Creative Engineering. Automatyczne rozwiązanie do obróbki den sitowych. W pełni elastyczny i funkcjonalny system produkcji

Transkrypt

1 rozwiązanie do obróbki den sitowych > W pełni elastyczny i funkcjonalny system produkcji

2 rozwiązanie do obróbki den sitowych O rozwiązaniu: Automatyzacja procesów produkcji wymienników ciepła / obróbka den sitowych jest jednym z kluczowych sektorów opracowanych przez RMA Sp. z o.o. W ciągu ostatnich kilku lat zaprojektowaliśmy i opracowaliśmy wiele nowych technologii, które przyczyniły się do zwiększenia wydajności, a także jakości wytwarzanych produktów. Sekwencja procesu: Najważniejsze procesy w obróbce den sitowych, takie jak automatyczne przezbrojenie linii, zastosowanie systemów wizyjnych, trymowanie i rozpęczanie, a także spawanie orbitalnego do dna sitowego mogą być łatwo zautomatyzowane dzięki połączeniu naszego doświadczenia i siły robotów przemysłowych Automatyczną obróbkę den sitowych poprzedzają trzy w pełni zautomatyzowane procesy: rozpęczanie, trymowanie i ich spawanie. Wszystkie te procesy obsługiwane są przez jednego (dla każdej strony) 6-osiowego robota przemysłowego z wykorzystaniem automatycznego systemu wymiany narzędzi. Załadunek wymiennika ciepła w stacji Start procesu System wizyjny rozpoznaje pozycję wymiennika ciepła i ki Rozpęczanie Trymowanie Spawanie Rozładunek Automatyczna wymiana narzędzi

3 SYSTEM AUTOMATYCZNEGO ROZPĘCZANIA RUR [AES 40] Głównym celem narzędzia do automatycznego rozpęczania zamontowanego na robocie jest uzyskanie możliwie najmniejszego odstępu między ą a dnem sitowym (arkuszem y) Proces wykonywany jest ka po ce, poprzez następujące kroki: Lokalne sterowanie odległością narzędzia od powierzchni odniesienia Włożenie ekspandera do wnętrza ki Kształtowanie ki Wycofanie narzędzia SPAWANIE PAKIETÓW Z WYKORZYSTANIEM ZAAWANSOWANEGO SYSTEMU WIZYJNEGO Zautomatyzowany proces orbitalnego spawania pakietu do den sitowych (arkusza ). W pełni zautomatyzowany proces jest jednym z ostatnich etapów produkcji doskonałej jakości pakietów wymienników ciepła. Całość procesu jest kontrolowana przez bardzo dokładny system odnajdywania ścieżek, który kontroluje i monitoruje parametry spawania. Wdrożenie automatyzacji tego procesu pomogła poprawić jakość jak również zapewnić wysoką wydajność procesu. SYSTEM AUTOMATYCZNEGO TRYMOWANIA RUR [ATS-40] Zautomatyzowane trymowanie króćców pakietów. Celem narzędzia jest precyzyjne przycinanie króćców, zapewnienie wymaganej odległości końca y a powierzchnią odniesienia (arkusza y / dna sitowego). W celu usprawnienia, proces został zautomatyzowany, co odbywa się w następujący sposób: Lokalizowanie Wyznaczanie lokalnego obszaru bazowego Rurka pomiarowa wystaje poza płaszczyznę odniesienia Centrowanie narzędzia względem osi obrabianej y Przycinanie końca y do określonej wysokości Weryfikacja procesu przycinania

4 Dane techinczne 1 Wymiary produktu (W x H) Średnica Grubość Materiał wykonania Grubość dna sitowego Materiał wykonania dna sitowego Metody spawania 2500 x 2500 mm Do 100 mm Do 10 mm Stal nierdzewna, stal węglowa Do 20mm Stal nierdzewna, stal węglowa Laser, TIG, MIG/MAG *Inne opcje konfuguracji dostępne na zapytanie. ITT Software Zautomatyzowany System Obróbki Den Sitowych [wymienników ciepła] obsługiwany jest za pomocą bardzo intuicyjnego i konfigurowalnego oprogramowania. ITT Software pozwala kontrolować, monitorować i raportować swoją pracę, a także łatwo przeprowadzić konserwację. System jest w pełni kontrolowany za pomocą dotyku i umożliwia łatwe przełączanie pomiędzy użytkownikami. Proces ITT Software przebiebiega przez następujące kroki: Odkrycie pozycji i układ (wzór) dna sitowego Określenie pozycji ki Pomiar parametrów procesu trymowania Dokładne wyznaczenie ścieżki spawania Weryfikacja procesu ITT Software Znalezienie układu dnia sitowego Znalezienie pozycji pojedynczej ki i mierzenie parametrów Pomiar wystawania ek w oparciu o punkt odniesienia

5 Automatyczny system obróbki den sitowych Zobacz przykład w akcji! rozpęczanie (AES-40) trymowanie (ATS-40) spawanie Automatyczna wymiana elektrody (AEC) AEC, ATS-40 - w trakcie uzyskania patentu! RMA Sp. z o.o. ul. Chwaszczyńska 133A Gdynia, Polska sales@myrma.eu > Zobacz więcej na