Objaśnienia. SuperLine

Transkrypt

1 Objaśnienia Rodzaje obróbki Obróbka kanałków Frezowanie kanałków, rowków, zagłębianie skośne, prostopadłe. Szer. skrawania 1 x D Dopasowanie posuwu: zmiana szerokości obróbki Przy zmianie głębokości skrawania ap należy skorygować posuw wg poniższego rysunku. Prędkość skrawania lub obroty przy głębokości skrawania do 3 x D należy pozostawić bez zmian, a skorygować dopiero po jej przekroczeniu. Jeśli szerokość skrawania ae zwiększa się dwukrotnie, to należy o połowę zredukować posuw (wg poniższego rysunku). Obróbka zgrubna Usuwanie materiału dużymi warstwami, frezowanie kieszeni, zagłębianie skośne. 0,5-1 x D f z = 25 % a e = 0,5 x D f z = % a e = 0,25 x D Frezy SL Obróbka wykończeniowa Frezowanie boczne z mniejszymi szerokościami skrawania, ale z lepszą jakością obrabianej powierzchni. Obróbka wykończeniowa, bardzo dokładna Frezowanie boczne z bardzo małymi szerokościami skrawania, uzyskiwanie bardzo dobrej jakości obrabianej powierzchni. Kopiowanie Kopiowanie lub obróbka kształtowa z bardzo małymi szerokościami i głębokościami skrawania 0,1-0,2 x D 0,02-0,05 x D promieniowe 0,02-0,05 x D torusowe D-2xR 2 a p = 1 x D a p = 2 x D f z = % a p = 3 x D f z = 25 % Strategia zagłębiania się freza w materiał: Przy wierceniu: zredukować posuw vf (m) wg poniższego rysunku Uwaga: Niebezpieczeństwo pęknięcia z powodu nagłego wzrostu obciążenia! Przy skośnym zagłębianiu w materiał pod kątem 15 (optymalne): posuw vf (m) nie musi być redukowany Przy skośnym zagłębianiu w materiał pod kątem 15 do 30 : zredukować posuw vf (m) wg poniższego rysunku Przy spiralnym zagłębianiu w materiał: zagłębianie się od 0,1 do 0,2 x RD na obrót max. zredukować posuw vf (m) 2 wg poniższego rysunku zalecana średnica otworu 1,8 x D Wiercenie Zgłębianie skośne Zagłębianie spiralne f z -70 % f z -30 % f z -15 % 87

2 Frezy Zaleca się wybór narzędzi z wytłuszczonymi numerami kolumn posuwu. a e = szerokość skrawania a p = głębokość skrawania Frezowanie kanałków Materiał ostrza Węglik monolit Węglik monolit Typ N N DIN 6527 HA DIN 6527 HB HA HB * Przy dużych głębokościach skrawania, na niestabilnych obrabiarkach parametry f z i muszą zostać zredukowane. Nr art. ** Dla poprawy jakości powierzchni wrzeciono powinno być ustawione pod kątem Ø freza mm - nr kolumny 52 f z (mm/ostrze) 2,00 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 3,00 0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,007 0,010 0,010 0,010 0,015 0,016 0,013 0,019 0,022 0,024 0,030 5,00 0,005 0,006 0,007 0,009 0,010 0,014 0,020 0,020 0,022 0,025 0,026 0,026 0,028 0,030 0,032 0,0 6,00 0,006 0,008 0,009 0,011 0,013 0,017 0,024 0,025 0,027 0,031 0,029 0,033 0,0 0,036 0,0 0,0 8,00 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019 0,024 0,032 0,032 0,035 0,0 0,0 0,0 0,053 0,052 0,058 0,064 10,00 0,013 0,015 0,018 0,021 0,025 0,030 0,0 0,0 0,0 0,0 0,053 0,059 0,065 0,066 0,073 0,080 12,00 0,010 0,018 0,022 0,026 0,030 0,036 0,0 0,0 0,052 0,059 0,063 0,072 0,079 0,085 0,090 0,100 16,00 0,020 0,023 0,027 0,032 0,0 0,0 0,054 0,058 0,063 0,071 0,079 0,088 0,095 0,100 0,110 0,120 20,00 0,023 0,028 0,033 0,0 0,0 0,057 0,066 0,073 0,080 0,090 0,097 0,100 0,110 0,120 0,130 0,1 25,00 0,030 0,035 0,0 0,0 0,055 0,065 0,075 0,100 0,120 0,130 0,1 0,1 0,165 0,170 0,180 0,190 Grupa materiałów obrabianych Przykłady materiałów Wytrz. mat. Twar- MPa (N/mm 2 ) dość Stale konstrukcyjne S185, 1.06 P275N, 1.03 P235GH, 1.05 P265GH 1.00 E295, E360, 1.89 P0NH Stale automatowe SMnPb30, SMn S20, S20, SPb20 Stale węglowe do ulepsz C22, C30E 1.03 C, CE C60, C60E Stale stopowe do ulepsz MnSi4, Cr2, Cr NiCr6, Cr4, CrMo4 Stale niestopowe na nawęglania C10, C10E Stale stopowe do nawęglania 1.70 Cr NiCr13, MnCr5, CrMo5 Stale do azotowania CrAl CrMoV9, CrAlNi7 Stale narzędziowe 1.17 C75W, Cr6, CrMoV X210Cr12, XCr13, WCr6 Stale szybkotnące 1.32 S , 1.33 S 6-5-2, 1.33 S Stale sprężynowe Si7, Cr3, CrV4 Stale nierdzewne, z siarką 1.05 X12CrS13, 1.04 X14CrMoS17, 1.05 X6CrMoS17 austenityczne 1.01 X5CrNi18-10, 1. X6CrNiTi18-10 martenzytyczne 1.57 X20CrNi17-2, 1.22 XCrMo17-1 Stale hartowane Stopy specjalne Nimonic, Inconel, Monel, Hastelloy Żeliwa szare EN-GJL-100(GG10), EN-GJL-200(GG20) EN-GJL-2(GG25), EN-GJL-3(GG35) Żeliwa sferoidalne i ciągliwe 0.70 EN-GJS-0-7(GGG), EN-GJMW-3-4(GTW35) EN-GJS-700-2(GGG70), EN-GJMB-700-2(GTS70) Żeliwa utwardzone Tytan i stopy tytanu Ti99,5, TiAl5Sn2,5, TiCu TiAl6Zr5, TiAl6V4, TiAl4Mo4Sn2,5 Aluminium i stopy Al Al99,5, AlMgSi1, 3.35 AlMg1 Stopy Al do przeróbki plastycznej AlMgSiPb, AlCuMg1, 3.32 AlMg3Si Stopy odlewnicze Al 10 % Si G-AlSi5Cu1, G-AlSi7Cu3, G-AlSi9 > 10 % Si G-AlSi12, G-AlSi12Cu, - G-AlSi12CuNiMg Stopy magnezu MgMn2, G-MgAl8Zn1, G-MgAl6Zn3 Miedź niskostopowa SE-Cu, CuSn6, G-CuSn5ZnPb Mosiądz krótkowiórowy 2.00 CuZnPb2, 2.01 CuZnPb3, 2.00 CuZnPb2 długowiórowy 2.02 CuZn20, CuZn33, CuZnPb0,5 Brąz krótkowiórowy CuSn7ZnPb, CuPb5Sn5, CuPb10Sn CuNi18Zn19Pb Brąz długowiórowy CuAl5, CuAl9Mn, 2.10 CuSn CuAl11Ni, 2.12 CuBe2 Duroplasty Bakelit, Resopal, Pertinax, Moltopren Termoplasty Plexiglas, Hostalen, Novodur, Makralon 0 > > HB HRC >54-60 HRC HB 2 HB 3 HB > a p = 0,5 x D a p = 0,5 x D a p z korektą f z 1,5 x D = % 1,5 x D = % bez pokrycia parowane azotowane patrz str. 7 88

3 Obróbka wykończeniowa Kopiowanie Węglik monolit Węglik monolit Węglik monolit Węglik monolit Węglik monolit Węglik monolit Węglik monolit Węglik monolit Węglik monolit N NH W N NH NH N N N ** ** 5584** * a e = 0,05 x D a e = 0,05 x D a e = 0,05 x D a e = 0,05 x D a p = 2 x D a p = 0,5 x D a p = 0,5 x D a p = 0,5 x D a p = 0,5 x D a p = 1,5 x D a p = 3 x D a p = 0,05 x D a p = 0,05 x D x D = % 1,5 x D = % 1,5 x D = % 1,5 x D = 75% 1,5 x D = 75% 89

4 Frezy Zaleca się wybór narzędzi z wytłuszczonymi numerami kolumn posuwu. a e = szerokość skrawania a p = głębokość skrawania Frezowanie zgrubne Materiał ostrza Węglik monolit Węglik monolit Typ N N DIN 6527 HA 5735* 5582 DIN 6527 HB 5535* 5534* HA HB * Przy zastosowaniu tego narzędzia do frezowania kanałków musi być zapewnione optymalne odprowadzanie wiórów. Zalecamy to frezowanie tylko > Ø 5 mm. Nr art. ** W przypadku nadmiernego zużywania się ostrza poprzez drgania należy zredukować posuw o 30 %. Ø freza mm - nr kolumny 52 f z (mm/ostrze) 2,00 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 3,00 0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,007 0,010 0,010 0,010 0,015 0,016 0,013 0,019 0,022 0,024 0,030 5,00 0,005 0,006 0,007 0,009 0,010 0,014 0,020 0,020 0,022 0,025 0,026 0,026 0,028 0,030 0,032 0,0 6,00 0,006 0,008 0,009 0,011 0,013 0,017 0,024 0,025 0,027 0,031 0,029 0,033 0,0 0,036 0,0 0,0 8,00 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019 0,024 0,032 0,032 0,035 0,0 0,0 0,0 0,053 0,052 0,058 0,064 10,00 0,013 0,015 0,018 0,021 0,025 0,030 0,0 0,0 0,0 0,0 0,053 0,059 0,065 0,066 0,073 0,080 12,00 0,010 0,018 0,022 0,026 0,030 0,036 0,0 0,0 0,052 0,059 0,063 0,072 0,079 0,085 0,090 0,100 16,00 0,020 0,023 0,027 0,032 0,0 0,0 0,054 0,058 0,063 0,071 0,079 0,088 0,095 0,100 0,110 0,120 20,00 0,023 0,028 0,033 0,0 0,0 0,057 0,066 0,073 0,080 0,090 0,097 0,100 0,110 0,120 0,130 0,1 25,00 0,030 0,035 0,0 0,0 0,055 0,065 0,075 0,100 0,120 0,130 0,1 0,1 0,165 0,170 0,180 0,190 Grupa materiałów obrabianych Przykłady materiałów Wytrz. mat. Twar- MPa (N/mm 2 ) dość Stale konstrukcyjne S185, 1.06 P275N, 1.03 P235GH, 1.05 P265GH 1.00 E295, E360, 1.89 P0NH Stale automatowe SMnPb30, SMn S20, S20, SPb20 Stale węglowe do ulepsz C22, C30E 1.03 C, CE C60, C60E Stale stopowe do ulepsz MnSi4, Cr2, Cr NiCr6, Cr4, CrMo4 Stale niestopowe na nawęglania C10, C10E Stale stopowe do nawęglania 1.70 Cr NiCr13, MnCr5, CrMo5 Stale do azotowania CrAl CrMoV9, CrAlNi7 Stale narzędziowe 1.17 C75W, Cr6, CrMoV X210Cr12, XCr13, WCr6 Stale szybkotnące 1.32 S , 1.33 S 6-5-2, 1.33 S Stale sprężynowe Si7, Cr3, CrV4 Stale nierdzewne, z siarką 1.05 X12CrS13, 1.04 X14CrMoS17, 1.05 X6CrMoS17 austenityczne 1.01 X5CrNi18-10, 1. X6CrNiTi18-10 martenzytyczne 1.57 X20CrNi17-2, 1.22 XCrMo17-1 Stale hartowane Stopy specjalne Nimonic, Inconel, Monel, Hastelloy Żeliwa szare EN-GJL-100(GG10), EN-GJL-200(GG20) EN-GJL-2(GG25), EN-GJL-3(GG35) Żeliwa sferoidalne i ciągliwe 0.70 EN-GJS-0-7(GGG), EN-GJMW-3-4(GTW35) EN-GJS-700-2(GGG70), EN-GJMB-700-2(GTS70) Żeliwa utwardzone Tytan i stopy tytanu Ti99,5, TiAl5Sn2,5, TiCu TiAl6Zr5, TiAl6V4, TiAl4Mo4Sn2,5 Aluminium i stopy Al Al99,5, AlMgSi1, 3.35 AlMg1 Stopy Al do przeróbki plastycznej AlMgSiPb, AlCuMg1, 3.32 AlMg3Si Stopy odlewnicze Al 10 % Si G-AlSi5Cu1, G-AlSi7Cu3, G-AlSi9 > 10 % Si G-AlSi12, G-AlSi12Cu, - G-AlSi12CuNiMg Stopy magnezu MgMn2, G-MgAl8Zn1, G-MgAl6Zn3 Miedź niskostopowa SE-Cu, CuSn6, G-CuSn5ZnPb Mosiądz krótkowiórowy 2.00 CuZnPb2, 2.01 CuZnPb3, 2.00 CuZnPb2 długowiórowy 2.02 CuZn20, CuZn33, CuZnPb0,5 Brąz krótkowiórowy CuSn7ZnPb, CuPb5Sn5, CuPb10Sn CuNi18Zn19Pb Brąz długowiórowy CuAl5, CuAl9Mn, 2.10 CuSn CuAl11Ni, 2.12 CuBe2 Duroplasty Bakelit, Resopal, Pertinax, Moltopren Termoplasty Plexiglas, Hostalen, Novodur, Makralon 0 > > HB HRC >54-60 HRC HB 2 HB 3 HB > a e = 0,5-1,0 x D a e = 0,25 x D a p = 1 x D a p = 2 x D a p z korektą f z a p 1,5 x D = % a e 0,25 x D = 1% a p 0,5 x D = 75% a p 2 x D = % bez pokrycia parowane azotowane patrz str. 7 90

5 Obróbka wykończeniowa Węglik monolit Węglik monolit Węglik monolit Węglik monolit Węglik monolit Węglik monolit Węglik monolit Węglik monolit Węglik monolit NH W NRf HR N N N N W ** 5583** a e = 0,5-1,0 x D a e = 0,5-1,0 x D a e = 0,5-1,0 x D a e = 0,5-1,0 x D a e = 0,1 x D a e = 0,1 x D a e = 0,1 x D a e = 0,1 x D a e = 0,1 x D a p = 1 x D a p = 1 x D a p =1 x D a p = 1 x D a p = 1 x D a p = 2 x D a p = 1 x D a p = 2 x D a p = 1 x D a p 0,5 x D = 120% a p 0,5 x D = 120% a p 1,5 x D = % a p 0,5 x D = 120% a p 2 x D = % a p 3 x D = % a p 2 x D = % a p 3 x D = % a p 2 x D = % a p 2 x D = % a p 2 x D = % a e 0,25xD = 1% 91