(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (13) (51) T3 Int.Cl. B65G 1/137 ( ) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 2010/44 EP B1 (54) Tytuł wynalazku: Sposób obsługi instalacji do komisjonowania (30) Pierwszeństwo: DE (43) Zgłoszenie ogłoszono: w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 2009/06 (45) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 2011/04 (73) Uprawniony z patentu: SSI Schäfer Noell GmbH Lager-und Systemtechnik, Giebelstadt, DE PL/EP T3 (72) Twórca(y) wynalazku: GERHARD SCHÄFER, Neunkirchen, DE (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Eleonora Rozbicka INTERPAT BIURO OCHRONY WŁASNOŚCI INTELEKTUALNEJ ul. A.E. Odyńca Warszawa Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 Nasz znak: EP/381/10 Opis [0001] Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu obsługi instalacji do komisjonowania, przy czym instalacja do komisjonowania obejmuje magazyn wysokiego składowania, przynajmniej jeden magazyn tac, przynajmniej jedną stację pakowania i przynajmniej jedną stację wysyłkową. [0002] Tego rodzaju instalacja do komisjonowania jest znana z DE B4. [0003] Ujawniona w DE instalacja do komisjonowania stanowi system logistyczny, który jest niemal w całości zautomatyzowany, co pozwala ograniczyć koszty i zaoszczędzić czas. Umieszczanie artykułów w magazynie wysokiego składowania, jak również wyprowadzanie z niego artykułów odbywa się przy tym z użyciem zautomatyzowanych i sterowanych komputerowo pojazdów regałowych. [0004] W przypadku tego magazynu wysokiego składowania chodzi o typowy magazyn regałowy, który jest wykonany jako magazyn paletowy. Artykuły, względnie towary są umieszczane w magazynie paletowym na paletach dostawczych. Z magazynem regałowym za pośrednictwem automatycznej techniki transportu jest połączony magazyn tac. W magazynie tac artykuły, względnie jednostki opakowaniowe przeznaczone do komisjonowania są magazynowane na pojedynczych tacach. [0005] W efekcie każda taca posiada obciążenie w postaci pojedynczej jednostki opakowaniowej. Jednostka opakowaniowa w międzynarodowej logistyce jest określana w przypadku drobnicy jako kollo (liczba mnoga kolli, od włoskiego collo ). Jednostka opakowaniowa stanowi najmniejszą jednostkę przesyłki towarów, względnie zlecenia komisjonowania. Jednostkę opakowaniową stanowi przykładowo pakiet dwunastu kartonów mleka, utrzymywanych razem przy użyciu folii. [0006] Jako drobnicę określa się w logistyce wszystko to, co można transportować na sztuki, przykładowo skrzynki, załadowane palety, maszyny lub części instalacji, szpule kabla, bele papieru, zwoje blachy i beczki. Drobnicy nie

3 2 stanowi przykładowo ładunek ciekły lub gazy, które, pozbawione własnych zbiorników, pompuje się przykładowo do pojazdu transportowego. Piasek, węgiel, zboże i porównywalne substancje stałe stanowią materiały masowe, materiały sypkie lub materiały zasysane. Niniejszy wynalazek znajduje zastosowanie zasadniczo w odniesieniu do towarów drobnicowych. [0007] W instalacji do komisjonowania według DE palety z magazynu palet są rozdzielane z użyciem urządzenia do depaletyzacji automatycznie w znany sposób z użyciem środków uchwytowych i ssących z uzyskaniem poszczególnych jednostek opakowaniowych na pojedynczych tacach. Rozdzielone w ten sposób jednostki opakowaniowe są następnie wprowadzane do magazynu tac, który służy jako bufor. Gdy wyczerpuje się dany artykuł w magazynie tac, przykładowo w związku z komisjonowaniem, to jest wówczas, gdy dostępny jest jeszcze zapas na zaledwie 24 lub 48 godzin, artykuły są zamawiane z magazynu palet, odbierane z palet i za pomocą urządzenia do depaletyzacji w całości rozdzielane w celu ich załadunku pojedynczo na tace. Instalacja znana z DE z uwagi na wielość użytych urządzeń jest bardzo droga i zajmuje bardzo dużo miejsca. [0008] Ponadto obecnie stawiane są wysokie wymogi w odniesieniu do opracowania koncepcji magazynu do komisjonowania, w szczególności w branży handlu detalicznego. [0009] Typowa instalacja do komisjonowania powinna przy tym pozwalać na komisjonowanie do i więcej jednostek opakowaniowych dziennie. Odpowiada to około do i więcej palet dziennie. Komisjonowanie odbywa się zgodnie ze zleceniami komisjonowania. Zlecenie komisjonowania obejmuje z reguły pewną liczbę linii zamówienia. Z kolei każda linia zamówienia może obejmować pewną liczbę jednostek opakowaniowych danego (jednego) rodzaju artykułów. W celu przetwarzania zlecenia komisjonowania poszczególne rodzaje artykułów w podanej ilości (linia zamówienia) są wyprowadzane z magazynu tac i pakowane na nośnik wysyłkowy, na przykład kontener rolkowy lub europaletę (800 mm x mm).

4 3 [0010] W znanej instalacji do komisjonowania według DE całkowicie załadowane palety z magazynu wysokiego składowania są w całości rozdzielane i automatycznie przenoszone na pojedyncze tace w magazynie tac. Taki sposób postępowania zakłada, że magazyn tac dysponuje dostateczną liczbą stanowisk. Pod pojęciem stanowiska należy rozumieć miejsce magazynowe przeznaczone na tacę w magazynie tac. [0011] W związku z dużą liczbą stanowisk, wymaganych jest odpowiednio wiele maszyn magazynowych (urządzeń do obsługi regałów), służących do wprowadzania na wiele stanowisk i wyprowadzania z nich pojedynczych tac. Z kolei duża liczba stanowisk jest rozłożona na dużą liczbę regałów magazynu tac. Wiele regałów oznacza natomiast duże zapotrzebowanie przestrzeni w celu ustawienia tych regałów. [0012] Ponadto zastosowanie wielu maszyn magazynowych bardzo utrudnia koordynację ich działania. Nadrzędny komputer do gospodarki magazynowej musi sporządzać plany na możliwie odległą przyszłość, aby opanować znaczącą liczbę tak zwanych operacji magazynowych. Pod pojęciem operacji magazynowej należy w dalszym opisie rozumieć zdarzenie, podczas którego z magazynu sprowadzany jest magazynowy środek pomocniczy (taca, paleta, zbiornik i tym podobne) dla celów komisjonowania, przy czym następnie jest on transportowany do miejsca komisjonowania i pakowany na nośnik wysyłkowy, który jest z kolei wysyłany. [0013] Wysoka liczba operacji magazynowych ogranicza elastyczność i dynamikę całego systemu. W przypadku, gdy niemal wszystkie maszyny magazynowe są stale w użyciu, a koordynacja ich działania jest wysoce skomplikowana i zaplanowana z dużym wyprzedzeniem, z trudnością lub w ogóle nie można reagować na nagłe zdarzenia, przykładowo nadać wyższy priorytet zleceniu komisjonowania, tak by z niskiego poziomu priorytetu znalazł się na wysokim poziomie. [0014] W związku z powyższym celem niniejszego wynalazku jest przedstawienie sposobu obsługi instalacji do komisjonowania, który zwiększa wydajność, elastyczność i dynamikę całego systemu. W szczególności należy

5 4 ograniczyć przestrzeń zajmowaną przez magazyn tac oraz nakłady na planowanie w celu koordynacji działania maszyn magazynowych. Korzystnie należy zdecydowanie obniżyć koszty inwestycji. [0015] Cel ten zrealizowano, proponując sposób obsługi instalacji do komisjonowania zgodnie z zastrzeżeniem 1. [0016] Wynalazcy stwierdzili, że z wykorzystaniem zaproponowanego sposobu przy tej samej wydajności wejściowej (na przykład 150 palet na godzinę) i wydajności wyjściowej (na przykład 150 palet na godzinę) liczba stanowisk w magazynie tac na artykuły przeznaczone do komisjonowania, a w związku z tym liczba samych regałów może być znacznie ograniczona. Redukcji stanowisk i regałów towarzyszy redukcja maszyn magazynowych służących do wprowadzania i wyprowadzania jednostek opakowaniowych do, względnie z magazynu tac. [0017] Wynalazcy stwierdzili, że na drodze pewnego przekształcenia - doświadczenia zdobyte podczas komisjonowania zbiorników można zastosować w odniesieniu do komisjonowania poszczególnych sztuk, co skutkuje ograniczeniem liczby operacji magazynowych przy niezmienionej wydajności (liczba jednostek opakowaniowych na godzinę). Ponieważ jednostki opakowaniowe są magazynowane nie pojedynczo, ale w warstwach paletowych na tacach (na przykład 10 jednostek opakowaniowych na pojedynczej tacy), możliwa jest redukcja operacji magazynowych (zamiast odbierać 10 pojedynczych tac z magazynu tac odbiera się tylko jedną dużą tacę ). Ograniczenie liczby operacji magazynowych pozwala na redukcję liczby stosowanych maszyn magazynowych. [0018] Ograniczenie liczby maszyn magazynowych daje w efekcie ograniczenie kosztów nabycia. Typowa instalacja do komisjonowania może kosztować do 30 milionów euro. Instalacja do komisjonowania o porównywalnej wydajności, obsługiwana w sposób według wynalazku, kosztuje przykładowo jedynie 15 do 18 milionów euro. [0019] Kolejna korzyść polega na niższym nakładzie na koordynację działań. Zgodnie z opisywanym tutaj przykładem w przypadku rozwiązań znanych ze stanu techniki konieczne było dziesięciokrotne użycie maszyny magazynowej (10 operacji

6 5 magazynowych). Zgodnie z niniejszym wynalazkiem maszyna magazynowa wysyłana jest do magazynu tac tylko raz w celu sprowadzania tylko jednej tacy z warstwą paletową przykładowo 10 jednostek opakowaniowych. Należy przy tym zwrócić uwagę, że nakłady na planowanie w odniesieniu do sekwencjonowania zostają ograniczone, względnie wyeliminowane. Sekwencjonowanie jest konieczne, aby można było dostarczyć większą liczbę żądanych artykułów we właściwym momencie we właściwym miejscu. Gdy w rozwiązaniach zgodnie ze stanem techniki wymaganych jest dziesięć jednostek opakowaniowych jednego rodzaju artykułów, może dojść do znaczących problemów z synchronizacją czasową (sekwencjonowaniem). Zgodnie z niniejszym wynalazkiem wymagane jest jedynie sprowadzenie pojedynczej tacy z magazynu tac, przez co można uniknąć problemów z sekwencjonowaniem, względnie synchronizacją. [0020] Zgodnie z wynalazkiem taca po odebraniu jednostek opakowaniowych, gdy nie byłoby konieczne odebranie wszystkich jednostek opakowaniowych z warstwy paletowej pierwotnie umieszczonej na tacy, jest umieszczana z powrotem w magazynie tac lub rozdzielana na poszczególne jednostki opakowaniowe, które są korzystnie przekazywane na odpowiednie pojedyncze tace, a następnie przenoszone do oddzielnego magazynu pojedynczych tac. [0021] Poprzez ponowne umieszczenie w magazynie tac, z których podczas procesu komisjonowania nie pobrano wszystkich jednostek opakowaniowych, przekształcana jest koncepcja komisjonowania zbiorników. W ten sposób realizowana jest idea, aby obsługiwać tacę jak zbiornik, a nie jak pojedynczą jednostkę opakowaniową. Takie podejście pozwala w znaczący sposób ograniczyć liczbę operacji magazynowych. [0022] Zgodnie z alternatywnym rozwiązaniem wobec ponownego wprowadzania do magazynu tacy, która jest przykładowo załadowana tylko jedną (pozostałą) jednostką opakowaniową z przykładowo dziesięciu jednostek opakowaniowych obecnych tu pierwotnie, tę jedną jednostkę opakowaniową można przeładować na (mniejszą) pojedynczą tacę i umieścić w (oddzielnym) magazynie pojedynczych tac. Dzięki takiemu rozwiązaniu wzrasta pojemność magazynu

7 6 (dużych) tac. Poszczególne jednostki opakowaniowe, które są magazynowane w magazynie pojedynczych tac, mogą być wykorzystywane w celu przetwarzania tych zleceń komisjonowania, które w celu ich skompletowania wymagają przykładowo tylko jednej jednostki opakowaniowej. W ten sposób można ograniczyć liczbę operacji magazynowych w magazynie (dużych) tac poprzez dodatkową operację magazynową w magazynie pojedynczych tac. Ponieważ jednak zasadnicza wydajność komisjonowania uzyskiwana jest w magazynie tac, ta dodatkowa operacja magazynowa w magazynie pojedynczych tac jest do zaakceptowania. Zwiększa ona nawet wydajność magazynu dużych tac, ponieważ uniknięto operacji ponownego umieszczania w magazynie. [0023] W szczególności w magazynie tac umieszczane są wyłącznie te tace, które są w każdym wypadku załadowane w szczególności jedną warstwą paletową. [0024] Warstwę paletową można w prosty sposób poddać depaletyzacji warstwami. [0025] Depaletyzacja jest korzystnie przeprowadzana z uwzględnieniem artykułów jednego rodzaju. [0026] Szczególnie korzystnie większą liczbę zleceń komisjonowania łączy się z uzyskaniem grupy zleceń (ang. batch termin zostanie objaśniony bliżej w dalszej części opisu) w taki sposób, że korzystnie wszystkie, a przynajmniej możliwie wiele jednostek opakowaniowych, które są ładowane na tacach jako warstwa paletowa, odbiera się w stacji pakowania z tacy, w wyniku czego po odbiorze taca jest korzystnie pusta. [0027] Pustej tacy nie trzeba ponownie umieszczać w magazynie tac, jak wyjaśniono powyżej. Ogranicza się zatem liczbę operacji magazynowych. Pustą tacę można przenieść bezpośrednio do urządzenia do depaletyzacji. [0028] Połączenie pewnej liczby zleceń komisjonowania na podstawie tych samych rodzajów artykułów również ogranicza liczbę operacji magazynowych w magazynie tac. Dwa zlecenia komisjonowania, które charakteryzuje ten sam rodzaj artykułów przy ich różnej liczbie, są przejściowo przynajmniej w odniesieniu do pracy maszyny magazynowej w magazynie tac łączone z utworzeniem jednego

8 7 zlecenia komisjonowania (utworzenie grupy zleceń, ang. batch). W ten sposób liczba operacji magazynowych zostaje zmniejszona z dwóch do jednej. To z kolei zwiększa dynamikę i ogranicza stopień skomplikowania operacji planowania. Korzystnie wszystkie jednostki opakowaniowe określonego rodzaju artykułów są przykładowo łączone dla jednego całego dnia, co znacząco ogranicza liczbę operacji magazynowych niezbędnych w celu przetworzenia zleceń komisjonowania. [0029] W szczególności łączenie z uzyskaniem grupy zleceń (ang. batch) odbywa się na podstawie grup rodzajów artykułów (klasy odporności na zgniatanie, grupy rodzinne). W ten sposób można uniknąć sytuacji, gdy opakowania jogurtu (delikatne) zostaną zapakowane ze skrzynkami piwa (solidne). [0030] Zgodnie z kolejną postacią wykonania etap przebywania tac w magazynie tac obejmuje następujące etapy: transport tacy z ładunkiem warstwy paletowej do magazynu tac; umieszczenie tacy na stanowisku w magazynie tac. [0031] Etap sprowadzania tacy do stacji pakowania obejmuje korzystnie wyprowadzenie tacy z magazynu tac i transport tacy wyprowadzonej z magazynu tac do stacji pakowania, w szczególności z użyciem techniki transportu. [0032] Zgodnie z kolejną korzystną postacią wykonania etap wprowadzania palet do magazynu jest powtarzany tak wiele razy, aż wszystkie rodzaje artykułów danego asortymentu zostaną zgromadzone w dostatecznej ilości na palecie w wysokim regale, aby można było obsługiwać instalację do komisjonowania przez kilka dni bez ponownego wprowadzania palet do magazynu (dostaw towarów). [0033] Szczególnie korzystne jest jednak całkowite rozdzielenie palet na tace. Zapasy towarów do komisjonowania znajdują się wówczas w magazynie tac. Dostawa towarów jest obsługiwana w znany sposób w regale wysokiego składowania. Urządzenia do obsługi regałów w magazynie wysokiego składowania wprowadzają zatem do magazynu i wyprowadzają z niego całkowicie pełne lub puste palety. Gdy zapasy towarów do komisjonowania są zbuforowane w magazynie tac, magazyn wysokiego składowania (przy jednakowej wydajności) może zwolnić". Dynamika jest wówczas przenoszona z magazynu wysokiego składowania do magazynu tac. Łącznie potrzebnych jest jednak mniej maszyn niż w rozwiązaniach

9 8 znanych ze stanu techniki. Magazyn wysokiego składowania zgodnie z niniejszym wynalazkiem jest wykorzystywany jako magazyn, którego stan zapasów wyznaczają między innymi wyprzedaże/obrót i cykle dostaw. Magazyn tac służy jako bufor komisjonowania o krótkim zasięgu działania 2-3 dni, co w przypadku zwiększenia istniejącego magazynu można dostosować do wydajności istniejącego magazynu wysokiego składowania. [0034] Ponadto regał wysokiego składowania przy krótkich cyklach dostaw (to jest przy niskim stanie zapasów) przy bezpośrednim połączeniu z własną produkcją lub przy zastosowaniu w roli miejsca przeładunku można w całości pominąć. [0035] W ten sposób zagwarantowano, że system może funkcjonować w sposób samowystarczalny przez wiele dni. System komisjonowania pozostaje zatem niezależny od dostaw towarów przez dłuższy okres czasu. [0036] Jest ponadto korzystne, gdy etap depaletyzacji warstwami obejmuje następujące etapy: transport palety z magazynu wysokiego składowania do urządzenia do depaletyzacji, korzystnie za pomocą urządzenia do obsługi regałów; odbiór jednej, korzystnie kompletnej, warstwy paletowej z palety; umieszczenie odebranej warstwy paletowej na odpowiednio zwymiarowanej tacy. [0037] Etapy te można realizować maszynowo lub ręcznie. Ich wykonanie w sposób maszynowy ponownie zwiększa stopień automatyzacji. [0038] Ponadto jest korzystne, gdy w każdym wypadku odbierana i umieszczana na tacy jest tylko jedna warstwa paletowa, gdy dany rodzaj artykułów, wymagany w celu skompletowania zlecenia komisjonowania, nie jest dostępny w uprzednio określonej liczbie jednostek opakowaniowych w magazynie tac, i w każdym wypadku przekazywana jest tylko jedna taca do magazynu tac do momentu uzyskania uprzednio określonej liczby w magazynie tac. Może to być korzystne w szczególności w przypadku artykułów C. [0039] Dzięki takiemu rozwiązaniu zagwarantowano, że wymiary przestrzenne magazynu tac można utrzymać na minimalnym poziomie. Magazyn tac wykorzystuje się jako bufor. Większy bufor systemu jest jednak widoczny w magazynie wysokiego

10 9 składowania. Korzystnie obydwa magazyny spełniają równoważną funkcję bufora. To z kolei zwiększa dynamikę i elastyczność w obszarze magazynu tac. [0040] Palet z magazynu wysokiego składowania nie trzeba już - jak to ma często miejsce w rozwiązaniach znanych ze stanu techniki - całkowicie rozdzielać, to jest poddawać depaletyzacji. Jest więc przykładowo możliwe, aby jedną paletę, której ładunek obejmuje pięć warstw paletowych, zmniejszyć o dwie lub trzy warstwy paletowe, a następnie umieścić ją ponownie w magazynie wysokiego składowania z trzema, względnie dwiema warstwami paletowymi. [0041] Jest przy tym ponadto korzystne, gdy paleta, z której usunięto jedną, kilka lub wszystkie warstwy paletowe, jest ponownie umieszczana w magazynie wysokiego składowania, gdy uzyskana zostanie uprzednio określona liczba jednostek opakowaniowych w magazynie tac. [0042] Zgodnie z kolejną postacią wykonania w całości załadowane palety, na których umieszczono jeden rodzaj artykułów, który występuje w zleceniach komisjonowania z częstotliwością powyżej średniej (produkty szybko zbywalne), są wyprowadzane z magazynu wysokiego składowania i przygotowywane w obszarze szybko zbywalnych produktów. [0043] Dzięki takiemu rozwiązaniu magazyn tac można pominąć podczas komisjonowania. Jednostek opakowaniowych nie trzeba zatem koniecznie przenosić do magazynu tac, lecz mogą być one komisjonowane bezpośrednio z palety, która jest składowana w obszarze szybko zbywalnych produktów. W ten sposób jest ograniczana liczba operacji magazynowych w magazynie tac. [0044] Zgodnie z kolejną postacią wykonania etap depaletyzacji warstwami obejmuje ręczne przenoszenie warstw paletowych na tace, które składają się z jednostek opakowaniowych danego rodzaju artykułów, którego nie można przenosić maszynowo. [0045] Istnieją rodzaje artykułów, których zewnętrzne opakowanie jest przykładowo bardzo delikatne. Depaletyzacja maszynowa tego rodzaju artykułów nie jest możliwa, ponieważ jednostki opakowaniowe mogą ulec uszkodzeniu podczas automatycznej depaletyzacji. Ten rodzaj artykułów w kręgach specjalistów określa się

11 10 mianem ugly lub non-conveyable. Zgodnie ze sposobem według wynalazku obsługa tego rodzaju trudnych w obsłudze jednostek opakowaniowych ( cases ) jest jednakże możliwa. [0046] Zgodnie z kolejną postacią wykonania tace są sortowane podczas etapu sprowadzania tacy do stacji pakowania. [0047] Jest zatem możliwe, aby sprowadzane tace przybywały w ustalonej uprzednio kolejności (w sposób sekwencjonowany) do stacji pakowania, korzystnie w odległym położeniu. [0048] Ponadto jest korzystne, gdy przetwarzanych jest równolegle większa liczba zleceń komisjonowania. [0049] Takie rozwiązanie zwiększa z kolei ogólną wydajność poprzez ograniczenie wymogów stawianych przed magazynem w odniesieniu do wydajności. Przy tej samej przepustowości magazyn może być wolniej obsługiwany, to jest przy niższych nakładach można utrzymywać stałą liczbę artykułów. [0050] Jest zrozumiałe, że wymienione wyżej i objaśnione w dalszej części właściwości znajdują zastosowanie nie tylko w podanej kombinacji, ale również w innych kombinacjach oraz samodzielnie, nie wykraczając poza zakres niniejszego wynalazku. [0051] Przykłady wykonania wynalazku przedstawiono na rysunku i opisano szerzej poniżej, przy czym rysunki przedstawiają: fig. 1 przedstawia schematycznie w widoku perspektywicznym instalację do komisjonowania, która może być stosowana w celu realizacji sposobu według wynalazku; fig. 2 przedstawia schematycznie w widoku perspektywicznym kolejną postać wykonania instalacji do komisjonowania, która może być stosowana w celu realizacji sposobu według wynalazku; fig. 3 przedstawia schematycznie w widoku perspektywicznym urządzenie do depaletyzacji; fig. 4 przedstawia schemat przepływowy sposobu zgodnie z niniejszym wynalazkiem;

12 11 fig. 5 przedstawia schemat blokowy instalacji do komisjonowania do realizacji sposobu według wynalazku; fig. 6 przedstawia porównywalny schemat przepływowy, w przypadku którego sposób według wynalazku przeciwstawiono na podstawie danych liczbowych rozwiązaniom znanym ze stanu techniki; fig. 7 przedstawia schemat blokowy kolejnego systemu komisjonowania, który może być stosowany w celu realizacji sposobu według wynalazku; fig. 8 przedstawia schemat blokowy wraz z przepływami pracy w odniesieniu do magazynowych środków pomocniczych. [0052] W poniższym opisie rysunków te same elementy opatrzono tymi samymi oznaczeniami. [0053] Na fig. 1 pierwszy przykład wykonania instalacji do komisjonowania oznaczono ogólnie numerem 100. [0054] Instalacja do komisjonowania 100 obejmuje magazyn wysokiego składowania 10, pewną liczbę urządzeń techniki transportu 14, magazyn tac 16, stację pakowania 20 i obszar wysyłania 22 ze stacjami wysyłkowymi 24. [0055] Magazyn wysokiego składowania 10 może być wykonany z pewnej liczby regałów pojedynczych 12 i regałów podwójnych 13. Magazyn wysokiego składowania 10 jest przystosowany do umieszczania w nim magazynowych środków pomocniczych, przykładowo palet, tac, zbiorników i innych. W przypadku niniejszego wynalazku do magazynu wprowadza się korzystnie palety przez (nieprzedstawiony na rysunku) odbiór towarów na regały 12, 13. Jako palety można zastosować: CHEP (400 x 600 mm), palety Düsseldorfer (600 x 800 mm), europalety (800 x mm), palety przemysłowe (100 x mm), palety GMA (1.200 x mm), kontenery rolkowe (720 x 815 mm) i inne. Jak zostanie dokładniej objaśnione poniżej, palety stosowane podczas dostawy towarów są depaletyzowane warstwami, to jest zgodnie z warstwami paletowymi, na (duże) tace. Odpowiednie tace charakteryzują się odpowiednio dopasowanymi wymiarami (500 x 700 mm; 700 x 900 mm; 900 x mm; x mm; x mm; 800 x 900 mm).

13 12 [0056] Magazyn wysokiego składowania 10 jest zaprojektowany w taki sposób, że może korzystnie buforować dostateczną ilość artykułów, aby można je było bez problemu komisjonować z magazynu wysokiego składowania 10 przez kilka dni lub tygodni bez konieczności dostarczania (codziennie) nowych artykułów w miejscu dostawy towaru. Należy przyjąć, że magazyn wysokiego składowania 10 może być także magazynem regałowym innego typu, który posiada odpowiednią wydajność. W wysokich regałach są typowo stosowane urządzenia do obsługi regałów w celu wprowadzania i wyprowadzania z magazynu palet do dostawy towarów. [0057] Za pomocą urządzeń do obsługi regałów (nieprzedstawione na rysunku) palety przenoszone są z magazynu wysokiego składowania 10 do nieprzedstawionego na rysunku urządzenia do depaletyzacji, aby przy jego użyciu przeprowadzić depaletyzację warstwami (w rozumieniu warstwy paletowej) na tace odpowiedniej wielkości, jak opisano powyżej. Tace są transportowane w szczególności z użyciem urządzeń techniki transportu 14, na przykład napędzanych z użyciem silnika przenośników rolkowych, przenośników taśmowych i innych, do magazynu tac 16, gdzie są umieszczane w jednym z dwóch zastosowanych tutaj bloków regałowych 18 na stanowiskach (nieprzedstawionych na rysunku). Wprowadzanie i wyprowadzanie z magazynu może się odbywać za pośrednictwem bocznych, rozmieszczonych w pionie dźwigów, które są zlokalizowane wzdłuż stron podłużnych bloków regałowych 18, co przedstawiono na fig. 1. [0058] Przedstawione na fig. 1 bloki regałowe 18 obejmują przykładowo w każdym wypadku cztery pojedyncze regały, z których obydwa umieszczone w środku regały są do siebie zwrócone tyłem. Każdy regał w kierunku pionowym jest podzielony na kilka poziomów. Dwa przeciwległe regały są w każdym wypadku obsługiwane z użyciem przemieszczającej się zasadniczo w poziomie maszyny magazynowej w kierunku poziomym i pionowym. Maszyny magazynowe mogą się zatem przemieszczać zarówno w poziomie, jak i w pionie (jednocześnie) i są przystosowane do wprowadzania i wyprowadzania tac, które korzystnie są w każdym wypadku załadowane kompletną warstwą paletową. W tym celu dla każdej maszyny

14 13 magazynowej zastosowano korzystnie pewną liczbę środków przejmujących obciążenie (jeden obok drugiego i/lub jeden nad drugim). [0059] W przykładowym systemie komisjonowania 100 na fig. 1 boczne dźwigi pionowe służą jednocześnie jako stacje pakowania 20. Stacja pakowania 20 jest zintegrowana z regałem i jest korzystnie umieszczona na poziomie, który jest położony przynajmniej wokół płaszczyzny regału nad podłogą instalacji. [0060] W zintegrowanym miejscu pakowania 20 z podawanych tac odbierane są jednostki opakowaniowe. Odbiór odbywa się zgodnie z wytycznymi danego zlecenia komisjonowania. W przypadku nośników wysyłkowych, na które są pakowane odebrane jednostki opakowaniowe, chodzi korzystnie również o palety, korzystnie o ten rodzaj palet, który wykorzystuje się również w magazynie wysokiego składowania 10. Nośnik wysyłkowy za pomocą urządzenia podnośnikowego (nieprzedstawionego na rysunku) jest unoszony do poziomu zintegrowanego miejsca pakowania 20, a następnie korzystnie warstwami opuszczany, gdy tylko dana warstwa zostanie zapakowana jednostkami opakowaniowymi. Gdy nośnik wysyłkowy jest w całości zapakowany, może zostać przeniesiony z wykorzystaniem techniki transportu 14 do obszaru wysyłania 22. Obszar wysyłania 22 obejmuje znaczną liczbę stacji wysyłkowych 24. W stacjach wysyłkowych 24 zapakowane nośniki wysyłkowe mogą być załadowywane przykładowo na pojazdy ciężarowe i odwożone do zleceniodawcy. [0061] Fig. 2 przedstawia kolejną instalację do komisjonowania 100, która jest bardzo podobna do instalacji do komisjonowania 100 widocznej na fig. 1. [0062] Na jednej ze stron czołowych magazynu wysokiego składowania 10 przedstawiono tutaj obszar depaletyzacji 25 wraz z dwoma urządzeniami do depaletyzacji (porównaj również fig. 3). Liczbę urządzeń do depaletyzacji można dobrać w dowolny sposób. [0063] Między magazynem wysokiego składowania 10 a magazynem tac 16 umieszczono tutaj dodatkowo tak zwany obszar szybko zbywalnych produktów 26. Pod pojęciem szybko zbywalnych produktów w dalszej części opisu należy rozumieć rodzaj artykułu, który statystycznie bardzo często występuje w zleceniach

15 14 komisjonowania. W obszarze szybko zbywalnych produktów 26 są składowane korzystnie w całości załadowane palety z magazynu wysokiego składowania 10. Przez obszar szybko zbywalnych produktów 26 prowadzi urządzenie techniki transportu służące do transportowania artykułów przeznaczonych do komisjonowania. [0064] Ponadto wzdłuż prawej krawędzi na fig. 2 jest umieszczony magazyn pojedynczych tac 28, graniczący z magazynem tac 16. Magazyn tac 28 służy do magazynowania tak zwanych pojedynczych tac. Pojedynczą tacę stanowi taca o takich wymiarach, że może pomieścić tylko jedną jednostkę opakowaniową. W przypadku szczególnie niewielkich jednostek opakowaniowych może ona pomieścić większą liczbę jednostek opakowaniowych. Sposób działania magazynu pojedynczych tac 28, jak również powody jego (dodatkowego) przygotowania zostaną objaśnione szczegółowo poniżej. [0065] Instalacja do komisjonowania 100 widoczna na fig. 2 obejmuje ponadto obszar pakowania 30 ze znaczną liczbą stacji pakowania 32. Stacje pakowania 32 zastępują przedstawione w instalacji do komisjonowania 100 na fig. 1 i zintegrowane z regałem miejsca pakowania 20. Dlatego pionowe, rozmieszczone z boku dźwigi bloków regałowych magazynu tac 16 także tutaj są połączone z zastosowaniem techniki transportu 14 z obszarem pakowania 30. Korzystnie w obszarze pakowania 30 jest umieszczona pętla techniki transportu, za pomocą której tace wyprowadzone z magazynu tac 16 mogą być sortowane w drodze do stacji pakowania 32. [0066] Także tutaj stacje pakowania 32 są umieszczone na dwóch poziomach, w wyniku czego podczas pakowania nośnik wysyłkowy może być opuszczany na poziom wysyłkowy, aby można go było następnie przenieść do obszaru wysyłania 22. [0067] Na fig. 3 przedstawiono przykładowy obszar depaletyzacji 25 wraz z robotem 36 do depaletyzacji warstwami. [0068] Robot 36 obejmuje mechanizm ssąco-chwytakowy 38, który za pomocą próżni może chwytać i przenosić kompletne warstwy paletowe 40 utworzone z jednostek opakowaniowych 42.

16 15 [0069] W tym celu do robota 36 transportowane są (z nieprzedstawionego tutaj magazynu wysokiego składowania) korzystnie w całości załadowane palety 44. Robot 36 przenosi warstwę paletową 40 na puste tace 46, które są przystosowane do przyjmowania kompletnej warstwy paletowej 40. [0070] Transport różnych magazynowych środków pomocniczych odbywa się tutaj za pomocą techniki transportu (porównaj oznaczenie 14 na fig. 1 i 2). Palety 44 załadowane w części lub całkowicie są transportowane z magazynu wysokiego składowania 10 (nieprzedstawionego tutaj) za pomocą techniki transportu palet 48 do robota 36. Puste palety są transportowane przy użyciu techniki transportu 49 od robota 36, korzystnie do stacji pakowania (porównaj fig. 1 i fig. 2). Palety poddane częściowej depaletyzacji można wprowadzić z powrotem do magazynu wysokiego składowania. Puste tace 46 są transportowane z użyciem techniki transportu 51 do robota 36. Pełne tace załadowane warstwą paletową są transportowane z użyciem techniki transportu 50 do magazynu tac 16. [0071] W odniesieniu do fig. 4 opisano poniżej sposób obsługi instalacji do komisjonowania, jaką przedstawiono przykładowo na fig. 1 i fig. 2. [0072] Na pierwszym etapie S10 można wprowadzać do magazynu wysokiego składowania 10 korzystnie w całości załadowane palety. Do magazynu wprowadza się w szczególności tak wiele palet, że z każdego rodzaju artykułów w magazynie wysokiego składowania 10 znajdzie się dostateczna liczba jednostek opakowaniowych, aby można było pracować w sposób samowystarczalny (w magazynie tac) przez kilka dni lub tygodni. Paleta dostawy towarów może być jednak również rozdzielana bezpośrednio, dzięki czemu można uniknąć wprowadzania do magazynu wysokiego składowania. [0073] Na etapie S20 palety (z magazynu wysokiego składowania 10) są przemieszczane do urządzenia do depaletyzacji (porównaj fig. 3), gdzie są poddawane depaletyzacji warstwami. Terminem depaletyzacji warstwami określa się w dalszej części przeniesienie w szczególności kompletnej warstwy paletowej w szczególności na tacę.

17 16 [0074] Następnie na etapie S30 tace są przenoszone do magazynu tac 30. Do magazynu tac 30 wprowadzane są korzystnie wyłącznie te tace, pochodzące z magazynu wysokiego składowania, które są załadowane kompletną warstwą paletową. Jest również możliwe ponowne wprowadzenie do magazynu tac z powrotem ze stacji pakowania, co zostanie objaśnione szczegółowo poniżej. W szczególności do magazynu można ponownie wprowadzić opróżnione podczas komisjonowania tace. [0075] Na etapie S50 jednostki opakowaniowe są odbierane z tac z magazynu tac i pakowane w stacji pakowania, która jest oddzielona od magazynu tac (fig. 2) lub zintegrowana z nią (fig. 1). Wyprowadzanie z magazynu tac w celu przeprowadzenia komisjonowania odbywa się z kolei z użyciem wspomnianych wyżej maszyn magazynowych, które znajdują zastosowanie w celu odbioru i zdawania tac o wymiarach palety. Maszyny magazynowe zaczepiają korzystnie od strony przedniej tac i nie obejmują ich od dołu, dzięki czemu można ponownie zaoszczędzić miejsce w odniesieniu do stanowiska. [0076] Przyjmuje się, że tace, które w miejscu lokalizacji stacji pakowania zostały w całości opróżnione podczas komisjonowania, to jest puste tace, można ponownie przekazać do magazynu tac w celu ponownego załadowania nową warstwą paletową, po czym są one przekazywane do urządzenia do depaletyzacji. [0077] W opcjonalnym etapie S60 zgodnie z przetworzonym w całości zleceniem komisjonowania załadowane nośniki wysyłkowe, w szczególności palety, są wysyłane do zleceniodawcy. [0078] Na fig. 5 instalację do komisjonowania widoczną na fig. 1 przedstawiono w postaci schematu blokowego, przy czym tutaj całe palety można bezpośrednio wysyłać, co zaznaczono linią przerywaną. Strzałki między blokami przedstawiają ogólnie transport magazynowych środków pomocniczych między dwoma różnymi elementami. Dane liczbowe podawane z kreską ukośną wskazują na wydajność, względnie przepustowość w procesie obsługi palet, tac, jednostek opakowaniowych (VE) i podobnych.

18 17 [0079] W przykładzie przedstawionym na fig. 5 do magazynu wysokiego składowania 10 dostarcza się przykładowo 150 palet na godzinę (pal/h). Spośród tych 150 palet 144 palety zabiera się w celu depaletyzacji warstwami w obszarze depaletyzacji 25. W tym celu wykorzystuje się korzystnie technikę transportu 14 (porównaj fig. 1 i 2). [0080] Alternatywnie w przykładzie widocznym na fig. 5 bezpośrednio jako całą paletę komisjonuje się sześć palet na godzinę, to jest około 300 jednostek opakowaniowych na godzinę. [0081] Wychodzi się tu z założenia, że paleta jest załadowana średnio sześcioma warstwami paletowymi, w wyniku czego jest uzyskiwana szybkość depaletyzacji około 900 tac na godzinę (tac/h). Tych 900 tac wprowadza się, korzystnie z uwzględnieniem artykułów jednego rodzaju, do magazynu tac 16. [0082] W magazynie tac 16 tace są następnie wyprowadzane zgodnie ze zleceniami komisjonowania przeznaczonymi do przetwarzania i transportowane do stacji pakowania, która jest zintegrowana z magazynem tac lub jest od niego oddzielona. Z wykorzystaniem komisjonowania grupy zamówień (ang. batch-picking) liczbę operacji magazynowych, wymaganą w celu wyprowadzenia z magazynu odpowiednich tac, można znacząco ograniczyć. Zgodnie z tym, co zostanie dokładnie objaśnione w oparciu o fig. 6, w rozwiązaniach znanych ze stanu techniki konieczne byłoby operacji magazynowych, aby wyprowadzić z magazynu tac znanego ze stanu techniki pojedynczych jednostek opakowaniowych na godzinę. [0083] Zgodnie z niniejszym wynalazkiem korzystnie łączy się jednak pewną liczbę zleceń komisjonowania z uzyskaniem grupy zleceń (ang. batch). W przypadku danej grupy łączy się pewną liczbę zleceń komisjonowania, przy czym wszystkie dotyczą jednego i tego samego rodzaju artykułów. Przykładowo byłoby możliwe, że oddział A sieci handlowej potrzebowałby na przykład sześć jednostek opakowaniowych, zawierających 12 jednolitrowych kartonów mleka każda, zaś oddział B potrzebowałby cztery jednostki opakowaniowe, zawierające 12 jednolitrowych kartonów mleka każda. Obydwa zlecenia zostałyby połączone z utworzeniem grupy zleceń dla rodzaju artykułu jednolitrowy karton mleka. Bez

19 18 utworzenia grupy zleceń wymagane by były dwie operacje magazynowe (dwie operacje wyprowadzenia z magazynu) w celu przetworzenia obydwu zleceń komisjonowania (względnie linii zamówienia). Jednak w wyniku utworzenia grupy zleceń konieczna jest tylko jedna operacja magazynowa (jedna czynność wyprowadzania z magazynu). W przypadku rozwiązań znanych ze stanu techniki konieczne byłoby przeprowadzenie nawet dziesięciu operacji magazynowych, ponieważ jednostki opakowaniowe byłyby składowane na dziesięciu różnych pojedynczych tacach. [0084] Utworzenie grupy zleceń nie jest możliwe przy zastosowaniu pojedynczych tac. Dlatego też dotąd specjaliści byli dalecy od tego, aby praktykować ideę tworzenia grupy zleceń także w magazynach tac, która to idea była wykorzystywana w odniesieniu do komisjonowania w zbiornikach. Wynalazcy stwierdzili jednak, że przeniesienie koncepcji komisjonowania w zbiornikach na grunt magazynu tac pozwala uzyskać nieoczekiwane korzyści w odniesieniu do dynamiki, zajmowanej przestrzeni i kosztów inwestycji. Korzyści te staną się wyraźniejsze w szczególności w powiązaniu z fig. 6, gdzie typowy sposób postępowania przeciwstawiono sposobowi postępowania według wynalazku na podstawie przykładu znanego ze stanu techniki. [0085] I tak fig. 6 przedstawia w swej lewej części, którą oznaczono literą A), typowy sposób postępowania na podstawie przykładów liczbowych, z kolei w prawej części, oznaczonej literą B), ukazano sposób postępowania według wynalazku na postawie odpowiednich przykładów liczbowych. [0086] Wspólną rzeczą dla porównywanych procesów jest dostawa towarów oraz wydanie towarów (wysyłka), których szybkość w przykładzie opisywanym na fig. 6 ustalono na poziomie 150 palet na godzinę. [0087] Jeśli wyjść z założenia, że paleta jest załadowana średnio 50 jednostkami opakowaniowymi średnio w sześciu warstwach paletowych, już na etapie rozdzielania w rozwiązaniach znanych ze stanu techniki uzyskiwanych jest podwójnych operacji magazynowych. Jak wspomniano wyżej, pod pojęciem podwójnej operacji magazynowej rozumiany jest każdy rodzaj ruchu (wprowadzanie,

20 19 wyprowadzanie, przenoszenie i inne) jednostki transportowej (paleta, zbiornik, taca i inne). Ponieważ jednostki opakowaniowe w rozwiązaniach znanych ze stanu techniki są rozdzielane pojedynczo, jednostek opakowaniowych jest zatem przenoszonych na tac w ciągu godziny. Zgodnie z wynalazkiem w tym samym czasie wymaganych jest tylko 900 podwójnych operacji magazynowych, ponieważ na tace przenosi się całe warstwy paletowe, przy czym tace są przystosowane, aby przyjmować kompletną warstwę paletową. [0088] Następujący po rozdzielaniu zgodnie z rozwiązaniami znanymi ze stanu techniki etap wprowadzania do magazynu, na przykład do zautomatyzowanego magazynu małych elementów ( AKL ), ponownie wymaga operacji magazynowych podczas wprowadzania do magazynu, zaś zgodnie z wynalazkiem wymaganych jest tylko 900 operacji magazynowych w celu wprowadzenia do magazynu tac. [0089] Z tego wynika, szczególnie przy założeniu pełnej automatyzacji, że w przypadku stanu techniki konieczna jest większa liczba maszyn magazynowych, aby w tym samym czasie wprowadzić do magazynu tę samą liczbę jednostek opakowaniowych. Gdy magazyn komisjonowania jest obsługiwany w sposób według wynalazku, spada liczba maszyn magazynowych wymaganych w celu wprowadzenia do magazynu (i wyprowadzenia z magazynu) jednostek opakowaniowych. Nabywca instalacji do komisjonowania, która działa w sposób według wynalazku, szybciej osiągnie moment, gdy pokryje koszty inwestycji. [0090] Widać to również w kolejnych blokach, które należy ze sobą porównać. Zgodnie ze stanem techniki należy użyć przykładowo zautomatyzowanego magazynu małych elementów ( AKL ) z 60 uliczkami i stanowiskami, aby zrealizować bufor komisjonowania. Zautomatyzowany magazyn małych elementów ( AKL ) zgodnie ze stanem techniki musi być w stanie zgromadzić jednostki opakowaniowe na dłuższy okres. Dlatego zastosowano układ regałów z 60 uliczkami między regałami. W związku z tym wymaganych jest wiele regałów, aby zapewnić dostateczną przestrzeń dla stanowisk.

21 20 [0091] Niniejszy wynalazek umożliwia zastosowanie magazynu tac, który mieści tylko stanowisk i sześć uliczek. Należy tu zwrócić uwagę, że stanowiska muszą być wprawdzie większe niż w rozwiązaniach znanych ze stanu techniki, ponieważ na tace ładowane są całe warstwy paletowe. Warto jednak zauważyć, że warstwa paletowa z przykładowo dziesięcioma jednostkami opakowaniowymi jest znacznie ściślej upakowana niż dziesięć niezależnych jednostek opakowaniowych na pojedynczych tacach. Zgodnie z niniejszym wynalazkiem z magazynu usuwane są puste przestrzenie (między poszczególnymi jednostkami). Zgodnie z niniejszym wynalazkiem zapewniana jest wyższa dynamika magazynu wysokiego składowania i magazynu tac. W związku z tym odsyła się w szczególności do danych dotyczących różnej liczby operacji w obszarze depaletyzacji i wprowadzania do magazynu tac. [0092] W kolejnym porównaniu uwzględniony zostanie przebieg pakowania. [0093] Zgodnie z rozwiązaniami znanymi ze stanu techniki ponownie jest wymaganych ruchów w magazynie w celu wyprowadzenia z niego jednostek opakowaniowych na godzinę. W związku z dużą liczbą urządzeń techniki transportu, które wykorzystuje się w celu wyprowadzania z magazynu, w rozwiązaniach znanych ze stanu techniki nieodzowne jest ponadto sortowanie i sekwencjonowanie jednostek na godzinę. [0094] Zgodnie z wynalazkiem należy tutaj uwzględnić dwa przypadki. [0095] Przedstawione na fig. 6 B) po lewej stronie dwa ostatnie etapy przedstawiają wyprowadzanie z magazynu i pakowanie z utworzeniem grupy zleceń, zaś prawa gałąź przedstawia wyprowadzanie z magazynu i pakowanie bez utworzenia grupy zleceń. [0096] Wychodząc z założenia, że jednostek opakowaniowych przeznaczonych do komisjonowania w ciągu godziny odpowiada liniom zamówienia, tych linii zamówienia można połączyć z uzyskaniem średnio grup zamówień. Z kolei grup zamówień stanowi operacji magazynowych (wyprowadzanie z magazynu tac). Zatem z magazynu wyprowadza się dostateczną liczbę jednostek opakowaniowych w celu zapakowania 150 palet na godzinę.

22 21 [0097] Bez tworzenia grupy zleceń przy liniach zamówienia konieczne jest wykonanie operacji, co nadal jednak oznacza współczynnik 2,14 w stosunku do rozwiązań znanych ze stanu techniki. [0098] Zatem sposób według wynalazku odznacza się także tutaj wyższą dynamiką przy zastosowaniu mniejszej liczby urządzeń techniki magazynowej i techniki transportu. [0099] Na fig. 7 przedstawiono zmodyfikowane rozwiązanie względem przedstawionego na fig. 5, które proponuje zintegrowanie z koncepcją według wynalazku znanych elementów instalacji do komisjonowania, takich jak obszar szybko zbywalnych produktów 26 (porównaj fig. 2) i magazyn pojedynczych tac 28 (porównaj fig. 2). [0100] Także tutaj przedstawiono przepływ jednostek opakowaniowych między poszczególnymi komponentami instalacji do komisjonowania, która jest obsługiwana zgodnie z niniejszym wynalazkiem. [0101] Spośród 150 palet na godzinę 102 palety są przetwarzane w magazynie tac, 42 palety są przetwarzane w obszarze szybko zbywalnych produktów i 6 palet jest transportowanych bezpośrednio do wysyłki, nie przechodząc ani przez magazyn tac, ani przez obszar szybko zbywalnych produktów. [0102] Na fig. 7 przedstawiono w szczególności przepływ towarów między magazynem tac 18 a magazynem pojedynczych tac 28. [0103] Jednostki opakowaniowe można przenosić przykładowo z magazynu tac 18 do magazynu poszczególnych tac 28, gdy ponowne wprowadzenie do magazynu tacy, z użyciem której realizowano komisjonowanie, jest mniej sensowne z uwagi na niewielką liczbę pozostałych jednostek opakowaniowych. Gdy przykładowo każda taca jest załadowana dziesięcioma jednostkami opakowaniowymi, a dziewięć jednostek opakowaniowych odebrano już z tacy w celu pakowania, względnie przetworzenia zlecenia komisjonowania, nadrzędny system sterowania może zdecydować, że pozostała jednostka opakowaniowa jest przenoszona na pojedynczą tacę i jest transportowana na pojedynczej tacy do magazynu pojedynczych tac 28. W ten sposób w magazynie tac 18 jedno stanowisko zostaje opróżnione, które można

23 22 ponownie napełnić z magazynu wysokiego składowania 10 za pośrednictwem obszaru depaletyzacji 25. [0104] Jednostki opakowaniowe, które znajdują się na pojedynczych tacach w magazynie pojedynczych tac 28, można zastosować w celu zwiększenia oraz zamknięcia zleceń komisjonowania w stacjach pakowania 20, 30. Możliwe jest więc przykładowo, aby w celu uzupełniania zlecenia komisjonowania konieczne było użycie tylko jednej jednostki opakowaniowej. Zanim w całości załadowana taca zostanie przekazana z magazynu tac 18 do stacji pakowania 20, 30, aby następnie zostać przekazana z powrotem do magazynu, sensowniejsze rozwiązanie przewiduje, aby dostarczać pojedyncze jednostki opakowaniowe z magazynu pojedynczych tac 28. Takie rozwiązanie ponownie zwiększa dynamikę, w szczególności w obszarze magazynu tac 18. [0105] Ponadto ze schematu blokowego widocznego na fig. 7 wynika korzystny modułowy charakter oraz skalowalność koncepcji według wynalazku. Instalacje do komisjonowania, które działają w sposób według wynalazku, mogą być powiększane i uzupełniane o znane elementy instalacji do komisjonowania. Przy użyciu znanych elementów instalacji do komisjonowania można dowolnie dobrać wymiary instalacji do komisjonowania wymaganej w celu realizacji sposobu według wynalazku. Zwiększa to swobodę pracy projektanta podczas opracowywania koncepcji instalacji do komisjonowania. [0106] Ponadto istniejące instalacje do komisjonowania można odpowiednio przezbroić, aby mogły być one obsługiwane w sposób według wynalazku. [0107] W efekcie można znacząco zmniejszyć stopień skomplikowania procesu zarządzania i sterowania magazynem. Struktura magazynu może przyrastać wraz ze zmieniającymi się procesami i wymogami. Magazyn może podlegać zmianom w odniesieniu do objętości, liczby artykułów, struktury zamówień i wydajności, czemu nie będzie towarzyszyć zmiana samej koncepcji. [0108] Na fig. 8 przedstawiono korzystną postać wykonania przepływu magazynowych środków pomocniczych (palet, tac) w instalacji do komisjonowania, która jest obsługiwana w sposób według wynalazku.

24 23 [0109] Całkowicie załadowane palety są transportowane od miejsca dostawy towarów do magazynu wysokiego składowania. Z magazynu wysokiego składowania pełne palety mogą być transportowane do obszaru szybko zbywalnych produktów. Mogą być jednak również transportowane bezpośrednio do miejsca wysyłki. Pełne lub częściowo załadowane palety dostarczane są do obszaru depaletyzacji 25. [0110] Obszar depaletyzacji 25 może - oprócz depaletyzacji warstwami w celu wprowadzania do magazynu tac 18, tac obciążonych w każdym przypadku jedną warstwą paletową dokonywać opcjonalnie rozdzielania na pojedyncze jednostki. Pojedyncze jednostki opakowaniowe mogą zatem być transportowane na pojedynczych tacach do stosowanego opcjonalnie magazynu pojedynczych tac 28. To samo odnosi się do pozostałej zawartości z magazynu tac 18. Puste tace z magazynu tac 18 mogą być transportowane (w szczególności przez magazyn tac) z powrotem do obszaru depaletyzacji 25. W innym wypadku załadowane tace są transportowane z magazynu tac 18 do stacji pakowania 20, 30. To samo odnosi się pojedynczych tac z magazynu pojedynczych tac 28. Stacja pakowania 20, 30 może być również zaopatrywana przykładowo z użyciem urządzenia techniki transportu w jednostki opakowaniowe z obszaru szybko zbywalnych produktów (porównaj fig. 2), przy czym są one rozmieszczone na urządzeniu techniki transportu korzystnie w sposób sekwencjonowany. Zastrzeżenia 1. Sposób obsługi instalacji do komisjonowania (100; 100 ), przy czym instalacja do komisjonowania obejmuje magazyn wysokiego składowania (10), przynajmniej jeden magazyn tac (16), przynajmniej jedną stację pakowania (20; 32) i przynajmniej jedną stację wysyłkową (22), przy czym sposób obejmuje następujące etapy: a) depaletyzacja warstwami (S20) jednostek opakowaniowych (42), które tworzą jedną, w szczególności kompletną, warstwę paletową (40), z palety (44), w szczególności europalety, która w każdym wypadku jest załadowana pewną liczbą

25 24 przeznaczonych do komisjonowania jednostek opakowaniowych (42) jednego rodzaju artykułów, w dół na odpowiednio zwymiarowaną tacę (46); b) przenoszenie (S30) obciążonej warstwą paletową (40) tacy (46) do magazynu tac (16), korzystnie z użyciem techniki transportu (14), maszyny magazynowej i/lub dźwigu; c) sprowadzanie (S40) obciążonej warstwą paletową (40) tacy (46) zgodnie z jednym lub większą liczbą zleceń komisjonowania do stacji pakowania (20; 32); d) odbieranie określonej zgodnie ze zleceniem komisjonowania, względnie jednym ze zleceń komisjonowania liczby przeznaczonych do komisjonowania jednostek opakowaniowych (42) oraz pakowanie odebranych jednostek opakowaniowych (42) na nośnik wysyłkowy w celu jego wysłania po skompletowaniu zlecenia komisjonowania do zleceniodawcy; przy czym tacę (46) po odebraniu jednostek opakowaniowych (42), w wypadku gdy nie wszystkie jednostki opakowaniowe warstwy paletowej (40) zostały odebrane, z powrotem wprowadza się do magazynu tac (16) lub rozdziela na pojedyncze jednostki opakowaniowe (42), które przeładowuje się na odpowiednie pojedyncze tace, a następnie przenosi do oddzielnego magazynu pojedynczych tac (28), aby później podczas przetwarzania innego zlecenia komisjonowania w celu jego skompletowania ponownie zabrać je do stacji pakowania (32). 2. Sposób według zastrz. 1, obejmujący dodatkowy etap: wprowadzanie przynajmniej jednej palety do magazynu wysokiego składowania, przy czym jednostki opakowaniowe (42) są ułożone w postaci przynajmniej jeden warstwy paletowej (40) na palecie (44). 3. Sposób według jednego z zastrz. 1, albo 2, przy czym do magazynu tac wprowadza się wyłącznie te tace, które w każdym wypadku są obciążone jedną warstwą paletową (40). 4. Sposób według jednego z zastrz. 1 do 3, przy czym pewną liczbę zleceń komisjonowania łączy się w grupę w taki sposób, że wszystkie jednostki opakowaniowe (42), które są załadowane jako warstwa paletowa (40) na tacę (46),