PUNKTY KRYTYCZNE W TECHNOLOGII KOSMETYKÓW 18 LISTOPAD 2014

Transkrypt

1 PUNKTY KRYTYCZNE W TECHNOLOGII KOSMETYKÓW 18 LISTOPAD

2 WPROWADZENIE Wczoraj i dziś wdrażania kosmetyków Lepsze maszyny Bardziej zaawansowane surowce Lepsze metody testowania Szybszy dostęp do wiedzy Skracanie czasu wdrożeń Obniżanie kosztów Obostrzenia prawne 2

3 ŹRÓDŁA PROBLEMÓW Rozwój receptury/ produktu Produkcja masy Konfekcjonowanie Testowanie masy i wyrobu Kontrola jakości Ludzie Środowisko i system 3

4 ROZWÓJ FORMUŁY Konkretne zdefiniowanie terminu wdrożenia - ilość mas wdrożeniowych Wypuszczenie na rynek Wdrożenie-aspekt technologiczny Określenie czasu na wdrożenie (z uwzgl. testowania)-min.6-12 miesięcy Określenie odpowiedzialności za proces (chemik, a technolog) 4

5 ROZWÓJ FORMUŁY Receptura Testowanie Błędy receptury Błędy testowania Nieprawidłowe przeniesienie skali Nieprawidłowa dokumentacja Scale-up Dokumentacja 5

6 ROZWÓJ FORMUŁY Błędy formuły: -Niesprawdzenie właściwości surowców Rozpuszczalności Temperatury dodawania, wrażliwość na siły ścinania Forma/postać fizykochemiczna -Niekompatybilność surowców i interakcje między surowcami -Czystość surowców: -dostawcy -surowce naturalne 6

7 ROZWÓJ FORMUŁY Błędy testowania -Brak testów: stabilności/obciążeniowych/kompatybilności Bagatelizowanie problemów Brak kontroli i wniosków po testach 7

8 ROZWÓJ FORMUŁY Przeniesienie skali -Od zlewki do mieszalnika bez etapu pośredniego -Znajomość mieszalników i możliwości wytwórczych -Wiedza i wyobraźnia w kwestiach operacji procesowych np. dodawania surowców -Zrozumienie etapów krytycznych dla produkcji wielkotonażowej 8

9 ROZWÓJ FORMUŁY Nieprawidłowa dokumentacja: Informacja dotycząca surowców (specyfikacje surowcowe) Specyfikacja masy kosmetycznej - Metoda wytwarzania - Metoda zbyt ogólna nie zapewniająca powtarzalności - Brak punktów kontroli międzyprocesowej w trakcie produkcji masy 9

10 PRODUKCJA MASY Człowiek Zapisy Masa Maszyna Metoda Surowce 10

11 PRODUKCJA MASY Surowce: -skontrolowane i zwolnione -odpowiednio naważone (dokładność) - wiek surowca i jego data ważności -warunki przechowywania 11

12 PRODUKCJA MASY Metoda produkcyjna Zrozumienie zachowań masy Zrozumienie wpływu zmiennych procesowych na zachowania masy 12

13 PRODUKCJA MASY Zmienne procesowe : Kolejność dodawania surowców Temperatury przygotowania faz w procesie na gorąco/przegrzanie Szybkość mieszania/homogenizacja na etapie przygotowania faz zagęstniki 13

14 PRODUKCJA MASY Zmienne procesowe : Emulsyfikacja: Temperatury faz Sposób łączenia faz Czas i szybkość homogenizacji Temperatura inwersji faz 14

15 PRODUKCJA MASY Zmienne procesowe : Chłodzenie szybkość mieszania temperatura medium chłodzącego Znaczenie próżni Filtracja 15

16 Maszyna: PRODUKCJA MASY Rodzaj mieszalnika: Próżniowe Atmosferyczne Wielkość szarży 16

17 PRODUKCJA MASY Znajomość reologii masy Typy mas pod względem reologii Płyny newtonowskie Płyny nienewtonowskie 17

18 PRODUKCJA MASY Płyny nienewtonowskie: Większość kosmetyków/emulsje Wykazują nieliniową zależność miedzy naprężeniem i szybkością ścinania Pseudoplastyczne- płyn rozrzedza się pod wpływem sił ścinania Płyny dylatacyjne-wzrost lepkości przy większych siłach ścinania 18

19 PRODUKCJA MASY Płyny nienewtonowskie: Tiksotropia (tzw. pamięć płynu)-płyn rozrzedza się pod wpływem sił ścinania, utrzymuje swą niską lepkość i wraca do pierwotnej Reopeksja -wzrost lepkości przy większych siłach ścinania 19

20 PRODUKCJA MASY Płyny nienewtonowskie: Tiksotropia Liniowe ustawienie cząstek emulsji Zniszczenie miceli emulsji Liniowe uporządkowanie cząstek polimeru Reopeksja Siły Van Der Waalsa 20

21 PRODUKCJA MASY Zagęstniki i woski mają duży wpływ na lepkość i zachowanie masy: Zbyt duże siły ścinania dla wielu zagęstników powodują ich rozrzedzanie Zbyt duże obroty dla glinek np. kaolinowych i wypełniaczy mineralnych (TiO2) otoczonych rozpuszczalnikiem powodują gwałtowny wzrost lepkości Krzywa płynięcia masy 21

22 PRODUKCJA MASY Pomiar lepkości: Próbki z odpowiedniego miejsca procesu Odpowiednia temperatura Określone siły ścinania (szybkość) Naczynka pomiarowe i wielkość próbki Odczyt w czasie 22

23 Zapisy PRODUKCJA MASY Parametrów krytycznych Rejestracja procesu Obserwacje Automatyczna rejestracja procesu 23

24 TESTOWANIE Testy obciążeniowe Kompatyb ilność Stabilność Aplikacja i hasła PRAWIDŁOWY PRODUKT 24

25 JAKOŚĆ Oczekiwania klienta Całościowe spojrzenie na produkt Zdefiniowanie parametrów kontrolnych Obserwacja prób Metody badawcze i raportowanie 25

26 KONTROLA JAKOŚCI Wysoka specjalizacja Brak całościowego spojrzenia na produkt Przywiązanie do szczegółów i punktów kontrolnych Brak zrozumienia natury produktu Wyniki poza specyfikacją 26

27 Parametry KONTROLA JAKOŚCI Jakie zakresy Jaki sprzęt Metodyka Wpływ parametrów zewnętrznych-temp Rodzaj badania-kolory/światło Próby wzorcowe i próby archiwalne Utrzymanie produktu 27

28 28