OTWARTE WARSZTATY LEAN MANAGEMENT Z CZĘŚCIĄ PRAKTYCZNĄ NA TERENIE 29 FIRM. dla produkcji i usług

Transkrypt

1 OTWARTE WARSZTATY LEAN MANAGEMENT 2017 Z CZĘŚCIĄ PRAKTYCZNĄ NA TERENIE 29 FIRM dla produkcji i usług

2 FIRMY, DO KTÓRYCH MOŻESZ PRZYJŚĆ NA PRAKTYCZNE WARSZTATY W 2017 ROKU System 5S organizacja miejsca pracy Rozwiązywanie problemów Mapowanie strumienia wartości Standardy pracy menadżera w środowisku Lean Jak zrobić dobry audyt Toyota Kata Jikotei Kanketsu, czyli jakość wbudowana w proces Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych Poka-Yoke SMED skracanie czasów przezbrojeń Jak zrobić dobry audyt Metody TWI do poprawy produktywności prac specjalistycznych TPM kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu SMED skracanie czasów przezbrojeń Standaryzacja pracy System ssący Kanban Mapowanie strumienia wartości TPM kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu Raporty A3 Hoshin Kanri rozwinięcie strategii firmy Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean Jak zrobić dobry Gemba Walk TPM kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu Toyota Kata Parker Hannifin ESSC Studium produktywności w usługach i biurach System 5S organizacja miejsca pracy Budowanie systemu sugestii Kaizen Rozwiązywanie problemów Jak zrobić dobry Gemba Walk Jak zrobić dobry audyt Rozwiązywanie problemów System 5S organizacja miejsca pracy SMED skracanie czasów przezbrojeń Poka-Yoke Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean Relacje z pracownikami wg TWI Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych Mapowanie strumienia wartości Jikotei Kanketsu, czyli jakość wbudowana w proces Hoshin Kanri rozwinięcie strategii firmy Jak zrobić dobry Gemba Walk Standaryzacja pracy SMED skracanie czasów przezbrojeń System 5S organizacja miejsca pracy Rozwiązywanie problemów Rozwiązywanie problemów TPM kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu System ssący Kanban Budowanie systemu szkoleń stanowiskowych wg TWI instrukcje i instruktaż Symulacja Lean dla procesów biurowych Raporty A3 TPM kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu System 5S organizacja miejsca pracy Mapowanie strumienia wartości w produkcji wieloasortymentowej Standaryzacja pracy Relacje z pracownikami wg TWI Strategia szkoleń Lean Standardy pracy menadżera w środowisku Lean Mapowanie strumienia wartości Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean Standaryzacja pracy Jak zrobić dobry audyt Skuteczny koordynator Lean SMED skracanie czasów przezbrojeń Jak zrobić dobry Gemba Walk TPM kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu Poka-Yoke SMED skracanie czasów przezbrojeń Rozwiązywanie problemów System ssący Kanban Toyota Kata Budowanie systemu szkoleń stanowiskowych wg TWI instrukcje i instruktaż System 5S organizacja miejsca pracy Budowanie systemu szkoleń stanowiskowych wg TWI instrukcje i instruktaż Standaryzacja pracy Skuteczny koordynator Lean Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean Hoshin Kanri w usługach, sprzedaży i branżach nieprodukcyjnych Toyota Kata Rozwiązywanie problemów Standardy pracy menadżera w środowisku Lean Budowanie systemu sugestii Kaizen SMED skracanie czasów przezbrojeń Strategia szkoleń Lean Jikotei Kanketsu, czyli jakość wbudowana w proces Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean Mapowanie strumienia wartości w produkcji wieloasortymentowej Doskonalenie metod pracy wg TWI Standardy pracy menadżera w środowisku Lean Standaryzacja pracy System 5S organizacja miejsca pracy Standaryzacja pracy Doskonalenie metod pracy wg TWI Mapowanie strumienia wartości Logotypy zaprezentowano w celach poglądowych, firmy partnerskie są ich jedynymi właścicielami.

3 LUTY MARZEC KWIECIEŃ MAJ Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek SYMULACJA LEAN MANUFACTURING BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 1 BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 2 Symulacja Lean Manufacturing Hotel Diament, System 5S organizacja miejsca pracy AAM, Świdnica Rozwiązywanie problemów Diehl Controls, Namysłów Standaryzacja pracy Stanley, SMED skracanie czasów przezbrojeń Chassis Brakes, TPM kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu Parker Hannifin, Siechnice DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI CZĘŚĆ Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 1 REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI CZĘŚĆ 1 LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG i BIUR DOSKONALENIE KOMPETENCJI MISTRZÓW I BRYGADZISTÓW WG TWI CZĘŚĆ 1 DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI CZĘŚĆ 2 BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 1 BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 2 Standardy pracy menadżera w środowisku Lean Nidec, Niepołomice Jak zrobić dobry audyt Valeo, Skawina Jak zrobić dobry Gemba Walk Carlsberg, Brzesko Mapowanie strumienia wartości GKN Driveline, Oleśnica Symulacja Lean dla procesów biurowych Euro Bank, ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 3 Toyota Kata Lear, Tychy Budowanie systemu szkoleń stanowiskowych wg TWI instrukcje i instruktaż Volvo, Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean WABCO, System 5S organizacja miejsca pracy Scanfil, Sieradz Rozwiązywanie problemów Lear, Tychy Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych Sitech, Polkowice Standaryzacja pracy Woodward, Niepołomice System ssący Kanban Harris Calorific, Dzierżoniów SMED skracanie czasów przezbrojeń Stanley, TPM kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu Diehl Controls, Namysłów Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela SYMULACJA LEAN MANUFACTURING REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI CZĘŚĆ 2 DOSKONALENIE KOMPETENCJI MISTRZÓW I BRYGADZISTÓW WG TWI CZĘŚĆ 2 BUDOWANIE JAKOŚCI W ORGANIZACJI DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI CZĘŚĆ 1 Symulacja Lean Manufacturing Hotel Diament, LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG I BIUR Studium produktywności w usługach i biurach Parker Hannifin ESSC, Mapowanie strumienia wartości w produkcji wieloasortymentowej WABCO, LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG I BIUR NOWOŚĆ Hoshin Kanri w usługach, sprzedaży i branżach nieprodukcyjnych Kruk, Doskonalenie metod pracy wg TWI Woodward, Niepołomice Relacje z pracownikami wg TWI General Motors, Gliwice Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych Autoliv, Oława System ssący Kanban Parker Hannifin, Siechnice Poniedziałek Jikotei Kanketsu, czyli ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 2 Wielkanoc Poka-Yoke Wielkanocny BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 2 jakość wbudowana Chassis Brakes, w proces Autoliv, Oława Raporty A3 BSH, Łódź Hoshin Kanri rozwinięcie strategii firmy BSH, Łódź Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Święto Pracy NOWOŚĆ Święto Konstytucji 3 maja SMED skracanie czasów przezbrojeń Victaulic, Drezdenko TPM kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu TE Connectivity, Bydgoszcz REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI CZĘŚĆ 1 DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI CZĘŚĆ 2 BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 1 BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 2 ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 3 Mapowanie strumienia wartości Sitech, Polkowice Rozwiązywanie SMED skracanie TPM kompleksowe produktywne Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean Standaryzacja pracy problemów czasów przezbrojeń utrzymanie ruchu BSH, Łódź Wood-Mizer, Koło Carlsberg, Sierpc Valeo, Skawina Oriflame, Warszawa System 5S organizacja LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG I BIUR miejsca pracy TE Connectivity, Bydgoszcz ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 4 NOWOŚĆ ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 1 NOWOŚĆ Metody TWI do poprawy produktywności prac specjalistycznych Aviva, Warszawa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Skuteczny koordynator Lean Volvo, Budowanie systemu sugestii Kaizen Scanfil, Sieradz Strategia szkoleń Lean General Motors, Gliwice Standardy pracy menadżera w środowisku Lean Beiersdorf (Nivea), Poznań Jak zrobić dobry audyt Beiersdorf (Nivea), Poznań Jak zrobić dobry Gemba Walk BSH, Łódź Toyota Kata Harris Calorific, Dzierżoniów CZERWIEC XVII KONFERENCJA LEAN MANAGEMENT Boże Ciało WRZESIEŃ PAŹDZIERNIK LISTOPAD Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota SYMULACJA LEAN MANUFACTURING REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI CZĘŚĆ 1 BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 1 BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 2 ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 1 Symulacja Lean Manufacturing Hotel Diament, Mapowanie strumienia wartości Parker Hannifin, Siechnice System 5S organizacja miejsca pracy Stanley, Rozwiązywanie problemów AAM, Świdnica Standaryzacja pracy Volvo, SMED skracanie czasów przezbrojeń Oriflame, Warszawa TPM kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu BSH, Łódź DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI CZĘŚĆ 1 DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI CZĘŚĆ 2 BUDOWANIE JAKOŚCI W ORGANIZACJI Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych GKN Driveline, Oleśnica System ssący Kanban Diehl Controls, Namysłów Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean Chassis Brakes, Jikotei Kanketsu, czyli jakość wbudowana w proces Sitech, Polkowice Poka-Yoke Autoliv, Oława Standardy pracy menadżera w środowisku Lean General Motors, Gliwice Jak zrobić dobry audyt Carlsberg, Brzesko DOSKONALENIE KOMPETENCJI MISTRZÓW I BRYGADZISTÓW WG TWI CZĘŚĆ 1 Budowanie systemu szkoleń stanowiskowych wg TWI instrukcje i instruktaż Harris Calorific, Dzierżoniów Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 2 BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 1 BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 2 ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 4 Raporty A3 Tarczyński, Ujeździec Mały k. Trzebnicy Hoshin Kanri SMED skracanie TPM kompleksowe produktywne rozwinięcie Standaryzacja pracy Strategia szkoleń Lean czasów przezbrojeń utrzymanie ruchu NOWOŚĆ strategii firmy Oriflame, Warszawa Nidec, Niepołomice Sitech, Polkowice System 5S organizacja Rozwiązywanie Nidec, Niepołomice Valeo, Skawina Skuteczny Budowanie systemu miejsca pracy problemów koordynator Lean sugestii Kaizen REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI CZĘŚĆ 2 Wood-Mizer, Koło Scanfil, Sieradz LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG i BIUR ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 3 REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI CZĘŚĆ 1 Valeo, Skawina Nidec, Niepołomice DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI CZĘŚĆ 2 Mapowanie strumienia wartości w produkcji wieloasortymentowej TE Connectivity, Bydgoszcz Symulacja Lean dla procesów biurowych Euro Bank, Toyota Kata Beiersdorf (Nivea), Poznań Mapowanie strumienia wartości AAM, Świdnica Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean GKN Driveline, Oleśnica Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Wszystkich Świętych SYMULACJA LEAN MANUFACTURING Symulacja Lean Manufacturing Hotel Diament, LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG I BIUR Studium produktywności w usługach i biurach Parker Hannifin ESSC, LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG I BIUR NOWOŚĆ Hoshin Kanri w usługach, sprzedaży i branżach nieprodukcyjnych Kruk, Narodowe Święto Niepodległości System 5S organizacja miejsca pracy Harris Calorific, Dzierżoniów BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 1 DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI CZĘŚĆ 1 BUDOWANIE JAKOŚCI W ORGANIZACJI BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 2 Rozwiązywanie problemów Stanley, Standaryzacja pracy GKN Driveline, Oleśnica DOSKONALENIE KOMPETENCJI MISTRZÓW I BRYGADZISTÓW WG TWI CZĘŚĆ 2 Doskonalenie metod pracy wg TWI WABCO, Relacje z pracownikami wg TWI Chassis Brakes, Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych Chassis Brakes, System ssący Kanban Harris Calorific, Dzierżoniów Jikotei Kanketsu, czyli jakość wbudowana w proces Nidec, Niepołomice Poka-Yoke Valeo, Skawina Jak zrobić dobry Gemba Walk Valeo, Skawina SMED skracanie czasów przezbrojeń Autoliv, Oława TPM kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu Parker Hannifin, Siechnice REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI CZĘŚĆ Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI CZĘŚĆ 2 ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 3 BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 1 NOWOŚĆ Mapowanie strumienia wartości Woodward, Niepołomice GRUDZIEŃ Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean Volvo, DOSKONALENIE KOMPETENCJI MISTRZÓW I BRYGADZISTÓW WG TWI CZĘŚĆ 1 Toyota Kata BSH, Łódź System 5S organizacja miejsca pracy Carlsberg, Szczecin Rozwiązywanie problemów Victaulic, Drezdenko LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG I BIUR ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 1 Standaryzacja pracy TE Connectivity, Bydgoszcz Boże Narodzenie Boże Narodzenie Budowanie systemu szkoleń stanowiskowych wg TWI instrukcje i instruktaż Diehl Controls, Namysłów Metody TWI do poprawy produktywności prac specjalistycznych Standardy pracy menadżera w środowisku Lean WABCO, Jak zrobić dobry audyt Autoliv, Oława NOWOŚĆ Jak zrobić dobry Gemba Walk Sitech, Polkowice

4 SPIS TREŚCI Lokalizacje warsztatów Lean Management Firmy, w których odbywają się warsztaty, z podziałem na branże Mapa warsztatów Propozycja ścieżki szkoleń NASZE MIEJSCA SZKOLENIOWE Symulacja Lean Manufacturing System 5S organizacja miejsca pracy Rozwiązywanie problemów Standaryzacja pracy SMED skracanie czasów przezbrojeń TPM kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu SYMULACJA LEAN MANUFACTURING BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW Mapowanie strumienia wartości Mapowanie strumienia wartości w produkcji wieloasortymentowej REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych System ssący Kanban Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI Jikotei Kanketsu, czyli jakość wbudowana w proces Poka-Yoke BUDOWANIE JAKOŚCI W ORGANIZACJI Budowanie systemu szkoleń stanowiskowych wg TWI instrukcje i instruktaż Doskonalenie metod pracy wg TWI Relacje z pracownikami wg TWI DOSKONALENIE KOMPETENCJI MISTRZÓW I BRYGADZISTÓW WG TWI Parker Hannifin ESSC Standardy pracy menadżera w środowisku Lean Jak zrobić dobry audyt Jak zrobić dobry Gemba Walk NOWOŚĆ Raporty A3 Hoshin Kanri rozwinięcie strategii firmy Toyota Kata Skuteczny koordynator Lean Budowanie systemu sugestii Kaizen NOWOŚĆ Strategia szkoleń Lean ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN Poszerz swoją wiedzę na temat Lean Management Symulacja Lean dla procesów biurowych Studium produktywności w usługach i biurach Hoshin Kanri w usługach, sprzedaży i branżach nieprodukcyjnych Metody TWI do poprawy produktywności prac specjalistycznych NOWOŚĆ LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG I BIUR Transformacja Lean w Twojej firmie Lean Enterprise Institute Polska Informacje dla uczestników

5 LOKALIZACJE WARSZTATÓW LEAN MANAGEMENT Szkolenia Lean Enterprise Institute Polska oferowane w formule otwartej odbywają się na terenie aż 29 przedsiębiorstw produkcyjnych i firm usługowych z całej Polski. Stanowią tym samym niepowtarzalną okazję do zdobycia praktycznych umiejętności i przekonania się, że rozwiązania prezentowane podczas szkoleń naprawdę działają! Stanley Black&Decker WROCŁAW Volvo WROCŁAW Beiersdorf Manufacturing Poznań POZNAŃ Tarczyński UJEŹDZIEC MAŁY K. TRZEBNICY TE Connectivity BYDGOSZCZ Wood-Mizer Industries KOŁO Carlsberg SZCZECIN Carlsberg SIERPC Victaulic DREZDENKO BSH ŁÓDŹ Sitech POLKOWICE Chassis Brakes WROCŁAW Aviva WARSZAWA Oriflame WARSZAWA WABCO WROCŁAW Parker Hannifin ESSC WROCŁAW Woodward NIEPOŁOMICE Kruk WROCŁAW Euro Bank WROCŁAW Nidec Motors & Actuators NIEPOŁOMICE Parker Hannifin SIECHNICE AAM ŚWIDNICA Harris Calorific DZIERŻONIÓW GKN Driveline OLEŚNICA Scanfil SIERADZ Carlsberg BRZESKO Autoliv OŁAWA Diehl Controls NAMYSŁÓW General Motors 4 GLIWICE 5 Lear TYCHY Valeo SKAWINA

6 FIRMY, W KTÓRYCH ODBYWA JĄ SIĘ PRAKTYCZNE WARSZTATY W 2017 ROKU, Z PODZIAŁEM NA BRANŻE MOTORYZACYJNA AGD SPOŻYWCZA KOSMETYCZNA NARZĘDZIOWA INŻYNIERYJNA /ELEKTRONICZNA ODLEWNICZA FINANSOWA MASZYNOWA I URZĄDZENIA TECHNICZNE ESSC/BPO Szczegółowe informacje na temat firm na Parker Hannifin ESSC

7 ZAPLANUJ SWOJĄ WŁASNĄ ŚCIEŻKĘ PRAKTYCZNYCH WARSZTATÓW LEAN NAZWA BLOKU TEMATY WARSZTATÓW W BLOKU DLA KOGO Operatorzy Brygadziści/Liderzy POZNAJ PODSTAWY LEAN SYMULACJA LEAN MANUFACTURING Symulacja Lean Manufacturing sprawdź na stronie 11 Mistrzowie/Kierownicy Inżynierowie/Specjaliści Koordynatorzy Lean Menadżerowie/Kierownictwo wyższego szczebla Dyrektorzy firm/prezesi/ Właściciele ZORGANIZUJ FABRYKĘ ZBUDUJ STABILNOŚĆ SWOICH PROCESÓW ZMNIEJSZ PRZESTOJE MASZYN ZAPLANUJ REORGANIZACJĘ BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI System 5S organizacja miejsca pracy SMED skracanie czasów przezbrojeń CZĘŚĆ 1 CZĘŚĆ 2 Rozwiązywanie problemów sprawdź na stronie 12 sprawdź na stronie 13 Standaryzacja pracy TPM kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu sprawdź na stronie 14 sprawdź na stronie 15 sprawdź na stronie 16 Mapowanie strumienia wartości CZĘŚĆ 1 sprawdź na stronie 17 CZĘŚĆ 2 Mapowanie strumienia wartości w produkcji wieloasortymentowej sprawdź na stronie 18 Operatorzy Brygadziści/Liderzy Mistrzowie/Kierownicy Inżynierowie/Specjaliści Koordynatorzy Lean Menadżerowie/Kierownictwo wyższego szczebla Dyrektorzy firm/prezesi/ Właściciele Operatorzy Brygadziści/Liderzy Mistrzowie/Kierownicy Inżynierowie/Specjaliści Koordynatorzy Lean Menadżerowie/Kierownictwo wyższego szczebla Dyrektorzy firm/prezesi/ Właściciele Brygadziści/Liderzy Mistrzowie/Kierownicy Inżynierowie/Specjaliści Koordynatorzy Lean Menadżerowie/Kierownictwo wyższego szczebla Dyrektorzy firm/prezesi/ Właściciele POPRAW PRZEPŁYW DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych CZĘŚĆ 1 CZĘŚĆ 2 System ssący Kanban sprawdź na stronie 19 sprawdź na stronie 20 Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean sprawdź na stronie 21 Brygadziści/Liderzy Mistrzowie/Kierownicy Inżynierowie/Specjaliści Koordynatorzy Lean Menadżerowie/Kierownictwo wyższego szczebla Dyrektorzy firm/prezesi/ Właściciele Operatorzy Brygadziści/Liderzy ZBUDUJ JAKOŚĆ W ORGANIZACJI BUDOWANIE JAKOŚCI W ORGANIZACJI Jikotei Kanketsu, czyli jakość wbudowana w proces sprawdź na stronie 22 Poka-Yoke sprawdź na stronie 23 Mistrzowie/Kierownicy Inżynierowie/Specjaliści Koordynatorzy Lean Menadżerowie/Kierownictwo wyższego szczebla Dyrektorzy firm/prezesi/ Właściciele CZĘŚĆ 1 CZĘŚĆ 2 ROZWIJAJ MISTRZÓW I BRYGADZISTÓW DOSKONALENIE KOMPETENCJI MISTRZÓW I BRYGADZISTÓW WG TWI Budowanie systemu szkoleń stanowiskowych wg TWI instrukcje i instruktaż sprawdź na stronie 24 Doskonalenie metod pracy wg TWI sprawdź na stronie 25 Relacje z pracownikami wg TWI sprawdź na stronie 26 Brygadziści/Liderzy Mistrzowie/Kierownicy Inżynierowie/Specjaliści Koordynatorzy Lean CZĘŚĆ 1 CZĘŚĆ 2 ZBUDUJ KOMPETENCJE PRZEŁOŻONYCH ZBUDUJ KULTURĘ LEAN ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN Standardy pracy menadżera w środowisku Lean sprawdź na stronie 27 CZĘŚĆ 3 Toyota Kata Jak zrobić dobry audyt sprawdź na stronie 28 sprawdź na stronie 32 NOWOŚĆ Jak zrobić dobry Gemba Walk sprawdź na stronie 29 Skuteczny koordynator Lean sprawdź na stronie 33 Raporty A3 sprawdź na stronie 30 CZĘŚĆ 4 NOWOŚĆ Budowanie systemu sugestii Kaizen sprawdź na stronie 34 Hoshin Kanri rozwinięcie strategii firmy sprawdź na stronie 31 Strategia szkoleń Lean sprawdź na stronie 35 Mistrzowie/Kierownicy Inżynierowie/Specjaliści Koordynatorzy Lean Menadżerowie/Kierownictwo wyższego szczebla Dyrektorzy firm/prezesi/ Właściciele ZBUDUJ KOMPETENCJE OBSZARÓW BIUROWYCH POPRAW PRZEPŁYW INFORMACJI, KOMFORT PRACY ORAZ WYELIMINUJ MARNOTRAWSTWO LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG I BIUR Symulacja Lean dla procesów biurowych sprawdź na stronie 38 Studium produktywności w usługach i biurach sprawdź na stronie 39 NOWOŚĆ Hoshin Kanri w usługach, sprzedaży i branżach nieprodukcyjnych sprawdź na stronie 40 Metody TWI do poprawy produktywności prac specjalistycznych sprawdź na stronie 41 Menadżerowie oraz pracownicy zajmujący się realizacją procesów usługowych, administracyjnych i biurowych na wszystkich szczeblach organizacji, specjaliści doskonalenia jakości, koordynatorzy Lean MAPA WARSZTATÓW 2017 strzałka oznacza, że udział w danym szkoleniu powinien być poprzedzony szkoleniem, z którego wychodzi strzałka

8 JESTEŚ POCZĄTKUJĄCY? MAMY DLA CIEBIE PROPOZYCJĘ ŚCIEŻKI SZKOLEŃ Dla osób rozpoczynających swoją przygodę z Lean Management proponujemy następujące warsztaty: Symulacja Lean Manufacturing PRAKTYCZNY WSTĘP DO ZAGADNIEŃ SZCZUPŁEJ PRODUKCJI Zrozumiesz istotę koncepcji Lean Manufacturing, pracując w fabryce zatrudniającej 30 osób. Dzięki samodzielnemu wypróbowaniu zasad i narzędzi Lean w trakcie czterech kolejnych przebiegów produkcyjnych przekonasz się, jak ich wdrożenie może zmienić Twoją firmę. System 5S organizacja miejsca pracy STANDARDY MIEJSCA PRACY GWARANTUJĄCE POPRAWĘ EFEKTYWNOŚCI Przekonasz się, jak duży wpływ na efektywność produkcji ma zaangażowanie pracowników we właściwą organizację ich miejsca pracy. Poznasz standardy utrzymania i doskonalenia stanowisk produkcyjnych. Przekonasz się, jak to robią najlepsze firmy w kraju. Rozwiązywanie problemów ZNAJDOWANIE PRZEZ PRACOWNIKÓW ROZWIĄZAŃ LIKWIDUJĄCYCH PRZYCZYNY ŹRÓDŁOWE PROBLEMÓW Przećwiczysz sprawdzone metody rozwiązywania problemów na bieżących, rzeczywistych przypadkach z firmy goszczącej warsztaty. Zobaczysz, jak skuteczne może okazać się właściwe zastosowanie przez pracowników podstawowych metod Lean. Standaryzacja pracy WDRAŻANIE NAJLEPSZYCH METOD WYKONYWANIA PRACY NA STANOWISKU Poznasz, jak w środowisku produkcyjnym należy opracowywać i wdrażać najlepsze znane metody wykonywania pracy. Zrozumiesz, jak dzięki standardom poprawia się produktywność, jakość i bezpieczeństwo pracy. Przekonasz się, jak to robią najlepsi. 10

9 SYMULACJA LEAN MANUFACTURING Produkując rzeczywiste produkty w symulowanej fabryce w trakcie 4 zmian produkcyjnych, uczestnicy warsztatów przekonają się, jak duże korzyści przynoszą wdrażane kolejno metody Lean Manufacturing SZKOLENIE ZAPROJEKTOWANE PRZEZ TOYOTĘ Zapraszamy na warsztaty Lean Manufacturing to filozofia produkcji oszczędnie gospodarującej zasobami. Wywodzi się z praktyk przemysłowych Toyoty, której międzynarodowa ekspansja i znakomite wyniki doprowadziły do spopularyzowania idei szczupłej (ang. lean) koncepcji wytwarzania. U jej podstaw leży rozwój pracowników oraz ciągłe doskonalenie procesów produkcyjnych. Wdrożenie Lean Manufacturing pozwala skrócić czas produkcji, uzyskać lepszą jakość oraz niższe koszty. Obecnie jest to dominująca i najskuteczniejsza na świecie filozofia zarządzania produkcją. Wysokie koszty produkcji Nadmierne zapasy Długi czas cyklu produkcyjnego Niestabilne procesy Brak motywacji do wdrażania usprawnień Nieumiejętność dostrzegania marnotrawstwa w praktyce produkcyjnej Brak praktycznej wiedzy o metodach sterowania przepływem materiałów Brak przekonania co do korzyści płynących z wdrożenia zasad Lean Manufacturing Hotel Diament Hotel Diament Hotel Diament Hotel Diament

10 SYSTEM 5S ORGANIZACJA MIEJSCA PRACY Standardy miejsca pracy gwarantujące poprawę efektywności Świdnica Sieradz Bydgoszcz 5S to zestaw metod i technik umożliwiających stworzenie oraz utrzymanie wysokiej jakości stanowisk pracy, a także jedno z podstawowych narzędzi szczupłego wytwarzania, zapewniające właściwą organizację środowiska pracy oraz doskonalenie kultury organizacyjnej przedsiębiorstwa. 5S to również technika stabilizująca procesy. Prawidłowe zastosowanie 5S oznacza realizację koncepcji miejsce na wszystko i wszystko na swoim miejscu, której przestrzeganie zapewnia wysoką produktywność, jakość i bezpieczeństwo pracy oraz stwarza podstawy do dalszego doskonalenia. Niska wydajność i jakość pracy Niestabilne warunki pracy Brak zaangażowania pracowników w utrzymanie porządku na ich własnych stanowiskach pracy Nadmiar zbędnych przedmiotów oraz rzeczy, które na pewno kiedyś się przydadzą Nieporządek i brak wizualizacji Koło Dzierżoniów Szczecin 12

11 ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW Znajdowanie przez pracowników rozwiązań likwidujących przyczyny źródłowe problemów Namysłów Tychy Sierpc Umiejętność dostrzegania i identyfikacji problemów jest podstawą ich sprawnego rozwiązywania. Rozwiązywanie problemów bezpośrednio po ich ujawnieniu, w miejscu ich powstawania, to najskuteczniejszy sposób ciągłego doskonalenia procesów. Jest on jednak w dużo większym stopniu analizą niż poszukiwaniem rozwiązania (mimo iż intuicja podpowiada nam coś zupełnie innego). Ponoć Alberta Einsteina zapytano kiedyś: Masz godzinę na rozwiązanie problemu. Jak się do tego zabierzesz?. Jego odpowiedź brzmiała: Poświęcę 55 minut na analizę problemu, a w ciągu ostatnich 5 minut wdrożę mój środek zaradczy. W firmach działamy zazwyczaj zupełnie odwrotnie: po krótkim czasie spędzonym na rozpoznaniu problemu proponujemy wiele środków zaradczych, mając nadzieję, że któryś z nich rozwiąże problem, nie patrząc na to, czy znalezione rozwiązanie wyeliminuje przyczynę źródłową. Brak metody (ustalonego scenariusza) rozwiązywania problemów Trudności z ustaleniem rzeczywistych przyczyn problemów Trudności z pozyskiwaniem danych i faktów do analizy Problemy ze znajdowaniem rozwiązań odnoszących się wprost do przyczyn źródłowych Trudności z kształtowaniem postaw pracy zespołowej w procesie rozwiązywania problemów Świdnica Sieradz Drezdenko 13

12 STANDARYZACJA PRACY Wdrażanie najlepszych metod wykonywania pracy na stanowisku Niepołomice Koło 14 Standaryzacja pracy to jedno z podstawowych narzędzi Lean Manufacturing służących poprawie stabilności i powtarzalności procesów. Jest warunkiem skutecznego doskonalenia ułatwia dostrzeganie i usuwanie marnotrawstwa, a także przyspiesza proces uczenia się pracowników (tylko w powtarzalnych warunkach jesteśmy w stanie dostrzec nieefektywność). Dodatkowo przyczynia się do poprawy jakości pracy i zmniejszenia liczby błędów ludzkich. W szczupłym przedsiębiorstwie standaryzacja zabiegów produkcyjnych jest obowiązkiem brygadzistów i mistrzów. To oni, wraz z operatorami, powinni analizować pracę oraz opisywać na arkuszach pracy standaryzowanej najlepsze stosowane aktualnie metody. Standard jest podstawą ciągłego doskonalenia wdrożonych metod pracy. Brak powtarzalnych metod pracy gwarantujących stabilne wyniki produkcyjne Zmienna efektywność gniazd/linii produkcyjnych Brak precyzyjnie zdefiniowanych standardów i metod pracy Brak doskonalenia obecnych metod pracy Zbyt długie i nieczytelne opisy metod wykonywania pracy Niejasny podział ról i obowiązków w opracowywaniu i przestrzeganiu pracy standaryzowanej Warszawa Oleśnica Bydgoszcz

13 SMED SKRACANIE CZASÓW PRZEZBROJEŃ Najskuteczniejsza metoda skracania czasów przezbrojeń maszyn i urządzeń w dowolnej branży Drezdenko Metodyka SMED (Single Minute Exchange of Die) jest zbiorem technik oraz narzędzi umożliwiających skracanie czasów przezbrajania maszyn, urządzeń i procesów produkcyjnych. Jej celem jest przeprowadzenie każdego przezbrojenia w jednocyfrowej liczbie minut (czyli w mniej niż 10). Cel ten osiąga się dzięki takiemu podziałowi i uproszczeniu całego procesu, aby przezbrojenia były wykonywane bezpiecznie, według ustalonego standardu, z użyciem jak najmniejszej liczby narzędzi oraz przy jak najmniejszym nakładzie pracy. Długie czasy przezbrajania maszyn Produkcja w dużych partiach Wysokie zapasy produkcji w toku oraz wyrobów gotowych Czasochłonne regulacje po przezbrojeniach Zła jakość wyrobów Każdy pracownik robi przezbrojenie po swojemu Skawina Warszawa Niepołomice Oława 15

14 TPM KOMPLEKSOWE PRODUKTYWNE UTRZYMANIE RUCHU Maksymalizacja efektywności maszyn przez zaangażowanie wszystkich pracowników firmy Siechnice Namysłów Bydgoszcz 16 System kompleksowego produktywnego utrzymania ruchu (TPM) to całościowe podejście pozwalające zwiększyć efektywność maszyn i urządzeń. Przy zastosowaniu tej koncepcji możliwe jest osiągnięcie nie tylko bardzo niskiej awaryjności maszyn, ale także wyeliminowanie wszelkich strat obniżających ich wydajność przy stosunkowo niewielkich nakładach finansowych. W porównaniu z tradycyjnym podejściem, w którym za funkcjonowanie maszyn i urządzeń odpowiada personel utrzymania ruchu, w TPM zadania związane z maksymalizacją efektywności maszyn i redukcją strat przypisane są wszystkim pracownikom firmy. TPM pozwala na skuteczne zarządzanie działaniami planowej konserwacji w przedsiębiorstwie oraz skrócenie czasu reakcji na awarie i przestoje maszyn. Niska produktywność maszyn, wysokie koszty utrzymania ruchu Nieefektywny system zgłaszania awarii i usterek Trudności w określeniu osób odpowiedzialnych za reakcję na problemy z maszynami Trudności z ustalaniem priorytetów związanych z konserwacją maszyn oraz długi czas przegądów Problemy z zarządzaniem częściami zamiennymi Warszawa Łódź Skawina Siechnice

15 MAPOWANIE STRUMIENIA WARTOŚCI Projektowanie przepływów materiałów i informacji w celu skrócenia czasów realizacji oraz redukcji zapasów Oleśnica Metoda mapowania strumienia wartości wywodzi się z praktyki koncernu Toyota, w którym znana jest pod nazwą Mapowania przepływów materiałów i informacji. Służy do przedstawiania s tanu obecnego systemu produkcyjnego i projektowania stanów przyszłych, zwanych idealnymi, tworzonych w celu wdrożenia szczupłego systemu produkcyjnego. Dzięki mapom proces produkcyjny zaczyna być widziany oczami klienta, ponieważ mapa obejmuje wszystkie działania związane z dostarczaniem wartości klientowi. Dopiero z tej perspektywy widać, które pojedyncze procesy i działania powinny być usprawniane i w jakim kierunku Polkowice Siechnice Nadprodukcja i nadmierne zapasy Długie czasy realizacji zleceń produkcyjnych Sterowanie produkcją za pomocą prognoz powodujące pchanie materiałów przez system produkcyjny Brak sprzężenia ze sobą obszarów produkcyjnych (wydziały działające jak odizolowane wyspy ) Mentalność ekonomii skali ( produkuj jak najwięcej, bo to oznacza najtaniej ) Trudności z przedstawieniem procesu produkcyjnego w sposób zrozumiały dla wszystkich Świdnica Niepołomice 17

16 MAPOWANIE STRUMIENIA WARTOŚCI W PRODUKCJI WIELOASORTYMENTOWEJ* Skracanie czasów realizacji zleceń w firmach o dużym zróżnicowaniu asortymentowym 18 Tematyka przeznaczona jest dla firm, które charakteryzują się dużą liczbą produkowanych wyrobów oraz dużą zmiennością popytu na nie. Firmy takie nie mogą pozwolić sobie na stworzenie dedykowanych gniazd lub linii dla poszczególnych rodzin produktów i w związku z tym zmuszone są wykorzystywać zasoby współdzielone. W tak zróżnicowanym środowisku konieczne jest stosowanie odpowiednich metod zarządzania przepływem w produkcji, rozpoczynających się od wykonania mapy strumienia wartości dla takich właśnie bardziej skomplikowanych przypadków. Skomplikowane przepływy materiałowe i informacyjne w firmie Duży asortyment produkowanych wyrobów Niepewny i zmieniający się popyt Dużo nieplanowanych przezbrojeń Duże zapasy wielu różnych wyrobów oraz długie czasy realizacji zleceń produkcyjnych Zakłócenia w przepływie spowodowane licznym asortymentem i brakiem elastyczności produkcji Trudności z zaplanowaniem działań doskonalących dla produkcji wieloasortymentowej w oparciu o tradycyjną metodę mapowania * Szkolenie zaawansowane merytorycznie, przeznaczone tylko dla osób mających praktyczne doświadczenie w mapowaniu strumienia wartości Bydgoszcz

17 CIĄGŁY PRZEPŁYW W GNIAZDACH I LINIACH PRODUKCYJNYCH Najbardziej efektywna metoda przetwarzania materiałów w gotowe produkty Produkcja w ciągłym przepływie to taka organizacja produkcji w gniazdach i na liniach produkcyjnych, w której części/produkty po jednej sztuce są przetwarzane i przekazywane bezpośrednio z jednego stanowiska na drugie. Jest to najbardziej efektywna metoda przetwarzania materiałów w gotowe produkty. Dzięki wprowadzeniu ciągłego przepływu uzyskuje się wysoką wydajność i jakość, najkrótszy możliwy produkcyjny czas realizacji oraz osiąga się niezwykle dużą elastyczność w realizacji zamówień. Niska produktywność linii i/lub gniazd produkcyjnych Nadmierna liczba operatorów obsługujących proces Nadmierne zapasy na linii i w gnieździe Brak jednolitego standardu produkcyjnego Brak właściwego podziału pracy pomiędzy pracownikami produkcyjnymi Marnotrawstwo oczekiwań operatorów Nieoptymalny rozkład maszyn zajmujący nadmierną powierzchnię produkcyjną Polkowice Oława Oleśnica

18 SYSTEM SSĄCY KANBAN Efektywne sterowanie produkcją zapewniające minimalny poziom zapasów W tradycyjnych metodach sterowania produkcją harmonogram produkcyjny przesyłany do każdego procesu określa, co i kiedy należy produkować. Skutkiem jest brak synchronizacji procesów, pchanie materiału do następnej operacji (w dół strumienia wartości) i powstawanie zapasów. Kanban łączy i synchronizuje ze sobą aktywność produkcyjną wszystkich procesów w strumieniu wartości względem rzeczywistych potrzeb klienta (sygnały systemu ssącego zastępują plany produkcyjne), zapewniając kontrolę zapasów na optymalnym poziomie. Nadprodukcja spowodowana planowaniem opartym na prognozach Niepełna dostępność produkowanych wyrobów Przenoszenie zmienności rynku (zamówień klienta) na system produkcyjny Szczyty i doliny (fluktuacje) w zleceniach produkcyjnych Opóźnienia w produkcji wywołane zmieniającymi się priorytetami Trudności z synchronizowaniem przepływu pomiędzy procesami produkcyjnymi Trudność z połączeniem procesów w jeden obszar o przepływie ciągłym Dzierżoniów Siechnice Namysłów Dzierżoniów 20

19 LOGISTYKA WEWNĘTRZNA FABRYKI WG ZASAD LEAN Niższe koszty logistyki dzięki częstym dostawom w małych ilościach Dostawy części i materiałów z magazynu do stanowisk produkcyjnych wymagają stworzenia efektywnego systemu logistyki wewnętrznej w fabryce, obejmującego zarówno właściwie zorganizowany magazyn, jak i optymalne ścieżki transportu na hali produkcyjnej. Zamiast wydawać materiały w dużych partiach i całymi paletami, należy je dostarczać do stanowisk często i w małych ilościach oraz przewozić je nie wózkami widłowymi, ale specjalnymi ciągnikami bądź wózkami pchanymi ręcznie, kursującymi wg ustalonego rozkładu jazdy i po specjalnie wyznaczonych trasach. Taki system określany jest terminami takimi jak: pętle mleczarza, pociąg, waterspider lub mizusumashi. Wysoki poziom zapasów materiałów nabywanych oraz surowców Przestoje w produkcji spowodowane brakiem materiałów i komponentów Oczekiwanie na materiał spowodowane złą organizacją pracy służb logistyki wewnętrznej Nieregularne dostawy dużych partii materiałów do stanowisk Nieefektywna praca operatorów magazynowych Brak wystarczających zasobów logistycznych Łódź Oleśnica

20 JIKOTEI KANKETSU, CZYLI JAKOŚĆ WBUDOWANA W PROCES Zapobieganie brakom i błędom dzięki wbudowaniu jakości w proces Usuwanie błędów u źródła ich powstawania (jakość wbudowana w proces) jest najtańszym i najskuteczniejszym sposobem zapewnienia jakości. W systemie produkcyjnym Toyoty jakość u źródła określana jest mianem Jikotei Kanketsu, co oznacza podejście do zarządzania procesami produkcyjnymi oparte na tworzeniu prewencyjnego modelu jakości w całej organizacji. Jikotei Kanketsu to również prosty proces wspomagający analizę ryzyka jakościowego, którą może wykonać praktycznie każdy pracownik firmy, co z kolei umożliwia szybkie i skuteczne rozwiązywanie problemów jakościowych w gemba (miejscu tworzenia wartości). Trudności z zapewnieniem odpowiedniej jakości w procesie produkcyjnym Przekazywanie braków i błędów do kolejnego procesu Wysokie koszty jakości oraz kontroli jakości Długa zwłoka (lub całkowity brak reakcji) na pojawiające się problemy jakościowe Brak wizualizacji braków i problemów jakościowych Brak odpowiedniej organizacji wspierającej natychmiastową reakcję na pojawiające się problemy związane z jakością wyrobów Oława Polkowice Niepołomice 22

21 POKA-YOKE Eliminacja 100% błędów popełnianych przez ludzi i maszyny U podstaw najlepszych metod budowania jakości u źródła leży Jidoka, która stanowi jeden z filarów systemu produkcyjnego Toyoty. Koncepcja ta obejmuje zestaw rozwiązań zapewniających błędoodporność (jap. Poka-Yoke). Jest to podejście prewencyjne, które poprzez wykorzystanie rozwiązań technicznych i organizacyjnych jest w stanie wyeliminować z procesu 100% błędów ludzkich i maszynowych. Podejście Poka-Yoke zmienia tradycyjny sposób postrzegania przyczyn powstawania błędów: to nie człowiek jest odpowiedzialny za błędy jakościowe pojawiające się na stanowisku pracy, ale to wadliwie zaprojektowany system albo proces umożliwiają pracownikowi popełnianie tych błędów. Problemy jakościowe, które powstają na skutek błędów popełnianych przez ludzi Brak systemów zapewniających skuteczną i tanią, 100% kontrolę wyrobów Brak systemu aktywnego zgłaszania usprawnień związanych z poprawą jakości przez operatorów Trudności z opracowywaniem rozwiązań zapewniających skuteczną kontrolę jakości Oława Skawina 23

22 BUDOWANIE SYSTEMU SZKOLEŃ STANOWISKO- WYCH WG TWI INSTRUKCJE I INSTRUKTAŻ Efektywne szkolenie pracowników dzięki praktycznym metodom instruktażu Metoda instruowania pracowników, wchodząca w skład programu TWI (Training Within Industry), to praktyczne narzędzie wspomagające szkolących w poprawnym i efektywnym poprowadzeniu instruktażu stanowiskowego. Dzięki tej metodzie przełożeni są w stanie szybciej i skuteczniej szkolić nowych operatorów, co prowadzi wprost do wzrostu wydajności, poprawy jakości oraz zmniejszenia liczby braków. Metodę opracowali najlepsi praktycy i naukowcy w USA w latach 40. XX wieku, ale do dziś docenia się jej uniwersalność i elastyczność stosują ją najlepsze przedsiębiorstwa wszystkich branż. Niewłaściwie przeszkoleni pracownicy Brak standardów wykonywania pracy Niewłaściwie prowadzony instruktaż stanowiskowy (oraz brak audytów takiego instruktażu) Nieżyciowe, trudne w zastosowaniu instrukcje stanowiskowe (lub ich zupełny brak) oraz brak odpowiedniego podziału pracy Brak systemów oceny kompetencji pracowników (nie wiadomo, kto i co potrafi) Dzierżoniów Namysłów 24

23 DOSKONALENIE METOD PRACY WG TWI Jedna z najskuteczniejszych technik usprawniania dowolnego procesu produkcyjnego Doskonalenie metod pracy to technika wspomagająca opracowanie lepszego sposobu wykonywania czynności i operacji wchodząca w skład programu TWI (Training Within Industry). Jej zastosowanie pomaga zwiększyć liczbę wytwarzanych, dobrych jakościowo produktów oraz prowadzi do skrócenia czasu wykonywania zabiegów. Pozwala również wprowadzić standard akceptowany zarówno przez przełożonych, jak i podwładnych. Jest to jedna z niewielu w pełni uniwersalnych metod nadających się do analizy i usprawniania dowolnego typu zadań produkcyjnych bez względu na to, czy są to prace powtarzalne, czy czynności wykonywane sporadycznie. Długi czas wykonywania zabiegów Niska ergonomia stanowiska pracy oraz słaba jakość wyrobów Brak procesu doskonalenia stanowiska pracy (niezależnie od typu procesu produkcyjnego) Brak standardów pracy Nikłe zaangażowanie w zgłaszanie usprawnień (wniosków Kaizen) przez pracowników Brak metody efektywnej analizy stanowiska pracy w celu poprawy wydajności, jakości oraz ergonomii pracy Niepołomice

24 RELACJE Z PRACOWNIKAMI WG TWI Dobre relacje w środowisku pracy dzięki skutecznym metodom radzenia sobie z konfliktami Relacje przełożonego z podwładnymi mają wpływ na pracę zespołu i motywację do ciągłego doskonalenia. Relacje z pracownikami wg metody TWI (Training Within Industry) uczą w praktyce, jak zapobiegać konfliktom, stosując podstawy dobrych relacji oraz jak radzić sobie z nimi szybko i skutecznie, kiedy się pojawią. Rozwiązywanie problemów w kontaktach międzyludzkich opiera się tu na 4 krokach: zebraniu faktów i opinii osób związanych z problemem, przemyśleniu działań, ocenie ich skutków oraz wdrożeniu i monitorowaniu rezultatów. Wczesne rozpoznawanie sytuacji problemowych Zapobieganie problemom z pracownikami Świadome ustalanie celów w relacjach z pracownikami Logiczne podejście do rozwiązywania problemów w relacjach międzyludzkich Wybór najlepszych rozwiązań w sytuacjach konfliktowych Wdrażanie i monitorowanie skuteczności przyjętych rozwiązań Gliwice

25 STANDARDY PRACY MENADŻERA W ŚRODOWISKU LEAN Systematyczne doskonalenie ludzi i procesów zamiast gaszenia pożarów Problemy z wdrażaniem usprawnień organizacyjnych wynikają często z braku czasu kadry kierowniczej, który powinien być poświęcany na doskonalenie i utrzymanie zmian. W przeciętnej firmie wdraża się od 10 do 15 usprawnień na 100 pracowników rocznie, natomiast w najlepszych szczupłych firmach od 1200 do ponad 6000, przy czym aż 90% z nich jest zasługą przełożonych, którzy pracując wg zasad Pracy Standaryzowanej menadżerów mają czas na codzienne doskonalenie (zamiast gaszenia pożarów ), co przekłada się na ciągły i szybki wzrost efektywności podległych im działów. Wprowadzone zmiany cofają się, usprawnienia nie są utrzymywane Brak czasu menadżerów na ciągłe doskonalenie Brak czasu menadżerów na nadzorowanie zmian Te same problemy wciąż się powtarzają Menadżerowie ciągle gaszą pożary zamiast rozwiązywać problemy Projekty doskonalące przeciągają się Niepołomice Poznań Gliwice

26 JAK ZROBIĆ DOBRY AUDYT Wykorzystanie systemu audytowania do doskonalenia organizacji i rozwoju pracowników Audyt to jeden z podstawowych sposobów utrzymania zmian oraz ich ciągłego doskonalenia. Bez odpowiedniej wiedzy i właściwego sposobu postępowania łatwo jest jednak zamienić proces audytowy w rygorystyczną kontrolę, której bać się będą wszyscy pracownicy w firmie (malując dodatkowo trawę na zielono przed każdym audytem). Dlatego tak ważny jest właściwie zaprojektowany proces przeprowadzania audytu, jego odpowiednia częstotliwość, zakres czy sama postawa osoby audytora. Naucz się, jak zrobić skuteczny audyt! Obawa pracowników przed audytami, które przypominają kontrolę Występujący przed audytami syndrom malowania trawy na zielono Audyty robione są doraźnie, bez żadnego planu Mimo wielu audytów zmiany w firmie się nie utrzymują Nie wiadomo, o co chodzi w pytaniach audytowych Brak wyznaczonych działań korygujących po audytach Skawina Poznań Brzesko Oława 28

27 JAK ZROBIĆ DOBRY GEMBA WALK NOWOŚĆ Kształtowanie postaw przełożonych zorientowane na wykorzystanie potencjału pracowników Gemba Walk to jedna z najbardziej wartościowych i zarazem skutecznych praktyk w arsenale dobrego menadżera. Rozumiana jest jako regularna, osobista obecność lub przejście (walk) po miejscach i procesach tam, gdzie rzeczywiście powstają produkty lub usługi (gemba). Bez właściwych umiejętności łatwo jest jednak zamienić Gemba Walk w polowanie na problemy wywołujące niejednokrotnie popłoch wśród pracowników. Stąd tak duże znaczenie ma określenie zasad Gemba Walk oraz praktyczne opanowanie przez przełożonych reguł pozwalających obserwować procesy, wyciągać wnioski oraz kształtować właściwe postawy pracowników. Nieskuteczne zarządzanie oparte na opiniach albo niepełnych i/lub nieprawdziwych danych Pracownicy ukrywający problemy przed przełożonymi i obawiający się konsekwencji Przełożeni obecni na hali produkcyjnej i przy procesach wspierających niepotrafiący dostrzec rzeczywistej ich kondycji i zadający nieumiejętne pytania swoim pracownikom Nieregularne wizyty przełożonych w miejscach, w których realizowane są procesy firmy, bez wyciągania właściwych wniosków oraz bez wdrażania odpowiednich działań korygujących Brak nawyku ujawniania problemów i wspólnego ich rozwiązywania na różnych szczeblach decyzyjnych Brzesko Łódź Skawina Polkowice 29

28 RAPORTY A3 Rozwiązywanie problemów i podejmowanie decyzji za pomocą toyotowskiej metody doskonalenia Raport A3 to tylko pozornie kartka papieru podzielona na rubryki tak naprawdę to bardzo wszechstronne narzędzie planowania strategicznego, rozwiązywania problemów, zarządzania zmianami i projektami, prezentacji pomysłów oraz pracy zespołowej. Stosowanie raportów A3 buduje przede wszystkim sposób zarządzania firmą forma oparta na cyklu PDCA zmusza do logicznego myślenia, a zasady sporządzania raportu A3 zakładają dialog między piszącym raport a odbiorcami oraz przemyślany wybór działań i dyscyplinę wdrożenia. Brak standardowej, zwięzłej metody przedstawiania informacji i propozycji, która pozwalałaby na szybkie podejmowanie decyzji Ignorowanie faktów i brak obiektywizmu przy opisie aktualnej sytuacji Przeskakiwanie do rozwiązań bez analizy przyczyn źródłowych Brak logiki w sposobie komunikowania proponowanych działań Nieefektywne delegowanie zadań i nieskuteczna kontrola ich wykonania Brak narzędzi coachingu umożliwiających rozwój logiki myślenia i umiejętności komunikacyjnych pracowników Łódź Ujeździec Mały k. Trzebnicy 30

29 HOSHIN KANRI ROZWINIĘCIE STRATEGII FIRMY Przekładanie strategii firmy na cele i plany roczne dla wszystkich komórek w przedsiębiorstwie Firmy posługują się wieloma wskaźnikami ekonomicznymi, ale często brakuje im spojrzenia na nie z szerszej perspektywy, co sprawia, że ich plany rozwoju są nieprecyzyjne, a w konsekwencji trudne do zrealizowania. Technika Hoshin Kanri pozwala ustalić cele strategiczne, określić najważniejsze zadania, realne wskaźniki oraz skuteczne metody ich wdrożenia. Jej podstawą jest kaskadowanie celów na poszczególne szczeble organizacji, tak aby każdy pracownik znał i rozumiał zarówno dążenia firmy, jak i swoje obowiązki. Przekładanie wizji i długoterminowej strategii firmy na plany roczne dla poszczególnych komórek w firmie Ustalanie spójnych celów dla poszczególnych działów firmy Wizualizacja rocznych planów działania Zdyscyplinowane wdrożenie planów opartych na cyklu PDCA Wykorzystanie planów i procesu planowania do rozwoju organizacji i jej liderów Łódź Polkowice 31

30 TOYOTA KATA Realizacja ambitnych celów firmy przez pracowników dzięki metodom Kata Doskonalenia i Coachingu Wiele aspektów objaśniających fenomen zarządzania Toyoty nie jest widocznych gołym okiem, choć przejawiają się one w codziennym stosowaniu praktyk kierowania ludźmi według przyjętych wzorców (czyli Kata). Kata Doskonalenia jest wzorcem określającym, jak należy właściwie definiować i dochodzić do odpowiednio zdefiniowanych warunków docelowych (stanu, który chcemy osiągnąć). Kata Coachingu jest z kolei wzorcem definiującym sposób, w jaki przełożony powinien właściwie kształtować u podwładnych sposób myślenia i działania, niezbędny w procesie doskonalenia. Wykorzystanie rutynowych Kata do codziennej analizy i doskonalenia procesów pomaga zmienić tradycyjną firmę w organizację uczącą się. Tradycyjne nawyki postępowania pracowników i menadżerów, powodujące stagnację organizacji Brak odpowiednich metod postępowania w procesie znajdowania rozwiązań (uczenia ciągłego doskonalenia) Trudności ze stawianiem ambitnych celów w powiązaniu z wizją firmy Przeprowadzanie eksperymentów nakierowanych na rozwiązanie problemu Brak metod działania nakierowanych na doskonalenie organizacji przez pracowników Trudności ze zmianą nawyków i przyzwyczajeń pracowników oraz menadżerów Tychy Dzierżoniów Poznań Łódź 32

31 SKUTECZNY KOORDYNATOR LEAN Jak zaplanować i jak operacyjnie zorganizować wdrożenie Lean Management rola koordynatora Lean w procesie wdrożeniowym Korzyści z wdrożenia Lean są wprost proporcjonalne do zaangażowania całej organizacji w systemowe stosowanie zasad szczupłego zarządzania. Podstawową rolę odgrywa tu zarząd firmy, ale liczy się także sposób organizacji operacyjnego poziomu wdrożenia oraz postawa i zaangażowanie koordynatora Lean. Wbudowanie Lean w DNA organizacji odbywa się stopniowo, a dobór struktur i wytyczenie odpowiednich ról, pozwalające na najwyższą skuteczność wdrożenia w danej chwili, są prawdziwą sztuką. Zaangażowanie organizacji w proces wdrożeniowy Stworzenie odpowiedniej struktury organizacyjnej wspierającej wdrożenie Lean Management Dobór odpowiedniej osoby do pełnienia funkcji koordynatora Lean Właściwe planowanie procesu wdrożeniowego Budowanie skutecznej strategii komunikacyjnej Skawina 33

32 BUDOWANIE SYSTEMU SUGESTII KAIZEN NOWOŚĆ Jak opracować i skutecznie wdrożyć program sugestii pracowniczych 34 Program sugestii pracowniczych jest ważnym elementem systemów motywacyjnych w środowisku Lean, które z założenia mają sprawiać, aby wszyscy pracownicy w pełni włączali się w realizację celów firmy i dążyli do jej ciągłego doskonalenia. Program, z pozoru łatwy, w praktyce okazuje się często trudny do wdrożenia z sukcesem lub staje się z czasem nieefektywny. Przy jego opracowywaniu lub reaktywacji po nieudanym wdrożeniu warto się więc zastanowić, jak zbudować go prawidłowo, jakie są jego niezbędne elementy, jak uniknąć błędów wdrożeniowych i jak dopasować go do pozostałych elementów systemu ciągłego doskonalenia. Zaplanowanie i wdrożenie w życie efektywnego programu sugestii pracowniczych Brak lub niskie zaangażowanie pracowników w zgłaszanie pomysłów usprawniających Zaległości we wdrażaniu wniosków Kaizen Niewielki procent uczestnictwa pracowników w programie (syndrom kilku aktywnych, wielu biernych ) Słaba jakość i niska skuteczność programu Kaizen Przydział zasobów i określenie odpowiedzialności za prawidłowo funkcjonujący program sugestii pracowniczych Sieradz Niepołomice

33 STRATEGIA SZKOLEŃ LEAN Odpowiedni dobór szkoleń i ich właściwe powiązanie z wdrożeniem Lean Management w firmie Powodzenie wdrożenia Lean Management w firmie zależy bezpośrednio od wykształcenia u wszystkich pracowników właściwych zachowań oraz umiejętności i nawyku ciągłego doskonalenia. Ważne jest więc zorganizowanie systemu szkoleń przełamujących przyzwyczajenia i skutecznie rozwijających wymagane kompetencje. Szkolenia w Lean Management to zdyscyplinowany, oparty na cyklu PDCA proces. To również jedna z ważniejszych funkcji liderów organizacji, realizowana poprzez praktyczne warsztaty nastawione na najwyższą skuteczność i codzienny coaching. Ustalenie właściwego planu szkoleń Lean Powiązanie szkoleń Lean z wdrożeniem Wybór odpowiednich trenerów do szkoleń Lean Wybór odpowiedniej metodyki dla szkoleń Lean Tworzenie strategii szkoleń i planów rocznych Skuteczne informowanie o szkoleniach i ich celach Gliwice Niepołomice 35

34 POSZERZ SWOJĄ WIEDZĘ NA TEMAT LEAN MANAGEMENT Zapraszamy na stronę Lean Enterprise Institute do bazy wiedzy poświęconej w całości tematyce Lean Management. Wśród setek artykułów odnajdziecie tam wiele interesujących studiów przypadków i opisów najlepszych krajowych wdrożeń w przedsiębiorstwach z wielu różnych branż. Autorami większości publikowanych treści są uznani krajowi i światowi eksperci lean, a poruszane przez nich zagadnienia są odpowiedzią na rzeczywiste problemy wdrożeniowe zgłaszane przez praktyków Lean Management. BAZA WIEDZY Książki Wydawnictwa LEI Polska to tytuły, które zdobyły światowy rozgłos i uznanie. Wydajemy je, aby umożliwić krajowej społeczności praktyków zarządzania dostęp do najnowszej wiedzy na temat Lean Management. Zapraszamy do lektury pozycji stanowiących cenne oparcie w procesach wdrożeniowych realizowanych w przemyśle i usługach. KSIĄŻKI

35 SYMULACJA LEAN DLA PROCESÓW BIUROWYCH Przekonaj się w praktyce, jak przełomowo usprawnić obszary nieprodukcyjne w Twojej firmie Symulacja Lean została przygotowana specjalnie dla procesów usługowych oraz biurowych. Uczestnicy szkolenia zapoznają się z narzędziami, technikami oraz metodami doskonalenia procesów, które są specyficzne dla usług oraz biur. Praktyczną znajomość poruszanych zagadnień zapewnią liczne ćwiczenia, a symulacja pracy biura oraz wizyta w siedzibie LEI Polska umożliwią weryfikację i ugruntowanie poznanych umiejętności. Strukturę oraz tematykę szkolenia opracowano tak, aby zainspirować uczestników do wprowadzenia poznanych narzędzi we własnym środowisku pracy. Usprawnianie procesów w biurach i firmach usługowych poprzez eliminację strat i marnotrawstwa Poprawa komfortu i efektywności pracy poprzez lepszą organizację pracy biura, plików w systemach komputerowych oraz opracowanie lepszych standardów pracy Poprawa współpracy między różnymi komórkami w firmie Wdrażanie programów poprawy jakości i efektywności w niełatwych procesach, jakie zachodzą w biurach i usługach

36 STUDIUM PRODUKTYWNOŚCI W USŁUGACH I BIURACH Zaplanuj działania poprawy produktywności zespołów realizujących prace mało powtarzalne i przy zmieniającym się obciążeniu Uczestnicy poznają krok po kroku, jak przeanalizować procesy usługowe i biurowe (w tym te skomplikowane), kiedy charakter pracy specjalistycznej jest mało powtarzalny, a popyt zmienny. Poznają też w praktyce, jak dzielić prace specjalistyczne na rodziny i warianty, jak analizować zmienny popyt (obłożenie) i bilansować względem niego liczbę pracowników, jak opracować tzw. model wielowariantowy (ang. mixed-model), aby uprościć analizę procesów mało powtarzalnych itp. W trakcie warsztatów dokonywane będą pomiary czasów operacji, umożliwiające właściwe zrozumienie istoty czasu przetwarzania oraz czasu traconego na marnotrawstwo zakłóceń (ang. Random Arrivals & Interventions), który w niektórych procesach pochłania nawet kilkadziesiąt procent czasu pracy. Wszystkie narzędzia zostaną przećwiczone dzięki analizie rzeczywistego procesu w firmie usługowej, która będzie gospodarzem warsztatu. Ile osób jest wymaganych w poszczególnych zespołach przy obecnym lub spodziewanym popycie (wolumenie spraw)? Jakie działania doskonalące opłaca się podjąć i o ile konkretnie dzięki nim wzrośnie produktywność zespołu? Jak doskonalić procesy o niskiej powtarzalności, wymagające zmiennego obciążenia pracą, kiedy podstawowe metody mapowania procesów już nie wystarczają? Jak uzyskać duże korzyści przy ograniczonych inwestycjach w IT? Parker Hannifin ESSC Parker Hannifin ESSC

37 HOSHIN KANRI W USŁUGACH, SPRZEDAŻY I BRANŻACH NIEPRODUKCYJNYCH NOWOŚĆ Dowiedz się, jak skutecznie zrealizować strategię i wykorzystać w pełni potencjał firmy Skuteczna realizacja strategii wymaga wielu powiązanych w system i konsekwentnie realizowanych działań. Nawet doskonale sformułowana wizja i strategia pozostanie tylko życzeniem, jeśli organizacja nie będzie miała zdolności do jej realizacji. Firma, która ma wizję, musi mieć również skuteczny system i metodę jej wdrożenia. Ludzie, aby działać efektywnie, potrzebują wiedzieć, gdzie mają iść, jak szybko, w jaki sposób, gdzie aktualnie są i co mają zrobić, żeby wrócić na kurs. Hoshin Kanri pomoże Ci połączyć cele, procesy i ludzi w jeden, świetnie zestrojony i sprawnie działający system zarządzania, dzięki któremu cała Twoja organizacja będzie dzień po dniu podążać w wyznaczonym kierunku. 40 Przekładanie wizji i długoterminowej strategii firmy na plany roczne dla poszczególnych departamentów i jednostek organizacyjnych w firmie Zapewnienie spójności celów i działań na wszystkich poziomach zarządzania zarówno w pionie (struktura organizacyjna), jak i poziomie (procesy) Powiązanie realizacji wizji z codziennymi działaniami Angażowanie wszystkich pracowników w realizację celów biznesowych Uruchomienie modelu myślenia i działania opartego na cyklu PDCA Powiązanie celów z ciągłym doskonaleniem organizacji oraz narzędziami Lean Management

38 METODY TWI DO POPRAWY PRODUK- TYWNOŚCI PRAC SPECJALISTYCZNYCH Poznaj nowe narzędzia poprawy produktywności prac specjalistycznych, które dają więcej niż typowa optymalizacja procesów W trakcie warsztatu uczestnicy poznają i ćwiczą metody TWI wykorzystywane do doskonalenia prac specjalistycznych, analizując i proponując usprawnienia dla rzeczywistych procesów na terenie firmy usługowej gospodarza warsztatu. Wśród omawianych narzędzi znajdują się: Arkusz Podziału Pracy (APP), algorytm doskonalenia prac TWI MP (Metody Pracy), sposób wdrażania zmian w oparciu o TWI IP (Instruowanie Pracowników) oraz model przeglądów i coachingu. Ważnym elementem metod TWI jest zaangażowanie kadry menadżerskiej i pracowników firmy w usprawnianie, dlatego metody te doskonale nadają się do firm, które chcą zwiększyć rolę tych osób w procesie doskonalenia. Poprawa efektywności prac specjalistycznych bez inwestowania w kosztowne aplikacje IT Doskonalenie zarówno pracy eksperckiej (poza systemem IT), jak i w aplikacjach informatycznych Realizacja wygórowanych celów poprawy produktywności, których nie da się osiągnąć, stosując typowe metody optymalizacji procesów MIEJSCE W TRAKCIE USTALEŃ Warszawa

39 TRANSFORMACJA LEAN W TWOJEJ FIRMIE Dotychczasowe doświadczenia we wdrażaniu Lean Management wykazały, że dla zapewnienia trwałego sukcesu konieczne jest całościowe spojrzenie na transformację w obszarze 5 elementów, które tworzą ramowy Model Transformacji Lean. Został on opracowany przez Lean Global Network i z powodzeniem jest stosowany przez LEI Polska. PROGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH WSPIERA TRANSFORMACJĘ TWOJEJ ORGANIZACJI Program szkoleń otwartych został zbudowany wokół 5 elementów Modelu Transformacji Lean tak, aby skutecznie wspierać trwałe wdrożenia Lean Management w organizacjach dowolnego typu. Schemat z rysunku przedstawia przyporządkowanie poszczególnych warsztatów do każdego z 5 elementów ramowego modelu transformacji firmy. MODEL TRANSFORMACJI LEAN 1 JAK SZKOLENIA OTWARTE WPISUJĄ SIĘ W MODEL TRANSFORMACJI LEAN 1 WYZNACZENIE CELU PODEJŚCIE SYTUACYJNE Jaki cel najlepiej skoncentruje nas na tworzeniu wartości? Jaki problem chcemy rozwiązać? WYZNACZENIE CELU Hoshin Kanri rozwinięcie strategii firmy Hoshin Kanri w usługach, sprzedaży i branżach nieprodukcyjnych DOSKONALENIE PROCESÓW Ciągłe, konkretne, praktyczne działania zmierzające do poprawy metod pracy KSZTAŁTOWANIE WZORCÓW PRZYWÓDZTWA Jasne określenie ról i zakresów odpowiedzialności ROZWÓJ POTENCJAŁU Trwały i konsekwentny rozwój potencjału wszystkich pracowników na wszystkich szczeblach organizacji DOSKONALENIE PROCESÓW System 5S Standaryzacja pracy SMED TPM Mapowanie strumienia wartości Mapowanie strumienia wartości w produkcji wieloasortymentowej Ciągły przepływ System ssący Kanban Logistyka wewnętrzna fabryki Poka-Yoke Metody TWI do poprawy produktywności prac specjalistycznych Studium produktywności w usługach i biurach KSZTAŁTOWANIE WZORCÓW PRZYWÓDZTWA Standardy pracy menadżera w środowisku Lean Jak zrobić dobry Gemba Walk Toyota Kata Budowanie systemu sugestii Kaizen ROZWÓJ POTENCJAŁU Rozwiązywanie problemów Budowanie systemu szkoleń stanowiskowych wg TWI instrukcje i instruktaż Doskonalenie metod pracy wg TWI Relacje z pracownikami wg TWI Jak zrobić dobry audyt Raporty A3 Jikotei Kanketsu, czyli jakość wbudowana Skuteczny koordynator Lean Strategia szkoleń Lean 5 LEAN W SPOSOBIE MYŚLENIA I CODZIENNYCH ZACHOWANIACH (podstawowe założenia, wyznawane wartości, postawy, artefakty) 5 LEAN W SPOSOBIE MYŚLENIA I CODZIENNYCH ZACHOWANIACH Symulacja Lean Manufacturing Symulacja Lean dla procesów biurowych 1 WYZNACZANIE CELU PODEJŚCIE SYTUACYJNE Pierwszym krokiem w transformacji Lean jest jasne określenie jej celu niezależnie od tego, czy planowana zmiana dotyczyć będzie całej organizacji, czy też pojedynczego procesu. Dlatego musimy sobie odpowiedzieć na pytanie Jaki tak naprawdę problem chcemy rozwiązać? oraz upewnić się, że obrany cel skoncentruje nas na tworzeniu wartości dla klienta. W naszym działaniu zawsze stosujemy podejście sytuacyjne dobieramy metody do celu oraz specyfiki procesu naszego klienta. 2 DOSKONALENIE PROCESÓW Dla osiągnięcia ustalonego celu niezbędne jest wyznaczenie procesów, które muszą zostać udoskonalone. Tu określane są konkretne twarde narzędzia doskonalące, które umożliwią osiągnięcie pożądanych rezultatów. 3 ROZWÓJ POTENCJAŁU Kluczową rolę w każdym przedsiębiorstwie odgrywają ludzie. Dlatego bardzo ważne jest wyznaczenie obszarów rozwoju kompetencji pracowników stanowiących podstawę doskonalenia procesów. 4 5 KSZTAŁTOWANIE LEAN W SPOSOBIE WZORCÓW MYŚLENIA I CODZIENNYCH PRZYWÓDZTWA ZACHOWANIACH Dla wspierania procesu transformacji konieczne jest określenie pożądanych zachowań liderów organizacji na wszystkich jej poziomach. Olbrzymi wpływ na organizację ma właściwa postawa wszystkich pracowników. Chodzi tu o kształtowanie postaw i sposobu myślenia, które są niezbędne dla wdrożenia kultury ciągłego doskonalenia.

40 LEAN ENTERPRISE INSTITUTE POLSKA INFORMACJE DLA UCZESTNIKÓW Największa krajowa firma specjalizująca się w usługach z zakresu Lean Management. Od przeszło 10 lat pomagamy przedsiębiorstwom z branży produkcyjnej i usługowej zwiększać przewagę konkurencyjną dzięki zastosowaniu Lean Management w doskonaleniu procesów biznesowych oraz rozwoju pracowników. Należymy do prestiżowej sieci Lean Global Network. Oprócz największej na świecie oferty szkoleń otwartych realizowanych w 25 firmach produkcyjnych i 4 usługowych, do świadczonych przez nas usług należą: Usługi doradcze realizowane w oparciu o Lean Transformation Framework Praktyczne warsztaty Lean Management na zamówienie firm Najbardziej profesjonalna w Polsce Konferencja Lean Management z udziałem najlepszych na świecie praktyków i ekspertów Lean Księgarnia leanbooks.pl z praktycznymi podręcznikami Lean Management Największy w Polsce portal wiedzy poświęcony tematyce Lean Management Działalność badawczo-rozwojowa we współpracy z przemysłem Aby wziąć udział w szkoleniu, po dokonaniu wyboru interesujących tematów szkoleń, ich terminów oraz miejsc, należy: Pobrać i wypełnić formularz zgłoszeniowy dostępny na stronie lean.org.pl Uzupełniony i podpisany formularz przesłać em (skan) na adres: otwarte@lean.org.pl Otrzymają Państwo wiadomość zwrotną z potwierdzeniem zgłoszenia, fakturą proforma oraz opisem wszystkich szczegółów dotyczących udziału w warsztatach. Wnieść opłatę za szkolenie przelewem na konto Lean Enterprise Institute Polska o numerze: Warunki uczestnictwa znajdują się na stronie internetowej Lean Enterprise Institute Polska pod adresem: lean.org.pl/lean-szkolenia/informacje-dla-uczestnikow/ Ceny za uczestnictwo w poszczególnych warsztatach dostępne są pod adresem: lean.org.pl/lean-szkolenia KONTAKT Szkolenia otwarte tel wew otwarte@lean.org.pl Monika Kowalczyk tel monika.kowalczyk@lean.org.pl Informacje zawarte w katalogu są aktualne na dzień jego wydruku i mogą ulec zmianie. Niniejsza oferta nie stanowi oferty w rozumieniu przepisów Kodeksu cywilnego oraz innych właściwych przepisów prawnych.