNE STEROWNIK MAXsa 10 Model NAPICIE I PRD ZASILANIA GABARYTY TEMPERATURA Wymiary Napicie* Pracy Składowania Prd zasilania* Wysok. Szerok. Głbok. Waga K VDC 1,0A 225W 11,3kg C C * Gdy silnik nie pracuje. 4

10 A-2 INSTALACJA A-2 RODKI BEZPIECZESTWA OSTRZEENIE PORAENIA ELEKTRYCZNE moe zabi. Tylko wykwalifikowany personel powinien podłcza STEROWNIK MAXsa 10. Instalacja powinna by wykonana zgodnie z odpowiednimi normami krajowymi, lokalnymi zarzdzeniami oraz informacjami zawartymi w tej instrukcji. Przed rozpoczciem jakichkolwiek prac przy tym urzdzeniu naley bezwzgldnie odłczy napicie zasilajce ródła prdu wyłcznikiem sieciowym lub w skrzynce bezpieczników. Wyłczy zasilanie kadego innego urzdzenia podłczonego do systemu spawalniczego wyłcznikiem sieciowym lub w skrzynce bezpieczników, przed przystpieniem do pracy przy nim. NAPICIE SPAWANIA Podczas spawania lub wysuwania drutu elektrodowego, czci podajce drut s elektrycznie gorce. Czci te s wylistowane poniej: Drut elektrodowy Szpula z drutem Silnik mechanizmu podawania Rolki prowadzce Przekładnia Regulator spoiny Mechanizm prostowania drutu Dysza spawalnicza Kable spawalnicze Zacisk kabla spaw. UWAGA PORAENIA ELEKTRYCZNE moe zabi. Nie dotyka czci elektrycznie gorcych. Odizolowa si od masy i uziemienia. Zawsze nosi suche rkawice izolacyjne. NIEBEZPIECZESTWO NARAE MECHANICZNYCH Elementy obwodu spawalniczego i podajnika drutu poruszaj si podczas spawania lub wysuwania drutu. Trzyma si z dala od elementów mogcych pochwyci i pocign. Szpula z drutem elektrodowym i rolki prowadzce obracaj si podczas spawania lub wysuwania drutu. Rce w rkawicach trzyma z dala od tych elementów, gdy mog one pochwyci rkawice. LOKALIZACJA I MONTA Sterownik MAXsa 10 moe pracowa w bardzo trudnych warunkach rodowiskowych i moe by uywany na zewntrz posiada klas ochronnoci IP23. Pomimo tego, w celu zapewnienia niezawodnej i długotrwałej pracy wane jest, aby przestrzega proste rodki zapobiegawcze. Sterownik MAXsa 10 musi by montowany w pionowym połoeniu i umieszczany tam, gdzie wystpuje małe ryzyko narae mechanicznych OCHRONA PRZED WYSOK CZSTOTLIWOCI Umieszcza sterownik MAXsa 10 z dala od urzdze sterowanych drog radiow. Normalna praca sterownika MAXsa 10 moe niekorzystnie oddziaływa na prace urzdze sterowanych sygnałami wysokiej czstotliwoci, co w rezultacie moe doprowadzi do urazów ciała lub uszkodzenia urzdzenia. PODŁCZANIE ZASILANIA POMOCNICZEGO WYPOSAENIA Sterownik MAXsa 10 ma moliwo sterowania wyposa- eniem pomocniczym takim jak podajniki drutu, zasobniki topnika i silniki przesuwu, przy uyciu przekaników. W sterowniku MAXsa 10 znajduj si trzy przekaniki (CR1, CR2 i CR3), sterowane przez dwie niezalene cewki. Cewki CR1 CR2 s połczone równolegle, dlatego te musz by włczane i wyłczane w tym samym czasie. Przekaniki CR1 CR2 s przeznaczone do silników przesuwu do kontroli ruchu, przekanik CR3 jest sterowany oddzielnie i jest przeznaczony do sterowania pracy zasobnika topnika. Przekanik sterownika MAXsa 10 jest znamionowany: Cewka: 12VDC, rezystancja 86om przy 25 C Styki normalnie zwarte (N.C.): 3A przy 277VAC Styki normalnie rozwarte (N.O.): 30A przy 277VAC Sterownik MAXsa 10 nie zapewnia napicia zasilania dla innych jednostek wyposaenia, inaczej ni podajniki drutu MAXsa 22 lub MAXsa 29. Dlatego te oddzielne zasilanie musi by zapewnione przez uytkownika kocowego. Sterownik MAXsa 10 w standardzie, fabrycznie ma przygotowane całe okablowanie do pracy z wózkiem przesuwu Lincol TC-3 K325 (gniazdo do podłczenia kabla 4-yowego) i do pracy z automatycznym zasobnikiem topnika Lincol K219 (gniazdo do podłczenia kabla 3-yłowego). Oba gniazda ulokowane s na spodzie sterownika MAXsa 10. Jeeli jedno z tych urzdze jest uywane ze sterownikiem MAXsa 10, kocowy uytkownik musi zapewni napicie zasilania 115VAC, podawane na listw zaciskow znajdujc si we wewntrz sterownika MAXsa 10. Dostp do listwy zaciskowej mona uzyska poprzez otwory dostpu (22,2mm) znajdujce si na spodzie sterownika MAXsa 10. Otwory te s zabezpieczone zalepkami. Usun zalepki i zainstalowa stosowne odciki zabezpieczajce przewody. Patrz Rys. A.1. OSTRZEENIE Po zainstalowaniu zasilania pomocniczego sterownik moe mie napicie zasilani, pomimo wyłacznia zasilania sterownika MAXsa 10. Przed zdjciem obudowy, upewni si czy wszystkie napicia zasilajce dochodzce do sterownika MAXsa 10 s wyłczone. 5

11 A-3 INSTALACJA A-3 RYSUNEK A.1 PODŁCZENIA STEROWNIKA MAXsa 10 6

12 A-4 INSTALACJA A-4 PODŁCZENIA DO STEROWNIKA MAXsa 10 Sterownik MAXsa 10 jest wszechstronnym sterownikiem. Mona odinstalowa interfejs uytkownika i uzywa go jako rcznego zadajnika prdu. Do wikszoci obwodów mona uzyska dostp poprzez zatrzaskow listw zaciskow. Pomocnicze przekaniki mog sterowa standardowe jednostki wyposaenia Lincolna lub mog by uywane do sterowania innych urzdze, które uytkownik bdzie stosował. Stosowanie interfejsu PLC do sterowania rozpoczcia zatrzymania, ruchu itp. Moe by uzyskane w łatwy sposób. Uywanie sterownika jako rcznego zadajnika Pendant 1. Wykrci cztery wkrty ze sterownika MAXsa 10, które mocuj obudow. Patrz Rys. A Wykrci dwa wkrty, które trzymaj zadajnik we wspornikach. Wykorzysta pokazane otwory dostpu. 3. Kabel sterowania przedłuy na odpowiedni długo, według potrzeb, za pomoc kabla Arc Link. Patrz Rys. A.2. RYSUNEK A.2 RCZNY ZADAJNIK PENDANT 7

13 A-5 INSTALACJA A-5 Instrukcja podłczenia zasilania pomocniczego Zastosowa przewody o odpowiednim przekroju, co najmniej przewód 14 AWG-2 z uziemieniem. 1. W celi uzyskania dostpu do listwy zaciskowej, wykrci dwa wkrty z łbem Philips, po prawej stronie płyty przedniej drzwiczek na zawiasach. 2. Zdemontowa zalepk i zainstalowa gniazdo montaowe dla odciki przewodów zasilajcych. 3. Zdj 6,4mm izolacji z przewodów i przeprowadzi je przez odcik. 4. Zlokalizowa trzy zaciski #48, #49 i #50. Zaciski te bd uywane w obwodzie zasilania pomocniczego. Zacisk #50 jest do uziemienia przewodu zasilania. Zacisk ten jest koloru zielono-ółtego i jest łatwo go zidentyfikowa. Zaciski #48 # 49 s uywane do podłczenia obwodu napicia zasilania. Patrz Rys. A Uywajc rubokrta z płask kocówk o wymiarach 3,0mm x 0,51mm, włoy go do kwadratowego otworu który jest w pobliu otworu montaowego uywanego do przełczania listwy zaciskowej. rubokrt powinien by wetknity do koca. Powoduje to otwarcie czci przeznaczonej do mocowania przewodu bezwkrtowego zacisku klatkowego. Po otwarciu zacisku klatkowego, włoy odizolowan cz przewodu do koca, w zaokrglon cz zacisku. Trzymajc mocno przewód, usun rubokrt z bloku przyłcza. To powoduje pewne zacinicie zacisku klatkowego na włoonym przewodzie. Mona uywa dowolnych otworów #48, #49 i #50 na bloku przyłczeniowym. Bloki zaciskowe #48 i #49 s fabrycznie podłczone do przekaników CR2 i CR3 za pomoc przewodów 531 i 532. Przekaniki te s równie podłczone do 3- nókowego gniazda topnika, umieszczonego na spodniej czci sterownika MAXsa 10. Przekanik CR1 jest dostpny dla oddzielnego podłczenia, ale bdzie on załczał i wyłczał przekanik CR2. Dlatego te, jeeli jest uywana jaka dodatkowa jednostka wyposaenia Lincolna, podłczenie napicia 115VAC do listwy zaciskowej jest takie jakie jest wymagane do zasilania tych urzdze. UWAGA: Styki przekanika CR1 fabrycznie nie s podłczone do zacisków #48 i #49. Podłczenie zasilania do zacisków #48 i #49 nie przenosi napicie do przekanika CR1. eby zasili wspólne kontakty przekanika CR1, naley podłczy przewody z zacisku #48 do zacisku #4 i z zacisku #49 do zacisku #3. Kiedy napicie zasilania jest podłczone listwy zaciskowej, to napicie to zawsze wystpuje na blokach listwy zaciskowej #3, #4 (jeli podłczone), #11, #17 i #18. S to wejcia styków przekanika zasilania. Napicie zasilania jest równie obecne na blokach listwy zaciskowej #7, #8 ( jeli podłczone), #15, #21i #22 przynalene do styków rozwieranych (N.C.) przeka-ników. Gdy przekanik CR1 jest zasilony, napicie zasilania jest przenoszone do bloków #5 i #6 (jeli s podłczone). Gdy przekanik CR3 jest zasilony, napicie zasilania jest przenoszone do bloków #19 i #20 listwy zaciskowej. Przekanik CR1 i CR2 bd załczane i wyłczone w tym samym czasie. RYSUNEK A.3 8

14 A-6 INSTALACJA A-6 RYSUNEK A.4 WYPOSAENIE STERUJCE NIE-LINCOLNA POMOCNICZE WYPOSAENIE STERUJCE NIE-LINCOLNA Sterowanie zwykłym ruchem i/lub innym pomocniczem wyposaeniem moe by zasilane przy uyciu listwy zaciskowej i przekaników. W celu stosowania urzdze nie-lincolna do sterowania ruchu lub zasobników topnika, naley postpowa według poniszych instrukcji. Patrz Rys. A Usun wszystkie napicia zasilajce dochodzce do sterownika MAXsa 10, włczajc w to napicia pomocnicze. 2. Usun osłon tunelu przewodu, eby uzyska dostp do przewodów po prawej stroni listwy zaciskowej. 3. Usun zalepk z jednego z otworów dostpu (22,2mm) na spodzie skrzynki sterownika MAXsa 10. W celu ochrony przewodów, zamontowa stosown odcik. Patrz Rys. A Usun przewody biegnce z listwy zaciskowej do odpowiednich gniazd tj. bloki listwy zaciskowej #11, #13 i #16 do wózka przesuwu TC-3, lub bloki listwy zaciskowej #19, #20 i #23do 3-nókowego automatycznego zasobnika topnika Schemat połcze. 5. Te lune przewody mog by oklejone tam i upchane w tunelu przewodu. 6. Dowolny zwykłe lub nie-lincolna wyposaenie moe by zasilane przez normalnie rozwarte styki z przekaników CR1, CR2 lub CR3. Kontakty dla CR1 s podłczone do bloków listwy zaciskowej od #3 do #8. Kontakty dla CR2 s podłczone do bloków listwy zaciskowej od #10 do #15. Kontakty dla CR3 s podłczone do bloków listwy zaciskowej od #17 do #22. Patrz Rys. A.3. Cewki przekaników CR1 i CR2 s zrównoleglone i obie s załczane lub wyłczane w zalenoci od nastawy Travel Options (opcje przesuwu) (P.12 w menu Setup) tak długo jak przełcznik TRAVEL MODE (rodzaj przesuwu) jest ustawiony na AUTO. CR3 załcza si z komend START i wyłcza z komend STOP. 7. Napicie zasilania do zasilania urzdze jest zapewniane przez uytkownika. Fabrycznie sterownik MAXsa 10 ma bloki zasilania pomocniczego (bloki #48 i #49) podłczone odpowiednio do wej przekanika CR2 i CR3. Gdy uytkownik kocowy podłczy zasilanie do bloków AUX #48 i #49, napicie to bdzie przeniesione do wej przekanika CR1 i CR2 na blokach #11, #17 i #18 listwy zaciskowej. UWAGA: Przekanik CR1 nie jest podłczony do bloków AUX listwy zaciskowej; uytkownik musi podłczy zasilanie do tego przekanika, jeli on bdzie uywany. Patrz znamionowanie przekaników wczeniej przedstawione. 8. Wejciowe napicie zasilajce podłczy według instrukcji podłczania zasilania wczeniej wyszczególnionych. 9. Przekaniki mog by równie uywane do zamknicia obwodu dla dowolnych wyj sygnałów, stosujc styki normalnie rozwarte. Nie było potrzeby stosowania przekaników jako kontaktów zamykajcych obwód sygnałów wyjciowych przy zewntrznym pomocniczym napiciu zasilania. UWAGA: Fabrycznie przekanik CR1 nie ma podłczonych przewodów AUX. Przekanik ten pracuje jak to opisano powyej i ma dwa normalnie rozwarte /normalnie zwarte styki, które mog by uywane do obwodu sygnału wyjciowego, gdy uywamy interfejsu PLC lub indywidualnego. 9

15 A-7 INSTALACJA A-7 RYSUNEK A.5 ODCICIE I WYŁCZENIE ZASILANIA #7 normal. zwarty CR3 Uziemienie zasobnika Odcicie zasilania #1 Odcicie #1 Odcicie zasilania #2 Odcicie #2 Zwora zwierna #1 Zasialnie grupy przełcz. START STOP Podłczy tutaj wej. STOP WEJCIA ODCICIA Na listwie zaciskowej, sterownik MAXsa 10 ma dostpne dwa wejcia odcicia. S one niezalene, normalnie zwarte wejcia, które mog by uywane do wyłczników kracowych, wej PLC itp., w przypadku odcicia procesu spawania z dowolnego powodu. Wejcie odcicia #1 znajduje si na blokach #24 i #25 listwy zaciskowej. Wejcie #2 znajduje si na blokach #26 i #27 listwy zaciskowej. 1. Usun wszystkie napicia zasilajce dochodzce do sterownika MAXsa 10, włczajc w to napicia pomocnicze. 2. Usun osłon tunelu przewodu, w celu uzyskania dostp do przewodów po prawej stroni listwy zaciskowej. 3. Usun zalepk z jednego z otworów dostpu na spodzie skrzynki sterownika MAXsa 10 i zainstalowa gniazdo umoliwiajce monta odciki, w celu zabezpieczenia pomocniczych przewodów sterujcych. 4. Podłczy zewntrzny układ odcicia do jednych bloków zacisków odcicia, #24 i #25 i/lub #26 i #27. Musi by podłczony układ normalnie zwarty sterownik MAXsa 10 bdzie rozpoznawał układ rozwarty jako komend odcicia. 5. Usun zwory zwierne osadzone porodku listwy zaciskowej za pomoc małego rubokrta, uywanego do układów odcicia. WEJCIE PRZERWANIE Sterownik MAXsa 10 ma dostpne wejcia STOP na listwie zaciskowej. Wejcie STOP działa tak jak przycinicie przycisku STOP. Układ ten jest zrównoleglony z przyciskiem STOP, znajdujcym si na panelu przełczania. W odrónieniu do wej odcicia, które całkowicie odcinaj cały proces spawania i jednostki wyposaenia pomocniczego, wejcie STOP pozwoli na kontynuacj procesu spawalniczego i przesuwu w oparciu o konfiguracj END OPTIONS (opcje zakoczenia) w sterowniku MAXsa 10. Patzr Rys. A Usun wszystkie napicia zasilajce dochodzce do sterownika MAXsa 10, włczajc w to napicia pomocnicze. 2. Usun osłon tunelu przewodu, w celu uzyskania dostp do przewodów po prawej stroni listwy zaciskowej. 3. Usun zalepk z jednego z otworów dostpu na spodzie skrzynki sterownika MAXsa 10 i zainstalowa gniazdo umoliwiajce monta odciki, w celu zabezpieczenia pomocniczych przewodów sterujcych. 4. Podłczy zewntrzny układ wejcia STOP do bloków zaciskowych #39 i #41. UWAGA: Układ STOP potrzebuje tylko chwilowego zwarcia tak, eby by rozpoznany przez sterownik MAXsa 10. Gdy pojawi si komenda odcicia na wejciu, cały proces spawania zostaje zatrzymany i komunikat błdu zostanie wywietlony na sterowniku MAXsa 10. Układ odcicia musi by zwarty przed zresetowaniem sterownika. W celu zresetowania systemu, wywietlacz MSP (panel wyboru rodzaju pracy) pokae uytkownikowi zacht, eby nacisn lewy przycisk panelu MSP. 10

16 A-8 OBSŁUGA A-8 RYSUNEK A.6 SCHEMAT POŁCZE SYSTEM ŁUKU POJEDYNCZEGO Schematy połcze dla dodatkowych konfiguracji (Łuk wielokrotny i ródła prdu w układzie równoległym) s pokazane w instrukcji obsługi ródła prdu Power Wave AC/DC 1000 SD. 11

17 B-1 OBSŁUGA B-1 RODKI BEZPIECZESTWA UYTKOWANIA Przed przystpieniem do obsługi tego urzdzenia, naley przeczyta cały ten rozdział. OSTRZEENIE PORAENIE ELEKTRYCZNE moe zabi Nie dotyka czci elektrycznie gorcych lub elektrod bezporedni przez skór lub mokr odzie. Odizolowa si od masy i uziemienia. Zawsze nosi suche rkawice izolacyjne. Nie uywa urzdze spawalniczych AC (zmiennoprdowych), jeeli ubranie, rkawice, lub miejsce pracy jest wilgotne lub jeli pracujesz na, pod lub wewntrz konstrukcji spawanej. Stosowa nastpujcy sprzt: - spawarki DC MMA - spawarki AC z układem redukcji napicia Nie pracowa ze zdjtymi osłonami. Przed podjciem czynnoci serwisowych, odłczy napicie zasilania. OPARY I GAZY mog by niebezpieczne Trzyma głow z dala od oparów. W celu usunicia oparów ze strefy oddychania, stosowa wentylacj i odcigi. ISKRY mog spowodowa poar lub wybuch Nie spawa w pobliu materiałów łatwopalnych. Nie spawa pojemników, które zawierały materiały łatwopalne. PROMIENIE łuku mog poparzy Nosi rodki ochrony oczu, uszu i ciała. ZAPROJEKTOWANE FUNKCJE Łatwe ustawianie wszystkich parametrów procesu spawalniczego. 8 komórek pamici dla łatwego zapamitywania i wywoływania zapamitanych nastaw procedur. Ustawianie wartoci granicznych parametrów procesu spawania i moliwo ich blokady. Cyfrowa komunikacja dla zapewnienia dokładnoci i niezawodnoci realizowania procesów. Płytki obwodów drukowanych s zalane w ywicy epoksydowej dla zapewnienia ochrony dla pracy w warunkach zewntrznych. Złcza s wypełnione smarem ochronnym, zabezpieczajcym przed działaniem warunków zewntrznych. Przeznaczony dla serii ródeł prdu Power Wave AC/DC 1000 SD, w celu uzyskania najlepszego łuku w przemyle. Dokładno podawania drut kalibrowana w zakresie ±2%. Cyfrowe wywietlacze napicia i prdkoci podawania drutu. Silnik mechanizmu podawania drutu sterowany tachometrem. Przełcznik wypełniania topnika. Jaskrawe, o duej intensywnoci cyfrowe wywietlacze odczytu. Zawiera opcj zamiany na rczny zadajnik Pendant. DEFINICJE PROCESÓW SPAWALNICZYCH NIE-SYNERGICZNE PROCESY SPAWANIA Nie-synergiczny proces spawania wymaga ustawiania wszystkich nastaw parametrów spawania przez operatora. SYNERGICZNE PROCESY SPAWANIA Synergiczny proces spawania zapewnia prostot pojedynczego pokrtła sterowania. Urzdzenie samo dobiera właciwe napicie i prd spawania w oparciu o nastaw wartoci prdkoci podawania drutu ustawian przez operatora. w celu zapoznania si z dostpnymi trybami pracy, naley zapozna si z instrukcj obsługi ródła prdu Power Wave AC/DC 1000 SD. POWSZECHNE SKRÓTY UYWANE W SPAWALNICTWIE SAW Spawanie łukiem krytym. 12

18 B-2 OBSŁUGA B-2 GRAFICZNE SYMBOLE, KTÓRE POJAWIAJ SI NA TYM URZDZENIU I W TEJ INSTRUKCJI OBSŁUGI OGÓLNY OPIS FUNKCJONALNY Sterownik MAXsa 10 jest jednym z najbardziej wszechstronnych jntrfejsów uytkownika jaki kiedykolwiek opracowano. Łatwe do stosowania funkcje czyni go idealnym narzdziem do regulacji łuku dla specyficznych wymaga. Interfejs uytkownika jasno pokazuje istotne informacje dotyczce procesu spawalniczego. Stosuje si go do szybkiej regulacji nastaw spawalniczych, parametrów pocztkowych łuku, parametrów kocowych łuku i informacji dotyczcych set-upu. Komórki pamici pozwalaj na zapamitanie a do omiu procedur i szybkiego ich wywołania. Interfejs uytkownika pozwala na ustawianie wielorakich poziomów nastaw granicznych i ich blokad. Komunikacja cyfrowa ze ródłem prdu zapewnia najbardziej dokładn i niezawodn moliwo obsługi. Gdy sterownik MAXsa 10 jest podłczony do ródła prdu Power Wave AC/DC 1000 SD, w wyniku tego powstaje system spawalniczy z najlepszymi osigami łuku jaki mona znale na rynku. OPIS URZDZENIA OPIS OGÓLNY Sterownik MAXsa 10 jest interfejsem uytkownika i sterownikiem podajnika. Regulator jest uywany do ustawiania wszystkich parametrów spawalniczych i regulacji mechanizmu przesuwu. Cyfrowe kable o duej prdkoci przesyłu łcz razem w jeden system sterownik, podajnik drutu i ródło prdu Power Wave. Sterownik MAXsa 10 jest skrzynk sterowania przeznaczon do sterowania całego łuku spawalniczego w jednym miejscu. Interfejs uytkownika wykorzystuje alfanumeryczne wywietlacze do przekazywania wiadomoci tekstowych przeznaczonych dla uytkownika kocowego z intuicyjnym interfejsem pozwalajcym na łatwy Setup i sterowanie w czasie rzeczywistym wszystkich parametrów spawalniczych. Sekcja omiu przycisków komórek pamici zapewnia łatwe zapamitywanie nastaw procedur jak ich wywoływanie. Interfejs uytkownika moe by usunity ze skrzynki sterowania i ta moe słuy jako rczny zadajnik Pendant dla zdalnego sterowania łuku. ZALECANE PROCESY I WYPOSAENIE Sterownik MAXsa 10 jest najbardziej odpowiedni do spawania łukiem krytym tylko ze ródłem prdu Power Wave AC/DC 1000 SD i głowicami podajcymi MAXsa 22 lub MAXsa 29. SAW (spawanie łukiem krytym). PAKIETY WSPÓLNEGO WYPOSAENIA Pakiet podstawowy K ródło Power Wave AC/DC 1000SD K Podajnik drutu MAXsa 22 K Sterownik MAXsa 10/ Interfejs Uytkownika K2683-xx Kabel sterowania (5-nóek 5-nóek) ródło prdu do sterownika K1785-xx Kabel sterowania (14-nóek 14-nóek) sterownik do podajnika drutu Opcjonalne zestawy K Podajnik drutu MAXsa 29 (dla wykonawców instalacji) K Zestaw konwersacji silnika ( do zamiany przekładni wychodzcych z uycia podajników drutu NA-3/NA-4/NA-5) 13

19 B-3 OBSŁUGA B-3 RYSUNEK B.1 PODŁCZENIA WEJCIA I WYJCIA RYSUNEK B.2 ELEMENTY REGULACYJNE ZADAJNIKA PENDANT 14

20 B-4 OBSŁUGA B-4 RYSUNEK B.3 ZAŁCZENIE ZASILANIA RYSUNEK B.4 ELEMENTY OBSŁUGO PODAJNIKA SEKWENCJA ZAŁCZENIA ZASILANIA Podczas pierwszego podłczenia napicia zasilania do urzdzenia wywietlacz MSP wywietla napis MAXsa Initializing.... Po tym jak proces inicjalizacji ródła Power Wave AC/DC rozpoczł si (20 do 60 sekund), jest przeprowadzany test lampek. Wszystkie lampki LED-owe, siedem segmentów wywietlaczy i wywietlacze alfanumeryczne zawiec si na 2 sekundy. Po 2 sekundach wszystkie wywietlacze wygasz si, wywietlacze alfanumeryczne bd aktywne przez 2 sekundy. Po 2 sekundach wszystkie wywietlacze wygasz si a wywietlacz MSP wywietli: Po zakoczeniu inicjalizacji, wywietlacz MSP pokae rodzaj procesu spawalniczego. Górne wywietlacze poka parametry, które były wybrane przy ostatnim wyłczeniu zasilania i wskanik WELD MODE (rodzaj pracy) bdzie si wiecił. USTAWIANIE WYSUWANIA LUB COFANIA DRUTU Po naciniciu jednego z przycisków FEED FORWARD (wysuwanie drutu) lub FEED REVERSE (cofanie drutu) wywietlacz MSP pokae komunikat jak na Rys. B.4. i zostanie wywietlona warto wstpnej prdkoci podawania drutu na wywietlaczu AMPS/WFS (po lewej stronie). Prdko podawania moe by zmieniana poprzez regulacj pokrtła regulacji, znajdujcego si poniej wywietlacza po naciniciu którego z przycisków. FEED REVERSE (cofanie drutu) słuy do cofania drutu w kierunku mechanizmu podajcego. FEED FORWARD (wysuwanie drutu) słuy do do wysuwania drutu w kierunku materiału spawanego. UWAGA: Sterownik MAXsa 10 posiada opcje w Menu Setup (P.15) Touch Sense umoliwiajc detekcj dotyku. Patrz Setup Menu. Gdy opcja P.15 jest dostpna i przycisk FEED FORWARD (wysuwanie drutu) jest nacinity, wywietlacz MSP pokae poniszy komunikat: SETUP PODAJNIKA DRUTU Do wprowadzenia drutu do mechanizmu podawania, naley uy przycisku FEED FORWARD (wysuwanie drutu). OSTRZEENIE Przed wprowadzeniem drutu do mechanizmu, upewni si czy opcja Touch Sense jest niedostpna. (P.15 w menu Setup). OSTRZEENIE Funkcja Hot Feed (wysuwanie drutu z aktywnym wyjciem) zapewnia aktywne wyjcie ródła prdu i na wysuwanym drucie elektrodowym wystpuje napicie. Naley unika dotykania jakichkolwiek odkrytych czci jak to okrelono w RODKACH BEZPIECZESTWA UYTKOWANIA. 15

21 B-5 OBSŁUGA B-5 ZMIANA I USTAWIANIE RODZAJU PRACY W celu wybrania rodzaju pracy, naley nacisn przycisk WELD MODE SELECTOR (wybór rodzaju pracy) i trzyma go tak dopóki wskanik WELD MODE (rodzaj pracy) nie zawieci si (moe on ju wieci si domylnie przy załczeniu zasilania). Obraca pokrtłem regulacji w celu wybrania podanego rodzaju pracy. Po około 1 sekundzie, zostan wywietlone nastawy parametrów dla nowego rodzaju pracy. Parametry te mog by regulowane za pomoc pokrteł regulacji znajdujcych si pod kadym wywietlaczem. REGULACJA BALANSU (ZRÓWNOWAENIA) Trzyma przycinitym przycisk WELD MODE (rodzaj pracy) dopóki na wywietlaczu MSP nie pojawi si napis Balance. Jeeli wybrany rodzaj pracy pozwala na regulacje Balansu, pokrtło regulacji moe by uyte do wyboru podanego zrównowaenia fali, w zakresie od 25 do 75%. UWAGA: Dla stałoprdowych rodzajów pracy warto prdu bdzie pokazywana na górnym wywietlaczu, po lewej stronie. Dla stałonapiciowych rodzajów pracy bdzie on pokazywał prdko podawani drutu i wskanik WFS bdzie si wiecił. REGULACJA CZSTOTLIWOCI/BALANSU Trzyma nacinitym przycisk WELD MODE (rodzaj pracy) dopóki wskanik FREQUENCY/BALANCE (czstotliwo/balans) nie zawieci si a na wywietlaczu MSP nie pojawi si napis FREQUNCY (czestotliwo). Jeeli wybrany rodzaj pracy pozawala na regulacj Czstotliwoci, pokrtło regulacji moe by uyte do wyboru podanej czstotliwoci w zakresie od 20 do 100Hz. Regulacja balansu (stosunek pomidzy dodatni i ujemn połówk cyklu fali w czasie) zmienia odkład dla uzyskania bardziej efektywnego spawania. REGULACJA OFFSETU (WYRÓWNANIA) Trzyma nacinitym przycisk WELD MODE (rodzaj pracy) dopóki na wywietlaczu nie pokae si napis Offset. Jeeli wybrany rodzaj pracy pozwala na regulacj Offsetu, pokrtło regulacji moe by uyte do wyboru podanego poziomu Offsetu. Dozwolona wielko Offsetu jest okrelana prze wybrany rodzaj pracy. Regulacja czstotliwoci moe by uyta do dokładnego dostrojenia stabilnoci niezrównowaonego przebiegu Fali i w systemie łuku wielokrotnego. Niezalena regulacja dodatnich i ujemny pozwala na bardziej precyzyjn regulacj penetracji i odkłdu. 16

22 B-6 OBSŁUGA B-6 KONFIGURACJA ŁUKU WIELOKROTNEGO Systemy ródło Power Wave AC/DC 1000 SD / podajnik drut MAXsa mog by uywane w układach z łukiem wielokrotnym (z iloci a do szeciu łuków). W celu zminimalizowania magnetycznych zalenoci midzy poszczególnymi łukami, jest konieczne eby miały prawidłowa faz. Ustawianie fazy jest zasadniczo offsetem w czasie pomidzy falami poszczególnych łuków. Faza kadego łuku jest ustawiana poprzez interfejs uytkownika łuku prowadzcego. Idealn sytuacj jest mie dla przyległych łuków 90 offset, tak jak to przedstawiono w Tabeli B.1. TABELA B.1 ZALENOCI FAZOWE System 2- łukowy System 3- łukowy System 4- łukowy System 5- łukowy System 6- łukowy 0 90 X X X X X X X X X X Patrz instrukcja obsługi ródła Power Wave AC/DC 1000 SD dla uzyskania wicej informacji odnonie konfiguracji systemów z łukiem wielokrotnym. 17

23 B-7 OBSŁUGA B-7 RYSUNEK B.6 SEKWENCJE PROCESU SPAWANIA SEKWENCJA PROCESU SPAWANIA Sekwencja procesu spawalniczego okrela procedur spawalnicza od rozpoczcia do zakoczenia cyklu. Wszystkie regulacje nastaw s wykonywane za porednictwem Interfejsu Uytkownika. OPCJE STARTU OBSŁUGA OPCJI STARTU Nacinicie przycisku Arc Start / End Options (start łuku / opcje zakoczenia) powoduje zawiecenie si diody LED START OPTIONS (opcje startu) i nastawa parametru Arc Delay (opónienie łuku) bdzie pokazana na wywietlaczu MSP. Parametry takie jak Opónienie, Zajarzanie, Start i Czas Narostu s uywane przy rozpoczciu sekwencji spawania, w celu ustanowienia stabilnego łuku i zapewnienia płynnego przejcia do nastaw parametrów spawania. S one opisane poniej: ARC DELAY (opónienie łuku) powstrzymuje podawanie drutu a do 5 sekund, w celu zapewnienia dokładnego punktu startu spoiny. Typowo stosownay w systemach z łukiem wielokrotnym. Nastawy STRIKE (zajarzenia) s obowizujce od pocztku sekwencji (naciniecie przycisku Startu) dopóki nie zostanie ustanowiony łuk. Reguluj one prdko pocztkow (prdko podawania przy zblianiu elektrody do elementu spawanego) i zapewniaj moc potrzebna do ustanowienia łuku. Podczas tej czci sekwencji spawania, typowo, poziomy wyjcia s zwikszane a prdko podawania drutu jest zmniejszana. Wartoci nastaw STARTU pozwalaj na stabilizacj łuku po jego ustanowieniu. Wydłuenie czasu Startu lub niewłaciwe ustawienie parametrów moe powodowa słaby Start. Czas UPSLOP (narostu) okrela czas jaki jest potrzebny na przejcie od parametrów Startu do parametrów Spawania. Przyjcie jest liniowe i moe mie wiksze lub mniejsze nachylenie w zalenoci od nastaw Startu i Spawania. Uywa pokrtła regulatora panelu MSP do wyboru podanej wartoci czasu opónienia. Nacisn przycisk Weld Mode Selector (wybór rodzaju pracy) tak, eby wyj z nastaw parametrów Start. Powtarzajc naciskanie przycisku Arc Start / End Options (start łuku / opcje zakoczenia) bdzie przechodzi przez kolejne parametry. Obracajc pokrtłem regulatora MSP, zmieniamy nastaw okrelonego parametru. Gdy nastawa której z opcji Start jest ustawiona na warto inn ni OFF (wyłczona) dioda LED START OPTIONS (opcji Startu) bdzie mruga synchronicznie z diod LED WFS lub AMS i/lub diod VOLTS, znajdujca si na panelu podwójnego wskanika, zachcajc uytkownika do wprowadzenia nastaw tych parametrów. Parametr, które mog by ustawiane przez uytkownika w opcji START OPTIONS (Startu) s nastpujce: - ARC DELAY TIME (czas opónienia łuku) - STRIKE WFS (prdko podawania przy zajarzaniu) - SRTIKE TIME (czas zajarzania) - START WFS/AMPS (prdko podawania prd startu) - START VOLTS (napicie startu) - START TIME (czas startu) - UPSLOP TIME (czas narostu) 18

24 B-8 OBSŁUGA B-8 OPCJE ZAKOCZENIA Parametry Downslop (czas opadania), Krater, Burnback (upalanie) s uywane do okrelania zakoczenia sekwencji spawania. S one opisane poniej: Czas DOWNSLOPE (opadania) okrela czas jaki jest potrzebny na przejcie od parametrów Spawania do parametrów Krateru. Przyjcie jest liniowe i moe mie wiksze lub mniejsze nachylenie w zalenoci od nastaw Spawania i Krateru. Parametry KRATER typowo s uywane do wypełnienia krateru na kocu spoiny i obejmuj zarówno nastaw czasu jak i nastawy wyjcia ródła. BURNBACK (upalanie) okrela czas przez, który wyjcie pozostaje aktywne po zatrzymaniu podawania drutu. Funkcja ta jest uywana po to, eby zapobiec przyklejaniu si drutu w jeziorku spawalniczym i przygotowuje kocówk drutu do nastpnej spoiny. Czas upalania 0,4 sekundy jest wystarczajcy dla wikszoci aplikacji. Powtarzajc naciskanie przycisku Arc Start / End Options (start łuku / opcje zakoczenia) bdzie si przechodzi przez kolejne parametry. Obracajc pokrtłem regulatora MSP, zmieniamy nastaw okrelonego parametru. Gdy nastawa parametru Crater Time (czas krateru) jest ustawiona na warto inn ni OFF (wyłczona), dioda LED END OPTIONS (opcje zakoczenia) bdzie mrugała synchronicznie Z did LED WFS lub diod AMPS (w zalenoci od rodzaju pracy: stałoprdowy czy stałonapiciowy) i z diod Volts zachcajc uytkownika do wprowadzenia nastaw tych parametrów. Parametry, które mog by ustawiane przez uytkownika w END OPTIONS (opcje zakoczenia) s nastpujce: - DOWNSLOPE TIME (czas opadania) - CRATER WFS/AMPS (prdko podawania/ prd krateru) - CRATER VOLTS (napicie krateru) - BURNBACK TIME (czas upalania) - RESTRIKE TIME (czas ponownego zajarzenia) RESTRIKE TIME (czas ponownego zajarzania) okrela jak długo system bdzie próbował ponownie ustanowi łuk przed jego odciciem, jeeli zdarzy si słaby start lub zganie z jakiego powodu (zwarcie lub rozwarcie obwodu spawalniczego). Podczas tej fazy, prdko podawania i wyjcie ródła s tak sterowane tak, eby ponownie zajarzy łuk. - Czas ponownego zajarzania od 1 do 2 sekund jest wystarczajcy dla wikszoci aplikacji. - Nastawa ponownego zajarzania 0 sekund pozwala prób ponownego zajarzenia przez czas nieokrelony. OBSŁUGA OPCJI ZAKOCZENIA Nacinicie przycisku Arc Start/ End Options (start łuku/opcje zakoczenia) po przewiniciu opcji Startu, powoduje zawiecenie diody LED END OPTIONS (opcje zakoczenia) i nastawy parametry Downslope Time (czas opadania) zostanie wywietlona na wywietlaczu MSP. Uywa pokrtła regulatora panelu MSP do wyboru podanej wartoci czasu opadania. Nacisn przycisk Weld Mode Selector (wybór rodzaju pracy) eby wyj z nastaw parametrów End (zakoczenie). 19

25 B-9 OBSŁUGA B-9 Menu Setup daje dostp do Setup Configuration (konfiguracji setup). Parametry uytkownika, które ogólnie rzecz biorc, s potrzebne tylko przy instalacji, s zapamitane w Setup Configuration. Parametry te s pogrupowane tak jak to pokazano w poniszej tabeli. Parametr od P.1 do P.99 od p.101 do P.199 od P.501 do P.599 Definicja Parametry niezabezpieczone (zawsze dostpne) Parametry diagnostyczne (zawsze tylko do odczytu) Parametry zabezpieczone (dostpne tylko przy pomocy Weld Manager) DOSTPNO DO MENU SETUP 1. W celu wejcia do menu Setup, nacisn jednocze- nie przycisk Weld Mode Selection (wybór rodzaju pracy) i przycisk Arc Start/End Options (Start łuku/menu zakoczenia). Wskanik Setup Menu zawieci si a wywietlacz panelu MSP pokae komunikat jak na Rys. B.7. UWAGA: Menu Setup nie moe by dostpne podczas spawania lub jeli błd jest wywietlany na panelu MSP. 2. Wybra podany parametr za pomoc pokrtła panelu MSP z listy User Defined Parameter (definiowane parametry uytkownika). Numer parametru bdzie błyskał. 3. W celu edycji nastaw, nacisn przycisk Arc Start/ End Options (Start łuku/opcje zakoczenia). Numer parametru ustabilizuje si a nastawa parametru, który moe by regulowany bdzie błyskał. 4. Uy pokrtła panelu MSP do wyboru podanej nastawy. (Patrz General Setup Options Opcje ogólnego Setup). 5. W celu wyjcia z menu Setup w dowolnym momencie, naley jednoczenie nacisn oba przyciski lub uy pokrtła panelu MSP i wybra P.0 i nacisn przycisk Weld Mode Select (wybór rodzaju pracy) (wyjcie). UWAGA: 60 sekund braku aktywnoci powoduje automatyczne wyjcie z menu Setup. RYSUNEK B.7 MENU SETUP 20

26 B-10 OBSŁUGA B-10 DEFINIOWANE PARAMETRY UYTKOWNIKA Parametr P.0 P.1 P.2 P.3 P.12 P.12 P.13 P.14 Definicja Wyjcie z menu Setup Ten parametr menu Setup moe by uywany do wyjcia z menu Setup. Gdy P.0 jest wywietlony, nacisn lewy przycisk Mode Select (wyboru rodzaju pracy), eby wyj z menu Setup. Jednostki prdkoci podawani drutu P.1 dokonuje wyboru, które jednostki prdkoci podawania drutu bd wywietlane. Angielska = cal/min (ustawienie domylne). Metryczne = m/min. Rodzaj pracy wywietlacza łuku P.2 dokonuje wyboru jaka wielko bdzie wywietlana na górnym lewym wywietlaczu podczas procesu spawania. Amps = lewy wywietlacz pokazuje prd podczas spawania (ustawienie domylne). WFS = lewy wywietlacz pokazuje prdko podawania drutu podczas spawania. Wywietlanie energii P.3 wybiera czy lub nie energia jest wywietlana na wywietlaczu panelu MSP podczas spawania. Całkowita energia z poprzedniego cyklu bdzie utrzymywa si na wywietlaczu panelu MSP dopóki nastpny cykl spawania nie rozpocznie si, lub regulator interfejsu uytkownika nie bdzie zmieniany. P.3 bdzie widoczny na licie, jeli ródło prdu jest w stanie przelicza energi (moe by konieczne uaktualnienie software ródła prdu). Gdy P.3 = No (nie), energia nie bdzie wywietlana (ustawienie domylne). Gdy P.3 = Yes (tak), energia jest pokazywana. Start jazdy wózka przesuwu / Stop jazdy wózka przesuwu Opcja ta pozwala na regulacj opcji startu i stopu przesuwu dla wózka przesuwu. W celu wejcia do tej opcji, nacisn prawy przycisk na panelu MSP i pokrci pokrtłem Set w celu wybrania opcji startu lub stopu. Nacisn prawy przycisk w celu wejcia do opcji wyboru. Obraca pokrtłem Set dla wybrania podanej funkcji. Po dokonaniu wyboru funkcji, nacisn lewy przycisk dla zapamitania tej funkcji i wróci si w celu wyboru nastpnej opcji. Obraca pokrtłem Set w celu dokonania nastpnego wyboru, lub nacisn lewy przycisk na panelu MSP w celu wyjcia z tej opcji. Start jazdy wózka przesuwu / Stop koca jazdy wózka przesuwu Opcja ta pozwala na regulacj opcji startu i stopu przesuwu dla wózka przesuwu. W celu wejcia do tej opcji, nacisn prawy przycisk na panelu MSP i pokrci pokrtłem Set w celu wybrania opcji startu lub stopu. Nacisn prawy przycisk w celu wejcia do opcji wyboru. Obraca pokrtłem Set dla wybrania podanej funkcji. Po dokonaniu wyboru funkcji, nacisn lewy przycisk dla zapamitania tej funkcji i wróci si w celu wyboru nastpnej opcji. Obraca pokrtłem Set w celu dokonania nastpnego wyboru, lub nacisn lewy przycisk na panelu MSP w celu wyjcia z tej opcji. Opcje regulacji mocy łuku Opcja ta pozwala na regulacj wartoci mocy łuku dla fazy Start, Spawanie i Krater. Nacisn prawy przycisk na panelu MSP w celu wejcia do tej opcji i obraca pokrtłem Set w celu wyboru podanej fazy procesu do regulacji. Nacisn prawy przycisk ponownie i ustawi warto mocy przy pomocy górnego lewego pokrtła. Nacisn lewy przycisk w celu zapamitania tej wartoci i wróci dla wyboru innej fazy procesu. Obraca pokrtłem Set w celu dokonania innego wyboru, lub nacisn lewy przycisk dla wyjcia z tej opcji. P.13 nie pojawi si jeli aktualnie wybrany rodzaj pracy nie obsługuje mocy łuku. Resestowanie wagi materiałów spawalniczych Opcja ta pojawi si na licie tylko w przypadku uywania Production Monitoring (monitorowania produkcji). Uywa tej opcji do resetownia pocztkowej wagi opakowania materiałów spawalniczych. Nacisn prawy przycisk na panelu MSP w celu zresetowania wagi materiałów spawalniczych. 21

27 B-11 OBSŁUGA B-11 DEFINIOWANE PARAMETRY UYTKOWNIKA cd. Parametr P.15 P.18 P.22 Definicja Opcja detekcji dotyku elektrody przy wysuwaniu drutu z aktywnym wyjciem ródła Opcja to udostpnia lub nie detekcj dotyku elektrody przy wysuwaniu drutu. Disabled (niedostpna = Detekcja dotyku jest niedostpna, gdy drut elektrodowy jest wysuwany z uchwytu (ustawienie domylne). Enabled (dostpna = Detekcja dotyku elektrody jest aktywna przy wysuwaniu drutu z uchwytu. Gdy opcja ta jest dostpna i odbywa si wysuwanie drutu, wyjcie ródła prdu jest aktywne i oczekujc na dotknicie elektrody do materiału spawanego. Po dotkniciu elektrody do materiału, podawanie drutu automatycznie zatrzyma si i przekanik zasobnika topnika bdzie aktywny a do momentu gdy nie zostanie zwolniony przycisk wysuwu drutu. Przekładnia mechanizmu podawania drutu Dokonuje wyboru stopnia przekładni jaki ma by stosowany. Odnosi si to do tylko podajników traktor Criser dx i MAXsa 10. Moliwe do wyboru wartoci współczynnika przełoenia s odczytywane z podajnika drutu przy starcie. Wartoci te z pliku parametrów podajników drutu. Uwaga: Zmiana tej wartoci spowoduje reset systemu. Wybór funkcji odcicia 2 Funkcja ta pozwala na wybór funkcji odcicie zasilania 2 w skrzynce sterowania podajnika PF10A. Normalne odcicie = odcicie zasilania 2, które moe funkcjonowa jako standardowe odcicie zasilania, które blokuje wszystkie przyciski zasilania (ustawienie domylne). Wyjcie niedostpne = odcicie zasilania 2, które funkcjonuje jak blokada wyjcia urzdzenia, uniemoliwiajca dostp do wyjcia ródła, ale pozwala na podawanie drutu bez aktywacji wyjcia ródła prdu. P.30 Kontrola zasilania Ta funkcja pozwala na wybór dostpnoci lub nie regulatorów na płycie przedniej podajnika MAXsa 10. Zdalne zasilanie jest zawsze funkcjonujce, ale mog pojawia si aplikacje, gdzie jest konieczne zaprogramowanie niedostpnoci zasilania z zadajnika Pendant. Panel & Remote (regulacja z panel i zdalne sterowanie) = Wszystkie przyciski zadajnika s dostpne (ustawienie domylne). Panel Locked (panel zablokowany) = Przyciski Start, Topnik i Podawanie s niedostpne na zadajniku Pendant. Przycisk Stop jest zawsze aktywny. P.80 P.99 P.100 Detekcja napicia na zaciskach wyjciowych Stosowa te opcj tylko do celów diagnostycznych. Gdy napicie zasilania jest przełczane, ta opcja automatycznie ustawia si na False (fałsz). False = Detekcja napicia jest determinowana konfiguracj przełczników DIP switch i wyborem rodzaju pracy (ustawienie domylne). True (prawda) = Detekcja napicia jest dołczana do zacisków wyjciowych ródła niezalenie od konfiguracji przełczników DIP switch i wyboru rodzaju pracy. Czy pokaza rodzaje testów? Wikszo ródeł posiada rodzaje pracy uywane do kalibracji i w celach diagnostycznych. Ale domylnie, urzdzenia te nie maj rodzajów pracy obejmujcych testy spawalnicze na licie rodzajów pracy, które s dostpne dla operatora. W celu dokonania rcznego wyboru rodzaju pracy test spawalniczy, ustawi t opcje na Yes (tak). Po wyłczeniu ródła prdu i ponownym włczeniu, rodzaje pracy test ju nie pojawi si na licie rodzajów pracy. Typowo rodzaje pracy testy spawalnicze wymagaj, eby wyjcie ródła było podłczone do obcienia sieciowego i nie moe by uywane do spawania. Czy dokona przegldu diagnostyki? Diagnostyka jest uywana tylko do obsługi serwisowej i szukania przyczyn nieprawidłowej pracy systemu spawalniczego. Wybra Yes (tak) eby uzyska dostp do opcji diagnostycznych w menu. Dodatkowe parametry pojawia si teraz w menu Setup (P.101, P.102, itd.) 22

28 B-12 OBSŁUGA B-12 DEFINIOWANE PARAMETRY UYTKOWNIKA cd. Parametr P.101 P.102 P.103 Definicja Rejestr przegldu zdarze Opcja ta jest stosowana do przegldu rejestru zdarze w systemie. W celu wejcia do tej opcji, naley nacisn prawy przycisk panelu MSP. Obraca pokrtło Set w celu dokonania wyboru podanego zapisu do odczytu. Nacisn prawy przycisk ponownie, eby wej do wybranego zapisu. Obracajc pokrtłem bdziemy przewijali zapisy zdarze, wywietlajc numer indeksu zdarzenia, kod zdarzenia i inne dane. Nacisn lewy przycisk w celu powrotu do wyboru innego zdarzenia. Aeby wyj z tej opcji, naley lewy przycisk nacisn ponownie. Rejestr przegldu zdarze krytycznych Opcja ta jest stosowana do przegldu rejestru zdarze krytycznych w systemie. W celu wejcia do tej opcji. naley nacisn prawy przycisk panelu MSP. Obraca pokrtło Set w celu dokonania wyboru podanego zapisu do odczytu. Nacisn prawy przycisk ponownie, eby wej do tego zapisu. Obracajc pokrtłem bdziemy przewijali zapisy zdarze, wywietlajc numer indeksu zdarzenia, kod zdarzenia i inne dane. Nacisn lewy przycisk w celu powrotu do wyboru innego zdarzenia. Aeby wyj z tej opcji, naley lewy przycisk nacisn ponownie. Informacja na temat wersji Software Opcja ta jest stosowana do przegldu wersji software kadej z płytek w systemie. W celu wejcia do tej opcji, naley nacisn prawy przycisk panelu MSP. Obraca pokrtło Set w celu dokonania wyboru podanej płytki do odczytu. Nacisn prawy przycisk ponownie, eby odczyta wersj software. Nacisn lewy przycisk w celu powrotu do wyboru innej płytki. Aeby wyj z tej opcji, naley lewy przycisk nacisn ponownie. P.104 Informacja na temat wersji Hardware Opcja ta jest stosowana do przegldu wersji hardware kadej z płytek w systemie. W celu wejcia do tej opcji, naley nacisn prawy przycisk panelu MSP. Obraca pokrtło Set w celu dokonania wyboru podanej płytki do odczytu. Nacisn prawy przycisk ponownie, eby odczyta wersj hardware. Nacisn lewy przycisk w celu powrotu do wyboru innej płytki. Aeby wyj z tej opcji, naley lewy przycisk nacisn ponownie. P.105 P.106 Informacja na temat wersji Software spawalniczego Opcja ta jest stosowana do przegldu Weld Set (ustawie spawalniczych) w ródle Power Wave. Nacisn prawy przycisk, eby odczyta wersj software spawalniczego. Aeby wyj z tej opcji, naley nacisn lewy przycisk. Przegld adresu Ethernet IP Opcja ta jest stosowana do przegldu adresu sieci Ethernet Network IP, jeli płytka Ethernrtu jest zainstalowana w systemie. Nacisn prawy przycisk, eby odczyta wersj adres Ethernet IP. Aeby wyj z tej opcji, naley nacisn lewy przycisk. Uywajc tej opcji, nie mona zmieni adresu IP. P.107 Przegld protokołu ródła prdu Opcja ta jest stosowana do przegldu wersji softwaru kadej płytki w systemie. W celu wejcia do tej opcji, naley nacisn prawy przycisk panelu MSP. Obraca pokrtło Set w celu dokonania wyboru podanej płytki do odczytu. Nacisn prawy przycisk ponownie, eby odczyta wersj software. Nacisn lewy przycisk w celu powrotu do wyboru innej płytki. Obraca pokrtłem Set w celu wyboru innej płytki lub nacisn lewy przycisk ponownie dla wyjcia z tej opcji. P.501 Blokada pokrteł regulacji Blokuje jedno lub oba górne pokrtła regulacji, zapobiegajc moliwoci zmiany prdkoci podawania drutu, prdu, napicia lub parametru trim przez operatora. Funkcja kadego z górnych pokrteł regulacyjnych zaley od wybranego rodzaju pracy. Gdy jest wybrana metoda stałoprdowa (np. MMA, TIG) górne prawe pokrtło bdzie zawsze funkcjonowało jako wyłcznik. P.501 moe by tylko dostpna poprzez Weld Manager lub software ródła Power Wave. 23

29 B-13 OBSŁUGA B-13 DEFINIOWANE PARAMETRY UYTKOWNIKA cd. Parametr P.502 P.503 Definicja Blokada zmiany pamici No (nie) = Nastawy mog by zapamitywane i wartoci graniczne mog by konfigurowane (ustawienie domylne) Dostpno przycisku pamici Zapewnia dostp do okrelonych przycisków pamici. Gdy pami jest niedostpna, procedury spawalnicze nie mog by przywoływane ani zapamitywane w pamici. Przy podjciu próby zapamitania lub przywołania niedostpnej pamici, na wywietlaczu panelu MSP pojawi si komunikat informujcy e dany numer komórki pamici jest niedostpny. Dla systemów wielogłowicowych P.503 powoduje niedostpno tych samych pamici dla obu głowic podajcych. Dostp do opcji P.503 mona uzyska tylko przez Weld Manager lub software ródła Power Wave. Blokada panelu MSP Opcja ta dokonuje wybory pomidzy kilkoma opcjami blokady panelu MSP. Gdy jest dokonany wybór blokady panelu MSP i jest podjeta próba zmiany tego parametru, na wywietlaczu panelu MSP pojawi si komunikat informujcy, e ten parametr jest zablokowany. P.504 Wszystkie opcje na panelu MSP nie zblokowane = Wszystkie regulowane parametry na panelu MSP s nie zablokowane. Wszystkie opcje na panelu MSP s zablokowane = Wszystkie pokrtła i przyciski na panelu MSP s zablokowane. Opcje Start i End s zablokowane = Parametry Startu i Zakoczenia na panelu MSP s zablokowane, wszystkie inne s nie zablokowane. Opcja rodzaju pracy zablokowana = Rodzaj pracy (proces spawalniczy) nie moe by zmieniony z panelu MSP, wszystkie inne opcje nie s zablokowane. Opcje regulacji przebiegu fali zablokowane = Parametry przebiegu fali na panelu MSP s zablokowane, wszystkie inne opcje nie s zablokowane. Opcje Start, End i Wave s zablokowane = Parametry Start, Zakoczenie i przebiegu fali s zablokowane na panelu MSP. Panel wyboru jest zablokowany, wszystkie inne nie s zablokowane. Dostp do opcji P.504 mona uzyska tylko przez Weld Manager lub software ródła Power Wave. P.505 Blokada menu Setup No (nie) = Operator moe zmienia nastaw dowolnego parametru bez wczeniejszego wprowadzenia kodu dostpu, jeli kod dostpu jest nie-zerowy (ustawienie domylne). Yes (tak) = Operator musi wprowadzi kod dostpu (jeli kod dostpu jest nie-zerowy), w przypadku zamiaru zmiany dowolnych parametrów menu Setup. Dostp do opcji P.505 mona uzyska tylko przez Weld Manager lub software ródła Power Wave. 24

30 B-14 OBSŁUGA B-14 DEFINIOWANE PARAMETRY UYTKOWNIKA cd. Parametr P.506 P.509 Definicja Ustawianie dostpu Interfejsu Uytkownik Opcja ta zapobiega przed nieautoryzowanymi zmianami sprztu. Domylny kod dostpu jest zero i zapewnia on pełny dostp. Nie-zerowy kod dostpu zapobiega nieautoryzowanym: - zmianom ogranicze pamici - zapisywaniu pamici (jeli opcja P.505 = Yes) - zmianom parametrów Setup (jeli opcja P.505 = Yes) Dostp do opcji P.506 mona uzyska tylko przez Weld Manager lub software ródła Power Wave. Blokada interfejsu uytkownika Master Blokuje wszystkie regulacje interfejsu uytkownika, zapobiegajc przed jakimikolwiek zmianami przez operatora. Dostp do opcji P.509 mona uzyska tylko przez Weld Manager lub software ródła Power Wave. 25

31 B-15 OBSŁUGA B-15 OGÓLNE OPCJE SETUP RODZAJU PRACY Jak wida w tabeli Definiowanych parametrów uytkownika, Setup rodzaju pracy moe by stosowany do ustawiania bardziej ogólnych konfiguracji spawalniczych, takich jak opcje przesuwu lub konfiguracje wywietlacza i mog by stosowane do uzyskania dostpu do narzdzi diagnostycznych. Wej do Setuo rodzaju pracy przez jednoczesne naciniecie przycisków Weld Mode Selection i Arc Start/ End Options. Wskanik menu Setup zawieci si a wywietlacz panelu MSP pokae komunikat P.0, User Prefs i Exit. RODZAJE PRACY WYWIETLACZA ŁUKU Podczas spawania wywietlacz Amps/WFS moe by ustawiony do odczytu prdkoci podawania drutu lub prdu. Wej do Setup rodzaju pracy. Obraca pokrtłem panelu MSP, dopóki na wywietlaczu nie pojawi si napis P.2. Nacisn przycisk Arc Start/ End Options. Do przełczenia miedzy odczytem WFS a prdem, uy pokrtła panelu MSP. eby zaakceptowa wybór, nacisn przycisk Arc Start/ End Options. Powróci do tego parametru, eby wyj z setup rodzaju pracy lub po prostu nacisn jednoczenie oba przyciski ponownie. 60 sekund braku jakiejkolwiek aktywnoci spowoduje równie wyjcie sterownika MAXsa 10 z Setup rodzaju pracy. JEDNOSTKI PRDKOCI PODAWANIA DRUTU Prdko podawania drutu moe by wyraana w jednostkach angielskich lub metrycznych: Wej do Setup rodzaju pracy. Obraca pokrtłem panelu MSP, dopóki na wywietlaczu nie pojawi si napis P.1. WYWIETLANIE ENERGII Podczas spawania moe by cigle wywietlana energia w kj. Funkcja ta jest dostpna tylko w przypadk, gdy sterownik MAXsa 10 jest podłczony do ródła prdu, które ma moliwo przeliczania energii. Wej do Setup rodzaju pracy. Obraca pokrtłem panelu MSP, dopóki na wywietlaczu nie pojawi si napis P.15. Nacisn przycisk Arc Start/ End Options. Do przełczenia jednostek miedzy angielskimi a metrycznymi, uy pokrtła panelu MSP. eby zaakceptowa wybór, nacisn przycisk Arc Start/ End Options. Nacisn przycisk Arc Start/ End Options. Do przełczenia pomidzy Tak i Nie, uy pokrtła panelu MSP. eby zaakceptowa wybór, nacisn przycisk Arc Start/ End Options. UWAGA: Całkowita energia z poprzedniego cyklu pozostanie na wywietlaczu dopóki nastpny cykl si nie rozpocznie lub regulator Interfejsu Uytkownika nie ulegnie zmianie. 26

32 B-16 OBSŁUGA B-16 OPCJE PRZESUWU Funkcja przesuwu moe by programowana tak eby przesuw zaczynała si z przyciskiem Start lub Arc Strike. Moe take by zaprogramowany eby zatrzymywał si z przyciskiem Stop lub Arc Out. Wej do menu Setup. Obraca pokrtłem panelu MSP dopóki na wywietlaczu nie pojawi si napis W celu zresetowania wagi opakowania materiałów spawalniczych, uy przycisku Arc Start/End Options. DETEKCJA DOTYKU Opcja Detekcji Dotyku, gdy jest dostepna, pozwala operatorowi wysuwa drut, dopóki nie dotknie materiału spawanego. Po uzyskaniu fizycznego kontaktu z materiałem spawanym, drut zatrzyma si i zasobnik topnika (jeli jest uywany) zacznie odkłada topnik wokół drutu i wypełnia system podawania topnika. Zasobnik topnik pozostanie aktywny dopóki przycisk wysuwania drutu nie zostanie zwolniony. OSTRZEENIE Uy przycisku Arc Start/End Options i pokrtła panelu MSP do wyboru podanej sekwencji przesuwu. Gdy Detekcja Dotyku jest dostpna, wyjcie ródła prdu jest aktywne tak długo jak przycisk wysuwania drutu jest nacinity. Unika dotkania jakiejkolwiek czci obwodu spawalniczego podczas wysuwania drutu elektrodowego. Gdy opcja Detekcji Dotyku nie jest dostpna, drut elektrodowy jest wysuwany bez aktywnego wyjcia ródła. I nie zatrzyma si po dotkniciu materiału spawanego, a zasobnik topnika nie zostanie uaktywniony. W celu zmiany opcji Detekcji Dotyku, naley: Nacisn przycisk Arc Start/End Options celem zaakceptowania wyboru. UWAGA: Tylko mrugajca cz wywietlacza moe by zmieniana. Wej do menu Setup. Obraca pokrtłem panelu MSP dopóki na jego wywietlaczu nie pojawi si napis P.15. RESETOWANIE WAGI MATERIAŁÓW SPAWALNICZYCH Opcja ta pozwala uytkownikowi na wprowadzenie pocztkowej wagi opakowania materiałów spawalniczych. Funkcja ta pracuje tylko wtedy, gdy Production Monitoring (monitorowanie produkcji) jest aktywne. Wej menu Setup. Obraca pokrtłem Panelu MPS dopóki na wywietlaczu nie pojawi si napis P.14. Nacisn przycisk Arc Start/End Options. Uy pokrtła panelu MSP w celu wyboru: Niedostpna (ustawienie domylne) Dostpna Nacisn przycisk Arc Start/End Options dla zaakceptowania wyboru. 27

33 B-17 OBSŁUGA B-17 WSPÓŁCZYNNIK PRZEŁOENIA MECHANIZMU PODAWANIA Parametr ten musi by ustawiony w dopasowaniu do współczynnika przełoenia mechanizmu podawania. Wej do menu Setup. Obraca pokrtłem panelu MSP dopóki na jego wywietlaczu nie pojawi si napis P.18. STEROWANIE SUBARC Opcja ta pozwala uytkownikowi na wybór podłczenia zadajnika Pedant sterownika MAXsa 10 i/lub Listwy Zaciskowej (zdalne sterowanie) dla celów sterowania. Zdalne zasilania s zawsze aktywne. Wybór Listwy Zaciskowej powoduje niedostpno zadajnika Pendant, wyłczajc przycisk Stop, który pozostaje aktywny dla obu opcji. W celu zmainy rodzaju sterowania. Naley: Wej do menu Setup. Obraca pokrtłem panelu MSP dopóki na jego wywietlaczu nie pojawi si napis P.30. Nacisn przycisk Arc Start/End Options. Uy pokrtła panelu MSP do wyboru właciwego przełoenia. Nacisn przycisk Arc Start/End Options dla zaakceptowania wyboru. UWAGA: Zmiana nastawy współczynnika przełoenia spowoduje przeładowanie systemu, eby upewni si czy wszystko jest właciwie skonfigurowane dla nowego współczynnika przełoenia. WYBÓR ODCICIA 2 Opcja ta pozwala na odcicie systemu jeli w nim pojawi si błd. Normalne odcicie (ustawienie domylne) daje niedostpno wszystkich napi zasilania. Niedostpno wyjcia odcina wyjcie ale pozwala na wysuwanie drutu bez aktywnego wyjcia. W celu zmiany rodzaju odcicia, naley: Wej do menu Setup. Obraca pokrtłem panelu MSP dopóki na jego wywietlaczu nie pojawi si napis P.21. Nacisn przycisk Arc Start/End Options. Uy pokrtła panelu MSP do wyboru: Inerfejsu Uytkownika (ustawienie domylne). Listwy Zaciskowej. Nacisn przycisk Arc Start/End Options dla zaakceptowania wyboru. UWAGA: Parametry powyej P.30 typowo bd potrzebne tylko dla szukania przyczyn nieprawidłowej pracy systemu i powinny by uywane tylko przez wykwalifikowany personel. DETEKCJA NAPICIA Z ZACISKÓW WYJCIOWYCH Opcja ta pozwala uytkownikowi na detekcj napicia łuku z zacisków wyjciowych ródła prdu lub za pomoc przewodów zdalnej detekcji napicia (ustawienie domylne). Wej do menu Setup. Obraca pokrtłem panelu MSP dopóki na jego wywietlaczu nie pojawi si napis P.80. Nacisn przycisk Arc Start/End Options. Uy pokrtła panelu MSP do wyboru podanego rodzaju odcicia. Nacisn przycisk Arc Start/End Options dla zaakceptowania wyboru. Nacisn przycisk Arc Start/End Options. Uy pokrtła panelu MSP do wyboru: False (fałsz) (ustawienie domylne). True (prawda). Nacisn przycisk Arc Start/End Options dla zaakceptowania wyboru. 28

34 B-18 OBSŁUGA B-18 BLOKADA / BEZPIECZESTWO Sterownik MAXsa 10 moe by konfigurowany tak, eby uniemoliwi operatorowi dokonanie zmian wybranych regulatorów panelu Interfejsu Uytkownika. Poprzez ustawienie domylne, operator bdzie mógł zmieni rodzaj pracy, wszystkie odnone regulacje fali i wszystkie odnone opcje Startu i Zakoczenia. Nastpujce zestawienie pokazuje róne poziomy blokady: PANEL POZIOM BLOKADY Wszystkie opcje wyboru rodzaju pracy nie zablokowane (ustawienie domylne). Naley zauway, e gdy pewna opcja jest zablokowana, warto jej nastawy moe by cigle monitorowana. Dla przykładu, jeli opcje Start i End s zablokowane, spawacz moe nadal naciska prawy przycisk panelu MSP i podgldn warto nastawy Czasu Startu. Jeli spawacz bdzie próbował zmieni jej warto, na wywietlaczu panelu MSP pojawi si komunikat MSP Option is LOCKED (Oopcja MSP jest zablokowana). Zablokowane parametry s tylko dostpne poprzez uycie Weld Manager. Wszystkie opcje wyboru rodzaju pracy zablokowane. Opcje Start i End zablokowane. Wybór rodzaju pracy Wybór rodzaju pracy zablokowany, tylko regulatory fali nie s zablokowane (przydatne gdy panel Pamici jest uywany do wywołania spawalniczych rodzajów pracy. Regulacja łuku zablokowana. Opcje Start, opcje End i opcje fali zablokowane. Opcje Start, opcje End i spawalnicze rodzaje pracy zablokowane. Wszystkie komórki pamici dostpne (domylnie). Wszystkie komórki pamici niedostpne. Komórki pamici od 2 do 8 niedostpne. Panel pamici Komórki pamici od 3 do 8 niedostpne. Komórki pamici od 4 do 8 niedostpne. Komórki pamici od 5 do 8 niedostpne. Komórki pamici od 6 do 8 niedostpne. Komórki pamici od 7 do 8 niedostpne. Komórka 8 pamici niedostpna. Oba pokrtła nie zablokowane (domylnie). Panel regulacji Oba pokrtła zablokowane. Prawe pokrtło zablokowane. Lewe pokrtło zablokowane 29

35 B-19 OBSŁUGA B-19 SPAWANIE Gdy potrzebne parametry s ustawione i podany rodzaj pracy spawalniczej wybrany: W celu rozpoczcia procesu spawania, nacisn przycisk START: Wskanik ARC ESTABLISHED (łuk ustanowiony) błynie gdy, drut elektrodowy jest wysuwany w kierunku spawanego materiału. To pokazuje równie, e na wyjciu ródła wystpuje napicie OCV (napicie bez obcienia). Wskanik ten zawieci si po zajarzeniu łuku. Po ustawieniu parametrów opcji Start, bd one pracowa przez okrelony czas, po którym parametry zmieni si na opcj danego rodzaju procesu spawalniczego. Dwa górne wywietlacze panelu MSP bd pokazywały rzeczywiste wartoci parametrów wraz z postpem procesu spawania. W celu zakoczenia cyklu spawania, nacisn przycisk STOP (zatrzymanie procesu). Po ustawieniu parametrów opcji End, bd one pracowa przez okrelony czas. Jeli jest wybrana funkcja TRAVEL (przesuw), wózek zatrzyma, tak jak to opisano w nastawie parametru P.12. Wskanik ARC ESTABLISHED (łuk ustanowiony) zganie, gdy wyjcie ródła prdu stanie si niedostpne (po upływie czasu Burnback upalania). Dwa górne wywietlacze panelu MSP wróc do stanu jałowego przygotowane do nastpnego cyklu spawania. Jeli jest wybrana funkcja TRAVEL (przesuw), wózek zacznie si posuwa tak jak to opisano w nastawie parametru P.12. RYSUNEK B.7 SPAWANIE 30

36 B-20 OBSŁUGA B-20 UYWANIE OPCJI PAMICI Sterownik MAXsa 10 ma dostpnych osiem komórek pamici do zapisywania informacji dotyczcych procesu spawalniczego. Kada komórka zapisuje nastpujce informacje: Rodzaj procesu spawalniczego Prd spawania (lub prdko podawania drut WFS) Napicie Czstotliwo Balans (zrównowaenie) DC Offset (wyrównanie) Opcje Arc Startu (rozpoczcia spawania) Opcje Arc End (zakoczenia spawania) NAZYWANIE PROCEDURY ZAPISYWANIA Procedury zapisywane w komórkach pamici mog mie nadawane nazwy, które uytkownik łatwo bdzie rozpoznawał jak na przykład Root Pass (kładzenie spoiny graniowej), Fill Pass (kładzenie spoiny pachwinowej) lub Cap Pass (kładzenie spoiny nakładkowej). Dla opcji zablokowanych, opcja ta jest dostpna tylko przez uycie Weld Managera. SPAWANIE WIELOPROCESOROWE Sterownik MAXsa 10 moe zmienia procedur spawania w biegu, poprzez wykorzystanie panelu pamici. Podczas spawania kada komórka pamici moe by dostpna i nastawy parametrów zapisane w danej komórce pamici bd zmieniały si aktywnie podczas spawania. UWAGA: Moe to by zrobione tylko dla komórek pamici, które maj ten sam typ procesu spawalniczego. Podczas spawania, adna komórka pamici z rónym procesem spawalniczym ni ten aktualnie stosowany, przy próbie dostpu, nie bdzie dostpna, a na wywietlaczu pojawi si komunikat błdu. A do omiu rónych procedur spawalniczych moe by uywanych podczas aktywnego spawania poprzez wykorzystywanie wszystkich komórek pamici, tak długo jak kada komórka wykorzystuje ten sam typ procesu spawalniczego. Zapisywanie komórek pamici opcjonalnie moe by niedostpne poprzez uycie Lockout Levels (poziomów blokady). Jeeli uytkownik bdzie próbował zapisa procedur do komórki, która jest zablokowana, na wywietlaczu panelu MSP pojawi si na krótko komunikat Memory Save is DISABLED (zapisywanie pamici niedostpne). Obecnie, Poziomy Blokowania Panelu Pamici mog by dostpne tylko przez Weld Manager. 31

37 B-21 OBSŁUGA B-21 ZAPISYWANIE PROCEDUR DO KOMÓRKI PAMICI Gdy podane parametry s ustawione: Nacisn i przytrzyma przycisk podanej komórki MEMORY (pami) przez 2 sekundy. Lampka LED dla tej komórki zawieci si. Po 2 sekundach lampka LED zganie. Wywietlacz panelu MSP pokae na krótko, e informacja została zapisana, nastpnie wróci do wywietlania informacji dotyczcych procesu spawalniczego. WYWOŁYWANIE PROCEDUR Z KOMÓRKI PAMICI Nacisn i zwolni podany przycisk Pamici. Lampka LED dla tej komórki zawieci si i informacje zapisane w tej komórce zostan wywietlone na wywietlaczach. Lampka LED pozostaje wiecca dopóki inna komórka nie zostanie wybrana. UWAG: Przytrzymanie przycisku dłuej ni przez 1 sekund spowoduje powrót do opcji Save Mode (zapisywanie). UWAG: Przytrzymanie przycisku dłuej ni przez 5 sekund spowoduje wejcie do opcji Limits Mode (wartoci graniczne nastaw). RYSUNEK B.8 - PAMI 32

38 B-22 OBSŁUGA B-22 OPCJONALNY SETUP WARTOCI GRANICZNYCH NASTAW Funkcja ograniczania nastaw pozwala operatorowi ustawi wartoci minimalne i maksymalne nastaw dla rónych parametrów w zalenoci od wybranego procesu spawalniczego. Kada komórka pamici moe mie róny zestaw nastaw granicznych, nawet jeli proces spawalniczy jest tego samego typu. Dla przykładu: komórka pamici 1 moe mie ustawion maksymaln prdko podawania drutu na 3,56m/min; komórka pamici 2 moe mie ustawion minimalna prdko podawania drutu na 2,54 m/mina maksymaln na 4,06 m/min a komórka pamici 3 moe w ogóle nie mie nastaw granicznych prdkoci podawania drutu. UWAGA: Procesy spawania nie mog by wybierane za pomoc menu Setp nastaw granicznych. USTAWIENIE NASTAW GRANICZNYCH 1. Nacisn i trzyma podany przycisk Pamici dopóki lampka LED właciwa dla tej komórki nie zacznie szybko mruga. Wywietlacz na panelu MSP bdzie wygldał jak poniej: 2. Po 2 sekundach wywietlacz zmieni odczyt i wywietli nastpujce punkty: Warto zapamitana Maksymalna nastawa ograniczenia Minimalna nastawa ograniczenia Nazwa parametru 3. Nazwa parametru na wywietlaczu panelu MSP bdzie błyska, wskazujc e ten parametr jest gotowy do zmiany. Jeeli w danej komórce pamici wczeniej nie był ustawione adne nastaw graniczne, wartoci graniczne maksymalna i minimalna s ograniczone przez ródło prdu. Nacisn przycisk Arc Start/End Options. Uy pokrtła panelu MSP w celu ustawienia wartoci maksymalnej nastawy granicznej (błyska). Nacisn przycisk Arc Start/End Options. Uy pokrtła panelu MSP w celu ustawienia wartoci (błyska). Nacisn przycisk Arc Start/End Options. Uy pokrtła panelu MSP w celu ustawienia wartoci minimalnej nastawy granicznej (błyska). Nacisn przycisk Arc Start/End Options. Uy pokrtła panelu MSP w celu wybrania innej nazwy parametru (błyska) i powtarza powysze sekwencja dopóki wszystkie nastawy graniczne ogranicze nie zostan ustawione. 4. Nacisn przycisk wybranej komórki pamici, gdy wszystkie nastawy wartoci granicznych s ustawione na podane wartoci. Wywietlacz panelu MSP pokae: Uy pokrtła panelu MSP lub przycisku Arc Start/End Options w celu zapisania lub skasowania zmian. 33