Kontrola maszyn w zakresie ich dostosowania do minimalnych wymagań bhp

Transkrypt

1 Kontrola maszyn w zakresie ich dostosowania do minimalnych wymagań bhp ocena pracodawcy i działania naprawcze

2 Działania podjęte przez pracodawcę w ramach dostosowania maszyn do minimalnych wymagań technicznych w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy ANKIETA dotyczy 2013r. [kolumny 3 6 dotyczą wyłącznie maszyn objętych programem w roku 2013] rozdział 3 ( 9 do 19 włącznie) rozporządzenia MG z r. w spr. minimalnych wymagań dot. bhp Dz. U ze zmian.)

3 Perforator jednościeżkowy do perforowania listew kątowych (z tworzywa sztucznego) Maszyna składa się (wg DTR) z: ramy, wykrojników, zespołów napędowych wykrojników, kół napędowo podających, kół dociskowych, prowadnic, zsypów i osłon.

4 Perforator jednościeżkowy do perforowania listew kątowych (z tworzywa sztucznego) Osoba obsługująca perforator zatrzymała maszynę celem założenia paska na koła zębate prowadzące perforowane kątowniki, który spadł w trakcie pracy maszyny. Po demontażu osłony zespołu podająco ciągnącego założyła pasek zębaty, a następnie uruchomiła maszynę - (uruchomienie jedynie możliwe to ruch ciągły, automatyczny). Zauważyła, że perforowany kątownik zaczął przesuwać się niezgodnie z tempem pracy maszyny. W trakcie oględzin nastąpiło pochwycenie rękawicy prawej dłoni i wciągnięcie palca wskazującego w koła zębate paska. Przy każdorazowym zakładaniu paska na koła zębate maszyny, jego regulacji i każdorazowym uruchomieniu nie były założone osłony ruchomych elementów napędów, a było możliwe uruchomienie ciągłej pracy.

5 Perforator jednościeżkowy do perforowania listew kątowych (z tworzywa sztucznego) Ustalono wówczas następujące przyczyny wypadku: brak wyposażenia perforatora w odpowiednie osłony ruchomych elementów napędów, tolerowanie przez nadzór pracy bez wymaganych osłon, brak przeszkolenia obsługującej na stanowisku pracy oraz brak zapoznania z instrukcją bhp dotyczącą obsługi maszyny i DTR, nieprawidłowe zachowanie się osoby poszkodowanej polegające na manipulowaniu ręką w strefie zagrożenia spowodowane brakiem znajomości przepisów i zasad bhp.

6 Perforator jednościeżkowy do perforowania listew kątowych (z tworzywa sztucznego) Możliwe było dostosowanie maszyny do wymagań bhp - -wypełniamy ankietę w kolumnach 3 (wartością 1 ) i 4 wg wyniku oceny (w kolumnie 6 powinna być zapisana wartość 0 )

7 Perforator jednościeżkowy elementy sterownicze (oznakowanie, identyfikacja) nieopisane, wyłącznik główny nie ma blokady w położeniu odłączenia Elementy sterownicze ( 9) widoczność, identyfikacja, oznakowanie, usytuowanie poza strefami zagrożenia itp

8 Perforator jednościeżkowy elementy sterownicze (dobór, uruchamianie) Układy sterowania ( 11) dobór do warunków użytkowania (czynniki środowiska pracy; czas zadziałania, wykorzystanie itp.) Uruchamianie maszyn ( 12) uruchamianie przez celowe zadziałanie na układ sterowania Zatrzymywanie maszyn ( 13) bezpieczne zatrzymanie; pierwszeństwa układu sterowania zatrzymaniem przed układem sterowania uruchamianiem

9 Perforator jednościeżkowy urządzenie do awaryjnego zatrzymywania brak wyłącznika zatrzymywania awaryjnego blokującego pracę maszyny Wyposażenie w urządzenia zatrzymania awaryjnego ( 14 ust. 1)

10 Perforator jednościeżkowy emisja, wyrzut materiałów, stateczność maszyny wejście listwy PVC wyjście listwy PVC strefa obróbki mocowanie do podłoża

11 Ochrona przed zagrożeniami powodowanymi emisją gazów, oparów, płynu lub pyłu ( 14 ust. 4) obudowy, odciągi Zapobieganie zagrożeniom związanym z emisją lub wyrzucaniem substancji, materiałów lub przedmiotów ( 14 ust. 2) Zabezpieczenie przed zagrożeniami powodowanymi przez spadające i wyrzucane przedmioty ( 14 ust. 3) Zagrożenia powodowane utratą stateczności ( 15 ust. 1) zmiana położenia całej maszyny Ochrona przed oderwaniem się części maszyn ( 15 ust. 2)

12 Perforator jednościeżkowy zabezpieczenia elementów ruchomych

13 Perforator jednościeżkowy zabezpieczenia elementów ruchomych

14 osłony z siatki o wymiarach oczka 11x11mm nie spełniały wymagań PN-EN ISO 13857:2010 w zakresie ich odległości od elementów ruchomych; -nie były wytrzymałe; - nie umożliwiały (bez ich demontażu) łatwego dostępu do obszaru podająco odbiorczego i perforującego w celu regulacji i/lub czyszczenia maszyny. Str. 41

15 Perforator jednościeżkowy zabezpieczenia elementów ruchomych Ochrona przed zetknięciem z elementami ruchomymi ( 15 ust. 3 i ust. 4) ograniczenie dostępu do stref zagrożenia (np. osłony); zatrzymywanie ruchu części niebezpiecznych w momencie ingerencji w strefie zagrożenia

16 Perforator jednościeżkowy do perforowania listew kątowych (z tworzywa sztucznego) Oświetlenie miejsc i stanowisk pracy lub konserwacji maszyn ( 16 ust. 1) oświetlenie ogólne i miejscowe Zabezpieczenie operatorów maszyn przed oparzeniami i odmrożeniami ( 16 ust. 2) ograniczenie kontaktu z częściami o skrajnych temperaturach

17 Perforator jednościeżkowy do perforowania listew kątowych (z tworzywa sztucznego) Sygnały bezpieczeństwa ( 16 ust. 3) dobór, konstrukcja, usytuowanie Bezpieczeństwo przy konserwacji maszyn ( 17 ust. 1) możliwość wykonywania prac w czasie postoju, a w razie konieczności wykonywania podczas ruchu

18 Perforator jednościeżkowy do perforowania listew kątowych (z tworzywa sztucznego) Odłączanie maszyn od źródeł zasilania ( 18 ust. 1) odłączanie od źródeł energii; brak możliwości nieoczekiwanego uruchomienia w razie ponownego przyłączenia maszyny do źródła zasilania

19 Perforator jednościeżkowy do perforowania listew kątowych (z tworzywa sztucznego) Bezpieczny dostęp do różnych miejsc maszyny w związku z jej użytkowaniem ( 18 ust. 2) środki wykluczające lub ograniczające zagrożenia podczas przemieszczania się i przebywania w miejscach obsługi Ochrona przed pożarem, wybuchem i zagrożeniami prądem elektrycznym ( 19)

20 Perforator jednościeżkowy do perforowania listew kątowych (z tworzywa sztucznego) - po modernizacji

21 Perforator jednościeżkowy do perforowania listew kątowych (z tworzywa sztucznego) - po modernizacji Zweryfikowana została instrukcja użytkowania maszyny

22 Broszura Bezpieczeństwo użytkowania maszyn Włodzimierz Łabanowski wydawnictwo Warszawa 2012r.: str. 16 Tabela 1. Wymagania i przykłady działań dostosowawczych do minimalnych wymagań... Str. 16

23 Broszura Bezpieczeństwo użytkowania maszyn Włodzimierz Łabanowski wydawnictwo Warszawa 2012r.: str. 24 Tabela 2 - wymagania i uprawnienia kwalifikacyjne wymagane do sprzętu roboczego. Str. 24

24 PRZYKŁADY Z DOSTOSOWANIA MASZYN DO WYMAGAŃ BEZPIECZEŃSTWA Jednowałowa rozdrabniarka do odpadów - Przed zmianami.. Po korektach..

25 PRZYKŁADY Z DOSTOSOWANIA MASZYN DO WYMAGAŃ BEZPIECZEŃSTWA Prasa mimośrodowa PM-60, przy której doszło do wypadku urazowego Przed modernizacją: Pracodawca dostosowując przedmiotową prasę do wymagań bhp zamontował m.in.: nowy układ sterowania z wykorzystaniem sterownika UNITRONICS wraz z panelem operatorskim (informuje o stanie pracy maszyny), moduły bezpieczeństwa, nowe okablowanie, układ sygnalizujący brak zasilania powietrzem i zanik fazy, sygnalizację optyczną, pełną osłonę przekładni napędowej oraz wyłącznik bezpieczeństwa. Koszt realizacji zadania zgodnie z fakturą wyniósł zł w 2009r.

26 PRZYKŁADY Z DOSTOSOWANIA MASZYN DO WYMAGAŃ BEZPIECZEŃSTWA Prasa mimośrodowa PM-60, przy której doszło do wypadku Po modernizacji:

27 PRZYKŁADY Z DOSTOSOWANIA MASZYN DO WYMAGAŃ BEZPIECZEŃSTWA Hydrauliczny, dwukolumnowy podnośnik samochodowy model nr PLZA 35013, typ QJY3.0D Po zmianach: polskie napisy i wył. gł. z zabezpieczeniem

28 PRZYKŁADY Z DOSTOSOWANIA MASZYN DO WYMAGAŃ BEZPIECZEŃSTWA Perforator do wykrawania wzoru na listwach PVC Przed zmianami: po zmianach: osłona elementów ruchomych

29 PRZYKŁADY Z DOSTOSOWANIA MASZYN DO WYMAGAŃ BEZPIECZEŃSTWA Kosiarka rotacyjna marki GRASS ROL typ Z-181 zmiana konstrukcji osłony napędu kosiarki Z-181

30 PRZYKŁADY Z DOSTOSOWANIA MASZYN DO WYMAGAŃ BEZPIECZEŃSTWA Szlifierka dwutarczowa do szlifowania wierteł Przed zmianami: zmiana elementów sterowniczych wykluczenie załączania po zaniku zasilania oświetlenie oznakowanie instrukcja bhp po zmianach:

31 PRZYKŁADY Z DOSTOSOWANIA MASZYN DO WYMAGAŃ BEZPIECZEŃSTWA Szlifierka do drewna lub podobnych materiałów typ TSCH Sz. B. Przed zmianami: po zmianach:

32 Linia do profilowania blachodachówki polskiej produkcji BUD-MASZ Zabezpieczenia wykonane w ramach nadzoru rynku: dodatkowe osłony uzupełnienie DTR poprawa deklaracji zgodności

33 OSŁONY NIEWŁAŚCIWE

34 OSŁONY NIEWŁAŚCIWE

35 TECHNICZNE ŚRODKI OCHRONNE PRZED ZAGROŻENIAMI MECHANICZNYMI ŚRODKI ODGRADZAJĄCE (OSŁONY) OSŁONY STAŁE Obudowy Osłony odległościowe (ogrodzenia) OSŁONY RUCHOME Samoczynne Blokujące Blokujące z ryglowaniem Sterujące Sterujące z ryglowaniem ŚRODKI NIEODGRADZAJĄCE (URZĄDZENIA OCHRONNE) DOTYKOWE Urządzenia sterowania oburęcznego Maty czułe na nacisk Pręty i linki do wyłączania BEZDOTYKOWE Kurtyny świetlne Głowice skanujące OSŁONY NASTAWNE Str. 38

36 Przykład dobrych zabezpieczeń Urządzenia ochronne bezdotykowe: Kurtyna świetlna Str. 43

37 Odległość bezpieczeństwa Osłona mechaniczna Strefa niebezpieczna S = (K x T) + C Nadzorowanie dostępu przez bariery Odległość bezpieczna S = bezpieczna odległość mm K = prędkość wtargnięcia (2.0 lub 1.6 m/s) T = czas reakcji urządzeń bezpieczeństwa + czas zatrzymania maszyny C = współczynnik bezpieczeństwa mm

38 PKN-CLC/TS :2009

39 Kod IP wg normy PN-EN 60529:2003 dyrektywa LVD 2006/95/WE

40 Kod IP wg normy PN-EN 60529:2003 dyrektywa LVD 2006/95/WE

41 Urządzenia elektryczne w przestrzeniach zagrożonych wybuchem gazów dyrektywa ATEX 94/9/WE Oznakowanie m.in.: oznakowanie budowy przeciwwybuchowej i następnie oznakowanie grupy urządzenia oraz kategorii aktualna marzec 2013r. w wersji oryg.

42

43 OBRÓBKA METALI W normie określono wymagania bezpieczeństwa i/lub środki ochronne stosowane przez osoby projektujące, wytwarzające i dostarczające szlifierki stacjonarne (łącznie z ich zainstalowaniem i demontażem, transportem i konserwacją) przeznaczone do szlifowania przedmiotów w stanie zimnym - nie ma zastosowania do gładzarek, polerek i szlifierek taśmowych - dotyczy obrabiarek wyprodukowanych po dacie wydania niniejszej normy

44 OBRÓBKA METALI Norma dotyczy frezarek gł. do metali kolumnowych i wspornikowych, łożowych, wielowrzecionowych, wzdłużnych bramowych, do obróbki kształtowej, frezarek-kopiarek, wiertarkofrezarek (wg rysunków z zał. C) - uwzględniono użytkowanie wg przeznaczenia i dające się przewidzieć użytkowanie nieprawidłowe, konserwację, czyszczenie i operacje nastawiania - opisano środki zmniejszające ryzyko operatorów i innych narażonych osób

45 OBRÓBKA METALI W normie określono wymagania bezpieczeństwa, które mają być stosowane przez konstruktorów, producentów i dostawców pras mechanicznych ze sprzęgłami zaciskowymi, zwanymi dalej prasami do obróbki na zimno metalu lub materiału składającego się częściowo z metalu. Niniejsza Norma Europejska dotyczy również pras, których pierwotnym przeznaczeniem jest obróbka na zimno metalu i które w ten sam sposób mogą być stosowane do obróbki innych materiałów (jak tektura, tworzywo sztuczne, guma lub skóra) oraz proszku metalowego.