HSW - ZAKŁAD PROJEKTOWO TECHNOLOGICZNY

Transkrypt

1 HSW - ZAKŁAD PROJEKTOWO TECHNOLOGICZNY SPÓŁKA Z O.O STALOWA WOLA ul. Kwiatkowskiego 1 tel.: Prezes Zarządu (0-15) Dyr. d/s Ekonomicznych tel./fax (0-15) Nr zlecenia S176HGI-13 Nr archiwalny PI 3832 Inwestor HSJ S.A. Adres Stalowa Wola, dz. nr ew. Zakład Walcownia, ob. 52 Rodzaj projektu Przebudowa układu chłodzącego wody z otwartego na układ zamknięty w Zakładzie Walcownia firmy Huta Stali Jakościowych S.A. w Stalowej Woli. Branża Instalacyjna Stanowisko Imię i Nazwisko / Nr upr. Podpis Data Projektował Sprawdził mgr inż. Anna Niedbała upr. bud. nr 136/Tbg/98 mgr inż. Mariola Mucha upr. bud. nr 114/Tbg/98 07/2013 Telefony: Centrala : Pracownia instalacyjna: Pracownia elektryczna: Pracownia budowlana: Pracownia technologiczna:

2 SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania 2. Zakres opracowania 3. Opis rozwiązań projektowych 4. Uwagi końcowe ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW PODSTAWOWYCH CZĘŚĆ RYSUNKOWA 1. Rzut poziomy Nr rys Schemat technologiczny obiegu brudnego Nr rys Schemat technologiczny obiegu czystego Nr rys Profile spływu wody ciepłej w obiegu wody czystej Nr rys Profile kanalizacji przelewowej Nr rys Chłodnia wentylatorowa rys. CHT 7. Pompa miiimax 8X6-24 rys. KREBS 8. Hydrocyklon rys. KREBS 9. Moduł LM4014 rys. KREBS

3 OPIS TECHNICZNY do Projektu przebudowy układu chłodzącego wody z otwartego na układ zamknięty w Zakładzie Walcownia firmy Huta Stali Jakościowych S.A. w Stalowej Woli. 1. Podstawa opracowania - zamówienie nr S176HGI-13, - wytyczne projektowe producenta chłodni, - obowiązujące przepisy i normy, - uzgodnienia z użytkownikiem, - inwentaryzacja własna. 2. Zakres opracowania Opracowanie obejmuje instalację obiegu zamkniętego wody czystej z wykorzystaniem chłodni wentylatorowych CH Technika Chłodnicza, instalację obiegu zamkniętego wody brudnej z wykorzystaniem hydrocyklonu, instalację wody przemysłowej uzupełniającej układ oraz instalację przelewową odprowadzającej nadmiar wody z układu. 3. Stan istniejący Chłodzenie urządzeń walcowniczych odbywa się obecnie za pomocą wody przemysłowej. Po schłodzeniu woda odprowadzana jest grawitacyjnie do kanalizacji ogólnospławnej i dalej do oczyszczalni ścieków nad Sanem. 3. Opis rozwiązań projektowych 3.1. Opis pracy instalacji obiegu zamkniętego wody czystej. Woda czysta to woda w układzie chłodzenia pieców walcowniczych. Walcownia wykorzystuje obecnie cztery piece: 1. piec obrotowy D ilość wody ~65 m³/h 2. piec nr 40 - ilość wody ~180 m³/h 3. piec nr 42 - ilość wody ~ 30 m³/h 4. piec nr 43 - ilość wody ~ 25 m³/h Sumaryczna ilość wody dla wszystkich pieców Q = 300 m³/h i taką ilość przyjęto do projektowania obiegu zamkniętego wody. Podgrzana w piecach woda w ilości V=300 m 3 /h spływa grawitacyjnymi rurociągami do zbiornika wody ciepłej. Zbiornik wody ciepłej zintegrowany jest z przepompownią. Pompy, w zależności od zadanej temperatury podają wodę ciepłą na chłodnie wentylatorowe, gdzie następuje schłodzenie wody. Chłodnie wentylatorowe ustawione są na zbiorniku wody zimnej. Schłodzona woda spływa bezpośrednio do zbiornika retencyjnego

4 (buforowego) skąd przetłaczana jest rurociągami na piece. Załączanie pomp w zależności od spadku ciśnienia w instalacji. W projektowanym układzie zastosowano obejście chłodni wentylatorowych (bay pass). Obejście ma na celu zapewnienie obiegu wody w przypadkach awaryjnych. W celu zabezpieczenia pomp przed suchobiegiem zastosowano sygnalizator zabezpieczający typu VEGAKON61 z wyjściem typu R G1, który należy zamontować na rurociągu ssawnym pomp. Rurociągi łączące pompy z piecami prowadzić częściowo wzdłuż osi słupów. Dobrano rurociągi stalowe bez szwu wg PN-EN o średnicach według rzutu rys łączone przez spawanie. Uzupełnienie wody realizowane będzie w zbiorniku wody zimnej z wydziałowej instalacji wody przemysłowej. Doprowadzenie wody uzupełniającej należy wykonać rurociągiem DN 50 z hali, z zastosowaniem elektrozaworu MD-50 M z pływakiem. Opomiarowanie wody istniejące. Nadmiar wody ze zbiorników należy odprowadzić do zakładowej sieci kanalizacji ogólnospławnej. Przewód odpływowy włączyć do projektowanej studzienki na istniejącym kolektorze wody obiegowej powrotnej. Obieg chłodni sterowany automatycznie w zależności od temperatury wody w zbiorniku wody zimnej. Włączanie pomp podających wodę na chłodnie w momencie wzrostu temperatury wody zimnej powyżej 27 C. Obieg pieców działa w momencie działania co najmniej jednego pieca. W przypadku wyłączenia pieców z eksploatacji (np. remont) przepustnice na piecach zamknięte. Praca pomp w zakresie poziomów minimalnego i maksymalnego. Pompy załączane ręcznie. Zastosowane urządzenia W układzie zaprojektowano następujące urządzenia: 1. Chłodnie wentylatorowe typu CWT 150/1200 3sztuki. Moc zainstalowanych chłodni 3 x 11kW = 33kW do montażu na zbiorniku, pracujące w układzie równoległym prod. CH TECHNIKA CHŁODNICZA Sp. z o.o. 2. Pompy podające wodę ciepłą na chłodnie wentylatorowe zestaw 3-pompowy ( 2 pompy pracujące + 1 rezerwowa ) typu ZHPJM Z.P. W zestaw wchodzą pompy typu 100PJM175 DMc o mocy 15 kw i obrotach 2900min-1 każda, wykonanie w kataforezie prod. LFP Leszno. 3. Pompy podające wodę zimną na piece zestaw 3-pompowy ( 2 pompy pracujące + 1 rezerwowa ) typu ZHPJM Z.P. W zestaw wchodzą pompy typu 100PJM200 DMcB o mocy 30 kw i obrotach 2900min-1 każda, wykonanie w kataforezie, prod. LFP Leszno. 4. Zbiorniki wody ciepłej i zimnej zintegrowane ze sobą przelewem. Wielkości zbiorników według projektu budowlanego.

5 Niezbędne roboty do wykonania na istniejących urządzeniach W celu zamknięcia obiegu czystego do niezbędnych robót jakie należy wykonać zalicza się: 1. piec nr 43 - wykonać odpływ powrotu wody obiegowej kierując go na zewnątrz hali do kolektora odprowadzającego wodę do zbiornika. 2. piec nr 40 obecny odpływ wody powrotnej odbywający się poprzez lejki należy w ramach remontu wykonać jako ciśnieniowy, jednorurowy Opis pracy instalacji obiegu zamkniętego wody brudnej. Woda brudna to woda z chłodzenia materiałów na walcach blachy i prętów. Założenia do projektu obiegu wody brudnej: 1. wydajność V= 300m³/h 2. ilość zendry 50 t/miesiąc 3. ilość oleju 1000 l/miesiąc Dla doboru urządzeń przeprowadzono badania wody oraz uziarnienia zendry. Przy istniejącym odzendrowniku przewiduje się wykonanie zbiornika z osobną komorą pomp. Do zbiornika dopływać będzie woda z olejem i zendrą, która następnie będzie przetłaczana na hydrocyklon a z hydrocyklonu do zbiornika wody oczyszczonej. Hydrocyklon działa na zasadzie siły odśrodkowej w wyniku której zendra z niewielką ilością wody (0,03 0,4 m³/h) spadać będzie do podstawionego pojemnika. Pojemniki ustawiane będą nad płytkim zbiornikiem (misą) skąd ociekająca woda spływać będzie do kanalizacji powrotnej. Zbiornik wody oczyszczonej z przylegającą komorą pomp to komory istniejące. Zbiornik wody czystej należy dostosować do projektowanego obiegu zamkniętego poprzez podzielenie go na część mniejszą i większą, połączone ze sobą otworami przelotowymi w dolnej części. Mniejsza część stanowić będzie komorę odolejania. Olej jako lżejszy od wody zbierać się będzie na powierzchni skąd będzie usuwany. Woda pobierana będzie ze zbiornika głównego i przetłaczana na urządzenia walcownicze. W projektowanym układzie zastosowano obejście (bay pass) umożliwiające krążenie wody w obiegu w przypadku wyłączenia wszystkich zespołów walcowniczych.. W celu zabezpieczenia pomp przed suchobiegiem zastosowano sygnalizator zabezpieczający typu VEGAKON61 z wyjściem typu R G1, który należy zamontować na rurociągu ssawnym pomp. Rurociągi łączące pompy z piecami prowadzić częściowo wzdłuż osi słupów. Dobrano rurociągi stalowe bez szwu wg PN-EN o średnicach według rzutu rys łączone przez spawanie. Uzupełnienie wody realizowane będzie w zbiorniku wody zimnej z wydziałowej instalacji wody przemysłowej. Doprowadzenie wody uzupełniającej należy wykonać

6 rurociągiem DN 50 z hali, z zastosowaniem elektrozaworu MD-50 M z pływakiem. Opomiarowanie wody istniejące. Zastosowane urządzenia W układzie zaprojektowano następujące urządzenia: 1. Do przetłaczania wody brudnej z zendrą i olejem - kompletna pompa KREBS, model miiimax TM 8x6-20, obroty 637 min-1, moc 30 kw. 2. Do usuwania z wody zendry hydrocyklon KREBS D20 LSB 2142 z wykładziną ceramiczną. 3. Do usuwania oleju moduł oczyszczania wody z oleju KREBS KCM Do przetłaczania wody czystej na walce - zestaw 3-pompowy ( 2 pompy pracujące + 1 rezerwowa ) typu ZHPJM Z.P. W zestaw wchodzą pompy typu 100PJM200 DMcB o mocy 30 kw i obrotach 2900min-1 każda, wykonanie w kataforezie, prod. LFP Leszno Izolacja rurociągów Rurociągi ciśnieniowe izolować: na odcinku pomiędzy pompownią i chłodniami wentylatorowymi (ø250 i ø150) otulinami z wełny mineralnej o grubości równej średnicy 100mm w płaszczu z blachy. w hali odcinki ciśnieniowe prowadzone wzdłuż osi słupów 3 (ø300) i 6(ø250) otulinami z pianki poliuretanowej Thermaflex firmy Rockwool o grubości równej średnicy 100mm w płaszczu z folii Przejścia rurociągów przez ściany komór Uszczelnienie rurociągów ssących pomp pomiędzy zbiornikami i komorami pomp wykonać za pomocą kołnierzy uszczelniających firmy INTEGRA s.j Instalacja kanalizacyjna odpływ wód technologicznych Obieg brudny Odpływ wód kanałem podziemnym wymagał będzie zamurowania otworu za istniejącym odzendrownikiem i połączenia z projektowanym zbiornikiem wody. Obieg czysty Przewidziano wybudowanie; 4 nowych studzienek kanalizacyjnych na istniejących kolektorach odpływowych wód 1 studzienki zbiorczej przed zbiornikiem wody ciepłej. 1 studzienki na istniejącym kolektorze w celu odprowadzenia rurociągów przelewowych

7 Zastosowano studzienki z kręgów żelbetowych ø 1200 (2 szt), ø 1500 (4 szt), które należy wyposażyć w stopnie złazowe oraz przykryć żelbetowymi płytami prefabrykowanymi, z włazem żeliwnym typu ciężkiego (z wypełnieniem betonowym z zamknięciem ryglowym i uszczelką) spełniającym wymagania normy PN-EN 124:2000 i z pierścieniem odciążającym żelbetowym. Do połączenia rurociągów z proj. studzienkami zastosować typowe przejścia szczelne. Elementy studzienek powinny spełniać wymagania normy PN-EN Uszczelki złącza stosowane w połączeniach między elementami pionowymi i rurociągami powinny być zgodne z normą PN-EN i powinny być dostarczone przez producenta elementów studzienki (jako zintegrowane z elementami lub oddzielnie). Dopuszcza się stosowanie innych materiałów uszczelniających i inne metody uszczelniania między pionowymi elementami studzienki. Producent powinien udostępniać informacje na temat miejsca pochodzenia takich materiałów i stosowanych przez niego metod w celu spełnienia wymagań normy PN-EN 1917 w zakresie wodoszczelności. Kanały o przepływie grawitacyjnym należy wykonać z rur PEHD SN 8 kn/m 2 typu WEHOLITE D500 i D Uwagi końcowe Całość prac wykonać i dokonać odbioru technicznego zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych cz. II. Instalacje przemysłowe i sanitarne.