TECHNOLOGIA PRZEROBU ROPY NAFTOWEJ W GRUPIE LOTOS S.A.

Transkrypt

1 TECHNOLOGIA PRZEROBU ROPY NAFTOWEJ W GRUPIE LOTOS S.A.

2 BLOK OLEJOWY

3 Schemat ideowy gdańskiej rafinerii Grupy LOTOS S.A. LPG destylacja LPG 710 LPG propan butan LPG z 410,440 i 150 LPG fr. szczyt b.lekka izomeryzacja izomeryzat ropy 1800 ropa nafta destylacja atmosferyczna hydroodsiarczanie benzyn 200 merox 310 merox 300 b.ciężka 350 platforming 410 reforming CCR 440 LPG reformat reformat LPG benzyny paliwo Jet A pozostałość atmosferyczna CON LON SON hydroodsiarczanie olejów napędowych 500 HON b.lekka b.ciężka oleje napędo- we oleje opałowe lekkie PON hydrokraking LPG nafta ol. napędowy PEK destylacja próżniowa 900 poz. próżniowa fr.a fr.b fr.c fr.d fr.slopowa deasfaltyzat fr.slopowej ekstrakty blok olejowy oksydacja i blending asfaltów dpon PDA pozost. z hydrokrak. nafta, LON oleje bazowe gacze oleje opałowe ciężkie asfalty

4 Dobór surowca Kryteria jakie musi spełniać ropa naftowa: - wykazywać charakter parafinowy, - zawierać odpowiednią ilość destylatów olejowych, - posiadać wysoką wydajność oleju bazowego, - dawać odpowiednie właściwości oleju bazowego.

5 Etapy produkcji olejów bazowych - destylacja próżniowa pozostałości atmosferycznej, - odasfaltowanie pozostałości próżniowej, - ekstrakcja frakcji olejowych, - odparafinowanie rozpuszczalnikowe, - hydrorafinacja olejów bazowych.

6 Pozostałość atmosferyczna Odasfaltowanie propanem Destylacja próżniowa DAO Destylaty próżniowe Asfalt PDA Ekstrakt aromatyczny Gacz parafinowy Ekstrakcja furfurolem Rafinat Odparafinowanie Di-Me Deparafinat Hydrorafinacja Olej bazowy

7 Schemat ideowy gdańskiej rafinerii Grupy LOTOS S.A. blok olejowy Blok Olejowy BLOK HYDROKRAKINGOWY ekstrakt PON fr.a ekstrakt ekstraktów S S poz. atmosferyczna fr.b destylacja ekstrakcja odparafinowanie 2000 próżniowa S furfurolem rozpuszczalnikowe fr.c hydrorafinacja 1400 fr.d fr..slop fr..slop rafinat rafinatów S gacz deparafinat S oleje podstawowe S DAO 900 poz. próżniowa odasfaltowanie propanem 1100 asfalt PDA asfalty ekstrakt gacze S PEK

8 Destylacja próżniowa Blok Olejowy BLOK HYDROKRAKINGOWY ekstrakt PON fr.a ekstrakt ekstraktów S S poz. atmosferyczna fr.b destylacja próżniowa fr.c 2000 S ekstrakcja furfurolem 1200 odparafinowanie rozpuszczalnikowe 1300 hydrorafinacja 1400 fr.d fr..slop fr..slop rafinat rafinatów S gacz deparafinat S oleje podstawowe S DAO 900 poz. próżniowa odasfaltowanie propanem 1100 asfalt PDA asfalty ekstrakt gacze S PEK

9 Fizykochemizm Pozostałość atmosferyczna rozfrakcjonowana jest w kolumnie próżniowej (wieży destylacyjnej) z wypełnieniem pakietowym. Proces prowadzi się pod obniżonym ciśnieniem dzięki czemu przebiega w znacznie niższych temperaturach niż miałoby to miejsce w warunkach ciśnienia atmosferycznego. Pozwala to na uniknięcie rozkładu węglowodorów zawartych w pozostałości atmosferycznej, spowodowanego wysoką temperaturą.

10 Destylacja próżniowa Opary Parametry procesu CW Ciśnienie w kolumnie próżniowej 4,7 kpa (ok. 35 mmhg) Temperatura w kolumnie próżniowej C na dole C na górze PON (próżniowy olej napędowy) Frakcja A Frakcja B Frakcja C Frakcja D PAT (pozostałość atmosferyczna) PPR (pozostałość próżniowa)

11 Instalacja destylacji próżniowej (900) Wsad - pozostałość po destylacji atmosferycznej lepkość w 100 C cst Produkty - PON - lepkość w 100 C 2,3-2,5 cst, - frakcja A - lepkość w 100 C 4,5-4,8 cst, - frakcja B - lepkość w 100 C 6,2-6,6 cst, - frakcja C - lepkość w 100 C 13,2-14,0 cst, - frakcja D - lepkość w 100 C cst, - frakcja slopowa - lepkość w 100 C cst, - pozostałość próżniowa - lepkość w 1200 C cst.

12 Uzyski produktów - PON 14,39 %m/m - Frakcja A 4,43 %m/m - Frakcja B 13,75 %m/m - Frakcja C 19,55 %m/m - Frakcja D 4,17 %m/m - Frakcja slopowa 5,23 %m/m - Pozostałość próżniowa 38,01 %m/m - Straty-gaz odlotowy 0,30 %m/m

13

14 Blok Olejowy BLOK HYDROKRAKINGOWY ekstrakt PON fr.a ekstrakt ekstraktów S S poz. atmosferyczna fr.b destylacja próżniowa fr.c 2000 S ekstrakcja furfurolem 1200 odparafinowanie rozpuszczalnikowe 1300 hydrorafinacja 1400 PWO fr.d fr..slop fr..slop rafinat rafinatów S gacz deparafinat S oleje podstawowe S DAO 900 poz. próżniowa odasfaltowanie propanem 1100 asfalt PDA asfalty ekstrakt gacze S PEK

15 Fizykochemizm Na instalacji odasfaltowania propanem zachodzi proces ekstrahowania propanem z pozostałości próżniowej lub z frakcji slopowej albo też z mieszaniny pozostałości próżniowej i frakcji slopowej prostych węglowodorów nie zawierających heteroatomów (olej) z pozostawieniem ciężkich składników asfaltenów, żywic, naftenów, heterozwiązków (związki siarki, azotu, tlenu) jako asfalt PDA.

16 Odasfaltowanie propanem Poz. próż Parametry procesu C1 C2 C3 Para strip. Temperatura pracy kontaktora: C (góra) C (dół) Propan V1 V3 DAO Stosunek propan / wsad 4-6 C4 C5 Ciśnienie w kontaktorze 3 MPa Para strip. Asfalt PDA

17 Instalacja odasfaltowania propanem (1100) Surowce - pozostałość próżniowa, - frakcja slopowa. Produkty - deasfaltyzat DAO, lepkość w 100 C cst, uzysk około 35% na wsad, - asfalt PDA, penetracja w 25 C 15 do 25 0,1mm, uzysk około 65% na wsad.

18 Blok Olejowy BLOK HYDROKRAKINGOWY ekstrakt PON fr.a ekstrakt ekstraktów S S poz. atmosferyczna fr.b destylacja próżniowa fr.c 2000 S ekstrakcja furfurolem 1200 odparafinowanie rozpuszczalnikowe 1300 hydrorafinacja 1400 PWO fr.d fr..slop fr..slop rafinat oleje rafinatów deparafinat podstawowe S S S gacz DAO 900 poz. próżniowa odasfaltowanie propanem 1100 asfalt PDA asfalty ekstrakt gacze S PEK

19 Fizykochemizm Podstawowym procesem jest ekstrakcja z frakcji próżniowych lub deasfaltyzatu węglowodorów aromatycznych oraz żywic, asfaltenów i heterozwiązków za pomocą rozpuszczalnika selektywnego furfurolu. Poza procesem ekstrakcji na instalacji następuje : - oddzielenie furfurolu od rafinatu i ekstraktu przez destylację w kolumnach atmosferycznych i próżniowych z parą strippingową - osuszenie furfurolu z wody i zawrócenie go do procesu

20 Rafinacja furfurolem Parametry procesu Temperatura pracy kontaktora: C (góra) C (dół) Stosunek furfurol / wsad 2,7-4,2

21 Instalacja rafinacji furfurolem (1200) Surowce - frakcje próżniowe A, B, C - deasfaltyzat DAO Produkty - rafinaty: - SN SAE 10/85, SAE 10/95 - SAE 30/80, SAE 30/95 - BS 30/85, BS 30/90 - ekstrakty: - po SN po SAE 10 - po SAE 30 - po BS

22 Zdolność przerobowa instalacji 1200 Zdolność przerobowa instalacji uzależniona jest od rodzaju przerabianej frakcji. Obciążenie instalacji: - dla frakcji A t/h, - dla frakcji B t/h, - dla frakcji C t/h, - dla BS t/h, - dla BS t/h.

24 Fizykochemizm Podstawowymi procesami zachodzącymi w instalacji są : - krystalizacja węglowodorów parafinowych w roztworze wsad rozpuszczalnik, - filtracja rozdzielenie ciekłego oleju od stałych parafin, - destylacja odzysk rozpuszczalnika z deparafinatu, gaczu i wody procesowej oraz osuszanie rozpuszczalnika.

25 Częścią instalacji odparafinowania jest instalacja chłodnicza (z ciekłym propanem jako czynnikiem chłodniczym), której celem jest uzyskanie odpowiednio niskiej temperatury rozpuszczalnika myjącego, gaczu filtracyjnego oraz mieszaniny wsad rozpuszczalnik w sekcji krystalizacji.

26 W procesie stosuje się rozpuszczalnik w celu: - ułatwienia wytrącania się parafiny rozpuszczalnik winien rozpuszczać selektywnie wszystkie węglowodory poza parafinami - stworzenia warunków dla tworzenia się dużych kryształów parafin przez zmniejszenie lepkości roztworu wsadu. W celu zapewnienia odpowiedniej selektywności jako rozpuszczalnik stosuje się mieszaninę chlorku metylenu (Me) i chlorku etylenu (Di) w odpowiednich proporcjach.

27 Odparafinowanie rozpuszczalnikowe Parametry procesu Temperatura filtracji 28 C C Temperatura oleju płuczącego 26 C C Temperatura na wlocie do krystalizatora 35 C - 65 C Cl Cl Cl Cl

28 Instalacja odparafinowania rozpuszczalnikowego (1300) Surowce: - rafinaty: - SN SAE 10/85, SAE 10/95 - SAE 30/80, SAE 30/95 - BS 30/85, BS 30/90 - hydrorafinat PON Produkty: - deparafinaty: - SN SAE 10/85, SAE 10/95 - SAE 30/80,SAE 30/95 - BS 30/85, BS 30/90 - gacze parafinowe: po PON, lekki, średni, ciężki

30 Fizykochemizm Proces hydrorafinacji polega na kontakcie oleju wsadowego z gazem wodorowym, w wyniku czego: - wodór zastępuje azot, siarkę i tlen w strukturze chemicznej węglowodorów, - wysyca nienasycone wiązania w węglowodorach. Dla ułatwienia powyższych reakcji proces zachodzi na katalizatorze niklowo-molibdenowym (Al-Ni-Mo). W efekcie powstają : - nasycone węglowodory o obniżonej zawartości azotu, siarki i tlenu, - amoniak, - siarkowodór, - woda.

31 Charakterystyka procesu Proces przebiega w następujących etapach : - wstępne podgrzanie wsadu, dodanie gazu wodorowego - podgrzanie mieszaniny wsad - gaz wodorowy w piecu technologicznym - reakcja w reaktorze na katalizatorze - wysoko i nisko ciśnieniowa separacja węglowodorów od gazów poreakcyjnych - oczyszczenie węglowodorów z lekkich produktów i wody w kolumnie próżniowej - filtrowanie i chłodzenie hydrorafinatu.

32 Hydrorafinacja olejów Parametry procesu Ilość gazu wodorowego 5 Nm3/ m3 wsadu. Ciśnienie gazu wodorowego 3,8 MPa. Temperatura w reaktorze C w zależności od typu wsadu.

33 Hydrorafinat (produkt) w stosunku do deparafinatu (wsad) charakteryzuje się: - jaśniejszą barwą - większą odpornością na utlenianie - większą odpornością na emulgowanie i pienienie

34 Instalacja hydrorafinacji olejów smarowych (1400) Surowce: - deparafinaty: - SN SAE 10/85, SAE 10/95 - SAE 30/80, SAE 30/95 - BS 30/85, BS 30/90 - PON Produkty: - hydrorafinaty (oleje podstawowe): - SN SAE 10/85, SAE 10/95 - SAE 30/80, SAE 30/95 - BS 30/85, BS 30/90 - hydrorafinat PON

35

36 Produkty Bloku Olejowego - Oleje Podstawowe - Gacze Parafinowe - Plastyfikatory naftowe

37 Tabela wymagań wg WT dla oleju SAE 10/95 Lp. Wymagania Jednostki SAE 10/95 Metody badań 1. Wygląd w temperaturze 20 C przezroczy wizualnie sty, bez zawiesin 2. Lepkość strukturalna w temp.-20 C, nie mpa.s * PN-88/C wyższa niż 3. Lepkość kinematyczna w temperaturze mm 2 /s 5,2-5,9 PN-81/C C 4. Lepkość kinematyczna w temperaturze mm 2 /s * PN-81/C C 5. Wskaźnik lepkości, nie niższy niż 95 PN-79/C Temperatura płynięcia, nie wyższa niż C - 15 PN-83/C ASTM D Temperatura zapłonu, nie niższa niż C 210 PN-EN Pozostałość po koksowaniu, nie więcej niż %(m/m) 0,03 PN-85/C PN-EN ISO ASTM D Liczba kwasowa, nie wyższa niż mgkoh/g 0,05 PN-88/C Pozostałość po spopieleniu, nie więcej %(m/m) 0,005 PN-82/C niż 11. Zawartość wody % (m/m) * ASTM D Działanie korodujące w temperaturze 100 C w ciągu 3h, na płytkach z miedzi stopień korozji 1 PN-85/C metoda A 13. Zawartość części lotnych metodą Noacka, nie więcej niż %(m/m) 15 PN-C-04124:2000 DIN Odporność na pienienie : PN-85/C Barwa, nie wyższa niż numer wzorca 1,0 PN-80/C Gęstość w temperaturze15 C g/cm 3 * ASTM D-4052

38 Oleje Podstawowe Lepkość kin. w temp. 100 C [cst] WL > Barwa > [nr wzorca] SN 140 > 4,5 95 1,0 SAE 10/95 5,2-5,9 95 1,0 SAE 30/95 9,6-12,9 95 1,5 BS 30/85 > ,5 BS 30/90 > ,0

39 Gacze Parafinowe Zawartość Temperatura oleju krzepnięcia > [%(m/m)] [ C] Gacz po PON do 8 42 Gacz Lekki od 2 do Gacz Średni od 6 do Gacz Ciężki od 6,5 do 6,5+ 65

40 Plastyfikatory naftowe Lepkość kin. w temp. 100ºC Gęstość w temp. 15ºC [cst] [g/cm3] PG ,960-1,000 PG ,965-1,010

41 Ideowy schemat komponowania olejów

42 Produkcja asfaltów Blok Olejowy BLOK HYDROKRAKINGOWY ekstrakt PON fr.a ekstrakt ekstraktów S S poz. atmosferyczna fr.b destylacja próżniowa fr.c 2000 S ekstrakcja furfurolem 1200 odparafinowanie rozpuszczalnikowe 1300 hydrorafinacja 1400 fr.d fr..slop fr..slop rafinat rafinatów S gacz deparafinatów S oleje podstawowe S DAO 900 poz. próżniowa odasfaltowanie propanem 1100 asfalt PDA asfalty ekstrakt gacze S PZK

43 Instalacja oksydacji (1000) Zbiornik asfaltu S-... Zbiornik asfaltu S-... Zbiornik asfaltu S-... R-1A Powietrze Dopalacz E - 2 Gaz opalowy R-1B E - 1 Woda Wsad do utleniania A A A M A SKRU BER M

44 Produkcja asfaltów

45 Surowce i produkty instalacji utleniania asfaltów Surowce: - pozostałość próżniowa, - asfalt PDA, - frakcje próżniowe, - ekstrakty. Produkty: - asfalty drogowe 20/30, 35/50, 50/70, - asfalt przemysłowy PS 95/35, - asfalt typu Multigrade UNIBIT 35/50.

46 Schemat ideowy procesu blendingu asfaltu w zbiorniku Pozostałość prożniowa Asfalty twarde Asfalty komponowane Inne komponenty

47 Schemat ideowy procesu blendingu asfaltu w mieszalniku statycznym

48 Instalacja modyfikacji asfaltów polimerami (1050)

49 Struktura elastomeru styren - butadien - styren KOPOLIMER BLOKOWY STYREN BUTADIEN LINIOWY GWIAŹDZISTY

50 Asfalty modyfikowane SBS-em Asfalty średniomodyfikowane: - Modbit 30B, - Modbit 80B, - Modbit 160B. Asfalty wysokomodyfikowane: - Modbit 80C.

51 Dokumenty określające wymagania dla asfaltów klasycznych - Norma PN-EN Asfalty i lepiszcza asfaltowe. Wymagania dla asfaltów drogowych. - Norma PN-EN Asfalty i lepiszcza asfaltowe. Zakres klasyfikacji asfaltów modyfikowanych polimerami. - Aprobata Techniczna (IBDiM) asfalty których wymagania nie mieszczą się zakresach ujętych w normach. - Wewnętrzne wymagania dla asfaltów drogowych Warunki Techniczne zaostrzone wymagania normy

52 Dziękuję za uwagę!