Katalog warsztatów otwartych na terenie firm 2016

Transkrypt

1 Katalog warsztatów otwartych na terenie firm 2016 Warsztaty z częścią praktyczną na hali produkcyjnej w najlepszych firmach w Polsce

2 Firmy, do których możesz przyjść na praktyczne warsztaty w 2016 roku System 5S organizacja miejsca pracy Rozwiązywanie problemów Standaryzacja pracy Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych Standaryzacja pracy Jikotei Kanketsu jako element systemu produkcyjnego Toyoty Poka-Yoke Mapowanie strumienia wartości Toyota Kata Lean Maintenance szczupłe utrzymanie ruchu Skuteczny koordynator Lean Mapowanie strumienia wartości Budowanie systemu sugestii Kaizen SMED skracanie czasów przezbrojeń TPM kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu Lean Maintenance szczupłe utrzymanie ruchu Toyota Kata Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean Rozwiązywanie problemów Standaryzacja pracy SMED skracanie czasów przezbrojeń TPM kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu Raporty A3 Hoshin Kanri rozwinięcie strategii firmy System 5S organizacja miejsca pracy Standaryzacja pracy TPM kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu Lean Maintenance szczupłe utrzymanie ruchu Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych Jak zrobić dobry audyt SMED skracanie czasów przezbrojeń TPM kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu Mapowanie strumienia wartości Relacje z pracownikami wg TWI Standaryzacja pracy Jak zrobić dobry Gemba Walk Rozwiązywanie problemów System 5S organizacja miejsca pracy System ssący Kanban Budowanie systemu szkoleń stanowiskowych wg TWI instrukcje i instruktaż Lean Maintenance szczupłe utrzymanie ruchu Raporty A3 Hoshin Kanri - rozwinięcie strategii firmy Strategia szkoleń Lean Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean Skuteczny koordynator Lean Budowanie systemu sugestii Kaizen Standardy pracy Menadżera w środowisku Lean Toyota Kata Mapowanie strumienia wartości SMED skracanie czasów przezbrojeń TPM kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu Standardy pracy Menadżera w środowisku Lean System 5S organizacja miejsca pracy Rozwiązywanie problemów Strategia szkoleń Lean Rozwiązywanie problemów Jak zrobić dobry audyt SMED skracanie czasów przezbrojeń SMED skracanie czasów przezbrojeń Jikotei Kanketsu jako element systemu produkcyjnego Toyoty Poka-Yoke Mapowanie strumienia wartości w produkcji wieloasortymentowej Doskonalenie wieloasortymentowej produkcji w partiach wg zasad Lean Standardy pracy Menadżera w środowisku Lean Mapowanie strumienia wartości w produkcji wieloasortymentowej Doskonalenie wieloasortymentowej produkcji w partiach wg zasad Lean Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych Jak zrobić dobry Gemba Walk Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean Doskonalenie metod pracy wg TWI Relacje z pracownikami wg TWI System 5S organizacja miejsca pracy TPM kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu Lean Maintenance szczupłe utrzymanie ruchu System ssący Kanban Budowanie systemu szkoleń stanowiskowych wg TWI instrukcje i instruktaż Toyota Kata Symulacja Lean dla procesów biurowych Rozwiązywanie problemów System 5S organizacja miejsca pracy Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean Doskonalenie metod pracy wg TWI Hoshin Kanri rozwinięcie strategii firmy Metody TWI do poprawy produktywności prac specjalistycznych Logo zaprezentowano w celach poglądowych, firmy partnerskie są ich jedynymi właścicielami.

3 Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa C Symulacja Lean Manufa luty Symulacja Lean Manufac Hotel Diament Wroc Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek zarządzanie w kulturze lean część 1 doskonalenie kompetencji mistrzów i brygadzistów wg twi część 1 Doskonalenie prod i logistyki część MARZEC Standardy pracy Menadżera w środowisku Lean WABCO NOWOŚĆ Jak zrobić dobry Gemba Walk DeLaval Jak zrobić dobry audyt Chassis Brakes reorganizacja strumienia wartości część 1 Mapowanie strumienia wartości LEAR Tychy Budowanie systemu szkoleń stanowiskowych wg TWI instrukcje i instruktaż Diehl Controls Namysłów Logistyka wewnętrzna fabryki w GKN Driveline Oleśn lean management dla usług i Biur Symulacja Lean dla procesów biurowych KRUK Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Po Symulacja Lean Manufacturing KWIECIEŃ Symulacja Lean Manufacturing Hotel Diament reorganizacja strumienia wartości część 2 Mapowanie strumienia wartości w produkcji wieloasortymentowej WABCO Doskonalenie wieloasortymentowej produkcji w partiach wg zasad Lean WABCO Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek zarządzanie w kulturze lean część 3 BUDOWANIE STABIL MAJ Święto Pracy Święto Konstytucji 3 maja Toyota Kata LEAR Tychy LEAN management dla usług i Biur Metody TWI do poprawy produktywności prac specjalistycznych AXA Warszawa SMED skracanie czasów przezbrojeń Parker Hannifin Siechnice TPM pro utrzy Cha W CZERWIEC Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek XVI Konferencja Lean Management Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota N Symulacja Lean Manufacturing WRZESIEŃ Symulacja Lean Manufacturing Hotel Diament Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Doskonalenie produkcji i logistyki część 2 zarządzanie w kulturze lean część 3 PAŹDZIERNIK Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean BSH Łódź Toyota Kata GKN Driveline Oleśnica Mapo Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek LISTOPAD GRUDZIEŃ Wszystkich Świętych Budowanie stabilności procesów CZĘŚĆ 1 System 5S organizacja miejsca pracy Sitech Polkowice Symulacja Lean Manufacturing Symulacja Lean Manufacturing Hotel Diament LEAN management dla usług i Biur Studium produktywności w usługach i biurach Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota N Budowanie stabilności procesów Część 1 Rozwiązywanie problemów Sitech Polkowice Standaryzacja pracy AAM Świdnica lean management dla usług i Biur Metody TWI do poprawy produktywności prac specjalistycznych Skuteczny koordynator Lean LEAR Tychy zarządzanie w kulturze lean część 4 NOWOŚĆ Budowanie systemu sugestii Kaizen Nidec Niepołomice Strategia szkoleń Lean General Motors Gliwice Doskonalenie produkcji i logistyki część 2 Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean WABCO Święto N

4 zwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Pon cturing Budowanie stabilności procesów Część 1 cturing ław System 5S organizacja miejsca pracy AAM Świdnica Rozwiązywanie problemów AAM Świdnica Standaryzacja pracy DeLaval Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek W ukcji 2 zarządzanie w kulturze lean część 2 zarządzanie w kulturze lean część 3 wg zasad Lean nica Raporty A3 Carlsberg Brzesko Hoshin Kanri rozwinięcie strategii firmy Carlsberg Brzesko Toyota Kata BSH Łódź SMED sk prz Chassis Br niedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek doskonalenie kompetencji mistrzów i brygadzistów wg twi część 2 Doskonalenie produkcji i logistyki część 1 Budowanie stabilności procesów Część 1 Doskonalenie metod pracy wg TWI Woodward Niepołomice Relacje z pracownikami wg TWI Woodward Niepołomice LEAN management dla usług i Biur Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych Autoliv Oława System ssący Kanban Harris Calorific Dzierżoniów System 5S organizacja miejsca pracy Volvo Rozwiązywanie problemów DeLaval Standaryzacja pracy Autoliv Oława Studium produktywności w usługach i biurach Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Ni LNOŚCI PROCESÓW Część 2 Budowanie stabilności procesów Część 1 kompleksowe duktywne manie ruchu ssis Brakes rocław Lean Maintenance szczupłe utrzymanie ruchu Diehl Controls Namysłów Doskonalenie produkcji i logistyki część 2 Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean Volvo Zesłanie Ducha Świętego System 5S organizacja miejsca pracy Sitech Polkowice Rozwiązywanie problemów Stanley Standaryzacja pracy AAM Świdnica budowanie jakości w organizacji Jikotei Kanketsu jako element systemu produkcyjnego Toyoty TE Connectivity Bydgoszcz Poka-Yoke TE Connectivity Bydgoszcz Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek iedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Cz Budowanie stabilności procesów Część 1 zarządzanie w kulturze lean część 1 System 5S organizacja miejsca pracy Woodward Niepołomice Rozwiązywanie problemów Oriflame Warszawa Standaryzacja pracy Oriflame Warszawa Doskonalenie produkcji i logistyki część 1 Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych WABCO System ssący Kanban Harris Calorific Dzierżoniów Standardy pracy Menadżera w środowisku Lean GKN Driveline Oleśnica NOWOŚĆ Jak zrobić dobry Gemba Walk WABCO Jak zrob Stanle dosk i Budow Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek S reorganizacja strumienia wartości część 2 zarządzanie w kulturze lean część 2 lean management dla usług i Biur wanie strumienia wartości w produkcji wieloasortymentowej TE Connectivity Bydgoszcz System 5S organizacja miejsca pracy Carlsberg Szczecin Doskonalenie wieloasortymentowej produkcji w partiach wg zasad Lean TE Connectivity Bydgoszcz Budowanie stabilności procesów Część 1 Standaryzacja pracy Carlsberg Szczecin Rozwiązywanie problemów Victaulic Drezdenko Raporty A3 General Motors Gliwice Hoshin Kanri rozwinięcie strategii firmy General Motors Gliwice Symulacja Lean dla procesów biurowych KRUK Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek W Budowanie stabilności procesów Część 2 zarz iepodległości SMED skracanie czasów przezbrojeń Oriflame Warszawa TPM kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu Oriflame Warszawa Lean Maintenance szczupłe utrzymanie ruchu BSH Łódź iedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Cz zarządzanie Budowanie stabilności procesów Część 2 w kulturze lean część 2 Doskon Ciągł w gniaz prod Auto SMED skracanie czasów przezbrojeń Nidec Niepołomice TPM kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu Carlsberg Brzesko Lean Maintenance szczupłe utrzymanie ruchu Carlsberg Brzesko Hoshin Kanri rozwinięcie strategii firmy Volvo

5 Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek SMED skracanie czasów przezbrojeń TE Connectivity Bydgoszcz BUDOWanie StaBilnOŚci PROceSÓW Część 2 TPM kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu BSH Łódź Lean Maintenance szczupłe utrzymanie ruchu BSH Łódź DOSkonalenie produkcji i logistyki część 1 Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych Chassis Brakes System ssący Kanban Diehl Controls Namysłów Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek BUDOWanie StaBilnOŚci PROceSÓW Część 2 SMED skracanie czasów przezbrojeń Chassis Brakes TPM kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu Harris Calorific Dzierżoniów Lean Maintenance szczupłe utrzymanie ruchu Harris Calorific Dzierżoniów Wielkanoc Poniedziałek Wielkanocny Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota zarządzanie w kulturze lean część 4 zarządzanie w kulturze lean część 1 Skuteczny koordynator Lean GKN Driveline Oleśnica NOWOŚĆ Budowanie systemu sugestii Kaizen GKN Driveline Oleśnica Strategia szkoleń Lean Stanley Standardy pracy Menadżera w środowisku Lean Sitech Polkowice reorganizacja strumienia wartości część 1 Mapowanie strumienia wartości Parker Hannifin Siechnice Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Boże Ciało Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek n część 1 reorganizacja strumienia wartości część 1 Jak zrobić dobry audyt Stanley Mapowanie strumienia wartości Chassis Brakes doskonalenie kompetencji mistrzów i brygadzistów wg twi część 1 BUDOWanie StaBilnOŚci PROceSÓW Część 2 Budowanie systemu szkoleń stanowiskowych wg TWI instrukcje i instruktaż Harris Calorific Dzierżoniów SMED skracanie czasów przezbrojeń Stanley TPM kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu Parker Hannifin Siechnice Lean Maintenance szczupłe utrzymanie ruchu LEAR Tychy Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek budowanie jakości w organizacji DOSkonalenie kompetencji mistrzów i brygadzistów wg twi część 2 Jikotei Kanketsu jako element systemu produkcyjnego Toyoty Autoliv Oława Poka-Yoke Autoliv Oława Doskonalenie metod pracy wg TWI Volvo Relacje z pracownikami wg TWI Chassis Brakes Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa zarządzanie w kulturze lean część 3 Toyota Kata Harris Calorific Dzierżoniów DOSkonalenie produkcji i logistyki część 1 Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych Autoliv Oława System ssący Kanban Diehl Controls Namysłów reorganizacja strumienia wartości część 1 Mapowanie strumienia wartości Nidec Niepołomice BUDOWanie StaBilnOŚci PROceSÓW Część 1 System 5S organizacja miejsca pracy DeLaval Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Boże Narodzenie Boże Narodzenie

6 Robert Kagan Członek Zarządu, Dyrektor Działu Szkoleń i Projektów Wdrożeniowych LEI Polska otwarte@lean.org.pl Szanowni Państwo! Opracowując formułę programu warsztatów otwartych na terenie firm na rok 2016, pozostaliśmy wierni celowi, który przyświeca nam niezmiennie od ośmiu już lat: zawsze staramy się, aby nasze szkolenia w możliwie najbardziej praktyczny sposób wspierały proces rozwiązywania rzeczywistych problemów produkcyjnych i biznesowych naszych klientów. W roku 2016, odpowiadając na Wasze sugestie i prośby, program warsztatów wzbogaciliśmy o dwa nowe tematy: Budowanie systemu sugestii Kaizen oraz Jak zrobić dobry Gemba Walk. Do współpracy zaprosiliśmy również cztery nowe firmy, które staną się po raz pierwszy gospodarzami warsztatów. Są to: Stanley z ia, Victaulic z Drezdenka, Woodward z Niepołomic oraz Sitech z Polkowic. Jestem przekonany, że poszerzamy w ten sposób ważne forum networkingu, nauki oraz wzajemnej wymiany doświadczeń i najlepszych praktyk Lean. My także nieustannie się doskonalimy na podstawie informacji zwrotnej od uczestników poprzednich edycji programu ulepszyliśmy nasze szkolenia, dzięki czemu nabrały one jeszcze większej dynamiki oraz praktycznego wymiaru. Również sam katalog, który oddajemy do Waszych rąk, przybrał bardziej czytelną formułę. Jak zwykle odnajdziecie w nim szczegółowe informacje na temat każdego z oferowanych w programie tematów, miejsc oraz terminów zaplanowanych szkoleń. Zachęcam Państwa też do kontaktu z naszymi konsultantami z działu sprzedaży, którzy szczegółowo objaśnią tematykę warsztatów oraz pomogą dobrać szkolenia do Waszych indywidualnych potrzeb. Pozostając do Państwa dyspozycji, serdecznie zapraszam do udziału w naszych warsztatach w roku Wierzę, że każdy z Was znajdzie w nich coś interesującego i przydatnego dla siebie. Robert Kagan Dyrektor Działu Szkoleń i Projektów Wdrożeniowych LEI Polska

7 S p i s t r e ś c i Mapa warsztatów SYMULACJA Symulacja Lean Manufacturing LEAN 12 MANUFACTURING System 5S organizacja miejsca pracy Rozwiązywanie problemów Standaryzacja pracy BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW Mapowanie strumienia wartości Mapowanie strumienia wartości w produkcji wieloasortymentowej Doskonalenie wieloasortymentowej produkcji w partiach wg zasad Lean REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych System ssący Kanban Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI SMED skracanie czasów przezbrojeń TPM kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu Lean Maintenance szczupłe utrzymanie ruchu BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW Jikotei Kanketsu jako element systemu produkcyjnego Toyoty Poka-Yoke BUDOWANIE JAKOŚCI W ORGANIZACJI Budowanie systemu szkoleń stanowiskowych wg TWI instrukcje i instruktaż Doskonalenie metod pracy wg TWI Relacje z pracownikami wg TWI doskonalenie KOMPETENCJI MISTRZÓW I BRYGADZISTÓW WG TWI Standardy pracy Menadżera w środowisku Lean Jak zrobić dobry Gemba Walk NOWOŚĆ Jak zrobić dobry audyt Raporty A3 Hoshin Kanri rozwinięcie strategii firmy Toyota Kata Skuteczny koordynator Lean Budowanie systemu sugestii Kaizen NOWOŚĆ Strategia szkoleń Lean ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN Symulacja Lean dla procesów biurowych Studium produktywności w usługach i biurach Metody TWI do poprawy produktywności prac specjalistycznych LEAN MANAGEMENT DLA usług i biur Informacje dla uczestników 45

8 ZAPLANUJ SWOJĄ WŁASNĄ ŚCIEŻKĘ PRAKTYCZNYCH WARSZTATÓW LEAN NAZWA BLOKU TEMATY WARSZTATÓW w BLOKU dla KOGO POZNAJ PODSTAWY LEAN SYMULACJA LEAN MANUFACTURING Symulacja Lean Manufacturing sprawdź na stronie 12 Operatorzy Brygadziści/Liderzy Mistrzowie/Kierownicy Inżynierowie/Specjaliści Koordynatorzy Lean Menadżerowie/Kierownictwo wyższego szczebla Dyrektorzy firm/prezesi/ Właściciele Zbuduj STABILNOŚĆ swoich PROCESów ZMNIEJSZ PRZESTOJE MASZYN BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 1 System 5S organizacja miejsca pracy CZĘŚĆ 2 Rozwiązywanie problemów sprawdź na stronie 13 sprawdź na stronie 14 SmeD skracanie czasów przezbrojeń TPM kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu sprawdź na stronie 22 sprawdź na stronie 23 Standaryzacja pracy sprawdź na stronie 15 Lean Maintenance szczupłe utrzymanie ruchu sprawdź na stronie 24 Operatorzy Brygadziści/Liderzy Mistrzowie/Kierownicy Inżynierowie/Specjaliści Koordynatorzy Lean Menadżerowie/Kierownictwo wyższego szczebla Dyrektorzy firm/prezesi/ Właściciele Operatorzy Brygadziści/Liderzy Mistrzowie/Kierownicy Inżynierowie/Specjaliści Koordynatorzy Lean Menadżerowie/Kierownictwo wyższego szczebla Dyrektorzy firm/prezesi/ Właściciele ZORGANIZUJ FABRYKĘ ZAPLANuj REORGANIZACJę REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI CZĘŚĆ 1 Mapowanie strumienia wartości sprawdź na stronie 16 Mapowanie strumienia wartości w produkcji wieloasortymentowej CZĘŚĆ 2 Doskonalenie wieloasortymentowej produkcji w partiach wg zasad Lean sprawdź na stronie 17 sprawdź na stronie 18 Brygadziści/Liderzy Mistrzowie/Kierownicy Inżynierowie/Specjaliści Koordynatorzy Lean Menadżerowie/Kierownictwo wyższego szczebla Dyrektorzy firm/prezesi/ Właściciele POPRAW PRZEPłYW DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych CZĘŚĆ 1 CZĘŚĆ 2 System ssący Kanban sprawdź na stronie 19 sprawdź na stronie 20 Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean sprawdź na stronie 21 Brygadziści/Liderzy Mistrzowie/Kierownicy Inżynierowie/Specjaliści Koordynatorzy Lean Menadżerowie/Kierownictwo wyższego szczebla Dyrektorzy firm/prezesi/ Właściciele

9 Zbuduj JAKOŚĆ w ORGANIZACJI BUDOWANIE JAKOŚCI W ORGANIZACJI Jikotei Kanketsu jako element systemu produkcyjnego Toyoty sprawdź na stronie 25 Poka-Yoke sprawdź na stronie 26 Operatorzy Brygadziści/Liderzy Mistrzowie/Kierownicy Inżynierowie/Specjaliści Koordynatorzy Lean Menadżerowie/Kierownictwo wyższego szczebla Dyrektorzy firm/prezesi/ Właściciele ROZWIJAJ MISTRZów i BRYGADZISTów doskonalenie KOMPETENCJI MISTRZÓW I BRYGADZISTÓW WG TWI CZĘŚĆ 1 Budowanie systemu szkoleń stanowiskowych wg TWI instrukcje i instruktaż sprawdź na stronie 27 Doskonalenie metod pracy wg TWI sprawdź na stronie 28 CZĘŚĆ 2 Relacje z pracownikami wg TWI sprawdź na stronie 29 Brygadziści/Liderzy Mistrzowie/Kierownicy Inżynierowie/Specjaliści Koordynatorzy Lean Menadżerowie/Kierownictwo wyższego szczebla Dyrektorzy firm/prezesi/ Właściciele CZĘŚĆ 1 CZĘŚĆ 2 Zbuduj kulturę LEAN ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN Standardy pracy Menadżera w środowisku Lean CZĘŚĆ 3 Toyota Kata NOWOŚĆ Jak zrobić dobry Gemba Walk Jak zrobić dobry audyt sprawdź na stronie 30 sprawdź na stronie 31 sprawdź na stronie 32 Skuteczny koordynator Lean Raporty A3 sprawdź na stronie 33 CZĘŚĆ 4 NOWOŚĆ Budowanie systemu sugestii Kaizen Hoshin Kanri rozwinięcie strategii firmy sprawdź na stronie 34 Strategia szkoleń Lean Mistrzowie/Kierownicy Inżynierowie/Specjaliści Koordynatorzy Lean Menadżerowie/Kierownictwo wyższego szczebla Dyrektorzy firm/prezesi/ Właściciele sprawdź na stronie 35 sprawdź na stronie 36 sprawdź na stronie 37 sprawdź na stronie 38 POPRAW PRZEPłYW INfORMACJI, KOMfORT PRACY ORAZ WYELIMINuj MARNOTRAWSTWO LEAN MANAGEMENT DLA USłUG i BIUR Symulacja Lean dla procesów biurowych sprawdź na stronie 39 Studium produktywności w usługach i biurach sprawdź na stronie 40 Metody TWI do poprawy produktywności prac specjalistycznych sprawdź na stronie 41 Menadżerowie oraz pracownicy zajmujący się realizacją procesów usługowych, administracyjnych i biurowych na wszystkich szczeblach organizacji, specjaliści doskonalenia jakości, koordynatorzy Lean MAPA WARSZTATÓW 2016 strzałka oznacza, że udział w danym szkoleniu powinien być poprzedzony szkoleniem, z którego wychodzi strzałka ZBUDUJ KOMPETENCJE OBSZARÓW BIUROWYCH ZBUDUJ KOMPETENCJE PRZEŁOŻONYCH

10 Jesteś POczątkujący? Mamy dla Ciebie propozycję ścieżki szkoleń Dla osób rozpoczynających swoją przygodę z Lean Management proponujemy następujące warsztaty: Symulacja Lean Manufacturing PRAKTYCZNY WSTĘP DO ZAGADNIEŃ SZCZUPŁEJ PRODUKCJI Zrozumiesz istotę koncepcji Lean Manufacturing, pracując w fabryce zatrudniającej 30 osób. Dzięki samodzielnemu wypróbowaniu zasad i narzędzi Lean w trakcie czterech kolejnych przebiegów produkcyjnych przekonasz się, jak ich wdrożenie może zmienić Twoją firmę. System 5S organizacja miejsca pracy STANDARDY MIEJSCA PRACY GWARANTUJĄCE POPRAWĘ EFEKTYWNOŚCI Przekonasz się, jak duży wpływ na efektywność produkcji ma zaangażowanie pracowników we właściwą organizację ich miejsca pracy. Poznasz standardy utrzymania i doskonalenia stanowisk produkcyjnych. Przekonasz się, jak to robią najlepsze firmy w kraju. Rozwiązywanie problemów ZNAJDOWANIE PRZEZ PRACOWNIKÓW ROZWIĄZAŃ LIKWIDUJĄCYCH PRZYCZYNY ŹRÓDŁOWE PROBLEMÓW Przećwiczysz sprawdzone metody rozwiązywania problemów na bieżących, rzeczywistych przypadkach z firmy goszczącej warsztaty. Zobaczysz, jak skuteczne może okazać się właściwe zastosowanie przez pracowników podstawowych metod Lean. Standaryzacja pracy WDRAŻANIE NAJLEPSZYCH METOD WYKONYWANIA PRACY NA STANOWISKU Poznasz, jak w środowisku produkcyjnym należy opracowywać i wdrażać najlepsze znane metody wykonywania pracy. Zrozumiesz, jak dzięki standardom poprawia się produktywność, jakość i bezpieczeństwo pracy. Przekonasz się, jak to robią najlepsi.

11 Skontaktuj się z nami DOBIERZEMY DO TWOICH POTRZEB i OCZEKIWAń NASI KONSULTANCI Z DZIAŁU SPRZEDAŻY POMOGĄ CI DOKONAĆ WYBORU, KTÓRY SPRAWI, ŻE ODNIESIESZ MAKSYMALNĄ KORZYŚĆ z UDZIAłu w PRAKTYCZNYCH WARSZTATACH OTWARTYCH Proponując warsztaty, zwrócimy szczególną uwagę na: Problemy biznesowe, którym musisz stawić czoło we własnej firmie Zawartość tematyczną poszczególnych szkoleń Branżę i specyfikę przedsiębiorstwa, na terenie którego odbędą się warsztaty Stopień zaawansowania wdrożenia Lean w Twojej organizacji Twoją dotychczasową wiedzę i doświadczenia Komfort dojazdu i zakwaterowania Inne ważne dla Ciebie kwestie Nie zwlekaj i już dziś skontaktuj się z naszym zespołem w. 11 otwarte@lean.org.pl

12 Hotel Diament Hotel Diament Hotel Diament Hotel Diament Symulacja Lean Manufacturing Produkując rzeczywiste produkty w symulowanej fabryce w trakcie 4 zmian produkcyjnych, uczestnicy warsztatów przekonają się, jak duże korzyści przynoszą wdrażane kolejno metody Lean Manufacturing Lean Manufacturing to filozofia produkcji oszczędnie gospodarującej zasobami. Wywodzi się z praktyk przemysłowych Toyoty, której międzynarodowa ekspansja i znakomite wyniki doprowadziły do spopularyzowania idei szczupłej (ang. lean) koncepcji wytwarzania. U jej podstaw leży rozwój pracowników oraz ciągłe doskonalenie procesów produkcyjnych. Wdrożenie Lean Manufacturing pozwala skrócić czas produkcji, uzyskać lepszą jakość oraz niższe koszty. Obecnie jest to dominująca i najskuteczniejsza na świecie filozofia zarządzania produkcją. SZKOLENIE ZAPROJEKTOWaNE PRZEZ TOYOTĘ Wysokie koszty produkcji Nadmierne zapasy Długi czas cyklu produkcyjnego Niestabilne procesy Brak motywacji do wdrażania usprawnień Nieumiejętność dostrzegania marnotrawstwa w praktyce produkcyjnej Brak praktycznej wiedzy o metodach sterowania przepływem materiałów Brak przekonania co do korzyści płynących z wdrożenia zasad Lean Manufacturing 12 na naszej stronie internetowej lub pod numerem telefonu w. 11

13 AAM Świdnica Volvo Sitech Polkowice Woodward Niepołomice Carlsberg Szczecin Sitech Polkowice DeLaval System 5S organizacja miejsca pracy Standardy miejsca pracy gwarantujące poprawę efektywności 5S to zestaw metod i technik umożliwiających stworzenie oraz utrzymanie wysokiej jakości stanowisk pracy, a także jedno z podstawowych narzędzi szczupłego wytwarzania, zapewniające właściwą organizację środowiska pracy oraz doskonalenie kultury organizacyjnej przedsiębiorstwa. 5S to również technika stabilizująca procesy. Prawidłowe zastosowanie 5S oznacza realizację koncepcji miejsce na wszystko i wszystko na swoim miejscu, której przestrzeganie zapewnia wysoką produktywność, jakość i bezpieczeństwo pracy oraz stwarza podstawy do dalszego doskonalenia. WARSZTAT ODBYWA SIę w RAMACH BLOKu BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 1 Niska wydajność i jakość pracy Niestabilne warunki pracy Brak zaangażowania pracowników w utrzymanie porządku na ich własnych stanowiskach pracy Nadmiar zbędnych przedmiotów oraz rzeczy, które na pewno kiedyś się przydadzą Nieporządek i brak wizualizacji dzień 1 System 5S organizacja miejsca pracy dzień 2 Rozwiązywanie problemów DZIEń 3 Standaryzacja pracy na naszej stronie internetowej lub pod numerem telefonu w

14 AAM Świdnica DeLaval Stanley Oriflame Warszawa Victaulic Drezdenko Sitech Polkowice Rozwiązywanie problemów Znajdowanie przez pracowników rozwiązań likwidujących przyczyny źródłowe problemów Umiejętność dostrzegania i identyfikacji problemów jest podstawą ich sprawnego rozwiązywania. Rozwiązywanie problemów bezpośrednio po ich ujawnieniu, w miejscu ich powstawania, to najskuteczniejszy sposób ciągłego doskonalenia procesów. Jest on jednak w dużo większym stopniu analizą niż poszukiwaniem rozwiązania (mimo iż intuicja podpowiada nam coś zupełnie innego). Ponoć Alberta Einsteina zapytano kiedyś: Masz godzinę na rozwiązanie problemu. Jak się do tego zabierzesz?. Jego odpowiedź brzmiała: Poświęcę 55 minut na analizę problemu, a w ciągu ostatnich 5 minut wdrożę mój środek zaradczy. W firmach działamy zazwyczaj zupełnie odwrotnie: po krótkim czasie spędzonym na rozpoznaniu problemu proponujemy wiele środków zaradczych, mając nadzieję, że któryś z nich rozwiąże problem, nie patrząc na to, czy znalezione rozwiązanie wyeliminuje przyczynę źródłową. Brak metody (ustalonego scenariusza) rozwiązywania problemów Trudności z ustaleniem rzeczywistych przyczyn problemów Trudności z pozyskiwaniem danych i faktów do analizy Problemy ze znajdowaniem rozwiązań odnoszących się wprost do przyczyn źródłowych Trudności z kształtowaniem postaw pracy zespołowej w procesie rozwiązywania problemów WARSZTAT ODBYWA SIę w RAMACH BLOKu BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 1 dzień 1 System 5S organizacja miejsca pracy dzień 2 Rozwiązywanie problemów DZIEń 3 Standaryzacja pracy 14 na naszej stronie internetowej lub pod numerem telefonu w. 11

15 DeLaval Autoliv Oława AAM Świdnica Oriflame Warszawa Carlsberg Szczecin AAM Świdnica Standaryzacja pracy Wdrażanie najlepszych metod wykonywania pracy na stanowisku Standaryzacja pracy to jedno z podstawowych narzędzi Lean Manufacturing służących poprawie stabilności i powtarzalności procesów. Jest warunkiem skutecznego doskonalenia ułatwia dostrzeganie i usuwanie marnotrawstwa, a także przyspiesza proces uczenia się pracowników (tylko w powtarzalnych warunkach jesteśmy w stanie dostrzec nieefektywność). Dodatkowo przyczynia się do poprawy jakości pracy i zmniejszenia liczby błędów ludzkich. W szczupłym przedsiębiorstwie standaryzacja zabiegów produkcyjnych jest obowiązkiem brygadzistów i mistrzów. To oni, wraz z operatorami, powinni analizować pracę oraz opisywać na arkuszach pracy standaryzowanej najlepsze stosowane aktualnie metody. Standard jest podstawą ciągłego doskonalenia wdrożonych metod pracy. Brak powtarzalnych metod pracy gwarantujących stabilne wyniki produkcyjne Zmienna efektywność gniazd produkcyjnych Brak precyzyjnie zdefiniowanych standardów i metod pracy Brak doskonalenia obecnych metod pracy Zbyt długie i nieczytelne opisy metod wykonywania pracy Niejasny podział ról i obowiązków w opracowywaniu i przestrzeganiu pracy standaryzowanej WARSZTAT ODBYWA SIę w RAMACH BLOKu BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 1 dzień 1 System 5S organizacja miejsca pracy dzień 2 Rozwiązywanie problemów DZIEń 3 Standaryzacja pracy na naszej stronie internetowej lub pod numerem telefonu w

16 LEAR Tychy Parker Hannifin Siechnice Chassis Brakes Nidec Niepołomice MaPOWanie strumienia wartości Projektowanie przepływów materiałów i informacji w celu skrócenia czasów realizacji oraz redukcji zapasów Metoda mapowania strumienia wartości wywodzi się z praktyki koncernu Toyota, w którym znana jest pod nazwą Mapowania przepływów materiałów i informacji. Służy do przedstawiania stanu obecnego systemu produkcyjnego i projektowania stanów przyszłych, zwanych idealnymi, tworzonych w celu wdrożenia szczupłego systemu produkcyjnego. Dzięki mapom proces produkcyjny zaczyna być widziany oczami klienta, ponieważ mapa obejmuje wszystkie działania związane z dostarczaniem wartości klientowi. Dopiero z tej perspektywy widać, które pojedyncze procesy i działania powinny być usprawniane i w jakim kierunku. Nadprodukcja i nadmierne zapasy Długie czasy realizacji zleceń produkcyjnych Sterowanie produkcją za pomocą prognoz powodujące pchanie materiałów przez system produkcyjny Brak sprzężenia ze sobą obszarów produkcyjnych (wydziały działające jak odizolowane wyspy ) Mentalność ekonomii skali ( produkuj jak najwięcej, bo to oznacza najtaniej ) Trudności z przedstawieniem procesu produkcyjnego w sposób zrozumiały dla wszystkich 16 na naszej stronie internetowej lub pod numerem telefonu w. 11

17 WABCO TE Connectivity Bydgoszcz MaPOWanie strumienia wartości w produkcji wieloasortymentowej* Skracanie czasów realizacji zleceń w firmach o dużym zróżnicowaniu asortymentowym Tematyka przeznaczona jest dla firm, które charakteryzują się dużą liczbą produkowanych wyrobów oraz dużą zmiennością popytu na nie. Firmy takie nie mogą pozwolić sobie na stworzenie dedykowanych gniazd lub linii dla poszczególnych rodzin produktów i w związku z tym zmuszone są wykorzystywać zasoby współdzielone. W tak zróżnicowanym środowisku konieczne jest stosowanie odpowiednich metod zarządzania przepływem w produkcji, rozpoczynających się od wykonania mapy strumienia wartości dla takich właśnie bardziej skomplikowanych przypadków. Skomplikowane przepływy materiałowe i informacyjne w firmie Duży asortyment produkowanych wyrobów Niepewny i zmieniający się popyt Dużo nieplanowanych przezbrojeń Duże zapasy wielu różnych wyrobów oraz długie czasy realizacji zleceń produkcyjnych Zakłócenia w przepływie spowodowane licznym asortymentem i brakiem elastyczności produkcji Trudności z zaplanowaniem działań doskonalących dla produkcji wieloasortymentowej w oparciu o tradycyjną metodę mapowania WARSZTAT ODBYWA SIę w RAMACH BLOKu REORGANIZACJA STRUMIE- NIA WARTOŚCI CZĘŚĆ 2 dzień 1 2 Mapowanie strumienia wartości w produkcji wieloasortymentowej dzień 3 Doskonalenie wieloasortymentowej produkcji w partiach wg zasad Lean *Szkolenie zaawansowane merytorycznie, przeznaczone dla osób mających praktyczne doświadczenie w mapowaniu strumienia wartości. na naszej stronie internetowej lub pod numerem telefonu w

18 WABCO TE Connectivity Bydgoszcz DOSkonalenie wieloasortymentowej produkcji w partiach wg zasad Lean Wysoka efektywność w produkcji o szerokim i zróżnicowanym asortymencie W praktyce realizowanie produkcji masowej i jednocześnie produkcji o charakterze jednostkowym lub małoseryjnym prowadzi do ciągłych zmian planów produkcyjnych, nieustannego gaszenia pożarów oraz niekontrolowanego wzrostu kosztów ogólnych. Bez wydzielenia działań wykazujących powtarzalność zmuszeni jesteśmy doświadczać wszelkich negatywnych skutków zjawisk wywołanych przez szeroki asortyment. Dzięki odpowiednim metodom pozwalającym określić potencjał do uzyskania efektu ekonomii powtarzania, możliwe staje się wpasowanie wyrobów produkowanych najczęściej w stały, powtarzalny i niezmienny cykl produkcyjny, co w efekcie pozwala zorganizować produkcję wieloasortymentową w partiach w cykl produkcyjny zbliżony do przepływu idealnego. WARSZTAT ODBYWA SIę w RAMACH BLOKu REORGANIZACJA STRUMIE- NIA WARTOŚCI CZĘŚĆ 2 dzień 1 2 Mapowanie strumienia wartości w produkcji wieloasortymentowej dzień 3 Doskonalenie wieloasortymentowej produkcji w partiach wg zasad Lean Zarządzanie dużą liczbą produktów Częste zmiany harmonogramów produkcyjnych Zakłócenia w produkcji powodowane koniecznością częstych zmian asortymentu Fluktuacje w zamówieniach klienta Nadmierne zapasy rzadko sprzedawanych produktów Trudności ze zdefiniowaniem stałego planu produkcyjnego 18 na naszej stronie internetowej lub pod numerem telefonu w. 11

19 Chassis Brakes Autoliv Oława WABCO Autoliv Oława Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych Najbardziej efektywna metoda przetwarzania materiałów w gotowe produkty Produkcja w ciągłym przepływie to taka organizacja produkcji w gniazdach i/lub na liniach produkcyjnych, w której części po jednej sztuce są przetwarzane i przekazywane bezpośrednio z jednego stanowiska na drugie. Jest to najbardziej efektywna metoda przetwarzania materiałów w gotowe produkty. Dzięki wprowadzeniu ciągłego przepływu uzyskuje się wysoką wydajność i jakość, najkrótszy możliwy produkcyjny czas realizacji oraz osiąga niezwykle dużą elastyczność w realizacji zamówień. Niska produktywność linii i/lub gniazd produkcyjnych Nadmierna liczba operatorów obsługujących proces Nadmierne zapasy na linii i w gnieździe Brak jednolitego standardu produkcyjnego Brak właściwego podziału pracy pomiędzy pracownikami produkcyjnymi Marnotrawstwo oczekiwań operatorów Nieoptymalny rozkład maszyn zajmujący nadmierną powierzchnię produkcyjną WARSZTAT ODBYWA SIę w RAMACH BLOKu DOSKONALENIE PRODUKCJI i LOGISTYKI CZĘŚĆ 1 dzień 1 Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych dzień 2 System ssący Kanban na naszej stronie internetowej lub pod numerem telefonu w

20 Diehl Controls Namysłów Harris Calorific Dzierżoniów Harris Calorific Dzierżoniów Diehl Controls Namysłów System SSący Kanban Efektywne sterowanie produkcją zapewniające minimalny poziom zapasów W tradycyjnych metodach sterowania produkcją harmonogram produkcyjny przesyłany do każdego procesu określa, co i kiedy należy produkować. Skutkiem jest brak synchronizacji procesów, pchanie materiału do następnej operacji (w dół strumienia wartości) i powstawanie zapasów. Kanban łączy i synchronizuje ze sobą aktywność produkcyjną wszystkich procesów w strumieniu wartości względem rzeczywistych potrzeb klienta (sygnały systemu ssącego zastępują plany produkcyjne), zapewniając kontrolę zapasów na optymalnym poziomie. WARSZTAT ODBYWA SIę w RAMACH BLOKu DOSKONALENIE PRODUKCJI i LOGISTYKI CZĘŚĆ 1 dzień 1 Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych dzień 2 System ssący Kanban Nadprodukcja spowodowana planowaniem opartym na prognozach Niepełna dostępność produkowanych wyrobów Przenoszenie zmienności rynku (zamówień klienta) na system produkcyjny Szczyty i doliny (fluktuacje) w zleceniach produkcyjnych Opóźnienia w produkcji wywołane zmieniającymi się priorytetami Trudności z synchronizowaniem przepływu pomiędzy procesami produkcyjnymi Trudność z połączeniem procesów w jeden obszar o przepływie ciągłym 20 na naszej stronie internetowej lub pod numerem telefonu w. 11

21 GKN Driveline Oleśnica Volvo BSH Łódź WABCO Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean Niższe koszty logistyki dzięki częstym dostawom w małych ilościach Dostawy części i materiałów z magazynu do stanowisk produkcyjnych wymagają stworzenia efektywnego systemu logistyki wewnętrznej w fabryce, obejmującego zarówno właściwie zorganizowany magazyn, jak i optymalne ścieżki transportu na hali produkcyjnej. Zamiast wydawać materiały w dużych partiach i całymi paletami, należy je dostarczać do stanowisk często i w małych ilościach oraz przewozić je nie wózkami widłowymi, ale specjalnymi ciągnikami bądź wózkami pchanymi ręcznie, kursującymi wg ustalonego rozkładu jazdy i po specjalnie wyznaczonych trasach. Taki system określany jest terminami takimi jak: pętle mleczarza, pociąg, waterspider lub mizusumashi. Wysoki poziom zapasów materiałów nabywanych oraz surowców Przestoje w produkcji spowodowane brakiem materiałów i komponentów Oczekiwanie na materiał spowodowane złą organizacją pracy służb logistyki wewnętrznej Nieregularne dostawy dużych partii materiałów do stanowisk Nieefektywna praca operatorów magazynowych Brak wystarczających zasobów logistycznych na naszej stronie internetowej lub pod numerem telefonu w

22 TE Connectivity Bydgoszcz Chassis Brakes Parker Hannifin Siechnice Stanley Oriflame Warszawa Nidec Niepołomice SmeD skracanie czasów przezbrojeń Najskuteczniejsza metoda skracania przezbrojeń maszyn i urządzeń w dowolnej branży Metodyka SMED (Single Minute Exchange of Die) jest zbiorem technik oraz narzędzi umożliwiających skracanie czasów przezbrajania maszyn, urządzeń i procesów produkcyjnych. Jej celem jest przeprowadzenie każdego przezbrojenia w jednocyfrowej liczbie minut (czyli w mniej niż 10). Cel ten osiąga się dzięki takiemu podziałowi i uproszczeniu całego procesu, aby przezbrojenia były wykonywane według ustalonego standardu, z użyciem jak najmniejszej liczby narzędzi, przy jak najmniejszym nakładzie pracy oraz bezpiecznie. Długie czasy przezbrajania maszyn Produkcja w dużych partiach Wysokie zapasy produkcji w toku oraz wyrobów gotowych Czasochłonne regulacje po przezbrojeniach Zła jakość wyrobów Każdy pracownik robi przezbrojenie po swojemu WARSZTAT ODBYWA SIę w RAMACH BLOKu BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 2 dzień 1 SMED skracanie czasów przezbrojeń dzień 2 TPM kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu DZIEń 3 Lean Maintenance szczupłe utrzymanie ruchu 22 na naszej stronie internetowej lub pod numerem telefonu w. 11

23 BSH Łódź Harris Calorific Dzierżoniów Chassis Brakes Parker Hannifin Siechnice Oriflame Warszawa Carlsberg Brzesko TPM kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu Utrzymanie w ruchu parku maszynowego dzięki zaangażowaniu operatorów Utrzymanie parku maszynowego w ruchu nie zawsze musi oznaczać kosztowne inwestycje w nowe maszyny i urządzenia. System kompleksowego produktywnego utrzymania ruchu (TPM Total Productive Maintenance) to obsługa konserwacyjna maszyn i urządzeń realizowana wewnątrz przedsiębiorstwa przez operatorów i personel utrzymania ruchu. Zestaw technik TPM pozwala na efektywne utrzymanie w ruchu nawet mocno już wyeksploatowanego parku maszynowego. Przy zastosowaniu koncepcji TPM możliwe jest osiągnięcie bardzo niskiej awaryjności maszyn oraz wyeliminowanie nieplanowanych przestojów w produkcji przy niewielkich nakładach finansowych. W porównaniu z tradycyjnym podejściem, w którym za utrzymanie ruchu odpowiada personel utrzymania ruchu, w TPM do rutynowych czynności związanych z utrzymaniem maszyn angażowani są przede wszystkim operatorzy. Niska produktywność spowodowana awaryjnością maszyn Psujące się maszyny i urządzenia, które nie są utrzymane w należytym porządku Kondycja maszyn zależy wyłącznie od służb utrzymania ruchu Pracownicy nie angażują się w proces utrzymania urządzeń, na których pracują Słabo działający system zgłaszania i usuwania usterek Słabo działający system planowych przeglądów WARSZTAT ODBYWA SIę w RAMACH BLOKu BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 2 dzień 1 SMED skracanie czasów przezbrojeń dzień 2 TPM kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu DZIEń 3 Lean Maintenance szczupłe utrzymanie ruchu na naszej stronie internetowej lub pod numerem telefonu w

24 BSH Łódź Harris Calorific Dzierżoniów Diehl Controls Namysłów LEAR Tychy BSH Łódź Carlsberg Brzesko Lean Maintenance szczupłe utrzymanie ruchu* Warsztaty na TERENIE firm: Efektywne skracanie czasu reakcji na awarie i przestoje maszyn System Lean Maintenance to skuteczne podejście do zarządzania działaniami planowej konserwacji w przedsiębiorstwie oraz skracania czasu reakcji na awarie i przestoje maszyn. Wielokrotnie dział utrzymania ruchu musi balansować pomiędzy zagwarantowaniem żądanej dostępności maszyn a ciągłą presją na redukcję kosztów. System Lean Maintenance umożliwia wyznaczenie kluczowych maszyn w procesie produkcyjnym, dla których określa się dedykowane strategie planowej konserwacji oraz procedury zarządzania częściami zamiennymi. System Lean Maintenance to również skuteczne narzędzie do mapowania procesu reakcji wszystkich pracowników pracujących na hali produkcyjnej na pojawiające się awarie i przestoje maszyn. Celem systemu Lean Maintenance jest 100% dostępność maszyn przy zerowym czasie ich konserwacji oraz zerowym czasie usuwania awarii. Poznaj w PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE z PROBLEMAMI i WYZWANIAMI, TAKIMI JAK: Duża awaryjność maszyn i długi czas usuwania awarii Wysokie koszty utrzymania ruchu Brak zasobów odpowiedzialnych za reakcję na problemy w działaniu maszyn i urządzeń produkcyjnych Trudności z ustalaniem priorytetów reakcji na awarię i prewencyjnej konserwacji Zarządzanie częściami zamiennymi Warsztat ODBYWA się w RAMACH BLOKu BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 2 dzień 1 SMED skracanie czasów przezbrojeń dzień 2 TPM kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu DZIEń 3 Lean Maintenance szczupłe utrzymanie ruchu *Aby wziąć udział w warsztacie, konieczna jest wiedza z zakresu objętego tematyką warsztatu TPM kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu. 24 na naszej stronie internetowej lub pod numerem telefonu w. 11

25 TE Connectivity Bydgoszcz Autoliv Oława Jikotei Kanketsu jako element systemu produkcyjnego toyoty Zapobieganie brakom i błędom dzięki wbudowaniu jakości w proces Usuwanie błędów u źródła ich powstawania (jakość wbudowana w proces) jest najtańszym i najskuteczniejszym sposobem zapewnienia jakości. W systemie produkcyjnym Toyoty jakość u źródła określana jest mianem Jikotei Kanketsu, co oznacza podejście do zarządzania procesami produkcyjnymi oparte na tworzeniu prewencyjnego modelu jakości w całej organizacji. Jikotei Kanketsu to również prosty proces wspomagający analizę ryzyka jakościowego, którą może wykonać praktycznie każdy pracownik firmy, co z kolei umożliwia szybkie i skuteczne rozwiązywanie problemów jakościowych w gemba (miejscu tworzenia wartości). WARSZTAT ODBYWA SIę w RAMACH BLOKu BUDOWANIE JAKOŚCI w ORGANIZACJI dzień 1 Jikotei Kanketsu jako element systemu produkcyjnego Toyoty dzień 2 Poka-Yoke Trudności z zapewnieniem odpowiedniej jakości w procesie produkcyjnym Przekazywanie braków i błędów do kolejnego procesu Wysokie koszty jakości oraz kontroli jakości Długa zwłoka (lub całkowity brak reakcji) na pojawiające się problemy jakościowe Brak wizualizacji braków i problemów jakościowych Brak odpowiedniej organizacji wspierającej natychmiastową reakcję na pojawiające się problemy związane z jakością wyrobów na naszej stronie internetowej lub pod numerem telefonu w

26 TE Connectivity Bydgoszcz Autoliv Oława Poka-yOke Eliminacja 100% błędów popełnianych przez ludzi i maszyny U podstaw najlepszych metod budowania jakości u źródła leży Jidoka, która stanowi jeden z filarów systemu produkcyjnego Toyoty. Koncepcja ta obejmuje zestaw rozwiązań zapewniających błędoodporność (jap. Poka-Yoke). Jest to podejście prewencyjne, które poprzez wykorzystanie rozwiązań technicznych i organizacyjnych jest w stanie wyeliminować z procesu 100% błędów ludzkich i maszynowych. Podejście Poka-Yoke zmienia tradycyjny sposób postrzegania przyczyn powstawania błędów: to nie człowiek jest odpowiedzialny za błędy jakościowe pojawiające się na stanowisku pracy, ale to wadliwie zaprojektowany system albo proces umożliwiają pracownikowi popełnianie tych błędów. WARSZTAT ODBYWA SIę w RAMACH BLOKu BUDOWANIE JAKOŚCI w ORGANIZACJI dzień 1 Jikotei Kanketsu jako element systemu produkcyjnego Toyoty dzień 2 Poka-Yoke Problemy jakościowe, które powstają na skutek błędów popełnianych przez ludzi Brak systemów zapewniających skuteczną i tanią, 100% kontrolę wyrobów Brak systemu aktywnego zgłaszania usprawnień związanych z poprawą jakości przez operatorów Trudności z opracowywaniem rozwiązań zapewniających skuteczną kontrolę jakości 26 na naszej stronie internetowej lub pod numerem telefonu w. 11

27 Diehl Controls Namysłów Harris Calorific Dzierżoniów BuDOWanie systemu szkoleń stanowiskowych wg TWI instrukcje i instruktaż Efektywne szkolenie pracowników dzięki praktycznym metodom instruktażu Metoda instruowania pracowników, wchodząca w skład programu TWI (Training Within Industry), to praktyczne narzędzie wspomagające szkolących w poprawnym i efektywnym poprowadzeniu instruktażu stanowiskowego. Dzięki tej metodzie przełożeni są w stanie szybciej i skuteczniej szkolić nowych operatorów, co prowadzi wprost do wzrostu wydajności, poprawy jakości oraz zmniejszenia liczby braków. Metodę opracowali najlepsi praktycy i naukowcy w USA w latach 40. XX wieku, ale do dziś docenia się jej uniwersalność i elastyczność stosują ją w niezmienionej formie m.in. wszystkie liczące się koncerny z branży motoryzacyjnej. Niewłaściwie przeszkoleni pracownicy Brak standardów wykonywania pracy Niewłaściwie prowadzony instruktaż stanowiskowy (oraz brak audytów takiego instruktażu) Nieżyciowe, trudne w zastosowaniu instrukcje stanowiskowe (lub ich zupełny brak) oraz brak odpowiedniego podziału pracy Brak systemów oceny kompetencji pracowników (nie wiadomo, kto i co potrafi) na naszej stronie internetowej lub pod numerem telefonu w

28 Woodward Niepołomice Volvo DOSkonalenie metod pracy wg TWI Jedna z najskuteczniejszych technik usprawniania dowolnego procesu produkcyjnego Doskonalenie metod pracy to technika wspomagająca opracowanie lepszego sposobu wykonywania czynności i operacji wchodząca w skład programu TWI (Training Within Industry). Jej zastosowanie pomaga zwiększyć liczbę wytwarzanych, dobrych jakościowo produktów oraz prowadzi do skrócenia czasu wykonywania zabiegów. Pozwala również wprowadzić standard akceptowany zarówno przez przełożonych, jak i podwładnych. Jest to jedna z niewielu w pełni uniwersalnych metod nadających się do analizy i usprawniania dowolnego typu zadań produkcyjnych bez względu na to, czy są to prace powtarzalne, czy czynności wykonywane sporadycznie. WARSZTAT ODBYWA SIę w RAMACH BLOKu DOSKONALENIE KOMPETENCJI MISTRZÓW i BRYGADZISTÓW WG TWI CZĘŚĆ 2 dzień 1 Doskonalenie metod pracy wg TWI dzień 2 Relacje z pracownikami wg TWI Długi czas wykonywania zabiegów Niska ergonomia stanowiska pracy oraz słaba jakość wyrobów Brak procesu doskonalenia stanowiska pracy (niezależnie od typu procesu produkcyjnego) Brak standardów pracy Nikłe zaangażowanie w zgłaszanie usprawnień (wniosków Kaizen) przez pracowników Brak metody efektywnej analizy stanowiska pracy w celu poprawy wydajności, jakości oraz ergonomii pracy 28 na naszej stronie internetowej lub pod numerem telefonu w. 11

29 Woodward Niepołomice Chassis Brakes Relacje z pracownikami wg TWI Dobre relacje w środowisku pracy dzięki skutecznym metodom radzenia sobie z konfliktami Relacje przełożonego z podwładnymi mają wpływ na pracę zespołu i motywację do ciągłego doskonalenia. Relacje z pracownikami wg metody TWI (Training Within Industry) uczą w praktyce, jak zapobiegać konfliktom, stosując podstawy dobrych relacji oraz jak radzić sobie z nimi szybko i skutecznie, kiedy się pojawią. Rozwiązywanie problemów w kontaktach międzyludzkich opiera się tu na 4 krokach: zebraniu faktów i opinii osób związanych z problemem, przemyśleniu działań, ocenie ich skutków oraz wdrożeniu i monitorowaniu rezultatów. Wczesne rozpoznawanie sytuacji problemowych Zapobieganie problemom z pracownikami Świadome ustalanie celów w relacjach z pracownikami Logiczne podejście do rozwiązywania problemów w relacjach międzyludzkich Wybór najlepszych rozwiązań w sytuacjach konfliktowych Wdrażanie i monitorowanie skuteczności przyjętych rozwiązań WARSZTAT ODBYWA SIę w RAMACH BLOKu DOSKONALENIE KOMPETENCJI MISTRZÓW i BRYGADZISTÓW WG TWI CZĘŚĆ 2 dzień 1 Doskonalenie metod pracy wg TWI DZIEń 2 Relacje z pracownikami wg TWI na naszej stronie internetowej lub pod numerem telefonu w