Załącznik nr 2. Specyfikacja techniczna dotycząca urządzeń i zakresu prac. W skład instalacji wchodzić będą:

Transkrypt

1 Załącznik nr 2 Specyfikacja techniczna dotycząca urządzeń i zakresu prac. W skład instalacji wchodzić będą: sito obrotowe 2 szt. układ transportu skratek do prasopłuczki - 1 szt. prasopłuczka skratek z systemem transportu skratek do kontenera 1 szt. szafa sterownicza zasilająca 1 szt. Sito obrotowe 2 szt. Każde z sit powinno spełniać poniższe kryteria: Przepustowość: nie mniej niż 540 m 3 /h (przy zawartości zawiesiny w dopływie do 500 mg/l) Otwory okrągłe o średnicy 3 mm średnica kosza sita nie mniej niż 1200 mm; Wysokość zrzutu dostosowana do układu transportu skratek do prasopłuczki Hermetyzacja otworu wyrzutowego skratek zapewniona przez samodomykające klapy uszczelniające Załączanie sita inicjowane od pomiaru spiętrzenia ścieków (pomiar pneumatyczny) Układ czyszczenia sita: o Kosz sita obrotowy (część cedząca skratki) czyszczony poprzez wtrysk wody pod ciśnieniem od zewnętrznej powierzchni kosza sita - zintegrowany z transporterem skratek i prasą skratek; o Nie więcej niż jedna listwa płucząca powierzchnię filtracyjną od zewnętrznej strony powierzchni filtracyjnej o Dysze płuczące zapewniające strumień płaski o kącie rozwarcia 60 wymienne pojedyńczo o Nie więcej niż jedna szczotka doczyszczająca górną powierzchnię kosza sita z możliwością regulacji stopnia penetracji powierzchni filtracyjnej o Wymaga się by powierzchnia filtracyjna była czyszczona wstępnie przez dysze a jedynie doczyszczana przez szczotkę. o Kąt montażu szczotki w stosunku do powierzchni filtracyjnej <90 o zapobiega to jej przedwczesnemu zużyciu o Listwa płucząca wyposażona w pokrywy mocowane za pomocą śrub - zabezpieczającą przed rozprzestrzenianiem się aerozoli. Wewnętrzna powierzchnia sita wyposażona w prowadnice skratek wynoszącą zanieczyszczenia; Urządzenie wyposażone w noże tnące na dopływie do bębna sita; Zintegrowana wstępna spraska skratek: o Odcinek przenośnika pozbawiony łopatek, o Perforacja na obwodzie strefy prasowania skratek, o Całkowicie demontowalna osłona zbiorcza komory odcieków umożliwiająca inspekcję strefy perforacji; o Śruby nastawne regulujące stopień odwodnienia skratek

2 o Odprowadzenie odcieków do kontenera sita przewodem z przezroczystego tworzywa (możliwość kontroli odcieku) o Automatyczne płukanie strefy prasowania skratek (zawór IP65) Urządzenie wyposażone w system płukania skratek zapewniający redukcję rozpuszczalnych części organicznych do 90 % (minimum trzy dysze zainstalowane na przenośniku transportującym skratki). Układ wykorzystywany będzie w przypadku awarii/prac serwisowych związanych z prasopłuczką skratek; Podłączenie i zapotrzebowanie medium płuczącego: o Elementy instalacji dostosowane do płukania wodą użytkową zawierającą cząstki <=0,2mm o Ciśnienie medium płuczącego 5 7 bar o Zużycie medium płuczącego płukanie sita oraz skratek nie więcej niż 7 m3/h Dysze płuczące dostosowane do wody pozbawionej zanieczyszczeń > 0,2 mm Rodzaj transporterów skratek: ślimakowe, wałowe (na całej długości); Transporter ślimakowy sita podwójnie łożyskowany na początku i na końcu transportera Przenośnik sita wyposażony w łożyska bezobsługowe (nie dopuszcza się stosowania elementów łożyskowania wzdłuż obudowy przenośnika) niewymagające smarowania oraz nie posiadające części wymagających wymiany przez okres min. 2 lat. Wszystkie elementy urządzeń wykonane ze stali nierdzewnej nie gorszej niż poddanej w całości pasywacji przez zanurzanie w kąpieli kwaśnej (za wyjątkiem armatury, napędów i łożysk); Dopuszcza się zastosowanie nie więcej niż jednego napędu o Moc napędu: nie więcej niż 1,5 kw Układ transportu skratek do prasopłuczki Odbiór skratek z dwóch sit zapewniony przez dwa leje zasypowe Hydrauliczny - nie dopuszcza się stosowania napędów; Hermetyczny Wszystkie elementy urządzenia wykonane ze stali nierdzewnej nie gorszej niż poddanej w całości pasywacji przez zanurzanie w kąpieli kwaśnej; Prasopłuczka skratek z systemem transportu skratek do kontenera Wydajność: dostosowana do odbioru, prasowania i płukania skratek z dwóch sit zgodnych z opisem niniejszej specyfikacji; Stopień odwodnienia skratek: % sm; Zapotrzebowanie wody płuczącej nie więcej niż 10 l/s dla ciśnienia 5 bar z możliwością wykorzystania ścieku oczyszczonego; Płukanie i prasowanie skratek w jednym urządzeniu, Proces prasowania i czyszczenia strefy odpływu popłuczyn realizowany przy użyciu jednego przenośnika ślimakowego; Długość strefy prasowania nie mniej niż 150 mm; Dodatkowa strefa prasowania wyposażona w napęd hydrauliczny; Płukanie skratek w leju zasypowym tylko z zastosowaniem mieszania skratek przez szybkoobrotowy wirnik;

3 Zastosowanie miernika ciśnienia hydrostatycznego uruchamiającego płukanie, (nie dopuszcza się tylko czasowego uruchamiania płukania skratek); Odpływ popłuczyn przez perforację o prześwicie 5 mm czyszczoną za pomocą łatwo demontowalnych szczotek zamocowanych na przenośniku ślimakowym. Transporter skratek: o Ślimakowy wałowy (na całej długości); Wyrzut skratek do istniejącego kontenera; Urządzenie wyposażone w zawór spustowy popłuczyn z napędem elektrycznym; Dopuszcza się zastosowanie nie więcej niż 4 napędów o łącznej mocy 15 kw: perforacja koryta skratek RV 5-10 tj. prześwit względny perforacji 23 % (+/- 2 %) rura wynoszącą skratki powinna się rozszerzać w kierunku wylotu, średnica ślimaka: minimum 250 mm, średnica wału ślimaka minimum 80 mm o grubości ścianki minimum 5 mm, grubość blachy: lej zasypowy, rynna prowadząca ślimak minimum 3 mm grubość blachy rury wynoszącej skratki: minimum 2,5 mm grubość łopatek ślimaka: w strefie załadunku: min. 10 mm, w strefie prasowania: min. 20 mm dodatkowo utwardzone 65 HRC, prowadnice w strefie prasowania o grubości min. 6 mm dodatkowo utwardzone 48 HRC Wykonanie materiałowe: o Wszystkie elementy urządzenia mające kontakt z medium (za wyjątkiem armatury, łożysk, napędów itp) - w tym przenośnik ślimakowy wykonane ze stali nierdzewnej nie gorszej niż DIN poddanej w całości pasywacji poprzez zanurzanie w kąpieli kwaśnej; Przelew awaryjny oraz odpływ popłuczyn skierowane przed kraty na odcinku wspólnym dla wszystkich krat. Szafa sterownicza zasilająca i wytyczne AKPiA Obudowa szafy wykonana ze stali nierdzewnej nie gorszej niż DIN sterownik swobodnie programowalny z wyjściami przekaźnikowymi wraz z dostawą oprogramowania możliwość pracy ręcznej z pominięciem sterownika panel graficzny dotykowy min. 7,4 sygnały pracy i awarii, sterowanie od pomiaru poziomu ścieków przycisk kasowania, wyłącznik silnika, zabezpieczenia wyłącznik główny, automat. zabezpieczenie przeciążeniowe, licznik godzin pracy, zegar sterujący, dokumentacja w wersji edytowalnej w formacie EPLAN i PDF system komunikacji Profibus możliwość udostępnienia stanów pracy, alarmów poszczególnych urządzeń instalacji dla systemu Scada oczyszczalni

4 Urządzenia powinny posiadać możliwość pracy w trybie sterowania lokalnego (serwisowego) oraz sterowania nadrzędnego. Wybór trybu sterowania LOKALNE/ZDALNE powinien następować poprzez przestawienie przełącznika na tablicy sterowniczej sterowania lokalnego (lub na panelu urządzenia). sterowanie automatyczne sterowanie przez system nadrzędny (automatyczne, zgodnie z uzgodnionym algorytmem działania) sterownie ręczne sterowanie za pomocą panelu operatorskiego umieszczonego na elewacji szafy sterowanie lokalne (serwisowego) z pominięciem sterownika PLC Sterowanie lokalne powinno odbywać się ręcznie, za pomocą przycisków zabudowanych na tablicach sterowania lokalnego, zlokalizowanych w bezpośrednim sąsiedztwie sterowanego urządzenia. Podczas sterowania lokalnego nie powinny obowiązywać złożone blokady technologiczne, a jedynie zabezpieczenia sprzętowe (suchobieg, przekroczenie wartości prądu, itp.). Sterowanie automatyczne urządzeniami powinno być realizowane przez sterowniki PLC zabudowane w szafie sterowniczej, zgodnie z zaprogramowanymi algorytmami sterowania, uwzględniającymi blokady technologiczne. W trybie sterowania automatycznego powinny również działać zabezpieczenia sprzętowe. W systemie powinny znaleźć się dwa rodzaje zabezpieczeń i blokad. Zabezpieczenia sprzętowe realizowane poza sterownikiem PLC. Działają w oparciu o sygnały z czujników zdarzeń włączonych bezpośrednio w obwody zasilania elektrycznego urządzeń. Powodują awaryjne wyłączenia urządzenia w przypadku wystąpienia zdarzenia. Zabezpieczenia sprzętowe działają we wszystkich trybach i rodzajach sterowania. Blokady technologiczne winny być realizowane programowo w sterownikach PLC Rozdzielnica AKPiA, opisana i oznakowana zgodnie ze schematem i normami. Oznakowane powinny być także - aparatura oraz listwy zaciskowe. Wszystkie przewody wchodzące do rozdzielnicy powinny być trwale opisane nazwą urządzenia do którego są podłączone. Listwy zaciskowe powinny być podzielone na obwody. W układach pośredniczących należy stosować przekaźniki 4 polowe z funkcją wymuszenia ręcznego. Instalację sterująca i sygnałową w rozdzielni AKP należy wykonać przewodem 1.00 mm2 chyba, że z obliczeń obciążeniowych przewodu wynika inny przekrój. Szafa sterująca powinna poosiadać zabezpieczenie przeciwprzepięciowe na zasilaniu. Wyjścia sterownika PLC powinny być zabezpieczone tj. pomiędzy wyjściami sterownika a układem wykonawczym mają być umieszczone przekaźniki. Urządzenie powinno być wyposażone w wyłącznik bezpieczeństwa (grzybek), powinien on rozłączać wyjścia sterownika oraz pojawiać się odpowiedni komunikat na panelu graficznym jak również powinna być umieszczona lampka sygnalizująca zdarzenie. Ponadto zakres prac powinien obejmować: - Poszerzenie dwóch kanałów na odcinku niezbędnym do zabudowy sit z wykończeniem powierzchni powłoką z żywicy.

5 - przejście przez ścianę (wykonanie nowego otworu, zamurowanie otworu z przywróceniem do stanu wyjściowego) - montaż szafy w okolicy istniejącej szafy (montaż na ścianie) - ułożenie koryt kablowych (koryta stalowe ocynkowane) pomiędzy szafą nowej instalacji a urządzeniami - ułożenie przewodów zasilająco-sterujących pomiędzy szafą nowej instalacji a urządzeniami - doprowadzeni wody (PP, PE lub PVC-U) w zakresie instalacji, wpięcie do istniejącego rurociągu w okolicy istniejących urządzeń) - zapewnienie urządzeń dźwigowych do montażu - podłączenie wentylacji z pokrywy kanału do istniejących kanałów wentylacyjnych (dla każdego kanału) - wykonanie przykrycia kanału z blachy ryflowanej ( grubość 5 mm), na długości około 5 mb - wykonanie innych niezbędnych prac koniecznych dla prawidłowej pracy instalacji - wykonanie pomiarów elektrycznych - rozruch technologiczny, szkolenie obsługi Dla proponowanego rozwiązania należy przedłożyć: Rysunek zabudowy instalacji wraz z kartami katalogowymi urządzeń (Rysunek powinien uwzględniać koncepcję zabudowy planowanego drugiego sita wraz z transportem do prasopłuczki skratek i zrzutem skratek w miejscu gdzie obecnie znajduje się ich odbiór) listę części szybkozużywających i zamiennych wraz z rysunkiem wskazującym ich lokalizację w urządzeniach opis techniczny urządzeń z uwzględnieniem parametrów silników, rodzaju materiałów z których wykonane zostało urządzenie; Nie dopuszcza się zastosowania urządzeń prototypowych - oferent wskaże minimum 3 obiekty (oczyszczalnie ścieków) na terenie UE gdzie przez okres co najmniej 12 miesięcy (do dnia złożenia oferty) pracują urządzenia oferowanego typu (oświadczenie musi zawierać dane kontaktowe, adres oraz potwierdzać, że pracujące urządzenia wymienione w oświadczeniu posiadają parametry nie gorsze niż wymagane specyfikacją. oświadczenie producenta o zabezpieczeniu antykorozyjnym urządzenia metodą pasywacji zanurzeniowej ten sposób pasywacji pozwala na uzyskanie najlepszych oraz jednakowych parametrów ochrony przed korozją wszystkich elementów urządzenia na całej ich powierzchni (charakterystyczna matowa powierzchnia). Certyfikaty ISO 9001 oraz (w przypadku gdy proces pasywacji prowadzony jest poza zakładem produkcyjnym wymaga się aby proces ten był wykonany w także w zakładzie posiadającym certyfikat ISO aby wyeliminować negatywny wpływ procesu na środowisko);oświadczenie producenta o posiadaniu na terenie Polski autoryzowanego serwisu wraz z magazynem części zamiennych