Szkolenia z częścią praktyczną na hali produkcyjnej w najlepszych firmach w Polsce
|
|
- Agata Sosnowska
- 8 lat temu
- Przeglądów:
Transkrypt
1 Szkolenia z częścią praktyczną na hali produkcyjnej w najlepszych firmach w Polsce Liderzy doskonalenia biznesu Katalog szkoleń otwartych 2015
2 Firmy, do których możesz przyjść na praktyczne szkolenia w 2015 roku: Logo zaprezentowano w celach poglądowych, firmy partnerskie są ich jedynymi właścicielami.
3 LUTY MARZEC KWIECIEŃ MAJ CZERWIEC WRZESIEŃ PAŹDZIERNIK LISTOPAD GRUDZIEŃ Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota SYMULACJA LEAN MANUFACTURING BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 1 DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI CZĘŚĆ 1 Symulacja Lean Manufacturing Hotel Diament, Wrocław System 5S - organizacja miejsca pracy WABCO, Wrocław Rozwiązywanie problemów DeLaval, Wrocław Standaryzacja pracy Autoliv, Oława Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych Harris Calorific, Dzierżoniów System ssący Kanban Chassis Brakes, Wrocław DOSKONALENIE KOMPETENCJI MISTRZÓWI BRYGADZISTÓW WG TWI CZĘŚĆ 1 Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 2 ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 1 ZARZĄDZANIE REORGANIZACJA STRUMIENIA DOSKONALENIE PRODUKCJI ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN WARTOŚCI CZĘŚĆ 1 I LOGISTYKI CZĘŚĆ 2 W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 3 CZĘŚĆ 2 Mapowanie strumienia wartości w produkcji wieloasortymentowej (2 dzień) WABCO, Wrocław Doskonalenie wieloasortymentowej produkcji w partiach wg zasad Lean WABCO, Wrocław SMED - skracanie czasów przezbrojeń TE Connectivity, Bydgoszcz TPM - kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu BSH, Łódź Lean Maintenance - szczupłe utrzymanie ruchu BSH, Łódź Wielkanoc Poniedziałek Wielkanocny Standardy pracy Menadżera w środowisku Lean GKN Driveline, Oleśnica Symulacja Lean Manufacturing Hotel Diament, Wrocław Gemba Coaching Parker Hannifin, Siechnice Jak zrobić dobry audyt AAM, Świdnica Mapowanie strumienia wartości Whirlpool, Wrocław Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean GKN Driveline, Oleśnica LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG CZĘŚĆ 1 Symulacja Lean dla procesów biurowych KRUK, Wrocław Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI DOSKONALENIE KOMPETENCJI BUDOWANIE STABILNOŚCI DOSKONALENIE PRODUKCJI SYMULACJA LEAN MANUFACTURING CZĘŚĆ 2 MISTRZÓW I BRYGADZISTÓW WG TWI CZĘŚĆ 2 PROCESÓW CZĘŚĆ 2 BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 1 I LOGISTYKI CZĘŚĆ 1 Doskonalenie metod Relacje pracy wg TWI Standaryzacja pracy z pracownikami wg TWI Parker Hannifin, DeLaval, Wrocław Oriflame, Warszawa Siechnice SMED - skracanie System 5S LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG CZĘŚĆ 2 Rozwiązywanie czasów przezbrojeń - organizacja ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 3 Studium produktywności w usługach i biurach problemów Magna Formpol, miejsca pracy Provident, Warszawa Oriflame, Warszawa Tychy Oriflame, Warszawa Toyota Kata BSH, Łódź ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 2 Raporty A3 Carlsberg, Brzesko Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 4 BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 2 REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI CZĘŚĆ 1 BUDOWANIE JAKOŚCI W ORGANIZACJI CZĘŚĆ 2 DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI CZĘŚĆ 2 BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 1 Święto Pracy Święto Konstytucji 3 Maja Skuteczny koordynator Lean Whirlpool, Wrocław System motywacyjny w kulturze Lean GKN Driveline, Oleśnica LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG CZĘŚĆ 3 Metody TWI do poprawy produktywności prac specjalistycznych Provident, Warszawa Strategia szkoleń Lean Nidec, Niepołomice SMED - skracanie czasów przezbrojeń Autoliv, Oława TPM - kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu Electrolux, Świdnica Lean Maintenance - szczupłe utrzymanie ruchu Electrolux, Świdnica Mapowanie strumienia wartości DIEHL Controls, Namysłów Jikotei Kanketsu jako element systemu Poka-Yoke produkcyjnego Electrolux, Świdnica Toyoty Electrolux, Świdnica Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Boże Ciało XV KONFERENCJA LEAN MANAGEMENT Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa SYMULACJA LEAN MANUFACTURING BUDOWANIE DOSKONALENIE PRODUKCJI BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW DOSKONALENIE KOMPETENCJI REORGANIZACJA STRUMIENIA DOSKONALENIE PRODUKCJI STABILNOŚCI BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 2 I LOGISTYKI CZĘŚĆ 1 CZĘŚĆ1 MISTRZÓWI BRYGADZISTÓW WG TWI CZĘŚĆ 1 WARTOŚCI CZĘŚĆ 1 I LOGISTYKI CZĘŚĆ 2 PROCESÓW CZĘŚĆ 2 Symulacja Lean Manufacturing Hotel Diament, Wrocław SMED - skracanie czasów przezbrojeń Oriflame, Warszawa Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych Autoliv, Oława System ssący Kanban Chassis Brakes, Wrocław System 5S - organizacja miejsca pracy AAM, Świdnica Standaryzacja pracy AAM, Świdnica Budowanie systemu szkoleń stanowiskowych wg TWI instrukcje i instruktaż Whirlpool, Wrocław Mapowanie strumienia wartości LEAR, Tychy SMED - skracanie czasów przezbrojeń Magna Formpol, Tychy TPM - kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu BSH, Łódź Standardy pracy Menadżera w środowisku Lean Carlsberg, Brzesko Zielone Świątki Lean Maintenance - szczupłe utrzymanie ruchu BSH, Łódź ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 1 Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI CZĘŚĆ 2 BUDOWANIE BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 2 BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 1 Doskonalenie ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 2 STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 2 Wszystkich Świętych System 5S - organizacja miejsca pracy VOLVO, Wrocław Rozwiązywanie problemów Autoliv, Wrocław Standaryzacja pracy Harris Calorific, Dzierżoniów Mapowanie strumienia wartości w produkcji wieloasortymentowej TE Connectivity, Bydgoszcz wieloasortymentowej produkcji w partiach wg zasad Lean TE Connectivity, Bydgoszcz LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG CZĘŚĆ 1 Symulacja Lean dla procesów biurowych KRUK, Wrocław PartnerTech, Sieradz Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek SYMULACJA LEAN MANUFACTURING DOSKONALENIE KOMPETENCJI BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 1 MISTRZÓWI BRYGADZISTÓW WG TWI CZĘŚĆ 2 REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI CZĘŚĆ 1 BUDOWANIE JAKOŚCI W ORGANIZACJI CZĘŚĆ 2 System 5S Rozwiązywanie Mapowanie strumienia wartości Relacje Narodowe Święto Chassis Brakes, Wrocław Jikotei Kanketsu - organizacja problemów jako element Doskonalenie metod z pracownikami Symulacja Lean Manufacturing Niepodległości miejsca pracy Oriflame, Warszawa w gniazdach i liniach ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 3 System ssący systemu Poka-Yoke pracy wg TWI wg TWI Hotel Diament, Wrocław Oriflame, Warszawa produkcyjnych Kanban produkcyjnego LEAR, Tychy VOLVO, Wrocław Parker Hannifin, WABCO, Wrocław Toyota Kata WABCO, Wrocław Toyoty Siechnice LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG CZĘŚĆ 2 GKN Driveline, Oleśnica Nidec, Nipołomice Studium produktywności w usługach i biurach Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 4 BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ CZĘŚĆ 2 2 Stratega szkoleń Lean TPM - kompleksowe System motywacyjny General Motors, Gliwice produktywne utrzymanie TPM - kompleksowe ruchu Lean Maintenance w kulturze Lean DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI CZĘŚĆ 1 Harris Calorific, Lean Maintenance Nidec, Niepołomice SMED - skracanie produktywne szczupłe Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean SMED - skracanie czasów Dzierżoniów szczupłe utrzymanie Parker Hannifin, Siechnice czasów przezbrojeń utrzymanie ZARZĄDZANIE ruchu utrzymanie ruchu ruchu DeLaval, Wrocław W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 1 Harris Calorific, DeLaval, Wrocław Harris Calorific, Harris Dzierżoniów Calorific, Standardy pracy Menadżera w Dzierżoniów środowisku Lean Dzierżoniów Boże Narodzenie Boże Narodzenie Skuteczny koordynator Lean LEAR, Tychy LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG CZĘŚĆ 3 Metody TWI do poprawy produktywności prac specjalistycznych GKN Driveline, Oleśnica Raporty A3 Chassis Brakes, Wrocław Standaryzacja pracy Oriflame, Warszawa DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI CZĘŚĆ 1 Ciągły przepływ Hoshin Kanri - rozwinięcie strategii Chassis Brakes, Wrocław SMED - skracanie czasów przezbrojeń Whirlpool, Wrocław Gemba Coaching Nidec, Niepołomice Hoshin Kanri - rozwinięcie strategii General Motors, Gliwice Jak zrobić dobry audyt Nidec, Niepołomice Budowanie systemu szkoleń stanowiskowych wg TWI instrukcje i instruktaż DIEHL Controls, Namysłów Toyota Kata Electrolux, Świdnica Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean BSH, Łódź TPM - kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu Carlsberg, Sierpc Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych TE Connectivity, Bydgoszcz System 5S - organizacja miejsca pracy AAM, Świdnica System ssący Kanban TE Connectivity, Bydgoszcz Standaryzacja pracy AAM, Świdnica Lean Maintenance - szczupłe utrzymanie ruchu Carlsberg, Sierpc BUDOWANIE JAKOŚCI W ORGANIZACJI CZĘŚĆ 1 Lean Six Sigma Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean WABCO, Wrocław REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI CZĘŚĆ 2 Mapowanie strumienia wartości w produkcji wieloasortymentowej (1 dzień) WABCO, Wrocław
4 Szanowni Państwo! Mam przyjemność zaprezentować już siódmą edycję programu szkoleń otwartych realizowanych przez Lean Enterprise Institute Polska na terenie firm. Z każdym kolejnym rokiem staramy się doskonalić nasze metody przekazu wiedzy i umiejętności oraz tak dobierać tematy i współpracujące z nami firmy, aby jak najefektywniej wspomagać naszych Klientów w rozwiązywaniu ich rzeczywistych problemów produkcyjnych i biznesowych. Dziś program naszych warsztatów otwartych to: 1. Największy program szkoleń otwartych Lean na świecie. 2. Program w całości praktyczny, dający unikalną możliwość zdobycia wiedzy oraz praktycznych umiejętności (każde szkolenie odbywa się na terenie firmy stosującej w praktyce najlepsze rozwiązania z zakresu Lean Management). 3. Możliwość poznania szerokiego spektrum najlepszych krajowych praktyk przemysłowych dzięki współpracy z 22 firmami z wielu różnych branż. 4. Nauka od najlepszych ekspertów w kraju oraz możliwość wymiany doświadczeń z praktykami przemysłowymi tematów odnoszących się do rzeczywistych problemów produkcyjnych oraz 3 tematy obejmujące zagadnienia zarządzania procesami administracyjnymi i biurowymi. Mam nadzieję, że udział w programie szkoleń otwartych w 2015 roku stanie się dla Państwa okazją do wymiany i zdobywania nowych doświadczeń oraz przyczyni się do istotnego wzrostu efektywności Waszych procesów produkcyjnych. Serdecznie zapraszam do udziału w szkoleniach otwartych LEI Polska w 2015 roku. Do zobaczenia na hali produkcyjnej! Robert Kagan Członek Zarządu, Dyrektor Działu Szkoleń i Projektów Wdrożeniowych LEI Polska robert.kagan@lean.org.pl wew. 11
5 Spis treści Mapa szkoleń 8-9 Symulacja Lean Manufacturing 10 System 5S organizacja miejsca pracy Rozwiązywanie problemów Standaryzacja pracy Mapowanie strumienia wartości Mapowanie strumienia wartości w produkcji wieloasortymentowej Doskonalenie wieloasortymentowej produkcji w partiach wg zasad Lean Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych System ssący Kanban Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean SMED skracanie czasów przezbrojeń TPM - kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu Lean Maintenance szczupłe utrzymanie ruchu Lean Six Sigma Jikotei Kanketsu jako element systemu produkcyjnego Toyoty Poka-Yoke Budowanie systemu szkoleń stanowiskowych wg TWI instrukcje i instruktaż Doskonalenie metod pracy wg TWI Relacje z pracownikami wg TWI Standardy pracy Menadżera w środowisku Lean Gemba coaching Jak zrobić dobry audyt Raporty A3 Hoshin Kanri rozwinięcie strategii Toyota Kata Skuteczny koordynator Lean System motywacyjny w kulturze Lean Strategia szkoleń Lean Symulacja Lean dla procesów biurowych Studium produktywności w usługach i biurach Metody TWI do poprawy produktywności prac specjalistycznych 37 Informacje dla uczestników
6 Zaplanuj swoją własną ścieżkę praktycznych warsztatów Lean Poznaj podstawy Lean Zbuduj stabilność swoich procesów ZORGANIZUJ SWOJĄ FABRYKĘ Zaplanuj reorganizację Popraw przepływ NAZWA BLOKU SYMULACJA LEAN MANUFACTURING BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI MAPA WARSZTATÓW 2015 Symulacja Lean Manufacturing str. 10 Część 1 System 5S - organizacja miejsca pracy Rozwiązywanie problemów Standaryzacja pracy str. 11 str. 12 Część 1 Mapowanie strumienia wartości Część 2 str. 14 Mapowanie strumienia wartości w produkcji wieloasortymentowej Część 1 Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych str. 17 System ssący Kanban Część 2 str. 18 Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean str. 13 str. 15 strzałka oznacza, że udział w danym szkoleniu powinien być poprzedzony szkoleniem, z którego wychodzi strzałka Doskonalenie wieloasortymentowej produkcji w partiach wg zasad Lean str. 16 str. 19 DLA KOGO Operatorzy x x Brygadziści/Liderzy Mistrzowie/Kierownicy Inżynierowie/Specjaliści Koordynatorzy Lean Menadżerowie/Kierownictwo wyższego szczebla Dyrektorzy firm/prezesi/właściciele Dedykowane Rekomendowane x Nie dotyczy wew. 11
7 ZBUDUJ KOMPETENCJE PRZEŁOŻONYCH zbuduj kompetencje obszarów biurowych Zmniejsz przestoje maszyn Zbuduj jakość w organizacji Rozwijaj mistrzów i brygadzistów Zbuduj kulturę Lean Popraw przepływ informacji, komfort pracy oraz wyeliminuj marnotrawstwo BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW BUDOWANIE JAKOŚCI W ORGANIZACJI DOSKONALENIE KOMPETENCJI MISTRZÓW I BRYGADZISTÓW WG TWI ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN LEAN MANAGMENT DLA USŁUG Część 2 Część 1 Część 1 Część 1 Część 3 Część 1 SMED skracanie czasów przezbrojeń str. 20 TPM kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu str. 21 Lean Maintenance szczupłe utrzymanie ruchu str. 22 Lean Six Sigma Część 2 str. 23 Jikotei Kanketsu jako element systemu produkcyjnego Toyoty Poka Yoke* str. 24 str. 25 Budowanie systemu szkoleń stanowiskowych wg TWI instrukcje i instruktaż Część 2 str. 26 Doskonalenie metod pracy wg TWI Relacje z pracownikami wg TWI str. 27 str. 28 Standardy pracy Menadżera w środowisku Lean Gemba coaching str. 29 str. 30 Jak zrobić dobry audyt Część 2 Raporty A3 str. 31 str. 32 Hoshin Kanri rozwinięcie strategii str. 33 Toyota Kata Część 4 Skuteczny koordynator Lean* str. 34 str. 35 System motywacyjny w kulturze Lean str. 36 Strategia szkoleń Lean str. 37 Symulacja Lean dla procesów biurowych Część 2 str. 38 Studium produktywności w usługach i biurach Część 3 str. 39 Metody TWI do poprawy produktywności prac specjalistycznych *Szkolenie szczególnie polecane dla osób z działów jakości *Szkolenie szczególnie polecane dla koordynatorów Lean str. 40 x Menadżerowie oraz x pracownicy zajmujący się realizacją procesów usługowych, administracyjnych i biurowych na wszystkich szczeblach organizacji, specjaliści doskonalenia jakości, koordynatorzy Lean wew. 11 9
8 Symulacja Lean Manufacturing Szkolenie zaprojektowane przez Toyotę Lean Manufacturing to filozofia produkcji oszczędnie gospodarującej zasobami. Wywodzi się z praktyk przemysłowych Toyoty, której międzynarodowa ekspansja i znakomite wyniki doprowadziły do spopularyzowania idei szczupłej (ang. lean) koncepcji wytwarzania. U jej podstaw leży rozwój pracowników oraz ciągłe doskonalenie procesów produkcyjnych. Wdrożenie Lean Manufacturing pozwala skrócić czas produkcji, uzyskać lepszą jakość oraz niższe koszty. Obecnie jest to dominująca i najskuteczniejsza na świecie filozofia zarządzania produkcją. Produkując rzeczywiste produkty w symulowanej fabryce w trakcie 4 zmian produkcyjnych, uczestnicy warsztatów przekonają się, jak duże korzyści przynoszą wdrażane kolejno metody Lean Manufacturing. Wysokie koszty produkcji Nadmierne zapasy Długi czas cyklu produkcyjnego Niestabilne procesy Brak motywacji do wdrażania usprawnień Nieumiejętność dostrzegania marnotrawstwa w praktyce produkcyjnej Brak praktycznej wiedzy o metodach sterowania przepływem materiałów Brak przekonania co do korzyści płynących z wdrożenia zasad Lean Manufacturing Hotel Diament Wrocław Hotel Diament Wrocław Hotel Diament Wrocław Polecamy również warsztaty w ramach bloku Budowanie Stabilności Procesów część 1 System 5S organizacja miejsca pracy Rozwiązywanie problemów Hotel Diament Wrocław dzień 3 Standaryzacja pracy wew. 11
9 System 5S - organizacja miejsca pracy Standardy miejsca pracy gwarantujące poprawę efektywności 5S to zestaw metod i technik umożliwiających stworzenie oraz utrzymanie wysokiej jakości stanowisk pracy, a także jedno z podstawowych narzędzi szczupłego wytwarzania, zapewniające właściwą organizację środowiska pracy oraz doskonalenie kultury organizacyjnej przedsiębiorstwa. 5S to również technika stabilizująca procesy. Prawidłowe zastosowanie 5S oznacza realizację koncepcji miejsce na wszystko i wszystko na swoim miejscu, której przestrzeganie zapewnia wysoką produktywność, jakość i bezpieczeństwo pracy oraz stwarza podstawy do dalszego doskonalenia. Niska wydajność i jakość pracy Niestabilne warunki pracy Brak zaangażowania pracowników w utrzymanie porządku na ich własnych stanowiskach pracy Nadmiar zbędnych przedmiotów oraz rzeczy, które na pewno kiedyś się przydadzą Nieporządek i brak wizualizacji WABCO Wrocław Oriflame Warszawa AAM Poland Świdnica AAM Poland Świdnica Volvo Wrocław Oriflame Warszawa Budowanie Stabilności Procesów część 1 System 5S organizacja miejsca pracy Rozwiązywanie problemów dzień 3 Standaryzacja pracy Polecamy również warsztaty z części 2 tego samego bloku wew
10 Rozwiązywanie problemów Znajdowanie przez pracowników rozwiązań likwidujących przyczyny źródłowe problemów Umiejętność dostrzegania i identyfikacji problemów jest podstawą ich sprawnego rozwiązywania. Rozwiązywanie problemów bezpośrednio po ich ujawnieniu, w miejscu ich powstawania, to najskuteczniejszy sposób ciągłego doskonalenia procesów. Jest on jednak w dużo większym stopniu analizą, niż poszukiwaniem rozwiązania (mimo, iż intuicja podpowiada nam coś zupełnie innego). Ponoć Alberta Einsteina zapytano kiedyś: Masz godzinę na rozwiązanie problemu. Jak się do tego zabierzesz? Jego odpowiedź brzmiała: Poświęcę 55 minut na analizę problemu, a w ciągu ostatnich 5 minut wdrożę mój środek zaradczy. W firmach działamy zazwyczaj zupełnie odwrotnie: po krótkim czasie spędzonym na rozpoznaniu problemu proponujemy wiele środków zaradczych, mając nadzieję, że któryś z nich rozwiąże problem, nie patrząc na to, czy znalezione rozwiązanie wyeliminuje przyczynę źródłową. Brak metody (ustalonego scenariusza) rozwiązywania problemów Trudności z ustaleniem rzeczywistych przyczyn problemów Trudności z pozyskiwaniem danych i faktów do analizy Problemy ze znajdowaniem rozwiązań odnoszących się wprost do przyczyn źródłowych Trudności z kształtowaniem postaw pracy zespołowej w procesie rozwiązywania problemów DeLaval Wrocław Oriflame Warszawa Autoliv Oława Oriflame Warszawa Budowanie Stabilności Procesów część 1 dzień 3 System 5S organizacja miejsca pracy Rozwiązywanie problemów Standaryzacja pracy Polecamy również warsztaty z części 2 tego samego bloku wew. 11
11 Standaryzacja pracy Wdrażanie najlepszych metod wykonywania pracy na stanowisku Standaryzacja pracy to jedno z podstawowych narzędzi Lean Manufacturing służących poprawie stabilności i powtarzalności procesów. Jest warunkiem skutecznego doskonalenia ułatwia dostrzeganie i usuwanie marnotrawstwa, a także przyśpiesza proces uczenia się pracowników (tylko w powtarzalnych warunkach jesteśmy w stanie dostrzec i wyeliminować nieefektywność). Dodatkowo przyczynia się do poprawy jakości pracy i zmniejszenia liczby błędów ludzkich. W szczupłym przedsiębiorstwie standaryzacja zabiegów produkcyjnych jest obowiązkiem brygadzistów i mistrzów. To oni, wraz z operatorami, powinni analizować pracę oraz opisywać na arkuszach pracy standaryzowanej najlepsze stosowane aktualnie metody. Skodyfikowany standard jest podstawą ciągłego doskonalenia wdrożonych metod pracy. Brak powtarzalnych metod pracy gwarantujących stabilne wyniki produkcyjne Zmienna efektywność gniazd produkcyjnych Brak precyzyjnie zdefiniowanych standardów i metod pracy Brak doskonalenia obecnych metod pracy Zbyt długie i nieczytelne opisy metod wykonywania pracy Niejasny podział ról i obowiązków w opracowywaniu i wykonywaniu pracy standaryzowanej Autoliv Oława Oriflame Warszawa AAM Poland Świdnica AAM Poland Świdnica Harris Calorific Dzierżoniów Oriflame Warszawa Budowanie Stabilności Procesów część 1 System 5S organizacja miejsca pracy Rozwiązywanie problemów dzień 3 Standaryzacja pracy Polecamy również warsztaty z części 2 tego samego bloku wew
12 Mapowanie strumienia wartości SKRACANIE CZASÓW REALIZACJI ZLECEŃ I REDUKCJA ZAPASÓW Metoda mapowania strumienia wartości wywodzi się z praktyki koncernu Toyota, w którym znana jest pod nazwą Mapowania przepływów materiałów i informacji. Służy do przedstawiania stanu obecnego systemu produkcyjnego i projektowania stanów przyszłych, zwanych idealnymi, tworzonych w celu wdrożenia szczupłego systemu produkcyjnego. Dzięki mapom proces zaczyna być widziany oczami Klienta, ponieważ projekty przepływów obejmują wszystkie działania związane z dostarczaniem wartości Klientowi. Jest to o tyle ważne, iż w praktyce wiele wysiłków i usprawnień wdrożeniowych o ile nie zostaną one odpowiednio zaplanowane może nie przynieść spodziewanych efektów (np. przyspieszenie pracy urządzenia produkcyjnego, które nie jest wąskim gardłem, itp.). Nadprodukcja i nadmierne zapasy Długie czasy realizacji zleceń produkcyjnych Sterowanie produkcją za pomocą prognoz powodujące pchanie materiałów przez system produkcyjny Brak sprzężenia ze sobą obszarów produkcyjnych (wydziały działające jak odizolowane wyspy ) Mentalność ekonomii skali ( produkuj jak najwięcej, bo to oznacza najtaniej ) Trudności z opisaniem procesu produkcyjnego w sposób zrozumiały dla wszystkich Whirlpool Wrocław DIEHL Controls Namysłów LEAR Tychy Polecamy również warsztaty w ramach bloku Reorganizacja Strumienia Wartości część 2 Mapowanie strumienia wartości i 2 w produkcji wieloasortymentowej Doskonalenie wieloasortymentowej dzień 3 produkcji w partiach wg zasad Lean Chassis Brakes Wrocław wew. 11
13 Mapowanie strumienia wartości w produkcji wieloasortymentowej* Skracanie czasów realizacji zleceń w firmach o zróżnicowanym asortymencie Tematyka przeznaczona jest dla firm, które charakteryzują się dużą liczbą produkowanych wyrobów oraz dużą zmiennością popytu na nie. Firmy takie nie mogą pozwolić sobie na stworzenie dedykowanych gniazd lub linii dla poszczególnych rodzin produktów i w związku z tym zmuszone są wykorzystywać zasoby współdzielone. W tak zróżnicowanym środowisku konieczne jest stosowanie odpowiednich metod zarządzania przepływem w produkcji, rozpoczynających się od wykonania mapy strumienia wartości dla takich właśnie, bardziej skomplikowanych przypadków. Skomplikowane przepływy materiałowe i informacyjne w firmie Duży asortyment produkowanych wyrobów Niepewny i zmieniający się popyt Dużo nieplanowanych przezbrojeń Duże zapasy wielu różnych wyrobów oraz długie czasy realizacji zleceń produkcyjnych Zakłócenia w przepływie spowodowane licznym asortymentem i brakiem elastyczności produkcji Trudności z zaplanowaniem działań doskonalących dla produkcji wieloasortymentowej w oparciu o tradycyjną metodę mapowania WABCO Wrocław TE Connectivity Bydgoszcz Reorganizacja Strumienia Wartości część 2 Mapowanie strumienia wartości i 2 w produkcji wieloasortymentowej Doskonalenie wieloasortymentowej dzień 3 produkcji w partiach wg zasad Lean Polecamy również warsztaty z części 1 tego samego bloku * Szkolenie zaawansowane merytorycznie. Sugerujemy, aby przed zapisaniem się na ten warsztat wziąć udział w warsztacie Mapowanie strumienia wartości (patrz strona 14) wew
14 Doskonalenie wieloasortymentowej produkcji w partiach wg zasad Lean Wysoka efektywność w produkcji o szerokim i zróżnicowanym asortymencie W praktyce przemieszanie produkcji masowej z produkcją o charakterze jednostkowym lub małoseryjnym prowadzi do ciągłych zmian planów produkcyjnych, nieustannego gaszenia pożarów oraz niekontrolowanego wzrostu kosztów ogólnych. Bez wydzielenia działań wykazujących powtarzalność zmuszeni jesteśmy doświadczać wszelkich negatywnych skutków zjawisk wywołanych przez szeroki asortyment. Dzięki odpowiednim metodom pozwalającym określić potencjał do uzyskania efektu ekonomii powtarzania, możliwe staje się wpasowanie wyrobów produkowanych najczęściej w stały, powtarzalny i niezmienny cykl produkcyjny, co w efekcie pozwala zorganizować produkcję wieloasortymentową w partiach w cykl produkcyjny zbliżony do przepływu idealnego. Zarządzanie dużą liczbą produktów Częste zmiany harmonogramów produkcyjnych Zakłócenia w produkcji powodowane koniecznością częstych zmian asortymentu Fluktuacje w zamówieniach Klienta Nadmierne zapasy rzadko sprzedawanych produktów Trudności ze zdefiniowaniem stałego planu produkcyjnego WABCO Wrocław TE Connectivity Bydgoszcz Reorganizacja Strumienia Wartości część 2 Mapowanie strumienia wartości i 2 w produkcji wieloasortymentowej Doskonalenie wieloasortymentowej dzień 3 produkcji w partiach wg zasad Lean Polecamy również warsztaty z części 1 tego samego bloku wew. 11
15 Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych Najbardziej efektywna metoda przetwarzania materiałów w gotowe produkty Produkcja w ciągłym przepływie to taka organizacja produkcji w gniazdach i/lub na liniach produkcyjnych, w której części po jednej sztuce są przetwarzane i przekazywane bezpośrednio z jednego stanowiska na drugie. Jest to najbardziej efektywna metoda przetwarzania materiałów w gotowe produkty. Dzięki wprowadzeniu ciągłego przepływu uzyskuje się wysoką wydajność i jakość, najkrótszy możliwy produkcyjny czas realizacji oraz osiąga niezwykle dużą elastyczność w realizacji zamówień. Niska produktywność linii i/lub gniazd produkcyjnych Nadmierna liczba operatorów obsługujących proces Nadmierne zapasy na linii i w gnieździe Brak jednolitego standardu produkcyjnego Brak właściwego podziału pracy pomiędzy pracownikami produkcyjnymi Marnotrawstwo oczekiwań operatorów Nieoptymalny rozkład maszyn zajmujący nadmierną powierzchnię produkcyjną Harris Calorific Dzierżoniów TE Connectivity Bydgoszcz Autoliv Oława WABCO Wrocław Doskonalenie Produkcji i Logistyki część 1 Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych System ssący Kanban Polecamy również warsztaty z części 2 tego samego bloku wew
16 System ssący Kanban* Efektywne sterowanie produkcją zapewniające minimalny poziom zapasów System ssący różni się od tradycyjnych metod sterowania produkcją, w których harmonogram produkcyjny określa dla każdego procesu, co i kiedy należy produkować. Nie zapewnia to zsynchronizowanego w czasie sprzężenia zwrotnego z informacją o dokładnych potrzebach Klienta. Ponadto w wytwarzaniu tradycyjnym przemieszczanie materiałów pomiędzy procesami następuje w chwili, kiedy proces dostarczający (proces w górze strumienia wartości) zakończy przetwarzanie produktu, bez względu na rzeczywiste potrzeby swojego odbiorcy (Klienta). Skutkuje to pchaniem materiału do następnej operacji (w dół strumienia wartości) i powstawaniem zapasów. Kanban łączy i synchronizuje ze sobą aktywność produkcyjną wszystkich procesów w strumieniu wartości względem rzeczywistych potrzeb Klienta (sygnały systemu ssącego zastępują plany produkcyjne), zapewniając kontrolę zapasów na optymalnym poziomie. Nadprodukcja spowodowana planowaniem opartym na prognozach Niepełna dostępność produkowanych wyrobów Przenoszenie zmienności rynku (zamówień Klienta) na system produkcyjny Szczyty i doliny (fluktuacje) w zleceniach produkcyjnych Opóźnienia w produkcji wywołane zmieniającymi się priorytetami Trudności z synchronizowaniem przepływu pomiędzy procesami produkcyjnymi Trudność z połączeniem procesów w jeden obszar o przepływie ciągłym Chassis Brakes Wrocław TE Connectivity Bydgoszcz Chassis Brakes Wrocław WABCO Wrocław Doskonalenie Produkcji i Logistyki część 1 Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych System ssący Kanban Polecamy również warsztaty z części 2 tego samego bloku * Szkolenie zaawansowane merytorycznie. Sugerujemy, aby przed zapisaniem się na ten warsztat wziąć udział w warsztacie Mapowanie strumienia wartości (patrz strona 14) wew. 11
17 Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean* Niższe koszty logistyki dzięki częstym dostawom w małych ilościach Dostawy części i materiałów z magazynu do stanowisk produkcyjnych wymagają stworzenia efektywnego systemu logistyki wewnętrznej w fabryce, obejmującego zarówno właściwie zorganizowany magazyn, jak i optymalne ścieżki transportu na hali produkcyjnej. Zamiast wydawać materiały w dużych partiach i całymi paletami, należy je dostarczać do stanowisk często i w małych ilościach oraz przewozić je nie wózkami widłowymi, ale specjalnymi ciągnikami bądź wózkami pchanymi ręcznie, kursującymi wg ustalonego rozkładu jazdy i po specjalnie wyznaczonych trasach. Taki system określany jest terminami takimi jak: pętle mleczarza, pociąg, waterspider lub mizusumashi. Wysoki poziom zapasów materiałów nabywanych oraz surowców Przestoje w produkcji spowodowane brakiem materiałów i komponentów Oczekiwanie na materiał spowodowane złą organizacją pracy służb logistyki wewnętrznej Nieregularne dostawy dużych partii materiałów do stanowisk Nieefektywna praca operatorów magazynowych Brak wystarczających zasobów logistycznych GKN Driveline Oleśnica BSH Sprzęt Gospodarstwa Domowego Łódź WABCO Wrocław Parker Hannifin Siechnice Doskonalenie Produkcji i Logistyki część 2 Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean * Szkolenie zaawansowane merytorycznie. Sugerujemy, aby przed zapisaniem się na ten warsztat wziąć udział w warsztacie Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych (patrz strona 17) oraz System ssący Kanban (patrz strona 18) wew
18 SMED skracanie czasów przezbrojeń Najskuteczniejsza metoda skracania przezbrojeń maszyn i urządzeń w dowolnej branży Metodyka SMED (Single Minute Exchange of Die) jest zbiorem technik i narzędzi umożliwiających skracanie czasów przezbrajania maszyn, urządzeń i procesów produkcyjnych. Jej celem jest przeprowadzenie każdego przezbrojenia w jednostkowej liczbie minut (mniej niż 10). Cel ten osiąga się dzięki takiemu podziałowi i uproszczeniu całego procesu, aby przezbrojenia były wykonywane według ustalonego standardu, z użyciem jak najmniejszej liczby narzędzi, przy jak najmniejszym nakładzie pracy oraz bezpiecznie. Długie czasy przezbrajania maszyn Produkcja w dużych partiach Wysokie zapasy produkcji w toku oraz wyrobów gotowych Czasochłonne regulacje po przezbrojeniach Zła jakość wyrobów Każdy pracownik robi przezbrojenie po swojemu TE Connectivity Bydgoszcz Magna Formpol Tychy Autoliv Oława Oriflame Warszawa Magna Formpol Tychy Whirlpool Wrocław DeLaval Wrocław Budowanie Stabilności Procesów część 2 SMED skracanie czasów przezbrojeń TPM kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu dzień 3 Lean Maintenance szczupłe utrzymanie ruchu Polecamy również warsztaty z części 1 tego samego bloku wew. 11
19 TPM kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu Utrzymanie w ruchu parku maszynowego dzięki zaangażowaniu operatorów Utrzymanie parku maszynowego w ruchu nie zawsze musi oznaczać kosztowne inwestycje w nowe maszyny i urządzenia. System kompleksowego produktywnego utrzymania ruchu (TPM) to obsługa konserwacyjna maszyn i urządzeń realizowana wewnątrz przedsiębiorstwa przez operatorów i personel utrzymania ruchu. Zestaw technik TPM pozwala na efektywne utrzymanie w ruchu nawet mocno już wyeksploatowanego parku maszynowego. Przy zastosowaniu koncepcji TPM możliwe jest osiągnięcie bardzo niskiej awaryjności maszyn oraz wyeliminowanie nieplanowanych przestojów w produkcji przy niewielkich nakładach finansowych. W porównaniu z tradycyjnym podejściem, w którym za utrzymanie ruchu odpowiada personel utrzymania ruchu, w TPM do rutynowych czynności związanych z utrzymaniem maszyn angażowani są przede wszystkim operatorzy. Niska produktywność spowodowana awaryjnością maszyn Psujące się maszyny i urządzenia, które nie są utrzymane w należytym porządku Kondycja maszyn zależy wyłącznie od służb utrzymania ruchu Pracownicy nie angażują się w proces utrzymania urządzeń, na których pracują Słabo działający system zgłaszania i usuwania usterek Słabo działający system planowych przeglądów BSH Sprzęt Gospodarstwa Domowego Łódź Electrolux Świdnica BSH Sprzęt Gospodarstwa Domowego Łódź Carlsberg Sierpc Harris Calorific Dzierżoniów Budowanie Stabilności Procesów część 2 SMED skracanie czasów przezbrojeń TPM kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu dzień 3 Lean Maintenance szczupłe utrzymanie ruchu Polecamy również warsztaty z części 1 tego samego bloku wew
20 Lean Maintenance szczupłe utrzymanie ruchu* Efektywne skracanie czasu reakcji na awarie i przestoje maszyn System Lean Maintenance to skuteczne podejście do zarządzania działaniami planowej konserwacji w przedsiębiorstwie oraz skracania czasu reakcji na awarie i przestoje maszyn. Wielokrotnie dział utrzymania ruchu musi balansować pomiędzy zagwarantowaniem żądanej dostępności maszyn, a ciągłą presją na redukcję kosztów. System Lean Maintenance umożliwia wyznaczenie kluczowych maszyn w procesie produkcyjnym, dla których określa się dedykowane strategie planowej konserwacji oraz procedury zarządzania częściami zamiennymi. System Lean Maintenance to również skuteczne narzędzie do mapowania procesu reakcji wszystkich pracowników pracujących na hali produkcyjnej na pojawiające się awarie i przestoje maszyn. Celem systemu Lean Maintenance jest 100% dostępność maszyn przy zerowym czasie ich konserwacji oraz zerowym czasie usuwania awarii. Duża awaryjność maszyn Wysokie koszty utrzymania ruchu Trudności w określeniu osób odpowiedzialnych za reakcję na problemy w działaniu maszyn i urządzeń produkcyjnych Trudności z ustalaniem priorytetów związanych z konserwacją maszyn (dla kluczowych maszyn) Długi czas przeglądów i konserwacji Nieefektywny system zgłaszania awarii i usterek Problemy z zarządzaniem częściami zamiennymi przy maszynie BSH Sprzęt Gospodarstwa Domowego Łódź Electrolux Świdnica BSH Sprzęt Gospodarstwa Domowego Łódź Carlsberg Sierpc Harris Calorific Dzierżoniów Budowanie Stabilności Procesów część 2 SMED skracanie czasów przezbrojeń TPM kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu dzień 3 Lean Maintenance szczupłe utrzymanie ruchu Polecamy również warsztaty z części 1 tego samego bloku * Szkolenie zaawansowane merytorycznie. Sugerujemy, aby przed zapisaniem się na ten warsztat wziąć udział w warsztacie TPM kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu (patrz strona 21) wew. 11
21 Lean Six Sigma Rozwiązywanie problemów, do których trudno jest wykorzystać znane metody działania Lean Six Sigma to koncepcja zakładająca łączne wykorzystanie dwóch podejść do zarządzania i doskonalenia organizacji: Lean Management oraz Six Sigma. Ważnym zagadnieniem Lean Six Sigma jest odpowiedni wybór metod spośród narzędzi oferowanych przez obie koncepcje oraz ocena adekwatności ich zastosowania do danej sytuacji kryzysowej/problemowej w firmie, szczególnie w odniesieniu do problemów, dla których nie jest łatwo określić właściwą metodologię postępowania (od czego zacząć?, jakie narzędzia zastosować?, jak ocenić skuteczność podejmowanych działań?, która metoda jest najwłaściwsza?, itp.). W trakcie warsztatów zostanie przedstawione praktyczne zastosowanie sekwencji postępowania DMAIC (Define, Measure, Analyse, Improve, Control) w procesie rozwiązywania problemu jakościowego w odniesieniu do rzeczywistego przypadku z firmy. Połączenie założeń Lean i Six Sigma Identyfikacja i rozwiązywanie problemów związanych z celami biznesowymi organizacji Dobór miar i wskaźników w projektach oraz odpowiednia interpretacja danych graficznych Właściwe zaangażowanie pracowników w proces rozwiązywania problemów Specyficzne zagadnienia i problemy, do których trudno jest przypisać znane metodologie postępowania Trudności ze znajdowaniem danych i faktów opisujących rzeczywisty stan procesów oraz metod wspomagających podejmowanie decyzji w warunkach zmienności Partnertech Sieradz Polecamy również warsztaty w ramach bloku Budowanie Jakości w Organizacji część 2 Jikotei Kanketsu jako element systemu produkcyjnego Toyoty Poka-Yoke wew
22 Jikotei Kanketsu jako element systemu produkcyjnego Toyoty Zapobieganie brakom i błędom dzięki wbudowaniu jakości w proces Usuwanie błędów u źródła ich powstawania (jakość wbudowana w proces) jest najtańszym i najskuteczniejszym sposobem zapewnienia jakości. W systemie produkcyjnym Toyoty jakość u źródła określana jest mianem Jikotei Kanketsu, co oznacza podejście do zarządzania procesami produkcyjnymi oparte na tworzeniu prewencyjnego modelu jakości w całej organizacji. Jikotei Kanketsu to również prosty proces wspomagający analizę ryzyka jakościowego, którą może wykonać praktycznie każdy pracownik firmy, co z kolei umożliwia szybkie i skuteczne rozwiązywanie problemów jakościowych w gemba (miejscu tworzenia wartości). Trudności z zapewnieniem odpowiedniej jakości w procesie produkcyjnym Przekazywanie braków i błędów do kolejnego procesu Wysokie koszty jakości oraz kontroli jakości Długa zwłoka (lub całkowity brak reakcji) na pojawiające się problemy jakościowe Brak wizualizacji braków i problemów jakościowych Brak odpowiedniej organizacji wspierającej natychmiastową reakcję na pojawiające się problemy związane z jakością wyrobów Electrolux Świdnica Nidec Niepołomice Budowanie Jakości w Organizacji część 2 Jikotei Kanketsu jako element systemu produkcyjnego Toyoty Poka-Yoke Polecamy również warsztaty z części 1 tego samego bloku wew. 11
23 Poka-Yoke Eliminacja NAWET 100% błędów popełnianych przez ludzi i maszyny U podstaw najlepszych metod budowania jakości u źródła leży Jidoka, która stanowi jeden z filarów systemu produkcyjnego Toyoty. Koncepcja ta obejmuje zestaw rozwiązań zapewniających błędoodporność (jap. Poka-Yoke). Jest to podejście prewencyjne, które poprzez wykorzystanie rozwiązań technicznych i organizacyjnych jest w stanie wyeliminować z procesu 100% błędów ludzkich i maszynowych. Podejście Poka-Yoke zmienia tradycyjny sposób postrzegania przyczyn powstawania błędów: to nie człowiek jest odpowiedzialny za błędy jakościowe pojawiające się na stanowisku pracy, ale to wadliwie zaprojektowany system albo proces umożliwia pracownikowi popełnianie tych błędów. Problemy jakościowe, które powstają na skutek błędów popełnianych przez ludzi Brak systemów zapewniających skuteczną i tanią 100% kontrolę wyrobów Brak systemu aktywnego zgłaszania usprawnień związanych z poprawą jakości przez operatorów Trudności z opracowywaniem rozwiązań zapewniających skuteczną kontrolę jakości Electrolux Świdnica LEAR Tychy Budowanie Jakości w Organizacji część 2 Jikotei Kanketsu jako element systemu produkcyjnego Toyoty Poka-Yoke Polecamy również warsztaty z części 1 tego samego bloku wew
24 Budowanie systemu szkoleń stanowiskowych wg TWI instrukcje i instruktaż Efektywne szkolenie pracowników dzięki praktycznym metodom instruktażu Metoda instruowania pracowników, wchodząca w skład programu TWI, to praktyczne narzędzie wspomagające szkolących w poprawnym i efektywnym poprowadzeniu instruktażu stanowiskowego. Dzięki tej metodzie przełożeni są w stanie szybciej i skuteczniej szkolić nowych operatorów, co prowadzi wprost do wzrostu wydajności, poprawy jakości oraz zmniejszenia liczby braków. Metodę opracowali najlepsi praktycy i naukowcy w USA w latach 40. XX wieku, ale do dziś docenia się jej uniwersalność i elastyczność stosują ją w niezmienionej formie m.in. wszystkie liczące się koncerny z branży motoryzacyjnej. Niewłaściwie przeszkoleni pracownicy Brak standardów wykonywania pracy Niewłaściwie prowadzony instruktaż stanowiskowy (oraz brak audytów takiego instruktażu) Nieżyciowe, trudne w zastosowaniu instrukcje stanowiskowe (lub ich zupełny brak) oraz brak odpowiedniego podziału pracy Brak systemów oceny kompetencji pracowników (nie wiadomo, kto i co potrafi) Polecamy również warsztaty w ramach bloku Doskonalenie Kompetencji Mistrzów i Brygadzistów wg TWI część DIEHL Controls Namysłów Doskonalenie metod pracy wg TWI Whirlpool Wrocław Relacje z pracownikami wg TWI wew. 11
25 Doskonalenie metod pracy wg TWI Jedna z najskuteczniejszych technik usprawniania dowolnego procesu produkcyjnego Doskonalenie metod pracy to technika wspomagająca opracowanie lepszego sposobu wykonywania czynności i operacji. Jej zastosowanie pomaga zwiększyć liczbę wytwarzanych, dobrych jakościowo produktów, oraz prowadzi do skrócenia czasu wykonywania zabiegów. Pozwala również wprowadzić standard akceptowany zarówno przez przełożonych, jak i podwładnych. Jest to jedna z niewielu w pełni uniwersalnych metod nadających się do analizy i usprawniania dowolnego typu zadań produkcyjnych bez względu na to, czy są to prace powtarzalne, czy czynności wykonywane sporadycznie. Długi czas wykonywania zabiegów Niska ergonomia stanowiska pracy oraz słaba jakość wyrobów Brak procesu doskonalenia stanowiska pracy (niezależnie od typu procesu produkcyjnego) Brak standardów pracy Nikłe zaangażowanie w tworzenie wniosków racjonalizatorskich (wniosków Kaizen) przez pracowników Brak metody efektywnej analizy stanowiska pracy w celu poprawy wydajności, jakości oraz ergonomii pracy Doskonalenie Kompetencji Mistrzów i Brygadzistów wg TWI część Parker Hannifin Siechnice Doskonalenie metod pracy wg TWI Volvo Wrocław Relacje z pracownikami wg TWI Polecamy również warsztaty z części 1 tego samego bloku wew
26 Relacje z pracownikami wg TWI Dobre relacje w środowisku pracy dzięki skutecznym metodom radzenia sobie z konfliktami Relacje przełożonego z podwładnymi mają wpływ na pracę zespołu i motywację do ciągłego doskonalenia. Relacje z pracownikami wg metody TWI (Training Within Industry) uczą w praktyce jak zapobiegać konfliktom stosując podstawy dobrych relacji oraz jak radzić sobie z nimi szybko i skutecznie, kiedy się pojawią. Rozwiązywanie problemów w kontaktach międzyludzkich opiera się tu na 4 krokach: zebraniu faktów i opinii osób związanych z problemem, przemyśleniu działań, ocenie ich skutków oraz wdrożeniu i monitorowaniu rezultatów. Wczesne rozpoznawanie sytuacji problemowych Zapobieganie problemom z pracownikami Świadome ustalanie celów w relacjach z pracownikami Logiczne podejście do rozwiązywania problemów w relacjach międzyludzkich Wybór najlepszych rozwiązań w sytuacjach konfliktowych Wdrażanie i monitorowanie skuteczności przyjętych rozwiązań Doskonalenie Kompetencji Mistrzów i Brygadzistów wg TWI część DeLaval Wrocław Doskonalenie metod pracy wg TWI Parker Hannifin Siechnice Relacje z pracownikami wg TWI Polecamy również warsztaty z części 1 tego samego bloku wew. 11
27 Standardy pracy Menadżera w środowisku Lean Systematyczne doskonalenie ludzi i procesów zamiast gaszenia pożarów Problemy z wdrażaniem Lean (oraz usprawnień organizacyjnych w ogóle) wynikają często z braku czasu kadry kierowniczej, który powinien być poświęcany na doskonalenie i utrzymanie zmian. W przeciętnej firmie wdraża się od 10 do 15 usprawnień na 100 pracowników rocznie, natomiast w najlepszych szczupłych firmach od 1200 do ponad 6000, przy czym aż 90% z nich jest zasługą przełożonych, którzy pracując wg zasad Pracy Standaryzowanej Menadżerów mają czas na codzienne doskonalenie (zamiast gaszenia pożarów ), co przekłada się na ciągły i szybki wzrost efektywności podległych im działów. Wprowadzone zmiany cofają się, usprawnienia nie są utrzymywane Brak czasu Menadżerów na ciągłe doskonalenie Brak czasu Menadżerów na nadzorowanie zmian Te same problemy wciąż się powtarzają Menadżerowie ciągle gaszą pożary zamiast rozwiązywać problemy Projekty doskonalące przeciągają się Zarządzanie w Kulturze Lean - część GKN Driveline Oleśnica Standardy pracy Menadżera w środowisku Lean Carlsberg Brzesko GKN Driveline Oleśnica dzień 3 Gemba coaching Jak zrobić dobry audyt Polecamy również warsztaty z części 2, 3 i 4 tego samego bloku wew
28 Gemba coaching Kształtowanie postaw przełożonych zorientowane na wykorzystanie potencjału pracowników Siła przedsiębiorstw wykorzystujących w swoim działaniu Lean Management polega na umiejętności włączenia pracowników w proces ciągłego doskonalenia. Zadaniem liderów firmy jest więc budowa uczącej się organizacji, w której podwładni działają samodzielnie, w ramach własnej odpowiedzialności, a przełożony pełni rolę przewodnika. Właściwy coaching pracowników (uświadamianie i ustalanie celów oraz inspirowanie decyzji i działań odpowiednimi pytaniami), pozwala wykorzystać potencjał podwładnych i skupić się na długofalowej skuteczności, a nie wyłącznie na doraźnym usuwaniu problemu. Przygotowanie przełożonych i pracowników na wymogi środowiska Lean Wspieranie wdrożenia Lean przez codzienny coaching Zadawanie odpowiednich pytań motywujących do doskonalenia Dostosowywanie komunikatu do sytuacji Unikanie postaw i wypowiedzi kształtujących zachowania sprzeczne z zasadami Lean Zarządzanie w Kulturze Lean - część Parker Hannifin Siechnice Standardy pracy Menadżera w środowisku Lean Gemba coaching Nidec Niepołomice dzień 3 Jak zrobić dobry audyt Polecamy również warsztaty z części 2, 3 i 4 tego samego bloku wew. 11
29 Jak zrobić dobry audyt Wykorzystanie systemu audytowania do doskonalenia organizacji i rozwoju pracowników Audyt to jeden z podstawowych sposobów utrzymania zmian oraz ich ciągłego doskonalenia. Jednak bez odpowiedniej wiedzy i właściwego sposobu postępowania łatwo jest zamienić proces audytowy w rygorystyczną kontrolę, której bać się będą wszyscy pracownicy w firmie, malując dodatkowo trawę na zielono przed każdym audytem. Dlatego tak ważny jest właściwie zaprojektowany proces przeprowadzania audytu, jego odpowiednia częstotliwość, zakres czy sama osoba audytora. Naucz się, jak zrobić skuteczny audyt! Obawa pracowników przed audytami, które przypominają kontrolę Występujący przed audytami syndrom malowania trawy na zielono Audyty robione są doraźnie, bez żadnego planu Mimo wielu audytów zmiany w firmie się nie utrzymują Nie wiadomo, o co chodzi w pytaniach audytowych Brak wyznaczonych działań korygujących po audytach Zarządzanie w Kulturze Lean - część AAM Poland Świdnica Standardy pracy Menadżera w środowisku Lean Gemba coaching Nidec Niepołomice dzień 3 Jak zrobić dobry audyt Polecamy również warsztaty z części 2, 3 i 4 tego samego bloku wew
Firmy, do których możesz przyjść na praktyczne szkolenia w 2015 roku:
Szkolenia z częścią praktyczną na hali produkcyjnej w najlepszych firmach w Polsce Firmy, do których możesz przyjść na praktyczne szkolenia w 2015 roku: L i der zy do s k o n a l en i a b i z n e s u www.lean.org.pl
Bardziej szczegółowoKatalog warsztatów otwartych na terenie firm 2016
Katalog warsztatów otwartych na terenie firm 2016 Warsztaty z częścią praktyczną na hali produkcyjnej w najlepszych firmach w Polsce www.lean.org.pl Firmy, do których możesz przyjść na praktyczne warsztaty
Bardziej szczegółowoOTWARTE WARSZTATY LEAN MANAGEMENT Z CZĘŚCIĄ PRAKTYCZNĄ NA TERENIE 29 FIRM. dla produkcji i usług
OTWARTE WARSZTATY LEAN MANAGEMENT 2017 Z CZĘŚCIĄ PRAKTYCZNĄ NA TERENIE 29 FIRM dla produkcji i usług FIRMY, DO KTÓRYCH MOŻESZ PRZYJŚĆ NA PRAKTYCZNE WARSZTATY W 2017 ROKU System 5S organizacja miejsca pracy
Bardziej szczegółowoOTWARTE WARSZTATY LEAN MANAGEMENT
DLA PRODUKCJI OTWARTE WARSZTATY LEAN MANAGEMENT 2018 NA TERENIE 34 FIRM dla Zarządów i dyrektorów Firm usługowych Firm produkcyjnych Logistyki i magazynów Jakości Planowania Inżynierów procesu, technologów
Bardziej szczegółowoŚCIEŻKA: Praktyk KAIZEN
ŚCIEŻKA: Praktyk KAIZEN Ścieżka dedykowana jest każdej osobie, która chce rozwijać siebie i swoją organizację - w szczególności: Koordynatorom i liderom Lean/KAIZEN odpowiedzialnym za obszary produkcyjne
Bardziej szczegółowoNarzędzia doskonalenia produkcji - LEAN, KAIZEN, TOC, GEMBA
Narzędzia doskonalenia produkcji - LEAN, KAIZEN, TOC, GEMBA Opis W jaki sposób angażować pracowników w doskonalenie procesów produkcji? Co motywuje ludzi do aktywnego uczestnictwa w rozwiązywaniu problemów
Bardziej szczegółowoSkuteczność => Efekty => Sukces
O HBC Współczesne otoczenie biznesowe jest wyjątkowo nieprzewidywalne. Stała w nim jest tylko nieustająca zmiana. Ciągłe doskonalenie się poprzez reorganizację procesów to podstawy współczesnego zarządzania.
Bardziej szczegółowoOferta Ars Profectus: 1. Audyty 2. Projekty 3. Outsourcing Improvement Managera 4. Szkolenia
Oferta Gdańsk 2014 Ars Profectus to firma doradczo szkoleniowa, która pomaga klientom poprawiać procesy zachodzące w przedsiębiorstwach. Głównym celem Ars Profectus jest wspieranie działalności firm, przedsiębiorstw
Bardziej szczegółowoWprowadzenie do Lean Manufacturing - gra symulacyjna "Fabryka ekspresowych pociągów"
Wprowadzenie do Lean Manufacturing - gra symulacyjna "Fabryka ekspresowych pociągów" Opis Lean Manufacturing to filozofia szczupłego wytwarzania dóbr i usług. To szereg etapów, czynności i narzędzi, które
Bardziej szczegółowoToyota KATA. System Produkcyjny Toyoty i realizacja celów organizacji. TERMIN: Warszawa października 2018 r. Cena : 1900 zł Kontakt:
Toyota KATA System Produkcyjny Toyoty i realizacja celów TERMIN: Warszawa 10-11 października 2018 r. Cena : 1900 zł Kontakt: Szkolenia otwarte: Ewa Kazimierczuk Tel. +48 508 018 380 Ewa.Kazimierczuk@pl.ey.com
Bardziej szczegółowoOgraniczanie kosztów w praktyce. Lean Management... czy warto podążać za trendami? KAMIL RADOM
Ograniczanie kosztów w praktyce. Lean Management... czy warto podążać za trendami? KAMIL RADOM CZAS to PIENIĄDZ? CZASU NIE MOŻNA: ZATRZYMAĆ, COFNĄĆ, KUPIĆ, SKŁADOWAĆ CZAS STALE UPŁYWA!!! DLACZEGO TRACISZ
Bardziej szczegółowoDOSKONALENIE PROCESÓW
KATALOG SZKOLEŃ DOSKONALENIE PROCESÓW - Tworzenie projektów ciągłego doskonalenia - Konsultacje z ekspertami - Poprawa jakości oraz produktywności - Eliminacja marnotrawstwa - Redukcja kosztów - Metody
Bardziej szczegółowoLean Management Pomaga optymalizować czas produkcji i świadczenia usług. Pozwala uzyskać lepszą jakość oraz niższe koszty.
Lean Management Pomaga optymalizować czas produkcji i świadczenia usług. Pozwala uzyskać lepszą jakość oraz niższe koszty. SZKOLENIA OTWARTE Z CZĘŚCIĄ PRAKTYCZNĄ na terenie firm 2019 lean.org.pl Zapraszamy
Bardziej szczegółowoKatalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych
Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych www.streamsoft.pl Obserwować, poszukiwać, zmieniać produkcję w celu uzyskania największej efektywności. Jednym słowem być jak Taiichi Ohno, dyrektor
Bardziej szczegółowoKanban - od systemu push do pull - Planowanie operacyjne produkcji
Kanban - od systemu push do pull - Planowanie operacyjne produkcji Terminy szkolenia 16-17 listopad 2015r., Katowice - Novotel Centrum 19-20 maj 2016r., Sopot - Hotel Haffner**** Opis Dotrzymać terminów
Bardziej szczegółowoLEAN MANAGEMENT OPTYMALIZACJA PRODUKCJI OFERTA SZKOLENIA
LEAN MANAGEMENT OPTYMALIZACJA PRODUKCJI OFERTA SZKOLENIA Gdynia, 2012 SZKOLENIA W PERFECT CONSULTING W Perfect Consulting programy szkoleniowe opracowywane są i realizowane z punktu widzenia, jakie mają
Bardziej szczegółowoLean Manager. Certyfikowany Program szkoleniowy
Lean Manager Certyfikowany Program szkoleniowy Program Lean Manager Nr zjazdu Zakres Czas trwania Termin 1 Złożoność i dynamika systemów Szczupły Łańcuch Dostaw Lean Assessment 3 dni 18 20.10.2016 2 Hoshin
Bardziej szczegółowoSystem szkoleń stanowiskowych wg TWI
System szkoleń stanowiskowych wg TWI Terminy szkolenia 20-21 październik 2016r., Wrocław - Hotel Scandic**** 17-18 listopad 2016r., Warszawa - Centrum Szkoleniowe Adgar Ochota Opis TWI to metoda zarządzania,
Bardziej szczegółowoTechniki angażowania pracowników produkcyjnych warunkiem skutecznego wdrożenia zmian w produkcji
Techniki angażowania pracowników produkcyjnych warunkiem skutecznego wdrożenia zmian w produkcji Cele szkolenia Celem szkolenia jest przekazanie praktycznej wiedzy w rozwiązywaniu problemów powstających
Bardziej szczegółowoDAJEMY SATYSFAKCJĘ Z ZARZĄDZANIA FIRMĄ PRODUKCYJNĄ
DAJEMY SATYSFAKCJĘ Z ZARZĄDZANIA FIRMĄ PRODUKCYJNĄ SPIS TREŚCI 1. Nasza firma i jej cel działania 2. Doświadczenie i praktyka 3. Co nas wyróżnia na tle rynku i konkurencji 4. Co oferujemy Państwu 5. Państwa
Bardziej szczegółowoSZKOLENIA OTWARTE SKRACANIE CZASU PRZEZBROJENIA I POPRAWA WYDAJNOŚCI PRODUKCJI Z WYKORZYSTANIEM SMED
SZKOLENIA OTWARTE SKRACANIE CZASU PRZEZBROJENIA I POPRAWA WYDAJNOŚCI PRODUKCJI Z WYKORZYSTANIEM SMED 9-10 MAJA 2018 INFORMACJE O SZKOLENIU SMED (z ang. Single Minute Exchange of Die) to technika analizy
Bardziej szczegółowoOptymalizacja produkcji oraz lean w przemyśle wydobywczym. Dr inż. Maria Rosienkiewicz Mgr inż. Joanna Helman
Optymalizacja produkcji oraz lean w przemyśle wydobywczym Dr inż. Maria Rosienkiewicz Mgr inż. Joanna Helman Agenda 1. Oferta dla przemysłu 2. Oferta w ramach Lean Mining 3. Potencjalne korzyści 4. Kierunki
Bardziej szczegółowoSymulacja LEAN OFFICE
Symulacja LEAN OFFICE Opis Program ma za zadanie przedstawienie szczupłego podejścia do procesów biurowych i administracyjnych. Celem staję się eliminowanie czynności, które są niepotrzebne np. nadprodukcja
Bardziej szczegółowo5S - utrzymanie zorganizowanego i wydajnego miejsca pracy na przykładzie firmy produkcyjnej. Maciej Koc Trener Lean Manufacturing
5S - utrzymanie zorganizowanego i wydajnego miejsca pracy na przykładzie firmy produkcyjnej Maciej Koc Trener Lean Manufacturing Agenda: 1. Lean Manufacturing - podstawowe narzędzia. 2. 5S zorganizowane
Bardziej szczegółowoJuż dziś masz szansę stać się uczestnikiem projektu "Fabryka Innowacji!"
Już dziś masz szansę stać się uczestnikiem projektu "Fabryka Innowacji!" Jeśli Twoja firma należy do sektora przemysłu: CHEMICZNEGO FARMACEUTYCNZEGO MOTORYZACYJNEGO ELEKTRYCZNEGO ELEKTRONICZNEGO WYDOBYWCZEGO
Bardziej szczegółowoOBSZARY DZIAŁALNOŚCI
Jesteśmy firmą konsultingową i wspieramy naszych klientów od 2002 roku. Pracujemy w trybie projektowo-szkoleniowym. Realizujemy projekty i programy związane z poprawą wewnętrznej sytuacji w organizacjach.
Bardziej szczegółowoCena netto 5 000,00 zł Cena brutto 5 000,00 zł. 2016-10-01 Termin zakończenia usługi. 2016-04-01 Termin zakończenia rekrutacji
Lean management Informacje o usłudze Numer usługi 2016/04/01/7405/7333 Cena netto 5 000,00 zł Cena brutto 5 000,00 zł Cena netto za godzinę 31,25 zł Cena brutto za godzinę 31,25 Możliwe współfinansowanie
Bardziej szczegółowoKLUB EFEKTYWNOŚCI MODUŁ PIERWSZY: OPTYMALIZACJA PROCESÓW
KLUB EFEKTYWNOŚCI MODUŁ PIERWSZY: OPTYMALIZACJA PROCESÓW Moduł Pierwszy przeznaczony jest dla osób pragnących zapoznad się z tematyką Lean Manufacturing od strony optymalizacji procesów produkcyjnych.
Bardziej szczegółowoKATALOG SZKOLEŃ OTWARTYCH. Liderzy doskonalenia biznesu. NOWA ROZSZERZONA OFERTA DLA USŁUG I PRODUKCJI
Liderzy doskonalenia biznesu NOWA ROZSZERZONA OFERTA DLA USŁUG I PRODUKCJI 2012 KATALOG SZKOLEŃ OTWARTYCH Nasze szkolenia otwarte zostały odznaczone Medalem Europejskim 2010 przyznanym przez BCC oraz Europejski
Bardziej szczegółowo95% 97% 87% 99% HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH SZKOLENIA OTWARTE W LICZBACH. luty Zarządzanie efektywnością procesów magazynowych
1 luty 2019 7-8.02. 14-15.02. 21-22.02. 26-27.02. Zarządzanie efektywnością procesów magazynowych Organizacja pracy lidera produkcji, Szkoła Lidera Produkcji Program Pomysłów Pracowniczych, Szkolenie na
Bardziej szczegółowo95% 97% 87% 99% HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH SZKOLENIA OTWARTE W LICZBACH. luty Organizacja pracy lidera produkcji, Szkoła Lidera Produkcji
1 luty 2019 14-15.02. 21-22.02. 27.02. Organizacja pracy lidera produkcji, Szkoła Lidera Produkcji Program Pomysłów Pracowniczych, Szkolenie na terenie fabryki Scanfil Matryca kompetencji, Warszawa SZKOLENIA
Bardziej szczegółowoAgenda oferty. Założenia programowe. Korzyści z wdrożenia TPM. Program szkolenia. Sylwetka proponowanego trenera. Informacje dodatkowe.
Oferta TPM Agenda oferty 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Założenia programowe Korzyści z wdrożenia TPM Program szkolenia Sylwetka proponowanego trenera Informacje dodatkowe Referencje Globalne doświadczenie Smart Lean
Bardziej szczegółowoABC LEAN MANAGEMENT,
ABC LEAN MANAGEMENT, czyli jak wyszczuplać, żeby nie doprowadzić firmy do śmierci głodowej 27 28 lutego 2017 r Miejsce realizacji kursu: Centrum Konferencyjne WPP, Wrocław, ul. Fabryczna 10 - III piętro
Bardziej szczegółowoBusiness Development Consulting
Business Development Consulting historia firmy i wybrane projekty BDC - wiedza i doświadczenie. BDC - gdy niemożliwe stało się faktem. Arkadiusz Cieślik założyciel: 18 lat praktyki w automotive i innych
Bardziej szczegółowoMapowanie procesów logistycznych i zarządzanie procesami VSM
Mapowanie procesów logistycznych i zarządzanie procesami VSM Terminy szkolenia Opis VSM to graficzne przedstawienie przepływu wartości z perspektywy Klienta w procesach produkcyjnych, logistycznych i informacyjnych
Bardziej szczegółowoSZKOLENIA OTWARTE JAK DOSKONALIĆ DZIAŁALNOŚĆ OPERACYJNĄ FIRMY USŁUGOWEJ
SZKOLENIA OTWARTE LEAN SERVICE JAK DOSKONALIĆ DZIAŁALNOŚĆ OPERACYJNĄ FIRMY USŁUGOWEJ 5-6 LIPCA 2018 INFORMACJE O SZKOLENIU Pracując na co dzień z wieloma przedsiębiorstwami usługowymi zauważamy wyzwania,
Bardziej szczegółowoCo by było gdyby Toyota produkowała leki
Co by było gdyby Toyota produkowała leki Jacek T. Jackowski 5 Kongres Świata Przemysłu Farmaceutycznego Jeszcze wiele innych firm może potencjalnie robić leki Unilever Kraft Colgate - Palmolive Nestle
Bardziej szczegółowoSkuteczność => Efekty => Sukces
Skuteczność => Efekty => Sukces O HBC Współczesne otoczenie biznesowe jest nieprzewidywalne. Stała w nim jest tylko nieustająca zmiana. W związku z tym działania ukierunkowane na ciągłe doskonalenie się
Bardziej szczegółowoIntegracja Lean management i BIM w projektach infrastrukturalnych
Konferencja InfraBIM Gliwice, 08-09.11.2016 Integracja Lean management i BIM w projektach infrastrukturalnych Joanna Bohatkiewicz EKKOM Sp. z o.o. Uniwersytet Jagielloński 1 Agenda Lean management Lean
Bardziej szczegółowoNarzędzia doskonalenia produkcji - LEAN, KAIZEN, TOC, GEMBA
Narzędzia doskonalenia produkcji - LEAN, KAIZEN, TOC, GEMBA Terminy szkolenia 6-7 październik 2016r., Poznań - Hotel Platinum Palace Residence**** 8-9 grudzień 2016r., Zakopane - Wydarzenie specjalne Opis
Bardziej szczegółowoKatalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych
Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych www.streamsoft.pl Obserwować, poszukiwać, zmieniać produkcję w celu uzyskania największej efektywności. Jednym słowem być jak Taiichi Ohno, dyrektor
Bardziej szczegółowoMetody i narzędzia poprawy efektywności w kontroli jakości
8 Kongres Świata Przemysłu Farmaceutycznego Metody i narzędzia poprawy efektywności w kontroli jakości Piotr Lipiński, Kierownik Działu Systemów Jakości/QP Ożarów Mazowiecki Listopad 2016 Czego od nas
Bardziej szczegółowoPraktyka Lean Management w najlepszych książkach o zarządzaniu KSIĘGARNIA.
Praktyka Lean Management w najlepszych książkach o zarządzaniu KSIĘGARNIA www.lean.org.pl BESTSELLEROWA TRYLOGIA LEAN Jak wdrożyć Lean Skuteczne zarządzanie Barwna opowieść o transformacji firmy zawierająca
Bardziej szczegółowo5S w Produkcji Kurs certyfikujący
Kurs certyfikujący Lean Vision University Spis treści 1. Podstawowe informacje o 5S 2. Definicje 5S 3. Przykłady zastosowania 5S 4. Metodologia wdrażania 5S 5. Kluczowe punkty do nauki 2 Przed wprowadzeniem
Bardziej szczegółowoLean Manufacturing "Fabryka robotów" - gra symulacyjna
Lean Manufacturing "Fabryka robotów" - gra symulacyjna Opis Szkolenie realizowane w ramach: Lean Manufacturing to filozofia szczupłego wytwarzania. To szereg etapów, czynności i narzędzi, które w drodze
Bardziej szczegółowoLean Management Fundament. Certyfikowany Program Szkoleniowy
Lean Management Fundament Certyfikowany Program Szkoleniowy Program Lean Management Fundament Nr zjazdu Zakres Czas trwania Termin 1 Wprowadzenie do Lean Management Lean Intro Game 2 dni 17-18.11.2016
Bardziej szczegółowoStandaryzacja pracy. Mapowanie strumienia wartości. Lean. Maintenance szczupłe utrzymanie ruchu. 5S w komputerze. Szczupły system zarządzania
Jak rozwinąć kompetencje Lean Projekty wdrażania Lean Management mają szansę zakończyć się sukcesem, jeżeli równolegle wdrażane są narzędzia i metody Lean do poprawy jakości i efektywności oraz kultura
Bardziej szczegółowoKoncepcja szczupłego zarządzania w magazynach
Terminy szkolenia Koncepcja szczupłego zarządzania w magazynach Cele szkolenia Szkolenie dotyczy wzbogacenia praktycznej wiedzy w obszarze zarządzania magazynami oraz zapoznania uczestników z metodami
Bardziej szczegółowoStabilis - cyfrowe wsparcie Lean Manufacturing
Stabilis - cyfrowe wsparcie Lean Manufacturing 1/16 Lean Manufacturing System prowadzący do standaryzacji i ciągłego polepszania jakości oraz efektywności zarządzania oparty o ciągłe doskonalenie procesów
Bardziej szczegółowoKontakt Email: office.gdansk@ifss.net Telefon: +48 58 73 22 987
Wszelkie prawa do treści opisu szkolenia są zastrzeżone. Stanowią one własność ifss Polska Sp. z o.o. Korzystanie z zasobów treści niniejszych opisów wymaga zgody autorów. Osoby zainteresowane publikacją
Bardziej szczegółowoTotal Productive Maintenance (TPM) jako standard w przemyśle spożywczym. rzemysław Popiołkiewicz
Total Productive Maintenance (TPM) jako standard w przemyśle spożywczym rzemysław Popiołkiewicz Tarnowo Podgórne, marzec 2014 Zmiany sposobu działania firm w zakresie służb utrzymania ruchu (SUR). Istotne
Bardziej szczegółowo6-7 listopada 2018 na terenie firmy Harris Calorific International. Doskonalenie procesów logistycznych i produkcyjnych na przykładzie systemu KANBAN
, 6-7 listopada 2018 na terenie firmy Harris Calorific International Doskonalenie procesów logistycznych i produkcyjnych na przykładzie systemu KANBAN Spis treści O Akademii 3 O Kanban 4 Zakres warsztatów
Bardziej szczegółowoLean Lider. 9-dniowy program szkoleniowy Akademii Białego Kruka
Lean Lider 9-dniowy program szkoleniowy Akademii Białego Kruka Spis treści O Akademii 3 Dlaczego szkolenie Lean Lider? 4 Metody pracy 6 Certyfikat Lean Lider 7 FAQ 8 Informacje organizacyjne oraz propozycja
Bardziej szczegółowowyrobów z wykorzystaniem minimalnej ilości materiałów, zasobów maszynowych i pracowników, a dodatkowo w jak najkrótszym czasie oraz bez błędów.
1. Jest Charakterystyka narzędziem Lean Manufacturing do programu. koordynacji to i nadzoru produkcja dla pełnomocnika zamówionych SZJ. wyrobów z wykorzystaniem minimalnej ilości materiałów, zasobów maszynowych
Bardziej szczegółowoPRZEGLĄD KONCEPCJI ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ
Wykład 4. PRZEGLĄD KONCEPCJI ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ 1 1.Ogólna charakterystyka koncepcji zarządzania jakością i kierunki ich zmian w czasie: W historycznym podejściu do zarządzania jako- ścią można wyróżnić
Bardziej szczegółowoLean Six Sigma poziom Green Belt
Lean Six Sigma poziom Green Belt Kurs ma na celu zapoznanie z metodologią Lean Six Sigma znaną na świecie już od kilkudziesięciu lat. Metodologia ta jest połączeniem dwóch najlepszych praktyk procesowego
Bardziej szczegółowoSix Sigma Black Belt. Program szkoleniowy
Six Sigma Black Belt Program szkoleniowy Program Six Sigma Black Belt Etap procesu: Czas trwania [godz.] Define 32 Measure 24 Analyse 32 Improve 24 Control 32 Sesje przeglądu projektów 16 Obrona projektów
Bardziej szczegółowoLetni Certyfikowany Praktyk Kaizen
Letni Certyfikowany Praktyk Kaizen Szanowni Państwo W dniu 21 czerwca rozpoczęło się lato. W związku z tym wyjątkowym okresem Kaizen Institute Polska stworzył specjalną wakacyjną ofertę Letni Certyfikowany
Bardziej szczegółowoRaport specjalny. 5 edycji Akademii Produktywności za nami
Raport specjalny 5 edycji Akademii Produktywności za nami Za nami 5 edycji Akademii Produktywności. Wystartowaliśmy 22-go lutego. Regularnie, co tydzień lub dwa, spotykaliśmy się z kilkunastoma firmami,
Bardziej szczegółowoCIĄGŁE DOSKONALENIE. "byliśmy tam - jesteśmy tu..." KATALOG WARSZTATÓW. BestPractice. - Projekty doskonalące. - Konsultacje z ekspertami
KATALOG WARSZTATÓW CIĄGŁE DOSKONALENIE BestPractice - Projekty doskonalące - Konsultacje z ekspertami - Metody i narzędzia w kompleksowym utrzymaniu maszyn - Poprawa produktywności - Eliminacja marnotrawstwa
Bardziej szczegółowoKOMPETENCJE SPOŁECZNE
Załącznik nr do Regulaminu przeprowadzania okresowej oceny pracowników niebędących nauczycielami akademickimi ARKUSZ OCENY NR Wypełnia: Pracownik, który nie zajmuje stanowiska kierowniczego (oceniany)
Bardziej szczegółowowww.streamsoft.pl Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych
www.streamsoft.pl Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych Obserwować, poszukiwać, zmieniać produkcję w celu uzyskania największej efektywności. Jednym słowem być jak Taiichi Ohno, dyrektor
Bardziej szczegółowoPROGRAM POPRAWY PRODUKTYWNOŚCI
PROGRAM POPRAWY PRODUKTYWNOŚCI Cel szkolenia: Przekazanie wiedzy na temat programów poprawy Podnoszenie kompetencji i umiejętności związanych z programami poprawy Rozwój postawy definiującej gotowość do
Bardziej szczegółowoKATALOG SZKOLEŃ OTWARTYCH
Liderzy doskonalenia biznesu ROZSZERZONA NOWA OFERTA DLA USŁUG I PRODUKCJI 2013 KATALOG SZKOLEŃ OTWARTYCH Medal Europejski www.lean.org.pl Metodyka szkoleń Nasze szkolenia zostały zaprojektowane tak, aby
Bardziej szczegółowoSzkolenia wewnętrzne Lean Six Sigma czyli jak motywować i budować kompetencje pracowników. PREZENTACJA PROJEKTU Marcin Sprawski, Paweł Klimek
Szkolenia wewnętrzne Lean Six Sigma czyli jak motywować i budować kompetencje pracowników PREZENTACJA PROJEKTU Marcin Sprawski, Paweł Klimek Dendro Poland Ltd Sp. z o.o. ul. Magazynowa 4 64-610 Rogoźno
Bardziej szczegółowoZARZĄDZANIE MARKĄ. Doradztwo i outsourcing
ZARZĄDZANIE MARKĄ Doradztwo i outsourcing Pomagamy zwiększać wartość marek i maksymalizować zysk. Prowadzimy projekty w zakresie szeroko rozumianego doskonalenia organizacji i wzmacniania wartości marki:
Bardziej szczegółowoLean management w procesie obsługi klienta
Lean management w procesie obsługi klienta Lean Management oznacza sprawne a zarazem efektywne kosztowe wykonywanie wszystkich działań w firmie przy założeniu minimalizacji strat, minimalizacji stanów
Bardziej szczegółowoFundamenty Lean Manufacturing. 5S, 7 STRAT, Standaryzacja Pracy, Mapowanie Procesu i Strumienia Wartości.
Fundamenty Lean Manufacturing. 5S, 7 STRAT, Standaryzacja Pracy, Mapowanie Procesu i Strumienia Wartości. Informacje o usłudze Numer usługi 2016/04/26/8675/8623 Cena netto 1 390,00 zł Cena brutto 1 709,70
Bardziej szczegółowoNazwa Grupy: Warsztaty plastyczne Rok szkolny:2017/2018. Wrzesień 2017
Nazwa Grupy: Warsztaty plastyczne Rok szkolny:2017/2018 Wrzesień 2017 18 poniedziałek 19 wtorek 20 środa 21 czwartek 22 piątek 23 sobota 24 niedziela 25 poniedziałek 26 wtorek 16:30-17.15 45 min 27 środa
Bardziej szczegółowoTPM kompleksowy system obsługi bezawaryjnej, w. którym uczestniczą wszyscy członkowie załogi. przedsiębiorstwa. Seiichi Nakajima
C. Stieler 06-2016 TPM - Total Productive Maintenance W dosłownym tłumaczeniu: Totalne Utrzymanie Ruchu określane również jako Całkowite Produktywne Utrzymanie Maszyn lub Zarządzanie Parkiem Maszynowym,
Bardziej szczegółowoZAWARTOŚĆ INFORMACJE NA TEMAT KAIZEN INSTITUTE
ZAWARTOŚĆ ZAWARTOŚĆ...1 INFORMACJE NA TEMAT KAIZEN INSTITUTE...1 DLACZEGO KAIZEN?...2 JAK ELIMINOWAĆ MARNOTRAWSTWO I OBNIŻAĆ KOSZTY W SYTUACJI KRYZYSU NA RYNKU?...3 UCZESTNICY...5 WARTOŚĆ WARSZTATÓW I
Bardziej szczegółowoPROCESY I TECHNOLOGIE INFORMACYJNE Dane i informacje w zarządzaniu przedsiębiorstwem
1 PROCESY I TECHNOLOGIE INFORMACYJNE Dane i informacje w zarządzaniu przedsiębiorstwem DANE I INFORMACJE 2 Planowanie przepływów jest ciągłym procesem podejmowania decyzji, które decydują o efektywnym
Bardziej szczegółowoSYSTEM WIZUALIZACJI WYNIKÓW PRODUKCJI JAKO INNOWACYJNE NARZĘDZIE WSPOMAGAJĄCE ZARZĄDZANIE PROCESEM PRODUKCJI
SYSTEM WIZUALIZACJI WYNIKÓW PRODUKCJI JAKO INNOWACYJNE NARZĘDZIE WSPOMAGAJĄCE ZARZĄDZANIE PROCESEM PRODUKCJI Kluczowym elementem osiągania dobrych wyników i realizacji celów produkcyjnych jest właściwe
Bardziej szczegółowoKatalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych
Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych www.streamsoft.pl Obserwować, poszukiwać, zmieniać produkcję w celu uzyskania największej efektywności. Jednym słowem być jak Taiichi Ohno, dyrektor
Bardziej szczegółowoZARZĄDZANIE WDRAŻANIEM INNOWACJI W FIRMIE
GRY STRATEGICZNE ZARZĄDZANIE WDRAŻANIEM INNOWACJI W FIRMIE Warsztaty z wykorzystaniem symulacyjnych gier decyzyjnych TERMIN od: TERMIN do: CZAS TRWANIA:2-3 dni MIEJSCE: CENA: Symulacyjne gry decyzyjne
Bardziej szczegółowoCZYNNIKI SUKCESU PPG
CZYNNIKI SUKCESU PPG STOSOWANIE UMIEJĘTNOŚCI ZAWODOWYCH Wiedza o biznesie Wiedza specjalistyczna Wiedza o produktach i usługach Wiedza przemysłowa ZARZĄDZANIE REALIZACJĄ ZADAŃ Działanie w perspektywie
Bardziej szczegółowoSystemy Monitorowania Produkcji EDOCS
Systemy Monitorowania Produkcji EDOCS Kim jesteśmy? 5 Letnie doświadczenie przy wdrażaniu oraz tworzeniu oprogramowania do monitorowania produkcji, W pełni autorskie oprogramowanie, Firma korzysta z profesjonalnego
Bardziej szczegółowoOCENA 360. Diagnoza kompetencji zawodowych. Considero Consulting 663 965 960 consulting@considero.pl. www.considero.pl. Warszawa luty 2013
OCENA 360 Considero Consulting 663 965 960 consulting@considero.pl www.considero.pl Warszawa luty 2013 Diagnoza kompetencji zawodowych czym jest ocena 360 Ocena 360 to metoda uzyskiwania informacji o pracowniku
Bardziej szczegółowoAkademia KAIZEN OGÓLNIE
Akademia KAIZEN OGÓLNIE Cel studiów: Celem studiów podyplomowych Akademia KAIZEN jest przekazanie i poszerzenie wiedzy i podstawowych umiejętności wśród szerokiego kręgu osób, w tym średniej i wyŝszej
Bardziej szczegółowoINTERNATIONAL CONSULT jest firmą świadczącą usługi doradcze głównie dla małych i średnich przedsiębiorstw.
Kim jesteśmy INTERNATIONAL CONSULT jest firmą świadczącą usługi doradcze głównie dla małych i średnich przedsiębiorstw. Wykorzystując wieloletnie doświadczenie z zakresu zarządzania przedsiębiorstwem,
Bardziej szczegółowoStrategia Lean/ Kaizen dla przedsiębiorstwa klasy światowej
Strategia Lean/ Kaizen dla przedsiębiorstwa klasy światowej KAIZEN Institute Legnica, październik 2013 Copyright 1985-2013 KAIZEN Institute, Ltd. All rights reserved. KAIZEN and GEMBAKAIZEN are registered
Bardziej szczegółowoNaucz się zapobiegać stratom z Lean. Praktyczne szkolenia prowadzone przez The Lean Six Sigma Company
Naucz się zapobiegać stratom z Lean Praktyczne szkolenia prowadzone przez The Lean Six Sigma Company Co to jest Lean? Lean uczy nowego spojrzenia na organizacje. Jest to metoda poprawy mająca na celu wyeliminowanie
Bardziej szczegółowoTWI Instruowanie Pracowników Doskonalenie Metod Pracy maja 2015 Dzierżoniów
TWI Instruowanie Pracowników Doskonalenie Metod Pracy 14-15 maja 2015 Dzierżoniów Instruowanie Pracowników Czy spotkałeś się kiedyś z taką sytuacją? Nasi pracownicy pomimo czasu poświęcanego na szkolenie
Bardziej szczegółowoDoskonalenie procesów w oparciu o metodykę Kaizen
Terminy szkolenia Doskonalenie procesów w oparciu o metodykę Kaizen Opis W jaki sposób angażować pracowników w doskonalenie procesów produkcji? Co motywuje ludzi do aktywnego uczestnictwa w rozwiązywaniu
Bardziej szczegółowoBUDOWANIE POZYCJI FIRMY NA KONKURENCYJNYM GLOBALNYM RYNKU
GRY STRATEGICZNE BUDOWANIE POZYCJI FIRMY NA KONKURENCYJNYM GLOBALNYM RYNKU Warsztaty z wykorzystaniem symulacyjnych gier decyzyjnych TERMIN od: TERMIN do: CZAS TRWANIA:2-3 dni MIEJSCE: CENA: Symulacyjne
Bardziej szczegółowoczynny udział w projektowaniu i implementacji procesów produkcyjnych
Inżynier Procesu Zarobki: min. 3500 zł brutto (do negocjacji) czynny udział w projektowaniu i implementacji procesów produkcyjnych określenie cyklu produkcyjnego opis działań produkcyjnych dla nowych projektów,
Bardziej szczegółowoCIĄGŁE DOSKONALENIE. "byliśmy tam - jesteśmy tu..." KATALOG WARSZTATÓW. BestPractice. - Projekty doskonalące. - Konsultacje z ekspertami
KATALOG WARSZTATÓW CIĄGŁE DOSKONALENIE BestPractice - Projekty doskonalące - Konsultacje z ekspertami - Metody i narzędzia w kompleksowym utrzymaniu maszyn - Poprawa produktywności - Eliminacja marnotrawstwa
Bardziej szczegółowoCena netto 4 000,00 zł Cena brutto 4 000,00 zł. 2016-10-01 Termin zakończenia usługi. 2016-04-01 Termin zakończenia rekrutacji
Lean w usługach Informacje o usłudze Numer usługi 2016/04/01/7405/7334 Cena netto 4 000,00 zł Cena brutto 4 000,00 zł Cena netto za godzinę 26,32 zł Cena brutto za godzinę 26,32 Możliwe współfinansowanie
Bardziej szczegółowoBIM Executive projektowanie, koordynacja i wdrażanie nowoczesnych projektów budowlanych
BIM Executive projektowanie, koordynacja i wdrażanie nowoczesnych projektów budowlanych Dojrzały merytoryczne, innowacyjny program studiów podyplomowych Executive BIM projektowanie, koordynacja i wdrażanie
Bardziej szczegółowoPODYPLOMOWE STUDIA ZARZĄDZANIA PROJEKTAMI KATOWICE
PODYPLOMOWE STUDIA ZARZĄDZANIA PROJEKTAMI KATOWICE Dobre narzędzia, które pomogą Ci w planowaniu i realizacji projektu TERMIN od: 04.11.2017 TERMIN do: 04.11.2018 CZAS TRWANIA:21 dni MIEJSCE: Katowice
Bardziej szczegółowoSZKOLENIA SYNERGIAgroup
SZKOLENIA SYNERGIAgroup Efektywne zarządzanie Twoją Organizacją SZKOLENIE: Audytor wewnętrzny systemu zarządzania jakością ISO 9001 - uzyskaj nowe kwalifikacje i zdobądź wiedzę praktyczną SYNERGIAgroup
Bardziej szczegółowoPlan spotkań DQS Forum 2017
DQS Polska sp. z o.o. Członek DQS Group Plan spotkań DQS Forum 2017 1 Grupa docelowa Data Temat Miejsce Cel 1 23.01.2017 Wymagania IATF 16949 w porównaniu do ISO/TS 16949:2009 Główne zmiany ISO/TS 16949:2009
Bardziej szczegółowoOptymalizacja procesów produkcji, logistyki i magazynowania
Optymalizacja procesów produkcji, logistyki i magazynowania Audyt Podatki Outsourcing Doradztwo www.grantthornton.pl W skrócie Wprowadzenie 3 Jakie korzyści przynosi optymalizacja 4 Jak podejść do optymalizacji
Bardziej szczegółowoTWI. jak zarządzać, budować i słuchać. Instruowanie Pracowników i Doskonalenie Metod Pracy z wykorzystaniem kompetencji interpersonalnych
15-17 maja 2019, Dzierżoniów TWI jak zarządzać, budować i słuchać Instruowanie Pracowników i Doskonalenie Metod Pracy z wykorzystaniem kompetencji interpersonalnych >> Praktyczny warsztat na terenie firmy
Bardziej szczegółowoSTUDIA PODYPLOMOWE Lean Manufacturing
- Strona 1 z 5 - STUDIA PODYPLOMOWE Lean Manufacturing Wielkopolska Szkoła Biznesu wyspecjalizowana jednostka dydaktyczna Uniwersytetu Ekonomicznego w Poznaniu oraz KGHM Letia Legnicki Park Technologiczny
Bardziej szczegółowopoprawy konkurencyjności
Wdrażanie anie i doskonalenie systemów w zarządzania szansą poprawy konkurencyjności ci organizacji Andrzej Borcz "Przy istniejącej konkurencji firmy, które nie potrafią tworzyć i wcielać w życie doskonałej
Bardziej szczegółowoZarządzać czy kierować zespołem produkcyjnym? - warsztat Lidera w GEMBA
Zarządzać czy kierować zespołem produkcyjnym? - warsztat Lidera w GEMBA Opis "Nie chodzi o to aby pracować więcej... tylko o to aby pracować z głową!" System, metodologia narzędzia to nie wszystko! LEAN
Bardziej szczegółowoZałącznik do Uchwały Nr 61 z dnia 16 grudnia 2016 roku
Załącznik do Uchwały Nr 61 z dnia 16 grudnia 2016 roku STRATEGIA ZARZĄDZANIA ZASOBAMI LUDZKIMI Uniwersytetu Warmińsko-Mazurskiego w Olsztynie Rozdział 1 Założenia ogólne 1 1. Uniwersytet Warmińsko-Mazurski
Bardziej szczegółowoSix Sigma Black Belt Upgrade od poziomu Green Belt. Program szkoleniowy
Six Sigma Black Belt Upgrade od poziomu Green Belt Program szkoleniowy Program Six Sigma Black Belt Etap procesu: Czas trwania [godz.] Define 24 Measure 8 Analyse 16 Improve 8 Control 16 Sesje przeglądu
Bardziej szczegółowo