DOKUMENTACJA TECHNICZNO - RUCHOWA

Transkrypt

1 DOKUMENTACJA TECHNICZNO - RUCHOWA TOKARKA WARSZTATOWA Ø 330 X 1000 NUMER KATALOGOWY OTELO i MARKA OTMT 1

2 TYP OT i OT BEZPIECZEŃSTWO I HIGIENA PRACY PRZY UśYCIU TOKARKI 1. NaleŜy upewnić się, czy wszystkie osłony zostały prawidłowo zainstalowane. 2. Przed uruchomieniem obrabiarki naleŝy upewnić się czy przedmiot obrabiany został właściwie zamocowany w uchwycie i czy zostały przeprowadzone próby bez skrawania. 3. Wyregulować imak noŝowy, sprawdzić swobodne obracanie imaka wraz z narzędziami i brak kolizji w elementami obrabiarki i przedmiotu obrabianego. 4. NaleŜy dobrać właściwy zakres obrotów wrzeciona w stosunku do technologii, rodzaju materiału oraz narzędzia; naleŝy przeprowadzić próbę maksymalnych obrotów przed skrawaniem. 5. Nie wolno zmieniać kierunku obrotów wrzeciona kiedy wrzeciono obraca się. 6. Nie wolno zatrzymywać wrzeciona ręką. 7. Nie wolno zostawiać obrabiarki w czasie pracy bez nadzoru. 8. Nie wolno zostawiać klucza w uchwycie tokarskim. 9. Nie naleŝy uŝywać obrabiarki z uszkodzeniami lub z zuŝytymi narzędziami; NaleŜy przestrzegać rutynowych przeglądów oraz obsługi serwisowej. 10. NaleŜy obrabiarkę wyłączyć z zasilania przed czynnościami serwisowymi, regulacyjnymi, przeglądowymi. 11. Wszelkie artykuły ochronne takie jak odzieŝ ochronną, rękawice jak równieŝ biŝuterię, długie włosy naleŝy trzymać z dala od wrzeciona. 12. NaleŜy uŝywać wyłączne dobrych, ostrych narzędzi, prawidłowo zamocowanych w odpowiednich, przewidzianych dla nich miejscach. 13. NaleŜy uŝywać klocków drewnianych jako podpory przy wymianie uchwytów tokarskich, wiertarskich, frezarskich. UWAGA KaŜde otoczenie warsztatowe jest odmienne i wymienione zasady przestrzegania bezpieczeństwa i higieny pracy są nie w pełni adekwatne do indywidualnych warunków pracy. NaleŜy zawsze kierować się indywidualnym bezpieczeństwem pracy, naleŝy uŝywać urządzeń, obrabiarek, narzędzi wyjątkowo ostroŝnie. Brak indywidualnej ostroŝności moŝe spowodować wypadek przy pracy, uszkodzenie zdrowia, uszkodzenia wyposaŝenia oraz wykonywanej pracy. OSTRZEśENIE Brak znajomości prawidłowej funkcjonalności obrabiarki jak równieŝ podstawowych zasad bezpieczeństwa w zakresie obróbki skrawaniem moŝe spowodować wypadek przy pracy. INSTRUKCJ Ę OBSŁUGI NALEśY PRZECZYTAĆ PRZED UśYCIEM URZĄDZENIA. UZIEMIENIE INSTALACJI ELEKTRYCZNEJ 2

3 NaleŜy przestrzegać zasad podłączenia urządzenia do uziemionej instalacji elektrycznej. CHARAKTERYSTYKA OBRABIARKI Tokarka warsztatowa, technologcznie przeznaczona do obróbek seryjnych i jednostkowych dla przedmiotów średnich i małych. MoŜliwość toczenia wzdłuŝnego i poprzecznego z wykorzystaniem posuwów mechanicznych oraz nacinania gwintów metrycznych, calowych i modułowych, takŝe z uŝyciem wskaźnika do gwintów. ŁoŜe Ŝeliwne hartowane indukcyjnie. Latwa w obsłudze. Bogate wyposaŝenie standardowe, całkowicie wystarczające do standardowych obróbek tokarskich. Wymiary gabarytowe : 3

4 DANE TECHNICZNE Średnica toczenia nad łoŝem 330 mm nad suportem 198 mm bez mostka 476 mm długość uŝytkowa mostka 115 mm Wznios klów 165 mm Odłegłość pomiedzy kłami 1000 mm ŁoŜe szerokość 187 mm długość 1658 mm wysokość 290 mm Przelot wrzeciona 38 mm Końcówka wrzeciona Camlock D 1-4 ASA std. (ISO) Gniazdo wrzeciona MK5 Ilość obrotów wrzeciona 8 Zakres obrotów tr/min Szerokość suportu poprzecznego 118 mm Przesuw suportu poprzecznego 160 mm Szerokość suportu górnego 76 mm Przesuw suportu górnego 68 mm Średnica śruby pociągowej 22 mm Skok śruby pociągowej 3 mm Średnica wałka pociągowego 19 mm Przekrój trzonków narzędzi max. 16 mm x 16 mm Gwinty calowe T.P.I Gwinty metryczne 26 0,25-7 mm Posuwy wzdłuŝne calowe 32 0,0020-0,0548 /obr metryczne 32 0,051-1,392mm/obr Posuwy poprzeczne calowe 32 0,0007 0,0187 /obr metryczne 32 0,018-0,476 mm/obr Konik średnica pinoli 32 mm wysuw pinoli 95 mm gniazdo pinoli MK3 CięŜar netto / brutto 395 kg / 495 kg CięŜar z podstawą brutto 595 kg Wymiary gabarytrowe (D x S x W) 1920 mm x 760 mm x 760 mm Zasilanie Moc 230V lub 400V, 50Hz 1,5 KW 4

5 ROZŁADUNEK NaleŜy rozebrać drewnianą skrzynię i wykorzystać płytki mocujące łoŝa oraz śruby oczkowe do zawieszenia tokarki. Rozmieścić sanie i konik równomiernie wzdłuŝ łoŝa tokarki dla równowagi. Podczas wyładunku maszyny naleŝy uwaŝać, aby nie uderzyć w śrubę pociągową, wrzeciono, rękojeści i kółka manewrowe. Czyszczenie Przed przystąpieniem do uŝytkowania tokarki, naleŝy usunąć powłokę antykorozyjną. Do usunięcia naleŝy uŝyć spirytusu lub nafty oświetleniowej (parafinowanej). Nie naleŝy uŝywać rozcieńczalników do lakierów lub innych rozpuszczalników Ŝrących. Po wyczyszczeniu, wszystkie odsłonięte powierzchnie powinny zostać nasmarowane. W przypadku kół zmianowych gitary do smarowania naleŝy uŝyć cięŝkiego oleju. MontaŜ obrabiarki Maszyna powinna zostać ustawiona na solidnej podstawie (najlepszym rozwiązaniem jest posadzka betonowa). NaleŜy pamiętać o pozostawieniu wokół maszyny odpowiedniej ilości wolnego miejsca dla obsługi i prac konserwacyjnych. Tokarka moŝe stać samoczynnie na nogach, jednak dla zapewnienia maksymalnej wydajności, naleŝy zamocować ją za pomocą czterech śrub kotwowych M12. Za pomocą prowadnic łoŝa naleŝy dokładnie wypoziomować urządzenie. Zasilanie elektryczne Prąd elektryczny powinien być doprowadzony przy uŝyciu osobnego izolatora. Kable przyłączeniowe są podłączane do zacisków głównych znajdujących się z tyłu konika. NaleŜy upewnić się, Ŝe napięcie oraz częstotliwość wskazane na tabliczce znamionowej odpowiadają napięciu i częstotliwości w miejscowej sieci zasilania. Podłączyć bezpiecznik pomiędzy źródłem zasilania elektrycznego w wyłącznikiem i wykonać uziemienie urządzenia. Obroty silnika głównego muszą być zgodne z ruchem wskazówek zegara, patrząc od strony koła pasowego (wrzeciono powinno poruszać się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, patrząc od strony kła). JeŜeli kierunek obrotów silnika jest nieprawidłowy, naleŝy zmienić podłączenie dwóch z trzech przewodów fazowych w przypadku silnika trójfazowego. 5

6 SCHMAT ELEKTRYCZNY 3-fazowy 1-fazowy Wykaz podstawowoych elementów układu elektrycznego OZNACZENIE OPIS TYP M Silnik 3-fazowy Y90L-4 1-fazowy YC100L-4 KM Stycznik magnetyczny AC LC1-D129 (3- fazowy) 6

7 LC1-D259 (1- fazowy) KA1 Przekaźnik CA2-DN22 TC Transformator JBK3-63 SA1 Wyłącznik HZ5B-10/2D009 SB1 Wyłącznik awaryjny LA25-01ZS SB2 Włacznik LA25-10 HL Lampka sygnalizacyjna zasilania AD11-30/20 UKŁAD SMAROWANIA Wrzeciennik Sprawdzić, czy wrzeciennik został wypełniony do poziomu wskazanego kreską we wskaźniku oleju. Zalecane oleje: Tellus 32 firmy Shell lub równowaŝne. W celu przeprowadzenia wymiany oleju wrzeciennika, naleŝy wylać całość oleju przez korek spustowy znajdujący się w dolnej lewej części korpusu. Aby uzyskać dostęp do korka spustowego, naleŝy wcześniej zdjąć pokrywę i koło zębate z ramą gitary. Otworzyć pokrywę wrzeciennika, aby wlać olej. Poziom oleju powinien być sprawdzany co tydzień, a wymiana oleju musi zostać przeprowadzona po pierwszych 3 miesiącach uŝytkowania, a następnie raz do roku. Skrzynka przekładniowa ŁoŜyska i przekładnie zębate powinny być smarowane codziennie od góry. Aby uzyskać dostęp do smarowniczek, naleŝy zdjąć pokrywę. Sanie suportowe Sanie suportowe powinny zostać wypełnione olejem do poziomu wskazanego kreską we wskaźniku oleju. Zalecane oleje: Tellus 32 firmy Shell lub równowaŝne. Poziom oleju powinien być sprawdzany co tydzień, a wymiana oleju musi zostać przeprowadzona po pierwszych 3 miesiącach uŝytkowania, a następnie raz do roku. Aby wymienić olej w płycie sań tokarki, naleŝy wylać stary olej przez korek spustowy znajdujący się na dnie sań. Wlać nowy olej, zdejmując w tym celu kołpak otworu wlewu znajdującego się w górnej, prawej części sań suportowych. Koła zmianowe gitary Koła zębate powinny być raz w miesiącu smarowane olejem lub gęstym smarem. 7

8 Inne elementy Otwory olejowe znajdują się między innymi w korpusach wrzeciennika i skrzynki przekładniowej, obudowy wałka pociągowego, suportu, suportu poprzecznego i górnego, wskaźnika do gwintów, konika, wsporników śruby pociągowej. Smarowanie tych elementów powinno być przeprowadzane od czasu do czasu. Dwa razy w miesiącu naleŝy smarować przekładnię ślimakową sań suportowych, pół-nakrętki oraz śruby pociągowe. Raz dziennie naleŝy rozprowadzić cienką warstewkę oleju na prowadnicach łoŝa oraz innych elementach ruchomych, takich jak pinola konika, wałek pociągowy, itp. Schemat punktów smarowania Harmonogram smarowania Lp. Element obrabiarki Ilość punktów smarowania Olej Shell Częstotliwość smarowania 1 Wałki napędowe x dziennie 2 Skrzynka przekładniowa Wymiana oleju 1 32 Pierwsza wymiana po 3 miesiącach, 3 Wrzeciennik Sanie suportowe Suport poprzeczny x dziennie 6 Suport górny x dziennie 7 Wskaźnik gwintów x dziennie 8 Sruba i wałek x dziennie pociągowe 9 Konik x dziennie 10 Wspornik x dziennie następnie 1 x w roku. 8

9 Tabliczki (Niebezpieczeństwo) Napięcie elektryczne Skok calowy Chłodzenie Skok modułowy Gwinty calowe Pół-nakrętka otwarta Gwinty metryczne Pół-nakrętka zamknięta Gwint prawozwojny, posuw wzdłuŝny w kierunku wrzeciennika. Gwint lewozwojny, posuw wzdłuŝny w kierunku konika Posuw poprzeczny włączony (pozycja górna). Wszystkie posuwy wyłączone (pozycja środkowa). Posuw wzdłuŝny włączony (pozycja dolna). Posuwy (oznaczenie lewe) Gwintowanie (oznaczenie prawe) 9

10 SPECYFIKACJA OBRABIARKI 1. Włącznik przód/tył 2. Dźwignia 3. Przełącznik obrotów prawo/lewo 4. Przelącznik 4 zakresów obrotów 5. Przełącznik obrotów wolne/szybkie 6. Wyłącznik krańcowy 7. Podrzymka stała 8. Pokrętło przesuwu sań suportowych 9. Pokrętło przesuwu suportu poprzecznego 10. Podtrzymka ruchoma 11. Rękojeść blokady imaka noŝowego 12. Pokrętło przesuwu suportu górnego 13. Rękojeść blokady wysuwu pinoli konika 14. Pokrętło wysuwu pinoli konika 15. Śruby regulacyjne konika 16. Wskaźnik do gwintów. 17. Dźwignia pracy 18. Podstawa 19. Dźwignia zazębienia gwintowania 20. Dźwignia zmiany osi posuwów 21. Wałek sterujący 22. Wałek pociągowy 23. Śruba pociągowa 10

11 STEROWANIE PRĘDKOŚCIĄ WRZECIONA A. Działania kontrolne przed uruchomieniem 1. Upewnić się, Ŝe smarowanie zostało przeprowadzone zgodnie z danymi zamieszczonymi w tabelach smarowania. 2. Obracanie wrzeciona powinno powodować mechaniczne oddziaływanie na skrzynkę biegów oraz sanie suportowe. 3. Upewnić się, Ŝe włącznik przód/tył (nr 1) lub wyłącznik (nr 6) (jeŝeli został opcjonalnie zamontowany) znajduje się w połoŝeniu wyłączonym. Dźwignia zmiany osi posuwu (nr 20) i dźwignia zazębienia gwintowania (nr 19) powinny być rozłączone. W takiej sytuacji, pokrętło sterowania posuwem wzdłuŝnym (nr 8) oraz pokrętło sterowania posuwem poprzecznym (nr 9) powinny być łatwe w obsłudze. B. Obroty wrzeciona Obroty wrzeciona są kontrolowane za pośrednictwem dźwigni pracy w przód / w tył (nr 17). C. Zmiana obrotów wrzeciona Obroty wrzeciona mogą być zmieniane za pomocą przełącznika prędkości wysoka / niska (nr 5) oraz przełącznika biegów, posiadającego 4 moŝliwe połoŝenia (nr 4). W tabeli biegów wrzeciona określone zostały 4 biegi moŝliwe do ustawienia przy prędkości wysokiej oraz niskiej. Odpowiednia liczba obrotów moŝe zostać uzyskana za pomocą przełącznika biegów zgodnie z informacjami zamieszczonymi w tabeli biegów wrzeciona. Kiedy przełącznik prędkości (nr 5) znajduje się w pozycji odpowiadającej wysokim prędkościom, moŝliwe jest ustawienie czterech biegów pokazanych w części wykresu odpowiadającej prędkości wysokiej. Zmiana biegów wrzeciona moŝe zostać przeprowadzona wyłącznie po całkowitym zatrzymaniu się wrzeciona (zazębianie się kół napędzających moŝe być wspomagane poprzez ręczne przekręcenie uchwytu obróbkowego). D. Praca obrabiarki na dotarciu Alternatywnie moŝe zostać zastosowana następująca procedura pracy na dotarciu: Ustawić prędkość niską i uruchomić obrabiarkę, systematycznie zwiększając prędkość w sposób następujący: przez 3 godziny z prędkością 460 obrotów na minutę Następnie przez 2 godziny z prędkością 755 obrotów na minutę Po czym przez 1 godzinę z prędkością 1250 obrotów na minutę. 11

12 KOŃCÓWKA WRZECIONA (CAMLOCK D1-4 ) MONTAś UCHWYTU OBRÓBKOWEGO, TARCZY ZABIERAKOWEJ I INNYCH AKCESORIÓW ZAKŁADANYCH NA WRZECIONO Upewnić się, Ŝe powierzchnie robocze końcówek oraz innych powierzchni roboczych zostały dokładnie oczyszczone. Sprawdzić, czy wszystkie krzywki znajdują się w połoŝeniu poluzowanym (rys. 1). ZałoŜyć uchwyt na końcówkę wrzeciona i zacisnąć wszystkie krzywki, przekręcając w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara za pomocą dostarczonego klucza. Linia odniesienia R1 (rys. 1) powinna zostać zaznaczona na kaŝdym uchwycie obróbkowym lub tarczy tak, aby odpowiadała linii odniesienia R znajdującej się na wrzecionie. Ułatwi to ponowne załoŝenie określonych narzędzi. UWAGA: Aby zapewnić prawidłowe zamocowanie, kaŝda krzywka musi zostać zaciśnięta w taki sposób, aby linia pasowania znajdowała się pomiędzy dwoma oznakowaniami w kształcie litery V na końcówce (rys. 2). NIE NALEśY ZAMIENIAĆ UCHWYTÓW OBRÓBKOWYCH LUB INNYCH ELEMENTÓW WRZECIONA BEZ UPEWNIENIA SIĘ, śe WSZYSTKIE KRZYWKI SĄ ZACIŚNIĘTE PRAWIDŁOWO W CELU ZAMOCOWANIA KOŁKÓW BLOKUJĄCYCH. Zdjąć śrubę blokującą (B). Przekręcić kołek (A) o jeden pełny obrót do wewnątrz lub na zewnątrz, w zaleŝności od potrzeby. ZałoŜyć i dokręcić śrubę prowadzącą (B) (rys. 3) UWAGA: Na kaŝdym kołku narysowane zostało kółko, słuŝące jako odniesienie w stosunku do oryginalnej lub początkowej pozycji montaŝu. 12

13 REGULACJA POSUWU I SKOKU Wszystkie dane dotyczące posuwów i gwintów zostały zamieszczone w tabelach posuwu i gwintowania, załoŝonych w przedniej części osłony. Regulacja następuje za pomocą przełącznika posuwu. Posuw ręczny Ruch sań sterowany jest przez koło sterowania przesuwem wzdłuŝnym (nr 8), ruch sań poprzecznych za pomocą koła sterowania przesuwem poprzecznym (nr 9), natomiast ruch suportu górnego za pomocą koła sterowania przesuwem suportu górnego (nr 12). Wymiana kół zębatych. Aby wymienić koło zębate wału napędowego, naleŝy otworzyć pokrywę, a następnie odkręcić sześciokątną nakrętkę śruby mocującej oraz śrubę mocującą ramy uchylnej. Wymiana koła zębatego moŝe następnie zostać wykonana poprzez odkręcenie śruby mocującej wału koła zębatego 120 T i 127 T. Koła zębate muszą zostać załoŝone w taki sposób, aby uzyskać odpowiedni luz pomiędzy zębami. Posuw automatyczny i zmiana posuwu. NaleŜy rozpocząć od ustawienia przełącznika kierunku posuwu (nr 3) na wrzecienniku. Następnie naleŝy wybrać wartość posuwu, określić połoŝenie 4 dźwigni zgodnie z danymi zamieszczonymi w tabeli posuwu, po czym odsunąć i przesunąć do góry przełącznik osi posuwu, aby uzyskać posuw wzdłuŝny. Kierunek posuwu moŝe być zmieniany za pomocą przełącznika kierunku posuwu (nr 3) na koniku. Za pomocą przełącznika posuwu / gwintowania (nr 2) moŝna uzyskać 32 róŝne prędkości posuwu wzdłuŝnego i poprzecznego. * UWAGA: Aby zapobiec obrotowi śruby prowadzącej, podczas posuwu dźwignia musi wskazywać czarny punkt. * 13

14 Gwintowanie Gwintowanie jest sterowane za pomocą 4 dźwigni (nr 2), zgodnie z tabelą gwintowania oraz za pomocą dźwigni zazębienia elementu gwintowania (nr 19), która powinna zostać skierowana ku dołowi. Element musi być zazębiony ze śrubą pociągową, aby uzyskać przesuw wzdłuŝny sań, czyli posuw gwintowania. Kierunek gwintowania moŝe być zmieniany za pomocą przełącznika kierunku posuwu (nr 3) na wrzecienniku. Skok moŝe być regulowany za pomocą połoŝenia 4 dźwigni(nr 2). 14

15 TABLICA POSUWOW Tablica posuwów wzdłuŝnych i poprzecznych dla śruby pociągowej calowej Tablica posuwów wzdłuŝnych i poprzecznych dla śruby pociągowej metrycznej 15

16 TABLICA GWINTÓW Tablica gwintów dla śruby pociągowej calowej 16

17 Tablica gwintów dla śruby pociągowej metrycznej 17

18 Wskaźnik do gwintów Wskaźnik do gwintów (nr 16) znajduje się z prawej strony płyty sań. Wskaźnik jest wykorzystywany w celu zazębienia elementu gwintowania ze śrubą prowadzącą. Aby wykonać gwinty odpowiadające parametrom zamieszczonym w tabeli, naleŝy dokręcić nakrętkę śruby prowadzącej na wysokości linii zaznaczonej na skali zgodnie ze wskazaniami zamieszczonymi w tabeli. Podczas kaŝdego przebiegu, właściwa linia skali musi odpowiadać ustalonemu połoŝeniu. Aby zmniejszyć zuŝycie, wskaźnik do gwintów powinien zostać odłączony, przesuwając zazębienie wraz ze śrubą prowadzącą. Gwinty calowe w przypadku maszyn wyposaŝonych w śrubę pociągową calową lub gwint metryczny w przypadku maszyn wyposaŝonych w śrubę pociągową metryczną W przypadku wykonywania tego rodzaju gwintów zaleca się, aby wskaźnik do gwintów był wykorzystywany dla zapewnienia, Ŝe pół-nakrętka śruby pociągowej zazębia się przy kaŝdym przebiegu gwintowania, zgodnie z parametrami określonymi w tabeli znajdującej się po lewej stronie płyty sań. Gwinty calowe w przypadku maszyn wyposaŝonych w śrubę pociągową metryczną lub gwint metryczny w przypadku maszyn wyposaŝonych w śrubę pociągową calową oraz gwinty modułowe wykonywane na maszynach wyposaŝonych w śrubę pociągową z calową lub metryczną Podczas wykonywania tego rodzaju gwintów, pół-nakrętka jest zazębiona przez cały czas nacinania gwintu. Oznacza to, Ŝe działanie całego układu napędowego musi zostać odwrócone za pomocą przycisku pracy w przód/w tył wrzeciona (nr 3) po kaŝdym zakończeniu przebiegu gwintowania, przy równoczesnej regulacji siły nacinania gwintu. 18

19 REGULACJA TOKARKI Kiedy tokarka została zainstalowana i jest gotowa do pracy, przed rozpoczęciem uŝytkowania urządzenia zalecane jest sprawdzenie prawidłowego poziomowania. Aby zapewnić utrzymanie właściwej dokładności obróbki, prawidłowe wypoziomowanie obrabiarki powinno być kontrolowane w regularnych odstępach czasu. Wrzeciennik JeŜeli poziomowanie wrzeciennika wydaje się nieprawidłowe, naleŝy postąpić w sposób następujący: PosłuŜyć się stalowym prętem o średnicy około 50 mm i długości wynoszącej mniej więcej 200 mm. WłoŜyć go do uchwytu obróbkowego, nie uŝywając kła. Przetoczyć wzdłuznie na długości wynoszącej 150 mm i zmierzyć róŝnicę w punkcie A i w punkcie B. Aby wyregulować ewentualne niezgodności, odkręcić śruby (E, F), mocujące wrzeciennik do łoŝa. Wyregulować wrzeciennik za pomocą śrub regulacyjnych (C, D). Dokręcić wszystkie śruby i powtórzyć opisane powyŝej czynności aŝ do chwili, kiedy wszystkie wyniki pomiarów będą prawidłowe. Tokarka będzie pracować właściwie. Sanie suportowe ZuŜycie dolnej (podchwytowej) listwy sań (A) moŝe zostać zmniejszone poprzez odpowiednią regulację śruby z łbem wydrąŝonym. Regulację naleŝy rozpocząć od odkręcenia nakrętek sześciokątnych (B). Następnie naleŝy ostroŝnie przekręcić śrubę (C) w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara i ponownie dokręcić nakrętki sześciokątne. NaleŜy unikać nadmiernej regulacji obrotem śrub powyŝej 45 o. Przykręcanie powinno wynosić ok. 0,125 mm. 19

20 Suport poprzeczny ZuŜycie elementu stoŝkowego (B) moŝe zostać zmniejszone poprzez przekręcenie w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara śruby (A), znajdującej się z przodu suportu poprzecznego. NaleŜy najpierw poluzować śrubę tylnego elementu, a następnie dokręcić ją po przeprowadzeniu regulacji, aby zamocować element stoŝkowy w nowym połoŝeniu. Suport górny (szufladka) Sposób postępowania jest taki sam, jak w przypadku suportu poprzecznego. 20

21 Nakrętka suportu poprzecznego NaleŜy wyeliminować luz na śrubie za pomocą nakrętki suportu poprzecznego. Regulację naleŝy wykonać w sposób następujący: Zdjąć osłonę przeciwpyłową załoŝoną na tylną stronę suportu, obracać pokrętło przesuwu poprzecznego w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, aŝ nakrętka dosunięta zostanie do końca śruby pociągowej. Przekręcić śrubę w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara do odpowiedniego połoŝenia. NaleŜy pamiętać: aby nie przekroczyć odpowiedniego ustawienia, kaŝdy obrót śruby o 45 o oznacza zmniejszenie luzu o mniej więcej 0,125 mm. Suport poprzeczny i imak noŝowy Imak noŝowy znajduje się na suporcie górnym obrotowym wyposaŝonym w sanie poprzeczne. W górnej części sań poprzecznych znajduje się skala umoŝliwiająca precyzyjne ustawienie obrotu w zakresie od -45 o do 0 oraz od 0 do 45 o. Skale pokrętła wskazują skok calowy lub metryczny w sposób odpowiadający zamontowanej śrubie posuwu oraz nakrętce. Konik Konik moŝe zostać przesunięty poprzecznie w stosunku do osi Z, co umoŝliwia wykonywanie elementów stoŝkowych. Przesunięcie konika za pomocą śrub mimośrodowych znajdujących się w mechanizmie konika. Taka śruba pozycjonująca znajduje się na tylnej obudowie łoŝa. Regulacja przesunięcia osiowego wykonywana jest w sposób następujący: Odkręcić kieł, przesuwając dźwignię blokującą ku dołowi. Odkręcić tylną śrubę pozycjonującą. Naprzemiennie odkręcać jedną ze śrub regulacji połoŝenia osiowego i dokręcać drugą, aŝ do uzyskania poŝądanego ustawienia. Dokręcić tylną śrubę pozycjonującą oraz śrubę zmiany połoŝenia osiowego i zamocować konik. Pinola konika moŝe zostać zablokowana za pomocą dźwigni 21

22 PRACE KONSERWACYJNE Prace kontrolne wykonywane codziennie przed uruchomieniem obrabiarki Z zasady ogólnej, codzienna kontrola tokarki powinna być przeprowadzana przy rozpoczynaniu pracy przez kaŝdą kolejną zmianę. Prace kontrolne powinny zostać wykonane przed uruchomieniem silnika w sposób opisany w poniŝszym punkcie 1. Czyszczenie obrabiarki: pyły, wióry i jakiekolwiek inne zabrudzenia powinny zostać usunięte z powierzchni roboczych tokarki w celu zapewnienia, Ŝe obroty lub przesuwy elementów ruchomych będą wykonywane łatwo i bez zakłóceń. Wszystkie pozostałe elementy nieruchome powinny być równieŝ wyczyszczone w celu zapobieŝenia korozji. 2. Smarowanie i napełnianie olejem: smarowanie powinno być wykonywane codziennie (patrz plan smarowania), tak, aby maszyna była zawsze prawidłowo nasmarowana. 3. NaleŜy sprawdzić, czy poszczególne części nie są zamocowane zbyt mocno lub zbyt słabo. ŁoŜyska wrzeciennika, posuwu wzdłuŝnego i poprzecznego, imaka noŝowego itp. powinny być sprawdzane oraz regulowane ręcznie lub w inny odpowiedni sposób. 4. NaleŜy skontrolować prawidłowe działanie wszystkich elementów sterowania ręcznego: sprawdzić działanie funkcji zmiany biegów posuwu konika oraz płyty sań w skrzynce biegów i wypróbować poprawne uruchamianie, zatrzymywanie, ruch w przód oraz w tył w celu upewnienia się, Ŝe zachowanie tych elementów sterowania jest poprawne. 5. Sprawdzić stan mocowania wrzeciennika, konika do łoŝa oraz mocowanie imaka noŝowego do suportu. Prace kontrolne wykonywane po uruchomieniu obrabiarki 1. Sprawdzenie systemu sterowania elektrycznego: naleŝy przesunąć wyłącznik do połoŝenia włączone i wyłączone, sprawdzając czułość i prawidłowość działania samego wyłącznika oraz lampki kontrolnej. 2. Poprawność działania systemu sterowania mechanicznego: sprawdzić działanie dźwigni ruchu do przodu i do tyłu wrzeciona, elementów automatycznego sterowania posuwem oraz gwintowania. Powinny one działać niezawodnie. Elementy automatycznego sterowania posuwem wzdłuŝnym i poprzecznym, zmiany biegów, zmiany gwintów, przesuwania i kierunku ruchu wrzeciona muszą działać prawidłowo i precyzyjnie. 22

23 3. Poziom hałasu oraz drgań: naleŝy skontrolować poziom hałasu oraz drgań podczas uruchamiania tulei wrzeciona na podstawie bez obciąŝenia, sprawdzając, czy nie przekracza on dozwolonej wartości granicznej. 4. Układ chłodzenia: sprawdzić ilość oleju chłodzącego i uruchomić pompę olejową, kontrolując jej poprawne działanie oraz brak wycieków. 5. Układ smarowania: dokładnie sprawdzić działanie układu smarowania upewniając się, Ŝe przepływ smaru nie jest w Ŝaden sposób zakłócony. Prace kontrolne wykonywane podczas pracy obrabiarki Temperatura łoŝyska: Sprawdzać, czy temperatura nie jest zbyt wysoka, dotykając łoŝysko główne ręką. Temperatura silnika: Sprawdzać temperaturę łoŝyska silnika przy pełnym obciąŝeniu. Poziom hałasu i drgań: JeŜeli podczas pracy obrabiarki poziom hałasu lub drgań jest zbyt wysoki bądź są one nieregularne, naleŝy natychmiast zatrzymać obrabiarkę i wykonać odpowiednie działania kontrolne oraz regulacyjne. Jakość toczonych detali: W razie stwierdzenia, Ŝe jakość produktów jest nieprawidłowa, naleŝy natychmiast wyłączyć obrabiarkę i znaleźć przyczyny braków jakościowych. Zagadnienia bezpieczeństwa: JeŜeli obrabiarka jest pozostawiana bez nadzoru, musi zostać wyłączona. NaleŜy zatrzymać tokarkę przed przystąpieniem do zmiany kierunku wrzeciona głównego lub prędkości posuwu. Absolutnie zabronione jest pozostawianie jakichkolwiek narzędzi lub produktów na powierzchniach roboczych łoŝa. Prace kontrolne wykonywane po zakończeniu pracy obrabiarki 1. Czyszczenie i przechowywanie narzędzi: Wszystkie narzędzia muszą być systematycznie czyszczone. Po wyczyszczeniu naleŝy odłoŝyć kaŝde narzędzie na swoje miejsce. 2. Czyszczenie urządzenia: wszystkie zabrudzenia smarem, wióry itp. powinny być systematycznie usuwane. Na wszystkich powierzchniach ślizgowych urządzenia naleŝy rozprowadzić cienką warstewkę oleju smarującego, aby zapobiec korozji. Prace kontrolne wykonywane co tydzień Układ smarowania: NaleŜy wyczyścić układ smarowania i nalać nowy olej. 23

24 Układ chłodzenia: Wyczyścić układ chłodzenia i nalać nowy płyn chłodniczy. Układ napędowy: Sprawdzić, czy pas klinowy nie jest uszkodzony i ustawić jego wytrzymałość na rozciąganie. Prace kontrolne wykonywane co miesiąc Konserwacja: Zdemontować wszystkie części ruchome i usunąć pył, wióry oraz wszelkie pozostałe ciała obce. Układ elektryczny: Dokładnie sprawdzić podłączenia wszystkich przewodów, zacisków i wyłączników elektrycznych, które mogły zostać uszkodzone przez wióry lub w jakikolwiek inny sposób. Prace kontrolne wykonywane co pół roku Wymiana oleju skrzynki biegów: Wylać zuŝyty olej ze skrzynki biegów wrzeciennika, a następnie nalać nowego oleju. Sprawdzić zuŝycie wszystkich kół i przekładni zębatych oraz uszczelnienia: Sprawdzić, Ŝe koła zębate poszczególnych skrzynek przekładniowych nie są uszkodzone. Skontrolować łoŝyska toczne i uszczelnienie. W razie konieczności naprawić lub wymienić te elementy. Sprawdzić stan luzów mechanizmów posuwowych: Skontrolować wielkość luzu posuwów wzdłuŝnych i poprzecznych. Stabilność podstawy urządzenia: Dokręcić śruby mocujące korpus obrabiarki do posadzki i wypoziomować podstawę. Prace kontrolne wykonywane co rok Kontrola ustawienia i wypoziomowania: Zgodnie z obowiązującymi przepisami dotyczącymi kontroli, prawidłowe ustawienie i wypoziomowanie urządzenia musi zostać sprawdzone ponownie po pierwszym roku pracy. Kontrola łoŝyskowania: Sprawdzić stan materiałów izolacyjnych oraz ustawienie luzu wszystkich łoŝysk. Kontrola wyglądu zewnętrznego: a. JeŜeli farba jest uszkodzona, naleŝy pomalować urządzenie na taki sam kolor. b. Sprawdzić wszystkie widoczne części obrabiarki, aby upewnić się, czy nie są one uszkodzone, skorodowane lub odkształcone. W razie konieczności naleŝy je naprawić lub wymienić na nowe. 24

25 ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW PROBLEM MOśLIWE PRZYCZYNY ROZWIĄZANIE Przegrzanie łoŝysk wrzeciennika. 1. Poziom oleju w koniku jest zbyt niski lub zbyt wysoki. Sprawdzić poziom oleju i dopełnić lub odlać olej, aby uzyskać prawidłowy poziom. 2. Niewłaściwa jakość i lepkość oleju. Wymienić olej na zalecany. 3. Olej jest zbyt zabrudzony. Wymienić olej. 4. W otworze nalewania oleju w Usunąć zabrudzenia z łoŝysku znajdują się zabrudzenia. otworu nalewania oleju. 5. ŁoŜysko jest zabrudzone. Wyczyścić łoŝysko lub wymienić na nowe. 6. ŁoŜysko jest zuŝyte w powaŝnym Wymienić łoŝysko. stopniu. 7. ŁoŜysko nie znajduje się w prawidłowym połoŝeniu. Zdjąć i ponownie załoŝyć łoŝysko. 8. Wrzeciono główne jest wypaczone lub zdeformowane? Wymienić wrzeciono główne. 9. Napięcie łoŝysk jest zbyt duŝe. Wyregulować pierścień z nakrętką. Wyciek oleju ze skrzynki biegów: 10. Korek spustowy jest załoŝony nieprawidłowo. Zdjąć korek, wyrównać gwint, ponownie załoŝyć i dokręcić korek. 11. Pęknięcie korpusu Naprawić poprzez Nadmierny hałas lub drgania obrabiarki Karbowanie spawanie. 12. Wyciek z obudowy wrzeciennika spowodowany przelaniem. Dokręcić śrubę lub wymienić uszczelkę. 13. Wyciek z obudowy wrzeciona. Wymienić uszczelkę 14. ŁoŜysko powaŝnie zuŝyte. Wymienić łoŝysko. 15. Sprzęgło powaŝnie zuŝyte. Wymienić sprzęgło. 16. Wał jest wypaczony i Wymienić wał. odkształcony. 17. Śruby kotwowe są odkręcone. Dokręcić śruby kotwowe. 18. Uchwyt obróbkowy jest Zamocować uchwyt poluzowany. poprawnie. 19. ŁoŜysko oporowe końcowe Wyregulować łoŝysko wrzeciona jest poluzowane. oporowe. 20. Wrzeciennik nie jest prawidłowo Dokręcić śruby zamocowany na łoŝu. wrzeciennika. 21. Zbyt duŝy luz pomiędzy saniami. Wyregulować listwę podchwytową sań. 22. Zbyt duŝy luz suportu Wyregulować listwę poprzecznego lub górnego podchwytową sań. 23. Kąt natarcia narzędzia tnącego Ponownie naostrzyć jest nieprawidłowy. narzędzie 24. Krawędź narzędzia tnącego jest Ponownie naostrzyć stępiona. narzędzie tnące. 25

26 Części o duŝej długości są wyginane podczas skrawania 25. Wyginanie się noŝy. Wymienić na narzędzia o odpowiedniej sztywności lub ponownie wyregulować narzędzia. 26. Narzędzie nie jest prawidłowo Ponownie zamocować zamocowane w imaku noŝowym 27. Nie wywaŝenie przedmiotu obrabianego lub uchwytu przy duŝych obrotach 28. Ostrze narzędzia znajduje się w złym połoŝeniu 29. Wartość posuwu jest zbyt wysoka. 30. Część obrabiana jest zbyt wąska lub zbyt długa. narzędzie. WywaŜyć lub zmniejszyć obroty wrzeciona. Ponownie ustawić narzędzie tnące. Zmniejszyć wartość posuwu. Ustawić połoŝenie narzędzia za pomocą podtrzymek. Produkt jest obrabiany z niewystarczającą dokładnością. Dźwignia zmiany biegów nie moŝe zostać utrzymana w odpowiedniej pozycji. Nieprawidłowe zamocowanie uchwytu tokarskiego Niedokładności gwintowania Konik nieprawidłowo zamocowany do łoŝa 31. Brak dokładności podczas obróbki. 32. SpręŜyna regulacyjna jest pęknięta lub zbyt słaba. Sprawdzić dokładność ustawienia przedmiotu obrabianego i obrabiarki. Odpowiednio ustawić śrubę regulacyjną lub wymienić spręŝynę. 33. Zła pozycja krzywek Skorygować połoŝenie krzywek i mocować we właściwej pozycji. 34. Zbyt duŝy luz osiowy na śrubie pociągowej wzdłuŝnej 35. Zbyt duŝy luz na śrubie pociagowej suportu poprzecznego i suportu górnego Wyregulować luz na nakrętce śruby pociągowej. Wyregulować luz. 36. Nieprawidłowy skok gwintu Wymienić nakrętkę i śrubę pociagową. 37. Zbyt duŝy luz na kółach Wyregulować podkładki manewrowych dystansowe kołek manewrowych. 38. Dźwignia mocująca za długa lub za krótka Wyregulować nakrętką regulacyjną. 26

27 DEKLARACJA ZGODNOŚCI CE UpowaŜniony przedstawiciel producenta : OTELO 50 Av du Maréchal Foch BP CONFLANS CEDEX Francja OŚWIADCZA, śe NASTĘPUJĄCY PRODUKT: Typ: OT / OT Nr referencyjny: / Marka: OTMT JEST ZGODNY z postanowieniami załącznika I do Dyrektywy europejskiej 98/37CEE (dyrektywa maszynowa). z postanowieniami Dyrektywy europejskiej 89/336CEE, zmodyfikowanej dyrektywą 93/68CEE (dyrektywa dotycząca kompatybilności elektromagnetycznej); EN , EN , EN , EN z postanowieniami dekretu nr z dnia 29/07/92, stanowiącego transpozycję Dyrektywy europejskiej 98/37CEE w zakresie norm technicznych oraz obowiązujących procedur certyfikacji zgodności. Zgodność z normą EN Sporządzono w Conflans Sainte Honorine, dnia Yvon Charles Dyrektor Generalny OTELO SA, BP 4, 50 Av du Maréchal FOCH, CONFLANS CEDEX-Francja Tel FAX

28 KARTA GWARANCYJNA WARUNKI GWARANCJI Niniejszy produkt objęty jest 12 miesięczną gwarancją na terenie Polski, począwszy od dnia zakupu (według dowodu dostawy lub faktury). Wszystkie produkty firmy OTMT są przed wysyłką kontrolowane, zgodnie z obowiązującymi normami. Firma OTELO zobowiązuje się usunąć wszelkie wady fabryczne, zarówno materiałowe, jak i dotyczące wykonawstwa. Karta gwarancyjna musi zostać prawidłowo wypełniona przez sprzedawcę i załączona lub przesłana nabywcy. Udzielana gwarancja obejmuje wymianę uszkodzonych części na terenie Polski. Niniejsza gwarancja traci waŝność w przypadku wykorzystywania obrabiarki w sposób niezgodny z obowiązującymi normami, uszkodzeń wynikających z dokonania przez uŝytkownika jakichkolwiek przeróbek obrabiarki bez uzgodnienia z producentem oraz wszelkich uszkodzeń powstałych z winy uŝytkownika. JeŜeli obrabiarka wykorzystywane jest przez 24 godziny na dobę, okres gwarancyjny zostanie skrócony o połowę. Niniejsza gwarancja obejmuje wyłącznie wymianę uszkodzonych części, bez jakiegokolwiek odszkodowania dla uŝytkownika z tego powodu. Wykonanie jakichkolwiek napraw gwarancyjnych nie powoduje przedłuŝenia okresu gwarancyjnego. Naprawy gwarancyjne mogą być wykonywane tylko i wyłącznie przez firmę OTELO lub autoryzowanych specjalistów serwisowych. W wyniku dokonanych napraw nie jest udzielana Ŝadna dodatkowa gwarancja. Przy zgłaszaniu reklamacji naleŝy przedstawić Otelo kartę gwarancyjną. Typ: OT / OT Nr referencyjny: / Marka: OTMT Zamówienie nr: OTELO Sp z o.o. Ul. Armii Krajowej 49, Grójec Tel , Fax NIP: ; REGON: ; KRS: , SĄD REJONOWY XXI WYDZIAŁ GOSPODARCZY DLA WARSZAWY; KAPITAŁ ZAKLADOWY: PLN 28