PROJEKT BUDOWLANY. Kotłownia gazowa w budynku Szkoły Podstawowej Nr 1 w Woli Rzędzińskiej gm. Tarnów

Transkrypt

1 AMINTEC Pracownia Projektowa mgr inŝ. Anna Majtyka Tarnów ul. Norwida 11 tel/fax , PROJEKT BUDOWLANY Obiekt Kotłownia gazowa w budynku Szkoły Podstawowej Nr 1 w Woli Rzędzińskiej gm. Tarnów BranŜa Remont kotłowni wymiana kotłów gazowych na gazowe kondensacyjne Inwestor Gmina Tarnów Tarnów, ul. Krakowska 19 Projektant mgr inŝ. Anna Majtyka mgr inŝ. Monika Majtyka- Nieznańska Sprawdzający mgr inŝ. Janusz Sułowski Tarnów, maj 2007 r.

2 I. Opis techniczny OPRACOWANIE ZAWIERA 1. Podstawa opracowania 2. Zakres opracowania 3. Opis budynku 4. Bilans cieplny budynku 5. Technologia kotłowni 6. Zabezpieczenie kotłowni i instalacji grzewczej 7. Zasilanie kotłowni gazem 8. System wykrywania i wyłączania gazu 9. Zasilanie instalacji wodą. 10. Wentylacja kotłowni i odprowadzenie spalin 11. Pomieszczenie kotłowni 12. Prace adaptacyjne pomieszczenia dla kotłowni 13. Próby i odbiory 14. Obsługa kotłowni 15. Uwagi końcowe 16. Informacja BIOZ 17. Zestawienie podstawowych urządzeń II. Rysunki do projektu Rys. nr 1 Schemat technologiczny kotłowni skala 1 : - Rys. nr 2 Rzut piwnic skala 1 : 50 Rys. nr 3 Przekroje A-A i B-B skala 1 : 50 PB Kotłownia gazowa Publiczna Szkoła Podstawowa nr 1 Wola Rzędzińska 1

3 OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania Zlecenie Inwestora Projekt architektoniczno- budowlany rzut piwnic Audyt Energetyczny Termomodernizacja przegród zewnętrznych dla Szkoły Podstawowej w Woli Rzędzińskiej gm. Tarnów opracowany przez mgr inŝ. BoŜenę Jania ( luty 2004r.) Inwentaryzacja do celów opracowania Normy i przepisy z zakresu projektowania urządzeń ciepłowniczych Wytyczne producentów i DTR urządzeń przewidzianych do zabudowy 2. Zakres opracowania Opracowanie obejmuje projekt budowlany technologii kotłowni gazowej centralnego ogrzewania i ciepłej wody uŝytkowej. Remont kotłowni w budynku Publicznej Szkoły Podstawowej Nr 1 im. Heleny Marusarz w Woli Rzędzińskiej gm. Tarnów polegać będzie na zamianie istniejących kotłów gazowych na kocioł gazowy kondensacyjny. Celem opracowania jest określenie wielkości kotła gazowego przy planowanej modernizacji zasilania centralnego ogrzewania oraz częściową przebudowę instalacji gazowej i c.o. w celu zmiany otwartego na zamknięty układ c.o. Kotłownia zlokalizowana jest w części piwnicznej budynku. Wszystkie urządzenia w istniejącej kotłowni, które są w znacznym stopniu wyeksploatowane ze względu na czas pracy, naleŝy zdemontować. Granice opracowania: dla instalacji wody zimnej: wymiana instalacji wody zimnej w zakresie pomieszczenia kotłowni dla instalacji centralnego ogrzewania: przygotowanie czynnika grzewczego dla potrzeb c.o. i wyjście rur c.o. z rozdzielacza do połączenia z istniejącymi obiegami instalacji c.o. w budynku dla instalacji gazowej: wymiana rury gazowej na odcinku od istniejącego gazomierza do zasilania kotła gazowego w pomieszczeniu kotłowni ( wg osobnego opracowania ) 3. Opis budynku Obiekt będący przedmiotem niniejszego opracowania Publiczna Szkoła Podstawowa Nr 1 im. Heleny Marusarz w Woli Rzędzińskiej składa się z części starej szkoły, nowej części szkoły, przewiązki oraz sali gimnastycznej. Dotychczas budynki te zaopatrywane były w ciepło z własnej kotłowni gazowej zlokalizowanej w części piwnicznej budynku starej szkoły. Kotłownia wyposaŝona była w trzy kotły gazowe typ EL-KA o łącznej mocy 204 kw. Dla celów przygotowania c.w.u. zamontowany jest podgrzewacz ciepłej wody typ WP-6/1 o pojemności 140 litrów. Wg przeprowadzonej wizji lokalnej oraz oświadczenia Inwestora w ostatnim okresie szkoła poddana została dociepleniu. Ocieplone zostały ściany zewnętrzne wszystkich części budynku oraz dodatkowo wymienione zostały wszystkie okna na nowe. Dzięki takiemu dociepleniu PB Kotłownia gazowa Publiczna Szkoła Podstawowa nr 1 Wola Rzędzińska 2

4 budynek spełnia wymogi Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dn. 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie / Dz. U. Nr 75 poz. 690 z późn. zm. / Wg wydanej opinii kominiarskiej istniejące kanały spalinowe o wymiarach 14x25 cm i długości 15m nadają się do zamontowania wkładów kominowych ze stali nierdzewnej, a przewód wentylacji wywiewnej o wymiarach 14 x14 cm i długości 15 m jest niedroŝny. 4. Bilans cieplny budynku 4.1 Wyznaczenie zapotrzebowania na ciepło dla potrzeb grzewczych Wielkość zapotrzebowania na ciepło dla potrzeb grzewczych budynku przyjęto wg przedstawionego do wglądu opracowania: Audyt energetyczny Termomodernizacja przegród zewnętrznych Szkoły Podstawowej w Woli Rzędzińskiej gm. Tarnów opracowanego przez mgr. inŝ. BoŜenę Jania ( luty 2004r.). Dla budynku po termomodernizacji dla wariantu 2 obejmującego docieplenie ścian zewnętrznych wszystkich części budynku warstwą styropianu gr. 10 cm, stropodachów nad salą gimnastyczną i przewiązką warstwą wełny mineralne gr. 12 cm, stropu nad ostatnią kondygnacją styropianem gr. 10 cm oraz stropu na poddaszu wełną mineralną gr. 12 cm; oraz wymianę wszystkich okien na nowe: Obliczeniowe zapotrzebowania na moc cieplną wynosi: Q co = W, Roczne zapotrzebowanie na ciepło do ogrzania wynosi: Q h = 879,34 GJ/rok 4.2 Wyznaczenie zapotrzebowania na ciepło dla potrzeb c.w.u. W oparciu o informacje podane przez Inwestora wymagana ilość ciepłej wody uŝytkowej wynosi 140 l. Istniejący podgrzewacz ciepłej wody typ WP-6/1 o pojemności 140 litrów nie podlega wymianie. Zapotrzebowanie na ciepło do podgrzania wody w podgrzewaczu przy ogrzewaniu wody od temperatury 10 o C do temperatury 55 o C wynosi: Q cw = V c w ( t Z cw A t wz ) 140 4,199 (55 10) = ,75 = W 4.3 Wyznaczenie mocy kotłowni Wyznaczenie mocy kotłowni. Q = Q co + Q cw Q = = W Wymagana moc kotła grzewczego wynosi: Q k = 1,05 Q Q k = 1, = W Q k = 125,5 kw 5. Technologia kotłowni 5.1 Kocioł gazowy Dla celów grzewczych budynku dobrano modułowy gazowy kondensacyjny kocioł grzewczy typ ecocraft exclusiv VKK 1606/2-E firmy Vaillant z wieloobiegowym i kaskadowym regulatorem calormatic 630. Dobrano kocioł z otwartą komorą spalania PB Kotłownia gazowa Publiczna Szkoła Podstawowa nr 1 Wola Rzędzińska 3

5 w wersji do wykonania dla gazu ziemnego GZ 50 wyposaŝony w palnik powierzchniowy z modulacją mocy, wykonany ze stali szlachetnej. Dane techniczne kotła ecocraft exclusiv VKK 1606/2-E: zakres nominalnej moc cieplnej ( przy 40/30 o C) - 12,5 167,0 kw zakres nominalnej moc cieplnej ( przy 60/40 o C) - 12,0 160,0 kw zakres nominalnej moc cieplnej ( przy 80/60 o C) - 11,6 155,9 kw zakres nominalnego obciąŝenia cieplnego - 12,0 160,0 kw zakres modulacji - 7,5 100 % sprawność % przyłącze elektryczne - 230/50 V/Hz nominalne zuŝycie gazu GZ 50 ( 1013 mbar, 15 o C ) - 16,9 m 3 /h. nominalny pobór mocy elektrycznej W emisja substancji szkodliwych NOx - < 60 mg/kwh maksymalna temperatura spalin - 80 o C wymiary kotła ( wys./szer./gł. ) /695/1325 mm masa kotła kg. masa wody - 18,3 dm 3 WyposaŜenie kotła ecocraft exclusiv VKK 1606/2-E: kompaktowy, o wysokiej sprawności wymiennik ciepła aluminiowo-krzemowy, wykonany w technice kształtu V, Regulacja współczynnika nadmiaru powietrza z wykorzystaniem sprzęŝenia gazpowietrze i elektronicznie sterowanej wentylatora Cyfrowy gazowy automat zapłonowy, zespół gazowy Centralne sterowanie modułów Szeregowe łączenie palników z elastyczną zmianą kolejności ich pracy dzięki czemu osiąga się niewielkie ich zuŝycie Regulator temperatury kotła grzewczego opornikowy (NTC) czujniki temperatury na zasilaniu i na powrocie kotła oraz w kaŝdym module Automatyczne wewnętrzne zabezpieczenie przed zamarzaniem (pompa i palnik zostają uruchomione w przypadku zagroŝenia instalacji grzewczej zamarzaniem) Ogranicznik przegrzewu STB (świadectwo dopuszczenia typu jako zabezpieczenia przed brakiem wody według PN EN 12828) System diagnostyczny do diagnozowania stanu pracy kotła i jego usterek tryb diagnostyczny oraz tryb kontrolny, sygnalizacja usterek w pracy poszczególnych modułów Eliminacja stanu zakłócenia kotła (dla kaŝdego modułu kotła oddzielny przycisk) Wyświetlacz z wielofunkcyjną sygnalizacją między innymi wyświetlanie temperatury kotła, ilości godzin pracy palnika, itd. Automatyczny odpowietrznik oraz wyłącznik ciśnieniowy do zabezpieczenia przed brakiem wody Zawór kulowy do napełniania i do opróŝniania kotła; kocioł posiada nóŝki o nastawianej wysokości System Pro E (system kodowanych, kolorowo oznakowanych wtyków przyłączeniowych) wykorzystywany do doprowadzenia zasilania sieciowego do kotła oraz do przyłączenia do kotła regulatora VRC, modułu komunikacyjnego vrnetdialog PB Kotłownia gazowa Publiczna Szkoła Podstawowa nr 1 Wola Rzędzińska 4

6 (zestyk alarmowy), pompy kotłowej, podukładu sterowania prędkością obrotową pompy, pompy do tłoczenia kondensatu Czujnik ciśnienia spalin Filtr na wlocie powietrza zalecany na etapie budowy Zbiornik kondensatu, wykonany ze stali szlachetnej z wbudowanym syfonem (dającym się zdemontować) Przyłącze regulatora 0 10 V (wartość zadana temperatury zasilania) z moŝliwością przełączania z wartości zadanej temperatury zasilania na wartość zadaną mocy, do przyłączenia pogodowego regulatora ogrzewania, modulującego moc palnika Przyłącze do regulatorów firmy Vaillant Elementy obsługi oraz kombinacja przycisków do uruchomienia trybu pracy Kominiarz ukształtowane w sposób przyjazny dla UŜytkownika Kocioł zamontować na fundamencie betonowym o wysokości 10cm nad posadzką dla lepszego odpływu kondensatu. 5.2 Instalacja Projektowana kotłownia gazowa, pracować będzie na maksymalnych parametrach wody kotłowej Tz/Tp 80/60 o C w układzie zamkniętym. W związku ze zmianą istniejącej instalacji c.o. która pracuje w systemie częściowo zamkniętym, naleŝy kaŝdy pion z części otwartej instalacji zakończyć zaworem odcinającym i następnie odpowietrzającym, a rury odpowietrzające zdemontować. ( ilość zaworów odcinających Ø20 i odpowietrzających po 18 szt.) Kocioł połączyć naleŝy z instalacją poprzez sprzęgło hydrauliczne firmy Vaillant. Obieg wody grzewczej w obiegu kotłowym oraz obiegu instalacji c.o. zapewniają pompy cyrkulacyjne: dla obiegu kotłowego pompa typ UPS 40-30F firmy Grunfdos, dla obiegu instalacji c.o. pompa typ UPS firmy Grundfos. Istniejące obiegi instalacji centralnego ogrzewania włączone będą w projektowane kolektory rozdzielające poprzez zawory odcinające, zamontowane w miejsce istniejących. W ramach wymiany kotła projektuje się takŝe wymianę rurociągów rozprowadzających od kotła do rozdzielaczy ( włącznie z zaworami na odejściach na poszczególne obiegi). Do pomiaru parametrów pracy kotłowni projektuje się manometry o zakresie do 0,4 MPa z kurkami manometrycznymi D n 15, oraz termometry techniczne tarczowe o zakresie do 120 o C. Odpowietrzanie rurociągów za pomocą samoczynnych odpowietrzników Dn 15. Do budowy instalacji w obrębie kotłowni powinny być stosowane wyłącznie materiały i urządzenia dopuszczone do stosowania w budownictwie art. 10 ustawy Prawo Budowlane. Dopuszczenie to powinno być potwierdzone niezbędnymi dokumentami. Instalacje technologiczną kotłowni wykonać naleŝy z rur stalowych czarnych ze szwem łączonych poprzez spawanie. Przewody instalacji technologicznej kotłowni naleŝy zaizolować termicznie łupkami izolacyjnymi z wełny mineralnej w płaszczu z folii aluminiowej o grubości: - przewody zasilające c.o. 20 mm - przewody powrotne c.o. 15 mm. Na istniejących przewodach instalacji c.o. w kotłowni naleŝy równieŝ wymienić starą izolację na nową. Urządzenia technologiczne ( kocioł, sprzęgło hydrauliczne ) posiadają izolację fabryczną. Na rurociągach i armaturze naleŝy oznaczyć (odpowiednim kolorem) kierunek przepływu medium ( wody i gazu). PB Kotłownia gazowa Publiczna Szkoła Podstawowa nr 1 Wola Rzędzińska 5

7 Elementy instalacji wykonane z materiałów ulegających korozji, naleŝy zabezpieczyć powłokami ochronnymi np. poprzez malowanie farba podkładowa i dwukrotnie farba chlorokauczukowa termoodporna. Powierzchnie przed malowaniem naleŝy oczyścić ręcznie lub mechanicznie do 2 stopnia czystości. Powłoka malarska powinna być wykonana zgodnie z normą PN-71/H-97053,,Ochrona przed korozja. Malowanie konstrukcji stalowych. Ogólne wytyczne''. Wszystkie instalacje wraz z urządzeniami w kotłowni naleŝy uziemić. Na wszystkie elementy słuŝące do instalacji tj. /rury, kształtki zawory itp. /wykonawca powinien posiadać atest lub świadectwo dopuszczenia do stosowania w budownictwie przedstawić Inwestorowi. Zgodność produkowanych rur, kształtek, zaworów z wymaganiami aktualnie obowiązujących norm powinna być potwierdzona certyfikatami deklaracjami zgodności w rozumieniu ustawy o badaniach i certyfikacji oraz ustawa o materiałach budowlanych. KaŜdą partie rur, kształtek, zaworów uznana za zgodna z obowiązującymi normami Producent powinien potwierdzić deklaracją zgodności według wymagań PN-EN45014:1993 podając niezbędne dane identyfikacyjne. Usytuowanie urządzeń i armatury oraz sposób ich połączenia wykonać zgodnie ze schematem i rysunkami zamieszczonymi w dokumentacji. 6. Zabezpieczeni kotłowni i instalacji grzewczej Projektuje się zabezpieczenie kotła oraz obiegu kotłowego przed wzrostem i spadkiem ciśnienia przeponowym naczyniem wzbiorczym oraz zaworem bezpieczeństwa. Na rurze bezpieczeństwa naleŝy zainstalować manometr oraz zawór spustowy. Naczynie wzbiorcze przeponowe naleŝy zamontować dopiero po wykończeniu próby szczelności i dokładnym wypłukaniu instalacji. Projektowany kocioł posiada automatyczne wewnętrzne zabezpieczenie przed zamarzaniem (pompa i palnik zostają uruchomione w przypadku zagroŝenia instalacji grzewczej zamarzaniem) oraz automatyczny odpowietrznik oraz wyłącznik ciśnieniowy do zabezpieczenia przed brakiem wody 6.1 Zawór bezpieczeństwa Na podstawie wytycznych producenta kotła przyjęto membranowy zawór bezpieczeństwa firmy SYR typ Dn 1 o ciśnieniu nominalnym otwarcia 3 bary ( 0,3 MPa ), 6.2. Naczynie wzbiorcze Doboru naczynia wzbiorczego dokonano za pomocą programu komputerowego firmy Refleks. Naczynie dobrano na parametry: Pojemność wodną urządzeń grzewczych i instalacji przyjęto szacunkowo: V u = 2700 dm 3. Ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa: P sv = 3 bary Moc źródła ciepła: Q = 167 kw Ciśnienie statyczne w instalacji: P st = 1,17 bara Max temperatura w instalacji: t max = 80 o C Dobrano ciśnieniowe naczynie wzbiorcze z membraną do zamkniętych obiegów wody grzewczej i chłodniczej firmy Reflex Typ N 300 wraz z szybkozłączką SU R1x1 Średnica rury łączącej naczynie z instalacją DN 25, Ciśnienie otwarcia zaworów bezpieczeństwa p o = 0,3 MPa. PB Kotłownia gazowa Publiczna Szkoła Podstawowa nr 1 Wola Rzędzińska 6

8 Kartę doboru umieszczono w załącznikach 6.3 Pompa obiegu kotłowego Wymagany strumień czynnika grzewczego wynosi V = 5,69 m 3 /h Wysokość podnoszenia pompy : H p = 2,35 m H 2 O Dobrano pompę typu UPS 40-30F firmy Grundfoss 3- stop. instalowaną na rurociągu. Przyłącze DN 40/PN6, długość montaŝowa 250mm, napięcie zasilania 1 x V 6.4 Pompa obiegu grzewczego Wymagany strumień czynnika grzewczego wynosi V = 5,69 m 3 /h Dobrano pompę typu UPS F firmy Grundfoss 3- stop. instalowaną na rurociągu. Przyłącze DN 40/PN6, długość montaŝowa 250mm, napięcie zasilania 1 x V 6.5 Odmulanie oraz separator powietrza Do zatrzymania zanieczyszczeń unoszonych przez wodę oraz do uwolnienia wody j od powietrza przyjęto następujące urządzenia zabezpieczające: Separator zanieczyszczeń Spirovent Dirt Dn 50 typ BE050F firmy SPIROTECH Separator powietrza Spirovent Air Dn 50 typ BA050F firmy SPIROTECH 6.6 Zbiornik kondensatu Podczas spalania gazu ziemnego GZ-50 powstaje kondensat skraplający się ze spalin w ilości ok. 1kg/Nm 3. Jego wartość wskaźnika ph wynosi od 3.5 do 4.5. Przyjmuje się podzespół do neutralizacji kondensatu z pompą do jej tłoczenia do kotłów o mocy do 200 kw firmy Vaillant, składający się ze zbiornika z tworzywa sztucznego z granulatem netralizującym oraz z elementów wyposaŝenia przyłączeniowego kondensatu. 6.7 Sprzęgło hydrauliczne Sprzęgło hydrauliczne typ WH 160 wraz izolacją cieplną, przyłącze DN 60, maksymalne natęŝenie przepływu wody grzewczej 12 m3/h. nr kat Zasilanie kotłowni gazem Projektowana kotłownia zasilana będzie gazem ziemnym GZ-50 o wartości opałowej W d = 35,4 MJ/m 3 i gęstości ρ = 0,74 kg/m 3 doprowadzonym do budynku z istniejącej sieci gazowej śrpr z istniejącego przyłącza na budynku. Maksymalne godzinowe zapotrzebowanie gazu dla kotłowni wynosi: B = 16,9 m 3 /h. Podłączenie kotła do sieci gazowej naleŝy wykonać rurą stalową bez szwu Dn 50 mm z montaŝem zaworu odcinającego Dn 50. Szczegółowy zakres instalacji gazowej został podany w odrębnym projekcie stanowiącym integralną cześć niniejszego projektu. PB Kotłownia gazowa Publiczna Szkoła Podstawowa nr 1 Wola Rzędzińska 7

9 8. System wykrywania i wyłączania gazu Dla pełnego bezpieczeństwa obiektu projektuje się Aktywny System Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej typ GX firmy GAZEX. Reaguje automatycznie i natychmiast w przypadkach wycieku gazu z instalacji. Pozwala w sytuacji awaryjnego zagroŝenia na natychmiastowe, pewne i skuteczne odcięcie dopływu gazu do instalacji. Jednocześnie umoŝliwia przesłanie sygnału o zaistniałej awarii i natychmiastowe powiadomienie uŝytkowników i jednostek nadzorująco - kontrolujących pracę instalacji. Nastawa urządzenia winna powodować zamknięcie dopływu gazu juŝ przy stęŝeniu w pomieszczeniu wynoszącym 10% granicy wybuchowości. W jego skład wchodzą: Moduł alarmowy MD-2Z który naleŝy zamontować w pomieszczeniu kotłowni przy drzwiach wejściowych Detektor awaryjnego wypływu gazu DEX-1 zamontowane pod stropem kotłowni, wykalibrowane na dwa progi alarmowe Samoczynny zawór odcinający dopływu gazu do kotłowni typ MAG-3 DN 50 z głowicą elektromagnetyczną i rączką zamykania ręcznego zamontowany w skrzynce gazowej na zewnątrz budynku po gazomierzu G25. Sygnalizator akustyczny i świetlny zamontować przy wejściu głównym do budynku szkoły. Podłączenie wykonać zgodnie z instrukcją producenta. 9. Zasilanie instalacji wodą. Woda do napełniania instalacji c.o. powinna spełniać ogólne warunki wody pitnej. Dla napełniania i uzupełniania zładu zaprojektowano stację uzdatniania w oparciu o urządzenia firmy Reflex, która umoŝliwia filtrację wstępną oraz zmiękczenie wody w procesie wymiany jonów za pomocą Ŝywicy kationowymiennej. Doboru układu dokonano za pomocą programu komputerowego firmy Refleks. Dobrano zestaw składający się z: Reflex Fillsoft I - kompaktowa armatura zmiękczająca do przygotowania wody napełniającej i uzupełniającej, w szczególności do ochrony przed osadzaniem się kamienia na źródle ciepła i w instalacji c.o Przygotowanie zmiękczonej wody następuje w procesie wymiany jonów za pomocą Ŝywicy kationowymiennej Reflex Fillsoft FP wkład wymienny do Fillsoft I Składa się z cylindrycznej obudowy polipropylenowej wypełnionej Ŝywicą kationowymienną do zmiękczania wody napełniającej i uzupełniającej w instalacjach c.o. Reflex Fillsoft FE element rozszerzający do zestawu w połączeniu z Fillcontrol Reflex Fillcontrol - kompaktowy automatyczny układ uzupełniający i napełniający, który składa się z armatury odcinającej, rozdzielacza systemów (BA), osadnika zanieczyszczeń, czujnika ciśnienia i mikroprocesorowej jednostki sterującej. Wszystkie te elementy są łatwo dostępne i umieszczone w obudowie. 10. Wentylacja kotłowni i odprowadzenie spalin 10.1 Wentylacja nawiewna Zgodnie z normą PN-B :1999 powierzchnia kanału nawiewnego F n powinna wynosić: F n = 5 Q = warunek: F n 300 cm 2 PB Kotłownia gazowa Publiczna Szkoła Podstawowa nr 1 Wola Rzędzińska 8

10 F n = 800 cm 2 Do doprowadzenia powietrza z zewnątrz wykorzystane będą istniejące dwa kanały wentylacyjne typu Z o wymiarach 50 x 15 cm o kaŝdy. Łączny przekrój kanałów nawiewnych wnosi 1500 cm 2. Kanały te wyprowadzone są do pomieszczenia kotłowni, naleŝy je jednak obniŝyć do wysokości 0,2 m nad posadzką. Wyjście przewodów wentylacji nawiewnej naleŝ zakończyć Ŝaluzją zapewniającą ograniczenie przekroju przepływowego, nie więcej jednak niŝ o 50 % Wentylacja wywiewna Powierzchnia kanału wywiewnego powinna wynosić: F w = 0,5 F n = 0,5 800 warunek: F w 200 cm 2 F w = 400 cm 2 Jako wywiew wykorzystany będzie istniejący przewód wentylacji grawitacyjnej o wym. 14 x 14 cm oraz kanał spalinowy po zlikwidowanym kotle o wym. 25 x 15 cm. Łączna powierzchnia kanałów wentylacji wywiewnej wyniesie 546 cm 2. Oba przewody wentylacyjne naleŝy przeczyścić i udroŝnić Odprowadzenie spalin Projektowany gazowy kondensacyjny kocioł grzewczy ecocraft firmy Vaillant pracował będzie z otwartą komorą spalani. Powietrze do spalania doprowadzane będzie z pomieszczenia kotłowni. Dla odprowadzenia spalin wykorzystane zostaną istniejące przewody spalinowe, które naleŝy przedłuŝyć po 1 metrze w ociepleniu ponad dach I zamontować wkłady kominowe z blachy kwasoodpornej Dn 110 mm ( szt. 2 ). Wkłady te naleŝy połączyć w jeden Dn 150 i podłączyć do kotła. Przewody muszą posiadać atest do współpracy z kotłami kondensacyjnymi i do pracy w nadciśnieniu (typ FU). Przewód spalinowy do kotła kondensacyjnego naleŝy wykonać jako szczelny!! Kompletując przewody do odprowadzania spalin naleŝy pamiętać, aby powyŝej obudowy kotła przewidzieć otwór do przeprowadzania pomiarów spalin oraz element do czyszczenia przewodu o średnicy 15 cm. W dolnej części przewodów kominowych naleŝy przewidzieć takŝe drzwiczki rewizyjne oraz miskę kondensatu z odpływem. Przed zabudowaniem przewodu spalinowego w istniejącym kominie naleŝy go starannie oczyścić. Elementy instalacji odprowadzenia spalin naleŝy montować w kominie centrycznie i stabilnie. 11. Pomieszczenie kotłowni 11.1 Dane ogólne Modernizowana kotłownia zlokalizowana jest w części piwnicznej budynku na poziomie -3,30m. Wymiary pomieszczenia kotłowni: powierzchnia kotłowni: - 35,7 m 2 wysokość pomieszczenia kotłowni: - 2,7 m kubatura pomieszczenia kotłowni: - 96,4 m 3 Wysokość pomieszczenia jest zgodna z wymaganiami tj. powinno mieć minimum 2,2m. wysokości w świetle. PB Kotłownia gazowa Publiczna Szkoła Podstawowa nr 1 Wola Rzędzińska 9

11 11.2 ObciąŜenie cieplne kotłowni Wskaźnik mocy do kubatury wynosi 1,66 kw/m 3 j jest mniejszy od dopuszczalnego wynoszącego 4,65 kw/m 3 zatem kubatura kotłowni spełnia zabezpieczenie obciąŝenia cieplnego dla zamontowanych kotłów wg normy PN-B Oświetlenie kotłowni Okno zapewniające prawidłowe oświetlenie kotłowni winno spełniać warunki: F o = 1/15 P = 0, ,7 = 2,38 m 2 P - powierzchnia kotłowni F o powierzchnia przeszklenia okna Istniejące okno o wymiarach 2,95 x 0,85 m. szt.1 o powierzchni 2,5m 2, szklone szyba podwójna o grubości 3 mm. wystarcza do prawidłowego oświetlenia kotłowni Przegrody kotłowni Istniejąca kotłownia wydzielona jest od pozostałej części budynku ścianami dwustronnie tynkowanymi z cegły pełnej. Posadzka kotłowni wykonana jest z płytek ceramicznych na betonie. Materiały te posiadają min EI 60 minutową odporność ogniową Kotłownia posiada dwa wejścia: wejście z zewnątrz budynku oraz z korytarza szkoły. Projektuje się wymianę istniejących drzwi na stalowe klasy EI 60: zewnętrzne na samozamykające drzwi otwierane na zewnątrz o szerokości w świetle 150 cm i drzwi wewnętrzne zamykane na zamek Yalle 90 cm. Odporność ogniowa przegród wynosi 60 minut. Pomieszczenie kotłowni jest wydzieloną strefą poŝarową BranŜa wod-kan W pomieszczeniu kotłowni jest funkcjonująca kanalizacja sanitarna, którą na odcinku od kratki ściekowej w kotłowni do włączenia do istniejącej kanalizacji na zewnątrz budynku ( ok. 15 m ) naleŝy przeczyścić i udroŝnić. Po sprawdzeniu, ocenie stanu technicznego ewentualnie wymienić naleŝy takŝe istniejący wpust w kotłowni. W obrębie kotłowni wymienić istniejące przewody wody zimnej z podłączeniem wody do zaworu ze złączką do węŝa nad zlewem oraz z podłączeniem systemu napełniania i uzupełniania zładu instalacji c.o. rurami stalowymi o.c Dn 15. W miejsce istniejącej umywalki naleŝy zamontować nowy zlew łącznie z syfonem, podłączyć do istniejącej kanalizacji sanitarnej w kotłowni BranŜa elektryczna Pomieszczenie to naleŝy wyposaŝyć w instalację oświetlenia elektrycznego zainstalowaną zgodnie z wymaganiami stopnia ochrony IP-65, a wyłącznik oświetlenia umieścić we wnęce na zewnątrz przy drzwiach wejściowych. W pomieszczeniu kotłowni powinien znajdować się takŝe awaryjny wyłącznik prądu zlokalizowany na zewnątrz kotłowni. Szczegółowy zakresy instalacji elektrycznej podany w odrębnym projekcie stanowiącym integralna cześć niniejszego projektu Ochrona przeciwpoŝarowa Kotłownia gazowa powinna być wyposaŝona w sprzęt gaśniczy dobrany w zaleŝności od zagroŝenia wybuchem, kategorii zagroŝenia ludzi, wielkości obciąŝenia ogniowego, oraz PB Kotłownia gazowa Publiczna Szkoła Podstawowa nr 1 Wola Rzędzińska 10

12 powierzchni. Ze względu na wielkość kotłowni przewiduje się ustawienie jednej jednostki sprzętu gaśniczego, tj. gaśnica proszkowa o masie środka gaśniczego 6 kg. Gaśnica powinna być umieszczona w łatwo dostępnym, widocznym miejscu i nie naraŝonym na działanie wysokiej temperatury oraz uszkodzenia mechaniczne. W pomieszczeniu kotłowni i w sąsiednich pomieszczeniach naleŝy oznakować zgodnie z PN drogi i kierunki ewakuacji, miejsca rozmieszczenia urządzeń gaśniczych, główny wyłącznik prądu oraz zawór odcinający dopływ gazu do kotła. W kotłowni w miejscu widocznym naleŝy umieścić schemat technologiczny instalacji kotłowni oraz instrukcje obsług kotła. Kocioł i urządzenia elektryczne powinny być obsługiwane zgodnie z DTR producenta Na wypadek poŝaru w widocznym miejscu naleŝy umieścić spis numerów telefonów alarmowych oraz instrukcję postępowania na wypadek powstania poŝaru. Wszystkie elementy słuŝące ochronie przeciwpoŝarowej muszą posiadać certyfikat wydany przez uprawnioną jednostkę. 12. Prace adaptacyjne pomieszczenia dla kotłowni W celu przystosowania pomieszczenia na potrzeby kotłowni naleŝy wykonać następujące prace : Zdemontować istniejące urządzenia, rurociągi oraz armaturę ( zgodnie z projektem ) Rozebrać istniejące czopuchy. Wlot kanału wywiewnego uzbroić w kratki ObniŜyć istniejące przewody nawiewne do wys. 20 cm. nad posadzką kotłowni Wymienić istniejącą w pomieszczeniu umywalkę na zlew Wstawić w istniejące przewody spalinowe nr 1 i 2 wkłady z blachy nierdzewnej o wymiarach podanych w projekcie. Przewody wentylacji wywiewnej przeczyścić i udroŝnić Ściągnąć płytki posadzkowe oraz wykonać fundament pod kocioł o wysokości 10 cm i wymiarach zgodnych z rysunkiem. UdroŜnić i przeczyścić kanalizacje odpływową zgodnie z projektem. Drzwi zewnętrzne i wewnętrzne wymienić na drzwi p.poŝ. o odporności ogniowej 60 min bezklamkowe - zewnętrzne otwierane na zewnątrz pod naciskiem, wewnętrzne zamykane na zamek Yalle Wykonać uzupełnienie tynków ścian i sufitu oraz pomalować farbą emulsyjną. Zdemontować istniejące naczynie wzbiorcze układu otwartego oraz przewody odpowietrzające instalacji ZałoŜyć na pionach instalacji centralnego ogrzewania automatyczne odpowietrzniki. Przepłukać instalacje, aby usunąć osady i zabrudzenia. Na istniejących przewodach instalacji c.o. wymienić izolację termiczną na nową zgodnie z projektem. Wykonać instalacje elektryczna, oświetleniową i uziemienia zgodnie z dokumentacja stanowiącą odrębne opracowanie. Wymienić przewód instalacji gazowej zgodnie z dokumentacja stanowiącą odrębne opracowanie. Szczegółowe zakresy instalacji elektrycznej oraz gazowej zostały podane w odrębnych projektach stanowiących integralną cześć niniejszego projektu. PB Kotłownia gazowa Publiczna Szkoła Podstawowa nr 1 Wola Rzędzińska 11

13 13. Próby i odbiory Po wykonaniu instalacji kotłowni naleŝy dwukrotnie przepłukać instalację i przeprowadzić próbę ciśnieniową przy ciśnieniu 0.6 MPA zgodnie z PN-64/B Próbę przeprowadzić przed przyłączeniem przeponowego naczynia wzbiorczego oraz zaworów bezpieczeństwa. Czas trwania próby 30 min. Sprawdzenie zaworów bezpieczeństwa przeprowadzić przez zwiększenie ciśnienia wody w instalacji o 10 % powyŝej ciśnienia początku otwarcia zaworu. Z powyŝszych prób naleŝy sporządzić odpowiednie protokoły. Przewody kominowe powinny zostać odebrane przez uprawnionego kominiarza. Urządzenia podlegające dozorowi technicznemu powinny zostać zgłoszone do odbioru przez inspektorów UDT. 14. Obsługa kotłowni Projektowana kotłownia pracuje automatycznie i nie wymaga stałej obsługi. W okresie rozruchu wymaga dozoru i kontroli parametrów przez pracownika posiadającego uprawnienia do obsługi gazowych kotłów wodnych. Przed dopuszczeniem do eksploatacji kotłownię naleŝy wyposaŝyć w instrukcję obsługi i przeszkolić pracowników którzy będą zajmować się kontrolą jej pracy. 15. Uwagi końcowe Do budowy instalacji stosować wyłącznie materiały i urządzenia dopuszczone do stosowania w budownictwie (art. 10 Prawa budowlanego) Całość instalacji c.o. wykonać i sprawdzić zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robot budowlano-montaŝowych" cz. II/89r - "Instalacje sanitarne i przemysłowe", z wymogami Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dn. 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie / Dz. U. Nr 75 poz. 690 / oraz "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe" r. Pomieszczenie kotłowni wykonać zgodnie z Polską Normą PN- B :1999 pt. Kotłownie gazowe opalane gazem o cięŝarze względnym mniejszym od 1- wymagania Kotłownie wykonać i odebrać zgodnie z Warunki techniczne wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe Rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych z dnia roku w sprawie ochrony przeciwpoŝarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów /Dz. U. nr 80/2006. poz. 563/ Przyjęte w niniejszym projekcie urządzenia moŝna zastąpić urządzeniami innych producentów posiadającymi takie same parametry techniczne i dopuszczonymi do stosowania w budownictwie Informacja BIOZ 16.1 Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji poszczególnych robót: Zakres robót przedmiotowego zamierzenia budowlanego obejmuje wykonanie remontu kotłowni w budynku Publicznej Szkoły Podstawowej Nr 1 im. Heleny Marusarz w Woli PB Kotłownia gazowa Publiczna Szkoła Podstawowa nr 1 Wola Rzędzińska 12

14 Rzędzińskiej gm. Tarnów, która polegać będzie na zamianie istniejących kotłów gazowych na kocioł gazowy kondensacyjny. Kolejność realizacji poszczególnych robót: DemontaŜ istniejących kotłów gazowych oraz instalacji w obrębie kotłowni Wykonanie projektowanej instalacji technologicznej kotłowni. Wykonanie prób szczelności instalacji. Odbiór przez mistrza kominiarskiego poprawności podłączenia odbiorników gazowych do kanału spalinowego i wentylacyjnych Odbiór wykonanej instalacji 16.2 Wskazanie dotyczące przewidywanych zagroŝeń występujących podczas realizacji robót budowlanych, określające skalę i rodzaje zagroŝeń oraz miejsce i czas ich występowania. Przy budowie wewnętrznej instalacji gazowej naleŝy zwrócić uwagę na skrzyŝowania instalacji gazowej z istniejącą instalacją elektryczną. Przy wystąpieniu takich skrzyŝowań naleŝy stosować przepisy zawarte w rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dn r (Dz.U Nr 75 poz. 690) w sprawie warunków jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie oraz warunkami technicznymi odbiorowymi instalacji gazu. Na podstawie wykazu robót zamieszczonych w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dn w sprawie Informacji BIOZ (Dz.U. 120/2003 poz nie stwierdzono występowania robót budowlanych mogących spowodować wystąpienie zagroŝeń Prowadzenie przewodów. Prowadzenie przewodów i ustawienie urządzeń zgodnie zachowując normatywne odległości. z projektem przy ścianach 16.4 Wymagania wobec pracowników i kadry kierowniczej. Wszyscy pracownicy zatrudnieni podczas budowy muszą posiadać aktualne badania stwierdzające brak przeciwwskazań do wykonywania robót na powierzonych im stanowiskach pracy oraz odpowiednie do wykonywanych prac szkolenia w zakresie przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy. W szczególności pracownicy oraz kadra kierownicza zatrudnieni przy wykonywaniu prac szczególnie niebezpiecznych, a takŝe przy uŝyciu materiałów niebezpiecznych oraz w pobliŝu instalacji elektrycznych, muszą być zapoznani z ogólnymi zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy na tych stanowiskach, co potwierdza się świadectwem ukończenia odpowiedniego szkolenia w tym zakresie. Szkolenia takie powinny być zlecone jednostkom specjalizującym się w ich wykonywaniu. Za dokonane szkolenia pracowników oraz kadry kierowniczej na budowie w zakresie BHP odpowiada pracodawca. Budowę naleŝy zaopatrzyć w ogólną instrukcję BHP, z którą naleŝy zapoznać wszystkich pracowników na budowie oraz w tablicę informacyjną budowy z wyszczególnionymi numerami telefonów alarmowych. Wszystkie prace związane z zakresem projektu modernizacji ktłowni naleŝy wykonać zgodnie z " Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano- montaŝowych " oraz zgodnie z wymogami Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dn. 15 czerwca 2002r PB Kotłownia gazowa Publiczna Szkoła Podstawowa nr 1 Wola Rzędzińska 13

15 w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie / Dz. U. Nr 75 poz. 690/ Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagroŝenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie przed przystąpieniem do realizacji naleŝy uprzątnąć miejsca w których wykonywane będą roboty, wyznaczyć miejsce na składowanie rur, kształtek, armatury oraz sprzętu tak aby nie utrudniały prowadzenia robót, roboty wykonywać za pomocą sprzętu sprawnego technicznie stosując środki ochrony osobistej ( kaski, okulary ochronne, rękawice, maski lub okulary spawalnicze ). butle gazowe zabezpieczyć przed przewróceniem się ( np. zastosować wózek na butle ) oraz przed działaniem promieni słonecznych. istniejąca droga dojazdowa nie moŝe być zastawiona pojazdami uniemoŝliwiającymi szybką ewakuację. na placu budowy zapewnić zaplecze socjalne dla pracowników w tym wydzielony i oznakowany punkt pierwszej pomocy oraz rozmieścić w widocznych oznakowanych miejscach środki gaśnicze. Maszyny i urządzenia elektryczne zabezpieczyć przeciwporaŝeniowo. PB Kotłownia gazowa Publiczna Szkoła Podstawowa nr 1 Wola Rzędzińska 14

16 17 Zestawienie podstawowych urządzeń NR PRODUCENT ARTYKUŁ J.M. IL 1 Vaillant Kocioł typ ecocraft exclusiv typ VKK 1606/2-E nr kat szt. 1 2 Vaillant Regulator colormatic 630 szt. 1 3 Vaillant Sprzęgło hydrauliczne WH 160 DN 60 wraz izolacją cieplną nr kat szt. 1 4 Vaillant Podzespół do neutralizacji wody kondensacyjnej z pompą nr kat z granulatem do neutralizacji kondensatu (5kg) kpl. 1 nr kat Reflex Przeponowe naczynie wzbiorcze Reflex typ N 300 nr art szt. 1 6 Reflex Szybkozłaczka SU R1x1 Nr art szt. 1 Reflex Reflex Fillsoft I Kompaktowa armatura zmiękczająca szt. 1 7 do instalacji grzewczych Nr art Reflex Reflex Fillsoft FP wkład wymienny do Fillsoft I Nr art szt. 1 9 Reflex Reflex Fillsoft FE element rozszerzający do zestawu w połączeniu z Fillcontrol ; Nr art szt Reflex Reflex Fillcontrol kompaktowy automatyczny układ uzupełniający i napełniający; Nr art szt Grundfoss Pompa kotłowa 3-st. Typ UPS 40-30F szt Grundfoss Pompa kotłowa 3-st. Typ UPS F szt SYR Zawór bezpieczeństwa typ 1915 Dn 1 szt SPIROTECH Separator powietrza Spirovent Air Dn 50 typ BA050F szt SPIROTECH Separator zanieczyszczeń Spirovent Dirt Dn 50 typ BE050F szt. 1 Rozdzielacz Dn 125 l=1,30 szt. 2 Odpowietrznik automatyczny szt. 20 Termometr techniczny tarczowy o zakresie do 120 o C szt. 4 Manometr o zakresie do 0,4 MPa z kurkami manometrycznym szt. 7 Zawór odcinajace Ø 20 szt. 18 Zawór kulowy dn 50 szt. 15 Zawór zwrotny dn 50 szt. 2 Zawór spustowy dn 25 szt. 2 Zawór kulowy dn 15 szt. 1 Zawór kulowy ze złączką do węŝa dn 15 szt. 1 Zlew emaliowany pojedynczy szt. 1 Zawór kulowy odcinający gazowy Dn 32 szt GAZEX Detektor awaryjnego wypływu gazu DEX-1 szt. 1 PB Kotłownia gazowa Publiczna Szkoła Podstawowa nr 1 Wola Rzędzińska 15

17 29 GAZEX Moduł alarmowy MD-2Z szt GAZEX Samoczynny zawór odcinający dopływu gazu do kotłowni typ MAG-3 DN 50 z głowicą szt. 1 elektromagnetyczną i rączką zamykania ręcznego 31 GAZEX Sygnalizator akustyczny + sygnalizator świetlny szt TARNAWA Kanał spalinowy ze stali nierdzewnej Ø110 l 16m z osprzętem oraz trójnikiem do połączenia kpl. 2 PB Kotłownia gazowa Publiczna Szkoła Podstawowa nr 1 Wola Rzędzińska 16

18

19

20

21

22

23