PLASTINVENT listopad Praktyczne aspekty wdrażania i rozwoju wyrobów z tworzyw sztucznych

Transkrypt

1 PLASTINVENT listopad 2016 Praktyczne aspekty wdrażania i rozwoju wyrobów z tworzyw sztucznych

2 Rynek klientów i konsumentów Rynek klientów i konsumentów Ogólny schemat powstania Kreowanie wyrobu Wdrażanie wyrobu Realizacja biznesu Strategii wdrożenia i ocena ekonomiczna Szkic projektu Konstrukcja Wyrobu Budowa form wtryskowych Realizacja obsługi klienta Wywiad rynkowy Analizy techniczne Dobór materiałów Planowanie łańcucha dostaw Opis funkcjonalności Technologie wykonania Badania i ochrona środowiska Realizacja łańcucha dostaw Sprzedaż Przegląd wyrobu oraz jego doskonalenie

3 Działania wdrożeniowe Konstrukcja Wyrobu Budowa form wtryskowych Analizy techniczne Wdrażanie Budowa linii produkcyjnych Technologie wykonania Badania i ochrona środowiska

4 Działania wdrożeniowe Konstrukcja Wyrobu Budowa form wtryskowych Analizy techniczne Wdrażanie Dobór materiałów Technologie wykonania Badania i ochrona środowiska

5 Ogólny schemat rozwoju wdrażania INP RFQ AM SOP SU SPP WP ZP KP Kreowanie wyrobu Omówienie Wdrażanie Weryfikacji początkowej produkcji Masowa produkcja Dokumentacja konstrukcyjna Wybranie dostawcy Podpisanie Umowy Walidacja Zatwierdzenie wzorca Zakończenie projektu

6 Praktyczny rozwój wdrażania Kreowanie wyrobu Zdefiniowanie przeznaczenia wyrobu Zdefiniowanie funkcjonalności i kształtu wyrobu Ustalenie technologii wytwarzania Wykonanie wstępnej dokumentacji konstrukcyjnej Omówienie ryzyka z dostawcami usług i materiałów Kreowanie wyrobu

7 Praktyczny rozwój wdrażania Omówienie Wytworzenie planu realizacji projektu Szczegółowe omówienie konceptu produkcji Stworzenie zespołu projektowego Wykonanie FMEA Wykonanie Feasibility Study Sporządzenie planu APQP Określenie badań Określenie szczegółów dla procesu RFQ Kreowanie wyrobu Omówienie

8 Praktyczny rozwój wdrażania Wdrażanie Wykonanie prototypów Wykonanie form produkcyjnych Wykonanie prób form Wykonanie badań na elementach docelowych Wykonanie analizy z prób i naniesienie poprawek Wykonanie DFM (omówienie DFM z dostawcami surowca) Wykonanie prototypów funkcjonalnych Wykonanie form prototypowych na materiałach docelowych Określenie zdolność procesu cp/cpk Wykonanie badań na prototypach z form prototypowych Kreowanie wyrobu Omówienie Wdrażanie

9 Praktyczny rozwój wdrażania Weryfikacji początkowej produkcji Wykonanie serii produkcyjnej dla wszystkich opcji i kolorów Określenie wzorców produkcyjnych Określenie zdolność procesu cp / cpk Wykonanie DoE Analiza narzędzi produkcyjnych po serii produkcyjnej Określenie harmonogramów przeglądów narzędzi Określenie wymiarów granicznych zużycia gniazd formy Kreowanie wyrobu Omówienie Wdrażanie Weryfikacji początkowej produkcji

10 Praktyczny rozwój wdrażania Produkcja masowa Ocena projektu. Optymalizacja procesu Kontrola procesu SPC Analiza kontroli procesu SPC Analiza procesu Wyciagnięcie wniosków - Lessons Learned Przekazanie wniosków Kreowanie wyrobu Omówienie Wdrażanie Weryfikacji początkowej produkcji Masowa produkcja

11 Zasady przewodnie wdrażaniu Prostota działań Kompletność działań Sprawdzone metody Działania muszą być proste i zapobiegawcze. Wchodzimy w sojusz doświadczenia konsumenta, klienta i pracownika jako wspólne działanie do osiągniecia celu. Łatwo dostępne informacje mniej skomplikowane schematy i jasne przejrzyste działanie dadzą sukces i zadowolenie klienta. Działania muszą być realizowane według sprawdzonego schematu. Pominiecie jakiegokolwiek z działań wprowadza ryzyko nieudanego projektu. Badania muszą być realizowane w sposób systemowy. System rozwoju wdrażania opieramy na sprawdzonej metodologii. APQP - Zaawansowane planowanie jakości wyrobów FMEA - Analiza przyczyn wadliwości i krytyczności Feasibility Study - Studium wykonalności

12 You know what you want. We know how to make it For more information please visit our website or contact us