OKUCIA PODNOŚNO-PRZESUWNE HS PORTAL

Transkrypt

1 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Przemysłu Elementów Wyposażenia Budownictwa METALPLAST Poznań ul. Taczaka 12 tel. (0-61) fax (0-61) cobr.pl Członek Związku Polskich Producentów Zamków i Okuć zrzeszonego w Europejskim Stowarzyszeniu Związków Producentów Zamków i Okuć ARGE APROBATA TECHNICZNA COBR METALPLAST AT /2005 Na podstawie Ustawy z dnia roku o wyrobach budowlanych (Dz.U. Nr 92, poz.881) w wyniku postępowania aprobacyjnego przeprowadzonego w Centralnym Ośrodku Badawczo-Rozwojowym PEWB Metalplast w Poznaniu zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia roku w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz.U. Nr 249, poz.2497) na wniosek: SIEGENIA-AUBI Sp. z o.o. ul. Ossowskiego 64, Kluczbork wydaje się pozytywną ocenę techniczną i stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie w określonym w niniejszej Aprobacie Technicznej zakresie wyrobu budowlanego pod nazwą: OKUCIA PODNOŚNO-PRZESUWNE HS PORTAL Aprobata Techniczna zawiera łącznie 44 strony i jest ważna wyłącznie w całości. Aprobata Techniczna jest dokumentem upoważniającym producenta do dokonania oceny zgodności i wydania, na swoją wyłączną odpowiedzialność, krajowej deklaracji zgodności z niniejszą Aprobatą Techniczną oraz oznakowania wyrobu znakiem budowlanym. Aprobata Techniczna nie jest dokumentem upoważniającym do oznakowania wyrobu budowlanego przed wprowadzeniem do obrotu. Aprobata Techniczna COBR Metalplast AT /2005 jest ważna do 19 maja 2010 r. Dopuszcza się w celach wyłącznie promocyjnych wykorzystanie reprodukcji niniejszej strony Aprobaty Technicznej przez producenta lub dystrybutora. Reprodukcja nie zastępuje Aprobaty Technicznej, ważnej tylko w całości

2 Poznań, 20 maja 2005r. 1. PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ 1.1 NAZWA TECHNICZNA I HANDLOWA Przedmiotem Aprobaty Technicznej są okucia podnośno-przesuwne HS PORTAL o nośności 200, 300 lub 400 kg do okien i drzwi balkonowych z PVC-U, drewnianych i aluminiowych o standardowej odporności na włamanie lub o zwiększonej odporności na włamanie klasy 2 wg ENV 1627:1999, produkowane przez firmę SIEGENIA-AUBI KG, Beschlag- und Lüftungstechnik, Postfach , D Siegen, a dystrybuowane przez firmę SIEGENIA- AUBI Sp. z o.o., ul. Ossowskiego 64, Kluczbork. Nazwa wyrobu stosowana przez producenta: okucie podnośno-przesuwne HS PORTAL dla okien i drzwi balkonowych bezprogowe. 1.2 OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA WYROBU Zespoły okucia zamocowane na obwodzie skrzydła i ościeżnicy okna lub drzwi balkonowych pozwalają na przesuwanie skrzydła okna lub drzwi balkonowych. Skrzydła podnośno-przesuwne umożliwiają wietrzenie pomieszczeń, gdyż skrzydło w pozycji otwartej umożliwia szybkie przewietrzenie pomieszczenia lub wyjście na zewnątrz - wejście do pomieszczenia. Po obrocie klameczki o 180 następuje podniesienie skrzydła, co umożliwia jego przesuwanie. Obrót klameczki w przeciwnym kierunku do położenia początkowego powoduje opuszczenie skrzydła i jego zablokowanie. Okucia o nośności 200 i 300 kg różnią się zastosowaniem w ich zestawach innego wózka HS, a okucia o nośności 400 kg wyposażone są dodatkowo w wózek pośredni. Zestawy okuć podnośno-przesuwnych HS PORTAL do okien i drzwi balkonowych z PVC-U, drewnianych i aluminiowych o standardowej odporności na włamanie i o zwiększonej odporności na włamanie klasy 2 wg ENV 1627:1999 tworzone są z części objętych niniejszą Aprobatą Techniczną i dobieranych zgodnie z katalogiem okuć firmy SIEGENIA-AUBI, tabelami doboru okuć oraz instrukcjami montażowymi. Nazwy ważniejszych części okuć podnośno-przesuwne HS PORTAL do okien i drzwi balkonowych z PVC-U, drewnianych i aluminiowych o standardowej odporności na włamanie lub o zwiększonej odporności na włamanie klasy 2 wg ENV 1627:1999 według tablicy 1, 2, 3 i 4 oraz według rys.1, 2, 3, 4 i 5 (schematy zabudowy - patrz p rys.6),

3 - 3 - AT /2005 Tablica 1 Części okucia HS PORTAL do okien i drzwi balkonowych drewnianych Nr na Nazwa Nr na Nazwa rys.1 rys Klameczka Si-line HS Rozeta Si-line HS wewnętrzna Osłonka Si-line HS Pochwyt wpuszczany Si-line Wózek przedni HS 1) Wózek tylny HS 1) Wózek pośredni dla nośności 400 kg Prowadnik, dolny Element ryglujący E, dolny Element ryglujący E, górny Wkręt z łbem stożkowym M5*75 Blok uszczelniający Element uszczelniający, górny Mostek uszczelniający Element uszczelniający FA 10 mm Podkładka dociskowa FA 10 mm Zamykacz HS MV górny Zaczep HS MV górny Uszczelka, górna HH Kołek walcowy z karbem 6x16 Wkręt z łbem stożkowym M5x13 Zatyczka Element wypełniający, górny Prowadnica, górna, przednia Prowadnica, górna, tylna Zaślepka, dolna, tylna Odbojnik Osłonka Zatyczka Uszczelka HH Łącznik Szyna wyrównująca pod FIX HH Szyna górna KH Próg HH Szyna jezdna HH Zasuwnica HS-PORTAL Szyna uszczelniająca B 1) dwa warianty wykonania: dla nośności 200 kg i dla nośności 300 kg Części na rysunku 2 Nr na Nazwa Nr na Nazwa rys.2 rys Próg HH Szyna jezdna HH Płytka uszczelniająca Wkręt Blacha wsporcza Bolec ustalający Kotwa montażowa Szablon EB 633-1/04 Tablica 2 Części okucia HS PORTAL do okien i drzwi balkonowych z PVC-U Nr na Nazwa Nr na Nazwa rys.3 rys Klameczka Si-line Rozeta Si-line Osłonka Si-line Pochwyt wpuszczany Si-line Wózek przedni HS 1) Wózek tylny HS 1) Wózek pośredni dla nośności 400 kg Element ryglujący, górny Element ryglujący, dolny Podkładka Wkręt mocujący do klameczki Blok uszczelniający Element uszczelniający, górny Zatyczka Element dystansowy pionowy Element dystansowy krótki Element dystansowy wózka przedniego Element dystansowy wózka tylnego Osłonka Odbojnik Szyna wyrównująca Szyna wyrównująca Profil gąbkowy Łącznik Próg HH

4 - 4 - AT / Kołek walcowy z karbem 6x16 Wkręt z łbem stożkowym M5x Szyna jezdna HH Zasuwnica HS-PORTAL 1) dwa warianty wykonania: dla nośności 200 kg i dla nośności 300 kg Tablica 3 Części okucia HS PORTAL do okien i drzwi balkonowych aluminiowych Nr na Nazwa Nr na Nazwa rys.4 rys Klameczka Si-line Rozeta Si-line Osłonka Si-line Wózek przedni HS 1) Wózek tylny HS 1) Wózek pośredni dla nośności 400 kg Element ryglujący, górny Element ryglujący, dolny Podkładka Wkręt mocujący do klameczki Wkręt Kołek walcowy z karbem 6x16 Wkręt z łbem stożkowym M5x13 Zatyczka Element dystansowy pionowy Element dystansowy krótki Odbojnik Łącznik Zasuwnica HS-PORTAL 1) dwa warianty wykonania: dla nośności 200 kg i dla nośności 300 kg Tablica 4 Części dodatkowe okucia HS PORTAL do okien i drzwi balkonowych o zwiększonej odporności na włamanie klasy 2 według ENV 1627:1999 (dla odstępu skrzydeł 28 mm) Nr na Nazwa Nr na Nazwa rys.5 rys Bolec ryglujący E, górny Szyna uszczelniająca C-E Osłonka Uszczelka HH Uszczelka dolna HH Ochrona przed przewierceniem Osłonka PZ

5 - 5 - AT /2005 Rysunek 1 - Okucie HS PORTAL do okien i drzwi balkonowych drewnianych

6 - 6 - AT /2005 Rysunek 2 - Próg HH ze złączem narożnym ościeżnicy

7 - 7 - AT /2005 Rysunek 3 - Okucie HS PORTAL do okien i drzwi balkonowych z PVC-U

8 - 8 - AT /2005 Rysunek 4 - Okucie HS PORTAL do okien i drzwi balkonowych aluminiowych

9 - 9 - AT /2005 Rysunek 5 Części okucia HS PORTAL do okien i drzwi balkonowych o zwiększonej odporności na włamanie klasy 2 według ENV 1627:1999 (części standardowe - patrz poprzednie rysunki) 1.3 ASORTYMENT Okucia podnośno-przesuwne HS PORTAL: - do okien i drzwi balkonowych drewnianych o wymiarach skrzydeł wg tabl.5, - do okien i drzwi balkonowych z PVC-U o wymiarach skrzydeł wg tabl.6, - do okien i drzwi balkonowych z PVC-U o wymiarach skrzydeł wg tabl.7, - o standardowej odporności na włamanie, - o zwiększonej odporności na włamanie klasy 2 według ENV 1627:1999, - okucia z obniżonym usytuowaniem mechanizmu napędowego do osadzania

10 AT /2005 klameczki. Schemat zabudowy (patrz rys.6) A - 1 skrzydło przesuwne / 1 skrzydło stałe, D - 2 skrzydła przesuwne, G, G-2-1 skrzydło przesuwne / 2 skrzydła stałe, H - 3 skrzydła przesuwne, C - 2 skrzydła przesuwne / 2 skrzydła stałe, F - 4 skrzydła przesuwne, K - 2 skrzydła przesuwne / 1 skrzydło stałe, E - 2 skrzydła przesuwne / 1 skrzydło stałe L - 4 skrzydła przesuwne / 2 skrzydła stałe. 1.4 KLASYFIKACJA Klasyfikacja okuć podnośno-przesuwnych HS PORTAL do okien i drzwi balkonowych z PVC-U, drewnianych i aluminiowych wg CEN/TS :2004. Kategoria użytkowania: - (właściwość nieoznaczona) Trwałość: 4 (klasa 4, cykli) Masa okna lub drzwi balkonowych: 200, 300 lub 400 (do skrzydeł o masie do 200, 300 lub 400 kg) Odporność ogniowa: 0 (klasa 0) Bezpieczeństwo użytkowania: 1 (klasa 1) Odporność na korozję: 3 (klasa 3) Odporność na włamanie: 0 (o nie określonej odporności na włamanie) lub 2 (o zwiększonej odporności na włamanie w klasie 2 wg ENV 1627:1999) Zastosowanie: P (odpowiednie do użycia do okien i drzwi balkonowych podnośno-przesuwnych) Wielkość skrzydła okna i drzwi balkonowych do badań: 3 (klasa 3: S w x H w = 900 x 2300 mm - drzwi balkonowe) 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA 2.1 PRZEZNACZENIE Okucia podnośno-przesuwne HS PORTAL przeznaczone są do okien i drzwi

11 AT /2005 balkonowych z PVC-U, drewnianych i aluminiowych o standardowej odporności na włamanie lub o zwiększonej odporności na włamanie klasy 2 według ENV 1627:1999, stosowanych w budynkach mieszkalnych, zamieszkania zbiorowego i użyteczności publicznej oraz w budynkach rekreacyjnych. 2.2 ZAKRES STOSOWANIA Okucia podnośno-przesuwne HS PORTAL o nośności 200, 300 lub 400 kg do okien i drzwi balkonowych z PVC-U, drewnianych i aluminiowych stosowane są do przesuwania skrzydeł Okucia podnośno-przesuwne z obniżonym (do wysokości 1010 mm) usytuowaniem mechanizmu napędowego do osadzania klameczki oraz dzięki obniżonej wysokości progu, wynoszącej 19 mm, mogą być stosowane w oknach i drzwiach balkonowych przewidzianych do korzystania przez osoby niepełnosprawne, celem ułatwienia manewrowania klameczką z wózka inwalidzkiego Okuciom o standardowej odporności na włamanie nie stawia się dodatkowych wymagań przeciwwłamaniowych - odpowiadają klasie 0 i stosowane są do okien i drzwi balkonowych o standardowej odporności na włamanie Okucia o zwiększonej odporności na włamanie spełniają dodatkowe wymagania przeciwwłamaniowe wynikające z ENV 1627:1999 dla klasy 2 i stosowane są do okien i drzwi balkonowych o zwiększonej odporności na włamanie klasy 2 wg ENV 1627: WARUNKI STOSOWANIA Maksymalna masa skrzydła Maksymalna masa skrzydła, w którym może być zastosowany zestaw okuć jest określana według rodzaju wózków w zestawie i wynosi 200, 300 lub 400 kg Wymiary skrzydeł Minimalne oraz maksymalne wartości szerokości oraz wysokości skrzydła okien dla okien i drzwi balkonowych drewnianych przedstawiono poniżej: Tablica 5 S w - szerokość skrzydła we wrębie [mm] H w - wysokość skrzydła we wrębie [mm] Szerokość zewnętrzna ościeżnicy: mm, Wysokość zewnętrzna ościeżnicy: mm, Położenie osi wkładki: 37,5 mm, Grubość profilu skrzydła: 56, 66 lub 68 mm,

12 AT /2005 Odstęp skrzydeł: 28 mm 30 mm (tylko przy grubości profilu 66) Wysokość usytuowania klameczki (okna o wysokości H w mm): 410 mm, Wysokość usytuowania klameczki (drzwi balkonowe o wysokości H w mm): 1010 mm Wartości szerokości oraz wysokości skrzydła okien dla okien i drzwi balkonowych z PVC-U przedstawiono poniżej: Tablica 6 S w - szerokość skrzydła we wrębie [mm] H w - wysokość skrzydła we wrębie [mm] w zależności od profilu maksymalnie 3350 w zależności od profilu maksymalnie 2675 Szerokość zewnętrzna ościeżnicy: przy schemacie A maksymalnie 6700 mm, Wysokość zewnętrzna ościeżnicy: w zależności od profilu, Położenie osi wkładki: 37,5 mm, Wysokość usytuowania klameczki (okna): od górnej krawędzi szyny jezdnej 395 mm, Wysokość usytuowania klameczki (drzwi balkonowe): od górnej krawędzi szyny jezdnej 395 mm. Przekroje profili powinny być zgodne z danymi w katalogu firmy Siegenia-Aubi Wartości szerokości oraz wysokości skrzydła okien dla okien i drzwi balkonowych aluminiowych przedstawiono poniżej: Tablica 7 S w - szerokość skrzydła we wrębie [mm] H w - wysokość skrzydła we wrębie [mm] w zależności od profilu maksymalnie 3350 w zależności od profilu maksymalnie 2675 Szerokość zewnętrzna ościeżnicy: przy schemacie A maksymalnie 6700 mm, Wysokość zewnętrzna ościeżnicy: w zależności od profilu, Położenie osi wkładki: 37,5 mm, Wysokość usytuowania klameczki (okna): od górnej krawędzi szyny jezdnej 395 mm, Wysokość usytuowania klameczki (drzwi balkonowe): od górnej krawędzi szyny jezdnej 995 mm. Przekroje profili powinny być zgodne z danymi w katalogu firmy Siegenia-Aubi. UWAGA! Należy bezwzględnie przestrzegać wartości podanych w katalogu Wytyczne do projektowania zabudowy Okucia podnośno-przesuwne HS PORTAL mogą być stosowane w skrzydłach zabudowanych według schematów podanych na rysunku 6.

13 AT /2005 Rysunek Okuwanie Okuwanie powinno być wykonane w sposób nie stwarzający niemożliwego do zaakceptowania ryzyka wypadków w trakcie użytkowania okien lub drzwi balkonowych - zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12. kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 75/2002, poz.690, 291, ze zmianami: Dz.U. Nr 33/2003, poz.270, Dz.U. Nr 109/2004, poz. 1156). Ponadto zgodnie z ww. Rozporządzeniem: a) Okucia w oknie lub drzwiach balkonowych powinny pozwalać na łatwe otwieranie i regulowanie wielkości otwarcia okna lub drzwi balkonowych z poziomu podłogi lub pomostu, także przez osoby niepełnosprawne, jeżeli nie przewiduje się korzystania z pomocy innych współużytkowników ( 155.2), b) Okna w budynku wysokościowym, na kondygnacjach położonych powyżej 55 m nad terenem, powinny mieć zabezpieczenia umożliwiające ich otwarcie tylko przez osoby mające upoważnienia właściciela lub zarządcy budynku ( 299.4). Klameczki jednoramienne z wkładką bębenkową stanowią takie zabezpieczenie i uniemożliwiają otwieranie okien osobom postronnym, a) Okna w pomieszczeniach przewidzianych do korzystania przez osoby niepełnosprawne powinny mieć urządzenia przeznaczone do ich otwierania, usytuowane nie wyżej niż 1,2 m nad poziomem podłogi ( 299.5). Ponadto okuwanie należy tak przeprowadzić, aby możliwe było otwieranie okien lub drzwi balkonowych w sposób łatwy i bezpieczny z poziomu podłogi oraz ustawienie części otwieranych w pożądanym położeniu - zgodnie z Rozporządzeniem MPiPS w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. Nr 169/2003, poz.1650).

14 AT /2005 Przy doborze okuć należy przestrzegać zaleceń producenta w zależności od typu, konstrukcji i wymiarów okuwanego okna lub drzwi balkonowych, tj. wskazówek dotyczących zastosowania poszczególnych elementów. Okucia podnośno-przesuwne HS PORTAL należy osadzać w odpowiednio do tego przystosowanych rowkach skrzydeł okiennych lub drzwi balkonowych, a tolerancje rowków i okuć powinny uniemożliwiać rozłączenie się zespolonych listew podczas normalnej eksploatacji. Okucia podnośno-przesuwne HS PORTAL należy mocować do okien i drzwi balkonowych zgodnie z instrukcją montażu wydaną przez producenta (zawartą w katalogu firmy SIEGENIA-AUBI). Instrukcja powinna zawierać: opis i/lub obrazowe przedstawienie montażu oraz niezbędnych narzędzi, dobór części i podzespołów składających się na kompletne okucie oraz sposób ich rozmieszczenia na oknie lub drzwiach balkonowych, wymiary listew okuciowych wraz z podaniem rozmieszczenia otworów do mocowania okucia, dobór liczby i rodzaj zaczepów w zależności od wielkości okna lub drzwi balkonowych, sposób mocowania okucia, w tym zaczepów kształtowych, wielkości i rodzaje wkrętów do mocowania okucia. W szczególności dobór rodzaju i liczby zaczepów powinien być przeprowadzony zgodnie z instrukcją producenta odpowiednio do stosowanego systemu kształtowników do wykonania okna lub drzwi balkonowych i wymiarów skrzydła. W instrukcji montażu powinny być określone tolerancje podczas produkcji okien i drzwi balkonowych z PVC-U, drewnianych i aluminiowych, wkręty, jakimi powinny być mocowane okucia oraz wskazówki dotyczące zastosowania dodatkowego wyposażenia. Wkręty powinny być tak dobrane, aby powierzchnie ich łbów pokrywały się po zamontowaniu z powierzchnią, elementów, które mocują lub zagłębiały się nie więcej niż 0.2 mm. Wkręty mocujące części okucia dla okien i drzwi balkonowych drewnianych: rozeta Si-Line HS wewnętrzna z pochwytem wpuszczanym: wkręty z łbem stożkowym M5x75, wózek przedni HS, wózek tylny HS, prowadnica, górna, przednia, zasuwnica HS- PORTAL: wkręty do okien 5x50, prowadnica, dolna, zamykacz HS MV górny, zaczep HS MV górny, prowadnica, górna, tylna, szyna wyrównująca, szyna uszczelniająca B: wkręty do okien 4x30,

15 AT /2005 element uszczelniający, górny, mostek uszczelniający 28, podkładka dociskowa FA 10 mm: wkręty do okien 4x25, osłonka dolna tylna, szyna górna KH : wkręty do okien 3,5x30. Dla okien i drzwi balkonowych z PVC-U długość wkrętów mocujących należy dostosować do systemu profili kształtowników okiennych tak, wkręt przechodził przez dwie ściany kształtownika oraz aby części nośne: wózki jezdne, szyna górna i szyna jedna były mocowane do wkładki wzmacniającej profilu. W przypadku okuć HS PORTAL o zwiększonej odporności na włamanie klasy 2 według ENV 1627:1999 należy spełnić w szczególności następujące wymagania: - w oknach i drzwiach drewnianych gęstość drewna w stanie surowym powinna wynosć dla drewna iglastego ponad 0,46 g/cm 3, a dla drewna liściastego ponad 0,54 g/cm 3. - listwy przyszybowe powinny być przykręcane w odstępach maksymalnie 250 mm, skośnie do wnętrza profilu, - w rejonie bolców ryglujących E szczelina pomiędzy skrzydłem, a szybą powinna zostać zmniejszona do minimum dodatkowymi dystansowymi podkładkami przyszybowymi, - skrzydło stałe powinno być zamocowane wkrętami 6x120mm; rozstaw wkrętów licząc od środka ościeżnicy: 100 mm, 300 mm, 300 mm dalej 800 mm, - zasuwnicę HS-250 należy przykręcić wkrętami do okien 5x70 mm, - próg mocować do podłoża kotwami SI do wmurowania; odstęp od końców 150 mm, pośrodku 900 mm, - w rejonie bolca ryglującego E pomiędzy ościeżnicą a ościeżem powinien znajdować się punkt mocowania i odporne na nacisk wypełnienie. Dla zapewnienia prawidłowego montażu i pracy okuć zgodnie z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej zaleca się, aby okucia podnośno-przesuwne HS PORTAL były mocowane wkrętami zalecanymi przez producenta. Podczas wkręcania nie należy nadmiernie dokręcać wkrętów, szczególnie przy użyciu wkrętarek z napędem mechanicznym, należy tak ustawić urządzenie wkręcające, aby nie następowało ukręcanie łbów wkrętów lub ich naderwanie. Zabrania się wbijania wkrętów. Okucia o zwiększonej odporności na włamanie klasy 2 powinny być uruchamiane klameczkami z zamknięciem bębenkowym wg PN-EN 1303:2000. Klameczki wchodzące w skład kompletu okuć HS PORTAL o zwiększonej odporności na włamanie do okien i drzwi balkonowych powinny odpowiadać Polskim Normom, bądź powinny być objęte oddzielnymi

16 AT /2005 aprobatami technicznymi 2.4 WARUNKI UŻYTKOWANIA, MONTAŻU I KONSERWACJI Części ruchome okuć wskazane przez producenta należy regularnie sprawdzać, w szczególności oceniając, czy są mocno osadzone i kontrolować ich zużycie. Zależnie od potrzeby należy dokręcać wkręty mocujące. Okucia należy konserwować zgodnie z instrukcją producenta. Stosować tylko takie środki czyszczące i pielęgnacyjne, które nie uszkadzają zabezpieczenia przeciwkorozyjnego elementów okuciowych. Czynności regulacyjne na okuciach, wymianę części oraz wyjmowanie i zawieszanie skrzydeł powinien wykonywać zakład specjalistyczny. Przypadki wadliwego użytkowania maja miejsce wtedy, gdy: w obszarze otwierania znajdują się przeszkody utrudniające użytkowanie zgodne z przeznaczeniem, na okna działają obciążenia dodatkowe, przy zamykaniu okien chwytanie palcami za wrąb pomiędzy ościeżnicą i skrzydłem może spowodować niebezpieczeństwo urazu. 3. WŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWE I WŁASNOŚCI TECHNICZNE 3.1 WŁASNOŚCI OGÓLNOTECHNICZNE Materiały Materiały, z których wykonane są elementy okuć podnośno-przesuwnych HS PORTAL powinny być zgodne z określonymi w dokumentacji konstrukcyjnej producenta, a ich parametry techniczne powinny zapewnić bezpieczną eksploatację przez cały okres użytkowania bez obniżenia wytrzymałości i pogorszenia działania poniżej wymagań określonych w dalszej części niniejszej Aprobaty. Okucia dodatkowe wchodzące w skład kompletu okuć podnośno-przesuwnych HS PORTAL powinny być dopuszczone do obrotu i stosowania na podstawie deklaracji zgodności z odpowiednimi Polskimi Normami lub oddzielnymi Aprobatami Technicznymi Kształt i wymiary Wymiarami podlegającymi kontroli są: - wysokość maksymalnie 2690 mm, - szerokość maksymalnie 3335 mm. Pozostałe wymiary części okuć podnośno-przesuwnych HS PORTAL powinny być

17 AT /2005 zgodne z dokumentacją konstrukcyjną producenta i pozwalać na swobodny ich montaż w oknie lub drzwiach balkonowych. Odchyłka prostoliniowości listew (czół) powinna mieścić się w klasie K według PN- EN :1999, a wszystkie wymiary nietolerowane w klasie średniodokładnej m wg PN- EN : Wykonanie Wykonanie okuć podnośno-przesuwnych HS PORTAL powinno zapewnić bezpieczeństwo użytkowników m.in. przez: zatępienie ostrych i tnących krawędzi części wystających poza konstrukcję ramy skrzydła, eliminujące możliwość zranienia, rozwiązania eliminujące możliwość zakleszczenia palców lub skaleczenia dłoni, haczenia odzieży itp Połączenia nierozłączne (nitowane) powinny być wytrzymałe i sztywne, a w miejscach przemieszczeń zapewniać swobodę obrotu lub przesuwu łączonych części Pogłębienia pod łby stożkowe wkrętów powinny być tak wykonane, aby powierzchnie łbów wkrętów pokrywały się po zamontowaniu z powierzchnią elementów, które mocują lub zagłębiały się nie więcej niż 0,2 mm. 3.2 WŁAŚCIWOŚCI DOTYCZĄCE WYMAGAŃ PODSTAWOWYCH Bezpieczeństwo konstrukcji Wytrzymałość na obciążenia dynamiczne podczas ruchu przesuwnego Okucie podnoszono-przesuwne powinno wytrzymać obciążenie wywołane przemieszczaniem z prędkością 0,8 m/s, osiągniętą 50 mm przed punktem końcowym, aż do uderzenia w ościeżnicę, w kierunku otwierania, a następnie zamykania. Skrzydło nie powinno przy uderzeniu wypaść z szyny prowadzącej ani z ościeżnicy i powinno być nadal zdolne do działania. Próba prowadzona jest trzy razy Wytrzymałość na obciążenia dynamiczne wywołane uderzeniem o przeszkodę Okucie podnoszono-przesuwne powinno wytrzymać obciążenie wywołane uderzeniem o przeszkodę w postaci klocka o wymiarach 200x50x50 mm umieszczonego na torze jezdnym, opierającego się o ościeżnicę, z prędkością 0,8 m/s, osiągniętą 50 mm przed uderzeniem o przeszkodę. Skrzydło nie powinno przy uderzeniu wypaść z szyny prowadzącej ani z ościeżnicy i powinno być nadal zdolne do działania. Próba prowadzona jest trzy razy Wytrzymałość na dodatkowe obciążenia dynamiczne podczas ruchu przesuwnego Okucie podnoszono-przesuwne powinno wytrzymać obciążenie wywołane

18 AT /2005 przemieszczaniem z prędkością 1,5 m/s, osiągniętą 50 mm przed punktem końcowym, aż do uderzenia w ościeżnicę, w kierunku otwierania, a następnie zamykania. Skrzydło może wypaść z szyny prowadzącej lecz nie powinno wypaść z ościeżnicy. Próba prowadzona jest trzy razy Trwałość Badanie trwałości jest wykonywane w dwóch etapach według p : I etap - ruch obrotowy klameczki o 180 powodujący podnoszenie i opuszczanie skrzydła, II etap - przesuwanie skrzydła na całej długości pracy w kierunku otwarcia, a następnie w kierunku zamknięcia Badanie trwałości podnoszenia skrzydła Okucie uchylno-przesuwne powinno wytrzymać bez uszkodzenia i zaburzenia funkcji próbę 5% % cykli podnoszenia i opuszczania skrzydła za pomocą klameczki lub momentu przykładanego do trzpienia kwadratowego okucia z częstotliwością 5 cykli na minutę Badanie trwałości przesuwania skrzydła Okucie uchylno-przesuwne powinno wytrzymać bez uszkodzenia i zaburzenia funkcji próbę 5% % cykli przesuwania skrzydła w obu kierunkach na odcinku 1 m z prędkością 0,25 m/s i częstotliwością 4 cykli na minutę Sprawdzenia po przeprowadzonej próbie trwałości - moment obrotowy zmierzony po zakończeniu próby nie powinien być większy od momentu zmierzonego przed próbą o więcej niż 20%, a zmniejszenie skoku podniesienia nie powinno być większe niż 1,5 mm, - opadnięcie skrzydła nie powinno być większe niż 1,5 mm, - żadna część okucia, w szczególności rolki jezdne i ich łożyska, nie powinna ulec uszkodzeniu, - powierzchnia szyny/bieżni nie powinna wykazywać uszkodzeń (odłupań pokryć, starć), - średnica rolek jezdnych nie powinna zmniejszyć się o więcej niż 0,3 mm Trwałość rolki jezdnej/wózka jezdnego 5% Rolka jezdna/wózek jezdny powinny wytrzymać próbę % cykli przemieszczania (przesuwania) pod obciążeniem odpowiadającym maksymalnej masie skrzydła zwiększonej o 10% Odporność na korozję Elementy stalowe okuć podnośno-przesuwnych HS PORTAL ze względu na konieczność ochrony antykorozyjnej i prawidłowego funkcjonowania w czasie długotrwałej eksploatacji bez

19 AT /2005 śladów korozji osłabiającej wytrzymałość konstrukcji i pogarszającej działanie, powinny być pokryte ochronnymi powłokami: pasywowane bezbarwnie i pokryte powłokami cynkowymi. Powłoki powinny spełniać wymagania wg PN-EN 12329:2002. Grubość powłoki powinna wynosić + nie mniej niż 12 µm wg tabl.6, a odporność na oddziaływanie mgły solnej w próbie h zgodnie z PN-EN 1670:2000. Podana grubość warstwy ochronnej nie jest wymagana, jeżeli użyto innych + metod zabezpieczenia dla uzyskania odporności na oddziaływanie mgły solnej w próbie h zgodnie z PN-EN 1670:2000. Części lakierowane powinny być cynkowane i pokryte lakierem. Powłoki lakierowe o grubości co najmniej 40 µm powinny odpowiadać wymaganiom określonym w tablicy 7. Wskaźnik wyglądu próbek i wyrobów gotowych poddanych badaniom korozyjnym powinien wynosić co najmniej 10/7 s C wg PN-EN ISO 10289:2002. Tablica 6 Stopień agresywności korozyjnej wg Rodzaje powłok PN-EN 1670:2000 PN-EN 12500:2002 Cynkowa chromianowana Klasa 3 na stali C3 Tablica 7 Stopień agresywności Charakterystyka powłoki korozyjnej wg lakierowanej PN-EN 1670:2000 PN-EN 12500:2002 Odporność powłoki na Klasa 3 odrywanie od podłoża C3 Odporność na działania mgły solnej BEZPIECZEŃSTWO UŻYTKOWANIA Wymagania według normy PN-EN 1670:2000 PN-EN 12329:2002 Oznaczenie powłoki według PN-EN 1670:2000 PN-EN 12329:2002 klasa 3 Fe//Zn12//C Wymagania wg normy Parametr PN-EN ISO 2409: PN-EN 1670:2000 PN-ISO 7253: h Działanie okucia podnośno-przesuwnego HS PORTAL powinno być takie, aby obrót klameczki o 180 powodował przemieszczenie (podniesienie) skrzydła z pozycji zamknięte do pozycji przesuwne Dosunięcie skrzydła do 12 mm od pozycji zamknięte i częściowe wsunięcie bolcy w zaczepy do wybrania na ich powierzchni powinno umożliwić opuszczenie skrzydła w pozycji rozszczelnienie Działanie okucia podnośno-przesuwnego HS PORTAL powinno być takie, aby nie było możliwości samoistnego rozłączenia skrzydła okiennego lub drzwi balkonowych z ościeżnicą w jakiejkolwiek pozycji eksploatacji Konstrukcja podnośno-przesuwnego HS PORTAL po osadzeniu w oknie lub drzwiach

20 AT /2005 balkonowych powinna umożliwiać regulację skrzydła względem ościeżnicy zgodnie z rysunkiem Siła przykładana do klameczki, w odległości ok. 10 mm od jej końca, dla zmiany jej położenia z pozycji zamknięte do pozycji przesuwne i odwrotnie, nie powinna przekraczać 100 N Siła potrzebna do przesunięcia i zamknięcia skrzydła (zamykanie skrzydła z uszczelkami) przykładana do klameczki okucia podnośno-przesuwnego, nie powinna przekraczać 100 N. Rysunek BEZPIECZEŃSTWO MIENIA - ZABEZPIECZENIE PRZED WŁAMANIEM Okucia o zwiększonej odporności na włamanie powinny spełniać następujące wymagania: a) Okucia w klasie 2 powinny przenieść obciążenia określone w tablicy 8

21 AT /2005 Tablica 8 Punkty agresji Obciążenie w [N ] Maksymalne odchylenie 1) a [mm] klasa 1 2 klasa F1 - Naroża wypełnienia obiektu badanego F2 - Przestrzeń między punktami unieruchomienia F3 - W punktach unieruchomienia ) przesunięcie między punktem odniesienia i punktem pomiarowym Obciążenia działają na punkty agresji w kierunku poziomym (prostopadle do skrzydła) + 10 w ciągu 60 0 s. b) Okucia w klasie 2 powinny być uruchamiane klameczkami z zamknięciem bębenkowym. c) Mechanizm napędowy okuć w klasie 2 powinien być zabezpieczony przeciw przewierceniu. Ochrona przeciw przewierceniu powinna od strony agresji posiadać twardość powierzchni co najmniej 53 HRC. Głębokość warstwy utwardzonej powinna wynosić co najmniej 0,3 mm. d) Okucia powinny przenieść obciążenie siłą dynamiczną o masie 30 kg zgodnie z warunkami podanymi w tablicy 9. Tablica 9 Klasa odporności Masa elementu uderzającego [kg] Wysokość spadania [mm] e) Okno z okuciami w klasie 2 powinno wytrzymać test badania manualnej próby włamania według tablicy 10. Tablica 10 Klasa wytrzymałości Komplet narzędzi 1) Czas wytrzymałości w min Maksymalny łączny czas badania w min 2 A ) według ENV 1630 Zestaw A: wkrętak długość 260 mm, szerokość ostrza 10 mm, wkrętak - długość 375 mm, szerokość ostrza 16 mm, kliny drewniane lub z tworzywa sztucznego długość 200 mm, szerokość 80 mm, wysokość 40 mm, szczypce zaciskowe z wielokrotnym połączeniem

22 AT /2005 przesuwnym - długość 240 mm, klucz do rur - długość 240 mm, BEZPIECZEŃSTWO POŻAROWE Odporność ogniowa Okucia podnośno-przesuwne HS PORTAL do okien i drzwi balkonowych z PVC-U, drewnianych i aluminiowych zostały zakwalifikowane pod względem odporności ogniowej do klasy 0 wg pren :2004. Okuciom objętym niniejszymi postanowieniami Aprobaty Technicznej nie stawia się żadnych wymagań dotyczących odporności ogniowej Reakcja na ogień Okucia podnośno-przesuwne HS PORTAL do okien i drzwi balkonowych z PVC-U, drewnianych i aluminiowych powinny odpowiadać zgodnie z klasyfikacją wg PN-EN :2004 klasie A1. Zgodnie z Decyzją Komisji z dnia 4 października 1996r. nr 96/603/WE oraz Decyzją komisji z dnia 26 września 2000r. nr 2000/605/WE zmieniającą zapisy decyzji nr 96/603/WE, wyroby wykonane z materiałów homogenicznych, takich jak stal, stal nierdzewna, stopy aluminium, uwzględniając ich niski poziom palności zalicza się do klasy A1 bez konieczności przeprowadzania prób w zakresie reakcji na ogień. 3.3 SPOSÓB ZNAKOWANIA Po wystawieniu krajowej deklaracji zgodności (wzór wg załącznika nr 1), a przed wprowadzeniem wyrobu budowlanego do obrotu, producent umieszcza na wyrobie znak budowlany, którego wzór określa załącznik nr 1 do ustawy z dnia r. o wyrobach budowlanych, oznaczający, że wyrób budowlany jest zgodny z Aprobatą Techniczną, co zostało potwierdzone przez dokonanie oceny zgodności. Znak budowlany umieszcza się na wyrobie budowlanym lub na opakowaniu w sposób widoczny, czytelny i nie dający się usunąć. Wyrób powinien być ponadto oznakowany nazwą lub logo producenta. 4. WYTYCZNE DOTYCZĄCE TECHNOLOGII WYTWARZANIA, PAKOWANIE, SKŁADOWANIA I TRANSPORTU 4.1 WYTYCZNE DOTYCZĄCE TECHNOLOGII WYTWARZANIA Stosowane przez producenta technologie wytwarzania okuć podnośno-przesuwnych HS PORTAL do okien i drzwi balkonowych z PVC-U, drewnianych i aluminiowych powinny zapewnić wykonanie wyrobów spełniających wymagania niniejszej Aprobaty Technicznej. Technologie wytwarzania powinny obejmować zakładową kontrolę produkcji.

23 AT / WYTYCZNE PAKOWANIA Każdy komplet okucia podnośno-przesuwnego HS PORTAL do okien i drzwi balkonowych z PVC-U, drewnianych i aluminiowych powinien być pakowany zgodnie z wytycznymi producenta, lub w sposób uzgodniony pomiędzy producentem i odbiorcą. Zgodnie z wymaganiami rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobu deklarowania zgodności, wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz.U. Nr 198, poz.2041) oraz rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 26 czerwca 2002 r. w sprawie szczegółowych warunków zawierania i wykonywania umów sprzedaży między przedsiębiorcami a konsumentami (Dz.U. Nr 96, poz.851) na opakowaniach wyrobów przeznaczonych do sprzedaży należy umieścić informację zawierającą co najmniej następujące dane: - określenie, siedzibę i adres producenta oraz adres zakładu produkującego wyrób, - identyfikację wyrobu budowlanego zawierającą: nazwę techniczną i nazwę handlową, - nr i rok publikacji Aprobaty Technicznej, z którą potwierdzono zgodność, - nr i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności (wzór wg załącznika nr 1), - znak budowlany, - nazwę jednostki certyfikującej (jeżeli taka jednostka brała udział w zastosowanym systemie oceny zgodności wyrobu). 4.3 WYTYCZNE SKŁADOWANIA Okucia podnośno-przesuwne HS PORTAL do okien i drzwi balkonowych z PVC-U, drewnianych i aluminiowych powinny być składowane zgodnie z wytycznymi producenta oraz Rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy - rozdz.4 (Dz.U. Nr 169/2003, poz.1650). 4.4 WYTYCZNE TRANSPORTU Okucia podnośno-przesuwne HS PORTAL do okien i drzwi balkonowych z PVC-U, drewnianych i aluminiowych w opakowaniach transportowych powinny być przewożone krytymi i czystymi środkami transportu, zabezpieczającymi przed przenikaniem opadów atmosferycznych do wnętrza środka transportowego oraz zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Socjalnej w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy - rozdz.4 (Dz.U. Nr 169/2003, poz.1650).

24 AT / OCENA ZGODNOŚCI 5.1 ZASADY OGÓLNE OCENY ZGODNOŚCI Zagadnienia ogólne Zgodnie z Art. 8.1 Ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych ocenę zgodności wyrobu budowlanego przeprowadza producent. Przeprowadzona ocena zgodności jest podstawą do wydania przez producenta krajowej deklaracji zgodności oraz oznakowania wyrobu budowlanego znakiem budowlanym. Ocena zgodności wymaga przeprowadzenia określonych działań przez producenta i akredytowane laboratorium badawcze oraz akredytowaną jednostkę certyfikującą wyrób lub jednostkę certyfikującą zakładową kontrolę produkcji. Zakres działań dla producenta i akredytowanego laboratorium oraz jednostki certyfikującej wynika z systemu oceny zgodności wskazanego w punkcie niniejszej Aprobaty Technicznej. Podstawowymi elementami systemu oceny zgodności są: a) zakładowa kontrola produkcji, b) badania: typu kontrolne gotowych wyrobów. Aprobata Techniczna została wydana w oparciu o pozytywne wyniki przeprowadzonych badań aprobacyjnych, które stanowiły podstawę do ustalenia właściwości techniczno-użytkowych wyrobu (wykaz badań aprobacyjnych w załączniku nr 2) System oceny zgodności Dla wyrobu objętego niniejsza Aprobatą Techniczną ustala się 3 system oceny zgodności. System ten nakłada następujące zadania: dla producenta: wprowadzenie, dokumentowanie i utrzymywanie zakładowego systemu kontroli produkcji, który powinien obejmować przeprowadzenie badań kontrolnych wyrobów w postaci badań okresowych i bieżących wg programu ujętego w tablicy 11. dla akredytowanego laboratorium: przeprowadzenie wstępnego badania typu Wskazany system oceny zgodności został ustalony w oparciu o:

25 AT /2005 Ustawę z dnia r. o wyrobach budowlanych (Dz.U. Nr 92, poz. 881), Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz.U. nr 249, poz. 2479), Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz.U. Nr 198, poz. 2041) załącznik nr 1, poz ZAKŁADOWA KONTROLA PRODUKCJI Zagadnienia ogólne Zgodnie z art. 7.1 Ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych, przy dokonywaniu oceny zgodności należy stosować zakładową kontrolę produkcji. Przez zakładową kontrolę produkcji należy rozumieć stałą wewnętrzną kontrolę produkcji prowadzoną przez producenta. Wszystkie elementy, wymagania i postanowienia tej kontroli, przyjęte przez producenta, powinny być w sposób systematyczny dokumentowane poprzez zapisywanie zasad i procedur postępowania. System dokumentowania kontroli powinien gwarantować jednolitą interpretację zapewnienia jakości i umożliwić osiągnięcie wymaganych cech wyrobu oraz efektywności działania systemu kontroli produkcji. Zakładowy system kontroli produkcji powinien odpowiadać wymaganiom odpowiedniej części normy z grupy norm PN-EN ISO 9000 i postanowieniom niniejszej Aprobaty Technicznej. Wyniki inspekcji, badań lub ocen, które wymagają konieczności podjęcia działań, muszą zostać zarejestrowane na piśmie. Środki, jakie należy podjąć w razie niezachowania wartości znamionowych i niespełnienia kryteriów, podlegają stosownemu zapisowi Wymagania dla zakładowej kontroli produkcji Odpowiedzialność producenta Producent jest zobowiązany do opracowania i wdrożenia systemu zakładowej kontroli produkcji. Zadania i zakresy odpowiedzialności w organizacji kontroli produkcji powinny być udokumentowane i dokumentacja ta powinna być uaktualniona. Producent powinien posiadać i przechowywać uaktualnione dokumenty opisujące system zakładowej kontroli produkcji oraz powinien wyznaczyć osobę odpowiedzialna za działanie systemu Zadania zakładowej kontroli produkcji System zakładowej kontroli produkcji powinien zapewnić odpowiedni poziom zgodności wyrobu. Dla zrealizowania tego zadania producent powinien:

26 AT /2005 posiadać opracowaną dokumentację konstrukcyjną wyrobu, przygotować udokumentowane procedury i instrukcje związane z działaniem zakładowej kontroli produkcji, efektywnie wdrożyć procedury i instrukcje, prowadzić zapisy w zakresie powyżej wymienionych działań oraz ich wyniki, wykorzystać wyniki działań w celu korygowania wszelkich odchyleń od dokumentacji, naprawić odchyleniu oraz usunąć przyczyny powstałych niezgodności. Dla wyrobów objętych niniejszą Aprobata Techniczną niezbędne jest przeprowadzenie następujących czynności: wyszczególnienie i sprawdzenie surowców i materiałów składowych, kontrole i badania, które należy przeprowadzać podczas procesu produkcyjnego zgodnie z ustaloną częstotliwością, sprawdzenia i badania, które należy prowadzić na gotowych wyrobach z ustaloną częstotliwością, w tym badania okresowe i bieżące ujęte w tablicy 11 aprobaty Sprawdzania i badania Producent powinien posiadać urządzenia, wyposażenie i personel, umożliwiające przeprowadzenie wymaganych sprawdzeń i badań. Jeżeli nie ma takich możliwości to powinien zlecić wykonanie sprawdzeń i badań do jednostek posiadających niezbędne umiejętności i wyposażenie. Zakładowa kontrola produkcji powinna obejmować monitoring produkowanego wyrobu na głównych etapach produkcji, co jest niezbędne dla zapewnienia ekspediowania z wytwórni wyłącznie wyrobów, które przeszły zgodną z planem kontrolę międzyoperacyjną i badania. Badania powinny być zgodne z planem badań i obejmować co najmniej przedstawione w tablicy 11 niniejszej aprobaty. Również metody badań powinny być zgodne z zapisami w procedurach i uwzględniać metodykę podana w punkcie 5.4 Aprobaty Technicznej Zapisy z badań i sprawdzeń Producent powinien posiadać rejestr, w którym dokonuje zapisów dokumentujących, że dany wyrób został zbadany. Rejestr ten powinien wyraźnie wykazywać, czy wyrób spełnia wymagane kryteria. Jeżeli wyrób nie spełnia kryteriów, to powinny zostać zastosowane postanowienia dotyczące takich wyrobów. W rejestrze powinny zostać wskazane działania

27 AT /2005 korygujące, podjęte w celu naprawy zaistniałej sytuacji (np. przeprowadzenie następnych badań, wprowadzenie zmian w procesie produkcji, odrzucenie lub naprawa wyrobu). Wyniki zakładowej kontroli produkcji, obejmujące opis wyrobu, datę produkcji, przyjętą metodę badań, wyniki badań i kryteria oceny, powinny być zapisane w rejestrze i podpisane przez osobę odpowiedzialną za kontrolę oraz tą, która przeprowadziła sprawdzenia. Producent jest odpowiedzialny za przechowywanie kompletnych rejestrów i zapisów dotyczących poszczególnych wyrobów lub partii wyrobów, włączając w to związane z nimi szczegóły produkcyjne i właściwości oraz przechowywanie informacji, komu zostały te wyroby sprzedane jako pierwsze Postępowanie z wyrobami niezgodnymi Jeżeli wyniki kontroli lub badań wskazują, ze wyrób nie spełnia wymagań, to należy bezzwłocznie podjąć działania korygujące. Wyroby lub partie wyrobów niezgodnych z wymaganiami powinny być odizolowane i właściwie oznakowane. W przypadku, gdy wyrób wadliwy zostanie naprawiony, badania lub sprawdzenia powinny być powtórzone. Gdy wyroby zostały już wysłane przed uzyskaniem negatywnych wyników, to powinna zostać uruchomiona procedura zawiadomienia odbiorców Wymagania szczegółowe Zakładowa kontrola produkcji okuć podnośno-przesuwnych HS PORTAL do okien i drzwi balkonowych z PVC-U, drewnianych i aluminiowych powinna szczególnie uwzględniać: 5.3 PROGRAM I RODZAJE BADAŃ Program badań Program badań przedstawiono w tablicy 11. Tablica 11 Lp. Program badań typu Rodzaj badań Właści- Badania Kontrolne gotowych wyrobów wości wg okresowe bieżące wg Sprawdzenie materiałów a 2 Sprawdzenie wymiarów b 3 Sprawdzenie wykonania c 4 Sprawdzenie wytrzymałości na obciążenia dynamiczne podczas ruchu przesuwnego d

28 AT /2005 cd. tabl Sprawdzenie wytrzymałości na obciążenia dynamiczne wywołane uderzeniem o przeszkodę d 6 Sprawdzenie wytrzymałości na dodatkowe obciążenia dynamiczne podczas ruchu przesuwnego d 7 Sprawdzenie trwałości Sprawdzenie trwałości rolki e jezdnej/wózka jezdnego 8 Sprawdzenie wykończenia ) f 9 Sprawdzenie działania Sprawdzenie zwiększonej a odporności na włamanie b c d e 11 Sprawdzenie znakowania, pakowania, składowania ) Ocena wzrokowa wykończenia Znak + oznacza badania obowiązujące, znak - oznacza badania nieobowiązujące Rodzaje badań Badania typu g 5.4.3h i Na podstawie przyjętego dla wyrobu objętego Aprobatą Techniczną 3 systemu oceny zgodności, badania typu powinno przeprowadzić akredytowane laboratorium badawcze. Badania typu powinny potwierdzać wymagane własności techniczno-użytkowe mające wpływ na spełnienie przez obiekt budowlany wymagań podstawowych i należy je wykonać przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu. Jeżeli badania typu przeprowadza akredytowane laboratorium, to numer raportu z tych badań podać należy w krajowej deklaracji zgodności. Zakres badań wg tablicy 11 kol. 3. Pozytywne wyniki badań aprobacyjnych, na podstawie których ustalono własności techniczno i właściwości użytkowe, mogą być uznane jako badania typu w ocenie zgodności wyrobu.

29 AT / Badania kontrolne a) Badania okresowe Badania należy wykonywać w celu okresowej kontroli jakości wyrobów oraz potwierdzenia stabilności produkcji, nie rzadziej niż raz na 2,5 roku. Zakres badań wg tablicy 11 kol. 4. Jeżeli producent nie posiada możliwości samodzielnego przeprowadzenia badań kontrolnych, to powinien je zlecić do wykonania laboratorium, które ma warunki do ich wykonania metodami określonymi w niniejszej Aprobacie Technicznej. b) Badania bieżące Badania bieżące stanowią wewnętrzną kontrolę produkcji, w wyniki której producent zapewnia zgodność właściwości technicznych wyrobu z ustaleniami Aprobaty Technicznej. Badania powinny obejmować ustalony w tablicy 11 kol. 5 program badań. Wyniki badań bieżących należy systematycznie rejestrować, a zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyroby spełniają kryteria oceny zgodności. Każda partia powinna być jednoznacznie identyfikowalna w rejestrze badań. Zasady przeprowadzania badań bieżących powinny być określone w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Powinny także uwzględniać wymagania wynikające z PN- ISO :2003 i PN-83/N BADANIA Urządzenia badawcze Okucia podnośno-przesuwne HS PORTAL do okien i drzwi balkonowych z PVC-U, drewnianych i aluminiowych do prób są montowane w okna lub drzwi kontrolne z PVC-U, drewniane lub aluminiowe o wymiarach 900x 2300 mm *) zgodnych z CEN/TS :2004 i są dobrane odpowiednio do nośności badanych okuć, a następnie montowane na stanowisku próbnym. Rodzaj kształtownika okiennego wybiera producent okuć, jednak w sprawozdaniu z badań, niezależnie od rysunku profilu, zawarte muszą być dane dotyczące: kształtownika okiennego, jego rodzaju i wymiarów, przepisowego rozmiaru śrub/wkrętów do umocowania okuć, odległości od środka oszklenia do osi obrotu, wielkości i rodzaju części złącznych, innych charakterystycznych szczegółów. *) Do czasu ustanowienia EN dopuszcza się większe wymiary skrzydła

30 AT / Na elemencie badawczym oszklenie zastąpione jest sklejką o grubości 19 mm. Montażu sklejki dokonuje się w taki sam sposób, jak szyby z zastosowaniem miejsc i podpórek pod szybę. W celu osiągnięcia masy kontrolnej, odpowiadającego określonej nośności okuć element badany obciążony jest płytkami stalowymi mocowanymi symetrycznie od strony wewnętrznej i zewnętrznej tak, aby zachować właściwy punkt ciężkości. Dozwolona tolerancja masy wynosi ±1% W urządzeniu badawczym działanie uszczelek zastąpione jest urządzeniami + wywołującymi siłę statyczną N na każdy punkt zamykający. Skrzydło próbne jest zamykane do odległości 3±1 mm od jego w pełni domkniętego położenia i dalej zamykane jest przy pomocy mechanizmu zamykającego. Urządzenia te działają przez cały okres próby trwałościowej Metody badań Do badania według niniejszej Aprobaty Technicznej należy użyć dwóch próbek badawczych: Próbka A - do badań eksploatacyjnych i dodatkowych, Próbka B - do badań korozyjnych. Wszystkie badania, poza określonymi w punkcie i 3.1.2, i należy wykonywać na tym samym skrzydle próbnym. Kolejność badań powinna uwzględniać przeprowadzenie w pierwszej kolejności badań, po których okucie powinno nadal spełniać swoją funkcję, a w dalszej kolejności badania, po których okucie może nie spełniać swojej funkcji. Jeżeli wymaga tego instrukcja producenta, okucia należy nasmarować i następnie zainstalować na stanowisku próbnym. Sprawdzić funkcjonowanie okna lub drzwi balkonowych i, jeżeli to konieczne, wyregulować zgodnie z instrukcją producenta Cykle badawcze Cykl badawczy trwałości okucia składa się z dwóch części: Cykl podnoszenia: ruch obrotowy klameczki o 180 kolejno w dwu kierunkach, powodujący przemieszczenie skrzydła z położenia zamknięte do położenia podniesione, a następnie opuszczenie skrzydła, Cykl przesuwania: przemieszczenie skrzydła - przesuwanie w keirunku otwarcia, a następnie zamknięcia na odcinku 1 metra.

31 AT / Sprawdzenia a) Sprawdzenie materiałów Sprawdzenie materiałów wg p polega na kontroli posiadania przez producenta atestów i certyfikatów materiałowych lub deklaracji zgodności producenta względnie innych dokumentów określonych przez PN-EN A1:1997 na główne elementy okucia oraz zgodności materiałów z określonymi w dokumentacji konstrukcyjnej. b) Sprawdzenie głównych wymiarów Sprawdzenie głównych wymiarów wykonuje się wg p uniwersalnymi narzędziami pomiarowymi, zapewniającymi dokładność pomiaru wymaganą niniejszą Aprobatą Techniczną. c) Sprawdzenie wykonania Sprawdzenie wykonania należy oceniać wg PN-EN 13018:2004; - sprawdzenie wykonania według punktu wykonuje się po zamontowaniu okucia na stanowisku próbnym, sprawdzając wykonanie widocznych krawędzi, możliwość zaczepienia wystających części o odzież, zakleszczenia lub skaleczenia użytkownika w czasie manipulacji okuciem, - sprawdzenie wykonania według punktu wykonuje się na okuciu podnośnoprzesuwnym przed zamontowaniem go na stanowisku próbnym, kontrolując wzrokowo i manualnie wykonanie połączeń nierozłącznych (nitowanych), - sprawdzenie wykonania według punktu wykonuje się po zamontowaniu okucia na stanowisku próbnym, sprawdzając przy pomocy uniwersalnych narzędzi pomiarowych licowanie łbów wkrętów mocujących, z powierzchnią elementów, które one mocują. d) Sprawdzenie wytrzymałości - sprawdzanie wytrzymałości na obciążenia dynamiczne podczas ruchu przesuwnego według punktu : Badanie następuje na kompletnym elemencie w obydwu kierunkach z masą skrzydła 80 kg, z zastąpieniem szyby materiałem drewnopodobnym. Po wykonaniu trzech uderzeń z prędkością określoną w p z pozycji podnoszenie do pozycji otwarte i odwrotnie należy sprawdzić spełnienie wymagań według sprawdzanie wytrzymałości na obciążenia dynamiczne wywołane uderzeniem o przeszkodę według punktu : Próbę należy wykonać na kompletnym elemencie o masie 80 kg, z zastąpieniem szyby materiałem drewnopodobnym. Po wykonaniu trzech uderzeń o przeszkodę z prędkością określoną w p należy sprawdzić spełnienie wymagań według , a po ich