Misja: produkować konkurencyjnie, chudo i elastycznie!

Transkrypt

1 III FORUM Warszawa Hotel Courtyard by Marriott Misja: produkować konkurencyjnie, chudo i elastycznie!

2 Szanowni Państwo, Nie ma drugiego takiego miejsca w Polsce, gdzie spotykają się i wymieniają wiedzą oraz doświadczeniami wyłącznie praktycy zarządzający procesami produkcyjnymi największych firm FMCG w Polsce. W ramach Forum Adaptive Manufacturing w sektorze FMCG rozmawiamy w branżowym gronie ekspertów o strategiach i rozwiązaniach wypracowywanych w wiodących firmach wytwarzających produkty szybkozbywalne. To okazja do poznania informacji niedostępnych powszechnie, dotyczących strategicznego w tej chwili obszaru dla firm FMCG jakim jest obecnie produkcja. Ze względu na coraz wyższą presję cenową, rosnącą konkurencję oraz oczekiwania sieci handlowych w przypadku wielu firm to optymalizacje wprowadzane przez dział produkcji znacząco wpływają obecnie na wyniki to ten dział robi różnicę. Misja Forum: Celem Forum jest wymiana skutecznych strategii i rozwiązań pozwalających w szybki i elastyczny sposób dostosować proces produkcji do zmieniających się wymagań sieci handlowych i konsumenta przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości oraz niskich kosztów produkcji. O wadze tematu dla firm z sektora FMCG świadczy zainteresowanie zbliżającą się edycją. Udział potwierdziło już ponad 100 uczestników! Więcej informacji na temat Forum: Anna Brydniak, Project Manager anna.brydniak@bbm.pl

3 Forum Adaptive Manufacturing w sektorze FMCG to jedyne na rynku spotkanie w całości poświęcone specyfice produkcji w sektorze dóbr szybkozbywalnych. Prelegenci Podczas Forum doświadczeniami dzielą się wyłącznie praktycy zarządzający procesami produkcyjnymi największych firm FMCG w Polsce. 5 powodów, dla których warto być z nami: Unikalność jedyne w Polsce Forum dedykowane optymalizacji produkcji w sektorze FMCG. Praktycy Praktykom Uczestnikami są wyłącznie menadżerowie, na co dzień mający do czynienia z żywym organizmem, jakim jest zakład produkcyjny wytwarzający produkty szybkozbywalne. Benchmarki wyjątkowa okazja porównania własnych strategii z rozwiązaniami skutecznie wdrożonymi przez najlepszych w branży FMCG. Sprawdzone praktyki w zakresie chudych i elastycznych metod produkcji. GEMBA DAY możliwość zwiedzania największego zakładu produkcyjnego należącego do Coca-Cola HBC Polska (w Radzyminie). Patroni medialni:

4 Bohaterowie Forum Carl Klemm Prezes Zarządu Toyota Motor Manufacturing Poland Krzysztof Rudnicki Dyrektor Zakładu Produkcyjnego Coca-Cola HBC Polska Leszek Tomaszewski Business Segment Leader Philips Lighting Poland Agnieszka Wryk Menadżer Działu Technologii Produktów Tesco Polska Mark Forkun Członek Zarządu, Doradca Biznesowy Gnosis Business Solutions Krzysztof Bednarz Redaktor LeanCenter.pl Jarosław Szacik Dyrektor Fabryki Czekolady Mondelez Polska Production Grzegorz Pawelski Dyrektor Produkcji Animex Foods Ilona Paczwa-Jarzyna Kierownik Działu Optymalizacji Produkcji Animex Foods Sławomir Babiarz Kierownik Produkcji Coca-Cola HBC Polska Dominik Czerwiński Lean Manager Mars Polska Krzysztof Kleinschmidt Dyrektor Fabryki Limito Sebastian Kubasiak Kierownik Zakładu Lublin Grupa Colian Katarzyna Rudzińska Dyrektor ds. Zarządzania Zasobami Ludzkimi Nutricia Polska Paweł Frydrych European External Manufacturing Quality Manager Reckitt Benckiser Poland Malwina Piotrowska Dyrektor Zarządzania Jakością Farm Frites Poland Iwona Błażejowska Dyrektor ds. Zasobów Ludzkich Nutricia Zakłady Produkcyjne Anna Strycharska Lean Coach Mars Polska Robert Taborski Kierownik Utrzymania Ruchu Lotte Wedel Wojciech Kuc Senior Key Account Manager Industry Philips Lighting Poland Jarosław Szumski Wiceprezes Zarządu Elgum Anna Jabłońska Trepka Starszy Konsultant Hay Group Polska Więcej informacji o Bohaterach Forum:

5 PROGRAM FORUM Dzień I , wtorek Prowadzący: Krzysztof Bednarz, Redaktor, LeanCenter.pl 9:00 Rejestracja i poranna kawa 9:45 Otwarcie Forum i przywitanie Uczestników Casper Haring, Dyrektor Zarządzający, Blue Business Media INSPIRATOR - KEYNOTE SPEAKER 10:00 The Toyota Way. Relentless Drive for Competitivenests Carl Klemm, Prezes Zarządu, TOYOTA Motor Manufacturing Poland continuous innovation to attract new Clients motivation and members development as a management role Toyota Production System - principles of how to produce best possible products standardisation as a key to improve performances Interaktywna sesja pytań i odpowiedzi CONTINUOUS IMPROVEMENT NA PRODUKCJI 10:40 Proces ciągłej poprawy w produkcyjnym systemie operacyjnym Anna Strycharska, Lean Coach, Mars Polska; Dominik Czerwiński, Lean Manager, Mars Polska wizualna kontrola najważniejszych parametrów liniowych w celu identyfikacji odstępstw od standardu komunikacja zidentyfikowanych problemów i ich przyczyn mechanizm wsparcia zespołów w planowaniu i wdrażaniu rozwiązań w cyklu PDCA zapewnienie trwałego rozwiązywania problemów możliwie najbliżej miejsca ich powstania i w możliwie najkrótszym czasie Interaktywna sesja pytań i odpowiedzi 11:20 Przerwa kawowa 11:40 Usprawnianie procesów produkcyjnych w zakładzie Ilona Paczwa-Jarzyna, Kierownik Działu Optymalizacji Produkcji, Animex Foods; Grzegorz Pawelski, Dyrektor Produkcji, Animex Foods sposoby mierzenia wydajności pracy i efektywności linii w procesach produkcyjnych przykładowe rozwiązania organizacyjne poprawiające wydajność pracy angażowanie pracowników do wprowadzania zmian w procesach produkcyjnych Interaktywna sesja pytań i odpowiedzi 12:20 Skuteczne sposoby mierzenia wydajności produkcji w celu poprawy jej efektywności Krzysztof Kleinschmidt, Dyrektor Fabryki, LIMITO wskaźniki zagrożenia stosowania ludzie jak przekonać pracowników do wzrostu wydajności ludzie a maszyny metody podnoszenia wydajności surowiec naturalny a syntetyczny różnice w ocenie wskaźników, proces usprawniania działania a efekty przykłady z życia firm i produkcji Interaktywna sesja pytań i odpowiedzi 13:00 Lunch W GRONIE PRAKTYKÓW - DOŚWIADCZENIE PRZEDE WSZYSTKIM! INTERAKTYWNE STOLIKI TEMATYCZNE To interaktywne spotkania w kameralnych grupach (max. 15 osób), których celem jest aktywny udział uczestników, prowadzące do odpowiedzi na pytania w najbardziej interesujących, wskazanych przez Państwa obszarach. Prosimy wybrać dwa stoliki, ponieważ przewidujemy dwie tury warsztatów. O udziale w stoliku tematycznym decyduje kolejność zgłoszeń. 14:00 I. tura stolików tematycznych Stolik 1: Lean Contract Manufacturing - wykorzystanie zasad Lean w zarządzaniu produkcją zlecaną dlaczego warto? Paweł Frydrych, European External Manufacturing Quality Manager, Reckitt Benckiser Poland systemowe podejście do zarządzania projektami, lean-owy zespół planowanie i komunikacja jak poprawić efektywność i niezawodność stawianie wymagań, ewaluacja podwykonawców i zapewnienie jakości poprzez współpracę wyzwania, kaizen, GEMBA, szacunek, praca zespołowa, empowerment w praktyce produkcji zlecanej przykłady Stolik 2: Optymalizacja procesu zarządzania jakością w obszarze kontroli wewnętrznej i audytów Malwina Piotrowska, Dyrektor Zarządzania Jakością, Farm Frites Poland rola polityki dotyczącej bezpieczeństwa żywności w firmie - pozycja jednostek zarządzania bezpieczeństwem żywności w firmie wymagania klientów - matryca wymagań klientów oraz metody komunikacji w obszarze produkcji rola kontroli i audytów wewnętrznych - działania korygujące i zapobiegawcze rola audytów zewnętrznych - współpraca z firmami audytorskimi Stolik 3: Projekty redukujące koszty zużycia mediów w zakładzie produkcyjnym Krzysztof Rudnicki, Dyrektor Zakładu Produkcyjnego, Coca-Cola HBC Polska przykłady inicjatyw redukcji zużycia sprężonego powietrza 10 bar i 40 bar przy produkcji butelek PET redukcja zużycia CO2 i azotu przy produkcji napojów gazowanych redukcja zużycia wody w procesach technologicznych produkcji napojów Stolik 4: Urządzenia przeładunkowe produktów niebezpiecznych ze zbiorników transportowych: wymagania prawne i bezpieczeństwo Jarosław Szumski, Wiceprezes Zarządu, Elgum rodzaje urządzeń przeładunkowych oraz wykaz instalacji podlegających rejestracji hermetyzacja, kontrola uziemienia oraz kontrola przepełnienia ochrona instalacji w przypadku niekontrolowanego przemieszczenia zbiornika transportowego zakres i harmonogram badań organów zewnętrznych: TDT i UDT, przepisy dotyczące odpowiedzialności za prowadzenie przeładunków niezgodnie z prawem Stolik 5: Skutecznie metody przełamywania oporu pracowników wobec wprowadzanych zmian oraz angażowania ich w implementowane usprawnienia Mark Forkun, Członek Zarządu, Doradca Biznesowy, Gnosis Business Solutions konkretne zasady współpracy droga do optymalizacji stosowanie narzędzi lean vs budowanie zespołu lean co najpierw? kluczowe etapy budowanie kultury lean najważniejsze etapy ciągłego rozwoju British Columbia case study najczęściej stosowane narzędzia przez ekspertów przywództwa lean 15:15 Przerwa kawowa i zmiana stolików tematycznych 15:20 II. tura stolików tematycznych 16:35 Networkingowy koktajl 18:30 Zakończenie I dnia Forum

6 PROGRAM FORUM Dzień II , środa Prowadzący: Krzysztof Bednarz, Redaktor, LeanCenter.pl 8:30 Rejestracja i poranna kawa 8:55 Otwarcie II dnia Forum i przywitanie Uczestników Aktualny program Forum: EFEKTYWNA PRODUKCJA MARKI WŁASNEJ 9:00 Długofalowe budowanie relacji z producentem Marki Własnej Tesco profil, wymagania oraz zasady współpracy Agnieszka Wryk, Menadżer Działu Technologii Produktów, Tesco Polska standardy produkcji Tesco dla różnych kategorii jakie wymagania techniczne są podstawą do współpracy: testowanie produktów, elektroniczna baza danych, audyty, handel etyczny standardy produkcyjne dla żywności: Tesco Food Manufacturing Standard, Tesco Produce Packhouse Standard 9:30 Interaktywna sesja pytań i odpowiedzi NARZĘDZIA LEAN W PRAKTYCE 9:40 TPM: gdzie zacząć, na co zwracać uwagę, jak mierzyć skuteczność funkcjonowania Robert Taborski, Kierownik Utrzymania Ruchu, Lotte Wedel kiedy wdrażać TPM przesłanki, potrzeby, sygnały jak wdrażać metody, sposoby, opcje, rekomendacje typowe błędy i lekarstwa na nie miary, zarządzanie procesem wdrożenia, zakończenie i utrzymanie 10:10 Interaktywna sesja pytań i odpowiedzi 10:20 Ciągłe usprawnianie działań na linii produkcyjnej jako kluczowy czynnik mający wpływ na techniczny koszt wytworzenia (TKW) Sebastian Kubasiak, Kierownik Zakładu Lublin, Grupa Colian analiza migawkowa oraz analiza stanu obecnego (ASO) balansowanie operatorów (Yamazumi) standaryzacja 10:50 Interaktywna sesja pytań i odpowiedzi 11:00 Przerwa kawowa CHUDE ZARZĄDZANIE MEDIAMI 11:20 Wpływ zakładu produkcyjnego na środowisko w aspekcie korzyści wynikających z redukcji zużycia mediów Krzysztof Rudnicki, Dyrektor Zakładu Produkcyjnego, Coca-Cola HBC Polska obalenie mitu, że ochrona środowiska to koszty przykłady korzyści dla biznesu wynikających z inicjatyw środowiskowych 11:50 Interaktywna sesja pytań i odpowiedzi 12:00 Małe rzeczy, duże rezultaty czyli jak optymalizować zużycie energii w zakładzie FMCG Jarosław Szacik, Dyrektor Zakładu Fabryki Czekolady, Mondelez Polska Production od rozmowy o oszczędzaniu do redukcji kosztów zaangażowanie zespołu oraz kim jest Eco-spec przykłady zastosowanych rozwiązań technicznych 12:30 Interaktywna sesja pytań i odpowiedzi 12:40 Green Evolution w praktyce redukcja kosztów i podniesienie dyspozycyjności instalacji produkcyjnej Wojciech Kuc, Senior Key Account Manager Industry, Philips Lighting Poland Leszek Tomaszewski, Business Segment Leader, Philips Lighting Poland co to jest Green Evolution i jakie niesie korzyści na każdym etapie procesu inwestycyjnego od teoretyka do praktyka omówienie zrealizowanych projektów jak rozpocząć proces zmian we własnym zakładzie 13:00 Lunch LUDZIE W ORGANIZACJI PRODUKCYJNEJ - ZAANGAŻOWANIE I OPTYMALIZACJA PRACY 14:00 Słyszę i zapominam, widzę i pamiętam, robię i rozumiem (Konfucjusz) budowanie zaangażowania pracowników jako kluczowy czynnik dążenia do doskonałości operacyjnej Katarzyna Rudzińska, Dyrektor ds. Zarządzania Zasobami Ludzkimi, NUTRICIA Polska Iwona Błażejowska, Dyrektor ds. Zasobów Ludzkich, NUTRICIA Zakłady Produkcyjne dlaczego zaangażowanie pracowników jest ważne i jak możemy zmierzyć jego rezultat w biznesie jak budowaliśmy poczucie bycia gospodarzem w obszarze poprzez: - działania międzyfunkcyjne - budowanie wiarygodności firmy spójność wewnątrz i na zewnątrz organizacji - dbanie o wizerunek firmy - szczególny nacisk na kulturę i odpowiedzialność społeczną firmy nasze doświadczenia jak radzić sobie z presją rezultat na wczoraj podejście długo czy krótkofalowe 14:30 Interaktywna sesja pytań i odpowiedzi 14:40 Liderzy przyszłości i przyszłość liderów Anna Jabłońska Trepka, Starszy Konsultant, Hay Group Polska megatrendy, które zmienią świat kompetencje, które zadecydują o sukcesie organizacji efektywność, na którą największy wpływ mają liderzy 15:00 Optymalizacja organizacji pracy w sektorach sezonowych Sławomir Babiarz, Kierownik Produkcji, Coca-Cola HBC Polska wykorzystanie pracowników stałych w sezonie martwym szkolenia składu szkieletowego i pracowników sezonowych 15:30 Interaktywna sesja pytań i odpowiedzi 15:40 Zakończenie II dnia Forum

7 GEMBA DAY Dzień III , czwartek Po raz pierwszy w ramach konferencji: GEMBA DAY! Zapraszamy do wzięcia udziału w GEMBA DAY i zwiedzenia największego zakładu produkcyjnego należącego do Coca-Cola HBC Polska (w Radzyminie). Zakład stanowi również centrum produkcyjne dla grupy Coca-Cola Hellenic. Produkty z tej części Polski trafiają do kilku krajów europejskich. Obecnie zakład w Radzyminie zajmuje powierzchnię blisko 10 ha. Sześć linii produkcyjnych funkcjonujących w zakładzie i centrum paletyzacji umożliwia produkcję wszystkich napojów gazowanych firmy Coca-Cola HBC Polska. Więcej informacji:

8 Uczestnicy o poprzednich edycjach Forum Spotkanie Adaptive Manufacturing w sektorze FMCG w znakomity sposób odpowiedziało osobom zarządzającym procesami produkcyjnymi na aktualne wymagania rynkowe i rosnące oczekiwania klientów, w zakresie uzyskania sukcesu w postaci osiągnięcia stabilnej i wysokiej jakości przy maksymalnie niskiej cenie produktu. Pokazało praktyczne możliwości optymalizowania kosztów w zarządzaniu procesem produkcyjnym przy użyciu nowoczesnych metod produkcji [...] Doskonale zaplanowany został przebieg spotkania - poza wykładami teoretycznymi dającymi podstawy do późniejszej interaktywnej pracy w grupach, znalazło się też dużo miejsca na wymianę doświadczeń oraz prezentację dokonań liderów we wdrażaniu Lean Manufacturing. Jacek Hyla - Członek Zarządu ds. Produkcji, GRANA Udział w konferencji jest dla każdego okazją do spotkania prawdziwych pasjonatów Lean Manufacturing. Rzadko zdarza się by w jednym miejscu dane nam było spotkać wielu ludzi, którzy z zaangażowaniem i pasją dzielą się swoimi doświadczeniami w sposób otwarty i szczery, co pozwala uczyć nam się na błędach innych, a nie swoich. Z takiego spotkania wracamy do swego otoczenia z wieloma pomysłami oraz gotowymi rozwiązaniami, choć największą jej wartością jest pogłębienie własnego zrozumienia czym jest droga Lean Manufacturing to droga do sukcesu własnej organizacji. Sławomir Kluszczyński - Dyrektor Zakładu, LOTTE WEDEL Forum Adaptive Manufacturing to dla mnie szansa do inspiracji, przemyśleń, nawiązania nowych, ciekawych, mam nadzieję, budujących relacji biznesowych. Alicja Skręta - Dyrektor ds. Transformacji, STOCK POLSKA Więcej o edycji 2013:

9 Zgłoszenie uczestnictwa Rejestracji uczestnictwa dokonujecie Państwo za pomocą formularza online na stronie: Koszt uczestnictwa jednej osoby w Forum wynosi: 3595 PLN + 23% VAT przy zgłoszeniu 1 osoby Więcej informacji na temat możliwości współpracy partnerskiej podczas forum udzieli: Anna Chrobot B4B Communications Manager anna.chrobot@bbm.pl Więcej informacji na temat rejestracji uczestnictwa udzieli: Anna Banaś Head of Sales anna.banas@bbm.pl

10 ORGANIZATOR Blue Business Media Sp. z o.o. Oddział Kraków ul. Berka Joselewicza 21c, Kraków tel fax info@bluebusinessmedia.com