ARKUSZ EGZAMINACYJNY ETAP PRAKTYCZNY EGZAMINU POTWIERDZAJĄCEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE CZERWIEC 2010

Transkrypt

1 Zawód: technik technologii żywności Symbol cyfrowy zawodu: 321[09] Numer zadania: 1 Arkusz zawiera informacje prawnie chronione do momentu rozpoczęcia egzaminu 321[09] Czas trwania egzaminu: 180 minut ARKUSZ EGZAMINACYJNY ETAP PRAKTYCZNY EGZAMINU POTWIERDZAJĄCEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE CZERWIEC 2010 Informacje dla zdającego: 1. Materiały egzaminacyjne obejmują: ARKUSZ EGZAMINACYJNY z treścią zadania i dokumentacją, zeszyt ze stroną tytułową KARTA PRACY EGZAMINACYJNEJ oraz KARTĘ OCENY. 2. Sprawdź, czy arkusz egzaminacyjny zawiera 10 stron. Sprawdź, czy materiały egzaminacyjne są czytelne i nie zawierają błędnie wydrukowanych stron. Ewentualny brak stron lub inne usterki w materiałach egzaminacyjnych zgłoś przewodniczącemu zespołu nadzorującego etap praktyczny. 3. Na KARCIE PRACY EGZAMINACYJNEJ: wpisz swoją datę urodzenia, wpisz swój numer PESEL. 4. Na KARCIE OCENY: wpisz swoją datę urodzenia, wpisz swój numer PESEL, wpisz symbol cyfrowy zawodu, zamaluj kratkę z numerem odpowiadającym numerowi zadania, przyklej naklejkę ze swoim numerem PESEL w oznaczonym miejscu na karcie. 5. Zapoznaj się z treścią zadania egzaminacyjnego, dokumentacją załączoną do zadania, a następnie przystąp do rozwiązania zadania. Rozwiązanie obejmuje opracowanie projektu realizacji prac określonych w treści zadania. 6. Zadanie rozwiązuj w zeszycie KARTA PRACY EGZAMINACYJNEJ od razu na czysto. Notatki, pomocnicze obliczenia itp., jeżeli nie należą do pracy, obwiedź linią i oznacz słowem BRUDNOPIS. Zapisy oznaczone BRUDNOPIS nie będą oceniane. 7. Po rozwiązaniu zadania ponumeruj strony pracy egzaminacyjnej. Numerowanie rozpocznij od strony, na której jest miejsce do zapisania tytułu pracy. Wszystkie materiały, które załączasz do pracy, opisz swoim numerem PESEL w prawym górnym rogu. 8. Na stronie tytułowej zeszytu KARTA PRACY EGZAMINACYJNEJ, wpisz liczbę stron swojej pracy i liczbę sztuk załączonych materiałów. 9. Zeszyt KARTA PRACY EGZAMINACYJNEJ i KARTĘ OCENY przekaż zespołowi nadzorującemu etap praktyczny. Powodzenia!

2 Zadanie egzaminacyjne Przetwórnia owoców Jagoda specjalizuje się w produkcji przetworów słodzonych, ze szczególnym uwzględnieniem wyrobów żelowych. Asortyment produkcji obejmuje konfitury, dżemy, marmolady i powidła. Największy udział w produkcji, z uwagi na tradycje przetwórni oraz zainteresowanie odbiorców, stanowią dżemy wysokosłodzone zawierające 66% ekstraktu oraz dżemy niskosłodzone zawierające 35% ekstraktu. Surowcami do ich wytworzenia są świeże, mrożone lub pasteryzowane: czerwone i czarne porzeczki, wiśnie, truskawki oraz jagody. Dżemy są produkowane zgodnie z warunkami technologicznymi, technicznymi i organizacyjnymi określonymi w opisie procesu technologicznego. Do przetwórni Jagoda wpłynęło zamówienie na wyprodukowanie 1250 kg dżemu niskosłodzonego ekstra z czarnej porzeczki, otrzymanego ze świeżych owoców, pakowanego w słoiki po 250 g. Opracuj projekt realizacji prac związanych z wyprodukowaniem 1250 kg dżemu niskosłodzonego ekstra z czarnej porzeczki, zgodnie z zamówieniem. Projekt realizacji prac powinien zawierać: 1. Tytuł. 2. Założenia do opracowania projektu realizacji prac. 3. Zapotrzebowanie na surowce (w kg) i na opakowania (jednostkowe z etykietami oraz zbiorcze, podane w sztukach), niezbędne do wyprodukowania i zapakowania 1250 kg dżemu, zgodnie z zamówieniem, oraz określenie liczby warów (wsadów) niezbędnych do wyprodukowania planowanej ilości dżemu. 4. Wykaz maszyn i urządzeń niezbędnych do realizacji produkcji dżemu zgodnie z zamówieniem. 5. Schemat blokowy produkcji dżemu niskosłodzonego z wyznaczeniem krytycznych punktów kontroli, zgodnie z funkcjonującym w przetwórni systemem HACCP. 6. Wykaz czynności kontrolnych wykonywanych przez aparatowego ze wskazaniem stosowanych przyrządów kontrolno pomiarowych i wymaganych wartości parametrów podczas gotowania dżemu. 7. Wykaz badań laboratoryjnych, z podziałem na 3 grupy - w odniesieniu do ocen: organoleptycznej, fizykochemicznej i mikrobiologicznej, przeprowadzanych dla dżemu jako gotowego wyrobu, wraz z określeniem wymagań, jakie powinien spełniać dżem, wyprodukowany zgodnie z zamówieniem. Strona 2 z 10

3 Do rozwiązania zadania wykorzystaj: Opis procesu technologicznego produkcji dżemu ekstra z czarnej porzeczki Załącznik 1 Receptury sporządzania dżemów ze świeżych owoców czarnej porzeczki Załącznik 2 HACCP system zapewnienia bezpieczeństwa zdrowotnego żywności (fragmenty) Załącznik 3 Instrukcję gotowania dżemu w wyparce próżniowej Załącznik 4 Wymagania dla surowców i gotowego wyrobu Załącznik 5 Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 minut. Strona 3 z 10

4 Opis procesu technologicznego produkcji dżemu ekstra Załącznik Informacje ogólne o produkcie Dżem jest słodzonym koncentratem o odpowiednio zżelowanej konsystencji, otrzymanym przez gotowanie oczyszczonych świeżych lub konserwowanych owoców z dodatkiem substancji żelującej, kwasów organicznych i ewentualnie konserwantów. Dżemy mogą być jednoowocowe i wieloowocowe. W zależności od ilości dodanego cukru rozróżnia się dżemy wysokosłodzone, zawierające co najmniej 65% ekstraktu i niskosłodzone, zawierające 28 50% ekstraktu. W celu uzyskania struktury galarety stosuje się dodatek pektyny wysokometylowanej (HM) do dżemów o ekstrakcie powyżej 65%, lub dodatek pektyny niskometylowanej (LM) do dżemów z zawartością ekstraktu poniżej 50%. Istotne znaczenie przy tworzeniu żelu ma odczyn środowiska. Jego ph powinno wynosić 3,0 przy stosowaniu pektyny wysokometylowanej i 3,5 dla pektyny niskometylowanej. Regulatorem kwasowości jest kwas cytrynowy Opis procesu technologicznego produkcji dżemu ekstra Świeże owoce jagodowe są dostarczane od odbiorców do wytwórni w ilościach dostosowanych do planowanej dziennej produkcji przetworów. W magazynie są przechowywane nie dłużej niż 2 dni, tak aby zachowały wymaganą jakość. Surowiec dostarczany jest do zakładu w łubiankach lub skrzynkach, co ułatwia rozładunek i transport wewnętrzny. Przed obróbką wstępną surowiec poddawany jest ocenie laboratoryjnej. Sposób obróbki wstępnej owoców zależy od rodzaju surowca. Proces produkcji dżemu rozpoczyna się od wstępnego przebierania na przenośniku taśmowym w celu usunięcia niedojrzałych, zafermentowanych owoców oraz listków i gałązek. Kolejnymi etapami obróbki wstępnej owoców są: odszypułkowanie w odszypułczarce, w przypadku owoców pestkowych usuwanie pestek w odpestczarce typu Fresno, następnie mycie w płuczkach wodno-powietrznych i powtórne przebieranie na taśmach inspekcyjnych w celu wyeliminowania pozostałych niedojrzałych owoców i szypułek. Na końcu taśmy inspekcyjnej jest zamontowana taśma magnetyczna, spełniająca funkcję detektora zanieczyszczeń metalicznych zawartych w surowcu. Owoce jagodowe poddaje się dodatkowo blanszowaniu przez 2 3 minuty w wodzie o temperaturze od 85 C do 90 C. Czynność tę przeprowadza się w kociołkach z płaszczem parowym. Po blanszowaniu gorące owoce przekazuje się natychmiast do gotowania. System obróbki wstępnej jest tak zaplanowany, aby owoce trafiały bezpośrednio do gotowania przemiennie do dwóch wyparek próżniowych. Jeżeli surowcem do produkcji dżemu są mrożone owoce, to przed gotowaniem należy je pozostawić do rozmrożenia w pojemnikach w pomieszczeniu o temperaturze 20 C. Poza owocami wprowadza się do gotowania pozostałe surowce ujęte w recepturze, po wcześniejszym ich przygotowaniu. Cukier dodaje się w postaci wodnego roztworu, rozpuszczając go w wodzie w proporcji 1:2. Sproszkowany preparat pektyny wysokometylowanej (HM) lub niskometylowanej (LM) miesza się z cukrem Strona 4 z 10

5 w proporcji 1:5 i rozpuszcza w wodzie o temperaturze 80 C przy użyciu miksera szybkoobrotowego. Stężenie roztworu pektyny powinno wynosić 3 do 4%. Kwas cytrynowy rozpuszcza się w przegotowanej wodzie, zachowując proporcję 1:1, aby uzyskać roztwór o stężeniu 50%. Przygotowane surowce wprowadza się do wyparki w odpowiedniej ilości i kolejności. Ilość owoców, cukru, preparatu pektynowego i kwasu cytrynowego z uwzględnieniem strat produkcyjnych jest określona na podstawie opracowanych receptur. Ilość surowców do gotowania oblicza się na jeden wsad do wyparki (jeden war). W produkcji dżemów obowiązuje stały dodatek owoców, natomiast zmienna może być ilość dodawanego cukru i kwasu cytrynowego, w zależności od jakości surowca i wymagań stawianych gotowemu wyrobowi. W przypadku produkcji z surowców dostarczanych od stałych odbiorców wartości w recepturach nie ulegają zmianie. Ilości surowców przeznaczonych na 1 war obliczone są na otrzymanie 250 kg dżemu. Przebieg gotowania i kontrolę pracy wyparki opisuje Instrukcja gotowania dżemu w wyparkach próżniowych. Gotowy dżem o wymaganych parametrach jest przepompowywany z wyparki przez zawór spustowy i kierowany do zbiornika dozownicy tłokowej i rozlewany do przygotowanych opakowań szklanych, dostarczanych przenośnikiem taśmowym. Na jakość gotowego wyrobu mają wpływ temperatura i czas rozlewu. Napełnianie opakowań musi przebiegać w krótkim czasie, nie dłuższym niż 30 minut, tak aby temperatura dżemu była bliska temperaturze jego krzepnięcia wynoszącej około 80 C. Słoiki zamykane są na zamykarce z wtryskiem pary pod nakrętkę. Zamknięte opakowania są transportowane przenośnikiem do pasteryzatora tunelowego. Czas pasteryzacji w temperaturze od 85 do 90 C wynosi od 15 do 20 minut. W końcowej fazie pasteryzacji w tunelu następuje schłodzenie dżemów do temperatury 30 C, co przyspiesza ich żelowanie i nadaje im prawidłową konsystencję. Schłodzone słoje etykietuje się na etykieciarce. Na etykiecie są stemplowane data produkcji oraz numer partii produkcji. Następnie automat do pakowania wkłada w przygotowane kartony po 20 sztuk słoików. Dżemy w zamkniętych kartonach są kierowane taśmociągiem rolkowym do magazynu wyrobów gotowych Warunki technologiczne, techniczne i organizacyjne Przetwórnia istnieje od 1988 roku. Oferuje szeroki asortyment przetworów owocowych. Zawarte umowy kontraktacyjne z profesjonalnymi plantatorami owoców gwarantują dostawę surowca o najwyższej jakości. Przyjęcie i przerób owoców na nowoczesnych liniach produkcyjnych odbywa się zgodnie z wymaganiami systemu jakościowego HACCP, co gwarantuje zachowanie wysokich walorów smakowych i odżywczych przetworów oferowanych konsumentom. Kontrola procesu produkcji jest prowadzona poprzez monitoring czasu/temperatury w punktach krytycznych oraz nadzór nad sprzętem kontrolno-pomiarowym. W produkcji dżemów nie stosuje się dodatku substancji konserwujących. Dzięki starannie opracowanym recepturom zakładowym produkowane przetwory są smaczne, maksymalnie zbliżone do domowych. Wszystkie produkty przechodzą wnikliwą kontrolę jakości w przyzakładowym laboratorium, gdzie specjaliści Strona 5 z 10

6 wykonują dokładne badania mikrobiologiczne i fizykochemiczne, aby produkowane partie wyrobu były zgodne z obowiązującą normą zakładową ZN-PO-DŻ Przetwory o masie netto 250 g i 350 g są rozlewane do opakowań szklanych z zamknięciem nakrętkowym typu Twist-Off. Produkty są oznakowane zgodnie z wymaganiami normy. Pakowanie, przechowywanie i transport przetworów owocowo-warzywnych są zgodne z normą PN-90/A-75032/A1:1996. Zakład osiąga wysoką jakość dzięki zastosowaniu nowoczesnego, profesjonalnego sprzętu. Wychodząc naprzeciw zapotrzebowaniu klientów, przetwórnia wprowadza na rynek nowe wyroby i doskonali jakość już produkowanych wyrobów. Upowszechnianie wiedzy o zasadach racjonalnego odżywiania się, ograniczanie w żywności zawartości cukru skłoniło zarząd zakładu do zmian w produkowanych rodzajach przetworów. W poprzednim sezonie oferta firmy poszerzona została o dżemy niskosłodzone. Produkty te w krótkim czasie zdobyły uznanie na rynku krajowym. Jakość produkcji i nowoczesny system zarządzania firmą są potwierdzone przyznaniem certyfikatu ISO 9001:2000. Zakładowe laboratorium wykonuje okresowe badania czystości sprzętu, urządzeń i pomieszczeń produkcyjnych. W trosce o ochronę środowiska oddano do użytku zakładową oczyszczalnię ścieków. W sezonie zakład pracuje w systemie dwuzmianowym. Wytwarzane są wówczas przetwory ze świeżych owoców oraz półprodukty: owoce mrożone i pasteryzowane, z których po sezonie zbiorów owoców są produkowane przetwory gotowe. Załącznik 2 Receptury sporządzania dżemów ze świeżych owoców czarnej porzeczki [kg/1000kg dżemu] Składniki czarne porzeczki o ekstrakcie 10%, [kg] Ekstrakt dżemu % cukier ogółem [kg] woda ogółem [dm 3 ] pektyna - typ [kg] 50% roztwór kwasu cytrynowego [dm 3 ] LM-A2 8,0 LM-A2 7,5 LM-A1 7,5 LM-A1 7,5 HM 3,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 Strona 6 z 10

7 Załącznik 3 HACCP system zapewnienia bezpieczeństwa zdrowotnego żywności (fragmenty) Dokumentacja systemu jest zbiorem dokumentów dotyczących opracowania, wdrożenia i utrzymania systemu. Dokumenty zawierają między innymi procedury, instrukcje i zapisy związane z obowiązującym w zakładzie programem higieniczno-sanitarnym. 1. Procedury opisują sposoby postępowania nakazane podczas przeprowadzania kontroli na kolejnych etapach produkcji od przyjęcia surowców i materiałów pomocniczych do magazynu do przekazania gotowych zapakowanych produktów do magazynu wyrobów gotowych. 2. Instrukcje zawierają szczegółowe opisy czynności wykonywanych na poszczególnych stanowiskach pracy, np. w krytycznych punktach procesu produkcji. 3. Zapisy są dowodem wdrażania oraz sprawnego funkcjonowania systemu HACCP. Procedury zawierają: - wykaz możliwych zagrożeń mikrobiologicznych, chemicznych i fizycznych, które mogą mieć największy wpływ na obniżenie jakości dżemów, na kolejnych etapach produkcji, - wykaz krytycznych punktów kontroli (CCP), w których mogą wystąpić zagrożenia niebezpieczne dla konsumenta, - wykaz wartości parametrów (temperatura, ciśnienie) w krytycznych punktach kontroli wraz z dopuszczalnymi odchyleniami tych wielkości, tzw. limity krytyczne, - system monitorowania ciągłą obserwację i rejestrację punktów krytycznych i kontrolnych całego procesu produkcyjnego. Tryb postępowania kontrola etapów produkcji dżemu, dla których określono CCP: Przyjęcie, ocena jakości i magazynowanie surowców oraz odbiór na produkcję. Wykorzystywane do produkcji surowce owocowe są przyjmowane do magazynu i przechowywane nie dłużej niż 48 godzin w temperaturze od 4 do 8 C i wilgotności powietrza 80 85%. Pozostałe surowce przechowuje się w temperaturze C i wilgotności 60 65%. Owoce mrożone są składowane w komorze chłodniczej w temperaturze od minus 22 C do minus 18 C i wilgotności 80 85%. Surowce przyjmowane do produkcji są poddawane badaniom w celu ustalenia zgodności ich jakości z wymaganiami norm. Stosowana do produkcji woda, pochodząca z sieci miejskiej, jest regularnie kontrolowana przez stację sanitarno-epidemiologiczną. Pobieranie i dozowanie surowców odbywa się zgodnie z ustaloną wielkością produkcji podaną w harmonogramie produkcji i ustaloną recepturą na dżem (uwzględniającą skład jakościowy owoców). Strona 7 z 10

8 Obróbka wstępna owoców Podczas przebierania kontrola wizualna obecności uszkodzonych lub zafermentowanych owoców, szypułek, ogonków, ponadto kontrola detektorem na zawartość zanieczyszczeń metalicznych w przerabianej partii surowca. Gotowanie dżemu Postępowanie zgodnie z Instrukcją gotowania dżemów. Kontrola parametrów gotowania: temperatury, ciśnienia, zawartości ekstraktu w dżemie. Aparatowy zapisuje w Karcie kontroli gotowania dżemu mierzone parametry procesu gotowania dla każdego waru. Przygotowanie opakowań Czystość oraz brak uszkodzeń opakowań podlega kontroli na przeglądarce pozakończonym myciu w myjkach. Zamykanie i oznakowanie opakowań Kontrola zamknięcia i szczelności opakowań podczas pracy zamykarki. Nieszczelne zamknięcia powodują wtórne zakażenia gotowego wyrobu. Pasteryzacja Kontrola parametrów pasteryzacji: czasu i temperatury. Występowanie zagrożenia mikrobiologicznego może być efektem nieprawidłowych parametrów pasteryzacji oraz wychłodzenia dżemu przed pasteryzacją. Czas pasteryzacji oraz temperatur: wstępnego ogrzewania, właściwej pasteryzacji i chłodzenia odnotowuje się w Karcie kontroli pasteryzacji, dla każdej partii produkcji. Instrukcja gotowania dżemu w wyparce próżniowej Załącznik 4 Do gotowania dżemów stosuje się wyparkę próżniową kulistą o pojemności całkowitej 680 dm 3 i pojemności roboczej 300 dm 3. Głównymi częściami wyparki są aparat wyparny z mieszadłem, skraplacz i pompa próżniowa. Ilości surowców przeznaczonych na 1 war obliczone są na otrzymanie 250 kg dżemu. W wyparce włącza się pompę próżniową i mieszadło, następnie doprowadza się wodę do skraplacza i pompy oraz parę do płaszcza wyparki. Po wytworzeniu się próżni należy rozpocząć wciąganie do wyparki surowców: roztworu cukru i owoców świeżych lub rozmrożonych albo pasteryzowanych. Podczas produkcji dżemów wysokosłodzonych na początku gotowania zużywa się połowę cukru wyliczonego z receptury, a pozostałą część wprowadza się porcjami, tak aby nie obniżyć temperatury gotowania wsadu. Gotowanie monitorowane na mierniku czasu powinno trwać około 30 minut w temperaturze od 65 do 70 C przy ciśnieniu pary wynoszącym 0,3 MPa i przy próżni 0,09 MPa. Przebieg parametrów gotowania nadzoruje aparatowy. Parametry procesu gotowania dżemu należy kontrolować na manometrze instalacji pary i manometrze urządzenia aparatu wyparnego oraz na termometrze. Wartości mierzonych parametrów gotowania zapisuje się w Karcie kontroli gotowania dżemu. Zawartość ekstraktu należy sprawdzić refraktometrem po pobraniu próbomierzem próbki dżemu z wyparki. Przy Strona 8 z 10

9 uzyskaniu pod koniec gotowania wsadu o ekstrakcie o 3% wyższym od deklarowanego w dżemie do wyparki należy wprowadzić próżniowo roztwór pektyny. Po zakończeniu gotowania pod próżnią należy wyłączyć dopływ wody oraz pompę próżniową, co spowoduje wzrost ciśnienia i temperatury wewnątrz wyparki do 95 C. Bezpośrednio przed opróżnieniem wyparki należy dodać przygotowany roztwór kwasu cytrynowego i całość wymieszać. Dżemy wysokosłodzone należy gotować jeszcze przez 5 minut pod normalnym ciśnieniem. Po kolejnym oznaczeniu ekstraktu i stwierdzeniu, że jest zgodny z deklarowanym, należy otworzyć zawór spustowy wyparki i dżem skierować do zbiornika dozownicy. Załącznik 5 Wymagania dla surowców i gotowego wyrobu Zgodnie z zakładową normą ZN-PO-DŻ-2004, opracowaną na podstawie PN-A-75100: 1994/Az1:2000 z dnia r.: Przetwory owocowe. Dżemy. 1. Klasyfikacja dżemów - klasy wyrobów: klasa extra, klasa I, klasa II Wyrób Ekstra całe owoce i ich duże fragmenty (pulpa) w zżelowanej masie, niekonserwowane chemicznie. Nie mogą być produkowane z jabłek, gruszek, dopuszcza się stosowanie soków owocowych o barwie czerwonej (truskawki, maliny, czerwona porzeczka). Wyroby klasy I i II otrzymane z wszystkich rodzajów owoców całych lub ich dużych fragmentów w zżelowanej masie. Możliwe stosowanie substancji konserwujących. - rodzaje dżemów W zależności od stosowanych surowców owocowych wyróżnia się dżemy jednoowocowe, dwuowocowe i wieloowocowe. W zależności od ilości dodanego cukru dżemy dzieli się na wysokosłodzone i niskosłodzone. 2. Wymagania i określenia dotyczące surowców do produkcji dżemów Wymagania są określone w Dyrektywie Rady EWG nr 88593/EEC z dnia r. Owoce świeże, zdrowe, bez objawów zepsucia, zawierające wszystkie naturalnie występujące składniki, o stanie dojrzałości odpowiednim dla przetwórstwa, po uprzednim oczyszczeniu usunięciu końcówek i ogonków. Strona 9 z 10

10 3. Wymagania dla wyrobu gotowego Cechy / wyróżniki Barwa Smak, Zapach Konsystencja Wygląd Zawartość ekstraktu oznaczona refraktometrycznie %m/m Wymagania dla poszczególnych klas Klasa ekstra Klasa I Klasa II charakterystyczna dla użytych surowców, wyrównana dla owoców i galarety kwaśnosłodki, charakterystyczny dla użytych owoców (klasa II dopuszcza lekki posmak karmelu) charakterystyczny dla użytych surowców i dodatków bez zapachów obcych dopuszcza się galaretę twardszą zżelowana, smarowna masa lub luźniejszą konsystencję całe owoce i duże ich fragmenty umożliwiające określenie rodzaju owoców całe owoce lub ich fragmenty w zżelowanej szklistej masie rozdrobnione owoce w zżelowanej masie dżem niskosłodzony dżem wysokosłodzony co najmniej 63 Kwasowość ogólna w przeliczeniu na kwas cytrynowy [%m/m] nie mniej niż dżem niskosłodzony 0,5 dżem wysokosłodzony 0,7 Zawartość jednej z dopuszczanych substancji konserwujących, [%m/m] nie więcej niż: SO 2 kwas sorbowy Zawartość zanieczyszczeń pochodzenia organicznego (listki, szypułki) [sztuk/100g] nie więcej niż Zawartość zanieczyszczeń nieobecny nieobecny 0,003 nieobecny 0,0125 0,1(dżem niskosłodzony) mineralnych [%m/m], nie więcej niż 0,01 0,01 0,02 Zawartość metali szkodliwych dla arsen 0,2; ołów 0,5; miedź 10,0; cynk 20,0; cyna zdrowia [mg/kg produktu], nie więcej 20,0; kadm 0,05; rtęć 0,01 niż Objawy zafermentowania lub niedopuszczalne zapleśnienia Drożdże i pleśnie w 0,1 g produktu nieobecne Bakterie beztlenowe przetrwalnikujące nieobecne Strona 10 z 10