PROJEKT BUDOWLANY EGZ 2 OŚRODEK ZDROWIA W SKOŁYSZYNIE. Obiekt: Adres: SKOŁYSZYN 232

Transkrypt

1 USŁUGI PROJEKTOWE Jan Skrzyszowski ul. Weigla 13, Jasło NIP tel. ( 0-13 ) EGZ 2 PROJEKT BUDOWLANY Obiekt: OŚRODEK ZDROWIA W SKOŁYSZYNIE Adres: SKOŁYSZYN 232 Tytuł : Instalacja centralnego ogrzewania i instalacja gazowa dla dwu mieszkań Modernizacja istniejącej kotłowni Branża: Sanitarna. Inwestor: Gmina Skołyszyn Skołyszyn Skołyszyn Projektant: inż. Jan Skrzyszowski uprawnienia nr S-110/01 Sprawdzający: inż. Jacek Kamiński uprawnienia nr PDK/0011/POOS/07 Jasło, październik 2016r.

2 Spis zawartości Strona tytułowa nr 1 Spis zawartości nr 2 Wstęp dane ogólne nr 3 Opis techniczny nr 3-12 Informacja dotycząca opracowania planu BIOZ nr 13 Oświadczenie projektanta nr 14 Oświadczenie sprawdzającego nr 15 Zaświadczenie projektanta nr 16 Zaświadczenie sprawdzającego nr 17 Rysunki : Rzut pietra instalacja centralnego ogrzewania w mieszkaniach Rozwinięcie instalacji centralnego ogrzewania mieszkanie nr 1 Rozwinięcie instalacji centralnego ogrzewania mieszkanie nr 2 Rzut piętra modernizacja instalacji gazowej w mieszkaniach Modernizacja istniejącej kotłowni, kotłownia rzut przyziemia i przekrój A-A rys. nr S-1.0 rys. nr S-2.0 rys. nr S-3.0 rys. nr S-4.0 rys. nr S-5.0 2

3 1. CZĘŚĆ OGÓLNA 1.1 Podstawa opracowania Projekt budowlany instalacji centralnego ogrzewania wraz z kotłami opalanymi gazem ziemnym w mieszkaniach Ośrodka Zdrowia w Skołyszynie i modernizację kotłowni w wyżej wymienionym ośrodku opracowano na zlecenie Inwestora. 1.2 Zakres opracowania Projekt obejmuje: Instalację centralnego ogrzewania odrębną dla każdego mieszkania Zabudowę dwufunkcyjnych kotłów centralnego ogrzewania, odrębny kocioł dla każdego mieszkania Podłączenie ciepłej wody z kotła dwu funkcyjnego Modernizację instalacji gazowej w mieszkaniach Zabudowę kotłów centralnego ogrzewania w istniejącej kotłowni Ośrodka Zdrowia w Skołyszynie i modernizację instalacji gazowej doprowadzającej gaz do kotłów. 2.0 Opis instalacji Kotły centralnego ogrzewania. Obliczeniowe zapotrzebowanie na moc cieplną dla celów centralnego ogrzewania dla mieszkania nr 1 wynosi: 5990W a dla mieszkania nr 2 zapotrzebowanie ciepła wynosi 4780W. Dla wyżej wymienionych potrzeb dobrano dwa kotły wiszące kondensacyjne dwu funkcyjne z zamkniętą komorą spalania o nominalnej mocy cieplnej 21,0 kw każdy w wersji na gaz ziemny ze sterownikiem pokojowym. Maksymalne ciśnienie pracy w części c.o. 3 bary. Zaprojektowane naścienne kotły c.o. są dostarczane jako urządzenia kompletne. Praca kotłów i palników sterowana będzie automatycznie urządzeniami AKP, dostarczonymi przez producenta kotłów. Obieg czynnika grzewczego w układzie centralnego ogrzewania kocioł realizowany będzie pompą obiegową zamontowaną wewnątrz kotła. Kotły pracować będą w układzie zamkniętym. Spaliny z kotłów odprowadzane będą do istniejących kanałów spalinowych, w których umieszczone zostaną koncentryczne, dwupłaszczowe przewody powietrznospalinowe ø 125/80 wykonane z blachy nierdzewnej (kajnerowej). Przewodem ø 125 pobierane będzie powietrze do spalania a przewodem ø 80 odprowadzane będą spaliny. Montaż kotłów należy powierzyć autoryzowanej firmie wskazanej przez 3

4 dostawcę kotłów Występowanie ubytków wody w obiegu grzewczym podczas eksploatacji kotłowni, z uwagi na zaprojektowany system zamknięty, świadczyć może o nieszczelności instalacji. W kotłach dwufunkcyjnych podgrzewana będzie woda ciepła, należy podłączyć przyłącza wody zimnej i ciepłej, do kotłów. Pierwsze uruchomienie kotła powinno być wykonane przez serwis dostawcy instalacja centralnego ogrzewania. Instalację c.o. zaprojektowano z przewodów miedzianych, z wykorzystaniem grzejników płytowych i grzejników aluminiowych, w łazienkach zaprojektowano grzejniki drabinkowe. Parametry wody zasilającej/powrotnej 70/55 0 C. Prowadzenie przewodów po ścianach. W miejscach przeprowadzania rur przez przegrody budowlane stosować tuleje o 1 cm dłuższe niż grubość przegrody. Tuleja powinna być o 1 dymensję większa od odpowiadającej jej średnicy rury instalacyjnej. W najwyższych punktach instalacji zamontować automatyczne odpowietrzniki z zaworami odcinającymi, w najniższych punktach instalacji zamontować zawory spustowe. Usytuowanie grzejników pokazano na rysunkach S-1.0. Na prostych odcinkach przewodów zastosowano kompensatory mieszkowe. Rozwinięcie instalacji c.o pokazano na rysunku S-2.0, S-3.0. Instalację c.o. należy poddać próbie szczelności. Przed przystąpieniem do badania szczelności, instalacja musi być skutecznie wypłukana wodą. Podczas płukania wszystkie zawory przelotowe, przewodowe i grzejnikowe, powinny być całkowicie otwarte, natomiast zawory obejściowe całkowicie zamknięte. Po przepłukaniu, instalację należy napełnić wodą. W czasie przeprowadzania próby szczelności, instalacja powinna być odłączona od źródła ciepła. Próbę szczelności można rozpocząć po okresie co najmniej jednej doby od stwierdzenia jej gotowości do takiego badania Próba szczelności Po wykonaniu instalacji c.o. należy przeprowadzić próbę szczelności (bez kotłów). Przed przystąpieniem do badania należy instalację podlegającą próbie kilkakrotnie skutecznie przepłukać wodą z instalacji wodociągowej. Na 24 godziny przed rozpoczęciem badania szczelności instalacja powinna być napełniona wodą zimną (zaleca się wodę uzdatnioną w części c.o.) i dokładnie odpowietrzoną. W tym okresie należy dokonać starannego przeglądu wszystkich elementów oraz skontrolować szczelność połączeń przy ciśnieniu statycznym 4

5 słupa wody w instalacji. Po stwierdzeniu gotowości zładu do podjęcia badania szczelności należy odłączyć kocioł a następnie podnieść ciśnienie w instalacji c.o. za pomocą pompy ręcznej tłokowej, podłączonej w najniższym jej punkcie. Ciśnienie próbne: 0,4 MPa. Pompa musi być wyposażona w zbiornik wody, zawory odcinające, zawór zwrotny i spustowy oraz cechowany manometr tarczowy o zakresie o 50% większym od ciśnienia próbnego i działce elementarnej: 0,01 MPa. Wynik próby należy uznać za pozytywny, jeżeli w ciągu 20 minut manometr nie wykaże spadku ciśnienia. Po uzyskaniu pozytywnego wyniku próby na zimno należy przeprowadzić próbę na gorąco, po uruchomieniu kotła, w miarę możliwości przy najwyższych parametrach roboczych czynnika grzewczego, lecz nie przekraczających parametrów obliczeniowych. Wyniki badania szczelności należy uznać za pozytywne, jeżeli w ciągu 20 minut manometr nie wykaże spadku ciśnienia oraz nie stwierdzono przecieków na połączeniach. Po napełnieniu instalacji c.o. wodą nie należy jej opróżniać, z wyjątkiem przypadków, gdy zachodzi konieczność dokonania naprawy. W takich sytuacjach dopuszcza się opróżnianie instalacji c.o. tylko na okres niezbędny do wykonania tych prac Instalacja gazowa wewnętrzna Stan istniejący i projektowane zmiany. W mieszkaniu nr1 istniejąca instalacja gazowa doprowadzająca gaz dn15 do podgrzewacza ciepłej wody użytkowej zostaje zlikwidowana. Po tej samej trasie zostanie wykonana instalacja gazowa rurociągiem dn20 do projektowanego kotła dwufunkcyjnego. W mieszkaniu nr.2 zaprojektowano odcinek instalacji gazowej w łazience doprowadzający gaz do kotła gazowego dwufunkcyjnego. Doprowadzenie gazu do kuchenek gazowych czteropalnikowych pozostaje bez zmian. Usytuowanie kotłów i trasy instalacji gazowych pokazano na rysunku S-4.0. W pomieszczeniu kotłowni budynku Ośrodka Zdrowia w Skołyszynie zaprojektowano odcinki instalacji gazowej dn25 doprowadzającej gaz do projektowanych kotłów. Na istniejącej instalacji gazowej zaprojektowano system sygnalizacyjno-odcinający z zespołem wykonawczym i układem sygnalizacyjno-sterującym. Usytuowanie kotłów i trasę instalacji gazowej z aksonometrią pokazano na rysunku S

6 3.2 Łączenie rur stalowych Wymagania jakościowe dotyczące materiałów. Materiały podstawowe. Rury stalowe przewodowe stosowane do budowy instalacji gazowej powinny być wykonane bez szwu (S) o gatunku stali nie gorszym niż P265. Dla średnic zewnętrznych mniejszych od DN25 (33,7mm) należy stosować rury stalowe wg normy PN-EN Rury stalowe bez szwu do zastosowań ciśnieniowych. Dla średnic zewnętrznych większych lub równych DN25 (33,7mm) ) należy stosować rury stalowe wg normy PN-EN AC Rury stalowe przewodowe dla mediów palnych Grubości ścianek rur i łączników powinny być stosowane zgodne z normą PN - EN :2004. Systemy dostawy gazu Gazociągi o maksymalnym ciśnieniu. roboczym do 16 bar włącznie Część 3: Szczegółowe zalecenia funkcjonalne dotyczące stali. Minimalna grubość ścianki rury przewodowej przy spawaniu (metodą 111) wynosi 3,2mm, natomiast przy spawaniu (metodą 141) grubość ścianki nie mniejsza niż 2,6mm. Kształtki stalowe (tj. kolana hamburskie, trójniki, zwężki redukcyjne) należy stosować wg normy PN-EN :2006 Kształtki stalowe do przyspawania doczołowego. Parametry mechaniczne elementów kształtnych (gatunek stali, grubość ścianki) powinny odpowiadać właściwością materiałowym rur przewodowych. Wszystkie materiały użyte do budowy instalacji gazowej rury przewodowe, kształtki stalowe muszą posiadać świadectwa odbioru wg PN-EN Wyroby metalowe Rodzaje dokumentów kontroli. Materiały dodatkowe. a. Technologia łączenia rur i kształtek oraz użyte materiały dodatkowe (elektrody, drut spawalniczy) powinny zapewniać wytrzymałość połączeń równą wytrzymałości materiałów podstawowych. b. Łączenie rur i kształtek stalowych powinno być wykonane wyłącznie za pomocą spawania elektrycznego. c. Dobór materiałów dodatkowych do spawania powinien być przeprowadzony w oparciu o wymagania określone w normie PN-EN 12732:2004 pkt. 5. 6

7 d. Wszystkie materiały dodatkowe do spawania użyte do budowy gazociągów lub urządzeń gazowniczych powinny posiadać świadectwo odbioru 2.2 wg PN-EN Technologia spajania. Połączenia spawane elementów układów rurowych i urządzeń gazowniczych należy wykonać wg wymagań określonych w normie PN-EN System dostawy gazu. Spawanie stalowych układów rurowych. Wymagania funkcjonalne a w szczególności: dopuszcza się spawanie elektryczne: - spawanie łukowe elektrodą otuloną (metoda nr 111) - spawanie łukowe w osłonie gazów (metoda 141) - spawanie łukowe metodą łączoną (111/141) kategoria wymagań jakościowych A i B 3.4. Personel spawalniczy a. Spawacze wytypowani przez Wykonawcę do spawania rurociągów i/lub konstrukcji stalowych powinni posiadać uprawnienia wg PN-EN b. Na Wykonawcy spoczywa obowiązek przedstawienia do uznania służbom spawalniczym Inwestora listę przewidzianych do wykonania zadania spawaczy wraz z zakresem i terminem ważności uprawnień lub kserokopii świadectw egzaminów spawaczy Wykonywanie prac spawalniczych. a. Wszystkie czynności obejmujące wykonanie złączy spawanych, (przygotowanie krawędzi, centrowanie, wykonanie spoin szczepnych, podgrzewanie wstępne, rodzaj i czas usunięcia centrownika, rodzaj materiałów dodatkowych i gazów osłonowych, obróbka cieplna i inne) powinny być wykonywane zgodne z zatwierdzoną instrukcją technologiczną spawania WPS Wytwórcy. b. Łączenie odcinków rurowych oraz kształtek należy wykonywać zgodnie z wymaganiami norm PN-EN 12732:2004. Dotyczy to przede wszystkim rodzaju złączy, minimalnych długości odcinków oraz sposobu dopasowywania odcinków o różnej grubości ścianek. c. Nie dopuszcza się dopasowywania odcinków ze stali obrabianych termomechanicznie oraz ulepszanych cieplnie poprzez nagrzewanie i obróbkę plastyczną W przypadkach gdy występuje przesunięcie krawędzi poza zakresem tolerancji określonym 7

8 w załączniku C normy PN-EN 12732:2004 zaleca się stosowanie kształtek przejściowych. d. Preferowane jest ciecie na wymiar i ukosowanie brzegów rur za pomocą obróbki mechanicznej. Dopuszcza się ciecie tlenowe, krawędzie po cięciu termicznym należy wyszlifować na głębokość 1mm na całym obwodzie rury. e. Złącza spawane nie spełniające warunków akceptacji należy naprawić w oparciu o instrukcję technologiczna spawania dotyczącą naprawy spoiny. f. Dopuszcza się wykonanie jednej naprawy złącza spawanego Znakowanie i certyfikaty. Na wszystkie elementy służące do wykonania instalacji gazowej /tj. rury, kształtki, zawory, itp./ wykonawca powinien posiadać atest lub świadectwo dopuszczenia do stosowania w gazownictwie. Zgodność produkowanych rur, kształtek, zaworów z wymaganiami aktualnie obowiązujących norm powinna być potwierdzona certyfikatami zgodności w rozumieniu ustawy o badaniach i certyfikacji. Każdą partię rur, kształtek, zaworów uznaną za zgodną z obowiązującymi normami Producent powinien potwierdzić deklaracją zgodności według wymagań PN-EN ISO/IEC :2005 podając niezbędne dane identyfikacyjne. Rury stalowe: Gazociągi stalowe powinny być wykonane z rur przewodowych stalowych dla mediów palnych i odpowiadać normie PN-EN. Rury stalowe użyte do wykonania przyłącza powinny być cechowane i zawierać następujące dane: nazwa lub znak wytwórcy rur (X) numer normy i jej arkusza gatunek stali rodzaj rur średnica zewnętrzna x grubość ścianki Przykład oznaczenia X-PN-EN AC L290NB 42,4x4, Wytyczne realizacji wewnętrznej instalacji gazowej. Projektowane odcinki wewnętrznej instalacji gazowej z odcinków rur stalowych należy wykonać poprzez spawanie. Przewody gazowe prowadzić nad tynkiem w odl. 2cm od ścian. Przewody gazowe należy prowadzić od innych instalacji wewnętrznych w następujących odległościach: 8

9 - od poziomych przewodów centralnego ogrzewania - 15cm - od równoległych i pionowych przewodów wod-kan i c.o. - 10cm - od równoległych pionowych i poziomych przewodów telekom. 20cm - od nieszczelnych puszek instalacji elektrycznej - 10cm - od elektrycznych urządzeń iskrzących - 60cm Armaturę odcinającą (posiadającą znak jakości B ) oraz inne elementy wyposażenia instalacji, należy tak sytuować, aby zapewnić ich łatwy dostęp. Po wykonaniu prób szczelności, instalację należy zabezpieczyć przed korozją, nakładając pokrycie malarskie A1-L-A0 wg normy BN-76/ w kolorze żółtym. Prowadzenie instalacji, średnice oraz usytuowanie przyborów gazowych pokazano na rzucie budynku.całość robót instalacyjnych należy wykonać zgodnie z postanowieniem rozporządzenia Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie /Dz. U. Nr 15 z lutego 1999r./ Przybory gazowe. Przewiduje się podłączenie przyborów gazowych odpowiadających wymogom Zarz. Gł. Insp. Gosp. Energ. z dnia 20.VII. 1984r. / M.P. Nr 20 / 84 poz. 139 w sprawie uzgodnienia, produkcji i importu urządzeń energetycznych oraz nabycia za granicą licencji na ich produkcję posiadających znak B. Wszystkie przybory gazowe winny być połączone z instalacją na sztywno przy pomocy dwuzłączki. Przed każdym przyborem gazowym zainstalować kurek gazowy kulowy. Zamontowane urządzenia gazowe powinny odpowiadać warunkom normy PN-86/M Odprowadzenie spalin i wentylacja. Przewód spalinowy i wentylacyjny wykonać wg PN-B Kotłownie wbudowane na paliwa gazowe o gęstości względnej mniejszej niż 1 oraz projektu kotłowni. W projekcie kotłowni wyszczególniono, kanał nawiewny, kanał wywiewny, oraz przewody kominowe. Urządzenia gazowe wyposażone w odprowadzenie spalin należy połączyć na stałe z przewodami spalinowymi. Połączenie powinno spełniać wymogi Rozdziału 5 wyżej wymienionego rozporządzenia MGPiB z r. Sprawność przewodów kominowych powinna być potwierdzona pozytywną opinią kominiarską. 9

10 6.3. Próba szczelności instalacji. Dla instalacji gazowej od punktu pomiarowego do budynku wykonać próbę szczelności, sprężonym powietrzem pod ciśnieniem 0,4 MPa przez okres 1 godziny. Wynik próby uznaje się za pozytywny, gdy spadek ciśnienia jest mniejszy niż 4 kpa. Do pomiaru ciśnienia próby należy użyć manometru o dokładności nie mniejszej niż 0,6%. Z przeprowadzonych prób i badań należy sporządzić protokoły, próbę szczelności przeprowadzi wykonawca przy udziale Inwestora. Istniejące punkty redukcyjnopomiarowe pozostają bez zmian Kotłownia stan istniejący. Budynek Ośrodka Zdrowia w Skołyszynie zaopatrywany jest w ciepło z istniejącej kotłowni opalanej gazem ziemnym. W pomieszczeniu kotłowni zamontowane są dwa kotły o mocy cieplnej 45 kw każdy. Ze względu na zły stan techniczny kotłów opalanych gazem ziemnym i ich zużycie techniczne projektuje się wymianę kotłów opalanych gazem ziemnym. Modernizacja kotłowni obejmować będzie: - demontaż istniejących kotłów opalanych gazem ziemnym szt. 2 - demontaż istniejącej armatury wraz z orurowaniem w obrębie kotłowni Instalacja centralnego ogrzewania w istniejącym budynku pracuje w obiegu wymuszonym pompami obiegowymi Opis kotłowni stan projektowany Dla zabezpieczenia zapotrzebowania mocy cieplnej na cele grzewcze c.o. dobrano dwa kotły wodne kondensacyjne z zamkniętą komorą spalania opalane gazem ziemnym o mocy cieplnej 45kW każdy. Kotłownia opalana gazem ziemnym zlokalizowana jest w istniejącym oddzielnym pomieszczeniu. Praca kotła w systemie zamkniętym z zabezpieczeniem zgodnie z PN-91/B naczynie wzbiorcze przeponowe istniejące pozostaje bez zmian - zawór bezpieczeństwa SYR typ 1915 Dn 20, nastaw 0,25 MPa - rura wzbiorcza φ 25 Wymuszenie obiegu czynnika grzewczego w instalacji c.o. istniejącymi pompami obiegowymi. Zabudować z zawór trójdrogowy mieszający dn 32 z siłownikiem ( istniejący nie działa) 10

11 Do sterowania i programowania pracy kotłów c.o. zastosowano dwa sterowniki. Sterowanie pogodowe z możliwością programowania w cyklu dobowo tygodniowym z regulacją pracą pomp obiegowych i zaworów mieszających Rurociągi i armatura. Orurowanie kotłowni wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu o wymiarach wg PN-EN gatunku S275J0H wg PN-EN (oznaczenie wg EN i IC 10) łączonych przez spawanie. Do spawania acetylenowego należy stosować drut w gatunku SP1A lub SP1GA przy spawaniu elektrycznym stosować elektrody ER Użyte materiały muszą posiadać aprobaty techniczne zezwalające do stosowania w tego typu instalacjach. Rurociągi montować na wspornikach przyspawanych do konstrukcji nośnej ścian i stropu lub na podporach umocowanych w stropie. Prowadzenie przewodów ze spadkiem 3 w sposób umożliwiający odpowietrzenia i spusty. Jako armaturę odcinającą zastosowano zawory kulowe i zasuwy mosiężne. Prowadzenie przewodów ze spadkiem 0,5 % w sposób umożliwiający odpowietrzenia i spusty Opalanie kotłów Opalanie kotłów gazem ziemnym typ E na istniejącej instalacji gazowej zamontowany aktywny system bezpieczeństwa instalacji gazowej z zaworem szybkozamykającym Odprowadzenie spalin. Odprowadzenie spalin z kotłów należy wykonać kanałami spalinowymi do istniejącego komina. Dokładne wymiary kanałów przyłączeniowych ustalić po zamontowaniu kotłów. Z dolnej części przewodów kominowych należy wykonać odprowadzenie skroplin przewodem φ 15 mm. Skropliny te będą neutralizowane neutralizatorze skroplin pojemności 15dm 3 i odprowadzane do kanalizacji Wentylacja kotłowni. a) Nawiew: kanałem wentylacyjnym wymiarach 400x200 istniejący. b) Wywiew: kanał wywiewny 0,14x 0,14 m szt Zabezpieczenie antykorozyjne. Wszystkie rurociągi w kotłowni zabezpieczyć antykorozyjnie przez wykonanie powłok malarskich: po oczyszczeniu do III stopnia czystości należy dwukrotne malowanie farbą ftalową miniową (warstwa podkładowa) dwukrotne malowanie emalią ftalową (warstwa nawierzchniowa). 11

12 7.7. Izolacja ciepłochronna. Rurociągi w kotłowni ( z wyłączeniem instalacji gazowej) po wykonaniu prób ciśnieniowych i izolacji antykorozyjnej należy izolować ciepłochronnie lamelmatą Gullfiber. Grubość otulin: rurociągu Grub. izolacji przew. Grub. izolacji przew. zasilającego powrotnego Ø Próby i odbiory Próba na zimno. Po wykonaniu orurowania kotłowni całość ( bez kotłów ) należy poddać próbie na szczelność na ciśnienie 0,4 MPa. Próba nie może wykazać spadku ciśnienia, po próbie ciśnieniowej należy dokładnie przepłukać instalację c.o. w budynku Próba na gorąco. Ruch regulacyjny i próba na gorąco powinna być przeprowadzona komisyjnie z udziałem przedstawicieli BHP, przyszłego użytkownika, inspektora nadzoru i kierownika budowy. Ruch regulacyjny i próbę na gorąco uznaje się za dokonane jeżeli uzyskano założone w projekcie parametry i sporządzono protokół z komisyjnego przeglądu po 72 godzinach ruchu próbnego. Po komisyjnym stwierdzeniu dokonania próby na gorąco, prawidłowej pracy kotłów i wszystkich urządzeń w kotłowni stwierdzeniu uzyskania założonych w projekcie parametrów kotłownię można przekazać do eksploatacji. Po przekazaniu do eksploatacji należy zaprogramować regulatory do sterowania pracy kotłów, pomp obiegowych i zaworów mieszających, pozwalających na utrzymanie temperatury w obiekcie na zadanym poziomie bez nadzoru z uwzględnieniem zmian temperatury zewnętrznej oraz pory dnia. Regulator pozwala także na zaprogramowanie pracy kotła w okresach miesięcznych z uwzględnieniem dni roboczych, świątecznych itp. Kotłownia podlega jednorazowemu odbiorowi przez UDT Uwaga ogólna. Całość robót instalacyjnych należy wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz. II - Instalacje sanitarne i przemysłowe. 12

13 9.0. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia ze względu na specyfikę projektowanego obiektu budowlanegodla opracowania PLANU B I O Z (na podstawie Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. Dz. U. Nr 120 z dnia 10 lipca 2003 r. poz. 1126) 1. Zakres robót dla zamierzonego zadania inwestycyjnego do uwzględnienia w planie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia obejmuje: Wykonanie instalacji wod, c.o., demontaż instalacji gazowej w budynku - prace na wysokości do 2.6 m nad poziomem posadzki. 2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych: Budynek Ośrodka Zdrowia w Skołyszynie 3. Wskazanie elementów zagospodarowania, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi: - wykonanie, instalacji c.o.,kotłowni i inst. gazowej z demontażem. 4.Wskazanie przewidywanych zagrożeń podczas realizacji robót budowlanych, skalę i rodzaje zagrożeń oraz miejsce i czas ich występowania: - Porażenie prądem elektrycznym. w przypadku uszkodzenia używanych narzędzi zasilanych prądem elektrycznym. Czas występowania: od chwili powstania uszkodzenia do momentu jego usunięcia. - Zatrucia, poparzenia - Prace prowadzone na wysokości powyżej 2,6 m nad poziomem terenu. Czasokres prac prowadzonych na wysokości jw. 5.Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych zapobiegających niebezpieczeństwom w trakcie wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie: Podczas wykonywania robót budowlano montażowych należy stosować się do przywołanych w projekcie przypisów oraz przestrzegać zasad BHP. 6. Wskazanie zapewnienia sprawnej komunikacji dla potrzeb ewakuacji w przypadku pożaru, awarii i innych zagrożeń: - Dla celów ewakuacji przewiduje się wykorzystanie projektowanych ciągów komunikacyjnych budynku. Plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Plan BIOZ), sporządzony przez Wykonawcę robót winien spełniać wymagania Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47 z dnia r.) OPRACOWAŁ: Jan Skrzyszowski 13

14 Oświadczenie o sporządzeniu dokumentacji zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. Ja niżej podpisany jako projektant Jan Skrzyszowski legitymujący się dowodem nr AGP wydany przez Burmistrz Miasta Jasła zamieszkały: Jasło ul Weigla 13 nr uprawnień upr. S-110/01 po zapoznaniu się z przepisami ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (Dz. Ust. z 2006 r. nr 156, poz. 1118, z późn. zm.) oświadczam, że sporządziłem Projekt Budowlany dla zadania : Obiekt: OŚRODEK ZDROWIA W SKOŁYSZYNIE Adres: SKOŁYSZYN 232 Tytuł : Instalacja centralnego ogrzewania i instalacja gazowa dla dwu mieszkań Modernizacja istniejącej kotłowni Branża: Sanitarna. Inwestor: Gmina Skołyszyn Skołyszyn Skołyszyn został opracowany zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami oraz zasadami wiedzy technicznej Pieczątka i podpis 14

15 Oświadczenie o sprawdzeniu wykonania dokumentacji zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. Ja niżej podpisany jako sprawdzający Jacek Kamiński legitymujący się dowodem nr AJP wydany przez Burmistrz Miasta Jasła zamieszkały: Jasło ul Floriańska 242 nr uprawnień upr. PDK/0011/POOS/07 po zapoznaniu się z przepisami ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (Dz. Ust. z 2006 r. nr 156, poz. 1118, z późn. zm.) oświadczam, że sprawdziłem Projekt Budowlany dla zadania : Obiekt: OŚRODEK ZDROWIA W SKOŁYSZYNIE Adres: SKOŁYSZYN 232 Tytuł : Instalacja centralnego ogrzewania i instalacja gazowa dla dwu mieszkań Modernizacja istniejącej kotłowni Branża: Sanitarna. Inwestor: Gmina Skołyszyn Skołyszyn Skołyszyn został opracowany zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami oraz zasadami wiedzy technicznej Pieczątka i podpis 15

16

17

18

19

20

21 ń ł ć ł ł ń ł ń ł ł ł łł ł ł ł ś ł ł ł ł ł ł ł ł ń ł ł ń ł ń Ą ł ń ł Ń ł ń ł ł ął ń ń ł ł ł ą ł ł ń ł ń ą łł ł ł ą ąą ń ń ł ń łł

22

23