ARKUSZ EGZAMINACYJNY ETAP PRAKTYCZNY EGZAMINU POTWIERDZAJ CEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE STYCZEŃ 2014

Transkrypt

1 Zawód: technik przeróbki kopalin staych Symbol cyfrowy zawodu: 311[53] Numer zadania: 1 Arkusz zawiera informacje prawnie chronione do momentu rozpoczcia egzaminu 341[05] Czas trwania egzaminu: 240 minut ARKUSZ EGZAMINACYJNY ETAP PRAKTYCZNY EGZAMINU POTWIERDZAJCEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE STYCZEŃ 2014 Informacje dla zdajcego: 1. Materiay egzaminacyjne obejmuj: ARKUSZ EGZAMINACYJNY z treci zadania i dokumentacj, zeszyt ze stron tytuow KARTA PRACY EGZAMINACYJNEJ oraz KART OCENY. 2. Sprawd, czy arkusz egzaminacyjny zawiera 5 stron. Sprawd, czy materiay egzaminacyjne s czytelne i nie zawieraj bdnie wydrukowanych stron. Ewentualny brak stron lub inne usterki w materiaach egzaminacyjnych zgo przewodniczcemu zespou nadzorujcego etap praktyczny. 3. Na KARCIE PRACY EGZAMINACYJNEJ: wpisz swoj dat urodzenia, wpisz swój numer PESEL*. 4. Na KARCIE OCENY: wpisz swoj dat urodzenia, wpisz swój numer PESEL*, wpisz symbol cyfrowy zawodu, zamaluj kratk z numerem odpowiadajcym numerowi zadania, przyklej naklejk ze swoim numerem PESEL w oznaczonym miejscu na karcie. 5. Zapoznaj si z treci zadania egzaminacyjnego, dokumentacj zaczon do zadania, a nastpnie przystp do rozwizania zadania. Rozwizanie obejmuje opracowanie projektu realizacji prac okrelonych w treci zadania. 6. Zadanie rozwizuj tylko w zeszycie KARTA PRACY EGZAMINACYJNEJ od razu na czysto, nie otrzymasz dodatkowych kartek. Notatki, pomocnicze obliczenia itp., jeeli nie nale do pracy, obwied lini i oznacz sowem BRUDNOPIS. Zapisy oznaczone BRUDNOPIS nie bd oceniane. 7. Po rozwizaniu zadania ponumeruj strony pracy egzaminacyjnej. Numerowanie rozpocznij od strony, na której jest miejsce do zapisania tytuu pracy. Wszystkie materiay, które zaczasz do pracy, opisz swoim numerem PESEL* w prawym górnym rogu. 8. Na stronie tytuowej zeszytu KARTA PRACY EGZAMINACYJNEJ, wpisz liczb stron swojej pracy i liczb sztuk zaczonych materiaów. 9. Zeszyt KARTA PRACY EGZAMINACYJNEJ i KART OCENY przeka zespoowi nadzorujcemu etap praktyczny. Powodzenia! * w przypadku braku numeru PESEL - seria i numer paszportu lub innego dokumentu potwierdzajcego tosamo.

2 Zadanie egzaminacyjne Kopalnia Węgla Kamiennego Chrobry w Bytomiu posiada Zakład Przeróbki Mechanicznej, w skład którego wchodzi Oddział Gospodarki Wodno-Mułowej. Opracuj projekt realizacji prac związanych z granulowaniem mułów popłuczkowych odbywający się w Stacji Granulowania Mułów, wraz z doborem maszyn i urządzeń, przy założeniu rocznej wielkości produkcji granulatu wynoszącej ton. Projekt realizacji prac powinien zawierać: 1. Tytuł pracy egzaminacyjnej. 2. Założenia wynikające z treści zadania i załączników. 3. Wykaz maszyn i urządzeń, optymalnie dobranych, stosowanych w procesie granulowania mułów. 4. Wykaz czynności podczas procesu granulowania mułów popłuczkowych. 5. Obliczenie: a) kosztów spoiwa (wapna) niezbędnego do wyprodukowania ton granulatu, b) ilości dostaw (autocystern) spoiwa w ciągu roku, c) ilości dni do całkowitego zapełnienia placu składowania granulatu, d) wydajności instalacji granulowania mułów na dobę, e) wydajności przenośnika taśmowego oraz ilości potrzebnych pras filtracyjnych. 6. Uzupełnienie Schematu instalacji granulowania mułów popłuczkowych zamieszczonego w KARCIE PRACY EGZAMINACYJNEJ poprzez: a) oznaczenie znakiem (X) właściwego miejsca usytuowania wagi taśmowej na przenośniku taśmowym, b) wrysowanie brakujących pras filtracyjnych w ilości wynikającej z wcześniejszych obliczeń. Do wykonania zadania wykorzystaj: Charakterystyka Oddziału Gospodarki Wodno-Mułowej KWK Chrobry w Bytomiu... Załącznik 1. Przebieg procesu technologicznego granulowania mułów popłuczkowych w KWK Chrobry w Bytomiu... Załącznik 2. Maszyny i urządzenia w Zakładzie Przeróbki Mechanicznej KWK Chrobry w Bytomiu... Załącznik 3. oraz zamieszczony w KARCIE PRACY EGZAMINACYJNEJ Schemat 1 Instalacja granulowania mułów popłuczkowych Czas przeznaczony na wykonanie zadania 180 minut. Strona 2 z 5

3 Załącznik 1. Charakterystyka Oddziału Gospodarki Wodno-Mułowej KWK Chrobry w Bytomiu W skład Oddziału Gospodarki Wodno-Mułowej wchodzą następujące obiekty: OBIEKT NR 1 Zagęszczacz Promieniowy OBIEKT NR 2 Stacja Pras Filtracyjnych OBIEKT NR 3 Stacja Granulowania Mułów Popłuczkowych OBIEKT NR 4 Plac Składowania Granulatu Schemat blokowy Oddziału Gospodarki Wodno-Mułowej ZAGĘSZCZACZ PROMIENIOWY STACJA PRAS FILTRACYJNYCH STACJA GRANULOWANIA MUŁÓW POPŁUCZKOWYCH PLAC SKŁADOWANIA GRANULATU Parametry procesu produkcyjnego 1. Ilość dodanego spoiwa (wapna) w stosunku do mułu wynosi 5% dla produkcji ton granulatu 2. Czas pracy instalacji na dobę wynosi 20 godzin 3. Instalacja do granulacji mułów pracuje 20 dni w miesiącu, (należy założyć bezawaryjną pracę urządzeń) 4. Pojemność silosu magazynującego spoiwo (wapno) wynosi 30 ton 5. Transport spoiwa (wapna) odbywa się autocysterną dostarczającą jednorazowo 25 ton spoiwa 6. Cena 1 tony spoiwa (wapna) wynosi 100,00 zł 7. Wydajność jednej prasy filtracyjnej wynosi 6 ton/h 8. Pojemność placu składowania granulatu wynosi ton Strona 3 z 5

4 Załącznik 2. Przebieg procesu technologicznego granulowania mułów popłuczkowych w KWK Chrobry w Bytomiu Wyodrębniony w ramach procesów przeróbki mechanicznej muł węglowy z zagęszczacza promieniowego kierowany jest na prasy filtracyjne. Odwodniony ciśnieniowo w prasach filtracyjnych muł jest transportowany przenośnikiem taśmowym do stacji granulowania. Przenośnik taśmowy wyposażony jest w wagę taśmową, której zadaniem jest odmierzenie odpowiedniej ilości mułu kierowanego do mieszalnika-granulatora. Waga taśmowa przekazuje sygnał do dozownika celkowego wyposażonego w przemiennik częstotliwości, którego zadaniem jest zmienne dozowanie ilości wapna poprzez zmianę prędkości dozowania spoiwa w zależności od ilości mułu trafiającego do granulatora. Proces ten ma na celu zapewnienie odpowiedniego stosunku spoiwa do mułu tak, aby wynosił on 5%. Spoiwo do procesu granulacji dostarczane jest autocysterną do silosu o pojemności 30 ton. Z silosu spoiwo jest transportowane podajnikiem ślimakowym do zbiornika wyrównawczego z dozownikiem celkowym. Zbiornik wyrównawczy wyposażony jest w sondy maksymalnego i minimalnego poziomu spoiwa. Zadaniem sondy jest przekazywanie sygnału włączenia podajnika ślimakowego w przypadku osiągnięcia minimalnego poziomu spoiwa w zbiorniku lub wyłączenia, gdy zbiornik wyrównawczy jest pełny. Tak przygotowana porcja mułu węglowego ze spoiwem trafia na przenośnik taśmowy, który podaje nadawę do mieszalnika-granulatora, gdzie w trakcie procesu mieszania łopatami w kształcie pługa uzyskuje jednolitą konsystencję. Powstający w wyniku procesu technologicznego granulat z mieszalnika-granulatora trafia na przenośnik taśmowy, którym transportowany jest na plac składowania granulatu o pojemności ton. Graficzne odzwierciedlenie procesu technologicznego przedstawia Schemat instalacji granulowania mułów popłuczkowych zamieszczony w KARCIE PRACY EGZAMINACYJNEJ Strona 4 z 5

5 Załącznik 3. Maszyny i urządzenia w Zakładzie Przeróbki Mechanicznej KWK Chrobry w Bytomiu 1. Przesiewacz wibracyjny WK 2. Przesiewacz wibracyjny WP 3. Kruszarka szczękowa 4. Kruszarka walcowa 5. Wzbogacalnik dwuproduktowy DISA 2S 6. Sito OSO 7. Przesiewacz odwadniający WP 8. Osadzarka 9. Hydrocyklon 10. Zagęszczacz promieniowy 11. Prasa filtracyjna 12. Przenośnik taśmowy 13. Mieszalnik 14. Podajnik ślimakowy 15. Dozownik celkowy 16. Zbiornik miału 17. Silos Strona 5 z 5