(12) czerwca 2017, Gdañsk. W programie Konferencji m.in.: Kazuyoshi Tsuyukusa: kultura CI w Polsce vs. w Japonii na praktycznych przykładach

Transkrypt

1 W programie Konferencji m.in.: ź Wykład Gościnny Pana Kazuyoshi Tsuyukusa: kultura CI w Polsce vs. w Japonii na praktycznych przykładach ź Prelekcje Praktyków z takich firm jak: Indesit, General Motors, Federal Mogul czy Danfoss ź Pre-workshopy do wyboru: Budowanie kultury CI / Lean Leadership ź Wizyta benchmarkowa w fabryce Danfoss oraz w magazynie DB Schenker ź Wspólna kolacja służąca wymianie doświadczeń w kuluarach (12) czerwca 2017, Gdañsk

2 Pre-Workshop A Budowanie kultury CI Pre-Workshop B Lean Leadership Pre-Workshop A Budowanie kultury CI Pre-Workshop B Lean Leadership Budowanie kultury ciągłego doskonalenia Kreatywność i sposoby jej zwiększania czym jest kreatywność składowe kreatywności i sposoby wpływania na nie na czym polega twórcze myślenie uwarunkowania kreatywności jednostki - co można wnieść do zespołu uwarunkowania kreatywności w zespole rola i zachowania postawy i zachowania pracowników w zespole gwarantujące kreatywność i innowacje postawy menedżerów dające impuls kreatywności cechy firm wspierających twórcze myślenie i rozwiązywanie problemów ĆWICZENIA: zadania kreatywne dla podzespołów, ćwiczenia projektowe Bariery twórczego rozwiązywania problemów indywidualne bariery decyzyjne czyli dlaczego bywamy dla siebie kotwicą iluzja kontroli, fałszywe wyobrażenia, zakotwiczenie, rozumowanie przez analogie, iluzja kosza na śmiecie jakich decyzji najczęściej dotyczą cztery sposoby podejścia do problemów problemy z problemami brak umiejętności sformułowania problemu jak eliminować lub obniżać wartość występujących barier SYMULACJA: gra komunikacyjno-decyzyjna wymagająca współpracy i przełamywania barier poprzez orientację na cel (w zespole i pomiędzy zespołami) Znaczenie sposobów komunikowania się podczas pracy. Indywidualność jednostki jako warunek istnienia i powodzenia w pracy grupy. Postrzeganie siebie i innych informacja narzędzie niezbędne w podejmowaniu decyzji precyzja w informowaniu informacja zwrotna: pochwała i korekta przełamywanie barier komunikacyjnych w zespole i między zespołami sposoby zapewniania współpracy komunikacyjnej w zespole i między zespołami w firmie. dlaczego warto słuchać i dlaczego to jest takie trudne jak słuchać, aby usłyszeć i jakie są tego konsekwencje ĆWICZENIA: test na style osobowości w komunikacji, ćwiczenie dotyczące słuchania, przekaz informacji zwrotnej, prowadzenie dyskusji z wykorzystaniem techniki de Bono, test na role grupowe. Trener: Kazuyoshi Tsuyukusa Lean Leadership Jak skutecznie zbudować strategię przywództwa w dynamicznie zmieniających się zespołach Czego może nauczyć nas tradycyjna Japonia i Toyota Jakie są skuteczne sposoby na utrzymanie spójnej strategii organizacji o dynamicznych i zmiennych zespołach Jak nie wpaść w chaos i błędne koło zmian, które nie przynosi korzyści Główne narzędzia Toyoty umożliwiające przerwanie błędnego koła zmian praktyczne przykłady Zainteresowanie i emocje jak wpływać na szybko zmieniający się zespół Jaki wpływ na lojalność pracownika ma zainteresowanie wykonywaną pracą / zadaniem Skuteczne sposoby wzbudzania zainteresowania Wpływ emocji pojedynczego pracownika na resztę zespołu w jaki sposób dbać o pozytywne nastawienie Jakie są pierwsze symptomy buntu - na co zwrócić uwagę by zapobiec rozwojowi niekorzystnych sytuacji Miejsce zgodne z życiową misją jak właściwie połączyć osobowości i zadania, by zapewnić maksymalną efektywność pracy Skuteczne metody dobieranie pracowników do konkretnych zadań i obowiązków Tendencje i zdolności w zespołach jak obserwować i co uwzględniać w ocenie predyspozycji pracowników Wykorzystanie tradycyjnego japońskiego narzędzia Ichirei Shikon do oceny stylów działania, ćwiczenie praktyczne Style działania wyuczone i naturalne odruchy w sytuacjach stresowych Zastosowanie zasady Hoshin Kanri w zespole W jaki sposób skutecznie zmotywować i zmobilizować grupę do podjęcia efektywnej pracy z własnej woli porównanie kultury Japonii i Polski Praktyczne przykłady: jak zmienić sposób postrzegania zadania Przykład idzie z góry - w jaki sposób zainicjować hoshin kanri od przywódców i kaskadować do poszczególnych poziomów pracowników Ji Kotei Kanketsu, czyli pomyślne zakończenie procesu za który jestem odpowiedzialny Budowanie kultury harmonii w zespole, w organizacji i wśród współpracowników zewnętrznych W jaki sposób funkcjonuje OJT = On the Job Training jak się uczyć i doskonalić podczas codziennej pracy Wykorzystanie Kaizen jako skutecznego narzędzia ciągłego doskonalenia info@le-bi.pl Tel.: Fax: (85)

3 3 rd BEST Lean Experience Forum czerwca 2017, Gdańsk Pierwszy dzień, 13 czerwca 2017 KULTURA CIĄGŁEGO DOSKONALENIA 09:00 Jak z powodzeniem wdrażać różne narzędzia lean kultura CI w Polsce vs. w Japonii na praktycznych przykładach Lean jako całość czy jako poszczególne elementy składane jako klocki Czym jest 5S w Polsce a czym w Japonii porównanie podejścia i wskazanie luk w rozumieniu tej metodologii w naszym kraju Jak zharmonizować systemy w jeden wielki współgrający organizm w polskich warunkach kulturowych Przegląd skutecznych modeli przekazywania informacji jak uniknąć przeoczenia krytycznych punktów Dlaczego tak ważna jest informacja zwrotna online case study Komunikacja po ukierunkowaniu i zmianie myślenia, kultura Kaizen w polskich realiach jak należy podejść by wdrażać usprawnienia z sukcesem 10:10 Q&A, dysusja na temat kultury CI w Polsce Kazuyoshi Tsuyukusa 10:30 Przerwa kawowa OPTYMALIZACJ PROCESÓW PRODUKCJI 10:50 Pull System w logistyce produkcyjnej na przykładzie Indesit Wprowadzenie PULL jako najtrudniejsza część wprowadzania lean w produkcji w procesach montażu Plan For Every Part - początek do wszelkich zmian Podział komponentów na podawane w sekwnecji, replenishment Jak skutecznie wprowadzić rozwiązania typu Milkrunner / Water Spider oraz wdrożyć Picking Praktyczne przykłady wykorzystania kid trolley przy dużych komponentach Efektywna współpraca działu zakupów, produkcji i logistyki 11:40 Q&A Marcin Świątek, Lean Manager, Indesit LOGISTYKA PRODUKCYJNA 4.0 AUTOMATYZACJA 11:55 Fabryka przyszłości 4.0 innowacyjny i mobilny zakład produkcyjny z siecią intralogistyki na przykładzie General Motors W jaki sposób wykorzystać roboty do transportu części między magazynem, spawalnią i montażem Główne zastosowanie nowoczesnych systemów logistycznych w procesach produkcyjnych Zastosowanie innowacji w zakładzie GM: szybkie sieci wymiany danych, logistyka przyszłości Autonomiczne systemy mobilne dla dostaw materiałów, sterowanie nimi w zakładzie produkcyjnym - produkcja oraz sekwencja szyta na miarę W jaki sposób przeprowadzać obsługę techniczną zaawansowanych maszyn, na praktycznych przykładach 12:45 Q&A Javier Ruiz, Dyrektor Wydziału Montażu, General Motors Manufacturing Poland Plan wdrożenia projektu uwolnienia powierzchni pod produkcję poprzez outsourcing magazynu Proces przeniesienia magazynu i obsługi logistycznej krok po kroku Praktyczne przykłady aktualnej operatywności logistycznej: operacje magazynowe, kompletacje pod zlecenia produkcyjne, dostarczanie skompletowanych materiałów do montażu 15:30 Q&A Sławomir Garwacki, Plant Director, Danfoss Poland 15:45 Przerwa na kawę SMED case sudy 16:05 Skracanie czasów przezbrojeń z wykorzystaniem techniki SMED w Federal Mogul Po co nam SMED i jakie korzyści płyną z szybkiego przezbrojenia Wpływ przezbrojeń na OEE. Jak właściwie wyliczać OEE w produkcji nisko i wielkoseryjnej Czym jest a czym nie jest SMED - etapy wdrożenia SMED, case study SMED a Standaryzacja na co warto zwrócić uwagę przy standaryzowaniu procesu przezbrojenia Przebieg przykładowej sesji SMED W jaki sposób przeprowadzać szkolenia ze SMED dla operatorów przy wykorzystaniu gry symulacyjnej - omówienie przykładowego warsztatu 16:55 Q&A Artur Bonar, Lean Manager, Federal-Mogul 17:10 Zakończenie części prelekcyjnej 19:00 Uroczysta kolacja i wymiana doświadczeń w kuluarach 09:30 10:45 Wizyta w fabryce Danfoss Drugi dzień, 14 czerwca 2017 Fabryka w Tuchomiu istnieje od 2000 roku. Danfoss stał się jej właścicielem w 2005 r. Produkowane są tutaj węzły cieplne sprzedawane na rynek polski, niemiecki i skandynawski. 10:45 Przejazd do magazynu 11:30 Wizyta w magazynie / DB Schenker 13:00 Przerwa na lunch 14:00 DYSKUSJA skuteczne praktyki optymalizacji produkcji, czy zawsze wg japońskiej metodologii? Jakie są skuteczne techniki optymalizujące procesy, na co zwrócić uwagę, jakich błędów unikać, jak skuecznie wpływac na zespoł pracowniczy? na praktycznych przykładach uczestników spotkania OPTYMALIZACJA PROCESÓW MAGAZYNOWYCH 14:40 W jaki sposób zwiększyć zdolności produkcyjne i uwolnić powierzchnię poprzez outsourcing procesów magazynowych case study Danfoss Główne wyzwania w zakresie zwiększania możliwości produkcyjnych jak w ograniczonym czasie uzyskać pełną efektywność procesów Business case przeniesienia produkcji z Finlandii do istniejącej już fabryki w Polsce Operator logistyczny Schenker Sp. z o.o. zarządza globalnymi łańcuchami dostaw dla producentów, eksporterów i importerów wiodących marek. Zatrudnia ok pracowników. Prowadzi projekty dopasowane do indywidualnych potrzeb klienta. Około 13:00 powrót do hotelu, lunch Lean Experience Business Institute Pogodna 11e/16, Białystok

4 Zwiedzane zakłady / Prelegenci Danfoss Zwiedzane zakłady Jest liderem w zakresie energooszczędnych i przyjaznych dla środowiska rozwiązań pozwalających na obniżenie kosztów energii i redukcję emisji CO₂. Produkty Danfoss są wykorzystywane do ogrzewania i chłodzenia budynków, chłodzenia w przemyśle spożywczym, sterowania pracą silników elektrycznych oraz zasilania dużych maszyn rolniczych i budowlanych. Firma działa także w obszarze energii odnawialnej oraz infrastruktury grzewczej dla miast. W Polsce znajdują się 4 zakłady produkcyjne: w Grodzisku Mazowieckim, Tuchomiu, we Wrocławiu i Bielanach Wrocławskich. Dwa pierwsze zakłady reprezentują segmenty Ogrzewnictwa, Chłodnictwa i Napędów Elektrycznych, natomiast Wrocław i Bielany Wrocławskie segment Power Solutions. Polska należy do 15 największych rynków Danfoss. Fabryka w Tuchomiu istnieje od 2000 roku. Danfoss stał się jej właścicielem w 2005 r. Produkowane są tutaj węzły cieplne sprzedawane na rynek polski, niemiecki i skandynawski. DB Schenker, Prologis Schenker Sp. z o.o. oferuje pełny zakres rozwiązań logistycznych, wszystkie rodzaje transportu, magazynowanie, nowoczesne technologie IT. Prowadzi dedykowane projekty dla firm z różnych branż, np. elektronicznej, AGD, maszynowej, FMCG, chemicznej. Operator logistyczny Schenker Sp. z o.o. zarządza globalnymi łańcuchami dostaw dla producentów, eksporterów i importerów wiodących marek. Zatrudnia ok pracowników. Prowadzi projekty dopasowane do indywidualnych potrzeb klienta. Dzięki sieci połączeń lądowych (drogowych i kolejowych), lotniczych i oceanicznych oraz logistyce magazynowej, towary klientów sprawnie trafiają na światowe i europejskie rynki. Strategiczne cele firmy są silnie związane ze zrównoważonym rozwojem i odpowiedzialnym biznesem. Prologis Park Gdańsk-Airport to park dystrybucyjny położony w strategicznym miejscu - 5 minut od Obwodnicy Trójmiasta (Autostrada A1) o łącznej powierzchni ponad 90,000 metrów kwadratowych obejmującej magazyny i pomieszczenia biurowe. Park odpowiada potrzebom logistyki, dystrybucji, składowania, produkcji lekkiej oraz składowania w chłodniach w ramach logistyki żywności. Każdy z modułów spełnia oczekiwania najbardziej wymagających klientów. Prelegenci Gość Specjalny: Kazuyoshi Tsuyukusa Obywatel Japonii. Pierwszy Polak zatrudniony przez Toyota Motor Corporation w Japonii. W latach 90-tych wspierał budowanie sieci sprzedaży Toyoty w Polsce oraz Europie Środkowej i Wschodniej. Inaugurator projektu założenia wewnątrz-zakładowego Uniwersytetu Sprzedaży i Marketingu obecnego Toyota Global Knowledge Center. W latach przedstawiciel Toyota Motor Corporation na Polskę oraz Czechy. Odpowiedzialny za powstanie fabryki w Wałbrzychu, pomagał przy budowie zakładu w Jelczu i rozruchu fabryki Toyota Peugeot Citroen Automobile (TPCA) w Kolinie w Czechach. Rzecznik i osoba kontaktowa w Toyocie dla Ambasad krajów Europejskich w Japonii, odpowiedzialny za organizowanie wizyt przedstawicieli Rządów i Rodzin Królewskich Europy w Toyocie. W latach konsultant Honda Trading w obszarze wdrażania usprawnień sprzedaży samochodów Hondy w Polsce i Rumunii. Po interwencji w Rumunii sprzedaż się podwoiła. Na bazie tradycyjnej myśli japońskiej, wspiera firmy w harmonijnym wprowadzaniu zmian Kaizen w zarządzaniu, wewnętrznej komunikacji, budowaniu wizerunku i relacji z klientem. Artur Bonar, Lean M anager, Federal-Mogul Wykształcenie: Absolwent Politechniki Gdańskiej na kierunku Automatyka i Robotyka oraz Ekonomii. LEAN EXPIERIENCE : 5S, SMED, VSM, STANDARYZACJA, CONSTRAINT MANAGMENT, OEE/OAE/TEEP, PROBLEM SOLVING, KAIZEN,TPM, LEAN OFFICE, FM PRODUCTION SYSTEM. Sławomir Garwacki, Dyrektor Zarządzający, Danfoss Poland Doświadczony lider z licznymi sukcesami w motywowaniu i inspirowaniu ludzi oraz budowaniu i przewodzeniu organizacji w dynamicznie zmieniającym się środowisku produkcyjnym. Cechuje się łatwością nawiązywania kontaktów międzyludzkich, bazujących na otwartości i szczerości. W firmie Danfoss zatrudniony od 2001, gdzie piastował stanowiska w obszarze Operacyjnym, Łańcucha Dostaw oraz Inżynieryjnym Obecnie Dyrektor Zarządzający zakładem w Tuchomiu Javier Ruiz, Dyrektor Wydziału Montażu, General Motors Manufacturing Poland Javier Ruiz pracuje w General Motors od 1991 r. Zajmował różne kluczowe stanowiska w dziale transportu bliskiego, logistyki, zarządzania wprowadzaniem nowych pojazdów i zarządzania technologią produkcji. Przewodził zespołom GM zajmującym się projektowaniem i wdrażaniem układów materiałowych Lean w najnowszym zakładzie Opla w Gliwicach, a także kierował wdrożeniem nowej generacji pojazdów GM w zakładach w Wielkiej Brytanii. Od 2009 r. pełnił funkcję kierownika ds. technologii produkcji i zakładów i odpowiada za budowanie dużej grupy konstrukcyjnej, której zadaniem jest uruchamianie zakładów produkujących nowe pojazdy w Wielkiej Brytanii i Polsce oraz zarządzanie tymi obiektami. Javier Ruiz ma bogate doświadczenie w dziedzinie Lean Manufacturing, systemów produkcyjnych General Motors (GM GMS) oraz systemów opartych na zestawach narzędzi Lean, a także procesów rozwoju kadr w przypadku inwestycji realizowanych od podstaw. Marcin Świątek, Lean Manager, Indesit Absolwent Politechniki Łódzkiej mgr inż. elektronik, studia podyplomowe - Zarządzanie Produkcją. Obecnie Lean Manager w Indesit Company Polska Fabryka Lodówek i wtryskownia z działem malarni komponentów plastikowych i tampodruku w Łodzi. Posiada 6 letnie doświadczenie we wdrażaniu koncepcji Lean, a w szczególności optymalizacji linii produkcyjnych, wdrażaniu TPM oraz filozofii KAIZEN. 2 lata ścisłej współpracy z firmą Porsche Consulting. W firmie od 10 lat. info@le-bi.pl Tel.: Fax: (85)

5 Lean Experience Business Institute ul. Pogodna 11E/16, Białystok NIP: Tel.: Fax: (85) www Uczestnicy: Cena przy zgłoszeniu do / cena przy zgłoszeniu od : 3 rd Best Lean Experience Forum 1990 PLN netto* / 2390 PLN netto* PRE-Workshop dla uczestników konferencji (prosimy o zakreślenie A lub B) A Kultura CI lub B Lean Leadership 1. Imię i Nazwisko 2. Imię i Nazwisko 690 PLN netto* / 990 PLN netto* PRE-Workshop dla osób nie zgłoszonych na konferencję (prosimy o zakreślenie A lub B) A Kultura CI lub B Lean Leadership OPCJONALNIE: Dopłata do noclegów cena za 1 nocleg ze śniadaniem w pokoju dwuosobowym w pokoju jednoosobowym 1090 PLN netto* / 1390 PLN netto* Daty noclegów Dopłata do kolacji w dniu 12/06/2017 *Do ceny należy doliczyć 23% VAT Cena obejmuje: udział w konferencji i/lub warsztatach dla 1 osoby wg powyższych ustaleń materiały konferencyjne, certyfikat uczestnictwa benchmark w zakładzie produkcyjnym i wizyta w magazynie lunche, przerwy kawowe zgodnie z agendą, uroczysta kolacja podczas konferencji (13/06/2017) transport do/z zakładów produkcyjnych noclegi ze śniadaniami wg powyższych ustaleń, ubezpieczenie 200 PLN netto* 350 PLN netto* 150 PLN netto* 3rd Best Lean Experience Forum Z wizytami w Danfoss i DB Schenker czerwca, Gdańsk REGULAMIN ZGŁOSZENIA: Pre- Workshop Budowanie kultury CI 12 czerwca Pre- Workshop Lean Leadership 12 czerwca 1. Warunkiem uczestnictwa w Konferencji jest przesłanie do organizatora wypełnionego zgłoszenia na numer faksu (85) lub em: info@le-bi.pl 2. Płatności należy dokonać najpóźniej 14 dni przed rozpoczęciem Konferencji na konto organizatora Lean Experience Business Institute. Numer konta: MBANK Po otrzymaniu formularza zgłoszeniowego prześlemy Państwu potwierdzenie uczestnictwa w konferencji na adres e- mail wskazany w formularzu. 4. W przypadku odwołania zgłoszenia w terminie późniejszym niż 40 dni przed rozpoczęciem konferencji pobieramy opłatę równą 50% kosztów zamówienia. Odwołanie uczestnictwa na 30 i mniej dni przed konferencją nie zwalnia uczestnika z obowiązku zapłaty 100% wartości zamówienia. Odwołanie zgłoszenia musi być dokonane w formie pisemnej. Możliwe jest zgłoszenie zastępstwa uczestnika inną osobą. 5. Organizator zastrzega sobie prawo do dokonywania zmian w programie i zmiany ekspertów oraz hoteli (o tym samym standardzie) z przyczyn niezależnych od organizatora, a także zastrzega sobie prawo do odwołania wydarzenia z przyczyn niezależnych. Osoba upoważniona przez Zakład do akceptacji: 3. Imię i Nazwisko Imię i Nazwisko.. Stanowisko: 4. Imię i Nazwisko.. pieczęć, data i podpis 5. Imię i Nazwisko 6. Imię i Nazwisko Osoba do kontaktu: Imię i Nazwisko Dane do faktury: Firma:. NIP:.. Adres:... Wyrażamy zgodę na przetwarzanie danych osobowych przez Lean Experience Business Institute