PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY

Transkrypt

1 MGGP S.A. BIURO INŻYNIERYJNO KONSULTINGOWE Rzeszów, ul. Okulickiego 17 tel./fax(+48 17) / Biuro Projektów Gospodarki Wodnej i Ściekowej BIPROWOD - WARSZAWA Sp. z o.o Warszawa, ul. Rydygiera 8 PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY Modernizacja części mechanicznej Oczyszczalni Ścieków Hajdów w Lublinie w ramach Projektu: Rozbudowa i modernizacja systemu zaopatrzenia w wodę i odprowadzenia ścieków w Lublinie umowa nr 321/46/1/08 działka nr /8 OBIEKT: BUDYNEK KRAT OB.3 OPRACOWANIE: INWESTOR: JEDNOSTKA PROJEKTOWA: BRANŻA: PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY Miejskie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji w Lublinie Sp. z o.o. al. J. Piłsudskiego Lublin Konsorcjum: MGGP S.A. / BIPROWOD - WARSZAWA Sp. z o.o. Siedziba: ul. Okulickiego Rzeszów TECHNOLOGIA -Tom I ZESPÓŁ IMIĘ I NAZWISKO NR UPRAWNIEŃ PODPIS AUTORSKI PROJEKTOWAŁ mgr inż. Henryk Babiarz S81/01 PROJEKTOWAŁ mgr inż. Andrzej Trzyna S-241/81 OPRACOWAŁ mgr inż. Krzysztof Ceglarz OPRACOWAŁ mgr inż. Joanna Bąk SPRAWDZIŁ dr inż. Bogumił Kucharski S-O.Środ.-166/84 Rzeszów, wrzesień 2009 EGZ. 1/8

2 SPIS TREŚCI I. CZĘŚĆ OPISOWA Podstawa opracowania Cel i zakres opracowania Opis stanu istniejącego Kolektor ścieków Z doprowadzający ścieki do oczyszczalni Komora połączeniowa na kolektorze ściekowym OB Komora rozdzielcza przed korytem pomiarowym OB.1a Koryto pomiarowe z urządzeniami pomiarowymi OB Klapy awaryjne Budynek krat OB Opis stanu projektowanego Budynek krat OB Instalacja wody technologicznej Wymagania dotyczące ochrony środowiska 5.1 Etap niniejszego opracowania Zakres Zagospodarowanie mas ziemnych Ocena sytuacji awaryjnych Harmonogram robót zapewniający ciągłość oczyszczania napływających ścieków Obostrzenia akustyczne Uwagi końcowe...18 II. CZĘŚĆ RYSUNKOWA Schemat technologiczny linii ściekowej dla obiektów Budynek krat, Pompownia główna, Komora zasuw, Piaskownik. 2. Schemat technologiczny linii ściekowej profil wysokościowy 3. Budynek krat rzut I... skala 1:50 4. Budynek krat rzut II... skala 1:50 5. Budynek krat przekrój A-A... skala 1:50 6. Budynek krat przekrój B-B... skala 1:50 7. Budynek krat przekroje C-C, D-D... skala 1:50 8. Rozwinięcie aksonometryczne wody technologicznej... skala 1:50 2

3 I. CZĘŚĆ OPISOWA 1. Podstawa opracowania Podstawą opracowania jest: Umowa nr 321/46/1/08 zawarta z Miejskim Przedsiębiorstwem Wodociągów i Kanalizacji w Lublinie Sp. z o.o. na wykonanie kompletnej dokumentacji przetargowej i projektowej dla kontraktu nr 12 Modernizacja części mechanicznej Oczyszczalni Ścieków Hajdów w Lublinie w ramach Projektu: Rozbudowa i modernizacja systemu zaopatrzenia w wodę i odprowadzenia ścieków w Lublinie : Raport o oddziaływaniu na środowisko dla przedsięwzięcia: Modernizacja obiektów w oczyszczalni ścieków Hajdów realizowanego w ramach projektu: Rozbudowa i modernizacja systemu zaopatrzenia w wodę i odprowadzania ścieków w Lublinie Warszawa 2009 rok; Specyfikacja istotnych warunków zamówienia; Ramowe wytyczne eksploatacji cz. Technologiczna z 1981 r.; Uzgodnienia z Inwestorem; Mapa do celów projektowych; Wizje lokalne na terenie oczyszczalni; Normy i przepisy obowiązujące; Dokumentacja archiwalna: - Modernizacja i hermetyzacja obiektów oczyszczalni ścieków Hajdów w Lublinie. Budynek krat branża budowlana. Warszawa, kwiecień 1995r.; - Obiekty przed budynkiem krat komory 1, 1a, koryto pomiarowe, kanały ϕ260x180, kanał 2xϕ180x180. Warszawa 25/25/75, 1975r.; - Ramowe wytyczne eksploatacji - część technologiczna. Warszawa 25/ZR, czerwiec 1981r.; - Klapy na dopływie ścieków do budynku krat technologia. Warszawa 25/ZW, czerwiec 1983r.; - Budynek krat konstrukcja. Warszawa 25/ZS, marzec 1976r.. 3

4 2. Cel i zakres opracowania Zakres opracowania określony w umowie przez Inwestora obejmuje wykonanie kompletnej dokumentacji przetargowej i projektowej dla kontraktu nr 12 Modernizacja części mechanicznej Oczyszczalni Ścieków Hajdów w Lublinie w zakresie branży technologicznej i instalacyjnej dla budynku krat ozn. OB.3. Z punktu widzenia celu niniejsze opracowanie i jego zakres służy również jako: - opis przedmiotu zamówienia w przetargu na roboty budowlane, - podstawa do realizacji podanego zakresu robót, - załącznik do uzyskania pozwolenia na budowę. 3. Opis stanu istniejącego 3.1 Kolektor ścieków Z doprowadzający ścieki do oczyszczalni Ścieki zebrane z miasta w kolektorze Z dopływają grawitacyjnie do oczyszczalni ścieków przepływając uprzednio przez komory OB.1 oraz OB.1a (patrz schemat technologiczny rys. nr 1) 3.2 Komora połączeniowa na kolektorze ściekowym OB.1 Komora połączeniowa OB.1 jest to konstrukcja żelbetowa. Ścieki z komory odpływają kanałem skrzynkowym o wymiarze 260 x 180 cm, spadku i= 18 % do komory rozdzielczej OB.1a. 3.3 Komora rozdzielcza przed korytem pomiarowym OB.1a Komora rozdzielcza OB.1a jest to konstrukcja żelbetowa. W komorze następuje rozdział ścieków na dwa koryta pomiarowe, do których ścieki dopływają dwoma kanałami 180 x 180 cm. W komorze zamontowano zastawki Z1 oraz Z2 na wlotach do kanałów prowadzących do zwężek pomiarowych. 3.4 Koryto pomiarowe z urządzeniami pomiarowymi OB.2 Koryto pomiarowe OB.2 jest to konstrukcja żelbetowa. Istnieją dwa koryta pomiarowe, w których następuje pomiar ścieków dopływających. Zastosowano typowe koryta pomiarowe ze zwężką Venturiego typu KPV-XI o przepustowości 3,0 m3/s. Do odczytu wielkości przepływu zainstalowano przepływomierze ultradźwiękowe firmy Mobrey. Wyniki pomiaru przekazywane 4

5 są do Centralnej Dyspozytorni. W ramach realizowanego programu hermetyzacji najbardziej uciążliwych obiektów oczyszczalni koryta zostały przykryte. 3.5 Klapy awaryjne Przed wlotem do budynku znajdują się klapy awaryjne, odcinające dopływ ścieków w przypadkach awaryjnych i chroniące budynek krat i przepompownię główną ścieków przed zalaniem. Ścieki w takim przypadku, po spiętrzeniu do poziomu kanału awaryjnego odprowadzone zostaną bez oczyszczenia do rzeki Bystrzycy. Rzędna dna odpływu awaryjnego według założeń projektowych wynosi 164,50 m. n.p.m. szerokość kanału wynosi 150 cm a wysokość 140 cm. 3.6 Budynek krat OB.3 Ścieki do budynku krat doprowadzane są dwoma kanałami 180 x 180 cm., które trafiają do komory przelewowej przed budynkiem krat. Wlot do budynku krat następuje dwoma otworami o wymiarach wysokość 150, szerokość 148. Wewnątrz budynku następuje rozdział na 5 kanałów o szerokości b=2,12 m. W budynku krat zainstalowane są trzy kraty schodkowe o prześwicie 5 mm typu RS-28 szwedzkiej firmy MEVA. Pracują one automatycznie w zależności od poziomu spiętrzenia ścieków przed kratą. Zatrzymane na kratach skratki transportowane są układem przenośników spiralnych do kontenera. Z uwagi na występujące w budynku zagrożenie gazami wydzielającymi się ze ścieków, wyposażony jest on w urządzenia do ciągłego pomiaru stężeń metanu i siarkowodoru. Kraty współpracują z pompownią ścieków posiadającą 2 komory czerpalne. Kanały odpływowe z budynku krat do zbiornika pompowni 5 szt. żelbetowe prostokątne o szerokości b=1,5 m każdy, ułożone w spadku i=0,001. Wysokość kanałów h=1,80 m, przy czym wysokość okna ( przejścia przez ścianę budynku krat ) H o =1,50m. 4. Opis stanu projektowanego Obiekty oznaczone jako OB.1, OB.1a, OB.2 pozostają bez zmian. 5

6 4.1 Budynek krat OB.3 W ramach projektu przewidziano wymianę istniejącego zespołu urządzeń do usuwania zanieczyszczeń mechanicznych w ściekach surowych dopływających do oczyszczalni ścieków tj. krat, płuczki skratek oraz instalacji towarzyszących: wod-kan, co, wentylacji i dezodoryzacji powietrza złowonnego i AKPiA ( omówione w poszczególnych tomach dla branż budowlanych). W hali istniejących krat schodkowych zaproponowano nowy układ separacji, transportu, prasowania i płukania skratek w oparciu o nowe kraty typu EscaMax 5000/1552/6 o prześwicie 6mm. Kraty zostaną zlokalizowane w czterech kanałach, tak aby z każdej pary krat ścieki trafiały do jednej z dwóch komór czerpalnych pompowni ścieków, co jest istotne dla hydrauliki pompowni oraz równomiernego obciążenia rurociągów tłocznych do piaskownika. Dla potrzeb montażu krat konieczne jest wykonanie przewężenia kanałów do 1800mm. Po zamontowaniu nowych krat uzupełnić wolne przestrzenie kanałów pokrywami z blach ryflowanych gr. 6mm wypełniając nieszczelności. Krata ESCAMAx jest kratą taśmowo hakową. Częścią cedząca kraty jest perforowana taśma wykonana ze stali V2A. Średnica oczka wynosi 6 mm zapewnia wysoki stopień separacji skratek. Stopień separacji skratek mierzony urządzeniem COPASAC wynosi nie mniej niż 65 %. Elementem transportującym skratki jest taśma oraz haki przytwierdzone bezpośrednio do taśmy. Haki uniemożliwiają zsuwanie się skratek w dół taśmy. Gromadzące się na taśmie skratki powodują, że ścieki piętrzą się przed kratą uzyskując poziom max przy którym taśma wykonuje ruch (obrót) aż do osiągnięcia zadanego poziomu min. Pomiar poziomu ścieków dokonywany jest automatycznie przy pomocy sondy pneumatycznej. Oczyszczanie taśmy ze skratek wspomagane jest szczotką pracującą przeciwbieżnie do kierunku obrotu taśmy ze skratkami. W przypadku dużych napływów, czego następstwem jest częste załączanie się kraty, skratki zawierają dużą zawartość wilgoci. Spowodowane to jest niewystarczającym czasem potrzebnym do odsączenia skratek na taśmie. W tym przypadku taśma doczyszczana jest przy pomocy dysz płuczących, które spłukują wodą technologiczną taśmę od strony przeciwnej do napływu ścieków. Przyjęcie krat z taśmą perforowaną jest szczególnie korzystne dla wychwytywania zanieczyszczeń włóknistych, co ma znaczenie w zapobieganiu zatykania się pomp, jak też jest szczególnie ważne dla eksploatacji komór fermentacyjnych, gdyż eliminuje problemy z obciążaniem mieszadeł przez zanieczyszczenia włókniste. Zgromadzone na kratach skratki transportowane będą przenośnikiem ślimakowym Ro8tD355 do prasopłuczki wstępnej WAP/L6 zlokalizowanej na poziomie -5,60. Przewidziano montaż dwóch transporterów ślimakowo-wałowych. W trakcie ich ruchu rewersyjnego (wstecznego) 6

7 konstrukcja spirali umożliwia transport skratek do kontenerów o poj. 0,5 m 3 umiejscowionych na drugim końcu transporterów. Ruch rewersyjny zapewni ciągła pracę krat w przypadku przeglądów lub awarii urządzeń znajdujących się w ciągu technologicznym za transporterami Ro8T. Krata połączona jest z transporterem przy pomocy leja zrzutowego, którego długość odpowiada szerokości czynnej kraty. Każdy transporter posiada dwie rynny zrzutowe skratek (1do kontenera, 1do prasopłuczki skratek WAL 6L). Należy przewidzieć kontenery z podwójnym dnem. Dno wewnętrzne z perforacją dla odcieków 3-5mm, na ściance bocznej przy dnie zewnętrznym zawór spustowy odcieków z podłączeniem do przewodu giętkiego. Transportery uruchamia określona liczba impulsów np.4 załączania się kraty (lub czas, w którym krata pracuje w sposób ciągły. Czas pracy transportera, liczba impulsów oraz czas pracy kraty, po którym następuje załączanie się transporterów winny być optymalizowane na panelu operatorskim w trakcie zdobywania doświadczeń eksploatacyjnych związanych głównie z ilością skratek. Wilgotne skratki przenoszone transporterami poziomymi Ro8T zrzucane są do leja zasypowego praso płuczki WAP L6. W prasopłuczce WAP 6L następuje wstępne odwodnienie skratek do poziomu około 20 % Sm, redukcja wagi 50%. Zabieg ten umożliwia efektywny pionowy transport skartek transporterem Ro8T V. WAP 6L uruchamia się kiedy sumaryczny czas pracy transporterów osiągnie zadaną wartość. Impuls ten uruchamia zawór płuczący i jednocześnie transporter skratek. Po określonym czasie zamykany jest elektrozawór wody a następnie kończy pracę napęd transportera ślimakowego. Parametry pracy prasopłuczki należy ustawiać w panelu operatorskim odpowiednio do ilości skratek. Skratki z płuczki wstępnej transportowane są przenośnikiem pionowym Ro8V D355 do prasopłuczki zasadniczej WAP/SLBG4 zlokalizowanej na poziomie 0,00 budynku krat. Impulsem do rozpoczęcia pracy pionowego transportera skratek jest załączenie się transportera skratek w WAP/SL6. Ro8V wyłącza się z pewnym opóźnieniem w stosunku do wyłączenia się WAP/SL6. W prasopłuczce zasadniczej zachodzi wypłukiwanie zawiesin zawartych w skratkach z dodatkową strefą ciśnieniowego odwadniania. Płukanie odbywa się dzięki zastosowaniu wirnika szybkoobrotowego. Części organiczne są oddzielane od skratek poprzez turbulentny, tnący ruch wody. Intensywność przemywania można modyfikować w celu dostosowania do konkretnych, bieżących potrzeb. Po zakończeniu cyklu oczyszczania, skratki są transportowane do kolejnej strefy, gdzie zostają sprasowane pod wysokim ciśnieniem (docisk hydrauliczny). System gwarantuje wysoki stopień wymywania rozpuszczalnych części organicznych. Po zakończeniu cyklu płukania popłuczyny odprowadzane są z urządzenia przewodami stalowymi do kanałów ściekowych zlokalizowanych w hali krat. Odciek powstały przy kompaktowaniu skratek jest zbierany pod pojemnikiem wysokiego ciśnienia i usuwana razem z bogatą w związki 7

8 węgla wodą popłuczną. Ostatnim stadium procesu jest transport odwodnionych i sprasowanych skratek, poprzez cylindryczną rurę wylotową do przenośnika poziomego Ro8tD355, który wyposażony jest w dwie rynny zrzutowe, przystosowane do końcówki Moduflex, umożliwiające równomierny rozkład skratek w kontenerze. Na jednej z rynien zrzutowych zainstalowana jest zasuwa która zamykana jest w przypadku przepełnienia kontenera. Zastosowanie płuczki wstępnej jest korzystne ze względu na odcinek pionowy przenośnika transportu skratek, dlatego zaprojektowano dwustopniowe prasowanie (wstępne) na poziomie posadzki hali krat (-5.60) i końcowe na poziomie Całość instalacji sterowana będzie z jednej szafki sterowniczej wyposażonej w dwa sterowniki S7300. Każdy sterownik zaprogramowany będzie do sterowania całą instalacją. W przypadku awarii jednego sterownika automatycznie zostanie uruchomiony drugi sterownik zapewniający ciągłość pracy instalacji. Szafka wyposażona będzie w panel dotykowy. Szczegółowe parametry poszczególnych urządzeń: 1. Krata EscaMax 5000/1552/6 4 szt. Dane techniczne: - ilość krat 4 szt. - przepływ maksymalny dla spiętrzenia za kratą max 1100 mm Q max = 833 l /sek - prześwit typu oczko 6 mm - szerokość kanału 2120 mm - głębokość kanału do poziomu posadzki 2370 mm - szerokość efektywna kraty 1552 mm - szerokość całkowita kraty 1800 mm - kąt nachylenia kraty wysokość kraty dla kata nachylenia mm - wysokość zrzutu skratek dla kąta mm - maksymalne zużycie medium płuczącego p min 5 bar 100 l/min - Do płukania można wykorzystać wodę technologiczną jeśli stężenie zawiesin nie przekracza 30 mg/l i średnica zanieczyszczeń jest mniesza niż 0,3 mm Dodatkowe wyposażenie kraty - króciec wentylacyjny DN króciec doprowadzający medium płuczące DN 32 - podpory pod kratę umożliwiające jej obrót w kanale 8

9 - przewężenie kanału do 1800 mm Wykonanie materiałowe stal V2A podstawowych elementów kraty takich jak : - łańcuch napędowy kraty, - pokrywa kraty, - koła czynne i bierne łańcucha, - taśma i haki kraty, - konstrukcja nośna kraty, - podpory kraty - przewężenie kanału Sposób zabezpieczenia antykorozyjnego 24 godzinne wytrawianie poprzez zanurzenie w roztworze kwasów, kolor stali matowo szary. Dolne łożyska wykonanie ceramiczne. Silnik napędowy taśmy kraty : - Moc P= 0,75 kw - Napięcie 400 V - Częstotliwość 50 Hz - Cos ф 0,8 - Obroty 107 obr/min - Prąd nominalny I n = 3,6 A Silnik napędowy szczotki : - Moc P= 1,5 kw - Napięcie 400 V - Częstotliwość 50 Hz - Obroty 65 obr/min - Prąd nominalny I n = 3,6 A - Cos ф 0,8 2. Prasopłuczka wstępna: WAP-SL 6 1szt. Dane techniczne: - wydajność maksymalna = 6 m 3 wilgotnych skratek /godz. - zużycie medium płuczącego max 1 m 3 na godzinę pracy transportera 9

10 ślimakowego - wymagane ciśnienie medium płuczącego min 4 bary - parametry medium płuczącego zawartość zawiesiny max 30 mg /l - wielkość zanieczyszczeń max 0, 3 mm. Dodatkowe wyposażenie prasopłuczki skratek WAP 6L - lej zasypowy skratek umożliwiający zrzut skratek z dwóch transporterów skratek jednocześnie - rura transportująca skratki do transportera pionowego Ro8V - połączenie rury transportującej skraki z transporterem Ro8 V Silnik napędowy prasopłuczki skratek WAP6L : - Moc P= 5,5 kw - Napięcie 400 V - Częstotliwość 50 Hz - Cos ф 0,83 - Obroty 15 obr/min - Prąd nominalny I n = 11,6 A Wymagania materiałowe takich elementów jak : - wał wraz z wstęgą - obudowa prasopłuczki - wyposażenie dodatkowe Stal w gatunku , Sposób zabezpieczenia antykorozyjnego 24 godzinne wytrawianie poprzez zanurzenie w roztworze kwasów, kolor stali matowo szary. 3. Prasopłuczka zasadnicza skratek: WAP SL HP BG4 1 szt. Prasopłuczka do wypłukiwania zawiesin zawartych w skratkach z dodatkową strefą ciśnieniowego odwadniania. Przystosowana do odbioru wstępnie odwodnionych skratek z transportera pionowego Ro8V. 10

11 Parametry techniczne: wydajność maks. ilość skratek dla najlepszego efektu płukania 1,2 2,4 m³/h maksymalna wydajność szczytowa 4 m 3 /h osiągalna redukcja masy % stopień odwodnienia skratek: % Sm zużycie medium płuczącego max 8,5 l/s wymagane ciśnienie medium płuczącego min 4 bary parametry medium płuczącego zawartość zawiesiny max 30 mg /l wielkość zanieczyszczeń max 0, 3 mm Napęd prasopłuczki: Ilość: 1 szt. Moc znamionowa : 5,5 kw Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Prąd znamionowy: 11,6 A Liczba obrotów: 1420 obr/min Typ ochrony IP65 Cos ф 0,83 Napęd wirnika płuczącego: Ilość: Moc znamionowa : Napięcie: Częstotliwość: Prąd znamionowy: Liczba obrotów: Typ ochrony 1 szt. 4,8 kw 400 V 50 Hz 11,4 A 950 obr/min IP55 Napęd strefy hydraulicznego prasowania Ilość: Moc znamionowa : 1 szt. 0,55 kw 11

12 Napięcie: Częstotliwość: Prąd znamionowy: Liczba obrotów: 400 V 50 Hz 1,55 A 1500 obr/min Rura wynosząca skratki Rodzielacz wody Montowany w układzie płuczki, składający się z: - 2 zaworów elektromagnetycznych 1 dla wody użytkowej (wielkość zanieczyszczeń w wodzie płuczącej < 0,2 mm); na doprowadzeniu wody do płukania wanny popłuczyn i strefy ciśnieniowego prasowania skratek - przewodów połączeniowych na urządzeniu - trójników - elementów montażowych do zabudowy rozdzielacza na prasopłuczce Wykonanie materiałowe: Wszystkie elementy urządzenia mające kontakt ze ściekami/skratkami (za wyjątkiem armatury, łożysk itp.) są wykonane z wysokogatunkowej stali nierdzewnej DIN poddanej powierzchniowej obróbce chemicznej (trawienie w kąpieli kwaśnej Przenośnik ślimakowy wałowy stal kwasoodporna nie gorsza niż DIN poddana powierzchniowej obróbce chemicznej (trawienie w kąpieli kwaśnej). 4. Przenośnik poziomy Ro8t 355 (ślimakowy wałowy) do transportu skratek z krat do prasopłuczki wstępnej 2 szt. Dane techniczne: - ilość transporterów poziomych w hali krat 2 szt - wydajność maksymalna = 7 m 3 wilgotnych skratek /godz - średnica transporterów 355 mm - długość transportera nr 1 (łącznie z silnikiem) 9100 mm - długość transportera nr 2 (łącznie z silnikiem) 9350 mm 12

13 - kąt nachylenia transporterów odległość osi transporterów od posadzki 1850 mm - typ transporterów wałowe łożyskowane dwustronnie Dodatkowe wyposażenie transportera szt. 2 - króciec wentylacyjny szt. 1 DN podpory pod transporter szt. 3 - leje zrzutowe skratek szt. 2 - rynny zrzutowe skratek szt. 2 (1do kontenera, 1do prasopłuczki skratek WAL 6L) Silnik napędowy transportera : - Moc P= 2,2 kw - Napięcie 400 V - Częstotliwość 50 Hz - Cos ф 0,82 - Obroty 20 obr/min - Prąd nominalny I n = 5,1 A Wymagania materiałowe takich elementów jak : - wał wraz z wstęgą - obudowa transportera - wyposażenie dodatkowe Stal w gatunku , Sposób zabezpieczenia antykorozyjnego 24 godzinne wytrawianie poprzez zanurzenie w roztworze kwasów. Kolor stali matowo szary. 5. Przenośnik pionowy Ro8V 355 (ślimakowy wałowy) do transportu skratek z prasopłuczki wstępnej do zasadniczej 1 szt. Dane techniczne: - wydajność maksymalna = 4 m 3 wilgotnych skratek /godz. - średnica transporterów 355 m - długość transportera (łącznie z silnikiem) 8220 mm 13

14 - kąt nachylenia transporterów odległość dna transportera od posadzki 1710 mm - typ transportera wałowy łożyskowany dwustronnie Dodatkowe wyposażenie transportera - rynna zrzutowa skratek do prasopłuczki WAP SL HP BG 4 - podpora denna transportera - podpora boczna transportera Silnik napędowy transportera : - Moc P= 2,2 kw - Napięcie 400 V - Częstotliwość 50 Hz - Cos ф 0,82 - Obroty 20 obr/min - Prąd nominalny I n = 5,1 A Wymagania materiałowe takich elementów jak: - wał wraz z wstęgą - obudowa transportera - wyposażenie dodatkowe Stal w gatunku , Sposób zabezpieczenia antykorozyjnego 24 godzinne wytrawianie poprzez zanurzenie w roztworze kwasów, kolor stali matowo szary. 6. Przenośnik poziomy Ro8t 355 (ślimakowy wałowy) do transportu skratek z prasopłuczki zasadniczej do kontenera 1 szt. Dane techniczne: ilość transporterów poziomych w hali krat 1 szt wydajność maksymalna = 7 m 3 skratek /godz średnica transporterów 355 mm długość transportera (łącznie z silnikiem) 3800 mm kąt nachylenia transporterów 0 0 odległość osi transporterów od posadzki 3050 mm 14

15 typ transportera wałowe Dodatkowe wyposażenie transportera - zawiesia dla transportera szt. 2 - lej zrzutowe skratek przystosowane do praso-płuczki WAP SL/HP szt. 1 - rynny zrzutowe skratek przystosowane do końcówki Moduflex szt. 2 Silnik napędowy transportera: Moc P= 2,2 kw Napięcie 400 V Częstotliwość 50 Hz Cos ф 0,82 Obroty 20 obr/min Prąd nominalny I n = 5,1 A Wymagania materiałowe takich elementów jak : - wał wraz z wstęgą - obudowa transportera - wyposażenie dodatkowe Stal w gatunku , Sposób zabezpieczenia antykorozyjnego 24 godzinne wytrawianie poprzez zanurzenie w roztworze kwasów, kolor stali matowo szary Instalacja wody technologicznej Projekt obejmuje doprowadzenie (przyłącza) wody technologicznej do budynku krat oraz wewnętrzną instalację rozprowadzającą wodę technologiczną w hali krat do poszczególnych urządzeń. Instalacja wody technologicznej w budynku przewidziana jest do obsługi nowych urządzeń technologicznych tj. krat, płuczki wstępnej i zasadniczej. Przewody zostały dobrane tak, aby zapewnić zapotrzebowanie poszczególnych urządzeń na wodę do płukania. Każda krata o szerokości 1552mm zużywa do płukania w czasie pracy kraty max. 100l/min = 1,66 l/s wody technologicznej o ciśnieniu 4-5 bar. Kraty uruchamiają się automatycznie przy założonej wysokości strat. Zakłada się, że równocześnie mogą włączać się 2 kraty. Maksymalne zapotrzebowanie wody wyniesie Q max =2x1,66=3,32 l/s. Prasopłuczka 15

16 zasadnicza zużywa max. 10l/s w czasie pracy. Prasopłuczka pośrednia w zużywa 1l/s wody przez 10 s jeden raz na godzinę. Wewnętrzną instalację wody technologicznej należy wykonać z rur PE lub PP łączonych przy zastosowaniu odpowiednich kształtek systemowych. Na przyłączu wody technologicznej bezpośrednio przed wejściem do budynku przewidziano zastosowanie miękko uszczelniającej zasuwy DN125 PN10 do połączeń z rurą PE ϕ140 z króćcami PE do zgrzewania, obudową teleskopową i skrzynką uliczną. Zasuwa umożliwi odcięcie dopływu ścieków do budynku krat. Na odgałęzieniu głównego przewodu wody technologicznej należy zamontować filtr automatyczny samoczyszczący typu R5-8W/DN80/PN16 o przepustowości Q=50 m^3/h,zasilanie 40V 50 Hz, pobór mocy 0,2 kw, dokładność filtracji 200 µm, ciśnienie robocze 5-6 bar. Przewody wody wewnątrz budynku prowadzić po ścianie w systemie zamocowań HILTI lub CADY. Przejścia przewodów przez ściany i stropy wykonać w rurach ochronnych z zastosowaniem uszczelnienia typ WGC, elastomer EPDM z pierścieniem dociskowym i opaską zaciskową ze stali nierdzewnej. Przyłącza wody doprowadzone w obręb urządzeń technologicznych zakończyć kulowymi zaworami odcinającymi o odpowiedniej średnicy. Bezpośrednie połączenie podejścia wody technologicznej do urządzeń wykonuje dostawca urządzeń. Szczegółowe rozprowadzenie wody w hali krat wykonać zgodnie z częścią rysunkową niniejszego opracowania. Wykonane rurociągi poddać próbie ciśnienia na cieśninie 1,5-krotnej wielkości ciśnienia roboczego, utrzymywać to ciśnienie przez 20 min. i obserwować przewody i armaturę. 5. Wymagania dotyczące ochrony środowiska warunkujące realizację modernizacji obiektów wg.warunków określonych w decyzji środowiskowej z dnia nr OŚ.OŚ.III / Etap niniejszego opracowania - Projekt budowlany. 5.2 Zakres Zakres stanowiący część całości zadania jakim jest modernizacja obiektów w oczyszczalni ścieków Hajdów w Lublinie obejmuje: budynek krat, przepompownię główną, piaskownik. 5.3 Zagospodarowanie mas ziemnych. Urobek ziemny powstanie jedynie przy prowadzeniu robót sieciowych na sieci wody technologicznej. Szczegóły prowadzenia robót ziemnych ujęto w projekcie dla tej części zadania. 16

17 Projektuje się prowadzenie robót ziemnych z ich segregacją tak, aby grunty zakwalifikowane jako odpad, zostały zagospodarowane przez firmy specjalizujące się w ich unifikacji. 5.4 Ocena sytuacji awaryjnych. Zakłada się prowadzenie robót w porze suchej ze zminimalizowanym ryzykiem wystąpienia awarii związanych z niekontrolowanym napływem ścieków. W porze tej prawdopodobieństwo wody pięćdziesięcioletniej czy stuletniej jest praktycznie zerowe. Bardziej prawdopodobne jest ryzyko związane z nagłym topieniem się śniegu ale ostatnie obserwacje pory zimowej potwierdzają raczej dość skąpe zaleganie mas śnieżnych. Gdyby jednak doszło do takiego stanu, to należy podkreślić iż cały proces oczyszczania ścieków będzie zachowany. Jedynie nadmierny spływ może być skierowany na rzekę Bystrzycę. Należy podkreślić iż taki stan może się zdarzyć nawet podczas normalnego (bez prowadzenia robót) procesu technologicznego prowadzonego na oczyszczalni. Wówczas zarówno skład jakościowy ścieków(zminimalizowane stężenie ładunków) jak też wysoki poziom wód w odbiorniku nie rodzi poważniejszych konsekwencji natury środowiskowej. 5.5 Harmonogram robót zapewniający ciągłość oczyszczania napływających ścieków. Projektowane rozwiązania techniczne nie ograniczają procesu oczyszczania ścieków. Szczegóły podano w projektach bezpośrednio odnoszących się do poszczególnych obiektów. Zakłada się następujący harmonogram prowadzenia prac. W pierwszej kolejności projektuje się zamknięcie dwóch zastawek (Z3 i Z4 patrz cz. rys. Schemat technologiczny) na lewej części układu kanałów rozprowadzających. Powoduje to wyłączenie lewej komory czerpalnej pompowni głównej i czerpiących z niej pomp (P1,P2,P3). Pracują dwie (z trzech istniejących) kraty i trzy (z sześciu istniejących) pompy. W tym czasie należy wykonać całość robót remontowo- modernizacyjnych na wyłączonych obiektach. Na piaskowniku pozostawia się dowolność wyłączenia dwóch z czterech pracujących komór piaskownika, ale z zachowaniem niniejszego układu Nr 1 + Nr 2 lub Nr 3 + Nr 4. Jest to podyktowane wspólną komorą na odpływie, która na czas prowadzenia zostanie prowizorycznie przedzielona (wykonanie podziału uwzględniono w opisie do obiektu piaskownik jak też w przedmiarze i kosztorysie części technologiczno instalacyjnej). Podział ten należy uzgodnić z działem technologii i eksploatacji, który odpowiada za prawidłowy przebieg procesu oczyszczania na dalszych obiektach oraz koordynuje zakres prac prowadzonych przez inne firmy. Zakłada się, że harmonogram szczegółowy opracowany przez wykonawcę 17

18 (wykonawców) po ogłoszeniu przetargu musi się mieścić w niniejszym oraz będzie zamykał się w porze suchej, którą określa się na następujące miesiące roku: październik, listopad, grudzień, styczeń i luty. 5.6 Obostrzenia akustyczne. Projektuje się rozwiązania techniczne jako zamienne dla istniejących urządzeń bez wprowadzania nowych źródeł hałasu (ich lokalizacja pozostaje ta sama). Podkreśla się iż wszystkie z projektowanych urządzeń spełniają aktualne wymagania techniczne w zakresie emitowanego hałasu a są one bardziej rygorystyczne od dotychczas stosowanych. Ponadto projekt budowlany dopuszcza zastosowanie innych niż projektowane urządzenia spełniających podstawowe parametry techniczno-technologiczne. Zatem sugeruje się, że ostateczne obliczenia akustyczne należy wykonać dla całości zadania z uwzględnieniem wszystkich modernizowanych obiektów a nie tylko objętych tym zakresem(piaskownik, pompownia i budynek krat), dla rzeczywistych wbudowanych urządzeń, z rzeczywistym tłem akustycznym jakie wystąpi po zakończeniu całego procesu modernizacji. 6. Uwagi końcowe Niniejszy projekt rozpatrywać łącznie z projektami wykonawczymi branży Sanitarnej, Elektrycznej AKPiA Roboty montażowe wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych cz.ii. Wszystkie elementy powinny posiadać atest i decyzję dopuszczenia do stosowania w budownictwie na terenie Polski. Roboty instalacyjno-technologiczne objęte niniejszym projektem wykonać zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 1 października 1993r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w oczyszczalniach ścieków (Dz. U. nr 96 poz. 438). Wszystkie elementy złączne stosować wyłącznie ze stali nierdzewnej (dotyczy to wszystkich elementów: śruby, podkładki, nakrętki itp.) Dla potrzeb wykonania rysunków szczegółowych w projekcie wykonawczym (zgodnie z umową zobowiązani jesteśmy do wykonania projektu budowlano wykonawczego) dobrano i wrysowano konkretne urządzenia technologiczne i instalacyjne oraz materiały z 18

19 podaniem parametrów i nazw własnych. Z uwagi na nieograniczanie dostępu innych producentów i dostawców urządzeń oraz zachowanie zasad uczciwej konkurencji Projektant dopuszcza stosowanie urządzeń technologicznych i instalacyjnych oraz materiałów innych producentów spełniających wszystkie parametry techniczne, cechy jakościowe i wytrzymałościowe, jak zawarte w dokumentacji projektowej. II. CZĘŚĆ RYSUNKOWA 1. Schemat technologiczny linii ściekowej dla obiektów Budynek krat, Pompownia główna, Komora zasuw, Piaskownik. 2. Schemat technologiczny linii ściekowej profil wysokościowy 3. Budynek krat rzut I skala 1:50 4. Budynek krat rzut II skala 1:50 5. Budynek krat przekrój A-A skala 1:50 6. Budynek krat przekrój B-B skala 1:50 7. Budynek krat przekroje C-C, D-D skala 1:50 8. Rozwinięcie aksonometryczne wody technologicznej skala 1:50 19