ZAWORY ODMULAJĄCE TYPU ODM-1; ODM-2

Transkrypt

1 ZAWORY ODMULAJĄCE TYPU ODM-1; ODM-2 DN INSTRUKCJA MONTAŻU, OBSŁUGI I EKSPLOATACJI wydanie: 2009

2 SPIS TREŚCI 1. Zasada działania 2. Normalne warunki eksploatacji 3. Przechowywanie i transport 4. Instalowanie 5. Uruchamianie 6. Obsługa, konserwacja 7. Typowe niedomagania i sposoby ich usuwania 8. Warunki bezpieczeństwa użytkowania 9. Likwidacja ( utylizacja ) wyrobu 10. Wykaz części zamiennych 11. Rysunki, oznaczenia i nazwy OZNACZENIE... DN... PN (ANSI)... PS... bar PT..... bar TS... ºC Data próby ciśnieniowej... Materiał korpusu... Kategoria... Grupa płynów... Przeznaczenie: do rurociągów Nr fabr./rok prod.... Świadectwo nr... Znak KJ... Uwaga : Przed przystąpieniem do instalowania i użytkowania należy zapoznać się z niniejszą instrukcją. Instalacja zaworu musi być przeprowadzona przez wykwalifikowany i uprawniony personel i zakończona udokumentowanym odbiorem. 2 ODM-1; ODM-2

3 1. ZASADA DZIAŁANIA Zawór odmulający jest zbudowany z dwóch podstawowych zespołów: zaworu z uszczelnieniem trzpienia nie wymagającym obsługi w czasie eksploatacji, napędu ze sprężyną zwrotną - dźwigniowego, w którym położenie dźwigni można zmieniać w zależności od potrzeb ( poziome lub pionowe ) w ODM-1 lub pneumatycznego membranowego w ODM-2. Usunięcie osadów z kotła następuje przez otwarcie zaworu po naciśnięciu dźwigni napędu lub po podaniu ciśnienia sterującego do siłownika. Zamknięcie zaworu powoduje zanik nacisku na dźwignię lub zanik ciśnienia sterującego i zadziałanie sprężyny zwrotnej napędu. Równocześnie z odmulaniem następuje odsalanie kondensatu. 2. NORMALNE WARUNKI EKSPLOATACJI Zawory odcinające powinny być eksploatowane w warunkach ciśnienia, temperatury i rodzaju czynnika o parametrach zgodnych z przyjętymi do określenia wielkości oraz odmiany konstrukcyjnej i materiałowej zaworu. 3. PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT Zawory powinny być przechowywane w zamkniętych, suchych i przewiewnych pomieszczeniach magazynowych o wilgotności względnej nie przekraczającej 80%. Atmosfera pomieszczeń powinna być wolna od par i gazów agresywnych. Transport zaworów może odbywać się dowolnymi krytymi środkami transportu w opakowaniach lub bez, z zabezpieczeniem przed rzucaniem, przewracaniem i nadmiernymi wstrząsami. 4. INSTALOWANIE Przed zamontowaniem zaworu do rurociągu, należy starannie oczyścić rurociąg z zanieczyszczeń, odprysków metali, rdzy, zgorzeliny spawalniczej i walcowniczej, tłuszczów i smarów oraz wszelkich innych ciał obcych. Nie przestrzeganie tych wymogów może doprowadzić do drastycznego zmniejszenia trwałości zaworu, awaryjnej pracy i jego uszkodzenia. Zawór odmulający należy zamontować na rurociągu poziomym napędem dźwigniowym lub siłownikiem pneumatycznym ku górze. Kierunek przepływu czynnika powinien być zgodny z kierunkiem strzałki na korpusie zaworu. Ciśnienie robocze czynnika przepływającego przez zawór, powinno być zgodne z wartością przyjętą do ustalenia ciśnienia nominalnego, podanego na tabliczce firmowej zaworu. W przypadku, gdy średnica nominalna zaworu jest mniejsza od średnicy rurociągu, należy stosować zwężki kształtowe o długości zgodnej z odpowiednimi normami. Powietrze sterujące powinno być doprowadzone za pomocą rurki miedzianej Ø 6x1 mm lub Ø 8x1 mm. W zaworach odmulających połączenia i przewody doprowadzające sygnał sterujący i powietrze zasilające muszą być całkowicie szczelne. ODM-1; ODM-2 3

4 5. URUCHAMIANIE Przed ostatecznym uruchomieniem instalacji technologicznej, należy wstępnie sprawdzić działanie zamontowanego zaworu. W tym celu należy uruchomić siłownik i sprawdzić, czy przesunięcia trzpienia zaworu odbywają się płynnie i bez zacięć, w całym zakresie skoku nominalnego, a także sprawdzić szczelność zamknięcia oraz szczelność zewnętrzną. 6. OBSŁUGA, KONSERWACJA. Zawór nie zawiera elementów uszczelniających wymagających obsługi w czasie eksploatacji. Warunkiem prawidłowej, długotrwałej i bezpiecznej pracy zaworu jest obowiązkowe przeprowadzanie udokumentowanych przeglądów okresowych. Dla zaworów pracujących w sposób ciągły przeglądy okresowe powinny być przeprowadzane co najmniej co 6 miesięcy, natomiast dla zaworów o pracy nieciągłej co 12 miesięcy. W trakcie przeglądu okresowego należy przeprowadzić czynności w zakresie konserwacji i naprawy wykonując w zależności od potrzeby następujące czynności: - oczyszczenie zaworu i ocena stopnia zużycia części; - wymiana pierścieni uszczelniających grzyba; - wymiana pierścieni uszczelniających korpusu; - wymiana membrany siłownika pneumatycznego. Każdorazowo w czasie przeglądu okresowego, kontroli lub naprawy zaworu należy odłączyć przewody doprowadzające pneumatyczny sygnał sterujący do siłownika oraz powietrze zasilające, ewentualnie wymontować zawór z układu. 4 ODM-1; ODM-2

5 7. TYPOWE NIEDOMAGANIA I SPOSOBY ICH USUWANIA. W czasie eksploatacji mogą wystąpić niedomagania spowodowane zużyciem się niektórych elementów zaworu: Objawy -brak szczelności zamknięcia -brak szczelności zewnętrznej dławnicy -brak szczelności zewnętrznej w miejscu połączenia korpusu z dławnicą -brak szczelności zewnętrznej w miejscu połączenia korpusu z pokrywą -brak możliwości sterowania siłownika Przewidywane przyczyny niedomagania -uszkodzenie krawędzi uszczelniającej gniazda lub grzyba -uszkodzenie pakunków uszczelniających -uszkodzony pierścień uszczelniający korpusu -uszkodzony pierścień uszczelniający korpusu -uszkodzona membrana Sposób usunięcia niedomagań -oczyścić elementy uszczelniające zaworu, ewentualnie przesłać do regeneracji na adres producenta -wymienić pakunki uszczelniające -wymienić pierścień uszczelniający korpusu -wymienić pierścień uszczelniający korpusu -wymienić membranę Wskazane jest zlecanie wykonania przeglądu lub naprawy producentowi. W przypadku przeglądów lub usuwania niedomagań we własnym zakresie należy bezwzględnie postępować wg niżej podanych wskazówek. 7.1 Oczyszczenie elementów uszczelniających zaworu : a) wymontować zawór z instalacji; b) doprowadzić grzyb zaworu w położenie otwarte i przez chwilę przytrzymać dźwignię II ( 17 ); c) przedmuchać wnętrze zaworu sprężonym powietrzem; d) sprawdzić szczelność zamknięcia. 7.2 Wymiana pakunków uszczelniających ( 23 ), ( 24 ) : a) wymontować zawór z instalacji; b) odkręcić cztery nakrętki śrub korpusu M12-DN20-40 lub M14-DN50 ( 35 ) i zdjąć pokrywę ( 3 ); c) wykręcić wkrętkę ( 14 ); d) wyciągnąć zawleczkę ( 37 ), sworzeń ( 16 ) i zdemontować zespół dźwigni ( 15 ) wraz z dźwignią II ( 17 ); e) odkręcić nakrętkę ( 13 ), nakrętkę dociskową ( 11 ), zdjąć podkładkę ( 12 ) i sprężynę ( 26 ); f) wyjąć grzyb ( 10 ); g) odkręcić dwie nakrętki ( 32 ) i zdemontować dźwignię dociskową ( 9 ); ODM-1; ODM-2 5

6 h) odkręcić cztery nakrętki śrub korpusu ( 35 ) i zdemontować dławnicę ( 4 ); i) wyjąć podkładkę ( 8 ) oraz tulejkę prowadzącą ( 5 ) wraz z pakunkami uszczelniającymi ( 23 ), ( 24 ); j) wymienić pakunki uszczelniające wg następującej kolejności : pakunek uszczelniający ( 24 ) 1 sztuka; pakunek uszczelniający ( 23 ) 3 sztuki; pakunek uszczelniający ( 24 ) 1 sztuka; Pakunki uszczelniające ( 23 ), ( 24 ) zakładać tak, aby ich podział względem siebie był przestawiony o Każdy założony pierścień dobijać specjalną tulejką i dobijakiem. k) zmontować zawór w odwrotnej kolejności; 7.3 Wymiana pierścienia uszczelniającego korpusu ( 25 ) w miejscu połączenia korpusu ( 1 ) z dławnicą ( 4 ): a) wykonać czynności jak w punkcie 7.2.a h; b) wymienić uszkodzony pierścień uszczelniający korpusu i zmontować zawór w odwrotnej kolejności; 7.4 Wymiana pierścienia uszczelniającego korpusu ( 25 ) w miejscu połączenia korpusu ( 1 ) z pokrywą ( 3 ) : a) wykonać czynności jak w punkcie 7.2.a b; b) wymienić uszkodzony pierścień uszczelniający korpusu i zmontować zawór w odwrotnej kolejności; 7.5 Wymiana membrany siłownika ( 45 ) dotyczy to wyłącznie ODM-2 : a) odłączyć przewód impulsowy od siłownika; b) odkręcić nakrętki ( 48 ) i zdemontować zespół obudowy zewnętrznej ( 39 ); c) wymienić uszkodzoną membranę i zmontować siłownik w odwrotnej kolejności. Po demontażu pierścienie uszczelniające korpusu ( 25 ) należy wymienić na nowe. 8. WARUNKI BEZPIECZEŃSTWA UŻYTKOWANIA W celu zapewnienia bezpiecznego użytkowania należy przestrzegać następujących zasad: - demontaż zaworu z rurociągu lub części mających kontakt z czynnikiem może nastąpić po upewnieniu się, że elementy te nie znajdują się pod wpływem ciśnienia czynnika; - w czasie pracy w wysokiej temperaturze zwracać uwagę na możliwość poparzenia przez gorące części zaworu, a tam gdzie możliwe stosować osłony; - montaż i demontaż zaworu powinien być przeprowadzany wyłącznie przez wykwalifikowany personel; - pozostałe czynniki wpływające na bezpieczeństwo użytkowania urządzenia wyróżniono w tekście tłustym drukiem. 6 ODM-1; ODM-2

7 9. LIKWIDACJA ( UTYLIZACJA ) WYROBU Po zakończeniu życia eksploatacyjnego wyrobu należy przeprowadzić jego demontaż i pogrupować części pod względem wykonania materiałowego na: części metalowe ( metale kolorowe, stale kwasoodporne i węglowe ), gumowe ( membrany, uszczelki ) i z tworzyw sztucznych ( uszczelnienia płaskie, zaślepki ). Wykorzystanie materiałów wtórnych powinno odbywać się zgodnie z ogólnymi zasadami dotyczącymi tych grup materiałowych. W wyrobie nie są stosowane materiały, których utylizacja stwarza zagrożenie dla środowiska naturalnego. 10. WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH Nr na rysunku Nazwa części Ilość sztuk 23 Pakunek uszczelniający 3 24 Pakunek uszczelniający 2 25 Pierścień uszczelniający korpusu 2 45 Membrana 1 ODM-1; ODM-2 7

8 11. RYSUNKI, OZNACZENIA I NAZWY Nr na Nr na Nazwa części Ilość rysunku rysunku Nazwa części Ilość 1 Korpus kołnierzowy 1 27 Śruba dwustronna M10x Gniazdo 1 28 Śruba korpusu M12(14)x Pokrywa 1 29 Śruba M12x Dławnica 1 30 Śruba M8x Tulejka prowadząca 1 31 Nakrętka M8 1 6 Tulejka dociskowa 1 32 Nakrętka M Tulejka dystansowa 1 33 Nakrętka M Podkładka 2 34 Nakrętka M Dźwignia dociskowa 1 35 Nakrętka śruby korpusu M12(14) 8 10 Grzyb 1 36 Podkładka Ø10, Nakrętka dociskowa 1 37 Zawleczka Ø2,5x Podkładka 1 38 Tulejka dystansowa II 1 13 Nakrętka niska M18x1, Zespół obudowy zewnętrznej 1 14 Wkrętka 2 40 Obudowa wewnętrzna 1 15 Zespół dźwigni 2 41 Łącznik 1 16 Sworzeń 1 42 Płyta membrany 1 17 Dźwignia II 1 43 Trzpień 1 18 Kolumna 2 44 Tulejka prowadząca 2015BS 2 19 Płyta 1 45 Membrana 1 20 Przegub 1 46 Złączka StB ¼ 1 21 Ogranicznik 1 47 Śruba M10x Tulejka dystansowa 4 48 Nakrętka M Pakunek uszczelniający 3 49 Wkręt M6x Pakunek uszczelniający 2 50 Tabliczka firmowa 1 25 Pierścień uszczeln. korpusu 2 51 Nit Ø2,5x6, Sprężyna 1 8 ODM-1; ODM-2

9 ODM 1 sterowanie ręczne ODM-1; ODM-2 9

10 ODM 2 sterowanie pneumatyczne siłownik 160 cm 2 10 ODM-1; ODM-2

11 Notatki: ODM-1; ODM-2 11

12 ARMATERM - POZNAŃ tel. (061) tel fax (061) biuro@armaterm.pl 12 ODM-1; ODM-2