PROJEKT BUDOWLANY TECHNOLOGII KOTŁOWNI OLEJOWEJ

Transkrypt

1 USŁUGI PROJEKTOWE INSTALACYJNE mgr inŝ. HELENA HAWRUS Augustów ul. Obr. Westerplatte 5/39 tel PROJEKT BUDOWLANY TECHNOLOGII KOTŁOWNI OLEJOWEJ OBIEKT : ADRES : INWESTOR : budynek Przedszkola Augustów, ul. Waryńskiego Urząd Miejski w Augustowie Augustów, ul.3 Maja 60 AUTOR : mgr inŝ. Helena Hawrus upr. projektowe nr UAN /92 SPRAWDZAJĄCY : inŝ. Waldemar Gąsiewski upr. projektowe nr 494/86 i SUW-7/90 Augustów, sierpień 2006r.

2 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA: I. ZAŁĄCZNIKI FORMALNO-PRAWNE. II. III. IV. OPIS TECHNICZNY. OBLICZENIA I DOBÓR URZĄDZEŃ. WYKAZ URZĄDZEŃ I ARMATURY W KOTŁOWNI. V. RYSUNKI: - rys. - Rzut kotłowni olejowej ustawienie urządzeń :50 - rys. 2 - Rzut kotłowni olejowej - technologia :50 - rys. 3 Schemat technologiczny kotłowni olejowej VI. VII. INFORMACJA BIOZ. PRZEDMIAR ROBÓT. 2

3 II. OPIS TECHNICZNY do projektu budowlanego technologii kotłowni niskotemperaturowej na olej opałowy lekki w budynku Przedszkola przy ul. Waryńskiego w Augustowie.. Podstawa opracowania. - zlecenie inwestora, - inwentaryzacja instalacji technologicznej kotłowni, - obowiązujące normy i przepisy budowlane. 2. Zakres opracowania. Tematem opracowania jest wykonanie projektu budowlanego technologii kotłowni na olej opałowy w budynku Przedszkola 4- oddziałowego przy ul. Waryńskiego w Augustowie. Istniejący budynek Przedszkola jest dwukondygnacyjny, częściowo podpiwniczony, wykonany w technologii tradycyjnej. Źródłem ciepła na ogrzewanie budynku jest lokalna kotłownia na paliwo stałe (węgiel kamienny), zabezpieczona przez naczynie wzbiorcze w systemie otwartym. Istniejąca instalacja c.o. została zaprojektowana jako grawitacyjna (obecnie przerobiona na pompową), dwururowa z rozdziałem dolnym, z centralną siecią odpowietrzającą. Wykonana jest z rur stalowych czarnych, łączonych przez spawanie, z grzejnikami członowymi Ŝeliwnymi i z rur gładkich. W kotłowni naleŝy zdemontować istniejące urządzenia, przewody (wszystkie przewody do rozdzielaczy c.o.) i armaturę oraz przystosować pomieszczenia na potrzeby kotłowni olejowej. Istniejąca instalacja c.o. zostanie przystosowana do pracy w systemie zamkniętym poprzez montaŝ automatycznych odpowietrzników na pionach. 3. Kotłownia na olej opałowy. Zaprojektowano kotłownię niskoparametrową na olej opałowy, dwufunkcyjną, przygotowującą ciepło na potrzeby ogrzewania i c.w.u., pracującą w systemie zamkniętym. Dobrano kocioł stalowy firmy Viessmann typu VITOPLEX 200 SX2 o mocy znamionowej 90 kw, trzyciągowy, z palnikiem dwustopniowym i modulowanym Vitoflame 00 (w zaleŝności od zakresu mocy), który będzie dostarczał czynnik grzewczy o temperaturze 90/70 st.c. Do przygotowania c.w.u. zaprojektowano pionowy podgrzewacz pojemnościowy Vitocell-V-300 (typ EVI) z e stali nierdzewnej o pojemności 500 dm3 z zamontowaną izolacją cieplną. W celu zapewnienia właściwej temperatury powrotnej wody grzewczej do kotła zaprojektowano pompę mieszającą. Do odprowadzenia spalin z kotła zaprojektowano wkład kominowy wykonany z blachy stalowej grub. 0,6 mm, o średnicy 80 mm. Wkład naleŝy umieścić w istniejącym kanale dymowym o wym. 0,40x0,27 m. Do sterowania pracą kotła, obiegu grzewczego i regulacją temperatury w podgrzewaczu przyjęto cyfrowy sterownik VITOTRONIC 300 firmy Viessmann. Jest to regulator sterujący pogodowo obiegiem kotła i obiegiem grzewczym z mieszaczem, zaleŝnie od temperatury zewnętrznej, palnikiem dwustopniowym (moc do 50%) i modulowanym (moc powyŝej 50%) kotła oraz sterujący temperaturą c.w.u. w podgrzewaczu, poprzez podłączenie do sterownika pomp ładującej i cyrkulacyjnej. Do magazynowania oleju opałowego w wydzielonym pomieszczeniu dobrano baterię 3 zbiorników jednopłaszczowych LENTZ o pojemności po 00 l kaŝdy. 4. Rurociągi i armatura. Przewody grzewcze i instalacji c.o. wykonać z rur stalowych czarnych, średnich ze szwem wg. PN-H Przewody wody zimnej wykonać z rur stalowych ze szwem, średnich, ocynkowanych OC, a przewody c.w.u. takŝe z rur ocynkowanych, ale o pogrubionej powłoce cynku OC2, wg. PN-H Próbę szczelności naleŝy przeprowadzić na następujące ciśnienie próbne: - instalacja c.w.u.,5 raza wyŝsze od ciśnienia roboczego, tj.9 bar, - instalacja c.o.,5 raza wyŝsze od ciśnienia roboczego w instalacji (ciśnienie nie większe niŝ dopuszczalne dla najsłabszego punktu instalacji). 3

4 Próba na gorąco polega na ruchu próbnym w warunkach eksploatacyjnych, tj. przy normalnym natęŝeniu przepływu i maksymalnej temperaturze pracy. Po pozytywnej próbie szczelności powierzchnie zewnętrzne rur stalowych naleŝy oczyścić mechanicznie do II stopnia czystości i pomalować dwukrotnie najpierw farbą do gruntowania, a następnie farbą nawierzchniową. Przewody wody grzewczej i instalacji c.o. zaizolować za pomocą otulin z miękkiej pianki poliuretanowej w płaszczu z PVC grub. 25 mm, przewody c.w.u. grub. 20 mm, a przewody wody zimnej otulinami z pianki polietylenowej grub. 3 mm. Opracowała: UWAGI:. Dopuszcza się stosowanie urządzeń i wyrobów równowaŝnych co do ich cech i parametrów, a wszystkie nazwy firmowe urządzeń i wyrobów uŝyte w dokumentacji projektowej powinny być traktowane jako definicje standardu, a nie jako konkretne nazwy firmowe tych urządzeń i wyrobów zastosowanych w dokumentacji. 2. Urządzenia montować i przeprowadzić ich rozruch zgodnie z dokumentacją techniczno-ruchową dostarczoną przez producenta. 3. NaleŜy wymienić w najbliŝszym czasie istniejącą instalację c.o. (projektowaną w systemie grawitacyjnym, bez zaworów termostatycznych) w celu zmniejszenia zuŝycia energii cieplnej i dostosowania się do wymagań kotłowni olejowej. 4. Niezbędnie jest przepłukanie starej instalacji c.o. i zamiana centralnego systemu odpowietrzenia (sieć rur odpowietrzających) na miejscowy poprzez montaŝ automatycznych odpowietrzników na pionach zasilających. 5. Przed uruchomieniem instalacji wewnętrznej c.o. do pracy w układzie zamkniętym naleŝy sprawdzić szczelność zładu i wyeliminować wszystkie wycieki. Opracowała: 4

5 III. OBLICZENIA I DOBÓR URZĄDZEŃ W KOTŁOWNI. Zapotrzebowanie ciepła. A. Zapotrzebowanie ciepła na ogrzewanie budynku. Kubatura ogrzewana budynku: 29,0*2,3*6,0 = 2400m3 Jednostkowe wskaźnikowe zapotrzebowanie na cele ogrzewania: 35 W/m3 Szacunkowe zapotrzebowanie na ogrzewanie budynku: 240*35= W B. Zapotrzebowanie ciepła na przygotowanie c.w.u. i dobór podgrzewacza. Ilość dzieci w przedszkolu - 90 dzieci Ilość umywalek - 5 (6 dzieci na umywalkę) Czas korzystania z umywalni - ok. 20 min. Jednostkowe zapotrzebowanie na ciepłą wodę o temp.36 st.c - 3,0 l/min. Czas podgrzewu c.w.u. w zasobniku - 2,0 h Zapotrzebowanie na c.w.u. V = 90 * 3,0 l/min * 3 min.* [(37-0)/(55-0)] = 486 l Przyjęto pionowy zasobnikowy podgrzewacz wody Vitocell-V 500 o pojemości 500 l i średnicy 82 mm (bez kołnierzy). Wymagana moc podgrzewu, przy czasie ładowania zasobnika,5 godz.: Q = 500*(60-0) / (860*2*0,85) = 7,0 kw 2. Dobór kotła. Zapotrzebowanie na ciepło - 75 kw + 7,0 kw = 92,0 kw Dobrano kocioł, np. "Viessmann" VITOPLEX 200 typ SX2 o mocy znamionowej 90,0 kw. Przy doborze kotła o mocy nieznacznie niŝszej od projektowanej kierowno się wymiarami istniejącej drogi transportowej do kotłowni, planowaną w niedługim czasie termomodernizacją budynku oraz tym, Ŝe zapotrzebowanie mocy na ogrzewanie określono w sposób orientacyjny. 3. Dobór naczynia wzbiorczego przeponowego. pojemność wodna instalacji - 3,35 m3 (na podstawie wzorów empirycznych) ciśnienie hydrostatyczne - 0,65 bara ciśnienie wstępne w naczyniu - 0,85 bara ciśnienie max. w naczyniu - 2,5 bara przyrost objętości wody - 0,036 dm3/kg dla tz= 90 st.c Pojemność uŝytkowa naczynia wzbiorczego: Vu = 3,35*999,7*0,0356 = 9,2 dm3 Pojemność uŝytkowa naczynia wzbiorczego z uwzględnieniem ubytków: Vur = 9,2+3,35*%*0 = 52,7 dm3 Min. pojemność całkowita naczynia wzbiorczego: Vn = 9,2*(2,5+)/(2,5-0,85) = 252,9 dm3 Ciśnienie wstępne pracy instalacji: pr = (2,5+)/{+[9,2/[52,7*[(2,5+)/(2,5-0,85)-]]]}- =,06 bara Pojemność całkowita naczynia wzbiorczego: Vnr = 52,7*(2,5+)/(2,5-,06) = 372, dm3 Dobrano naczynie wzbiorcze przeponowe REFLEX typu N 400. Średnica wewnętrzna rury wzbiorczej : d = 0,7 * potęga 0,5 (9,2) = 8 mm lecz min. 20 mm Rura wzbiorcza dn 20 mm 4. Dobór pompy obiegowej c.o. 5

6 wydajność pompy: G =,05 * (75,0*3600) / (4,2*000*20) = 3,2 m3/h wysokość podnoszenia: opory instalacji c.o. - 0,5 mh20 (przyjęto orientacyjnie) opory w kotłowni - 0,5 mh20,0 mh20 Dobrano pompę obiegową c.o. UPE "Grundfoss". 5. Dobór pompy mieszającej. wydajność pompy: G = 0,3*(90,0*3600/(4,2*000*20) =,2 m3/h Dobrano pompę mieszającą UPS 25-30A "Grundfoss". 6. Dobór pompy ładowania podgrzewacza c.w.u. wydajność pompy: G =,5 * (7,0*3600) / (4,2*000*20) = 0,9 m3/h wysokość podnoszenia:,0 m H20 Dobrano pompę mieszającą UPS "Grundfoss". 7. Dobór pompy cyrkulacyjnej c.w.u. Przyjęto pompę cyrkulacyjną UPS B "Grundfoss". 8. Dobór zaworu bezpieczeństwa na kotle. Średnica kanału dopływowego (przelot siedliska) zaworu bezpieczeństwa: G=(90*0,86)/(90-70)=3,87 m3/h Ciśnienie otwarcia zaworu - 2,5 bara. do= 0,9* potęga 0,5 (3870 / (0,4* potęga 0,5( 2,5*965))) = 2,5 mm Dobrano zawór bezpieczeństwa membranowy typu 95 SYR dn 25 mm i do= 20 mm. Ciśnienie otwarcia zaworu - 2,5 bara. 9. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla instalacji c.w.u. Dla podgrzewacza c.w.u. VITOCELL-V 300 (typ EIV) o poj. 500 l przyjęto przepływ wody odnoszący się do wydajności stałej 2358 l/h Średnica kanału dopływowego (przelot siedliska) zaworu bezpieczeństwa: Ciśnienie otwarcia zaworu - 6,0 bara. do= 0,9* potęga 0,5 (2358 / (0,20* potęga 0,5 (6,0*997 ))) =, mm Dobrano zawór bezpieczeństwa membranowy typu 25 SYR dn 20 mm i do= 4 mm. Ciśnienie otwarcia zaworu - 6,0 bara. 0. Dobór zaworu 3-drogowego mieszającego na instalacji c.o. Dodrano mieszacz 3-drogowy wspawowany dn 40 o Kvs=28,5 m3/h z siłownikiem firmy "Viessmann". Opracowała: Helena Hawrus 6

7 IV. WYKAZ URZĄDZEŃ I ARMATURY W KOTŁOWNI Nr Wyszczególnienie urządzeń i armatury Ilość szt. Kocioł VIESSMANN - VITOPLEX 200 typ SX2 o mocy znamionowej 90 kw z palmikiem dwustopniowym lub modulowanym Vitoflame 00 oraz z kompletem stóp dźwiękochłonnych A VITOTRONIC sterowany pogodowo, cyfrowy regulator obiegu kotła i obiegu grzewczego, z regulacją tempwratury wody w podgrzewaczu 2 Zasobnikowy podgrzewacz c.w.u. VIESSMANN - Vitocell-V 300 (typ EVI) o pojemności 500 l, nadciśnienie robocze po stronie c.w.u. do 0 bar 3 Naczynie wzbiorcze przeponowe o pojemności 400 l REFLEX N 400, pmax=2,5 bara 4 Pompa obiegowa instalacji c.o. UPE "Grundfoss" 5 Pompa mieszająca UPS 25-30A "Grundfoss" 6 Pompa ładowania podgrzewacza c.w.u. UPS "Grundfoss" 7 Pompa cyrkulacyjna UPS 25-40B "Grundfoss" 8 Zawór bezpieczeństwa membranowy typu 95 SYR dn 25 mm i do=20mm 8a Ogranicznik poziomu wody w kotłe 9 Zawór bezpieczeństwa membranowy typu 25 SYR dn 20 mm i do=4mm 0 Zawór mieszający 3-drogowy wspawywany dn 40 o Kvs=28,5 m3/h z siłownikiem firmy "Viessmann" Filtroodmulnik ze stosem magnetycznym TerFM dn 50 "Termen" 2 Zawór zwrotny klapowy bez spręŝyny dn 5 3 Zawór zwrotny klapowy bez spręŝyny dn 32 4 Zawór zwrotny klapowy bez spręŝyny dn 50 5 Zawór kulowy przypompowy z zaworem zwrotnym dn 25 6 Zawór kulowy przypompowy dn 25 7 Automatyczny odpowietrznik z zaworem stopowym dn 5 OVENTROP 2 8 Filtr do wody z płukaniem wstecznym typu F 74C "Honeywell"dn 32 9 Zawór zwrotny antyskaŝeniowy z moŝliwością nadzoru EA 25 "Danfoss" 20 Zawór napełniania instalacji CA kombi SYR typ 6827 dn 20 2 Stacja zmiękczania wody AQUASET 500 "Viessmann" o przeływie,5 m3/h 22 Wodomierz skrzydełkowy JS,5-G dn 20 z łącznikami 23 Zawór mosięŝny ze złączką do węŝa dn 5 do napełniania i opróŝniania instalacji 3 24 Zawór mosięŝny ze złączką do węŝa dn Zawór kulowy dn Zawór kulowy dn Zawór kulowy dn

8 28 Zawór kulowy dn Zawór kulowy dn Filtr siatkowy HERZ nr 4 dn 32, wielkość oczek 0,4 mm Manometr tarczowy 0-6 bar z kurkiem manometrycznym 6 Manometr tarczowy 0-0 bar z kurkiem manometrycznym Termometr techniczny prosty 0-20 st.c 3 INSTALACJA PALIWOWA L.p. Wykaz elementów Ilość szt. 3 Zbiorniki na olej opałowy 3x00 l LENTZ i pakiet EB-PM+EC-PM 32 Filtr olejowy dwururowy o przepływie 200 l/h OVENTROP 33 Licznik oleju VZO 8 o przepływie do 200 l/h 34 Sygnalizator poziomu napełnienia MAXIMELDER-R (sygnał przy króćcu do napełniania) Przewody paliwowe z rur miedzinych fi 0 mm 35 Przewód paliwowy miękki fi 0 mm 2 36 Kołpak odpowietrzający fi 40 mm 37 Zamknięcie wlewu szybkozłączne fi 32 mm WKŁAD KOMINOWY ZE STALI KWASOODPORNEJ GRUB. 0,6 mm 23,5 m L.p. Wykaz elementów Ilość szt.. Daszek kominowy fi 80 mm 2. Płyta dachowa fi 80 mm 3. Kołnierz przeciwdeszczowy fi 80 mm 4. Rura prosta fi 80 mm, dł. 000 mm 4 5. Rura prosta fi 80 mm, dł. 500 mm 2 6. Uchwyt dystansowy 4 7. Trójnik fi 80/90 st. 8. Kolano nastawne 0-90 st. fi Element wyczystkowy fi 80 mm 0. Drzwiczki 5x75 mm. Miska fi 80 z odprowadzeniem kondensatu UWAGI:. NaleŜy porównać wykaz elementów wkładu kominowego z istn. kominem i ustawieniem kotła. 2. Dopuszcza się stosowanie urządzeń i wyrobów "równowaŝnych" co do ich cech i parametrów, a wszystkie nazwy firmowe urządzeń i wyrobów uŝyte w dokumentacji projektowej powinny być traktowane jako definicje standardu, a nie jako konkretne nazwy firmowe tych urządzeń i wyrobów zastosowanych w dokumentacji. 8

9 Opracowała: V. INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA.. Zakres robót. Zakresem robót objęto wymianę istniejącej kotłowni na paliwo stałe na kotłownię olejową w budynku Przedszkola przy ul. Waryńskiego w Augustowie. Roboty branŝy sanitarnej obejmują demontaŝ istniejącej kotłowni i wykonanie wewnątrz budynku kotłowni olejowej. Istniejąca instalacja c.o. zostanie przystosowana do pracy w systemie zamkniętym poprzez montaŝ automatycznych odpowietrzników na pionach. 2. ZagroŜenia (przewidywane) występujące podczas realizacji robót budowlanych w branŝy sanitarnej ze wskazaniem środków zapobiegających tym zagroŝeniom. Zakres robót budowlanych przedstawiony powyŝej nie stwarza zagroŝenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi, poniewaŝ nie zawiera robót wymienionych w art. 2a ust.2 ustawy Prawo budowlane. Podczas wykonywania robót budowlanych w branŝy sanitarnej w istniejącym budynku występują zagroŝenia związane z : - pracami spawalniczymi, 2.. Prace spawalnicze. Prace spawalnicze prowadzone poza wyznaczonym na stałe miejscem do tego celu, stanowią prace niebezpieczne pod względem poŝarowym, mogące powodować bezpośrednie niebezpieczeństwo powstania poŝaru. Przed rozpoczęciem prac niebezpiecznych pod względem poŝarowym właściciel, zarządca lub uŝytkownik obiektu, a takŝe wykonawca jest obowiązany: ) ocenić zagroŝenie poŝarowe w miejscu, w którym prace będą wykonywane; 2) ustalić rodzaj przedsięwzięć mających na celu niedopuszczenie do powstania i rozprzestrzeniania się poŝaru lub wybuchu; 3) wskazać osoby odpowiedzialne za odpowiednie przygotowanie miejsca pracy, za przebieg oraz zabezpieczenie miejsca po zakończeniu pracy; 4) zapewnić wykonywanie prac wyłącznie przez osoby do tego upowaŝnione, posiadające odpowiednie kwalifikacje; 5) zaznajomić osoby wykonujące prace z zagroŝeniami poŝarowymi występującymi w rejonie wykonywania prac oraz z przedsięwzięciami mającymi na celu niedopuszczenie do powstania poŝaru lub wybuchu. Przy wykonywaniu prac spawalniczych naleŝy: ) zabezpieczyć przed zapaleniem materiały palne występujące w miejscu wykonywania prac oraz w rejonach przyległych, w tym równieŝ elementy konstrukcji budynku i znajdujących się w nim instalacji technicznych; 2) mieć w miejscu wykonywania prac sprzęt umoŝliwiający likwidację wszelkich źródeł poŝaru; 3) po zakończeniu prac poddać kontroli miejsce, w którym prace były wykonywane, oraz rejony przyległe; 4) uŝywać do wykonywania prac wyłącznie sprzętu sprawnego technicznie i zabezpieczonego przed moŝliwością wywołania poŝaru. Z uwagi na występowanie podczas prac spawalniczych czynników szkodliwych dla zdrowia naleŝy: ) zapewnić właściwą wentylację powietrza; 2) chronić inne osoby przed szkodliwym promieniowaniem; 3) uŝywać sprzętu ochrony osobistej. UWAGA: Pracownik, który nie posiada wymaganych kwalifikacji lub umiejętności potrzebnych do wykonywania określonej pracy, a takŝe dostatecznej znajomości przepisów oraz zasad BHP, nie moŝe być do niej dopuszczony. Opracowała: 9