PL B1. Sposób uszlachetniania powierzchni zewnętrznej elastycznej okleiny naturalnej i modyfikowanej o walorach naturalnych

Transkrypt

1 PL B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: (51) Int.Cl. B27K 5/00 ( ) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: (54) Sposób uszlachetniania powierzchni zewnętrznej elastycznej okleiny naturalnej i modyfikowanej o walorach naturalnych (43) Zgłoszenie ogłoszono: BUP 11/13 (73) Uprawniony z patentu: EDORADCA SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Tczew, PL (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: WUP 03/15 (72) Twórca(y) wynalazku: TOMASZ GRABOWSKI, Tczew, PL

2 2 PL B1 Opis wynalazku Przedmiotem wynalazku jest sposób uszlachetniania powierzchni zewnętrznej elastycznej okleiny naturalnej i modyfikowanej o walorach naturalnych do mebli bez konieczności ich lakierowania podczas produkcji. Znany jest z opisu patentowego Nr sposób wytwarzania drewnopodobnej sztucznej okleiny lakierowanej, który charakteryzuje się tym, że na zaimpregnowaną znanym sposobem wstęgę papieru dekoracyjnego zadrukowaną farbę drukarską o właściwościach hydrofobowych nanosi się wodorozcieńczalny środek powłokotwórczy na bazie wysoko skondensowanej i eteryfikowanej żywicy melaminowo-formaldehydowej zmodyfikowany mieszaniną poliestrów glikolu etylenowego z bezwodnikami kwasów maleinowego i ftalowego lub polimeru glikolowego kwasu tereftalowego w ilości części wagowych z mieszaniną polioksyestenaktadecyloaminy i polioksystyleno-heksadecyloaminy w ilości 1-3 części wagowych. Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P sposób wytwarzania sztucznej okleiny elastycznej, który polega na tym, że do wodnej dyspersji żywic lateksowych w ilości 19-69% wag. dodaje się 19-57% wag. wodnej dyspersji anionowo-niejonowej uzyskanej przez zdyspergowanie w cz. wag. wody cz. wag. metakrylanu n-butylu, 4-25 cz. wag. kwasu metakrylowego, 4-8 cz. wag. kopolimeru tlenku etylenu i alkilofenolu 0,1-0,5 cz. wag. wolnorodnikowego nadsiarczanu potasowego oraz 15-35% wag. wody. Tak wytworzonym środkiem impregnacyjnym impregnuje się papier dekoracyjny po czym po usunięciu nadmiaru impregnatu, suszy się okleinę w temperaturze do C. Znany jest z opisu patentowego Nr sposób wytwarzania środka wodorozcieńczalnego do lakierowania okleiny sztucznej z zaimpregnowanych papierów podłożowych. Znany jest z opisu patentowego Nr sposób wytwarzania sztucznej okleiny elastycznej. Istotą wynalazku jest sposób uszlachetniania powierzchni zewnętrznej elastycznej okleiny naturalnej i modyfikowanej o walorach naturalnych polegający na tym, że niebarwioną okleinę naturalną lub modyfikowaną skrawa się płasko w postaci liści lub arkuszy o grubości od 0,4 do 1,0 mm, szerokości min. 50 mm, ze stopniowaniem co 10 mm, długości min. 400 mm z odstopniowaniem co 100 mm i wilgotności bezwzględnej 8-16%, przechowuje się w suchych i czystych pomieszczeniach o kontrolowanych warunkach mikroklimatu i ograniczonym dostępie światła naturalnego w temperaturze powietrza od 15 do 25 C, wilgotności powietrza 55-65%, poddaje dodatkowej klasyfikacji jakości powierzchni celem wysortowania arkuszy pozbawionych wad fizycznych oraz przebarwień, zaś w przypadku oklein o wilgotności poniżej wymaganej, liście okleiny poddaje się procesowi nawilżania, po czym docina wzdłużnie do formatu produkcyjnego, a następnie łączy klejowo na styk poprzecznie do kierunku usłojenia okleiny lub łączy wzdłużnie na mikrowczepy i poddaje procesowi szlifowania jednolub dwustronnie na szlifierce taśmowej przelotowej papierem ściernym nr w celu dokładnej kalibracji do uzyskania czystej i jednorodnej powierzchni z tolerancją grubości materiału +/- 0,05 mm i na spodnią stronę okleiny nakleja się walcami tzw. flizelinę a następnie podgrzewa do temperatury min. 35 C, zaś ilość nałożonego kleju wynosi g/m 2, po czym półprodukty nawijane są na rolki lub układane w pakiety, charakteryzujący się tym, że wstępnie przygotowane okleiny poddaje się procesowi barwienia, który polega na dodatkowym oczyszczeniu przygotowanej powierzchni, a następnie przepuszczeniu wstęgi lub arkuszy okleiny przez nakładarkę walcową bejcy, na której nanosi się składniki barwiące na prawą dekoracyjną powierzchnię okleiny, z użyciem bejcy wodnych barwnikowych lub pigmentowych przygotowanych pod lakierowanie wyrobami UV, przy czym temperatura roztworu bejcy wynosi od 15 do 60 C w zależności od rodzaju bejcy, wymaganej barwy i gatunku drewna okleiny, lepkość 8-20 s (kubek Forda nr 4; 20 C), gęstość (20 C) 0,90-0,99 g/cm 3, zaś ilość nakładanej bejcy wynosi od 4 do 100 gr/m 2, po czym poddaje procesowi suszenia w przelotowym tunelu suszarniczym w temperaturze C, następnie na starannie oczyszczonej i odpylonej powierzchni okleiny nakłada się metodą walcową pierwszą warstwę podkładową dwuskładnikowego lakieru poliuretanowo-akrylowego utwardzanego promieniami UV o wysokiej (100%) zawartości cząstek stałych (tzw. High Solid), przy czym bazę lakieru stanowi dyspersja polimerów nienasyconych, zaś ilość nałożonego lakieru wynosi g/m 2, lepkość robocza 20 +/- 10 s (20 C, kubek Forda nr 4), gęstość robocza lakieru 1,05-1,30 g/cm 3 (20 C), zawartość LZO wynosi <50 g/l (FR<400 g/l), zaś bezpośrednio przed nałożeniem lakieru powierzchnię okleiny dodatkowo podgrzewa się za pomocą promiennika IR do temperatury min. 30 C, i nałożoną powłokę lakierniczą utwardza się w tunelu za pomocą lamp UV o mocy max. 160 W, następnie okleinę schładza się i szlifuje międzyoperacyjnie papierem ściernym nr , w zależności od gatunku drewna i końcowego stopnia połysku w celu przygotowa-

3 PL B1 3 nia powierzchni pod lakier nawierzchniowy, po czym nakłada warstwę lakieru nawierzchniowego przy użyciu drugiego zespołu walców lakierniczych, lakierem nawierzchniowym akrylowym UV o wysokiej zawartości cząstek stałych (HS 100%) w ilości 5-30 g/m 2, lepkości roboczej s (20 C, kubek Forda nr 4), gęstości roboczej 1,00-1,20 g/cm 3 (20 C) i stopniu połysku mat, półmat lub półpołysk lub metodą natryskową automatem lakierniczym przy użyciu lakieru poliuretanowego wodorozcieńczalnego UV w ilości g/m 2, lepkości roboczej s (20 C, kubek Forda nr 4), gęstości roboczej 1,00-1,05 g/cm 3 (20 C), zawartości cząstek stałych min. 40% lub lakieru akrylowego wodorozcieńczalnego w ilości g/m 2, lepkości roboczej s (20 C, kubek Forda nr 4), gęstości roboczej 1,00-1,05 g/cm 3 (20 C), zawartości cząstek stałych min. 40%, i stopniu połysku mat, półmat lub półpołysk, po czym okleinę z nałożoną powłoką lakierniczą utwardza się w tunelu za pomocą lamp UV o mocy max W/cm lub w temperaturze C za pomocą zespołu promienników IR, następnie okleinę z utwardzoną powłoką lakierniczą poddaje się schładzaniu w tunelu i pokrywa od strony dekoracyjnej folią zabezpieczającą powierzchnię przed uszkodzeniami, a dalej nawija na rolkę (wstęga) lub układa w pakiety na paletach (arkusze). Lakier poliueratanowy wodorozcieńczalny nakłada się natryskowo w celu uzyskania powłoki o wysokiej gładkości i bardzo dużej odporności mechanicznej, zaś gotowe arkusze w formacie standardowym w zależności od przeznaczenia, rozcina się za pomocą gilotyny na tzw. formaty przeznaczeniowe, wg zapotrzebowania odbiorców, lub na wstęgi o szerokości od 15 do 1250 mm rozcinane na tzw. bobiniarce i ponownie nawija na rolki wg przeznaczenia i zapotrzebowania odbiorców. Lakier nawierzchniowy akrylowy lub poliuretanowy nanoszony metodą natryskową utwardza się dwoma lub trzema lampami UV o mocy całkowitej max. 160 W, dawką promieniowania jednej lampy do 300 mj/cm 2, i suszy w temperaturze C za pomocą zespołu promienników IR. Zastosowanie wynalazku uszlachetniania powierzchniowego oklein pozwala na otrzymanie gotowej w pełni wykończonej powierzchni dekoracyjnej okleiny przeznaczonej do końcowego pokrywania powierzchni i uzyskanych właściwościach odpowiadającym w pełni powierzchniom wykańczanym w sposób tradycyjny. Uszlachetniona powierzchnia dekoracyjna może być oferowana w trzech podstawowych stopniach połysku: mat, półmat i półpołysk oraz w szerokiej gamie barwnej. Powłoka lakiernicza na produkcie posiada właściwości wysokiej jakości gotowej powłoki nie wymagającej żadnych dodatkowych wykończeń, i charakteryzuje się: doskonałymi własnościami fizykochemicznymi, szczególnie dobrymi właściwościami odpornościowymi na działanie wody, wysoką wytrzymałością mechaniczną, w tym elastycznością i odpornością na ścieranie, dobrą odpornością ogniową, wysoką trwałością barwy powłoki, możliwością stosowania wyrobów lakierniczych pigmentowanych celem nadania końcowemu produktowi dodatkowych walorów dekoracyjnych. Korzyściami wynikającymi z zastosowania produktu jaki powstaje w wyniku wynalazku to możliwość całkowitego wyeliminowania procesu lakierowania elementów surowych w zakładach branży stolarskiej, meblowej i produkcji drzwi wewnętrznych. Jako materiał do wykończania ścian wewnątrz pomieszczeń produkt pozwala uzyskać duże i jednorodne powierzchnie o walorach dekoracyjnych identycznych z naturalnym drewnem, zastępujące tradycyjne materiały jak panele ścienne i dekoracyjne, tapeta, bez konieczności stosowania systemu stelaży do mocowania, wyeliminowaniem widocznych połączeń występujących w panelach i praktycznie bez zmniejszania kubatury pomieszczenia. Dodatkową korzyścią jest bardzo łatwe, właściwe materiałom wykończeniowym w postaci tapet papierowych lub winylowych przeformowywanie oklein drzewnych dekoracyjnych na ścianach i powierzchniach krzywoliniowych. P r z y k ł a d wykonania I W przykładzie wykonania sposób uszlachetniania powierzchni zewnętrznej elastycznej okleiny naturalnej i modyfikowanej o walorach naturalnych polega na tym, że niebarwioną okleinę naturalną lub modyfikowaną skrawa się płasko w postaci liści lub arkuszy o grubości od 0,4 do 1,0 mm, szerokości min. 50 mm, ze stopniowaniem co 10 mm, długości min. 400 mm z odstopniowaniem co 10 mm i wilgotności bezwzględnej 8-16%, przechowuje się w suchych i czystych pomieszczeniach o kontrolowanych warunkach mikroklimatu i ograniczonym dostępie światła naturalnego w temperaturze powietrza od 15 do 25 C, wilgotności powietrza 55-65%, poddaje dodatkowej klasyfikacji jakości powierzchni celem wysortowania arkuszy pozbawionych wad fizycznych oraz przebarwień, zaś w przypadku oklein o wilgotności poniżej wymaganej, liście okleiny poddaje się procesowi nawilżania, po czym docina wzdłużnie do formatu produkcyjnego, a następnie łączy klejowo na styk poprzecznie do kierunku usłojenia okleiny lub łączy wzdłużnie na mikrowczepy i poddaje procesowi szlifowania jednolub dwustronnie na szlifierce taśmowej przelotowej papierem ściernym nr w celu dokładnej kalibracji do uzyskania czystej i jednorodnej powierzchni z tolerancją grubości materiału +/- 0,05 mm

4 4 PL B1 i na spodnią stronę okleiny nakleja się walcami tzw. flizelinę a następnie podgrzewa do temperatury min. 35 C, zaś ilość nałożonego kleju wynosi g/m 2, po czym półprodukty nawijane są na rolki lub układane w pakiety. Wstępnie przygotowane okleiny poddaje się procesowi barwienia, który polega na dodatkowym oczyszczeniu przygotowanej powierzchni, a następnie przepuszczeniu wstęgi lub arkuszy okleiny przez nakładarkę walcową bejcy, na której nanosi się składniki barwiące na prawą dekoracyjną powierzchnię okleiny, z użyciem bejcy wodnych barwnikowych lub pigmentowych przygotowanych pod lakierowanie wyrobami UV, przy czym temperatura roztworu bejcy wynosi od 15 do 60 C w zależności od rodzaju bejcy, wymaganej barwy i gatunku drewna okleiny, lepkość 8-20 s (kubek Forda nr 4; 20 C), gęstość (20 C) 0,90-0,99 g/cm 3, zaś ilość nakładanej bejcy wynosi od 4 do 100 gr/m 2, po czym poddaje procesowi suszenia w przelotowym tunelu suszarniczym w temperaturze C, następnie na starannie oczyszczonej i odpylonej powierzchni okleiny nakładana się metodą walcową pierwszą warstwę podkładową dwuskładnikowego lakieru poliuretanowo-akrylowego utwardzanego promieniami UV o wysokiej (100%) zawartości cząstek stałych (tzw. High Solid), przy czym bazę lakieru stanowi dyspersja polimerów nienasyconych, zaś ilość nałożonego lakieru wynosi g/m 2, lepkość robocza 20 +/- 10 s (20 C, kubek Forda nr 4), gęstość robocza lakieru 1,05-1,30 g/cm 3 (20 C), zawartość LZO wynosi <50 g/l (FR<400 g/l), zaś bezpośrednio przed nałożeniem lakieru powierzchnię okleiny dodatkowo podgrzewa się za pomocą promiennika IR do temperatury min. 30 C, i nałożoną powłokę lakierniczą utwardza się w tunelu za pomocą lamp UV o mocy max. 160 W, następnie okleinę schładza się i szlifuje międzyoperacyjnie papierem ściernym nr , w zależności od gatunku drewna i końcowego stopnia połysku w celu przygotowania powierzchni pod lakier nawierzchniowy, po czym nakłada warstwę lakieru nawierzchniowego przy użyciu drugiego zespołu walców lakierniczych, lakierem nawierzchniowym akrylowym UV o wysokiej zawartości cząstek stałych (HS 100%) w ilości 5-30 g/m 2, lepkości roboczej s (20 C, kubek Forda nr 4), gęstości roboczej 1,00-1,20 g/cm 3 (20 C) i stopniu połysku mat, półmat lub półpołysk lub metodą natryskową automatem lakierniczym przy użyciu lakieru poliuretanowego wodorozcieńczalnego UV w ilości g/m 2, lepkości roboczej s (20 C, kubek Forda nr 4), gęstości roboczej 1,00-1,05 g/cm 3 (20 C), zawartości cząstek stałych min. 40% lub lakieru akrylowego wodorozcieńczalnego w ilości g/m 2, lepkości roboczej s (20 C, kubek Forda nr 4), gęstości roboczej 1,00-1,05 g/cm 3 (20 C), zawartości cząstek stałych min. 40%, i stopniu połysku mat, półmat lub półpołysk, po czym okleinę z nałożoną powłoką lakierniczą utwardza się w tunelu za pomocą lamp UV o mocy max W/cm lub w temperaturze C za pomocą zespołu promienników IR, następnie okleinę z utwardzoną powłoką lakierniczą poddaje się schładzaniu w tunelu i pokrywa od strony dekoracyjnej folią zabezpieczającą powierzchnię przed uszkodzeniami, a dalej nawija na rolkę (wstęga) lub układa w pakiety na paletach (arkusze). P r z y k ł a d wykonania II W przykładzie wykonania sposób uszlachetniania powierzchni zewnętrznej elastycznej okleiny naturalnej i modyfikowanej o walorach naturalnych polega na tym, że niebarwioną okleinę naturalną lub modyfikowaną skrawa się płasko w postaci liści lub arkuszy o grubości od 0,4 do 1,0 mm, szerokości min. 50 mm, ze stopniowaniem co 10 mm, długości min. 400 mm z odstopniowaniem co 100 mm i wilgotności bezwzględnej 8-16%, przechowuje się w suchych i czystych pomieszczeniach o kontrolowanych warunkach mikroklimatu i ograniczonym dostępie światła naturalnego w temperaturze powietrza od 15 do 25 C, wilgotności powietrza 55-65%, poddaje dodatkowej klasyfikacji jakości powierzchni celem wysortowania arkuszy pozbawionych wad fizycznych oraz przebarwień, zaś w przypadku oklein o wilgotności poniżej wymaganej, liście okleiny poddaje się procesowi nawilżania, po czym docina wzdłużnie do formatu produkcyjnego, a następnie łączy klejowo na styk poprzecznie do kierunku usłojenia okleiny lub łączy wzdłużnie na mikrowczepy i poddaje procesowi szlifowania jednolub dwustronnie na szlifierce taśmowej przelotowej papierem ściernym nr w celu dokładnej kalibracji do uzyskania czystej i jednorodnej powierzchni z tolerancją grubości materiału +/- 0,05 mm i na spodnią stronę okleiny nakleja się walcami tzw. flizelinę a następnie podgrzewa do temperatury min. 35 C, zaś ilość nałożonego kleju wynosi g/m 2, po czym półprodukty nawijane są na rolki lub układane w pakiety. Wstępnie przygotowane okleiny poddaje się procesowi barwienia, który polega na dodatkowym oczyszczeniu przygotowanej powierzchni, a następnie przepuszczeniu wstęgi lub arkuszy okleiny przez nakładarkę walcową bejcy, na której nanosi się składniki barwiące na prawą dekoracyjną powierzchnię okleiny, z użyciem bejcy wodnych barwnikowych lub pigmentowych przygotowanych pod lakierowanie wyrobami UV, przy czym temperatura roztworu bejcy wynosi od 15 do 60 C w zależności od rodzaju bejcy, wymaganej barwy i gatunku drewna okleiny, lepkość 8-20 s

5 PL B1 5 (kubek Forda nr 4; 20 C), gęstość (20 C) 0,90-0,99 g/cm 3, zaś ilość nakładanej bejcy wynosi od 4 do 100 g/m 2, po czym poddaje procesowi suszenia w przelotowym tunelu suszarniczym w temperaturze C, następnie na starannie oczyszczonej i odpylonej powierzchni okleiny nakładana się metodą walcową pierwszą warstwę podkładową dwuskładnikowego lakieru poliuretanowo-akrylowego utwardzanego promieniami UV o wysokiej (100%) zawartości cząstek stałych (tzw. High Solid), przy czym bazę lakieru stanowi dyspersja polimerów nienasyconych, zaś ilość nałożonego lakieru wynosi g/m 2, lepkość robocza 20 +/- 10 s (20 C, kubek Forda nr 4), gęstość robocza lakieru 1,05-1,30 g/cm 3 (20 C), zawartość LZO wynosi <50 g/l (FR<400 g/l), zaś bezpośrednio przed nałożeniem lakieru powierzchnię okleiny dodatkowo podgrzewa się za pomocą promiennika IR do temperatury min. 30 C, i nałożoną powłokę lakierniczą utwardza się w tunelu za pomocą lamp UV o mocy max. 160 W, następnie okleinę schładza się i szlifuje międzyoperacyjnie papierem ściernym nr , w zależności od gatunku drewna i końcowego stopnia połysku w celu przygotowania powierzchni pod lakier nawierzchniowy, po czym nakłada warstwę lakieru nawierzchniowego przy użyciu drugiego zespołu walców lakierniczych, lakierem nawierzchniowym akrylowym UV o wysokiej zawartości cząstek stałych (HS 100%) w ilości 5-30 g/m 2, lepkości roboczej s (20 C, kubek Forda nr 4), gęstości roboczej 1,00-1,20 g/cm 3 (20 C) i stopniu połysku mat, półmat lub półpołysk lub metodą natryskową automatem lakierniczym przy użyciu lakieru poliuretanowego wodorozcieńczalnego UV w ilości g/m 2, lepkości roboczej s (20 C, kubek Forda nr 4), gęstości roboczej 1,00-1,05 g/cm 3 (20 C), zawartości cząstek stałych min. 40% lub lakieru akrylowego wodorozcieńczalnego w ilości g/m 2, lepkości roboczej s (20 C, kubek Forda nr 4), gęstości roboczej 1,00-1,05 g/cm 3 (20 C), zawartości cząstek stałych min. 40%, i stopniu połysku mat, półmat lub półpołysk, po czym okleinę z nałożoną powłoką lakierniczą utwardza się w tunelu za pomocą lamp UV o mocy max W/cm lub w temperaturze C za pomocą zespołu promienników IR, następnie okleinę z utwardzoną powłoką lakierniczą poddaje się schładzaniu w tunelu i pokrywa od strony dekoracyjnej folią zabezpieczającą powierzchnię przed uszkodzeniami, a dalej nawija na rolkę (wstęga) lub układa w pakiety na paletach (arkusze). Lakier poliueratanowy wodorozcieńczalny nakłada się natryskowo w celu uzyskania powłoki o wysokiej gładkości i bardzo dużej odporności mechanicznej, zaś gotowe arkusze w formacie standardowym w zależności od przeznaczenia, rozcina się za pomocą gilotyny na tzw. formaty przeznaczeniowe, wg zapotrzebowania odbiorców, lub na wstęgi o szerokości od 15 do 1250 mm rozcinane na tzw. bobiniarce i ponownie nawija na rolki wg przeznaczenia i zapotrzebowania odbiorców. P r z y k ł a d wykonania III W przykładzie wykonania sposób uszlachetniania powierzchni zewnętrznej elastycznej okleiny naturalnej i modyfikowanej o walorach naturalnych polega na tym, że niebarwioną okleinę naturalną lub modyfikowaną skrawa się płasko w postaci liści lub arkuszy o grubości od 0,4 do 1,0 mm, szerokości min. 50 mm, ze stopniowaniem co 10 mm, długości min. 400 mm z odstopniowaniem co 100 mm i wilgotności bezwzględnej 8-16%, przechowuje się w suchych i czystych pomieszczeniach o kontrolowanych warunkach mikroklimatu i ograniczonym dostępie światła naturalnego w temperaturze powietrza od 15 do 25 C, wilgotności powietrza 55-65%, poddaje dodatkowej klasyfikacji jakości powierzchni celem wysortowania arkuszy pozbawionych wad fizycznych oraz przebarwień, zaś w przypadku oklein o wilgotności poniżej wymaganej, liście okleiny poddaje się procesowi nawilżania, po czym docina wzdłużnie do formatu produkcyjnego, a następnie łączy klejowo na styk poprzecznie do kierunku usłojenia okleiny lub łączy wzdłużnie na mikrowczepy i poddaje procesowi szlifowania jednolub dwustronnie na szlifierce taśmowej przelotowej papierem ściernym nr w celu dokładnej kalibracji do uzyskania czystej i jednorodnej powierzchni z tolerancją grubości materiału +/- 0,05 mm i na spodnią stronę okleiny nakleja się walcami tzw. flizelinę a następnie podgrzewa do temperatury min. 35 C, zaś ilość nałożonego kleju wynosi g/m 2, po czym półprodukty nawijane są na rolki lub układane w pakiety. Wstępnie przygotowane okleiny poddaje się procesowi barwienia, który polega na dodatkowym oczyszczeniu przygotowanej powierzchni, a następnie przepuszczeniu wstęgi lub arkuszy okleiny przez nakładarkę walcową bejcy, na której nanosi się składniki barwiące na prawą dekoracyjną powierzchnię okleiny, z użyciem bejcy wodnych barwnikowych lub pigmentowych przygotowanych pod lakierowanie wyrobami UV, przy czym temperatura roztworu bejcy wynosi od 15 do 60 C w zależności od rodzaju bejcy, wymaganej barwy i gatunku drewna okleiny, lepkość 8-20 s (kubek Forda nr 4; 20 C), gęstość (20 C) 0,90-0,99 g/cm 3, zaś ilość nakładanej bejcy wynosi od 4 do 100 g/m 2, po czym poddaje procesowi suszenia w przelotowym tunelu suszarniczym w temperaturze C, następnie na starannie oczyszczonej i odpylonej powierzchni okleiny nakładana się metodą walcową pierwszą warstwę podkładową dwuskładnikowego lakieru poliuretanowo-akrylowego utwar-

6 6 PL B1 dzanego promieniami UV o wysokiej (100%) zawartości cząstek stałych (tzw. High Solid), przy czym bazę lakieru stanowi dyspersja polimerów nienasyconych, zaś ilość nałożonego lakieru wynosi g/m 2, lepkość robocza 20 +/- 10 s (20 C, kubek Forda nr 4), gęstość robocza lakieru 1,05-1,30 g/cm 3 (20 C), zawartość LZO wynosi <50 g/l (FR<400 g/l), zaś bezpośrednio przed nałożeniem lakieru powierzchnię okleiny dodatkowo podgrzewa się za pomocą promiennika IR do temperatury min. 30 C, i nałożoną powłokę lakierniczą utwardza się w tunelu za pomocą lamp UV o mocy max. 160 W, następnie okleinę schładza się i szlifuje międzyoperacyjnie papierem ściernym nr , w zależności od gatunku drewna i końcowego stopnia połysku w celu przygotowania powierzchni pod lakier nawierzchniowy, po czym nakłada warstwę lakieru nawierzchniowego przy użyciu drugiego zespołu walców lakierniczych, lakierem nawierzchniowym akrylowym UV o wysokiej zawartości cząstek stałych (HS 100%) w ilości 5-30 g/m 2, lepkości roboczej s (20 C, kubek Forda nr 4), gęstości roboczej 1,00-1,20 g/cm 3 (20 C) i stopniu połysku mat, półmat lub półpołysk lub metodą natryskową automatem lakierniczym przy użyciu lakieru poliuretanowego wodorozcieńczalnego UV w ilości g/m 2, lepkości roboczej s (20 C, kubek Forda nr 4), gęstości roboczej 1,00-1,05 g/cm 3 (20 C), zawartości cząstek stałych min. 40% lub lakieru akrylowego wodorozcieńczalnego w ilości g/m 2, lepkości roboczej s (20 C, kubek Forda nr 4), gęstości roboczej 1,00-1,05 g/cm 3 (20 C), zawartości cząstek stałych min. 40%, i stopniu połysku mat, półmat lub półpołysk, po czym okleinę z nałożoną powłoką lakierniczą utwardza się w tunelu za pomocą lamp UV o mocy max W/cm lub w temperaturze C za pomocą zespołu promienników IR, następnie okleinę z utwardzoną powłoką lakierniczą poddaje się schładzaniu w tunelu i pokrywa od strony dekoracyjnej folią zabezpieczającą powierzchnię przed uszkodzeniami, a dalej nawija na rolkę (wstęga) lub układa w pakiety na paletach (arkusze). Lakier nawierzchniowy akrylowy lub poliuretanowy nanoszony metodą natryskową utwardza się dwoma lub trzema lampami UV o mocy całkowitej max. 160 W, dawką promieniowania jednej lampy do 300 mj/cm 2, i suszy w temperaturze C za pomocą zespołu promienników IR. Zastrzeżenia patentowe 1. Sposób uszlachetniania powierzchni zewnętrznej elastycznej okleiny naturalnej i modyfikowanej o walorach naturalnych polegający na tym, że niebarwioną okleinę naturalną lub modyfikowaną skrawa się płasko w postaci liści lub arkuszy o grubości od 0,4 do 1,0 mm, szerokości min. 50 mm, ze stopniowaniem co 10 mm, długości min. 400 mm z odstopniowaniem co 100 mm i wilgotności bezwzględnej 8-16%, przechowuje się w suchych i czystych pomieszczeniach o kontrolowanych warunkach mikroklimatu i ograniczonym dostępie światła naturalnego w temperaturze powietrza od 15 do 25 C, wilgotności powietrza 55-65%, poddaje dodatkowej klasyfikacji jakości powierzchni celem wysortowania arkuszy pozbawionych wad fizycznych oraz przebarwień, zaś w przypadku oklein o wilgotności poniżej wymaganej, liście okleiny poddaje się procesowi nawilżania, po czym docina wzdłużnie do formatu produkcyjnego, a następnie łączy klejowo na styk poprzecznie do kierunku usłojenia okleiny lub łączy wzdłużnie na mikrowczepy i poddaje procesowi szlifowania jedno- lub dwustronnie na szlifierce taśmowej przelotowej papierem ściernym nr w celu dokładnej kalibracji do uzyskania czystej i jednorodnej powierzchni z tolerancją grubości materiału +/- 0,05 mm i na spodnią stronę okleiny nakleja się walcami tzw. flizelinę a następnie podgrzewa do temperatury min. 35 C, zaś ilość nałożonego kleju wynosi g/m 2, po czym półprodukty nawijane są na rolki lub układane w pakiety, znamienny tym, że wstępnie przygotowane okleiny poddaje się procesowi barwienia, który polega na dodatkowym oczyszczeniu przygotowanej powierzchni, a następnie przepuszczeniu wstęgi lub arkuszy okleiny przez nakładarkę walcową bejcy, na której nanosi się składniki barwiące na prawą dekoracyjną powierzchnię okleiny, z użyciem bejcy wodnych barwnikowych lub pigmentowych przygotowanych pod lakierowanie wyrobami UV, przy czym temperatura roztworu bejcy wynosi od 15 do 60 C w zależności od rodzaju bejcy, wymaganej barwy i gatunku drewna okleiny, lepkość 8-20 s (kubek Forda nr 4; 20 C), gęstość (20 C) 0,90-0,99 g/cm 3, zaś ilość nakładanej bejcy wynosi od 4 do 100 g/m 2, po czym poddaje procesowi suszenia w przelotowym tunelu suszarniczym w temperaturze C, następnie na starannie oczyszczonej i odpylonej powierzchni okleiny nakładana się metodą walcową pierwszą warstwę podkładową dwuskładnikowego lakieru poliuretanowo-akrylowego utwardzanego promieniami UV o wysokiej (100%) zawartości cząstek stałych (tzw. High Solid), przy czym bazę lakieru stanowi dyspersja polimerów nienasyconych, zaś ilość nałożonego lakieru wynosi

7 PL B g/m 2, lepkość robocza 20 +/- 10 s (20 C, kubek Forda nr 4), gęstość robocza lakieru 1,05-1,30 g/cm 3 (20 C), zawartość LZO wynosi <50 g/l (FR<400 g/l), zaś bezpośrednio przed nałożeniem lakieru powierzchnię okleiny dodatkowo podgrzewa się za pomocą promiennika IR do temperatury min. 30 C, i nałożoną powłokę lakierniczą utwardza się w tunelu za pomocą lamp UV o mocy max. 160 W, następnie okleinę schładza się i szlifuje międzyoperacyjnie papierem ściernym nr , w zależności od gatunku drewna i końcowego stopnia połysku w celu przygotowania powierzchni pod lakier nawierzchniowy, po czym nakłada warstwę lakieru nawierzchniowego przy użyciu drugiego zespołu walców lakierniczych, lakierem nawierzchniowym akrylowym UV o wysokiej zawartości cząstek stałych (HS 100%) w ilości 5-30 g/m 2, lepkości roboczej s (20 C, kubek Forda nr 4), gęstości roboczej 1,00-1,20 g/cm 3 (20 C) i stopniu połysku mat, półmat lub półpołysk lub metodą natryskową automatem lakierniczym przy użyciu lakieru poliuretanowego wodorozcieńczalnego UV w ilości g/m 2, lepkości roboczej s (20 C, kubek Forda nr 4), gęstości roboczej 1,00-1,05 g/cm 3 (20 C), zawartości cząstek stałych min. 40% lub lakieru akrylowego wodorozcieńczalnego w ilości g/m 2, lepkości roboczej s (20 C, kubek Forda nr 4), gęstości roboczej 1,00-1,05 g/cm 3 (20 C), zawartości cząstek stałych min. 40%, i stopniu połysku mat, półmat lub półpołysk, po czym okleinę z nałożoną powłoką lakierniczą utwardza się w tunelu za pomocą lamp UV o mocy max W/cm lub w temperaturze C za pomocą zespołu promienników IR, następnie okleinę z utwardzoną powłoką lakierniczą poddaje się schładzaniu w tunelu i pokrywa od strony dekoracyjnej folią zabezpieczającą powierzchnię przed uszkodzeniami, a dalej nawija na rolkę (wstęga) lub układa w pakiety na paletach (arkusze). 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że lakier poliueratanowy wodorozcieńczalny nakłada się natryskowo w celu uzyskania powłoki o wysokiej gładkości i bardzo dużej odporności mechanicznej, zaś gotowe arkusze w formacie standardowym w zależności od przeznaczenia, rozcina się za pomocą gilotyny na tzw. formaty przeznaczeniowe, wg zapotrzebowania odbiorców, lub na wstęgi o szerokości od 15 do 1250 mm rozcinane na tzw. bobiniarce i ponownie nawija na rolki wg przeznaczenia i zapotrzebowania odbiorców. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że lakier nawierzchniowy akrylowy lub poliuretanowy nanoszony metodą natryskową utwardza się dwoma lub trzema lampami UV o mocy całkowitej max. 160 W, dawką promieniowania jednej lampy do 300 mj/cm 2, i suszy w temperaturze C za pomocą zespołu promienników IR.

8 8 PL B1 Departament Wydawnictw UPRP Cena 2,46 zł (w tym 23% VAT)