Polskie Sieci. Poznań dnia, 20 lutego 2015 r. Szanowni Wykonawcy,

Transkrypt

1 ^ Polskie Sieci J1-- Elektroenergetyczne Wydział Handlowy Oddział w Poznaniu Poznań dnia, 20 lutego 2015 r. Szanowni Wykonawcy, Dotyczy: postępowania o udzielanie zamówienia publicznego nr 11/2014/PSE-OP na remont autotransformatorów w stacjach elektroenergetycznych z podziałem na trzy części: część l AT1 160 MVA w SE 220/110 kv Boguszów, część II - AT2 160 MVA w SE 220/110 kv Świebodzice oraz część III AT1 160 MV A w SE 220/110 kv Pątnów w trybie przetargu nieograniczonego - wyjaśnienie i modyfikacja treści SIWZ. Uprzejmie informujemy, iż w przedmiotowym postępowaniu, do Zamawiającego wpłynęły zapytania do treści Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia (dalej SIWZ), o następującym brzmieniu: Pyt. 1. W Części II SIWZ Specyfikacja Techniczna, część l pkt. 11. (strona 11/49) Wymiana szafy sterowniczej transformatora na nową wraz z instalacją elektryczną (łącznie z kablami do przekładników prądowych w kominkach) osprzętem (w tym zabezpieczenia firmowe), itd." pisze: Do sterowania układem chłodzenia, tj. załączania i wyłączania poszczególnych chłodnic należy stosować następujące urządzenia: a) Jeden rozszerzalnościowy termometr oleju w górnej warstwie z trzema niezależnymi stykami pomocniczymi AKM serii 34. b) Dwa lub jeden analogowy, rozszerzalnościowy model cieplny z trzema stykami pomocniczymi oraz trójprzewodowym, oporowym czujnikiem PT100 do pomiaru temperatury najgorętszego punktu uzwojenia AKM serii 34. Dwa styki będą przeznaczone do sygnalizacji osiągnięcia temperatury ostrzegawczej i alarmowej, zaś pozostały do sterowania pracy chłodnic. Modele cieplne z p. a) mają odwzorowywać temperaturę najgorętszego punktu uzwojenia GN i DN. Jeśli w autotransformatorze zainstalowano tylko jeden przekładnik prądowy właściwy dla tego modelu, np. tylko w uzwojeniu GN, to dostateczne jest zastosowanie tylko jednego modelu cieplnego. Autotransformator należy wyposażyć w rozszerzalnościowy termometr temperatury oleju w górnej warstwie ze wskaźnikiem analogowym (niezależnie od wymienionego w p. a) powyżej) AKM serii 34. Ma on posiadać dwie pary styków zamykające się przy przekroczeniu temperatury ostrzegawczej i alarmowej. Styki te należy wyprowadzić na listwę zaciskową szafy sterowania. Omawiany termometr należy umieścić na kadzi w takim miejscu i na takiej wysokości, aby jego wskaźnik był łatwo widoczny. Zaleca się jego usytuowanie w pobliżu szafy sterowania." Zamawiający podaje w pkt. a) najpierw rozszerzalnościowy termometr oleju w górnej warstwie, a następnie odwołując się do ww. punktu podaje modele cieplne. Jeżeli w autotransformatorze zastosowano tylko jeden przekładnik prądowy, który może zostać użyty do współpracy z modelem cieplnym, to w jaki sposób Zamawiający proponuje sterowanie pracą chłodnic, do czego potrzebne są dwa styki pomocnicze (Zamawiający przewiduje dwa styki sygnalizacyjne oraz jeden sterujący pracą chłodnic)? Odp. 1. Pkt. 11 Części II SIWZ Specyfikacja Techniczna, zatytułowany Wymiana szafy sterowniczej transformatora na nową wraz z instalacją elektryczną (łącznie z kablami do przekładników prądowych w kominkach) osprzętem (w tym zabezpieczenia firmowe), itd., w pozycji Sterowanie układem chłodzenia, pomiary temperatury otrzymuje brzmienie: Sterowanie układem chłodzenia, pomiary temperatury Polskie Sieci Elektroenergetyczne S.A. Oddział w Poznaniu Poznań, ul. Marcelińska 71, tel , fax , Polskie Sieci Elektroenergetyczne Spółka Akcyjna, Konstandn-Jeziorna, ul. Warszawska 165, Sekretariat: tei , fax , NIP , REGON , Nr KRS , Sąd Rejonowy dla m.st. Warszawy, XIV Wydział Krajowego Rejestru Sądowego, Wysokość kapitału zakładowego po) kapitał zakładowy w całości wpłacony Numer rachunku bankowego:

2 Zestaw chłodnicy z wentylatorami oraz pompą w dalszym tekście nazywa się chłodnicą". Skuteczność chłodzenia w zastosowanym w autotransformatorze systemie chłodzenia OF powinna narastać w następujących stopniach: ONAN, OFAF1, OFAF2, OFAF3. W momencie załączenia autotransformatora (podaniu napięcia) nie pracuje żadna chłodnica. Straty są odprowadzane do otoczenia jedynie poprzez kadź. Ten stopień oznacza się O". W następnym stopniu, oznaczonym 1" włącza się jedna chłodnica tj. jej pompa i wentylatory. W następnym stopniu, oznaczonym 2" liczba włączanych chłodnic zależy od liczby chłodnic zainstalowanych na autotransformatorze. Jeśli wynosi ona trzy lub cztery, to włącza się jedna, zaś przy zainstalowanych pięciu - dwie. W stopniu najwyższym 3" włączają się pozostałe chłodnice, tj. jedna, jeśli zainstalowano trzy lub dwie, jeśli zainstalowano cztery lub pięć. Stopień 1" jest uruchamiany od maksymalnej temperatury oleju. Jako zasadę przyjmuje się, iż niezależnie od liczby zainstalowanych chłodnic stopnie 2" i 3" uruchamiają się zarówno od maksymalnej temperatury oleju jak i uzwojeń. Jeśli w autotransformatorze zainstalowano tylko jedno uzwojenie (rdzeń) przekładnika prądowego dla potrzeb tzw. modelu cieplnego (np. tylko w uzwojeniu GN), to uruchamianie z tytułu maksymalnej temperatury uzwojeń można ograniczyć tylko do tego uzwojenia. Jeśli w autotransformatorze w ogóle nie zainstalowano uzwojeń (rdzeni) przekładników prądowych dla potrzeb tzw. modeli cieplnych, to stopnie 2" i 3" mogą być uruchamiane tylko od maksymalnej temperatury oleju. Jeśli istniejący system załączania jest inny niż omówiony wyżej, to należy dokonać jego zmian i uzupełnień, tak, aby ww. wymagania zostały spełnione. Zalecany poziom uruchamiania stopni 1", 2" i 3" załączania podano w poniższej tabeli. Maksymalna temperatura Stopień załączania: 3" 2" u <3 uzwojeń: 1" _ oleju: Wartości temperatury oleju i alarmowemu podano poniżej. Maksymalna temperatura i uzwojenia odpowiadające poziomowi C ostrzegawczemu Poziom: ostrzegawczy alarmowy uzwojeń: oleju: C Należy przewidzieć dwa sposoby sterowania układem chłodzenia: RĘCZNY z szafy sterowania układu chłodzenia oraz z nastawni stacji, AUTOMATYCZNY przez system sterowania układu chłodzenia. Przełącznik sposobu sterowania: RĘCZNY/AUTOMATYCZNY powinien być zainstalowany w szafie sterowania. Metoda ręczna będzie wykorzystywana zasadniczo do funkcjonalnego sprawdzenia pracy systemu chłodzenia, zatem należy w szafie sterowania zainstalować przyciski oraz umożliwić ręczne sterowanie zdalnie, za pomocą przycisków. Należy przewidzieć trzy zestawy styków pomocniczych sygnalizujących położenia ww. przełącznika wyprowadzone na listwę zaciskową. Fakt istnienia (i braku) przepływu oleju przez każdą z pomp olejowych winien być monitorowany przez wskaźniki przepływu oleju. Liczba wskaźników będzie więc równa liczbie pomp olejowych. Styki pomocnicze wskaźników przepływu oleju winny być wyprowadzone na listwę zaciskową szafy sterowniczej. Jeśli w danym autotransformatorze brak takich czujników, to należy je zainstalować w ramach niniejszej pracy. Należy zastosować półprzewodnikowy wskaźnik (czujnik) przepływu oleju.

3 Czujnik ten wymaga zainstalowania w szafie sterowania wzmacniacza stanowiącego jego wyposażenie. Jeśli w autotransformatorze są zainstalowane wskaźniki przepływu oleju chorągiewkowe" i nie pracują one dostatecznie pewnie, to należy je wymienić na ww. Należy monitorować temperaturę oleju na wlocie do każdej chłodnicy oraz na wylocie z każdej z nich za pomocą trójprzewodowych, oporowych czujników PT100. Jeśli w autotransformatorze brak kieszeni termometrycznych do ich umieszczenia, to należy je wykonać. Jeśli są, to istniejące czujniki należy wymienić na trójprzewodowe. Miejsce zainstalowania czujników należy starannie zabezpieczyć przed wilgocią. Należy przewidzieć przełącznik do zmiany kolejności załączania poszczególnych chłodnic mający na celu równomierne zużywanie się ich. Przełącznik ten ma dokonywać zamiany kolejności załączania ok. raz na miesiąc. Należy wyprowadzić jego styki na listwę zaciskową szafy sterowniczej celem sygnalizacji która chłodnica załączy się jako pierwsza. Zalecaną kolejność załączania podaje poniższa tabela. Wybór kolejności Liczba chłodnic załączania 4 Stopień załączania: 2" 1" «* 3" A (3+2) B (4+3) C d+4) D (2+1) Należy zapewnić sygnalizację załączenia i wyłączenia wentylatorów każdej chłodnicy oraz pompy olejowej poprzez wyprowadzenie na listwę zaciskową styków pomocniczych styczników. Fakt zadziałania zabezpieczenia przed przeciążeniem i zwarciami każdego z wentylatorów, oraz każdej pompy olejowej powinien być sygnalizowany poprzez wyprowadzenie styków pomocniczych na listwę zaciskową szafy sterowniczej. Do sterowania układem chłodzenia, tj. załączania i wyłączania poszczególnych chłodnic należy stosować następujące urządzenia: a) Jeden rozszerzalnościowy termometr oleju w górnej warstwie z trzema niezależnymi stykami pomocniczymi AKM serii 34. b) Dwa lub jeden analogowy, rozszerzalnościowy model cieplny z trzema stykami pomocniczymi oraz trójprzewodowym, oporowym czujnikiem PT100 do pomiaru temperatury najgorętszego punktu uzwojenia AKM serii 34. Dwa styki będą przeznaczone do sygnalizacji osiągnięcia temperatury ostrzegawczej i alarmowej, zaś pozostały do sterowania pracy chłodnic. Modele cieplne z p. b) mają odwzorowywać temperaturę najgorętszego punktu uzwojenia GN i DN. Jeśli w autotransformatorze zainstalowano tylko jeden przekładnik prądowy właściwy dla tego modelu, np. tylko w uzwojeniu GN, to dostateczne jest zastosowanie tylko jednego modelu cieplnego. Autotransformator należy wyposażyć w rozszerzalnościowy termometr temperatury oleju w górnej warstwie ze wskaźnikiem analogowym (niezależnie od wymienionego w p. a) powyżej) AKM serii 34. Ma on posiadać dwie pary styków zamykające się przy przekroczeniu temperatury ostrzegawczej i alarmowej. Styki te należy wyprowadzić na listwę zaciskową szafy sterowania. Omawiany termometr należy umieścić na kadzi w takim miejscu i na takiej wysokości, aby jego wskaźnik był łatwo widoczny. Zaleca się jego usytuowanie w pobliżu szafy sterowania. Należy zastosować takie rozwiązanie techniczne, aby zapewnić możliwość sterowania pracą chłodnic oraz zapewnić dwa styki sygnalizujące przez analogowy, rozszerzalnościowy model cieplny - np. przez zastosowanie urządzenia czterokontaktowego. Autotransformator należy wyposażyć również w podwójny, trójprzewodowy, oporowy czujnik PT100 do pomiaru temperatury oleju w górnej warstwie. Oba należy wyprowadzić na listwę zaciskową szafy sterowania.

4 Należy również zainstalować jeden trójprzewodowy, oporowy czujnik PT100 do pomiaru temperatury otoczenia, którego styki należy wyprowadzić na listwę zaciskową szafy sterowania. Należy przewidzieć pomiar temperatury rdzenia za pomocą trójprzewodowego, oporowego czujnika PT100. Jeśli został on wcześniej zainstalowany w rdzeniu i jego stan nie budzi obaw, to czujnik ten może pozostać. W przeciwnym razie należy zainstalować nowy, podwójny, trójprzewodowy czujnik. Zaleca się jego wprowadzenie do jednego z kanałów chłodzących górnego jarzma autotransformatora. Jeśli na pokrywie brak zacisków do wyprowadzenia czujnika, to należy je zainstalować. Zaleca się ich umieszczenie na pokrywie włazu, przez który czujnik wprowadzono do kanału chłodzącego. Pyt. 2. W Części II SIWZ Specyfikacja Techniczna, część l pkt. 14. Dostawa i zainstalowanie na autotransformatorze czujnika do monitorowania on-line zawartości gazów palnych rozpuszczonych w oleju. Na autotransformatorze należy zamontować zaakceptowany przez Zamawiającego, wchodzący w zakres dostawy czujnik (urządzenie) do monitorowania on-line zawartości osobno każdego z co najmniej trzech gazów palnych (wodór, acetylen, tlenek węgla) oraz wody rozpuszczonych w oleju." Czy możliwe jest uzyskanie listy z modelami czujników akceptowanych przez Zamawiającego? Jest to ważne na etapie wyceny prac (różnice cenowe pomiędzy producentami). Odp. 2. Należy zastosować takie urządzenie (czujnik) do monitorowania on-line zawartości gazów w oleju, które będzie spełniało warunki techniczne określone w specyfikacji technicznej. Pyt. 3. Czy Zamawiający przewiduje przedłużenie wyłączenia autotransformatora w przypadku wystąpienia niekorzystnych warunków atmosferycznych które mogą mieć wpływ na realizację prac bez konsekwencji nałożenia kar umownych? Odp. 3. Zamawiający przewiduje możliwość przedłużenia wyłączenia autotransformatora w przypadku wystąpienia niekorzystnych warunków atmosferycznych, które mogą mieć wpływ na realizację prac w wyjątkowych, uzasadnionych przypadkach potwierdzonych przez Zamawiającego bez konsekwencji nałożenia kar umownych. W związku z powyższym, Zamawiający modyfikuje treść zapisu ust. 3 pkt. b) w paragrafie 17 projektu umowy, który otrzymuje brzmienie: b) występowania niesprzyjających warunków atmosferycznych stwarzających jakiekolwiek zagrożenia dla bezpiecznego wykonania robót. Jednocześnie Zamawiający przewiduje możliwość przedłużenia wyłączenia autotransformatora w przypadku wystąpienia niekorzystnych warunków atmosferycznych, które mogą mieć wpływ na realizację prac w wyjątkowych, uzasadnionych przypadkach potwierdzonych przez Zamawiającego - bez konsekwencji nałożenia kar umownych. Pyt. 4. Czy Zamawiający przewiduje przedłużenie wyłączenia autotransformatora w przypadku braku skutecznego wysuszenia izolacji celulozowej co może skutkować powtórzeniem cyklu suszenia, bez konsekwencji nałożenia kar umownych? Odp. 4. Zamawiający nie przewiduje przedłużenia wyłączenia autotransformatora. Wykonawca jest zobowiązany do takiego zorganizowania procesu suszenia, aby zapewnić skuteczne wysuszenie izolacji celulozowej autotransformatora. Pyt. 5. W związku z tym że na stanowisku autotransformatora nr 1 w SE Pątnów szafa układu chłodzenia jest wykonana jako wolno stojąca (poza obrębem misy olejowej) Zamawiający dopuszcza montaż szafy w tym samym miejscu? Jeżeli szafa ma być zamontowana na autotransformatorze to czy Zamawiający dopuszcza wykorzystanie obecnie istniejącej szafy jako pośredniczącej poprzez montaż zacisków kablowych co pozwoli uniknąć wymiany wszystkich kabli do nastawni? Odp. 5. Zamawiający dopuszcza możliwość montażu nowej szafy sterowniczej autotransformatora w miejscu istniejącej tj. poza obrębem misy olejowej. Zamawiający nie wyraża zgody na zastosowanie szafy pośredniczącej.

5 Pyt ust. 12 projektu umowy - prosimy o usunięcie ostatniego zdania. Utrzymanie tego zdania oznacza, że Wykonawca ma ponosić odpowiedzialność za działanie innych podmiotów. Odp. 6. Pyt ust. 15 projektu umowy - prosimy o dodanie na końcu zdania jeśli zostały zgłoszone w ciągu 3 miesięcy od upływu okresu gwarancji" Odp. 7. Pyt projektu umowy - prosimy o dodanie ust. 18 o brzmieniu: W związku z udzieleniem przez Wykonawcę gwarancji strony wyłączają odpowiedzialność z tytułu rękojmi." Odp 8. Pyt ust. 2 pkt 2.1 projektu umowy - prosimy o zmianę 0,4" na 0,1" Odp. 9. Pyt ust. 2 pkt 2.2 projektu umowy - prosimy o zmianę 0,4" na 0,1" Odp.10. Pyt ust. 2 pkt 2.3 projektu umowy - prosimy o usunięcie. Zamawiający ma prawo wykonania zastępczego i obciążenia Wykonawcy karami za opóźnienia. Odp. 11. Pyt ust. 2 pkt 2.5 projektu umowy - prosimy o usunięcie. Postanowienie jest tak ogólne, że będzie rodziło spór na etapie egzekwowania kary. Odp. 12. Pyt ust. 2 pkt 2.7 projektu umowy - prosimy o zmianę 10" na 3" Odp. 13. Pyt ust. 2 pkt 2.9 projektu umowy - prosimy o usunięcie. Punkt ten stanowi powtórzenie zd. 1 z pkt Odp. 14. Pyt ust. 3 projektu umowy - prosimy o usunięcie Odp. 15. Pyt projektu umowy - prosimy o dodanie ust. 7 o treści: Suma kar ze wszystkich tytułów ograniczona będzie do 25% wartości przedmiotu Umowy" Odp. 16. Pyt projektu umowy prosimy o dodanie ust. 7 o treści: Bez względu na treść innych postanowień umowy całkowita odpowiedzialność Wykonawcy w związku z niniejszą Umową (suma kar s L

6 i odszkodowań) ograniczona będzie do 100% wynagrodzenia określonego w 6 ust. 1. Wykonawca nie odpowiada za szkody następcze i utracone korzyści." Odp. 17. Pyt ust. 6 projektu umowy - prosimy o usunięcie tego punktu Odp. 18. Pyt ust. 5 pkt a) projektu umowy - prosimy o dodanie na końcu: i opóźnienie to będzie dłuższe niż 30 dni" Odp. 19. Pyt ust. 5 pkt c) projektu umowy - prosimy o zamianę na: opóźnienie w usuwaniu wad jest dłuższe niż 30 dni" Odp. 20. Pyt ust. 5 pkt f) projektu umowy - prosimy o dodanie na końcu: mimo wezwania i wyznaczenia dodatkowego 3 dniowego terminu" Odp. 21. Pyt ust. 8 projektu umowy - zastąpić: bez wyznaczenia Wykonawcy dodatkowego terminu" zwrotem po wyznaczeniu Wykonawcy 7 dniowego terminu na wykonywanie umowy w sposób należyty" Odp. 22. Pyt ust. 4 projektu umowy - prosimy o usunięcie Odp. 23. Pyt pkt 13.3 projektu umowy - prosimy zastąpić: możliwości uzyskiwania od pracowników Wykonawcy" zwrotem: możliwości uzyskiwania od wskazanych przez Wykonawcę jego pracowników" Odp. 24. Brak w 13 pkt Pyt pkt 13.3 projektu umowy - prosimy o usunięcie ostatniego zdania Odp. 25. Brak w 13 pkt Pyt. 26. W nawiązaniu do Części II SIWZ Specyfikacji Technicznej oraz kolejno: części l, pkt 8 Szczegółowego zakresu prac na str. 5, części II, pkt 11 Szczegółowego zakresu prac na str. 22 oraz części III, pkt 8 SzczegóYowego zakresu prac na str. 37 rekomendujemy dodanie wymogu wysuszenia izolacji stałej transformatora do poziomu średniego zawilgocenia izolacji mierzonego metodą FDS poniżej 1,5%. W naszej opinii faktyczne i udokumentowane obniżenie zawartości wody w transformatorze jest dla Zamawiającego gwarancją skutecznie przeprowadzonego suszenia. Odp. 26. Izolacja stała transformatora powinna być wysuszona co najmniej do poziomu, który klasyfikuje stan transformatora jako dobry (zgodnie z tab. 5.12, Zeszyt 11.1, Instrukcja organizacji i wykonywania prac eksploatacyjnych na liniach i stacjach NN), tj. co najmniej do poziomu średniego zawilgocenia izolacji mierzonego metodą FDS: 2,0 %.

7 Pyt. 27. Prosimy o wyłączenie wskazanego poziomu wysuszenia transformatora (1,5%) spod 60-miesięcznej odpowiedzialności gwarancyjnej w przypadku zaistnienia czynników zewnętrznych, na które Wykonawca nie będzie miał wpływu. Prosimy o uwzględnienie, iż poziom zawilgocenia izolacji w okresie następującym po wykonanym remoncie nie zależy od Wykonawcy i może się zwiększyć na skutek czynników zewnętrznych, m.in. przeprowadzanych innych działań serwisowych eksponujących wnętrze kadzi na działanie czynników atmosferycznych. Odp. 27. Zamawiający nie przewiduje wyłączenia spod gwarancji poziomu zawilgocenia izolacji, natomiast Zamawiający dopuszcza w okresie gwarancji wzrost średniego poziomu zawilgocenia izolacji mierzonego metodą FDS o maksymalnie 1 %, przy czym w wartość tą (1%) nie będą wliczane zmiany poziomu zawilgocenia izolacji spowodowane przez inne prace wykonywane w tym okresie, z wyłączeniem prac wynikających z realizacji zobowiązań gwarancyjnych przez Wykonawcę niniejszego zadania. Pyt. 28. Czy Zamawiający wyraża zgodę na zmianę brzmienia zdania 1 w ust i dopisanie słów:... z przekazanymi mu przez Zamawiającego w formie papierowej..."? tj.: Wykonawca oświadcza, że zapozna/ się z przekazanymi mu przez Zamawiającego w formie papierowej wymaganiami w zakresie BHP itd." Pozostałe brzmienie ust. 8.4 par. 2 pozostaje bez zmian. Odp. 28. Pyt. 29. Czy Zamwiający w 8 ust. 1 projektu umowy wyraża zgodę na zmianę okresu gwarancji na prace instalowane, elementy wyposażenia oraz pokrycia antykorozyjne na okres do 36 miesięcy? Odp. 29. Pyt. 30. Czy Zamwiający w 8 ust. 6 projektu umowy wyraża zgodę na zmianę czasookresu do dokonania oględzin wadliwego urządzenia do 48 h? Odp. 30. Pyt. 31. W 8 ust. 8 projektu umowy wobec odesłania do tego samego ustępu treść jest zupełnie niezrozumiała. Odp. 31. W odpowiedzi Zamawiający modyfikuje zapis 8 ust. 8 projektu umowy, który otrzymuje nastęujące brzmienie: 8. Pyt. 32. Uzgodnienie harmonogramu nie wyklucza zapisów z ust. 7. W 8 ust. 12 projektu umowy wobec odesłania do błędnego ust. 8 oraz ust. 6 który nie wskazuje terminów określonych w harmonogramie ponownie treść tego ustępu jest niezrozumiała Odp. 32. W odpowiedzi Zamawiający modyfikuje zapis 8 ust. 12 projektu umowy, który otrzymuje nastęujące brzmienie: 12. W przypadku nie usunięcia wad w trybie oraz w czasie określonym w ust. 7 lub w terminie określonym w harmonogramie opracowanym zgodnie z ust. 5, Zamawiający ma prawo powierzyć usunięcie tych wad osobie trzeciej w ramach wykonawstwa zastępczego. Zamawiający ma prawo potrącenia kosztów wykonawstwa zastępczego w zakresie prawnie dopuszczalnym z Zabezpieczenia Należytego Wykonania Umowy lub z kwot należnych Wykonawcy. Skorzystanie przez Zamawiającego z uprawnienia do powierzenia usunięcia tych wad osobie trzeciej w ramach wykonawstwa zastępczego nie pozbawia go prawa obciążenia Wykonawcy karami umownymi zgodnie z 9 ust. 2 umowy. / Pyt. 33. W 8 ust. 15 projektu umowy wykreślenie tego ustępu i obniżenie następnie numeracji ustępów o jeden kończąc na ust. 14? Odp. 33.

8 Pyt. 34. Odp. 34. W 9 ust.2 projektu umowy obniżenie kar umownych: pkt. 2.1.,2.2, do 0,2%, pkt 2.3., 2.5, 2.7., 2.8, 2,9 do 5%? Pyt. 35. Odp. 35. W 9 ust. 3 projektu umowy zmianę brzmienia na następujące: Stronom nin. umowy przysługuje prawa dochodzenia odszkodowania uzupełniającego przewyższającego wysokość zastrzeżonych kar umownych. Maksymalna odpowiedzialność odszkodowawcza każdej ze Stron umowy wynikająca z jakichkolwiek roszczeń względem niej z tytułu nin. umowy jest ograniczona do wartości 100% całkowitego wynagrodzenia umownego netto wliczając w to wszystkie kary umowne. Odpowiedzialność odszkodowawcza z tytułu nin. umowy ograniczona jest do rzeczywiście poniesionych strat z tytułu nin. umowy z wyłączeniem możliwości dochodzenia utraconych korzyści, szkód pośrednich i wynikowych."? Pyt. 36. Odp. 36. Wykreślenie 9 ust. 6 projektu umowy? Pyt. 37. Odp. 37. W 15 ust.2 projektu umowy zmianę brzmienia na następujące: Jeżeli po upływie 30 dni od daty powstania sporu Zamawiający i Wykonawca nie będą w stanie rozstrzygnąć sporu ugodowo, każda ze Stron może poddać spór pod rozstrzygniecie sadu powszechnego właściwego dla siedziby strony pozwanej."? Pyt. 38. W 19 ust. 5 projektu umowy w związku z propozycją zmiany 9 ust. 3 wykreślenie ust. 5 par. 19? Odp. 38. Sprawę prowadzi Pan Maciej Rogowski - tel. 61/ , maciej.rogowski@pse.pl. Z poważaniem DYRE DZIAŁU Pionu l 1 /ch '.' &gf Mircfefew Kaszczyński Kasze Wydział E Ki e/czak