IDEEN-FABRIK + Informacje. Fabryka pomysłów. Strona. Obliczanie parametrów

Transkrypt

1 IDEEN-FABRIK + Informacje Strona Obliczanie parametrów Wskazówki Wartość wybiegu narzędzia z otworu Odchyłki wymiarowe Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa Przykłady wiercenia Typy zużycia płytek skrawających 0 Informacje dodatkowe ABS HSK-A System mocowania KomLoc HSK System doprowadzania chłodziwa rzybki zaciągowe Śruby mocujące Klucze dynamometryczne Tabela klasyfikacji materiałów 0 Indeks Formularz zamówieniowy 9 90 Fabryka pomysłów IDEEN-FABRIK odzwierciedla zmiany zachodzące w KOMET ROUP od producenta narzędzi do kreatywnego eksperta rozwiązującego problemy związane z obróbką skrawaniem. łówną myślą jest oferowanie naszym klientom oraz pracownikom miejsc do twórczej pracy i nauki. Na łącznej powierzchni,00 m² stworzyliśmy nowoczesny, wielopiętrowy, zintegrowany z produkcją ośrodek IDEEN-FABRIK. dy na dole odbywa się produkcja narzędzi, na górze powstają nowe pomysły i są rozwiązywane aktualne problemy klientów. IDEEN-FABRIK oferuje bogaty program szkoleniowy dla klientów i pracowników, podwyższający ich dotychczasowe kwalifikacje. KOMET ROUP jest światowym liderem innowacyjnych koncepcji narzędzi i kompletnych rozwiązań do obróbki otworów. Nasi klienci znają nas jako producenta wysokiej jakości narzędzi, który potrafi wdrożyć pomysły w praktyczne rozwiązania. Postawiliśmy sobie za cel, aby wydobyć dodaną w komplecie wartość, która jest korzyścią dla klienta. My nazywamy to TOOLS+IDEAS. Nowa, inna droga, która pozwoli naszym klientom dostarczać dodatkowe wsparcie i usługi, zapewniając długotrwałe korzyści. IDEEN-FABRIK w Besigheim jest pierwszym krokiem w tym kierunku. Międzynarodowe oddziały KOMET ROUP 0

2 KOMET KOMET Obliczanie parametrów Obliczanie parametrów Współczynnik k c jest zależny od posuwu. Dlatego w tabeli podano górne jego wartości. Możliwe, że przez to uzyskany wynik będzie większy (~ 0 0%) od rzeczywistego zapotrzebowania na moc. Takie działanie jest celowe ze względu na różny stopień wydajności oraz ochrony maszyny przed awariami. Wiercenie Marteriał obr. rupa P Wytrzymałość Rm (N/mm²) St- /.00; 9SMn /.0; St- /.00 St- /.000, C /.0, MnCr /. <00 Stale automatowe 9SMnPb /.0 0 >900 Twardość HB Materiał Stale niestopowe: konstrukcyjne, automatowe,staliwa Stale niestopowe / niskostopowe: konstrukcyjne, ulepszane, narzędziowe, Staliwa Przykłady oznaczeń wg DIN Siła skrawania kc (N/mm²) 0 00 Stale niestopowe /niskostopowe: CrMo /., żarowytrzymałe, konstrukcyjne, ulepszane, CK0 /. 0 azotowane, narzędziowe Moc skrawania kw Pa = vc f D kc Wymagana siła posuwu Ff.: Ff 0, D f kc Przykład: Materiał CrMo, D=0 mm f = posuw mm/obr = 0, mm/obr kc = współczynnik siły skrawania N/mm² = 0 N/mm² D = średnica mm = 0 mm vc = prędkość skrawania m/min = 0 m/min = sprawność 0,-0, (0,) = 0, 0 0, 0 0 Pa = , Ff 0, 0 =, kw 0, 0 = N S M.0. >900 0 XCrMo /., XCrMoV / Inconel /., Nimonic 0A / Tytan, stopy tytanu TiAlSn / <900 >900 Stale wysokostopowe:narzędziowe HSS Stale specjalne: Inconel, Hastelloy, Nimonic Stale nierdzewne Stale nierdzewne Stale żaroodporne i żarowytrzymałe XCrNi9 /.0, XCrNiMo0 /.0 00 XCrNb /., X0CrNiMoTi0 /. 0 X0CrAl /., XCrS-- /. 0 Wytaczanie zgr./ Wytaczanie dokł. Moc skrawania kw Pa = a p f kc n (D ap) Wymagana siła posuwu Ff.: Ff 0, ap f kc a p D Przykład: Materiał CrMo, D=0 mm ap = szerokość skrawania mm = mm f = posuw mm/obr = 0, mm/obr kc = współczynnik siły skrawania N/mm² = 0 N/mm² D = średnica mm = 0 mm n = obroty min = min = sprawność 0,-0, (0,) = 0, Żeliwa szare - / 0.0, - / Żeliwa stopowe -NiCr0 / Żeliwa sferoidalne ferrytyczne -0 / , 0 (0 ) Pa = = kw , Ff 0, 0, 0 =, N K 9. 0 Żeliwa sferoidalne ferrytyczno/perlityczne -0 / / 0.0 TW- / >00 0 Żeliwa sferoidalne perlityczne (ciągliwe) -0 / 0.00 TS- / Żeliwa sferoidalne stopowe -NiCr0- / Żeliwa wermikularne V Ti < 0, V Ti > 0, Stop miedzi, Mosiądz, Stopy brązu, Brązy dobrze obrabialne CuZnPb /., -CuPbSn /. 0 N Stop miedzi, Mosiądz, Stopy brązu, Brązy średnioobrabialne Alu-stop do obróbki plastycznej CuZn0Al /.00, E-Cu / AlMg /., AlMnCu /.0 0. Alu-stop odlewniczy Si-zawartość <0% Stopy magnezu -AlMg /., -AlSi9Mg /. 0 H Alu-stop odlewniczy: Si-zawartość >0% -AlSi0Mg / Stal hartowana < HRC 0 00 Stal hartowana > HRC 00 Prosimy o przestrzeganie technicznych wskazówek zawartych na stronach -9!

3 KOMET KOMET Obliczanie parametrów Obliczanie parametrów Zapotrzebowanie na moc kw Prędkość skrawania v c : 00 m/min Materiał: CrMoV, ~ 00 N/mm² Współczynnik siły skraw. kc.: ~ 0 N/mm² 0 0 Moment obrotowy Md Prędkość skrawania v c : 00 m/min Materiał: CrMoV, ~ 00 N/mm² Współczynnik siła skraw. kc.: ~ 0 N/mm² Moc Pmotor kw ,0 0,0 0, 0, 0, 0, 0, 0, posuw mm/obr moment obrotowy M d Nm Siła posuwu F f Siła posuwu F f N Prędkość skrawania v c : 00 m/min Materiał: CrMoV, ~ 00 N/mm² Współczynnik siły skraw. k c. : ~ 0 N/mm² 0 0,0 0,0 0, 0, 0, 0, 0, 0, posuw mm/obr ,0 0,0 0, 0, 0, 0, 0, 0, posuw mm/obr

4 KOMET KOMET Wartość wybiegu narzędzia: Odchyłka wymiarowa KUB Quatron KUB Trigon D D a a D a,0,,,0,0,9,0,,,0,0,,0,0,0,0,0,,0,0, D a,0 9,, 0,0,0,,,0,,0,0,0,0,0,,0,0, 9,0,0, KUB Trigon, wiertła KUB R0, R0, A D R0, D R0, D A,0,9 0,0,0,9 0,09 9,0 9,9 0,0 0,0,9 0,0,0,9 0,09,0,9 0,0,0,9 0,0 9,0,9 0,09,0,9 0,0 D R0, = D R0, A KUB Duon D a D a a,,0,0, D,,,,9,0,,0,0,,,, 9,0,,0, 9,,,, 0,0,,0, 0,,,,,0,,0,,,9,,,0,0,0,,,,,,0,,0,0,,,,,0,,0,,,,,,0, 9,0,,, 9,,,0, 0,0,,,9 0,,,0,0,0,,,,,,0,,0,,,,,9 9,0,,0,9 9,,, 9,0 0,0,,0 9,,,, 9, KUB Centron R0, R0, A D R0, D R0, D A,0,9 0,0,0,9 0,09,0,9 0,0 D R0, = D R0, A

5 KOMET KOMET Zalecenia dpotyczące bezpieczeństwa Zalecenia dpotyczące bezpieczeństwa Wydajność chłodzenia / ciśnienie chłodzenia: Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa: Ciśnienie (bar) 0 0 zalecane ciśnienie cieczy chłodzącej do,9 mm do,0 mm do 9,9 mm od 0,0 mm Uwaga! Istnieje ryzyko skaleczenia się przez części wirujące powstajace w końcowym etapie wiercenia. Należy zachować szczególną ostrożność. Podane we wskazówkach technologicznych dane zależą od warunków skrawania (w szczególności od obrabiarki, temperatury otoczenia, zastosowanego chłodziwa, wymaganego wyniku obróbki), są one oparte na odpowiednich warunkach użytkowania danego narzędzia przy granicznych prędkoścach skrawania. Aby uniknąć uszkodzenia obrabiarki lub narzędzia, zaleca się uprzednie obliczenie wymaganego zapotrzebowania na moc obrabiarki (patrz obliczanie parametrów). Dyspozycyjną moc rzeczywistą ustala się na podstawie podanego przez producenta wykresu zależności prędkości obrotowej i mocy. Odpowiedni sprzęt ochronny (okulary ochronne itp.) powinien być używany do ochrony przed wiórami. Prosimy o przestrzeganie zaleceń dotyczących bezpieczeństwa (patrz ulotka dostarczana z narzędziem). minimalne ciśnienie cieczy chłodzącej Aby zapewnić optymalną trwałość narzędzia, należy w odpowiednim czasie wymianiać płytki skrawającej. Dopuszczalne zużycie płytki: W to W9... VB max = 0,0 mm W9... to W9... VB max = 0, mm W9... to W9... VB max = 0,0 mm Wydajność (litrów/minutę) Uwagi dotyczące wyważenia: Narzędzia, oprawki są dostarczane jako wyważone. Nie uwzględniają one jednak dodatkowego wyposażenia, takiego jak wiertła, frezy, płytki skrawające itp. W przypadku stosowania dużych prędkości skrawania, zalecane jest dodatkowe, precyzyjne wyważenie gotowego zestawu ze zmontowanym narzędziem. Uwaga: W przypadku korzystania z narzędzi węglikowych opartych na węgliku wolframu i osnowie kobaltowej, prosimy o zapoznanie się z kartami charakterystyk, które są do pobrania na naszej stronie inernetowej. ( 9

6 KOMET KOMET Przykłady wiercenia Typy zużycia płytek KUB Quatron 9. mm, D / krążek z otworami Materiał:., Ck0 Płytki: W KOMET Konkurencja vc = 00 m/min vc = 0 m/min f = 0. mm/obr f = 0. mm/obr th = sek. th =. sek. Żywotność m Żywotność. m + 00% Starcie na powierzchni przyłożenia normalna forma (do której dążymy) zalecenia: zastowanie twardszego gatunku węglika redukcja parametrów skrawania Krater na powierzchni natarcia przyczyna: zbyt mało odporny na ścieranie gatunek węglika zbyt negatywna geometria zalecenia: zastosowanie twardszego gatunku węglika zastosowanie bardziej pozytwnej geometrii KUB Trigon.0 mm, xd / płyta perforowana Materiał:., CrMoV Płytki: zew. W , wew. W KOMET vc = 0 m/min f = 0. mm/obr th =. sek. Żywotność m Konkurencja vc = 0 m/min f = 0. mm/obr th =. sek. Żywotność m + 0% Easy Special. mm, stopniowane / wspornik osuszacza powietrza. mm ze stopniem./. mm i fazą Materiał: -AlSi0Mg Płytki: W9 00.0, W9 0.0 Małe wykruszenia przyczyna: zbyt twardy gatunek węglika drganie narzędzia lub przedmiotu obrabianego obróbka przerywana narost na krawędzi skrawającej zalecenia: zastosowanie bardziej ciągliwego gatunku węglika redukcja drgań unikanie narostu (np. poprzez zwiększenie prędkości skrawania) Złamanie krawędzi przyczyna: za wysokie parametry skrawania kolizja narzędzia obróbka przerywana zalecenia: sprawdzenie parametrów skrawania sprawdzenie konturów zakłucających vc = 9 m/min f = 0.0 mm/obr th = 0 sek. Żywotność 0 m + 0% Wyraźne oszczędności w stosunku do obróbki konwencjonalnej KUB V/V mm, D / duże łożysko kulkowe Materiał:., CrMoV Płytki: x W Zużycie termiczne przyczyna: zbyt duża prędkość skrawania szok termiczny zalecenia: redukcja prędkości skrawania zastosowanie twardszego gatunku węglika Wyłamanie płytki centralnej narzędzia: zbyt twardy gatunek węglika za wysokie położenie płytki wewnętrznej (płytka wystaje poza oś narzędzia) zalecenia: zastosowanie bardziej ciągliwego gatunku węglika sprawdzenie położenia płytki wewnętrznej zastosowanie płytki wewnętrznej z większą fazą zastosowanie takiej samej geometrii na płytce zewnętrznej i wewnętrznej vc = 0 m/min f = 0. mm/obr th = sek. Żywotność m 0

7 KOMET ABS KOMET ABS Połączenie bardziej niż perfekcyjne Działanie i właściwości Jedną z zalet nowej wersji połączenia KOMET ABS jest możliwość przenoszenia znacznie wyższej siły. Nowy system jest w pełni zgodny z istniejącym systemem KOMET ABS. Od czasu jego wprowadzenia w roku 9przez KOMET system ten stał się podstawowym systemem mocowania narzędzi, oferującym komponenty do każdego zadania. F Oprawka jest ważnym elementem połączenia między narzędziem a maszyną. Musi ona bezpiecznie przenieść siły skrawania. Poza tym jakość tego połączenia ma duży wpływ na wynik podczas obróbki, oraz znacznie wpływa na jej koszty. KOMET ABS to modułowy system dla narzędzi obrotowych oraz stałych, pozwalający szybko i tanio skorzystać z z szerokiej gamy oprawek, redukcji i przedłużek do różnego rodzaju zadań technologicznych. Nowy KOMET ABS jest zaawansowanym technologicznie systemem mocowania. Opatentowane modyfikacje doprowadziły do wzrostu o ok. 0 % siły docisku. Oznacza to lepsze przenoszenie momentu. KOMET ABS zapewnia znaczną redukcję hałasu i możliwość stosowania większych parametrów skrawania. Z drugiej strony oznacza to stosowanie mniejszego momentu dokręcania przy stałej wymaganej sile docisku, czego efektem jest większa żywotność elementów. Jest w 00 % kompatybilny z istniejącym systemem i może być łączony ze sobą. Śruba stożkowa Trzpień wahliwy Trzpień ustalający Śruba mocująca FA FA FA Uszczelka Rurka dopr.chłodziwa F KORZYŚCI: Lepsze przenoszenie sił Optymalny wynik obróbki Obniżony poziom hałasu System w 00% kompatybilny z istniejącym systemem Nadaje się do ABS, ABS N i ABS T Połączenie ABS składa się z oprawki mocowanej w maszynie (wrzecionie) i części chwytowej (po stronie narzędzia). Budowa oprawki obejmuje - oprócz otworu cylindrycznego - dwa poprzeczne otwory gwintowane ze śrubą stożkową i mocującą. Część chwytowa od strony narzędzia skłąda się z czopa cylindrycznego z otworem poprzecznym, trzpienia wahliwego oraz trzpienia ustalającego. Dzięki przesunięciu osiowemu śruby mocującej/śruby stożkowej i trzpienia wahliwego, powierzchnie stożkowe stykają się podczas przykręcania, dociskają do siebie łączone elementy z siłą FA. Dokładne ustalenie pomiędzy elementami zapewnia trzpień ustalający. W narzędziach, w których wymagane jest dokładne określenie położenia ostrza, pozycjonowanie i przenoszenie momentów obrotowych odbywa się poprzez dwa rowki pod zabieraki na oprawce i dwa zabieraki w narzędziu. Dokładne dopasowanie systemu ABS odbywa się dziękii minimalnym odkształceniom, powstającym podczas dokręcania śrub mocujących, powodujące czteropunktowe przyleganie, z którego wynika podwyższona wytrzymałość na zginanie, wyższa dokładność wymiany i niższe drgania. System ABS jest bardzo często używany bezpośrednio we wrzecionie maszyny. W tym przypadku, w porównaniu do mocowania na stożkach, średnica wrzeciona jest optymalizowana dla stabilizacji drgań i umożliwia stosowanie narzędzi na relatywnie długich wysięgach. Złącze ABS jest chronione patentem. Narzędzia z oryginalnym złączem ABS są produkowane i sprzedawane wyłącznie przez KOMET i firmy autoryzowane przez KOMET. Wszyscy autoryzowani (licencjonowani) producenci zobowiązali się na mocy umowy do stosowania technologii produkcji KOMET. Oryginalny ABS identyfikuje się na podstawie oznaczenia "ABS... na licencji KOMET". Wszyscy autoryzowani producenci systemu ABS gwarantują jakość zgodną z technologią KOMET. Jakość i bezpieczeństwo jest gwarantowane pod warunkiem użytkowania narzędzi zgodnie z ich przeznaczeniem. W przypadku stosowania narzędzi z chwytami nieoznakowanymi jako orginalne ABS nie będzie udzielana gwarancja. Prosimy stosować narzędzia wyłącznie z oryginalnym oznaczeniem ABS. Śruba stożkowa Trzpień wahliwy Śruba mocująca Przewód chłodziwa Trzpień ustalający Cechy / zmiany: - Nowy ABS jest kompatybilny z konwencjonalnym ABS. - Trzpień wahliwy zamiast 90 kąta wierzchołkowego posiada stopniowy kształt powiechni, czego efektem jest podwójny kontakt ze śrubą stożkową. Dzięki temu występuje większa powierzchnia styku z trzpieniem wahliwym, przez co jest lepsze prowadzenie czopa narzędzia w oprawce. - Również śruby stożkowe zostały poprawione w taki sposób, aby były kompatybilne z nowym trzpieniem wahliwym. Efektem w/w zmian jest zwiększona sztywność całego połączenia, oraz bezproblemowe stosowanie narzędzi wysokowydajnych z nowym systemem ABS. Zgłoszenie patentowe (ABS)

8 KOMET ABS KOMET ABS ABS N wersja ABS z wpustem Wymiary nominalne Śruba stożkowa Trzpień wahliwy Zabierak ustalający Zabierak Śruba mocująca Cechy: Z uwagi na wysokie obciążenie występujące podczas obróbki skrawaniem, system ABS zmodyfikowano w taki sposób, że momenty i siły skrawania przejmowane są przez precyzyjne połączenie wpustowe. Kompatybilność: Narzędzie ze standardowym ABS może być mocowane w oprawce ABS N Dużą stabilność sytemu ABS zapewnia połączenie wpustowe Oznaczenie poprzez kolory wielkości chwytów ABS, ABS N i ABS T umożliwia użytkownikowi szybki i pewny wybór właściwej średnicy uchwytu. Otwór mocujący ABS L L min d d ABS N L L min d d size size ABS / ABS N d d L L min. ABS ABS N,0 ABS ABS N,0 ABS 0 ABS 0 N 0 0, ABS 0 ABS 0 N 0,0 ABS ABS N,0 ABS 0 ABS 0 N 0,0 ABS 00 ABS 00 N , ABS ABS N 0,0 ABS 0 ABS 0 N ,0 ABS T zalecany do stosowania przy większych momentach obrotowych Cechy: Z uwagi na wysokie obciążenie występujące podczas obróbki skrawaniem, system ABS zmodyfikowano w taki sposób, że momenty i siły skrawania przejmowane są przez precyzyjne połączenie wpustowe. ABS N i ABS T są kompatybilne. Kompatybilność: Narzędzie z chwytem ABS T może być mocowane w oprawce ABS N usuwając zabierak z narzędzia z chwytem ABS T może ono być używane w standardowej oprawce ABS. Trzpień wahliwy Rurka dopr. chłodz. Czop ABS Trzpień ustal. Zabierak Śruba zabieraka Czop mocujący ABS L d d ABS N / ABS T L d d ABS / ABS N / ABS T size size size d d L ABS ABS N 0 ABS ABS N ABS 0 ABS 0 N 0 0 ABS 0 ABS 0 N ABS 0 T 0 ABS ABS N ABS T ABS 0 ABS 0 N ABS 0 T 0 ABS 00 ABS 00 N 00 ABS ABS N 0 0 ABS 0 ABS 0 N HSK-A ABS-N ABS-T ABS-N ABS-T ISO ABS-N Zgłoszenie patentowe (ABS)

9 KOMET ABS KOMET ABS Poszczególne części (części zamienne) dostarcza się tylko w celu ich wymiany. Inny rodzaj zastosowania jest niedopuszczalny i stanowi naruszenie ochrony patentowej. Poszczególne części (części zamienne) dostarcza się tylko w celu ich wymiany. Inny rodzaj zastosowania jest niedopuszczalny i stanowi naruszenie ochrony patentowej. Części zamienne ABS / ABS N ABS F F. ABS N F F. ABS ABS ABS H Części zamienne ABS / ABS N / ABS T i ABS H Części zamienne Śruba mocująca F, F. Śruba stożkowa F, F. F F. F F. ABS / ABS N N00 N00 N00 N00 N00 9 N00 0 N00 N00 0 N00 0 ABS-FS-W ABS-FS-W ABS0-FS-W ABS0-FS-W ABS-FS-W ABS0-FS-W ABS00-FS-W ABS-FS-W ABS0-FS-W N00 00 N00 00 N00 00 N00 00 N N00 00 N00 0 N00 0 N00 0 ABS-F ABS-F ABS0-F ABS0-F. ABS-F. ABS0-F ABS00-F ABS-F ABS0-F N00 00 N00 00 N00 00 N00 00 N N00 00 N00 0 N00 0 N00 0 ABS-F ABS-F ABS0-F ABS0-F. ABS-F. ABS0-F ABS00-F ABS-F ABS0-F E E. E. ABS N E Części zamienne E E. E. Części zamienne do oprawek frezarskich E. E E.-H ABS T E Części zamienne Moment dokręcenia (Nm) dla śruby F Obróbka lekka rozwiercanie, wytaczanie, wykańcz., frezowanie wyk. Obróbka ciężka wiercenie, wytaczanie, frezow ,,0 9,0,0,0 0,0,0,0 0,0,0,0,0,0 0,0,0,0,,,0,0,0,0 0,0 0,0,0 0,0,0 0,0,0 00,0 90,0 0,0 E E., E. E E. Części zamienne E E., E. E Części zamienne Śruba zabieraka Zabierak Akcesoria ABS / ABS N Śruba uszczelniająca Pierścień uszczelniający Korek gwintowany Uszczelka ABS / ABS N L0 00 L0 00 L0 00 L0 00 L0 00 L0 00 L0 00 N M M M0 M0 M, M, M, M, L0 00 L0 00 L0 00 L0 00 L0 00 L0 00 L0 00 ABS-E9 ABS-E9 ABS0-E9 ABS0-E9 ABS-E9 ABS0-E9 ABS00-E M M M0 M0 M, M, M, M, Pokrywa ochronna (do ochrony wrzeciona ABS / ABS N kiedy nie jest używane) Uwaga! Do wielkości ABS 0, pierścień uszczelniający jest wykonany z widocznym rowkiem. Po montażu,w otworze ABS rowek ten musi być widoczny. Części zamienne Części zamienne Części zamienne Części zamienne Części zamienne Trzpień wahliwy E., E. Trzpień wahl. E.-H Trzpień ustalający E Trzpień ustalający E. Zabierak ABS / ABS N / ABS T / ABS H N00 N00 N00 N00 N00 9 N00 0 N00 N00 0 N00 0 ABS-ES-M ABS-ES-M ABS0-ES-M ABS0-ES-M ABS-ES-M ABS0-ES-M ABS00-ES-M ABS-ES-M ABS0-ES-M N00 0 N00 N00 N00 N00 9 N00 90 N00 9 ABS-ES-M ABS-ES-M ABS0-ES-M ABS0-ES-M ABS-ES-M ABS0-ES-M ABS00-ES-M N N N N N ABS-H-ES ABS0-H-ES ABS0-H-ES ABS-H-ES ABS0-H-ES N00 9 N00 9 N00 9 N00 9 N00 99 N00 90 N00 9 SBA-ES-M SBA-ES-M SBA0-ES-M SBA0-ES-M SBA-ES-M SBA0-ES-M SBA00-ES-M N00 N00 9 N00 00 ABS0-T-ES ABS-T-ES ABS0-T-ES N N N N00 00 N N N N N ABS-E. ABS-E. ABS0-E. ABS0-E. ABS-E. ABS0-E. ABS00-E. ABS-E. ABS0-E. N00 0 N00 00 N00 00 N N ABS-E.-H ABS0-E.-H ABS0-E.-H ABS-E.-H ABS0-E.-H N N N N N N N00 00 N00 00 N00 00 ABS-E ABS-E ABS0-E ABS0-E ABS-E ABS0-E ABS00-E ABS-E ABS0-E N00 00 N00 0 N00 0 N00 0 N00 09 N00 00 N00 0 ABS-E. ABS-E. ABS0-E. ABS0-E. ABS-E. ABS0-E. ABS00-E. N 00 N 090 N 000 T0 T T0 Śruba zabieraka Zabierak E Zabierak ustalaj. E. Rurka dopr.chł. E N00 00 N00 00 N00 00 N00 00 N N00 00 N00 0 SBA-E SBA-E SBA0-E SBA0-E SBA-E SBA0-E SBA00-E N00 0 N00 0 N00 0 N00 0 N00 09 N00 00 N00 0 SBA-E. SBA-E. SBA0-E. SBA0-E. SBA-E. SBA0-E. SBA00-E. N N N N N N N00 00 N00 00 N00 00 ABS-E ABS-E ABS0-E ABS0-E ABS-E ABS0-E ABS00-E ABS-E ABS0-E Ściągacz * L0 090 L0 090 L0 090 L0 090 L0 090 L0 090 L0 090 L0 090 Pokrywa Uszczelka Zakres dostawy: pokrywa z uszczelką ABS / ABS N L0 000 L0 000 L0 000 L0 000 L0 000 L0 000 L ,0 0,0 0,09 0,09 0, 0,9 0, Trzpień wtłacz.* Trzpień do rozszerz.* N 0000 N 000 N 000 N 000 N 000 N 000 N 000 N 000 N 000 N 000 N 00 N 00 N 00 N 00 N 00 N 00 N 00 N 00 * Montaż i demontaż rurki dopr. chłodziwa: Raz wymontowana rurka dopr. chłodziwa nie może być ponownie wykorzystana. W celu zapewnienia szczelności, nową rurkę doprowadzenia chłodziwa należy zawsze montować z użyciem trzpienia wtłaczającego i rozszerzającego. Zgłoszenie patentowe (ABS)

10 KOMET HSK-A KOMET HSK-A Oprawka HSK-A wg ISO - Dodatki HSK-A (wg DIN 99-) Wersja z otworem pod chip, wg DIN 9. Montaż zestawu do doprowadzenia chłodziwa f l l f f Położenie krawędzi skrawającej dla narzędzia jednoostrzowego prawotnącego Rurka dopr. chłodziwa d d d0 d d h b Klucz l l Stożek :0 0 h Uwagi: montaż zestawu do doprowadzenia chłodziwa należy przeprowadzić przy pomocy specjalnego klucza. Wymiary HSK rozmiar d h0 d d0 d d b±0,0 h 0, f 0, f f±0, l 0, l l +0, l +0, max max min HSK-A,0,0,0,00,,0 9,0 0,0,0,0,0,,,0 HSK-A 0 0,0 0,0,0,00,0,0,00 0,0,0,0 0,0,0,0,0 HSK-A 0 0,0,0,0 9,0, 0,,0,0,0,0,0,0,, HSK-A,0,0,0,0,, 0,00,0,0,0,0, 0,0,0 HSK-A 0 0,0 0,0,0,0 0,,0,00,0,0,0 0,0,0,0,0 HSK-A00 00,0,0,0 09,,0 0,0,0 9,0,0 0,0 0,0 0,0,0 0,0 d L d Uszczelka Oprawki HSK A i C wg ISO - (DIN 90) Wielkość HSK-A Klucz Rurka doprowadzenia chłodziwa Uszczelka (od strony czołowej i na rurkę) d d L Artykuł M0,0, 9 00 d d Oprawki HSK-A M,0 9,,, M,0 0, , M,0, M0, 9, M,, 9 00 l Wymiary HSK Uwaga: rozmiary d d l +0, zestaw do doprowadzenia chłodziwa należy zamawiać osobno. Do montażu zestawu może być użyty tylko specjalny klucz. HSK-A/C,99, Pozwala to na uniknięcie przepływu zwrotnego chłodziwa do wrzeciona obrabiarki. HSK-A/C 0 9,99 0, Na wszystkich uchwytach HSK można zamontować również rurkę doprowadzenia chłodziwa specyficzną dla danej maszyny. HSK-A/C 0,99, HSK-A/C,99 HSK-A/C 0 9,99 HSK-A/C 00,99 Zakres dostawy: rurka doprowadzenia chłodziwa, nakrętka i dwie uszczelki. 9

11 KOMET HSK-A KOMET HSK-A Zaślepka HSK-A/C Do zabezpieczenia nieużywanych gniazd HSK przed zabrudzeniami. Cechy i zalety L L Nowoczesne połączenie pomiędzy wrzecionem maszyny a narzędziem HSK jest znormalizowany wg ISO HSK d łówną cechą HSK jest stożek bazowy i powierzchnia czołowa Zalety: maksymalna dokładność wymiany narzędzia, wysoka sztywność statyczna i promieniowa, małe wymiary, niska waga, możliwość stosowania wysokich prędkości obrotowych wrzeciona, krótki czas wymiany narzędzia HSK-A jest stosowana do automatycznej wymiany narzędzia w centrach obróbczych, centrach tokarskich/frezarskich, frezarkach i innych obrabiarkach. HSK-A można również stosować w maszynach, w których wymiana narzędzi odbywa się ręcznie. HSK Artykuł d L L HSK-C 0 A HSK-C 0 A0 0 0,, HSK-C A0 0,, HSK-C 0 A0 0 0 HSK-C00 A Inne wersje HSK mogą być dostarczone przez KOMET na zapytanie HSK zawiera standardowy otwór 0. pod Chip. Uwaga: zawarte powyżej informacje są zależne od danej aplikacji i od warunków pracy ( np. obrabiarka, temperatura otoczenia, zastosowane chłodziwa, zamierzony wynik obróbki) oraz stosowania oprawek zgodnie z ich przeznaczeniem, przestrzegając granicznych prędkości obrotowych. HSK - Dodatki Stożek czyszczący Stożek czyszczący do czyszczenia wrzeciona maszyny. Wielkość HSK

12 KOMET HSK KOMET HSK Wersje oprawek HSK Wersje oprawek HSK do automatycznej wymiany DIN 99, część i z rowkiem chwytowym do ręcznej wymiany DIN 99, część i bez rowka chwytowego Typ A Typ D stosowane w centrach obróbczych, frezarkach, tokarkach, obrabiarkach specjalnych z automatyczną wymianą narzędzi centralne, osiowe doprowadzenie chłodziwa przenoszenie momentu obrotowego za pomocą dwóch rowków zabierakowych dwa rowki pozycjonujące narzędzie w magazynie. W kołnierzu otwór wg DIN 9 pod Chip stosowane w narzędziach, które wymagają dokładniejszego i większego kontaktu czołowej powierzchni oporowej szerszy kołnierz chłodzenia osiowe lub poprzez kołnierz przenoszenie napędu za pomocą dwóch rowków zabierakowych do automatycznej wymiany DIN 99, część i z rowkiem chwytowym do pracy z wysoką prędkością obrotową (HSC) do automatycznej wymiany DIN 99, cześć i z rowkiem chwytowym Typ B Typ E stosowane w centrach obróbczych, frezarkach do ciężkiej obróbki, tokarkach szerszy kołnierz chłodzenia osiowe lub poprzez kołnierz przenoszenie napędu za pomocą dwóch rowków zabierakowych rowki pozycjonujące narzędzie w magazynie W kołnierzu otwór wg DIN 9 pod Chip stosowane do maszyn wysokoobrotowych oraz obrabiarek do drewna bez rowków zabierakowych moment obrotowy przenoszony przez tarcie możliwe centralne, osiowe doprowadzenie chłodziwa do ręcznej wymiany DIN 99, część i bez rowka chwytowego Typ C do pracy z wysoką prędkością obrotową (HSC) do automatycznej wymiany DIN 99, cześć i z rowkiem chwytowym Typ F stosowane na liniach transferowych z wymuszonym taktem i maszynach specjalnych bez automatycznej wymiany narzędzi centralne, osiowe doprowadzenie chłodziwa przenoszenie napędu za pomocą dwóch rowków zabierakowych z szerszym kołnierzem moment obrotowy przenoszony przez tarcie możliwe centralne, osiowe doprowadzenie chłodziwa

13 KOMET KomLoc HSK KOMET KomLoc HSK System mocowania KomLoc HSK typ K System mocowania KomLoc Działanie Przenoszona siła mocująca Cechy prosta kontrukcja, niski koszt wykonania mała ilość elementów montażowych wysoka siła mocowania przeznaczony głównie do obróbki szybkościowej (HSC) wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa szybki demontaż oprawki Zakres zastosowania System KomLoc HSK ma nieograniczone możliwości zastosowania - w liniach transferowych z wymuszonym taktem produkcji, w centrach obróbczych, tokarkach, wiertarkach wielowrzecionowych czy urządzeniach regulacyjnych: wielowrzecionowe głowice wiertarskie i krótkie wrzeciona wiertarskie kołnierze montażowe i nasadzane przedłużki i redukcje Obsługa systemu KomLoc Obsługa sytemu mocowania KomLoc jest bardzo prosta i odbywa się za pomocą klucza imbusowego. Mały moment dokręcania zapewnia optymalne zamocowanie i dużą trwałość. Ponadto przesuwany osiowo i obracany pierścień zapobiega przenikaniu zanieczyszczeń i wiórów do oprawki. Możliwości obróbki z wysokimi prędkościami HSC (High Speed Cutting) Dzięki promieniowemu mocowaniu, nowy system KomLoc może być stosowany przy dużych prędkościach obrotowych. Uchwyt KomLoc jest w pełni symetryczny względem osi obrotu. Chłodzenie Wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa realizuje się za pomocą dwóch rurek doprowadzających chłodziwo, stanowiących razem z rozdzielaczem i układem do szybkiego demontażu klatkę. Układ zapewnia uszczelnienie dla ciśnienia od p > bar. Szczegóły zastosowania Przestrzeganie odpowiednich momentów dokręcania i sił mocujących zapewnia przenoszenie dużych momentów zginających i skręcających przez uchwyt z nowym systemem KomLoc. Mechanizm mocujący Dwie nakrętki mocujące przemieszczane promieniowo na zewnątrz za pomocą klucza imbusowego Oba zaczepy mocujące wciskają się w odpowiednie miejsca w stożku HSK Na skutek naprężenia osiowego uzyskuje się wymagane połączenie Mechanizm zwalniający Zluzowanie systemu uzyskuje się przez wciśnięcie obu zaczepów mocujących do środka. W rezultacie uruchomiony zostaje mechanizm zwalniający połączenie HSK. Siła mocująca / sztywność Dzięki dużym siłom mocującym (patrz tabela) uzyskuje się bardzo dużą odporność na zginanie. Zależnie od temperatury roboczej i stopnia nasmarowania uchwytu, wartości siły mocującej mogą się różnić o ± %. KOMET orientacyjne wartości Wielkość Wielkość Moment dokr. Siła Moment dokr. Siła Moment dokr. Siła Moment dokr. Siła HSK klucza SW Nm KN Nm KN Nm KN Nm KN,,,,,,, 9, , 0 0, 0, Zgłoszenie patentowe EP 0 (KomLoc) Zgłoszenie patentowe EP 0 (KomLoc)

14 KOMET KomLoc HSK KOMET KomLoc HSK System KomLoc HSK typ K System KomLoc HSK typ K dla MMS Kontur wrzeciona L L L L d d d d L min. Montaż Montaż uchwytu KomLoc jest bardzo prosty. Włożyć uchwyt KomLoc, obrócić go o 90 i następnie zabezpieczyć go śrubą. Obsługa jest możliwa z dowolnej strony. Regulacja nie jest konieczna. Uwaga Pierścienie zamykające dla krótkich wrzecion wg DIN 900 w połączeniu z pierścieniem odrzutnika dostępne na zapytanie. Szczegółowe rysunki wymiarowe są dostępne na zapytanie (bezpłatnie). Elementy Wymiary Pierścień Pierścień Element dociskowy HSK rozmiar L L d d Nr zamów. L min. Nr zamów. Nr zamów.,,,, L0 00 L0 00 N0 0,,,,0 L0 00 L0 00 N0 0 0,,,,0 L L0 00 N0 0 0,0,,0,0 L0 00 L0 00 N0 09,0,,,0 L L0 0 N0 00 0,,,,0 L0 00 L0 0 N ,0,,0,0 L0 00 L0 00 N0 0 Opis / cechy uchwyt KomLoc do MMS rurka przechodząca na wylot, do zastosowania MMS wysoka siła mocowania, analogiczna do KomLoc zintegrowany wyrzutnik kompatybilny z KomLoc dostępny w rozmiarach HSK 0, 0,, 0 i 00 możliwe dojście kluczem z obu stron Uszczelka Klatka Elementy mocujące (para) Średnica rurki-ø Sprężyna Wkręt dociskowy Śruba dwustronna Zestaw nakrętek Uszczelka Uchwyty KomLoc są dostępne dla wielkości od HSK- do HSK-00 Zakres dostawy: kompletnie zmontowany uchwyt KomLoc z uszczelkami oraz śrubą. Uchwyt KomLoc Części składowe Śruba Zestaw Wkręt dociskowy dwustronna nakrętek moc Artykuł Nr zamów. Nr zamów. Nr zamów. Artykuł Nr zamów. System K IKZ-HSK System K IKZ-HSK System K IKZ-HSK0 System K IKZ-HSK0 System K IKZ-HSK System K IKZ-HSK0 System K IKZ-HSK00 L0 000 L0 00 L0 00 M SW0,9 N00 00 L0 000 L0 00 L0 00 M, SW, N00 00 L0 000 L0 00 L0 00 M 0 SW, N00 00 L0 000 L0 00 L0 00 M SW N00 00 L0 000 L0 00 L0 00 M SW, N00 00 L0 000 L0 00 L0 00 M 0 SW N00 00 L0 000 L0 00 L0 00 M SW N00 00 Artykuł Średnica rurki-ø Siła mocująca z wyrzutnikiem kn System K MQL-HSK0 System K MQL-HSK0 System K MQL-HSK System K MQL-HSK0 System K MQL-HSK00 L0 000,9 0 L0 000,9 0 L0 000,9 0 L0 000,9 0 L ,9 0 Zgłoszenie patentowe EP 0 (KomLoc) Zgłoszenie patentowe EP 0 (KomLoc)

15 KOMET KOMET Obróbka z MMS Obróbka z MMS System (MMS) Ważnym aspektem prawidłowego działania systemu MMS jest współdziałanie poszczególnych elementów w całym systemie smarowania mgłą olejową. Sam fakt, że narzędzie jest przeznaczone do smarowania MMS jest niewystarczający. Niezbędnym elementem jest wzajemne dopasowanie współpracujących ze sobą elementów. obrabiarka rozważany obszar Ręczna wymiana W celu prawidłowego wdrożenia MMS do systemu ręcznej wymiany narzędzia, w projekcie OEM rozwiązano sposób przekazywania MMS po stronie maszyny. Chodzi o system pozwalający na optymalne połączenie środkowej częćci oprawki HSK-C (z dodatkowym gwintem wg formy A) ze śrubą adaptacyjną pod MMS. System KomLoc HSK HSK typ A i C sprężyna urządzenie MMS tulejka obrotowa chwyt narzędzia zawór odcinający wrzeciono narzędzie Komponenty systemu MMS na maszynie rurka doprowadzenia MMS MMS dysza wrzeciona Układ MMS systemu KomLoc HSK śruba adaptacyjna do MMS Automatyczna wymiana narzędzia Modułowe połączenie ABS Dla połączeń ABS oraz adapterów z systemem ABS, KOMET ROUP posiada standardowe rozwiązania pod system MMS. W zasadzie chodzi o połączenie pomiędzy narzędziem lub formą jego adaptacji, dla której konieczne jest przedłużenie lub redukcja. O więcej informacji na temat konkretnych projektów prosimy pytać. adaptacja systemu ABS narzędzie rurka chłodziwa rurka doprowadzenia MMS chwyt narzędzia rurka doprow. MMS narzędzie rurka dopr. chłodz. śruba regulacyjna Przykład elementów MMS w oprawce HSK śruba regulacyjna zakres regulacji Układ MMS dla ABS wprasowana tuleja mosiężna rurka chwyt narzędzia Przykład narzędzia z MMS W przypadku jakichkolwiek pytań na temat konkretnego projektu, pracownicy naszego działu projektowego X-Solutions pozostają do Państwa dyspozycji. Elementy wyposażenia dodatkowego, takie jak: śruby regulacyjne i rurki do wszystkich uchwytów mocujących są dostępne na zapytanie. 9

16 KOMET KOMET Pierścienie doprowadzające chłodziwo do oprawek obrotowych Pierścienie doprowadzające chłodziwo do oprawek NC Pierścień doprowadzający chłodziwo KRD dla maszyn z ręczną wymianą narzędzi prędkość obwodowa: - 0 m/sec. dopuszczalne ciśnienie chłodziwa do ok.0 bar. R/ d D d D Artykuł Artykuł L KRD 0 L0 000 KRD 0 L0 000 KRD 0 L0 000 KRD 0 L0 000 KRD 00 L0 000 KRD L0 000 KRD 0 0 0, L ,0 L , L ,9 L ,0 L0 0090, L Części składowe Pierścień Pierścień uszczelniający zabezpieczający DIN 00 0, , 00 0, , L Ø d Ø d L Pierścień do osiowego podłączenia zasilania chłodziwa doprowadzenie chłodziwa wg DIN 90 Pierścień doprowadzający chłodziwo KRSD dla maszyn z automatyczną wymianą narzędzi prędkość obwodowa: - 0 m/sec. dopuszczalne ciśnienie chłodziwa do ok.0 bar. 0 d D Artykuł Artykuł L0 00 KRSD 0 L0 00 KRSD 0 L0 00 KRSD 0 L0 00 KRSD 00 0,0 L ,0 L , L L Części składowe Pierścień Pierścień uszczelniający zabezpieczający DIN , 00 0, Ø d Ø d L L , 9 00 L0 00 0, 9 0 L , 9 00 L , 9 00 Zakres dostawy: pierścień doprowadzający chłodziwo z uszczelnieniem. Części składowe Pierścień uszczelniający d D Przyłącze chłodziwa Artykuł KUB-/ L Uwaga: ze względów bezpieczeństwa zalecane jest stosowanie tylko odpowiednie przyłącza (ze zdefiniowanym miejscem złamania). Przed uruchomieniem narzędzia należy włączyć chłodziwo. Ze względów bezpieczeństwa stosować tylko orginalne przyłącza KOMET. 0

17 KOMET System zewnętrznego doprowadzenia chłodziwa KOMET rzybki zaciągające Instrukcja montażu. Uchwyt wyposażony w pierścień doprowadzenia chłodziwa KRSD należy umieścić we wrzecionie. Uwaga: w przypadku chłodzenia centralnego stosować grzybki zaciągające z otworem. W przypadku chłodzenia przez kołnierz należy stosować grzybki bez otworu.. Naprzeciwko strony po której odbywa się wymiana narzędzia, a więc w miejscu gdzie nie ma przeszkód, należy odnaleźć dwa nagwintowane otwory w pinoli wrzeciona. W pierszym etapie należy zamocować dwa wsporniki ustalające (a, Rys. ), a następnie wspornik podstawowy (b Rys. ). Mogą być one montowane wielokrotnie na różne sposoby. Dodatkową możliwość ruchu stwarzają dwa otwory podłużne we wsporniku podstawowym, czego efektem jest możliwość usytuowania go w najdogodniejszym, prawidłowym położeniu.. Teraz należy wprowadzić uchwyt do właściwego otworu we wsporniku (c, Rys. ) i lekko przykręcić. Uchwyt ma możliwość regulacji osiowej oraz obrotowej co ułatwia jego precyzyjne dopasowanie za pośrednictwem trzpienia ustalającego (d, Rys. ) względem otworu w pierścieniu doprowadzenia chłodziwa (e, Rys. ).. W tej chwili uchwyt do mocowania rurki doprowadzającej chłodziwo (c, Rys. ) jest ustawiony prawidłowo i może zostać mocno dokręcony. Następnie należy usunąć trzpień ustalający i wprowadzić w jego miejsce rurkę doprowadzającą chłodziwo, dociskając ją do pierścienia z siłą ok. 00 g. Należy zwrócić uwagę aby powierzchnie oporowe rurki i pierścienia były do siebie równoległe.. Teraz można dokręcić śrubę mocującą rurkę w uchwycie oraz wszystkie inne śruby, a także podłączyć przewód zasilania chłodziwa. ( Rys. ).. Aby sprawdzić czy montaż został prawidłowo wykonany, a także czy wymiana narzędzi może się odbywać bez przeszkód, należy wykonać próbę. DIN 9 A z otworem przelotowym d L ISO wielkość DIN 9 A d d M M M Uwaga: szczegóły dla poszczególnych aplikacji zależą od warunków pracy ( np. obrabiarka, temperatura otoczenia, zastosowane chłodziwa, zamierzony wynik obróbki). Należy przestrzegać warunki prawidłowego zastosowania narzędzi oraz granicznej prędkości obrotowej dla narzędzi. DIN 9 B do chłodzenia przez kołnierz L ISO wielkość DIN 9 B d d d M M M b Rys. Rys. Rys. Urządzenie do zewnętrznego doprowadzenia chłodziwa dla maszyn z automatyczną wymianą narzędzi a c e d Artykuł Kompletny system KRSD Wsporniki Uchwyt L (AKV) L L L L (AKV-V-00) L ISO / B z otworem przelotowym d L ISO wielkość ISO / B d d 0 9 0,,0 M 9 0 0,0 0,9 M ,0, M Rurka dopr. chłodziwa Pierścień uszczelniający L (AKV-Z-00) L (AKV-D-00) ISO B do chłodzenia przez kołnierz L ISO wielkość ISO B d d Trzpień ustalający L d 0 9 0,,0 M 9 0 0,0 0,9 M ,0, M

18 KOMET śruby mocujące TORX PLUS Cechy KOMET śruby mocujące Dla płytek W... Doskonalenie szczegółów przynosi dobre efekty eometrię nowego gniazda główki wkręta w systemie TORX PLUS zaprojektowano w sposób zapewniający mniejsze zużycie podczas przenoszenia momentu dokręcania. l l l S/M.....IP M.....IP M... SW.. Zalety: 00% dłuższa żywotność dla wkrętaka % większy moment dokręcania poprawa wytrzymałości na skręcanie Rozmiar płytki Śruby mocujące Wkrętak l l Nm Rozm. W S/M,,9-IP N00 0 0, IP L L0 00 i bezpieczeństwo procesu W00 WOHX W S/M,9-IP N00 0 S/M,-IP N00 0* 0, IP L0 000 L0 00 W00.. M,,-IP N00 W00.. M, -IP N00 W00.. M, -IP N00 0 M,,-IP N00 M,,-IP N00 * M, -IP N00 * M, -IP N00 * M,,-IP N00 *, IP L0 000 L0 00, IP L0 000 L0 00, IP L0 000 L0 00 Przekroje główek TORX PLUS TORX W00.. M, -0IP N00 M, -0IP N00 0* M, 9-0IP N00 *, 0IP L0 000 L0 00 W M, -0IP N00 M, 9-0IP N00 *, 0IP L0 000 L0 00 W00.. M,,-0IP N00 9 M,,-0IP N00 90*, 0IP L0 000 W0 0.. S/M,-IP N00 0 0, IP L0 000 L0 00 W0.. S/M,,-IP N00,0 IP L0 000 L0 00 W0 WOHX W0.. S/M,,-IP N00, IP L0 000 L0 00 W0.. S/M,,-0IP N00, 0IP L0 000 L0 00 W0.. S/M, 9-IP N00, IP L0 000 W0 0.. S/M, 9-IP N00, IP L0 000 Zwiększone bezpieczeństwo połączenia W0.. S/M, -0IP N00, 0IP L0 000 Możliwość przenoszenia większych sił (momentów dokręcania) wpływa bezpośrednio na bezpieczeństwa połączenia śrubowego. Również przy luzowaniu istniejących, wzmocnionych połączeń ma to znaczenie. Zaleca się wymieniać śrubę mocującą po wymianach płytek skrawających. W0 WNHX W0.. M, / N00 00 M, / N00 00, W0.. M, 9,/0 N00 00 M,,/0 N00 00, W0.. M,, N00 00 M,, N00 0, M,, N00 0 SW, 9 00 SW, 9 00 W0 0.. M,, N00 0 M,, N00 0, SW, 9 00 W0.. M, 9, N00 0 M, 9, N00 0, SW W W W.. S/M,9-IP N00 0 S/M,-IP N00 0* 0, IP L0 000 L0 00 W 0.. S0-IP N00, IP L0 000 L0 00 W.. S/M,9-IP N00 0 S/M,-IP N00 0* 0, IP L0 000 L0 00 W 0.. S0-IP N00, IP L0 000 L0 00 W 0.. S/M,9-IP N00 0 S/M,-IP N00 0* 0, IP L0 000 L0 00 W WOEX W.. M,,-IP N00 W.. M, -IP N00 M,,-IP N00 * M, -IP N00 * M, -IP N00 * M,,-IP N00 *, IP L0 000 L0 00, IP L0 000 L0 00 W.. M, -IP N00 0 M,,-IP N00, IP L0 000 L0 00 W.. M, -0IP N00 M, -0IP N00 0* M, 9-0IP N00 *, 0IP L0 000 L0 00 W 0.. M, -0IP N00 M, 9-0IP N00 *, 0IP L0 000 L0 00 W.. M,,-0IP N00 9 M,,-0IP N00 90*, 0IP L0 000 W.. M,,-0IP N00 90, 0IP L0 000 * używane tylko do narzędzi specjalnych

19 KOMET śruby mocujące KOMET śruby mocujące Dla płytek W... Dla płytek W... / C... l l l l S/M.....IP M.....IP S/M.....IP M.....IP W9 WOEX W0 TOHX/TOX W TPHX W TOHT W TPHB W TOHX/TOX W TPHX W9 TOHT W0 DOHT W VOHT/VOW W9 DOHT Rozmiar płytki l l Nm Rozm. W9 0.. S/M,,-IP N00 0 0, IP L L0 00 W9 0.. S/M,-IP N00 0 0, IP L0 000 L0 00 W9.. S/M,,-IP N00,0 IP L0 000 L0 00 W9.. S/M,,-IP N00, IP L0 000 L0 00 W9.. S/M,,-0IP N00, 0IP L0 000 L0 00 W9.. W9 0.. S/M, 9-IP N00, IP L0 000 W9.. S/M, -0IP N00, 0IP L0 000 W0 0.. S/M,9-IP N00 0 S/M,-IP N00 0* 0, IP L0 000 L0 00 W0.. S/M,,-IP N00 S/M,,-IP N00 0* S/M,,-IP N00 *, IP L0 000 L0 00 W0.. S/M,,-0IP N00 0 S/M,,-0IP N00 *, 0IP L0 000 L0 00 W0. S/M 9,-0IP N00 0 S/M,-0IP N00 *, 0IP L0 000 W 0.. S/M,9-IP N00 0 S/M,-IP N00 0* 0, IP L0 000 L0 00 W.. S/M,,-IP N00 0* S/M,,-IP N00 W.. S/M,,-IP N00 *, IP L0 000 L0 00 W.. S/M,,-0IP N00 0 S/M,,-0IP N00 *, 0IP L0 000 L0 00 W.. S/M -0IP N00 0, 0IP L0 000 L0 00 W.. S/M 9,-0IP N00 0 S/M,-0IP N00 *, 0IP L0 000 W.. S0-IP N00, IP L0 000 L0 00 W.. S-0IP N00 S0-0IP N00, 0IP L0 000 L0 00 W.. S/M,,-IP N00 S/M,,-IP N00 0* S/M,,-IP N00 *, IP L0 000 L0 00 W.. S/M,,-0IP N00 0 S/M,,-0IP N00 *, 0IP L0 000 L0 00 W.. S/M -0IP N00 0, 0IP L0 000 L0 00 W 0.. S/M,9-IP N00 0 S/M,-IP N00 0* 0, IP L0 000 L0 00 W.. S/M,,-IP N00 S/M,,-IP N00 0* S/M,,-IP N00 *, IP L0 000 L0 00 W.. S/M,,-0IP N00 0 S/M,,-0IP N00 *, 0IP L0 000 L0 00 W 0.. S/M,9-IP N00 0 S/M,-IP N00 0* 0, IP L0 000 L0 00 W.. S/M,,-IP N00 0* S/M,,-IP N00 W.. S/M,,-IP N00 *, IP L0 000 L0 00 W.. S/M,,-0IP N00 0 S/M,,-0IP N00 *, 0IP L0 000 L0 00 W.. S/M -0IP N00 0, 0IP L0 000 L0 00 W9.. S0-IP N00, IP L0 000 L0 00 W9.. S-0IP N00 S0-0IP N00, 0IP L0 000 L0 00 W0.. S0-IP N00, IP L0 000 L0 00 W0.. S-0IP N00 S0-0IP N00, 0IP L0 000 L0 00 W.. S0-IP N00, IP L0 000 L0 00 W.. S-0IP N00 S0-0IP N00, 0IP L0 000 L0 00 W9.. S0-IP N00, IP L0 000 L0 00 W9.. S-0IP N00 S0-0IP N00, 0IP L0 000 L0 00 * używane tylko do narzędzi specjalnych Śruby mocujące Wkrętak l l Nm Rozm. W0.. S/M,-IP N00 0 0, IP L0 000 L0 00 * używane tylko do narzędzi specjalnych W0 SOX W SOHX W SOEX W SPT/SPW W W CPT/CPW W W9 VCMT/VBMT C C C C Rozmiar płytki W0.. S/M,,-IP N00,0 IP L0 000 L0 00 W0 0.. S/M,,-IP N00,0 IP L0 000 L0 00 W0.. S/M,,-IP N00, IP L0 000 L0 00 W0.. S0-IP N00, IP L0 000 L0 00 W0.. S-IP N00, IP L0 000 W0.. S-IP N00, IP L0 000 W0.. S00-0IP N00 0, 0IP L0 000 W0.. S00-0IP N00 0, 0IP L0 000 W... S-IP N00, IP L0 000 W.. S/M,-IP N00 0 0, IP L0 000 L0 00 W.. S/M,,-IP N00,0 IP L0 000 L0 00 W.. S/M,,-IP N00 S/M,,-IP N00 0*, IP L0 000 L0 00 W.. S-IP N00, IP L0 000 S/M,,-0IP N00 90*, 0IP L0 000 L0 00 W.. S00-0IP N00 0, 0IP L0 000 W.. S-IP N00 0,9 IP L0 000 L0 00 W.. S-IP N00, IP L0 000 W.. S-0IP N00, 0IP L0 000 W S0-IP N00, IP L0 000 L0 00 W S0-0IP N00, 0IP L0 000 L0 00 W S0-IP N00 9 0, IP L0 000 L0 00 W /.0.. S0-IP N00, IP L0 000 L0 00 W S-IP N00 0,9 IP L0 000 L0 00 W S0-9IP N00, 9IP L0 000 L0 00 W /.0.. /.0.. /.0.. S-0IP N00, 0IP L0 000 L0 00 W S-IP N00, IP L0 000 W S-0IP N00, 0IP L0 000 W S0-IP N00, IP L0 000 L0 00 W Tx L W Tx9 L W / Tx L W /.0.. S-IP N00, IP L0 000 Rozmiar płytki Śruby mocujące Śruby mocujące Wkrętak Wkrętak l Artykuł Nm Rozm. C.. SCMT / SCT,, S-IP N00, IP L0 000 C.. SCMT / SCT,, S-0IP N00, 0IP L0 000 C.. TCMT / TCT,, S/M,,-IP N00 0,0 IP L0 000 L0 00 C.. TCMT / TCT, S0-IP N00, IP L0 000 L0 00 C.. TCMT / TCT, 0, S0-0IP N00, 0IP L0 000 L0 00 C.. CCMT / CCT,, S-IP N00 0,9 IP L0 000 L0 00 C.. CCMT / CCT,, S-IP N00, IP L0 000 C.. CCMT / CCT,, S-0IP N00, 0IP L0 000 C.. DCMT / DCT, S0-IP N00, IP L0 000 L0 00 C.. DCMT / DCT,, S-IP N00, IP L0 000

20 KOMET śruby mocujące Dla płytek H... / Q... KOMET wkrętak dynamometryczny Dla TORX PLUS l S/M.....IP M... l..ip Dla zapewnienia prawidłowego momentu dokręcania śrub służą wkrętaki dynamometryczne dla systemu TORX PLUS Ergonomiczny kształt uchwytu - odporny na działanie chemikaliów i olejów Wkrętak dynamometryczny TorqueFix Wkrętak dynamometryczny regulowany ze skalą TorqueVario Q Q09 H0 / H Rozmiar płytki l Artykuł Nm Rozm. XOHX 00.. (, 0,),, S/M,,-IP N00 0,0 IP L0 000 L0 00 XOHX 00.. ( 0,,), S/M,-IP N00 0, IP L0 000 L0 00 XOHX T.. (, 9,),,9 S/M,,9-0IP N00 0, 0IP L0 000 L0 00 XOHX 0.. ( 9,,), S/M,-IP N00 0, IP L0 000 XOHX 0.. (,,) 0, S/M 0,-0IP N00 0, 0IP L0 000 Q09.. / Q09..,, S-IP N00 0,9 IP L0 000 L0 00 Q09.. / Q09.., 0 S00-0IP N00 0, 0IP L0 000 Q.. Śruby mocujące Wkrętak,, S-IP N00 0 0,9 IP L0 000 L0 00,, S-IP N00, IP L0 000 L0 00,, S-IP N00 0,9 IP L0 000 L0 00 Q /.0.., S0-IP N00, IP L0 000 L0 00 Q S00-IP N00, IP L0 000 L0 00 Q /.09..,, S-IP N00, IP L0 000 Q /... /..., 9, S9-IP N00, IP L0 000 Porowata powierzchnia uchwytu zapewnia najlepsze przenoszenie momentu, szczególnie w przypadku, gdy ręce są zabrudzone olejem Zwarta i szczególnie lekka konstrukcja Chromowany grot z wysokojakościowej stali chromowomolibdenowo-wanadowej do długotrwałego stosowania Specjalna konstrukcja zabezpiecza wkrętak przed stoczeniem się z powierzchni roboczej Optymalna wielkość uchwytu dostosowana do wielkości przenoszonych momentów KOMET oferuje uchwyty z nastawioną na stałe wartością momentu, oraz uchwyty z nastawialną wartością momentu Spełnia wymagania norm: ISO 9, BS EN 9, ASME B0.M (z certyfi katem) Artykuł Wkrętak stały Wkrętak stały Wkrętak stały Wkrętak stały Wkrętak stały Wkrętak stały Wkrętak stały Wkrętak stały Wkrętak stały Wkrętak stały Nm L , L , L0 00,0 L ,90 L0 009, L0 0, L0 009,0 L0 009,0 L0 009,0 L0 009, Zakres dostawy TorqueFix : wkrętak dynamometryczny bez wymiennych grotów. Artykuł Nm Wkrętak nas. L0 00 0,-,0 Wkrętak nas. L0 009, Wkrętak nas. L0 009,-, Regulowany wkrętak Artykuł Klucz do regulacji TorqueVario L Zakres dostawy TorqueVario : wkrętak dynamometryczny z kluczem do regulacji, bez wymiennych grotów. Q /.9.. /.0.., S0-IP N00, IP L0 000 L0 00 Wymienne groty Q /... /... /..., 9, S9-IP N00, IP L0 000 Q Q Q /..., S0-IP N00, IP L0 000 L0 00 Q.., 0 S00-0IP N00 0, 0IP L0 000 Q..,, S-IP N00 0,9 IP L0 000 L0 00 Q..,, S-IP N00, IP L0 000 Q.., S0-IP N00, IP L0 000 L0 00 Q..,, S-IP N00, IP L0 000 Q.., 0 S00-0IP N00 0, 0IP L0 000 Artykuł Artykuł IP IP IP IP L IP L0 000 L IP L0 000 L0 000 IP L0 000 L IP L0 000 Q0 Q Q Q.., S0-IP N00, IP L0 000 L0 00 Q.. S00-IP N00, S0-IP N00, IP L0 000 L0 00 Q..,, S-IP N00, IP L0 000 L0 00 Q., S0-9IP N00, 9IP L0 000 L0 00 Q.. 0, S00-IP N00, IP L0 000 Q0.. 0, S00-IP N00, IP L0 000 Uwaga Nastawiony moment dokręcania i ok. 0% większy moment odkręcania zapobiega uszkodzeniu śruby również przy odkręcaniu. Nm Moment dokręcania Zmiana momentu obrotowego Wsuń klucz do regulacji i poprzez obrót nastaw wymagany moment. Aktualnie nastawiony moment IP można odczytać ze skali na rękojeści wkrętaka. Wysuń grot Nm + 0% Moment odkręcania Wsuń klucz i nastaw wymagany moment Wkrętaki TORX PLUS nie pasują do śrub Torx. Stare wkrętaki Torx pasują wprawdzie do nowych TORX PLUS lecz zaleca się stosowanie nowych. TORX PLUS jest zastrzeżonym znakiem firmowym Camcar Division of Textron Inc. Wsuń grot ponownie 9

21 Tabela klasyfikacji materiałów (wg standardu VDI ) Tabela klasyfikacji materiałów (wg standardu VDI ) P Materiał DIN AISI / SAAE BS EN AFNOR SS UNI UNE JIS.0.00 RSt- A0-0 0C E-NE.0.0 St- A- 0 0B E-U.0.0 St- A- 0 C E St 00 Fd H A 0 ACP C 0;0;0 00M CC 0 CC F C 00;0 0M;00M0... C AFC0;XC;C 0 C0; C; C CF. S0C; SC.0.0 Ast AC 0 AFP S- A - A E-M.0.0 9Mn A 0 ACP C 0 00A CC 0 C F C 0 00M AFC 0 C F C 0 00M CC 0 C F..0.0 C M0 AF0C0 C0 F..A.0.0 C 0 00M C F..0.0 S- A 0- A 0-0M S-0 A 0-0 A 0-0M Ast A 0 AFP C A... D CC C0.0.0 St- 0 0M9 0MC Fe F..0. Ck0 00 0M0 XC0 C0 F.0-C0K.0. 0Mn 0; 0M9 0M Mn;0Mn F.-0Mn SMnC0.0. CK 0, 0 00M XC 0 F..0. CE;Ck 0 00M C;XC 0 C F.0-Ck SC; SC.0. Cf 0 00A XCTS C SC.0.9 Ck 0 00A XC 0 C F.0.0. C0W W0 BWA Y0 0 CKU F. SK.0. Mo ASTM A0r.A 0-0 D 9 MoKW Mo STBA.0. Mo Mo Mo.0. Ni ASTM A0LF N Ni Ni..0 9 SMn 0M0 S0 9 CF9SMn SMn SUM..0 9 SMnPb L S0Pb 9 CF9SMnPb SMnPb SUM,,L..0 0 SPb0 L 0 0PbF CF0 SPb0 0SPb0..0 S0 0 M... M M F 9 F S0 M F SMn 0M0... b S00 CF9SMn SMn SUM..0 9SMnPb L S00Pb 9 CF9SMnPb SMnP Si 9 0A... S 0 Si Si SiCr 9 0SC 0SiCr 0SiCr.0. 0Mn 09 0M... M.0. Mn 0M 0M 0 Mn SMn(H).0.0 Mn 0 0M... A 0M CMn SCMn.0.0 Ck 0 00M XC C0 F.0-Mn SC.0. Cf 00 00A XCTS C S0C.0. Ck0 0 00A XC C0 F.0.0. Ck 00 00A XC 0 C0 F..0. Ck 00 00A XC F.0.0. Ck A9 XC00 0 F..0. NiCrMoV L NCDV F.0.S SKT.0. 0NiCr L NCV 0 F..S.0.0 -X0Mn ASTM A BW0 Z0M X0Mn AM-X0Mn SCMnH/ Cr 00 A C 00Cr F. SUJ.0. XNi9 ASM A Ni X0Ni9 F. SL9N0().0.0 Ni9 () Ni9 ZN Ni9 Ni9 SLN0.0.0 NiCr 0A... A NC SNC.0. NiICr0 NC NiCr NiCr SNC(H).0. NiICr 0 M... A NC SNC(H).0. CrNiMo 90 M NCD NiCrMo(KB) F..0. NiCrMo 0, 0M0... 0NCD 0 0NiCrMo 0NiCrMo SNCM0(H).0. 0NiCrMo 0, 0, -Type 0NCD 0NiCrMo(KB) F.9 SNCM0.0. CrNiMo 0 M0... NCD NiCrMo(KB) F..0. CrNiMo 0A NCD NiCrMo.0. NiCrMo- 90 M... C NiCrMo NiCrMo.0.0 Cr 0 M C SCr(H).0.0 Cr 0A... B C Cr(KB) Cr SCr0(H).0.0 Cr 0 0M0... C Cr Cr SCr0(H).0.09 MoCrS L A 09 0WCR.0.0 Cr 0 Cr SCr0.0. MnCr (M0) MC MnCr MnCr.0.9 MnCr.0. Cr A0... C SUP9(A).0. CrMo 0 CDS0 CD CrMo(KB) Cr SCM0/0.0.0 CrMo, CrMo CD CrMo CrMo SCMTK.0. CrMo CrMo CrMo SNB -.0. CrMo 0 0M0... 9A CD CrMo CrMo SCM0(H).0. CrMo CD CrMo SCM(H).0. CrMo ASTM A F- CrMo CrMo.0. CrMo ASTM A CD. CrMo90.0. CrMo M... 0B 0CD 0 CrMo F..A.0. MoV MoCrV.0.9 0CrV 0 0CrV F CrAlMo ASTM A90 90M9... B 0CAD, 90 CrAlMo CrAlMo.0. CeMo M 0 CD 0 0CrMo F CrMoV 9 9M9... 0C CrMoV Cr L BL Y00C 00Cr.0.00 X0Cr D BD Z00C X0CrKU X0Cr SKD.0.0 XCr X0Cr F..0. X0CrMoV H BH Z0CDV X0CrMoVKU F. SKD DIN AISI / SAAE BS EN AFNOR SS UNI UNE JIS 0 P S M K N Materiał.0. X00CrMoV A BA Z00CDV 0 X00CrMoVKU F. SKD.0.9 XCrVMo D BD Z0CDV 0 XCrVMo KU F.0.A SKD.0.9 0WCr 0WC 0 0WCr 0WCr SKS.0. X0 CrW D (D) BD Z00CD-0 XCrW KU F..0. WCrV S BS WCrV 0 WCrVKU F..0. X0WCrV9 H BH Z0WCV9 X0WCrV9 KU F. SKD.0.0 XCrMoV 0 XCrMoWKU F... S/// M BM --- HS F. SKH.. S// M BM ZWDCV HS F.0 SKH.. S/9/ M 9 HS 9.0 CoCrW AMS KC.0. XCrNiN S0 ZCN-0AZ.0.0 XCrNiMo- S XCrNiMoN S0 ZCND NiCu0Al NiCr 0 FeMo 90A NCFeD.0.0 NiCr0Ti HR,0- NC0T.0. NiCr0TiAk Hr0,0 NC0TA.0. NiCrMo9N NCFeDNB.0.9 NiCr9Co AMS 99 NC9KDT.0 LW S-NiCrA 9 - NCAD.0 LW. NiFeCr 0 ZSNCDT.0 LW. NiCr9Fe9 HR NC9FeNb.0 LW. NiCr9Fe9 AMS NC0K.0 LW. NiCoCr0 AMS 9.0 LW.9 CoCr0W C KC0WN. TiAlMoSnSi0.. TiAlVELI AMS R0 TA.. TiAlSn. AMS R0 TA/ T-AE.. TiAlV AMS R00 TA0-/TA T-AV XCr 0 0S ZC 0 XCr F.0 SUS X0Cr 0 0S... A Z0C 0 XCr F.0 SUS0.0.0 X0Cr 0 0S Z0C 0 X0Cr.0.0 XCr 0S... D Z0CM 0 X0Cr F.0 SUS0J.0.0 XCrNi S9... ZCNi.0 XCrNi F. SUS.0.0 XCrMoS 0F Z0CF X0CrS F. SUS0F.0. X90 CrMoV 0B.0. XCrMo S ZCD.0 XCrMo SUS.0.0 XCrNiS 0 0S... M Z0CNF.09 X0CrNiS.09 F.0 SUS0.0.0 XCrNiN 9 0L 0S ZCrNi 0 XCrNi F.0 SCS9.0.0 XCrNi 0 ZCN.0 XCrNi 0 F. SUS0.0. XCrNiN 0 0LN 0S ZCN.0 SUS0LN.0. XCrNi C ZCND.M SCS.0.0 XCrNi9 0 0S... E ZCN.09 / XCrNi 0 F. SUS0.0.0 XCrNiMo 0 S... J ZCND. XCrNiMo F. SUS..9 XCrNiMoN LN ZCND. SUSLN.. XCrNiMo L S ZCND. XCrNiMo.. XCrNiMo L S ZCND9. XCrNiMo.. X0CrNiTi 9 S... B ZCNT.0 XCrNiTi F. SUS../. XCrNiCuNb-- 0 ZCNU-0..0 X0CrNiNb S... F ZCNNb.0 XCrNiNb F. SUS../.0 XCrNiAl -PH S ZCNA-0 XCrNiMo.. X0CrNiMoTi Ti 0S... J ZNDT. 0 XCrNiMoTi F... X0CrNiMoNb ZCNDNb B XCrNiMoNb.0. XCrSi9 HW 0S... ZCS9 XCrSi F.0 SUH.0. X0CrA 0 0S Z0C X0CrA F. SUS0.0. X0CrA 0 9S... 0 Z0CAS XCr F. SUS0.0. X0CrNiSi0 HNV S... 9 Z0CSN0.0 X0CrSiNi0 F.0B SUH.0. X0CrA Z0CAS XCr SUH.0. XCrNiSi S ZCNS0. SUH09.0. XCrNi 0S 0S ZCN 0 XCrNi 0 F. SUH0.0. XNiCrSi 0 ZNCS. SUH0.0. -X0NiCrSi 0C X0NiCr SCH.0. XCrMnNiN9 EV 9S ZCMN.09 XCrMnNiN SUH,SUH A 0 B Ft0D F A B rade 0 FtD 0-00 F A 0 B rade 0 Ft0D F A B rade 0 FtD 0-00 F A B rade 00 Ft0D F A 0 B rade 0 FtD 0-00 F A 0 B rade 00 Ft0D SN0/ FS S00- FCD SN0/ FS0-0 - SO/ SN00/ FS S00/ FCD SN00/ FS S00/ FCD SN00/ FS S00/ FCD TS- 0 B0/ MN TS P0/ TS- 000 P0/ MP TS- 000 P0/ MP D-AlSiCu A0. LM AlSi0Mg A0. LM9.0. -AlSi A. LM.0. -AlSi(Cu) A. LM D-AlSi A.0