TOYOTA MATERIAL HANDLING EUROPE, MANAGING THE TOYOTA AND BT MATERIALS HANDLING IN EUROPE

Save this PDF as:
 WORD  PNG  TXT  JPG

Wielkość: px
Rozpocząć pokaz od strony:

Download "TOYOTA MATERIAL HANDLING EUROPE, MANAGING THE TOYOTA AND BT MATERIALS HANDLING IN EUROPE"

Transkrypt

1 TOYOTA MATERIAL HANDLING EUROPE, MANAGING THE TOYOTA AND BT MATERIALS HANDLING IN EUROPE Niniejsze materiały zostały wydrukowane na papierze uzyskanym z odpowiedzialnie zarządzanych lasów. Kolory w druku i na fotografiach w broszurze mogą różnić się od stanu faktycznego. Niektóre ze zdjęć zostały poddane obróbce komputerowej. Dentsu Brussels Group Kwiecień 2010 nr 1/720/010/0562.

2 System produkcyjny Toyoty i jego znaczenie dla firmy

3

4 Spis treści Droga Toyoty 4 Definicja systemu produkcyjnego Toyoty 5 Historia systemu produkcyjnego Toyoty 6 Just-in-Time: dokładnie na czas 8 Jidoka 10 Kaizen 12 Środowisko 14 BHP 15 Jakie jest znaczenie systemu produkcyjnego Toyoty dla firmy 16 Słowniczek 18

5 Droga Toyoty System produkcyjny Toyoty wyraża się poprzez Drogę Toyoty. Pracownicy firmy Toyota wyznają pięć podstawowych wartości Drogi Toyoty i działają zgodnie z nimi na każdym etapie swojej codziennej pracy i w relacjach z innymi. To dlatego firma Toyota jest w stanie zapewnić trwałe zadowolenie klientów. Ciągły rozwój Szacunek dla ludzi WYZWANIE Utrzymać długoterminową wizję i sprostać wszystkim wyzwaniom z odwagą i kreatywnością konieczną do realizacji wizji. SZACUNEK Firma Toyota szanuje innych, dokłada wszelkich starań, aby ich zrozumieć, przyjmuje na siebie odpowiedzialność i robi, co w jej mocy, aby budować obustronne zaufanie. KAIZEN Ciągły rozwój. O żadnym procesie nie można powiedzieć, że przebiega idealnie, dlatego też zawsze istnieje możliwość poprawy. PRACA ZESPOŁOWA Firma Toyota stymuluje rozwój osobisty i zawodowy, udostępnia możliwości doskonalenia i maksymalizuje wydajność poszczególnych pracowników oraz całych zespołów. GENCHI GENBUTSU Sięganie do źródeł w celu odkrycia faktów, które pozwolą podejmować właściwe decyzje, budować zgodę i osiągać cele. 4

6 Definicja systemu produkcyjnego Toyoty System produkcyjny Toyoty daje członkom zespołu możliwość optymalizacji jakości poprzez ciągłe doskonalenie procesów oraz eliminację niepotrzebnych strat w obszarze zasobów naturalnych, ludzkich i korporacyjnych. System produkcyjny Toyoty ma wpływ na każdy aspekt organizacji Toyota i obejmuje zbiór wartości, jak również wiedzę i procedury. W ramach systemu każdemu pracownikowi przydziela się na każdym etapie produkcji jasno wydzielone zadania i zachęca się każdego członka zespołu do dążenia do ogólnego doskonalenia. 5

7 Historia systemu produkcyjnego Toyoty Sakichi Toyoda założył firmę Toyoda Spinning and Weaving Company w roku Opracował pierwsze krosno parowe, które było w stanie wykryć zerwaną nić i automatycznie wstrzymać swoje działanie. Ta innowacja doprowadziła do opracowania szerszej zasady, znanej jako jidoka, czyli automatyzacja z ludzkim rysem, która później miała stać się jednym z dwóch filarów systemu produkcyjnego Toyoty. Kilka lat później, w roku 1937, syn Sakichiego, Kiichiro, założył firmę Toyota Motor Corporation. Kiichiro przyjął koncepcję jidoka i opracował własną filozofię, stanowiącą jej uzupełnienie: just-in-time, czyli dokładnie na czas. Później miała ona stać się drugim filarem systemu produkcyjnego Toyoty. Odwiedził zakłady produkcji masowej Forda w Michigan, by poznać sposób, w jaki wykorzystywało się tam linie produkcyjne. Taiichi Ohno Po drugiej wojnie światowej do niespotykanych wcześniej rozmiarów urosła potrzeba wydajnej produkcji pojazdów. Młodszy kuzyn Kiichiro, Eiji, który miał później stać się prezesem i przewodniczącym zarządu firmy Toyota Motor Manufacturing, zlecił jednemu z młodszych inżynierów w firmie Toyota, Taiichi Ohno, zadanie zwiększenia wydajności. 6

8 Dokonania Ohno miały w przyszłości doprowadzić do połączenia koncepcji just-in-time z zasadą jidoka. Ohno odwiedził USA także w roku 1953, aby zbadać metody produkcji Forda, jednak o wiele większą inspiracją okazały się dla niego amerykańskie supermarkety. Zauważył, że klienci biorą z półek tylko to, czego w danej chwili potrzebują, a wykupywane towary są szybko i precyzyjnie uzupełniane. Ohno zrozumiał, że supermarket działał w zasadzie jak dobrze zorganizowany magazyn, w którym ilość sprowadzanych towarów odpowiada ilości wyprzedanych towarów, oraz w którym nie ma miejsca na długoterminowe magazynowanie towarów. Po powrocie do Japonii Ohno stworzył w oparciu o powyższe spostrzeżenia koncepcję kanban. Ohno uczył się także od amerykańskiego pioniera kontroli jakości, dr W. Edwardsa Deminga. Celem metody Deminga była poprawa jakości na każdym etapie działania firmy, począwszy od etapu projektowania produktu, poprzez jego produkcję, aż po usługi posprzedażne. Deming nauczał, że o każdym etapie produkcji należy myśleć jak o odbiorcy poprzedniego etapu produkcji. Taki sposób myślenia pokrywał się w znacznym stopniu z opracowaną przez Kiichiro filozofią just-in-time oraz z zasadą kaizen. Dziś Ohno jest uznawany za prawdziwego architekta systemu produkcyjnego Toyoty, który dzięki niemu stał się praktyczną metodą, która działała wśród załogi produkcyjnej. Dzisiejsza postać systemu produkcyjnego Toyoty była opracowywana i doskonalona przez kilka ostatnich dekad. Jednakże, korzyści, jakie niosą ze sobą techniki i procesy zarządzania leżące u podstaw systemu, mogą w dzisiejszych czasach znaleźć zastosowanie także w innych branżach. System produkcyjny Toyoty został wprowadzony przez firmę Toyota, przynosząc jej wymierne korzyści w obszarze jakości i niezawodności produktów i usług marki Toyota. System produkcyjny Toyoty zyskał światową reputację wiodącej filozofii biznesowej, która przynosi wymierne korzyści w obszarze wydajności i jakości produkcji. Wielu producentów postawiło sobie za cel wprowadzenie zasad systemu produkcyjnego Toyoty, a kręgi akademickie i konsultanci ds. zarządzania opracowali strategie i programy doskonalenia biznesowego w oparciu o system produkcyjny Toyoty. 7

9 Just-in-Time płynny, nieprzerwany, zoptymalizowane przepływ pracy System produkcyjny Toyoty pozwala skutecznie i szybko zaspokajać zapotrzebowanie klienta na produkty poprzez dostosowanie całej działalności produkcyjnej do rzeczywistego popytu na rynku. Produkcja zgodna z koncepcją just-in-time (dokładnie na czas) zakłada precyzyjne dostosowanie poszczególnych procesów montażowych, przy jednoczesny wykorzystaniu wyłącznie wymaganych komponentów, tylko wtedy, gdy są one konieczne. Wyobraźmy sobie proces opracowany w celu wytwarzania sześciu różnych rodzajów produktu, w przypadku którego łączny tygodniowy popyt waha się w górę / w dół o 25%, a dzienna kombinacja wytwarzanych rodzajów nieustannie się zmienia. Choć zaplanowanie takiego procesu to prawdziwe wyzwanie, to jest to typowy scenariusz w wielu branżach, w których proces (produkcyjny lub inny) musi niezmiennie dostosowywać się do popytu. System produkcyjny Toyoty pozwala stawić czoła obecnemu stanowi rzeczy dzięki wypracowanemu podejściu, które sprosta wyzwaniu w wydajny, ekonomiczny sposób. HEIJUNKA ZRÓWNYWANIE PRZEPŁYWU Pojęcie heijunka opisuje zastosowanie systemu produkcyjnego Toyoty w procesach realizowanych zgodnie z koncepcją just-in-time, w przypadku których koszty magazynowania są minimalizowane poprzez dostawy potrzebnych części dopiero po wystąpieniu zapotrzebowania na nie. Brak równowagi w obciążeniu pracą jest znany jako mura. Heijunka to eliminacja czynnika znanego jako mura poprzez zrównywanie ilości pracy w celi zapewnienia płynnych i wydajnych procesów, które charakteryzuje ciągłość. Opisana strategia stanowi przeciwieństwo masowej produkcji, która zakłada produkcję dużej ilości pojedynczego produktu, na który często występuje bardzo niskie zapotrzebowanie. Wprowadzenie zasady heijunka sprawia, że w ramach procesu można z łatwością zmieniać produkowane produkty i wytwarzać te, na które pojawi się zapotrzebowanie, polegając na produkcji. Aby załagodzić wszelkie wahania ilościowe, ustalane są średnie poziomy popytu. Pojęcie heijunka eliminuje także muri nadmierne obciążenie lub wyczerpującą pracę, które mogą także stać się przyczyną problemów z bezpieczeństwem i jakością. Mura i muri to dwa różne typy muda, czyli strat, które powinno się wyeliminować. System pchania ( push ) systemu produkcyjnego System ciągnięcia ( pull ) systemu produkcyjnego 8

10 ELIMINACJA STRAT MUDA Pojęcie strat definiowanych jako wszystko to, co nie zwiększa wartości obejmuje także rzeczy, których zwykle się za nie nie uważa, takie jak nadprodukcja, utrzymywanie zbyt dużego magazynu, konieczność ponownego wykonania pracy, jak również niepotrzebny ruch, przetwarzanie i oczekiwanie. CZAS TAKTU BICIE SERCA PRODUKCJI Planowanie czasu ma dla systemu produkcyjnego Toyoty podstawowe znaczenie. Takt wiąże się z poziomem zapotrzebowania klienta na wyroby zasadniczo jest to ilość wyrobów, których produkcji wymaga rynek. Czas taktu to pojęcie oznaczające cykl pracy, który spełnia zapotrzebowanie każdego z klientów. Kluczowe znaczenie ma synchronizacja cyklu pracy z popytem w celu uniknięcia niewystarczającej produkcji oraz nadprodukcji. Czas taktu określa szybkość przepływa i pozwala obliczyć, ile pracy można wykonać. Optymalizacja czasu taktu pozwala zmniejszyć straty i zwiększyć wydajność poprzez eliminację ryzyka opóźnień lub nadmiernej produkcji w ramach procesu. Czas taktu i heijunka wiążą się z wymogiem elastyczności w stosunku do popytu oraz koniecznością upewnienia się, że proces przebiega płynnie, w sposób ciągły i wyraźny. Karta kanban KARTA KANBAN W celu zapewnienia elastyczności oraz wydajności i płynności procesów, należy dysponować właściwymi rzeczami we właściwym miejscu i czasie. W kontekście systemu produkcyjnego Toyoty oznacza to wymóg dostępności właściwych komponentów, pozwalających na budowę produktu. Karta kanban to prosty, przejrzysty przyrząd wykorzystywany w ramach systemu produkcyjnego Toyoty do zgłaszania zapotrzebowania na konkretne komponenty. Dzięki jej wykorzystaniu w obszarze pracy magazynowana jest jedynie minimalna ilość komponentów. Sporządzona przed uzupełnieniem zapasów karta kanban z instrukcjami od operatora zapewnia dostawę dokładnie na czas. Proces opiera się na zasadzie ciągnięcia ( pull ) zapotrzebowanie na komponenty zgłasza się dopiero, gdy rzeczywiście ono wystąpi. Przeciwieństwem tej zasady jest zasada pchania ( push ), która nie uwzględnia rzeczywistych potrzeb. i jej znaczenie dla firmy Płynne, zoptymalizowane procesy, które charakteryzuje ciągłość, starannie zaplanowane i przeliczone czasy cyklu oraz ruch towarów na żądanie: wszystkie te czynniki pozwalają obniżyć koszt zmarnowanego czasu, materiałów i wydajności. Członkowie zespołu mogą skupić się na swoich zadaniach, nie przerywając pracy, co pozwala uzyskać lepszą jakość, dostawy na czas i spokój klientów firmy Toyota. 9

11 Jidoka budowanie jakości Gdy chodzi o jakość, w systemie produkcyjnym Toyoty nie ma miejsca na kompromisy. Zasada jidoka systemu produkcyjnego Toyoty zakłada włączenie kontroli jakości na każdym etapie procesu produkcji. Zapewniając przejrzystość wszystkich procesów, jidoka gwarantuje, że nieprawidłowości są dobrze widoczne i możliwe jest natychmiastowe podjęcie działań celem ich eliminacji. GENCHI GENBUTSU SIĘGANIE DO ŹRÓDEŁ Ulepszenia są często wprowadzone w rezultacie wykrycia problemów. Dlatego też problemy muszą być dobrze zrozumiane. W tym celu wykorzystuje się strategię zwaną genchi genbutsu, która zakłada sięgnie do źródeł problemu i samodzielną ocenę (przeciwstawioną poleganiu na informacjach dostarczonych przez innych) w celu pełnego i dogłębnego zrozumienia. TABLICA ANDON Znak andon to proste, ale bardzo wyraźne elektroniczne oznaczenie stanu linii produkcyjnych. Oznaczenie powiadamia zarząd natychmiast po wykryciu przez pracownika usterki, wskazując konkretną lokalizację. Pracownicy odpowiadają za jakość produkcji i jeśli zajdzie taka potrzeba, mają możliwość zatrzymania linii produkcyjnej. Linia produkcyjna nie zostanie ponownie uruchomiona aż do czasu odnalezienia przyczyny usterki i jej naprawienia. Tablica Andon Słowo jidoka oznacza autonomizację i może być opisane jako automatyzacja z ludzkim rysem. Jakość jest nieustannie kontrolowana. Każdy członek zespołu jest odpowiedzialny za przeprowadzanie kontroli jakości poprzedzających dostawę w ramach trwającej produkcji na kolejny etap na linii produkcyjnej. Wykryty defekt lub błąd jest natychmiast naprawiany nawet, jeśli wiąże się to z tymczasowym wstrzymaniem produkcji. STANDARYZACJA Innym kluczowym elementem zapewniania jakości jest nacisk na standaryzację. Opracowanie i opieranie się na standaryzowanych zadaniach nie tylko gwarantuje niezmiennie wysokie poziomy jakości, ale też zapewnia takt produkcji i punkt odniesienia dla ciągłych udoskonaleń. 10

12 ZABEZPIECZENIE PRZED POMYŁKAMI I ZNAKOWANIE Na liniach produkcyjnych Toyoty częstym widokiem są urządzenia, które utrudniają lub uniemożliwiają pracownikowi popełnianie na stanowisku pracy typowych błędów. Ta koncepcja, znana jako poka-yoke, stanowi prosty, ale kreatywny i pewny sposób na zmniejszenie liczby błędów oraz utrzymanie jakości. Co więcej, najczęściej wykorzystywane narzędzia są wyraźnie oznakowane, dzięki czemu wszyscy mogą z łatwością je znaleźć i z nich korzystać.. i jej znaczenie dla firmy Zapewnianie jakości w ramach procesu produkcji pozwoliło nam zdobyć reputację jakości. W systemie produkcyjnym Toyoty każdy członek zespołu Toyoty może kontrolować jakość, zwracać uwagę na wszelkie niespójności lub usterki i je naprawiać oraz zapobiegać oddawaniu w ręce klientów produktów gorszej jakości. Korzyści wynikające ze stosowania systemu produkcyjnego Toyoty nie kończą się z chwilą dostawy. Wysoka jakość produktów firmy Toyota oznacza, że klienci mogą cieszyć się większą wydajnością, rzadszymi przestojami i większym zwrotem z inwestycji. 11

13 Kaizen doskonalenie to ciągły proces W wielu organizacjach proces wprowadzania zmian może stanowić wyzwanie. Kaizen, podstawowa filozofia firmy, która zakłada ciągłe doskonalenie, sprawia, że w firmie Toyota zmiana to styl życia. Filozofia kaizen oznacza, że wszyscy członkowie organizacji ciągle poszukują sposobów na doskonalenie procesów, oraz że ludzie na wszystkich poziomach w firmie wspierają proces doskonalenia. Kaizen wymaga także przejrzystości w obszarze tego, co chce się osiągnąć, oraz ustalania wyraźnych celów w zakresie doskonalenia. To w dużym stopniu kwestia pozytywnego nastawienia, oraz nacisk na to, co powinno się zrobić, a nie na to, co można zrobić. SYSTEM PRODUKCYJNY TOYOTY SYSTEM MYŚLĄCYCH LUDZI W systemie produkcyjnym Toyoty członków zespołu zachęca się do myślenia o procesie i dokonywania w odpowiednim momencie decyzji w celi zapewnienia płynnego działania, a nie do działania przypominającego maszyny. To zaangażowanie rodzi odpowiedzialność za sukces procesu, a tym samym podnosi zarówno morale, jak i jakość. Ma to także kluczowe znaczenie dla sukcesu filozofii kaizen. Co dzień rano odbywa się spotkanie asa-ichi, na którym omawiane są wahania jakości oraz eliminowane są ich przyczyny. Kaizen opiera się nie tylko na opracowywaniu i wdrażaniu udoskonaleń przez ekspertów lub przez zarząd. Ta filozofia angażuje każdego i wykorzystuje obszerną wiedzę, umiejętności i doświadczenie osób pracujących bezpośrednio przy procesach. Przykładowo, w ciągu roku w zakładach produkcyjnych firmy Toyota Material Handling Europe wprowadzanych jest średnio udoskonaleń. TESTOWANIE LOGIKI 5 razy dlaczego? Filozofia kaizen wymaga logiki oraz poprzedzającej wprowadzenie udoskonaleń starannej oceny wszystkich korzyści, jakie mają one przynieść. W tym celu wykorzystuje się koncepcję 5 razy dlaczego?. Każde planowane udoskonalenie musi zostać przetestowane poprzez zadanie na pięciu poziomach pytania dlaczego?, co pozwoli upewnić się, że jego wprowadzenie jest logiczne i opłacalne. Zmniejsza to ryzyko dokonywania zmian, dla których brak jest uzasadnienia. 12

14 KULTURA CIĄGŁEGO DOSKONALENIA 5S System produkcyjny Toyoty wykracza poza zasady związane wyłącznie z samym procesem produkcji. System rozciąga się także na całą organizację sprzedaż, marketing, administrację, opracowywanie produktów oraz zarządzanie. Każdy pracownik, bez względu na zajmowaną pozycję, jest traktowany w ten sam sposób. Toyota pielęgnuje poczucie dumy oraz sprawności w miejscu pracy. Pomaga w tym program 5S : SEIRI selekcja SEITON systematyka SEISO sprzątanie i zamiatanie SEIKETSU schludność SHITSUKE samodyscyplina i jej znaczenie dla firmy Kaizen to jeden z podstawowych elementów systemu produkcyjnego Toyoty nie tylko procesów, ale też nastawienia. Ciągłe dążenie do doskonałości zespołu Toyoty daje klientom gwarancję, że w ich ręce zawsze trafiać będą produkty doskonałej jakości, które wykorzystują najbardziej zaawansowane i niezawodne technologie. Toyota współpracuje także z klientami w celu doskonalenia świadczonych im usług oraz optymalizacji ich zwrotu z inwestycji w produkty firmy Toyota. Te zasady gwarantują, że każdy członek zespołu aktywnie uczestniczy w zapewnieniu maksymalnej skuteczności i efektywności procesów. 13

15 Środowisko Zaangażowanie firmy Toyota Firma Toyota traktuje kwestię ochrony środowiska jako element wielu swoich działań. Zasadą firmy jest analiza efektu, jaki wywiera na środowisko każdy z etapów cyklu życia produktu: opracowywanie, produkcja, działanie i ponowne przetworzenia. Filozofia systemu produkcyjnego Toyoty uwzględnia także koncepcję 3R (reduce, reuse, recycle), którą można przetłumaczyć na polski jako 3U: unikaj kupowania zbędnych rzeczy, użyj powtórnie, utylizuj. W obszarze produkcji zmniejszenie strat (muda) jest jedną z kluczowych zasad, a tym samym jednym z największych walorów systemu produkcyjnego Toyoty. Redukcja strat w obszarze przetwarzania, magazynowania, przewozu, nadprodukcji, ruchu, oczekiwania i wad produkcyjnych przynosi bezpośrednie korzyści dla środowiska. Rozważając niższy poziom procesu, należy wspomnieć, że w zakładach produkcyjnych firmy Toyota Material Handling Europe od dawna sortowane są odpady. Wszystkie zakłady produkcyjne firmy Toyota Material Handling Europe mają certyfikat ISO i jej znaczenie dla firmy Firma Toyota przygotowuje się do wdrożenia strategii, która pozwoli zmniejszyć emisję CO 2, efektywniej wykorzystywać zasoby oraz zredukować środowiskowe czynniki ryzyka. Troska o środowisko na wszystkich czterech etapach cyklu życia produktu to odpowiedzialne podejście; przynosi ono klientom firmy Toyota rzeczywiste korzyści środowiskowe w związku z ich obowiązkami względem kwestii środowiskowych. 14

16 System produkcyjny Toyoty kładzie nacisk na Środowisko BHP We wszystkich współczesnych filozofiach i praktykach wchodzących w skład systemu produkcyjnego Toyoty kładziemy zawsze nacisk na bezpieczeństwo. To nie tylko nasz priorytet - to konieczność. Nawet niewyobrażalne wysiłki w celu doskonalenia poszczególnych procesów nie przyniosłyby żadnego skutku, gdyby pozorne zwiększenie wydajności miało zostać osiągnięte kosztem bezpieczeństwa. Gdy procesy są udoskonalane celem zwiększenia jakości, zwiększa się także bezpieczeństwo. i jej znaczenie dla firmy Toyota chroni zdrowie i bezpieczeństwo członków swojego zespołu, dzięki czemu mogą oni skoncentrować się na swoich zadaniach, dostarczać najlepszej jakości produkty i być jeszcze bardziej wydajni. Zakłady produkcyjne mają certyfikat zgodności z międzynarodowym standardem zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy OHSAS Zakłady działają w zakresie skutecznego przywidywania i redukcji potencjalnych czynników ryzyka. Dąży się w nich także do zapobiegania wypadków w miejscach pracy. Przy doskonaleniu procesów i rozważaniu wprowadzenia nowego sprzętu ochrona i poprawa zdrowia, bezpieczeństwa i ergonomii mają decydujące znaczenie. Nie jest to jednak nic nowego. System produkcyjny Toyoty zawsze wykorzystywał automatyzację i doskonalenie procesów do ochrony pracowników. Elastyczność, jakiej wymaga od pracowników system produkcyjny Toyoty pomaga im zachować czujność i w większym stopniu skupić się na zmianach zachodzących w zadaniach. Stanowiska pracy zawsze są projektowane tak, by były łatwe w obsłudze, dzięki czemu praca przebiega szybko, wygodnie i efektywnie. Szkolenia z zakresu bezpieczeństwa, podobnie jak filozofia kaizen, obowiązują wszystkich członków zespołu, od zarządu, aż po pracowników hali produkcyjnej; wszyscy pracownicy mogą także przedstawiać własne sugestie dotyczące sfery bezpieczeństwa procesów. 15

17 Jakie jest znaczenie systemu produkcyjnego Toyoty dla firmy To właśnie system produkcyjny Toyoty odróżnia firmę Toyota od innych producentów i sprawia, że jej produkty stanowią dla klientów biznesowych zyskowną inwestycję. Klienci firmy Toyota wiedzą, czego mogą się spodziewać, kupując produkty firmy Toyota silnego i elastycznego partnera biznesowego, który pomoże im sprostać potrzebom, jakie stawia przed nimi zmieniający się rynek. Właściwa dla produktów Toyota jakość, osiągana dzięki ciągłym dążeniom firmy do doskonałości, przynosi klientom firmy bezpośrednie korzyści Dzięki dobremu zwrotowi z inwestycji, który wiąże się z wydajnością i niezawodnością produktów marki Toyota, koszty są obniżane do minimum Zgodne z oczekiwanym standardem dostawy na czas pozwalają klientom firmy Toyota skutecznie planować i realizować swoje działania Firma Toyota oraz jej klienci troszczą się o środowisko na wszystkich etapach cyklu życia produktu, od jego produkcji, aż po utylizację po upływie czasu eksploatacji. Wybór produktów marki Toyota to dobry wybór z punktu widzenia środowiska naturalnego System produkcyjny Toyoty sprawdzony system światowej klasy przynosi korzyści dla wszystkich produktów firmy Toyota oraz dla wszystkich jej klientów. TPS światowej klasy system Firma Toyota nieustannie troszczy się o bezpieczeństwo zarówno swoich pracowników, jak i klientów. Procesy i produktu firmy Toyota są bezpieczne z definicji oraz przynoszą korzyści w obszarze wydajności i kosztów 16

18 17

19 Słowniczek Czas taktu Poziom popytu produkowanie wyłącznie tego, na co jest zapotrzebowanie na rynku, a tym samym osiąganie optymalnego czasu cyklu pracy, który pozwala zaspokoić popyt każdego klienta. Genchi Genbutsu Sięganie do źródeł w celu wyszukania faktów, które pozwolą podejmować prawidłowe decyzje, budować zgodę i osiągać cele. Heijunka Równoważenie harmonogramu produkcji pod względem ilości i zróżnicowania. Warunek wymagany do realizacji zasady just-in-time oraz eliminacji mura, muri i muda. Jidoka Uwidocznienie problemów, pozwalające na natychmiastowe podjęcie kroków w celu ich rozwiązania. Just-in-Time Wykonywanie jedynie tych czynności, których wykonanie jest konieczne, jedynie w odniesieniu dla wymaganej ilości produktów, w celu zapewnienia dostawy dokładnie na czas (ciągłe ciągnięcie przepływu standaryzowanych działań). Kaizen Ciągłe doskonalenie. Jako, że o żadnym procesie nie można powiedzieć, że przebiega idealnie, zawsze istnieje możliwość jego udoskonalenia. Karta kanban Sporządzane podczas procesu produkcji instrukcje dotyczące zapotrzebowania na komponenty wymagane do nieprzerwanej realizacji produkcji. Muda Wszelkiego rodzaju straty (wszystko to, co nie powoduje zwiększenia wartości produkty finalnego): nadprodukcja, nadwyżki w magazynie, konieczność ponownego wykonania/poprawiania pracy, ruch, przetwarzanie, oczekiwanie i przewóz. Mura Brak równowagi w rozkładzie obciążanie pracą). Heijunka eliminuje czynniki mura, muri i muda. Muri Nadmierne obciążenie pracą lub wyczerpująca praca, prowadząca do problemów z bezpieczeństwem i jakością oraz strat. Poka-Yoke Urządzenia utrudniające lub uniemożliwiające pracownikom popełnianie na ich miejscu pracy najczęściej występujących pomyłek. To prosty, ale kreatywny i pewny sposób na zmniejszenie liczby błędów oraz utrzymanie jakości. Spotkanie asa-ichi Odbywające się w zakładach firmy Toyota codziennie rano spotkanie, podczas którego omawiane są wahania jakości oraz eliminowane są ich przyczyny. Kluczowy element praktyki kaizen. System ciągnięcia ( pull ) Komponenty są zamawiane wyłącznie, gdy są potrzebne (w przeciwieństwie do systemu pchania ( push ), w którym rzeczywisty popyt może nie być uwzględniany). Tablica Andon Element pozwalający pracownikom sygnalizować wystąpienie problemu kierownikom, dzięki czemu mogą zostać podjęte natychmiastowe kroki w celu naprawienia usterki i, w razie potrzeby, zatrzymania procesu produkcji. Pracownicy stanowisk pracy biegnących wzdłuż linii produkcyjnej mogą uruchomić ostrzeżenie na podświetlonej, centralnie położonej tablicy, na której przez cały czas wyświetlane są poziomy wydajności. 18

20

System Produkcyjny Toyoty. Tomasz Ostrowski 14600 - Grafika II Rok

System Produkcyjny Toyoty. Tomasz Ostrowski 14600 - Grafika II Rok System Produkcyjny Toyoty Tomasz Ostrowski 14600 - Grafika II Rok 1 System Produkcyjny Toyoty, zwany potocznie TPS (od Toyota Production System), to metoda produkcyjna wprowadzona w fabrykach koncernu

Bardziej szczegółowo

Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych

Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych www.streamsoft.pl Obserwować, poszukiwać, zmieniać produkcję w celu uzyskania największej efektywności. Jednym słowem być jak Taiichi Ohno, dyrektor

Bardziej szczegółowo

Skuteczność => Efekty => Sukces

Skuteczność => Efekty => Sukces O HBC Współczesne otoczenie biznesowe jest wyjątkowo nieprzewidywalne. Stała w nim jest tylko nieustająca zmiana. Ciągłe doskonalenie się poprzez reorganizację procesów to podstawy współczesnego zarządzania.

Bardziej szczegółowo

5S - utrzymanie zorganizowanego i wydajnego miejsca pracy na przykładzie firmy produkcyjnej. Maciej Koc Trener Lean Manufacturing

5S - utrzymanie zorganizowanego i wydajnego miejsca pracy na przykładzie firmy produkcyjnej. Maciej Koc Trener Lean Manufacturing 5S - utrzymanie zorganizowanego i wydajnego miejsca pracy na przykładzie firmy produkcyjnej Maciej Koc Trener Lean Manufacturing Agenda: 1. Lean Manufacturing - podstawowe narzędzia. 2. 5S zorganizowane

Bardziej szczegółowo

Doskonalenie procesów w oparciu o metodykę Kaizen

Doskonalenie procesów w oparciu o metodykę Kaizen Terminy szkolenia Doskonalenie procesów w oparciu o metodykę Kaizen Opis W jaki sposób angażować pracowników w doskonalenie procesów produkcji? Co motywuje ludzi do aktywnego uczestnictwa w rozwiązywaniu

Bardziej szczegółowo

DOSKONALENIE PROCESÓW

DOSKONALENIE PROCESÓW KATALOG SZKOLEŃ DOSKONALENIE PROCESÓW - Tworzenie projektów ciągłego doskonalenia - Konsultacje z ekspertami - Poprawa jakości oraz produktywności - Eliminacja marnotrawstwa - Redukcja kosztów - Metody

Bardziej szczegółowo

Narzędzia doskonalenia produkcji - LEAN, KAIZEN, TOC, GEMBA

Narzędzia doskonalenia produkcji - LEAN, KAIZEN, TOC, GEMBA Narzędzia doskonalenia produkcji - LEAN, KAIZEN, TOC, GEMBA Opis W jaki sposób angażować pracowników w doskonalenie procesów produkcji? Co motywuje ludzi do aktywnego uczestnictwa w rozwiązywaniu problemów

Bardziej szczegółowo

Program 5S - - podstawowe narzędzie LM

Program 5S - - podstawowe narzędzie LM Program 5S - - podstawowe narzędzie LM C. Stieler 06-2016 5S TPM SMED VSM Kanban JIT 5S dlaczego? KAIZEN 5S dlaczego? stworzenie standardów bezpieczeństwa, porządku i czystości na stanowisku pracy. uformowanie

Bardziej szczegółowo

ŚCIEŻKA: Praktyk KAIZEN

ŚCIEŻKA: Praktyk KAIZEN ŚCIEŻKA: Praktyk KAIZEN Ścieżka dedykowana jest każdej osobie, która chce rozwijać siebie i swoją organizację - w szczególności: Koordynatorom i liderom Lean/KAIZEN odpowiedzialnym za obszary produkcyjne

Bardziej szczegółowo

Ograniczanie kosztów w praktyce. Lean Management... czy warto podążać za trendami? KAMIL RADOM

Ograniczanie kosztów w praktyce. Lean Management... czy warto podążać za trendami? KAMIL RADOM Ograniczanie kosztów w praktyce. Lean Management... czy warto podążać za trendami? KAMIL RADOM CZAS to PIENIĄDZ? CZASU NIE MOŻNA: ZATRZYMAĆ, COFNĄĆ, KUPIĆ, SKŁADOWAĆ CZAS STALE UPŁYWA!!! DLACZEGO TRACISZ

Bardziej szczegółowo

Kanban - od systemu push do pull - Planowanie operacyjne produkcji

Kanban - od systemu push do pull - Planowanie operacyjne produkcji Kanban - od systemu push do pull - Planowanie operacyjne produkcji Terminy szkolenia 16-17 listopad 2015r., Katowice - Novotel Centrum 19-20 maj 2016r., Sopot - Hotel Haffner**** Opis Dotrzymać terminów

Bardziej szczegółowo

www.streamsoft.pl Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych

www.streamsoft.pl Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych www.streamsoft.pl Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych Obserwować, poszukiwać, zmieniać produkcję w celu uzyskania największej efektywności. Jednym słowem być jak Taiichi Ohno, dyrektor

Bardziej szczegółowo

Wprowadzenie do Lean Manufacturing - gra symulacyjna "Fabryka ekspresowych pociągów"

Wprowadzenie do Lean Manufacturing - gra symulacyjna Fabryka ekspresowych pociągów Wprowadzenie do Lean Manufacturing - gra symulacyjna "Fabryka ekspresowych pociągów" Opis Lean Manufacturing to filozofia szczupłego wytwarzania dóbr i usług. To szereg etapów, czynności i narzędzi, które

Bardziej szczegółowo

* tworzenie kryteriów oceny i nagradzania; * redukcję kosztów. Zasady kaizen Filozofia kaizen opiera się na dwóch zasadniczych

* tworzenie kryteriów oceny i nagradzania; * redukcję kosztów. Zasady kaizen Filozofia kaizen opiera się na dwóch zasadniczych William Edwards Deming (14 października 1900 20 grudnia 1993) amerykański statystyk. Urodził się w Sioux City w stanie Iowa, w którym to stanie także się wychował. Studiował na uniwersytetach Wyoming,

Bardziej szczegółowo

Lean Management nowa alternatywa w ochronie zdrowia? Z- ca Komendanta CSK MON WIM lek. Grażyna Lewicka

Lean Management nowa alternatywa w ochronie zdrowia? Z- ca Komendanta CSK MON WIM lek. Grażyna Lewicka Lean Management nowa alternatywa w ochronie zdrowia? Z- ca Komendanta CSK MON WIM lek. Grażyna Lewicka Fot. Teresa Buczkowska - Murawska Dlaczego nowe podejście jest konieczne? Wzrastające koszty opieki

Bardziej szczegółowo

CIĄGLE W RUCHU.

CIĄGLE W RUCHU. www.toyota-forklifts.pl CIĄGLE W RUCHU NOWA SERIA WÓZKÓW MAGAZYNOWYCH TOYOTA LI-ION PRACUJE DŁUŻEJ PRZY MNIEJSZYM ZUŻYCIU ENERGII I NIŻSZYCH KOSZTACH EKSPLOATACJI. PRZESTOJE TO JUŻ PRZESZŁOŚĆ WÓZEK W MAGAZYNIE

Bardziej szczegółowo

Paradoks Efektywności, czyli co to jest Lean Management

Paradoks Efektywności, czyli co to jest Lean Management Paradoks Efektywności, czyli co to jest Lean Management Co to jest Lean? Sposób pracy System zarządzania Eliminacja strat Filozofia System Jakości System produkcyjny Metoda Strategia Zestaw narzędzi Systemowe

Bardziej szczegółowo

Doskonalenie. w zarządzaniu. Wprowadzenie. Kaizen 5-S TQM. Nagrody jakości. Podsumowanie. Doskonalenie. Wprowadzenie.

Doskonalenie. w zarządzaniu. Wprowadzenie. Kaizen 5-S TQM. Nagrody jakości. Podsumowanie. Doskonalenie. Wprowadzenie. Zarządzanie - wykład 7 Jakość produktu Pojęcie i zasady zarządzania System zarządzania Planowanie Kontrola Metody i narzędzia proowe Zarządzanie. Wykład 07/07 2 Ciągłe doskonalenie Jesteśmy tym, co w swoim

Bardziej szczegółowo

PRZEGLĄD KONCEPCJI ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ

PRZEGLĄD KONCEPCJI ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ Wykład 4. PRZEGLĄD KONCEPCJI ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ 1 1.Ogólna charakterystyka koncepcji zarządzania jakością i kierunki ich zmian w czasie: W historycznym podejściu do zarządzania jako- ścią można wyróżnić

Bardziej szczegółowo

Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych

Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych www.streamsoft.pl Obserwować, poszukiwać, zmieniać produkcję w celu uzyskania największej efektywności. Jednym słowem być jak Taiichi Ohno, dyrektor

Bardziej szczegółowo

Integracja Lean management i BIM w projektach infrastrukturalnych

Integracja Lean management i BIM w projektach infrastrukturalnych Konferencja InfraBIM Gliwice, 08-09.11.2016 Integracja Lean management i BIM w projektach infrastrukturalnych Joanna Bohatkiewicz EKKOM Sp. z o.o. Uniwersytet Jagielloński 1 Agenda Lean management Lean

Bardziej szczegółowo

Lean Manufacturing i 5S

Lean Manufacturing i 5S Lean Manufacturing i 5S Informacje o usłudze Numer usługi 2016/11/13/11108/23472 Cena netto 790,00 zł Cena brutto 790,00 zł Cena netto za godzinę 49,38 zł Cena brutto za godzinę 49,38 Usługa z możliwością

Bardziej szczegółowo

6 kroków do skutecznego planowania na postawie wskaźników KPI

6 kroków do skutecznego planowania na postawie wskaźników KPI 6 kroków do skutecznego planowania na postawie wskaźników KPI Urzeczywistnianie celów biznesowych w praktyce Planowanie i optymalizacja łańcucha dostaw Odkryj brakujące połączenie pomiędzy celami biznesowymi

Bardziej szczegółowo

Strategia Lean/ Kaizen dla przedsiębiorstwa klasy światowej

Strategia Lean/ Kaizen dla przedsiębiorstwa klasy światowej Strategia Lean/ Kaizen dla przedsiębiorstwa klasy światowej KAIZEN Institute Legnica, październik 2013 Copyright 1985-2013 KAIZEN Institute, Ltd. All rights reserved. KAIZEN and GEMBAKAIZEN are registered

Bardziej szczegółowo

CAŁOŚCIOWE PRODUKTYWNE UTRZYMANIE CIĄGŁOŚCI RUCHU MASZYN I URZĄDZEŃ 1/245

CAŁOŚCIOWE PRODUKTYWNE UTRZYMANIE CIĄGŁOŚCI RUCHU MASZYN I URZĄDZEŃ 1/245 TPM CAŁOŚCIOWE PRODUKTYWNE UTRZYMANIE CIĄGŁOŚCI RUCHU MASZYN I URZĄDZEŃ 1/245 wersja pełna www.progresja.com.pl DLACZEGO MUSIMY COŚ ZMIENIAĆ? 2/245 Podejmować ryzyko, czy się do niego przygotować? Czy

Bardziej szczegółowo

ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ:

ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ: ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ: KAZIEN 1 KAIZEN = CIĄGLE DOSKONALENIE Słowo KAIZEN pochodzi z języka japońskiego i składa się z 2 sylab: KAI ciągle dokonująca się zmiana ZEN dobre, na drodze do lepszego DEFINICJA

Bardziej szczegółowo

wyrobów z wykorzystaniem minimalnej ilości materiałów, zasobów maszynowych i pracowników, a dodatkowo w jak najkrótszym czasie oraz bez błędów.

wyrobów z wykorzystaniem minimalnej ilości materiałów, zasobów maszynowych i pracowników, a dodatkowo w jak najkrótszym czasie oraz bez błędów. 1. Jest Charakterystyka narzędziem Lean Manufacturing do programu. koordynacji to i nadzoru produkcja dla pełnomocnika zamówionych SZJ. wyrobów z wykorzystaniem minimalnej ilości materiałów, zasobów maszynowych

Bardziej szczegółowo

Ryzyko w świetle nowych norm ISO 9001:2015 i 14001:2015

Ryzyko w świetle nowych norm ISO 9001:2015 i 14001:2015 Ryzyko w świetle nowych norm ISO 9001:2015 i 14001:2015 Rafał Śmiłowski_04.2016 Harmonogram zmian 2 Najważniejsze zmiany oraz obszary Przywództwo Większy nacisk na top menedżerów do udziału w systemie

Bardziej szczegółowo

LEAN MANAGEMENT OPTYMALIZACJA PRODUKCJI OFERTA SZKOLENIA

LEAN MANAGEMENT OPTYMALIZACJA PRODUKCJI OFERTA SZKOLENIA LEAN MANAGEMENT OPTYMALIZACJA PRODUKCJI OFERTA SZKOLENIA Gdynia, 2012 SZKOLENIA W PERFECT CONSULTING W Perfect Consulting programy szkoleniowe opracowywane są i realizowane z punktu widzenia, jakie mają

Bardziej szczegółowo

POLITYKA JAKOŚCI I ŚRODOWISKOWA

POLITYKA JAKOŚCI I ŚRODOWISKOWA POLITYKA JAKOŚCI I ŚRODOWISKOWA Thermaflex Izolacji Sp. z o. o. zajmuje wiodącą pozycję w Polsce w branży izolacji technicznych ze spienionych poliolefin. Dążymy aby System Zarządzania Jakością i Środowiskiem

Bardziej szczegółowo

1000 powodów by wybrać kompletny serwis. 10 niepodważalnych przyczyn dominacji koloru żółtego.

1000 powodów by wybrać kompletny serwis. 10 niepodważalnych przyczyn dominacji koloru żółtego. Obsługa Klientów 1000 powodów by wybrać kompletny serwis. 10 niepodważalnych przyczyn dominacji koloru żółtego. 01 18.500.000 produktów FANUC zainstalowanych na całym świecie 55 lat doświadczenia średni

Bardziej szczegółowo

BONUS Wstęp do Lean Manufacturing

BONUS Wstęp do Lean Manufacturing BONUS Wstęp do Lean Manufacturing Agenda Modułu 0: Intro to Lean 1. Historia Lean Management 2. Zadanie nr 1 3. Zadanie nr 2 4. Zadanie nr 3 5. TEST sprawdzający Twoją wiedzę W tej części modułu dowiesz

Bardziej szczegółowo

Wstęp... 3 Historia... 4 Wartość... 6 Marnotrawstwo... 7 Wymiary Lean IT... 8 Lean Thinking... 10 Dlaczego Lean IT?... 11 Oferta...

Wstęp... 3 Historia... 4 Wartość... 6 Marnotrawstwo... 7 Wymiary Lean IT... 8 Lean Thinking... 10 Dlaczego Lean IT?... 11 Oferta... 1 CTPartners 2013 Dokument stanowi przedmiot prawa autorskiego przysługującego CTPartners S.A. z siedzibą w Warszawie. Zwielokrotnianie i rozpowszechnianie publikacji jest dozwolone wyłącznie za zgodą

Bardziej szczegółowo

LEAN MANAGEMENT - DOSKONALENIE PROCESÓW

LEAN MANAGEMENT - DOSKONALENIE PROCESÓW TWÓJ PARTNER W DOSKONAŁOŚCI OPERACYJNEJ 1 LEAN MANAGEMENT - DOSKONALENIE PROCESÓW INSPIRACJE DLA ADMINISTRACJI PUBLICZNEJ PODSUMOWANIE WARSZTATÓW Z DN. 29.11.2017 2 NASZA ORGANIZACJA JEST LEAN CO TO OZNACZA?

Bardziej szczegółowo

Koncepcja szczupłego zarządzania w magazynach

Koncepcja szczupłego zarządzania w magazynach Terminy szkolenia Koncepcja szczupłego zarządzania w magazynach Cele szkolenia Szkolenie dotyczy wzbogacenia praktycznej wiedzy w obszarze zarządzania magazynami oraz zapoznania uczestników z metodami

Bardziej szczegółowo

Strategia i wymogi wobec dostawców Spółki LAGUNA Sp. z o.o. Sp. k.

Strategia i wymogi wobec dostawców Spółki LAGUNA Sp. z o.o. Sp. k. Strategia i wymogi wobec dostawców Spółki LAGUNA Sp. z o.o. Sp. k. Gdańsk, 31 stycznia 2017 r. 1 Spis treści Polityka działu zakupów... 3 Zasady kontaktów z dostawcami... 4 Kategorie zaopatrzenia... 5

Bardziej szczegółowo

Wprowadzenie do nauki o organizacji i zarządzaniu

Wprowadzenie do nauki o organizacji i zarządzaniu Wprowadzenie do nauki o organizacji i zarządzaniu Wybrane narzędzia szczupłego zarządzania Warszawa, 2 grudnia 2015 r. Podstawowe narzędzia Lean (1) Mapowanie strumienia wartości (MSW, VSM) Narzędzie pozwalające

Bardziej szczegółowo

Powody wdraŝania i korzyści z funkcjonowania Systemu Zarządzania Jakością wg ISO 9001. Mariola Witek

Powody wdraŝania i korzyści z funkcjonowania Systemu Zarządzania Jakością wg ISO 9001. Mariola Witek Powody wdraŝania i korzyści z funkcjonowania Systemu Zarządzania Jakością wg ISO 9001 Mariola Witek Przedmiot wykładu 1.Rozwój systemów zarządzania jakością (SZJ) 2.Potrzeba posiadania formalnych SZJ 3.Korzyści

Bardziej szczegółowo

ISO Revisions. ISO Revisions ISO 9001. Znaczenie ryzyka w zarządzaniu jakością. Jak podchodzić do zmian?

ISO Revisions. ISO Revisions ISO 9001. Znaczenie ryzyka w zarządzaniu jakością. Jak podchodzić do zmian? ISO 9001 Znaczenie ryzyka w zarządzaniu jakością Jak podchodzić do zmian? Tło historyczne i przegląd aktualizacji wprowadzonych do ISO 9001:2015 Międzynarodowy Standard ISO 9001 podlega przeglądowi w regularnych

Bardziej szczegółowo

Metodologia 5S organizacja miejsca pracy

Metodologia 5S organizacja miejsca pracy Metodologia 5S organizacja miejsca pracy 11 12.03.2013 O firmie OTTIMA plus Sp. z o.o. od kilkunastu lat wskazuje przedsiębiorstwom kierunki rozwoju w zakresie zagadnień ekonomicznych i technicznych. Zaufanie

Bardziej szczegółowo

TPM kompleksowy system obsługi bezawaryjnej, w. którym uczestniczą wszyscy członkowie załogi. przedsiębiorstwa. Seiichi Nakajima

TPM kompleksowy system obsługi bezawaryjnej, w. którym uczestniczą wszyscy członkowie załogi. przedsiębiorstwa. Seiichi Nakajima C. Stieler 06-2016 TPM - Total Productive Maintenance W dosłownym tłumaczeniu: Totalne Utrzymanie Ruchu określane również jako Całkowite Produktywne Utrzymanie Maszyn lub Zarządzanie Parkiem Maszynowym,

Bardziej szczegółowo

Proces tworzenia wartości w łańcuchu logistycznym. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik 2014/2015

Proces tworzenia wartości w łańcuchu logistycznym. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik  2014/2015 Proces tworzenia wartości w łańcuchu logistycznym prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl 2014/2015 Proces Proces def: 1. Uporządkowany w czasie ciąg zmian i stanów zachodzących po sobie.

Bardziej szczegółowo

Wsparcie koncepcji Lean Manufacturing w przemyśle przez systemy IT/ERP

Wsparcie koncepcji Lean Manufacturing w przemyśle przez systemy IT/ERP Wsparcie koncepcji Lean Manufacturing w przemyśle przez systemy IT/ERP Konrad Opala 27 kwiecień 2010 Zasady Lean Manufacturing Dokładnie ustalić wartość dla każdego produktu Zidentyfikować strumień wartości

Bardziej szczegółowo

Standardy 5S jako podstawa bezpiecznego miejsca pracy

Standardy 5S jako podstawa bezpiecznego miejsca pracy 1 S t r o n a Standardy 5S jako podstawa bezpiecznego miejsca pracy 1. Charakterystyka standardów 5S 2. Co znaczy bezpieczne i ergonomiczne stanowisko pracy? 3. Jak standardy 5S uwzględniają bezpieczeństwo

Bardziej szczegółowo

Proces certyfikacji ISO 14001:2015

Proces certyfikacji ISO 14001:2015 ISO 14001:2015 Informacje o systemie W chwili obecnej szeroko pojęta ochrona środowiska stanowi istotny czynnik rozwoju gospodarczego krajów europejskich. Coraz większa liczba przedsiębiorców obniża koszty

Bardziej szczegółowo

Lean Manufacturing "Fabryka robotów" - gra symulacyjna

Lean Manufacturing Fabryka robotów - gra symulacyjna Lean Manufacturing "Fabryka robotów" - gra symulacyjna Opis Szkolenie realizowane w ramach: Lean Manufacturing to filozofia szczupłego wytwarzania. To szereg etapów, czynności i narzędzi, które w drodze

Bardziej szczegółowo

Zarządzanie bezpieczeństwem informacji przegląd aktualnych standardów i metodyk

Zarządzanie bezpieczeństwem informacji przegląd aktualnych standardów i metodyk Zarządzanie bezpieczeństwem informacji przegląd aktualnych standardów i metodyk dr T Bartosz Kalinowski 17 19 września 2008, Wisła IV Sympozjum Klubu Paragraf 34 1 Informacja a system zarządzania Informacja

Bardziej szczegółowo

Spis treści. Wstęp 11

Spis treści. Wstęp 11 Spis treści Wstęp 11 Rozdział 1. Znaczenie i cele logistyki 15 1.1. Definicje i etapy rozwoju logistyki 16 1.2. Zarządzanie logistyczne 19 1.2.1. Zarządzanie przedsiębiorstwem 20 1.2.2. Czynniki stymulujące

Bardziej szczegółowo

Zespół Katedry Rachunkowości Menedżerskiej SGH 1

Zespół Katedry Rachunkowości Menedżerskiej SGH 1 RM Rachunek kosztów docelowych Zarządzający zastanawiają się nad redukcją kosztów w momencie kiedy klienci nie akceptują pożądanej ceny Dr Marcin Pielaszek 2 Target Costing całkowicie zmienia sposób zarządzania

Bardziej szczegółowo

KLUB EFEKTYWNOŚCI MODUŁ PIERWSZY: OPTYMALIZACJA PROCESÓW

KLUB EFEKTYWNOŚCI MODUŁ PIERWSZY: OPTYMALIZACJA PROCESÓW KLUB EFEKTYWNOŚCI MODUŁ PIERWSZY: OPTYMALIZACJA PROCESÓW Moduł Pierwszy przeznaczony jest dla osób pragnących zapoznad się z tematyką Lean Manufacturing od strony optymalizacji procesów produkcyjnych.

Bardziej szczegółowo

Krótkookresowe planowanie produkcji. Jak skutecznie i efektywnie zaspokoić bieżące potrzeby rynku w krótszym horyzoncie planowania?

Krótkookresowe planowanie produkcji. Jak skutecznie i efektywnie zaspokoić bieżące potrzeby rynku w krótszym horyzoncie planowania? 4 Krótkookresowe planowanie produkcji Jak skutecznie i efektywnie zaspokoić bieżące potrzeby rynku w krótszym horyzoncie planowania? Hierarchia systemu zarządzania produkcją DECYZJE DŁUGOOKRESOWE (PROJEKTOWANIE)

Bardziej szczegółowo

Katarzyna Kaczmarska GO.pl

Katarzyna Kaczmarska GO.pl Katarzyna Kaczmarska GO.pl Dbanie o jakość ma sens, jest możliwe i potrzebne w każdej organizacji. Nie potrzeba do tego certyfikatów i dużych inwestycji. Aby uzyskać efekty warto zastosować sprawdzone

Bardziej szczegółowo

Nowoczesne metody podnoszenia efektywności operacyjnej

Nowoczesne metody podnoszenia efektywności operacyjnej 5 KONGRES ŚWIATA PRZEMYSŁU KOSMETYCZNEGO 6 KONGRES ŚWIATA PRZEMYSŁU FARMACEUTYCZNEGO 18-20 listopada, Warszawa Nowoczesne metody podnoszenia efektywności operacyjnej Arkadiusz Burnos Manager Operacyjny,

Bardziej szczegółowo

Metody i narzędzia poprawy efektywności w kontroli jakości

Metody i narzędzia poprawy efektywności w kontroli jakości 8 Kongres Świata Przemysłu Farmaceutycznego Metody i narzędzia poprawy efektywności w kontroli jakości Piotr Lipiński, Kierownik Działu Systemów Jakości/QP Ożarów Mazowiecki Listopad 2016 Czego od nas

Bardziej szczegółowo

ZAWARTOŚĆ INFORMACJE NA TEMAT KAIZEN INSTITUTE

ZAWARTOŚĆ INFORMACJE NA TEMAT KAIZEN INSTITUTE ZAWARTOŚĆ ZAWARTOŚĆ...1 INFORMACJE NA TEMAT KAIZEN INSTITUTE...1 DLACZEGO KAIZEN?...2 JAK ELIMINOWAĆ MARNOTRAWSTWO I OBNIŻAĆ KOSZTY W SYTUACJI KRYZYSU NA RYNKU?...3 UCZESTNICY...5 WARTOŚĆ WARSZTATÓW I

Bardziej szczegółowo

Advanced Forming Hartowanie w procesie tłoczenia

Advanced Forming Hartowanie w procesie tłoczenia Advanced Forming Hartowanie w procesie tłoczenia ZAAWANSOWANE FORMOWANIE DLA PRZEMYSŁU SAMOCHODOWEGO Gdy klienci kładą silny nacisk na masę i wytrzymałość Wymagania odnośnie coraz lżejszych elementów z

Bardziej szczegółowo

Charakterystyka systemu zarządzania jakością zgodnego z wymaganiami normy ISO serii 9000

Charakterystyka systemu zarządzania jakością zgodnego z wymaganiami normy ISO serii 9000 Charakterystyka systemu zarządzania jakością zgodnego z wymaganiami normy ISO serii 9000 Normy ISO serii 9000 Zostały uznane za podstawę wyznaczania standardów zarządzania jakością Opublikowane po raz

Bardziej szczegółowo

szkolenia dla biznesu

szkolenia dla biznesu szkolenia dla biznesu wszystkie warsztaty przygotowujemy pod kątem uczestników i dostosowujemy w 100% do potrzeb odbiorców dotyczy to zarówno czasu ich trwania jak i poruszanych na nich zagadnień 1. komunikacja

Bardziej szczegółowo

Myślicie Państwo o inwestycji w zakup nowej obrabiarki? Najbliższe 60 sekund może dać oszczędność sporej sumy pieniędzy!

Myślicie Państwo o inwestycji w zakup nowej obrabiarki? Najbliższe 60 sekund może dać oszczędność sporej sumy pieniędzy! Myślicie Państwo o inwestycji w zakup nowej obrabiarki? Najbliższe 60 sekund może dać oszczędność sporej sumy pieniędzy! Dobrze od samego początku Inteligentna praca to wielka różnica Dobry początek to

Bardziej szczegółowo

Zarządzanie łańcuchem dostaw

Zarządzanie łańcuchem dostaw Społeczna Wyższa Szkoła Przedsiębiorczości i Zarządzania kierunek: Logistyka Zarządzanie łańcuchem dostaw Wykład 3 Opracowanie: dr Joanna Krygier 1 Omówione zagadnienia Międzyorganizacyjne relacje logistyczne

Bardziej szczegółowo

CZYNNIKI SUKCESU PPG

CZYNNIKI SUKCESU PPG CZYNNIKI SUKCESU PPG STOSOWANIE UMIEJĘTNOŚCI ZAWODOWYCH Wiedza o biznesie Wiedza specjalistyczna Wiedza o produktach i usługach Wiedza przemysłowa ZARZĄDZANIE REALIZACJĄ ZADAŃ Działanie w perspektywie

Bardziej szczegółowo

We create chemistry. Nasza strategia korporacyjna

We create chemistry. Nasza strategia korporacyjna We create chemistry Nasza strategia korporacyjna Filozofia firmy BASF Od czasu założenia firmy w roku 1865, nasz rozwój jest odpowiedzią na zmiany zachodzące w otaczającym nas świecie. W naszym wyobrażeniu

Bardziej szczegółowo

Skuteczne zarządzanie procesami biznesowymi w firmie. Dr Józef Bielecki

Skuteczne zarządzanie procesami biznesowymi w firmie. Dr Józef Bielecki Skuteczne zarządzanie procesami biznesowymi w firmie Dr Józef Bielecki Pytania, które nas nurtują Co decyduje o konkurencyjności firmy? Jakie mamy zagroŝenia dla małych i średnich firm? Jak poprawić efektywność

Bardziej szczegółowo

o Zespół fachowców z wieloletnim doświadczeniem w branży IT o Specjalizacja w zakresie projektowania, programowania i wdrażania złożonych modeli

o Zespół fachowców z wieloletnim doświadczeniem w branży IT o Specjalizacja w zakresie projektowania, programowania i wdrażania złożonych modeli o Zespół fachowców z wieloletnim doświadczeniem w branży IT o Specjalizacja w zakresie projektowania, programowania i wdrażania złożonych modeli biznesowych o Współpraca z wiodącymi producentami oprogramowania

Bardziej szczegółowo

Budowanie zrównoważonej przyszłości

Budowanie zrównoważonej przyszłości Budowanie zrównoważonej przyszłości Społeczna Odpowiedzialność Przedsiębiorstwa Przegląd Społeczna odpowiedzialność przedsiębiorstwa Każdego roku nowe produkty, nowe regulacje prawne i nowe technologie

Bardziej szczegółowo

Grupa Maintpartner. Prezentacja firmowa Sierpień 2016

Grupa Maintpartner. Prezentacja firmowa Sierpień 2016 Grupa Maintpartner Prezentacja firmowa Sierpień 2016 14.9.2016 Maintpartner Group 2016 Maintpartner jest liderem w branży utrzymania ruchu i eksploatacji zakładów przemysłowych w Europie Północnej. Jesteśmy

Bardziej szczegółowo

Mapowanie procesów logistycznych i zarządzanie procesami VSM

Mapowanie procesów logistycznych i zarządzanie procesami VSM Mapowanie procesów logistycznych i zarządzanie procesami VSM Terminy szkolenia Opis VSM to graficzne przedstawienie przepływu wartości z perspektywy Klienta w procesach produkcyjnych, logistycznych i informacyjnych

Bardziej szczegółowo

Systemy zarządzania jakością

Systemy zarządzania jakością Systemy zarządzania jakością cechy, funkcje, etapy wdrażania systemu Prezentacja na spotkanie 3 System zarządzania jakością - czym jest a czym nie jest? System zarządzania jakością jest: zbiorem reguł,

Bardziej szczegółowo

Zarządzanie zmianą - rozwój zarządzania procesowego wg ISO 9001:2015

Zarządzanie zmianą - rozwój zarządzania procesowego wg ISO 9001:2015 Zarządzanie zmianą - rozwój zarządzania procesowego wg ISO 9001:2015 ZAPEWNIAMY BEZPIECZEŃSTWO Piotr Błoński, Warszawa, 17.03.2016 r. Program 1. Zarządzanie zmianą - zmiany w normie ISO 9001:2015 2. Zarządzanie

Bardziej szczegółowo

Wewnątrzszkolne Doskonalenie Nauczycieli Nowatorskie metody nauczania

Wewnątrzszkolne Doskonalenie Nauczycieli Nowatorskie metody nauczania Wewnątrzszkolne Doskonalenie Nauczycieli Nowatorskie metody nauczania Zapraszam na szkolenie on line prezentujące dwie nowoczesne metody pracy: coaching i mentoring. Idea i definicja coachingu Coaching,

Bardziej szczegółowo

ZARZĄDZANIE WDRAŻANIEM INNOWACJI W FIRMIE

ZARZĄDZANIE WDRAŻANIEM INNOWACJI W FIRMIE GRY STRATEGICZNE ZARZĄDZANIE WDRAŻANIEM INNOWACJI W FIRMIE Warsztaty z wykorzystaniem symulacyjnych gier decyzyjnych TERMIN od: TERMIN do: CZAS TRWANIA:2-3 dni MIEJSCE: CENA: Symulacyjne gry decyzyjne

Bardziej szczegółowo

Cena netto 5 000,00 zł Cena brutto 5 000,00 zł. 2016-10-01 Termin zakończenia usługi. 2016-04-01 Termin zakończenia rekrutacji

Cena netto 5 000,00 zł Cena brutto 5 000,00 zł. 2016-10-01 Termin zakończenia usługi. 2016-04-01 Termin zakończenia rekrutacji Lean management Informacje o usłudze Numer usługi 2016/04/01/7405/7333 Cena netto 5 000,00 zł Cena brutto 5 000,00 zł Cena netto za godzinę 31,25 zł Cena brutto za godzinę 31,25 Możliwe współfinansowanie

Bardziej szczegółowo

ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ (2 ECTS)

ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ (2 ECTS) ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ (2 ECTS) studia dzienne, wieczorowe i zaoczne Wykłady studia dzienne i wieczorowe 30 godz., a studia zaoczne 18 godz. 1. Zarządzanie jakością podstawowe pojęcia: Jakość i jej istota;

Bardziej szczegółowo

MAXIMO - wiedza kluczem do trafnych decyzji i efektywnego wykorzystywania zasobów. P.A. NOVA S.A. - Gliwice, ul. Górnych Wałów 42

MAXIMO - wiedza kluczem do trafnych decyzji i efektywnego wykorzystywania zasobów. P.A. NOVA S.A. - Gliwice, ul. Górnych Wałów 42 MAXIMO - wiedza kluczem do trafnych decyzji i efektywnego wykorzystywania zasobów maximo - Twój klucz do sukcesu Rozwiązania Maximo do zarządzania zasobami i usługami działają w oparciu o całościową strategię,

Bardziej szczegółowo

ALLPLAN SERIA PODSTAWY BIM PRZEWODNIK ZARZĄDZANIA BIM

ALLPLAN SERIA PODSTAWY BIM PRZEWODNIK ZARZĄDZANIA BIM ALLPLAN SERIA PODSTAWY BIM PRZEWODNIK ZARZĄDZANIA BIM CZYM JEST BIM? Building Information Modeling (BIM) Building information modeling to wizualizacja procesowa, która w całym cyklu życia projektu tworzy

Bardziej szczegółowo

Oferta Ars Profectus: 1. Audyty 2. Projekty 3. Outsourcing Improvement Managera 4. Szkolenia

Oferta Ars Profectus: 1. Audyty 2. Projekty 3. Outsourcing Improvement Managera 4. Szkolenia Oferta Gdańsk 2014 Ars Profectus to firma doradczo szkoleniowa, która pomaga klientom poprawiać procesy zachodzące w przedsiębiorstwach. Głównym celem Ars Profectus jest wspieranie działalności firm, przedsiębiorstw

Bardziej szczegółowo

USPRAWNIANIE, DORADZTWO, KONSULTING

USPRAWNIANIE, DORADZTWO, KONSULTING USPRAWNIANIE, DORADZTWO, KONSULTING LEAN MANAGEMENT All we are doing is looking at a time line from the moment the customer gives us an order to the point when we collect the cash. And we are reducing

Bardziej szczegółowo

Jakie straty ponosi Twoja firma? 7 Wielkich Strat

Jakie straty ponosi Twoja firma? 7 Wielkich Strat Jakie straty ponosi Twoja firma? 7 Wielkich Strat 1 Geneza 7 Wielkich Strat Okazuje się, że każdy proces wytwarzający produkty lub usługi generuje nie tylko tzw. wartość dodaną ale również straty, tak

Bardziej szczegółowo

Innowacja. Innowacja w przedsiębiorczości. Innowacją jest wprowadzenie do praktyki nowego lub znacząco ulepszonego rozwiązania w odniesieniu do

Innowacja. Innowacja w przedsiębiorczości. Innowacją jest wprowadzenie do praktyki nowego lub znacząco ulepszonego rozwiązania w odniesieniu do Innowacja w przedsiębiorczości Andrzej Zakrzewski Akademickie Inkubatory Przedsiębiorczości andrzej.zakrzewski@inkubatory.pl Innowacja Innowacją jest wprowadzenie do praktyki nowego lub znacząco ulepszonego

Bardziej szczegółowo

Już dziś masz szansę stać się uczestnikiem projektu "Fabryka Innowacji!"

Już dziś masz szansę stać się uczestnikiem projektu Fabryka Innowacji! Już dziś masz szansę stać się uczestnikiem projektu "Fabryka Innowacji!" Jeśli Twoja firma należy do sektora przemysłu: CHEMICZNEGO FARMACEUTYCNZEGO MOTORYZACYJNEGO ELEKTRYCZNEGO ELEKTRONICZNEGO WYDOBYWCZEGO

Bardziej szczegółowo

UTRZMYWANIE I DOSKONALENIE ZGODNEGO Z ISO 9001

UTRZMYWANIE I DOSKONALENIE ZGODNEGO Z ISO 9001 UTRZMYWANIE I DOSKONALENIE SYSTEMU ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ ZGODNEGO Z ISO 9001 Andrzej Pacana 1. ISO 9000:2005 Systemy zarządzania jakością Podstawowe zasady i słownictwo 2. ISO 9001: 2008 Systemy zarządzania

Bardziej szczegółowo

Metodyka wdrożenia. System Jakości ISO 9001

Metodyka wdrożenia. System Jakości ISO 9001 Metodyka wdrożenia System Jakości ISO 9001 Metodyka wdrożenia Proponowana przez nas metodyka wdrażania systemu zarządzania jakością według normy ISO 9001 bazuje na naszych wieloletnich doświadczeniach

Bardziej szczegółowo

100% obsługi klienta

100% obsługi klienta 100% obsługi klienta 100% obsługi MATERIAŁY EKSPLOATACYJNE ZWIĘKSZENIE WYDAJNOŚCI WSPARCIE KLIENTA ZA MIANA M 2 Osiągnij więcej... DORADZTWO I SPECYFICZNE ROZWIĄZANIA Światowy rynek nigdy nie był bardziej

Bardziej szczegółowo

Zarządzanie jakością w logistyce ćw. Artur Olejniczak

Zarządzanie jakością w logistyce ćw. Artur Olejniczak ćw. artur.olejniczak@wsl.com.pl Plan spotkań Data Godziny Rodzaj 18.03.2012 4 godziny ćw. 14:30-15:30 dyżur 14.04.2012 4 godziny ćw. 28.04.2012 4 godziny ćw. 14:30-15:30 dyżur 19.05.2012 4 godziny ćw.

Bardziej szczegółowo

czynny udział w projektowaniu i implementacji procesów produkcyjnych

czynny udział w projektowaniu i implementacji procesów produkcyjnych Inżynier Procesu Zarobki: min. 3500 zł brutto (do negocjacji) czynny udział w projektowaniu i implementacji procesów produkcyjnych określenie cyklu produkcyjnego opis działań produkcyjnych dla nowych projektów,

Bardziej szczegółowo

MODEL DOSKONAŁOŚCI ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ

MODEL DOSKONAŁOŚCI ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ Wykład 2. MODEL DOSKONAŁOŚCI ORGANIZACJI I ZASADY ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ 1 1. Systematyka zarządzania jakością w organizacji: Systematyka zarządzania jakością jest rozumiana jako: system pojęć składających

Bardziej szczegółowo

Precyzyjne drukowanie kolorów marek

Precyzyjne drukowanie kolorów marek Precyzyjne drukowanie kolorów marek Druk z rozszerzonym gamutem stanowi alternatywę dla druku kolorów dodatkowych bez niepotrzebnych nakładów produkcyjnych. przy użyciu stałego zestawu farb Wyzwanie biznesowe

Bardziej szczegółowo

Napędza nas automatyzacja

Napędza nas automatyzacja Springer Presswerk- und Rohbau-Automation Springer GmbH Stuhrbaum 14 28816 Stuhr Germany Zarząd: Uwe Springer Stefan Matiszick Guido Schmal Office +49 421 24 702-0 Fax +49 421 24 702-199 info@springer.group

Bardziej szczegółowo

Wprowadzenie do tematyki społecznej odpowiedzialności biznesu dla małych i średnich przedsiębiorstw

Wprowadzenie do tematyki społecznej odpowiedzialności biznesu dla małych i średnich przedsiębiorstw Wprowadzenie do tematyki społecznej odpowiedzialności biznesu dla małych i średnich przedsiębiorstw Niniejszy przewodnik został stworzony jako część paneuropejskiej kampanii informacyjnej na temat CSR

Bardziej szczegółowo

Launch. przygotowanie i wprowadzanie nowych produktów na rynek

Launch. przygotowanie i wprowadzanie nowych produktów na rynek Z przyjemnością odpowiemy na wszystkie pytania. Prosimy o kontakt: e-mail: kontakt@mr-db.pl tel. +48 606 356 999 www.mr-db.pl MRDB Szkolenie otwarte: Launch przygotowanie i wprowadzanie nowych produktów

Bardziej szczegółowo

Grzegorz Pieniążek Hubert Szczepaniuk

Grzegorz Pieniążek Hubert Szczepaniuk Grzegorz Pieniążek Hubert Szczepaniuk Ogólny model oceny i analizy ryzyka informacyjnego Metodyki zarządzania ryzykiem w kontekście bezpieczeństwa Wpływ asymetrii informacyjnej na wartość organizacji Istota

Bardziej szczegółowo

JAK ROZWIJAĆ PRACOWNIKÓW PRODUKCJI PODCZAS TRANSFORMACJI LEAN

JAK ROZWIJAĆ PRACOWNIKÓW PRODUKCJI PODCZAS TRANSFORMACJI LEAN JAK ROZWIJAĆ PRACOWNIKÓW PRODUKCJI PODCZAS TRANSFORMACJI LEAN Maciej Kolanowski Kierownik ds. Lean Manufacturing 25.04.2017 1 Date SPIS TREŚCI Prezentacja firmy Mann + Hummel Filtration Omówienie strategii

Bardziej szczegółowo

Optymalizacja zapasów magazynowych przykład optymalizacji

Optymalizacja zapasów magazynowych przykład optymalizacji Optymalizacja zapasów magazynowych przykład optymalizacji www.strattek.pl Strona 1 Spis 1. Korzyści z optymalizacji zapasów magazynowych 3 2. W jaki sposób przeprowadzamy optymalizację? 3 3. Przykład optymalizacji

Bardziej szczegółowo

5. Planowanie działań w systemie zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy

5. Planowanie działań w systemie zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy 5. Planowanie działań w systemie zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy 5.1. Jakie znaczenie ma planowanie działań w systemie zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy? Planowanie jest ważnym elementem

Bardziej szczegółowo

Zarządzanie i inżynieria jakości / Adam Hamrol. Warszawa, Spis treści

Zarządzanie i inżynieria jakości / Adam Hamrol. Warszawa, Spis treści Zarządzanie i inżynieria jakości / Adam Hamrol. Warszawa, 2017 Spis treści Wprowadzenie 11 1. O inżynierii jakości i zarządzaniu jakością 11 2. Zakres i układ książki 14 3. Komentarz terminologiczny 17

Bardziej szczegółowo

BUDOWANIE POZYCJI FIRMY NA KONKURENCYJNYM GLOBALNYM RYNKU

BUDOWANIE POZYCJI FIRMY NA KONKURENCYJNYM GLOBALNYM RYNKU GRY STRATEGICZNE BUDOWANIE POZYCJI FIRMY NA KONKURENCYJNYM GLOBALNYM RYNKU Warsztaty z wykorzystaniem symulacyjnych gier decyzyjnych TERMIN od: TERMIN do: CZAS TRWANIA:2-3 dni MIEJSCE: CENA: Symulacyjne

Bardziej szczegółowo

KLUCZOWE INDYKATORY OSIĄGNIĘĆ O CHARAKTERZE POWSZECHNYM

KLUCZOWE INDYKATORY OSIĄGNIĘĆ O CHARAKTERZE POWSZECHNYM Spis treści Wstęp 15 KLUCZOWE INDYKATORY OSIĄGNIĘĆ O CHARAKTERZE POWSZECHNYM A.1. Płaszczyzna finansowa 19 A.1.1. Tworzenie wartości przedsiębiorstwa 19 A.1.2. Tworzenie wartości dla akcjonariuszy przez

Bardziej szczegółowo