KomGuide podręczny przewodnik. Wiercenie, gwintowanie, rozwiercanie, frezowanie

Wielkość: px
Rozpocząć pokaz od strony:

Download "KomGuide podręczny przewodnik. Wiercenie, gwintowanie, rozwiercanie, frezowanie"

Transkrypt

1 KomGuide podręczny przewodnik Wiercenie, gwintowanie, rozwiercanie, frezowanie

2 Precyzja ma swoją nazwę Precyzja oraz dokładność nie tolerują kompromisów w uniwersalnej obróbce. KOMET GROUP jako jeden z wiodących i globalnych dostawców profesjonalnych narzędzi precyzyjnych oferuje indywidualne rozwiązywanie problemów oraz innowacyjną technologię. Gwarantuje to najwyższą wydajność przy najlepszych wynikach takich jak: jakość i wydajność. Narzędzia precyzyjne do wiercenia, pogłębiania, wytaczania, frezowania, toczenia, gwintowania oraz do zastosowań specjalnych - to prezentacja firmy KOMET GROUP.

3 P Dobór materiału obrabianego - wiercenie/rozwiercanie Marteriał obr. Grupa S M K N > H Wytrzymałość Rm (N/mm 2 ) # 500 < 500 > 900 > # 600 < 900 > # Twardość HB Materiał Przykłady oznaczeń wg DIN Stale niestopowe: konstrukcyjne, automatowe, staliwa St37-2/1.0037; 9SMn28/1.0715; St44-2/ Stale niestopowe/niskostopowe: konstrukcyjne, ulepszane, narzędziowe, staliwa St52-2/1.0050; C55/1.0525; 16MnCr5/ Stale automatowe 9SMnPb28/ Stale niestopowe/niskostopowe: żarowytrzymałe, konstrukcyjne, ulepszane, azotowane, narzędziowe 42CrMo4/1.7225; CK60/ Stale wysokostopowe:narzędziowe X6CrMo4/1.2341; X165CrMoV12/ HSS Stale specjalne: Inconel 718/2.4668; Nimonic 80A/ Tytan, stopy tytanu TiAl5Sn2/ Stale nierdzewne X2CrNi189/1.4306; X5CrNiMo1810/ Stale nierdzewne X8CrNb17/1.4511; X10CrNiMoTi1810/ Stale żaroodporne i żarowytrzymałe X10CrAl7/1.4713; X8CrS-38-18/ Żeliwa szare GG-25/0.6025; GG-35/ Żeliwa stopowe GG-NiCr202/ Żeliwa sferoidalne ferrytyczne GGG-40/ Żeliwa sferoidalne ferrytyczno/perlityczne GGG-50/0.7050; GGG-55/0.7055; GTW-55/ Żeliwa sferoidalne perlityczne (ciągliwe) GGG-60/0.7060; GTS-65/ Żeliwa sferoidalne stopowe GGG-NiCr20-2/ Żeliwa wermikularne GGV Ti<0,2; GGV Ti>0,2 Stop miedzi, Mosiądz, Stopy brązu,brązy dobrze obrabialne CuZn36Pb3/2.1182; G-CuPb15Sn/ Stop miedzi, Mosiądz, Stopy brązu, Brązy średnioobrabialne CuZn40Al1/2.0550; E-Cu57/ Alu-stop do obróbki plastycznej AlMg1/3.3315; AlMnCu/ Alu-stop odlewniczy: Si-zawartość <10%, Stopy magnezu G-AlMg5/3.3561; G-AlSi9Mg/ Alu-stop odlewniczy: Si-zawartość >10% G-AlSi10Mg/ Stal hartowana (< 45 HRC) Stal hartowana (> 45 HRC) Prosimy o przestrzeganie technicznych wskazówek zawartych w E 74-75!

4 Patenty ABS KUB K2 KUB Quatron KUB Pentron KUB Trigon KUB Duon KUB Centron KUB V464 MicroKom BluFlex UniTurn DAH Zero Reamax Duomax MicroSet Zgłoszenie patentowe Zgłoszenie patentowe Zgłoszenie patentowe Zgłoszenie patentowe EP oraz zgłoszenie patentowe EP oraz zgłoszenie patentowe Zgłoszenie patentowe EP jak również EP oraz zgłoszenie patentowe Zgłoszenie patentowe EP oraz zgłoszenie patentowe Zgłoszenie patentowe Zgłoszenie patentowe Zgłoszenie patentowe Zgłoszenie patentowe klimaneutral natureoffice.com DE gedruckt

5 Zawartość Strona Informacje ogólne 4 25 Formuły, powierzchnie, jakość powierzchni, itp. Tolerancje kształtu i położenia Tabela klasyfikacji materiałów Wiercenie Wytaczanie zgrubne Wytaczanie dokładne Gwintowanie Frezowanie Rozwiercanie

6 Tolerancje kształtu i położenia Typ tolerancji Symbol oraz właściwości tolerancji Oznaczenia rysunkowe Tolerancja kształtu Prostoliniowość osi lub powierzchni Okrągłość tarczy, cylindra, stożka itp Walcowość Tolerancja kierunku Równoległość linii (osi) w odniesieniu do linii bazowej Równoległość powierzchni względem powierzchni bazowej Prostopadłość linii (osi) względem płaszczyzny bazowej Tolerancja położenia Tolerancja bicia Tolerancja miejsca 4 Pozycja linii, osi lub powierzchni względem jednej lub wielu powierzchni Współosiowość osi lub punktu względem osi bazowej lub punktu bazowego Symetria środkowej płaszczyzny lub linii (osi) względem płaszczyzny bazowej Bicie czołowe odchylenie elementu w płaszczyźnie prostopadłej do osi obrotu Bicie promieniowe promieniowe odchylenie elementu od osi obrotu Więcej informacji patrz: DIN/ISO 1101

7 Tolerancje kształtu i położenia Objaśnienie Strefa tolerancji Oś wałka musi zawierać się w cylindrze o tolerancji t = 0,03 mm. Obwód każdego przekroju musi zawierać się w pierścieniu o szerokości t = 0,02 mm. Tolerowana powierzchnia musi się zawierać pomiędzy dwoma współosiowymi cylindrami oddalonymi od siebie promieniowo o t = 0,05 mm. Górna oś płaszczyzna musi się znajdować w prostokątnym obszarze płaszczyzn oddalonych od siebie o 0,1 mm w pionie i 0,2 mm w kierunku poziomym. Strefa ta jest równoległa do osi bazowej otworu A. Każda sekcja długości 100mm górnej powierzchni musi się zawierać pomiędzy dwoma równoległymi płaszczyznami oddalonymi od siebie o 0,01 mm, które są równoległe do dolnej powierzchni bazowej. Oś wałka musi znajdować się w strefie cylindrycznej o średnicy 0,01 mm. Strefa ta jest prostopadła ustawiona do powierzchni bazowej A. Oś otworu musi znajdować się wewnątrz cylindra o średnicy t = 0,05 mm, której oś znajduje się w dokładnie ustalonym miejscu (z podanymi w ramkach wymiarami). Oś tolerowanej części wałka musi się znajdować się wewnątrz cylindra o średnicy t = 0,03 mm, którego oś jest wyrównana względem osi bazowej. Środkowa płaszczyzna rowka musi być leżeć pomiędzy dwoma równoległymi płaszczyznami, które znajdują się w odległości t = 0,08 mm i są symetryczne w odniesieniu do środkowej płaszczyzny bazowej. Bicie części czołowej względem osi bazowej A podczas wirowania detalu nie powinno przekraczać tolerancji t = 0,1 mm. Bicie oznaczonej części detalu względem powierzchni bazowych A i B podczas wirowania nie powinno przekraczać tolerancji t = 0,1 mm. Więcej informacji patrz: DIN/ISO

8 IT klasa tolerancji Zakres wymiaru nominalnego mm IT klasa tolerancji ,8 1, > ,5 2, > ,5 2, > , > ,5 2, > ,5 2, > > , > , > , > Więcej informacji patrz: DIN 7155

9 Położenie pola tolerancji względem linii zerowej Przykład dla wymiarów nominalnych w zakresie 6 do 10 mm µm wymiary wewnętrzne (otwory) linia zerowa odchyłka dodatnia (+) dla klasy od 3 do 8 powyżej 9 klasy odchyłka ujemna ( ) wymiar nominalny µm wymiary zewnętrzne (wałki) linia zerowa odchyłka ujemna ( ) odchyłka dodatnia (+) wymiar nominalny Więcej informacji patrz: DIN

10 Pomiar powierzchni średnia wartość R a Z 2 Z 3 Z 4 Z 5 Z 1 R a R a = 1 l m l m e y dx 0 l m Średnia arytmetyczna dla wartości bezwzględnych wszystkich profili na całym odcinku pomiarowym po odfiltrowaniu większych wzniesień. uśrednione wartości R z R z = 1 (Z 1 +Z 2 +Z 3 +Z 4 +Z 5 ) 5 Średnia arytmetyczna wysokość pięciu najwyższych wzniesień ponad linię średnią pomniejszona o średnią pięciu najniższych wgłębień poniżej linii średniej. 8 Więcej informacji patrz: DIN/ISO 1302

11 Uzyskiwane wartości Ra Średnia wartość R a Uśrednione wartości R z Wiercenie Wytaczanie zgrubne Wytaczanie wykańczające Rozwiercanie Szlifowanie Honowanie Rolowanie ,5 63 6,3 40 3, ,6 10 0,8 6,3 4 0,4 2,5 0,2 1,6 0,1 1 0,05 0,63 0,025 0,25 Chropowatość przy: obróbka zgrubna normalna praktyka warsztatowa obróbka wykańczająca (z zachowaniem szczególnej ostrożności) Więcej informacji patrz: DIN/ISO

12 Minimalne smarowanie (MMS) W dzisiejszych czasach podczas obróbki skrawaniem, środek chłodząco-smarujący jest jednym z najdroższych czynników produkcji, wykorzystanie minimalnej ilości środka chłodząco-smarującego w postaci mgły olejowej (MMS) oferuje znaczną redukcje kosztów jednostkowych detalu. Przy zastosowaniu MMS smarowanie nie odbywa sie tak jak przy użyciu emulsji przez oblewanie cieczą całego narzędzia i strefy skrawania, lecz na bardzo drobnym rozproszeniu oleju w strefie skrawania. Czynnikiem rozpraszającym olej i transportującym go do strefy skrawania jest strumień powietrza. W tym przypadku rozróżniamy dwa systemy wytwarzania aerozolu. Aerozol Środek smarujący Strumień powietrza 1-kanałowy system wrzeciono oprawka narzędzia narzędzie ciągły strumień aerozolu 2-kanałowy system wrzeciono oprawka narzędzia narzędzie strumień powietrza strumień powietrza film olejowy 10 Więcej informacji patrz: DIN 69069

13 Minimalne smarowanie (MMS) Narzędzia firmy KOMET GROUP GmbH mogą być dostarczane w wersji zoptymalizowanej do zastosowania minimalnego smarowania (MMS). Celem uzyskania szczegółowych informacji na ten temat, prosimy o kontakt z technikami firmy KOMET. Zalety bezproblemowe przełączenie pomiędzy systemem MMS a systemem standardowym ciągłe wytwarzanie aerozolu wielkość kropli około 1 µm Wady odpowiednie dla otworów o średnicy poniżej < 0,7 mm wymagany specjalny system rozpraszający dłuższa wymiana wrzeciona ponieważ wrzeciono musi być wentylowane (ok. 1 sek.) możliwa kondensacja na ścianach pochodząca od aerozolu (olej na ścianach) zalecane do prędkości obrotowej > obr/min bezpieczny proces do obr/min zalecany dla mniejszych średnic narzędzi szybsza wymiana narzędzia (0,1 sek.) czasochłonne przebudowa na standardowy system chłodzenia znaczący, negatywny wpływ przy zmianie kierunku obrotów wielkość kropli 2-5 mikronów w obszarze roboczym wymagany system odsysania Więcej informacji patrz: DIN

14 Tabela klasyfikacji materiałów (wg standardu VDI 3323) P 12 Materiał DIN AISI / SAAE BS EN RSt37-2 A C St37-3 A B St44-3 A C St H1 A C ;1016; M C ; M15;070M C Ast45 A662C GS-45 A A Mn6 A C A C M C M C M C M GS-52 A A GS-60 A A Ast 52 A C A D St M Ck M Mn5 1022; M CK , M C25E;Ck M Cf A Ck A C105W1 W110 BW1A Mo3 ASTM A204Gr.A Mo Ni6 ASTM A350LF SMn M SMnPb28 12 L SPb20 11 L S M M S SMn M b SMnPb36 12 L Si A SiCr Mn M Mn M Mn M A Ck M Cf A52

15 Tabela klasyfikacji materiałów AFNOR SS UNI UNE JIS E24-2NE 1311 E24-U 1312 E Fd A37CP 1330 CC C15C16 F.111 AF42C20;XC25;1C C20; C21; C25 1C22F.112 S20C; S22C A48FP 2103 E23-45M A52CP 2101 CC C35 F.113 AF65C C45 F.5110 CC C45 F.114 AF60C40 C40 F.114.A 1655 C55 F M M 1606 A52FP 2107 CC55 C60 20MC Fe52 F.431 XC C10 F.1510-C10K 20M G22Mn3;20Mn7 F Mn6 SMnC420 XC F C25;XC C25 F.1120-C25k S25C; S28C XC38TS 1572 C36 S35C XC C45 F.1140 Y C36KU F.5118 SK3 15D Mo3KW 16Mo3 STBA 12 16Mo5 16Mo5 16N6 14Ni6 15Ni6 S CF9SMn28 11SMn28 SUM22 S250Pb 1914 CF9SMnPb28 11SMnPb28 SUM22,3,4L 10PbF2 CF10 SPb20 10SPb20 35M F F.210.G 45M F S300 CF9SMn36 12SMn35 SUM25 S300Pb 1926 CF9SMnPb36 12SMnP35 55S Si8 56Si7 60SC6 60SiCr8 60SiCr8 35M5 40M Mn5 SMn438(H) 20M5 C28Mn SCMn1 XC55 C50 F MnG S55C XC48TS 1674 C53 S50C 13

16 Tabela klasyfikacji materiałów (wg standardu VDI 3323) P 14 Materiał DIN AISI / SAAE BS EN Ck A Ck A Ck A Ck A NiCrMoV6 L NiCr13 L G-X120Mn12 ASTM A BW Cr A X8Ni9 ASM A Ni (2517) 12Ni NiCr A A NiICr NiICr M A CrNiMo M NiCrMo2 8620, M NiCrMo , 8640, Type CrNiMo M CrNiMo A NiCrMo M C Cr M Cr A B Cr M MoCrS4 G L1 524A Cr MnCr (527M20) MnCr Cr A CrMo CDS CrMo4 4135, CrMo CrMo CrMo M A CrMo CrMo4 4 ASTM A182 F CrMo44 ASTM A CrMo12 722M B MoV CrV CrAlMo7 ASTM A M B CeMo M CrMoV M C Cr6 L3 BL X210Cr12 D3 BD X42Cr X40CrMoV5 1 H13 BH13

17 Tabela klasyfikacji materiałów AFNOR SS UNI UNE JIS XC C60 F.1150 XC C70 F.141 XC F.5107 XC F NCDV7 F.520.S SKT4 55NCV F.528.S Z120M GX120Mn12 AM-X120Mn12 SCMnH/1 100C Cr6 F.131 SUJ2 9 Ni X10Ni9 F.2645 SL9N60(53) Z18N5 12Ni19 12Ni19 SL5N60 35NC6 SNC236 14NC11 16NiCr11 15NiCr11 SNC415(H) 12NC15 SNC815(H) 40NCD3 36NiCrMo4(KB) F NCD NiCrMo2 20NiCrMo2 SNCM220(H) 40NCD2 40NiCrMo2(KB) F.129 SNCM240 35NCD NiCrMo6(KB) F NCD6 14NiCrMo13 15NiCrMo13 14NiCrMo131 12C3 SCr415(H) 32C4 34Cr4(KB) 35Cr4 SCr430(H) 42C4 41Cr4 42Cr4 SCr440(H) WCR Cr4 SCr440 16MC MnCr5 16MnCr C3 SUP9(A) 25CD CrMo4(KB) 55Cr3 SCM420/430 34CD CrMo4 34CrMo4 SCM435TK 41CrMo4 42CrMo4 SNB CD CrMo4 42CrMo4 SCM440(H) 12CD CrMo4 SCM415(H) 14CrMo4 5 14CrMo45 15CD CrMo910 30CD CrMo12 F.124.A 13MoCrV6 50CrV4 F CAD6, CrAlMo7 41CrAlMo7 30 CD CrMo12 F CrMoV12 Y100C6 100Cr6 Z200C12 X210Cr13KU X210Cr12 SKD1 X40Cr F.5263 Z40CDV X40CrMoV511KU F.5318 SKD61 15

18 Tabela klasyfikacji materiałów (wg standardu VDI 3323) M S P 16 Materiał DIN AISI / SAAE BS EN X100CrMoV5 1 A2 BA X155CrVMo121 D2 BD WCr X210 CrW 12 D4 (D6) BD WCrV7 S1 BS X30WCrV9 3 H21 BH X165CrMoV S6/5/2/5 M35 BM S6/5/2 M2 BM S2/9/2 M7 5.0 CoCr22W14 AMS X2CrNiN23 4 S X8CrNiMo27-5 S X2CrNiMoN2253 S NiCu30Al NiCr 30 FeMo 5390A NiCr20Ti HR5, NiCr20TiAk Hr40, NiCr22Mo9N NiCr19Co11 AMS LW2 467 S-NiCr13A LW2.466 NiFe35Cr LW2.466 NiCr19Fe HR8 5.0 LW2.466 NiCr19Fe19 AMS LW2.467 NiCo15Cr10 AMS LW2.496 CoCr20W C 5.1 TiAl4Mo4Sn4Si TiAl6V4ELI AMS R56401 TA TiAl5Sn2.5 AMS R54520 TA14/ TiAl6V4 AMS R56400 TA10-13/TA X7Cr S X10Cr S A X20Cr S X46Cr13 420S D X22CrNi S X12CrMoS17 430F X90 CrMoV B X6CrMo S X12CrNiS S M X2CrNiN L 304S X12CrNi X4CrNiN LN 304S X5CrNi C X5CrNi S E

19 Tabela klasyfikacji materiałów AFNOR SS UNI UNE JIS Z100CDV X100CrMoV51KU F.5227 SKD12 Z160CDV X155CrVMo12 1KU F.520.A SKD11 105WC WCr5 105WCr5 SKS31 Z200CD X215CrW12 1KU F WCrV WCrV8KU F.524 Z30WCV9 X30WCrV9 3KU F.526 SKD X165CrMoW12KU F HS F.5613 SKH55 Z85WDCV 2722 HS6 5 2 F.5604 SKH HS2 9 2 KC22 Z2CN23-04AZ Z2CND NC22FeD NC20T NC20TA NC22FeDNB NC19KDT NC12AD ZSNCDT42 NC19FeNb NC20K14 KC20WN T-A5E T-A6V Z6C X6Cr13 F.3110 SUS403 Z10C X12Cr13 F.3401 SUS410 Z20C X20Cr13 Z40CM 2304 X40Cr14 F.3405 SUS420J2 Z15CNi X16CrNi16 F.3427 SUS431 Z10CF X10CrS17 F.3117 SUS430F Z8CD X8CrMo17 SUS434 Z10CNF X10CrNiS18.09 F.3508 SUS303 Z2CrNi X2CrNi18 11 F.3503 SCS19 Z12CN X12CrNi17 07 F.3517 SUS301 Z2CN SUS304LN Z4CND13.4M SCS5 Z6CN /2333 X5CrNi18 10 F.3551 SUS304 17

20 Tabela klasyfikacji materiałów (wg standardu VDI 3323) M K N 18 Materiał DIN AISI / SAAE BS EN X5CrNiMo S J X2CrNiMoN LN X2CrNiMo L 316S X2CrNiMo L 317S X10CrNiTi S B / X5CrNiCuNb X10CrNiNb S F / X12CrNiAl PH 316S X10CrNiMoTi18 316Ti 320S J X10CrNiMoNb X45CrSi9 3 HW 3 401S X10CrA S X10CrA S X80CrNiSi20 HNV6 443S X10CrA X15CrNiSi S X12CrNi S 310S X12NiCrSi G-X40NiCrSi 330C X53CrMnNiN219 EV8 349S GG10 A48 20 B GG15 A48 25 B Grade GG20 A48 30 B Grade GG25 A48 35 B Grade GG30 A48 45 B Grade GG35 A48 50 B Grade GG40 A48 60 B Grade GGG GGG SNG420/ GGG SNG370/ GGG SNG500/ GGG60 SNG600/ GGG SNG700/ GTS B340/ GTS P440/ GTS P510/ GTS P570/ GD-AlSi8Cu3 A380.1 LM G-AlSi10Mg A360.2 LM G-AlSi12 A413.2 LM G-AlSi12(Cu) A413.1 LM GD-AlSi12 A413.0

21 Tabela klasyfikacji materiałów AFNOR SS UNI UNE JIS Z2CND X5CrNiMo17 12 F.3543 SUS316 Z2CND SUS316LN Z2CND X2CrNiMo17 12 Z2CND X2CrNiMo18 16 Z6CNT X6CrNiTi18 11 F.3553 SUS321 Z7CNU17-04 Z6CNNb X6CrNiNb18 11 F.3552 SUS347 Z8CNA17-07 X2CrNiMo1712 Z6NDT X6CrNiMoTi17 12 F.3535 Z6CNDNb17 13B X6CrNiMoNb Z45CS9 X45CrSi8 F.3220 SUH1 Z10C13 X10CrA112 F.311 SUS405 Z10CAS18 X8Cr17 F.3113 SUS430 Z80CSN20.02 X80CrSiNi20 F.320B SUH4 Z10CAS X16Cr26 SUH446 Z15CNS20.12 SUH309 Z12CN X6CrNi25 20 F.331 SUH310 Z12NCS35.16 SUH330 XG50NiCr SCH15 Z52CMN21.09 X53CrMnNiN SUH35,SUH36 Ft10D G10 FG10 Ft15D G14 FG15 Ft20D G20 FG20 Ft25D G25 FG25 Ft30D G30 FG30 Ft35D G35 FG35 Ft40D FGS GS FCD40 FGS GSO42/15 FGS GS500/7 FCD50 FGS GS600/3 FCD60 FGS GS700/2 FCD70 MN MP MP

22 Ogólne formuły D p n v c = 1000 prędkość skrawania w m/min Obliczanie parametrów n = t h = v c 1000 D p L f n obroty w min -1 czas główny w min L = l + l a + l u v f = f n f = f z z całkowita długość (droga posuwu) w mm prędkość posuwu w mm/min posuw w mm/obr Wiercenie P a = v c f D k c P a = P c h zapotrzebowanie na moc w kw P c = F c v c P c = M d n 9554 obciążenie wrzeciona w kw F f 0,7 D 2 f k c siła posuwu w N F c = D 2 f z z k c siła posuwu w N M d = D F c moment obrotowy w Nm 21

23 Obliczanie parametrów Wytaczanie zgr., wytaczanie dokł., rozwiercanie, pogłębianie P a = a p f k c n (D a p ) P a = P c h zapotrzebowanie na moc w kw P c = f c v c (1 + d D ) 1000 obciążenie wrzeciona w kw F f 0,7 a p f k c siła posuwu w N f c (D d) M d = 4000 moment obrotowy w Nm a p D a p = szerokość skrawania mm f = posuw mm/obr k c = współczynnik siły skrawania N/mm² D = średnica mm n = obroty min 1 = sprawność 0,7-0,85 (0,8) Siła skrawania k c Współczynnik k c jest zależny od posuwu. Dlatego w tabeli podano górne jego wartości. Możliwe, że przez to uzyskany wynik będzie większy (~ 10 20%) od rzeczywistego zapotrzebowania na moc. Takie działanie jest celowe ze względu na różny stopień wydajności oraz ochrony maszyny przed awariami. 22

24 Obliczanie parametrów Wytaczanie zgr., wytaczanie dokł., rozwiercanie, pogłębianie P a = a p f k c n (D a p ) P a = P c h obciążenie silnika w kw P c = f c v c (1 + d D ) 1000 obciążenie wrzeciona w kw F f 0,7 a p f k c siła posuwu w N f c (D d) M d = 4000 moment obrotowy w Nm a p D a p = szerokość skrawania mm f = posuw mm/obr k c = współczynnik siły skrawania N/mm² D = średnica mm n = obroty min 1 = sprawność 0,7-0,85 (0,8) Siła skrawania k c Współczynnik k c jest zależny od posuwu. Dlatego w tabeli podano górne jego wartości. Możliwe, że przez to uzyskany wynik będzie większy (~ 10 20%) od rzeczywistego zapotrzebowania na moc. Takie działanie jest celowe ze względu na różny stopień wydajności oraz ochrony maszyny przed awariami. 22

25 Siła skrawania Marteriał obr. Grupa P S M K 1.0 # 500 Stale niestopowe: konstrukcyjne, automatowe, staliwa St37-2/1.0037; 9SMn28/1.0715; St44-2/ Stale niestopowe/niskostopowe: konstrukcyjne, ulepszane, narzędziowe, staliwa St52-2/1.0050; C55/1.0525; 16MnCr5/ < 500 Stale automatowe 9SMnPb28/ Stale niestopowe/niskostopowe: żarowytrzymałe, > 900 konstrukcyjne, ulepszane, azotowane, narzędziowe 42CrMo4/1.7225; CK60/ > 900 Stale wysokostopowe:narzędziowe X6CrMo4/1.2341; X165CrMoV12/ HSS # Żeliwa sferoidalne ferrytyczne GGG-40/ Żeliwa sferoidalne ferrytyczno/perlityczne 230 GGG-50/0.7050; GGG-55/0.7055; GTW-55/ Żeliwa sferoidalne perlityczne (ciągliwe) > GGG-60/0.7060; GTS-65/ Wytrzymałość Rm (N/mm 2 ) Twardość HB Materiał Przykłady oznaczeń wg DIN Siła skrawania kc (N/mm²) 250 Stale specjalne: Inconel 718/2.4668; Nimonic 80A/ Tytan, stopy tytanu TiAl5Sn2/ # 600 Stale nierdzewne X2CrNi189/1.4306; X5CrNiMo1810/ < 900 Stale nierdzewne X8CrNb17/1.4511; X10CrNiMoTi1810/ > 900 Stale żaroodporne i żarowytrzymałe X10CrAl7/1.4713; X8CrS-38-18/ Żeliwa szare GG-25/0.6025; GG-35/ Żeliwa stopowe GG-NiCr202/ Żeliwa sferoidalne stopowe GGG-NiCr20-2/ N H Żeliwa wermikularne GGV Ti<0,2; GGV Ti>0, Stop miedzi, Mosiądz, Stopy brązu,brązy dobrze obrabialne CuZn36Pb3/2.1182; G-CuPb15Sn/ Stop miedzi, Mosiądz, Stopy brązu, Brązy średnioobrabialne 100 CuZn40Al1/2.0550; E-Cu57/ Alu-stop do obróbki plastycznej AlMg1/3.3315; AlMnCu/ Alu-stop odlewniczy: Si-zawartość <10%, Stopy magnezu G-AlMg5/3.3561; G-AlSi9Mg/ Alu-stop odlewniczy: Si-zawartość >10% 100 G-AlSi10Mg/ Stal hartowana (< 45 HRC) Stal hartowana (> 45 HRC)

26 Obliczanie parametrów Zapotrzebowanie na moc kw Prędkość skrawania v c : 200 m/min Materiał: 42CrMo4V, ~ 1100 N/mm² Współczynnik siły skraw. k c 1.1: ~ 2450 N/mm² Moc Psilnika kw x150 x120 x80 x60 x45 x30 x16 0,05 0,08 0,1 0,12 0,15 0,18 0,2 0,25 posuw mm/obr Siła posuwu F f Prędkość skrawania v c : 200 m/min Materiał: 42CrMo4V, ~ 1100 N/mm² Współczynnik siły skraw. k c 1.1: ~ 2450 N/mm² Siła posuwu Ff N x150 x120 x80 x60 x45 x30 x16 0,05 0,08 0,1 0,12 0,15 0,18 0,2 0,25 posuw mm/obr 24

27 Obliczanie parametrów Moment obrotowy M d Prędkość skrawania v c : 200 m/min Materiał: 42CrMo4V, ~ 1100 N/mm² Współczynnik siły skraw. k c 1.1: ~ 2450 N/mm² Moment obrotowy M d Nm x150 x120 x80 x60 x45 x30 x16 0,05 0,08 0,1 0,12 0,15 0,18 0,2 0,25 posuw mm/obr 25

28 Zawartość wiercenie KOMET KUB Drillmax KOMET KUB K2 JEL Drillcut 24 JEL Drillmax 22 JEL Dreammax Możliwości obróbcze E 28 E 32 E 34 / 36 Dobór płytek skraw. Parametry skrawania Prędkość skrawania v c Posuw f E E 33 E 35 / 37 Parametry skrawania wyższe prędkości skrawania v c powłoki płytek Typ wióra Wskazówki technologiczne E E Problemy możliwa Przyczyna Rozwiązanie Odchyłka wymiarowa Wartość wybiegu narzędzia E 99 26

29 Zawartość wiercenie KOMET KUB Quatron KOMET KUB Pentron KOMET KUB Trigon Wiertło KUB KOMET KUB Wierto nastawne KOMET KUB KOMET KUB Centron KOMET KUB V464 KOMET KUB Duon E 38 E 44 E 54 E 60 E 62 E 64 E 64 E 70 E 39 E 45 E 55 E 55 E 55 E 65 E 65 E 71 E E E E 61 E 63 E 66 E 67 E 72 E E E E E E E 69 E E E E E E E E E E E E E E E E 98 E 98 E 98 E 98 E 99 E 99 E 99 27

30 KOMET KUB Drillmax, KUB Drillmax XL Możliwości obróbcze Obróbka otwór przelotowy otwór nieprzelotowy nierówna powierzchnia powierzchnia skośna powierzchnia kulista otwór poprzeczny wiercenie w detalu z wykonanym nakiełkiem wiercenie kieszeni wiercenie w pakietach powiercanie (pogłębianie) nastawność 5 D, 7-8 D 20 D, 30 D $ $ & & & & X & & & & X $ & & X Uwaga! W przypadku stosowania wierteł 20xD oraz 30xD, zawsze jest wymagane wykonanie otworu pilotującego. Bezpośrednie nawiercanie narzędziem docelowym, rów- nież na powierzchniach wstępnie obrobionych jest niemożliwe! Dla powierzchni skośnych X X lub nieobrobionych, wymagane jest również splanowanie tych powierzchni przed zastosowaniem narzędzia pilotującego. bardzo dobrze $ dobrze & możliwe: należy przestrzegać zaleceń ze E 76 X niemożliwe 28

31 KOMET KUB Drillmax, KUB Drillmax XL Z doświadzenia: 1. Otwór pilotujący Głębokość otworu 2 3 D 2. Wejście narzędzia w materiał Wejście narzędzia w otwór pilotujący należy realizować przy zredukowanej prędkości skrawania vc=20-30 m/min, oraz z posuwem roboczym. Na krótko przed dnem otworu pilotującego należy zatrzymać posuw i zwiększyć prędkość obrotową bez zatrzymywania obrotów. 3. Wiercenie otworu do wymaganej głębokości Posuw zwiększyć do żądanej wartości. Wiercenie na pełną głębokość realizować bez odwiórowywania. Ze względu na możliwość wykruszenia narzędzia przy wyjściu z materiału (dla otworów przelotowych) zalecane jest zredukowanie posuwu do wartości 50%. 4. Wycofanie narzędzia Po osiągnięciu pełnej głębokości wiercenia wycofać narzędzie o 2-3 mm, następnie zredukować prędkość skrawania do vc=20-30 m/min i przy v f =3000 mm/min wycofać do dna otworu pilotującego. Wyjście narzędzia z otworu pilotującego realizować przy n=300 obr/min i v f =3000 mm/min 29

32 KOMET KUB Drillmax, KUB Drillmax XL Parametry dotyczące wiercenia Materiał obrabiany Grupa Patrz lewa strona zakładki Prędkość skrawania v c (m/min) 5 D, 7-8 D Posuw f (mm/obr) x 3,0 5,0 x 5,1 8,0 x 8,1 10,0 x 10,1 12,0 min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max ,08 0,14 0,20 0,15 0,20 0,25 0,15 0,23 0,30 0,20 0,28 0, ,06 0,12 0,18 0,12 0,17 0,22 0,15 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 N K M S P , ,12 0,10 0,18 0,18 0,20 0,25 0,28 0,25 0,35 0,33 0, , ,10 0,10 0,15 0,15 0,12 0,20 0,19 0,15 0,25 0,23 0, , ,09 0,10 0,13 0,14 0,12 0,18 0,18 0,15 0,23 0,22 0, , ,12 0,12 0,18 0,17 0,15 0,22 0,20 0,18 0,25 0,24 0, , ,08 0,09 0,10 0,15 0,11 0,20 0,17 0,14 0,22 0,20 0, , ,08 0,06 0,10 0,10 0,08 0,14 0,13 0,12 0,18 0,17 0, , ,18 0,15 0,25 0,23 0,20 0,30 0,30 0,25 0,40 0,33 0, , ,18 0,15 0,25 0,23 0,20 0,30 0,30 0,25 0,40 0,33 0, , ,14 0,15 0,20 0,20 0,15 0,25 0,23 0,20 0,30 0,28 0, , ,12 0,10 0,18 0,15 0,14 0,20 0,20 0,18 0,25 0,24 0, , ,12 0,10 0,18 0,15 0,14 0,20 0,20 0,18 0,25 0,24 0, , ,12 0,10 0,18 0,15 0,14 0,20 0,20 0,18 0,25 0,24 0, , ,12 0,10 0,18 0,15 0,14 0,20 0,20 0,18 0,25 0,24 0, H

33 KOMET KUB Drillmax, KUB Drillmax XL Parametry dotyczące wiercenia 5 D, 7-8 D 20 D, 30 D Posuw f (mm/obr) Prędkość Posuw f (mm/obr) skrawania x12,1 14,0 x14,1 16,0 v c (m/min) x3,0 4,0 x4,1 6,0 x6,1 10,0 min opt. max min opt. max minopt.max min opt. max min opt. max min opt. max 0,25 0,33 0,30 0,40 0, , , ,10 0,10 0,15 0,20 0,15 0,30 0,25 0,35 0,20 0,28 0,30 0,35 0, , , ,09 0,10 0,12 0,17 0,15 0,25 0,20 0,25 0,30 0,38 0,35 0,45 0, , , ,10 0,15 0,15 0,25 0,15 0,30 0,25 0,35 0,20 0,28 0,25 0,35 0, , , ,09 0,10 0,12 0,15 0,15 0,20 0,20 0,25 0,18 0,25 0,20 0,32 0,28 0,35 0,20 0,28 0,22 0,35 0,31 0,40 0,16 0,23 0,20 0,30 0,28 0,35 0,14 0,20 0,16 0,26 0,23 0,30 0,25 0,35 0,30 0,45 0, , , ,11 0,18 0,15 0,24 0,20 0,30 0,25 0,35 0,25 0,35 0,30 0,45 0, , , ,11 0,18 0,15 0,24 0,20 0,30 0,25 0,35 0,25 0,33 0,30 0,40 0, , , ,10 0,15 0,15 0,20 0,15 0,25 0,25 0,30 0,20 0,28 0,25 0,35 0, , , ,10 0,15 0,15 0,20 0,15 0,25 0,25 0,30 0,20 0,28 0,25 0,35 0, , , ,10 0,15 0,15 0,20 0,15 0,25 0,25 0,30 0,20 0,28 0,25 0,35 0,33 0,40 0,20 0,28 0,25 0,35 0, , , ,09 0,15 0,12 0,20 0,15 0,25 0,25 0,30 Prosimy o przestrzeganie technicznych wskazówek zawartych w E 74-75! 31

34 KOMET KUB K2 Możliwości obróbcze Obróbka otwór przelotowy * Uwaga: należy przestrzegać zaleceń technologicznych ze strony 79, Pozycja D 5 D 7 D* otwór nieprzelotowy nierówna powierzchnia & & & powierzchnia skośna & & & powierzchnia kulista X X X otwór poprzeczny X X X wiercenie w detalu z wykonanym nakiełkiem wiercenie kieszeni X X X wiercenie w pakietach powiercanie (pogłębianie) X X X nastawność X X X bardzo dobrze $ dobrze & możliwe: należy przestrzegać zaleceń ze E 78 X niemożliwe 32

35 Materiał obrabiany Grupa Patrz lewa strona zakładki P S M K N BK8425 v c (m/min) BK2725 KOMET KUB K2 Parametry dotyczące wiercenia 3 D / 5 D x10-20,5 7 D x10-15,9 min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max ,15 0,18 0,22 0,16 0,18 0, ,15 0,20 0,25 0,15 0,18 0, ,20 0,25 0,30 0,18 0,22 0, Prędkość skrawania f (mm/obr) Posuw 0,20 0,25 0,30 0,18 0,22 0,28 0,15 0,20 0,25 0,14 0,18 0,22 0,15 0,20 0,25 0,12 0,15 0,18 0,18 0,20 0,22 0,12 0,15 0,18 0,16 0,18 0,20 0,12 0,14 0,16 0,20 0,30 0,40 0,20 0,28 0,38 0,20 0,30 0,40 0,20 0,28 0,38 0,25 0,35 0,45 0,20 0,30 0,40 0,25 0,35 0,45 0,20 0,30 0,40 0,25 0,35 0,45 0,20 0,30 0,40 0,20 0,25 0,35 0,18 0,22 0,30 0,25 0,35 0,45 0,20 0,30 0, H 15.0 Prosimy o przestrzeganie technicznych wskazówek zawartych w E 74-75! 33

36 JEL Drillcut 24, Drillmax 22 Możliwości obróbcze PKD-wysokowydajne wiertła Drillcut 24 PKD-wysokowydajne wiertła Drillmax 22 Obróbka otwór przelotowy Drillcut 24 Drillmax 22 otwór nieprzelotowy nierówna powierzchnia & & powierzchnia skośna & & powierzchnia kulista & & otwór poprzeczny & & wiercenie w detalu z wykonanym nakiełkiem & & wiercenie kieszeni X X wiercenie w pakietach & & powiercanie (pogłębianie) X X nastawność X X bardzo dobrze $ dobrze & możliwe X niemożliwe 34

37 Materiał obrabiany Grupa Patrz prawa strona zakładki P H M K S N v c m/min Drillcut 24 Drillmax 22 x 5-6 x 6-8 x 8-10 x f b mm/obr v c m/min JEL Drillcut 24, Drillmax 22 Parametry dotyczące wiercenia f b mm/obr v c m/min f b mm/obr v c m/min ,10-0, ,10-0, ,15-0, ,20-0, ,10-0, ,15-0, ,20-0, ,25-0, ,10-0, ,15-0, ,20-0, ,25-0, ,10-0, ,15-0, ,20-0, ,25-0, ,10-0, ,15-0, ,20-0, ,25-0, ,10-0, ,15-0, ,20-0, ,25-0, ,10-0, ,15-0, ,20-0, ,25-0,50 v c = prędkość skrawania f b = posuw dla wiercenia Prosimy o przestrzeganie technicznych wskazówek zawartych w E 74-75! f b mm/obr 35

38 JEL Dreammax Możliwości obróbcze Wiertło-rozwiertak Dreammax Obróbka otwór przelotowy Dreammax otwór nieprzelotowy nierówna powierzchnia & powierzchnia skośna & powierzchnia kulista & otwór poprzeczny & wiercenie w detalu z wykonanym nakiełkiem & wiercenie kieszeni X wiercenie w pakietach & powiercanie (pogłębianie) & nastawność X bardzo dobrze $ dobrze & możliwe X niemożliwe 36

39 Materiał obrabiany Grupa Patrz prawa strona zakładki P H M K S N v c (m/min) Dreammax x 6-8 x 8-10 x f z (mm/ząb) JEL Dreammax Parametry dotyczące wiercenia f z (mm/ząb) ,03-0,10 0,04-0,10 0,07-0, ,03-0,10 0,04-0,10 0,07-0, ,03-0,10 0,04-0,10 0,07-0, ,05-0,12 0,06-0,15 0,07-0, ,05-0,12 0,06-0,15 0,07-0, v c = prędkość skrawania f z = posuw dla rozwiercania Prosimy o przestrzeganie technicznych wskazówek zawartych w E 74-75! f z (mm/ząb) 37

40 KOMET KUB Quatron Możliwości obróbcze Obróbka otwór przelotowy 2 D 3 D otwór nieprzelotowy nierówna powierzchnia powierzchnia skośna powierzchnia kulista otwór poprzeczny wiercenie w detalu z wykonanym nakiełkiem wiercenie kieszeni wiercenie w pakietach powiercanie (pogłębianie) $ $ nastawność $ $ bardzo dobrze $ dobrze & możliwe: należy przestrzegać zaleceń ze E 80 X niemożliwe 38

41 P S M K N H P S M K N H P S M K N H P S M K N H KOMET KUB Quatron Dobór płytek skraw. W83 W W W W także jako płytka wewnętrzna BK8425 BK79 BK7615 BK7615 BK7710 BK2730 BK7710 BK8430 BK8425 BK8430 BK8430 BK6420 BK6730 BK79 BK7710 BK7710 BK74 BK6730 BK6130 BK6115 BK79 BK6420 Zalecenia podstawowe Alternatywne dla lepszej kontroli wióra Alternatywne dla wyższych prędkości skrawania E Alternatywne do obróbki przerywanej BK8430 tylko jako ostrze zewnętrzne (zalecane ostrze wewnętrzne: W w gat. BK8425) Parametry skrawania dla wiercenia z KUB Quatron E

42 KOMET KUB Quatron Parametry dotyczące wiercenia Materiał obrabiany Grupa Patrz lewa strona zakładki Prędkość skrawania v c (m/min) x 14 15,9 x 16 17,5 2 D Posuw max. f (mm/obr) x 17,6 21,5 x 21,6 27 x x x x N K M S P H ,10 0,12 0,12 0,14 0,14 0,14 0,14 0, ,12 0,14 0,16 0,20 0,20 0,25 0,20 0, ,14 0,16 0,18 0,25 0,25 0,30 0,25 0, ,14 0,16 0,18 0,20 0,20 0,25 0,20 0, ,10 0,12 0,14 0,18 0,18 0,20 0,18 0, ,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,14 0, ,06 0,08 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0, ,06 0,08 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0, ,08 0,10 0,12 0,14 0,14 0,16 0,14 0, ,08 0,08 0,12 0,16 0,16 0,20 0,16 0, ,06 0,08 0,10 0,12 0,12 0,14 0,12 0, ,16 0,16 0,25 0,30 0,30 0,30 0,30 0, ,14 0,16 0,18 0,20 0,20 0,25 0,20 0, ,14 0,16 0,18 0,20 0,20 0,25 0,20 0, ,14 0,16 0,18 0,22 0,22 0,25 0,22 0, ,14 0,16 0,18 0,22 0,22 0,25 0,22 0, ,14 0,16 0,18 0,22 0,25 0,25 0,22 0, ,10 0,12 0,16 0,20 0,20 0,25 0,20 0, ,12 0,14 0,16 0,25 0,20 0,25 0,25 0, ,08 0,08 0,10 0,12 0,12 0,15 0,12 0, ,08 0,08 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0, ,10 0,12 0,14 0,16 0,16 0,20 0,16 0, ,10 0,12 0,14 0,20 0,20 0,30 0,20 0, ,05 0,05 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0, ,05 0,05 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 40

43 KOMET KUB Quatron Parametry dotyczące wiercenia 3 D Posuw max. f (mm/obr) x 14 15,9 x 16 17,5 x 17,6 21,5 x 21,6 27 x x x x ,10 0,12 0,12 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,12 0,14 0,16 0,20 0,20 0,25 0,20 0,20 0,14 0,16 0,18 0,25 0,25 0,30 0,25 0,25 0,14 0,16 0,18 0,20 0,20 0,25 0,20 0,20 0,10 0,12 0,14 0,18 0,18 0,20 0,18 0,18 0,08 0,10 0,12 0,14 0,14 0,06 0,08 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,06 0,08 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,08 0,10 0,12 0,14 0,14 0,16 0,14 0,14 0,08 0,08 0,12 0,16 0,16 0,20 0,16 0,16 0,06 0,08 0,10 0,12 0,12 0,14 0,12 0,12 0,16 0,16 0,25 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,14 0,16 0,18 0,20 0,20 0,25 0,20 0,20 0,14 0,16 0,18 0,20 0,20 0,25 0,20 0,20 0,14 0,16 0,18 0,22 0,22 0,25 0,22 0,22 0,14 0,16 0,18 0,22 0,22 0,25 0,22 0,22 0,14 0,16 0,18 0,22 0,25 0,25 0,22 0,25 0,10 0,12 0,16 0,20 0,20 0,25 0,20 0,20 0,12 0,14 0,16 0,25 0,20 0,25 0,25 0,20 0,08 0,08 0,10 0,12 0,12 0,15 0,12 0,12 0,08 0,08 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,10 0,12 0,14 0,16 0,16 0,20 0,16 0,16 0,10 0,12 0,14 0,20 0,20 0,30 0,20 0,20 0,05 0,05 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,05 0,05 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 Prosimy o przestrzeganie technicznych wskazówek zawartych w E 74-75! 41

44 KOMET KUB Quatron Parametry dotyczące wiercenia Prędkość skrawania v c (m/min) BK8425 BK8430 P BK79 BK2730 BK6420 BK6115 BK6730 BK8425 BK8430 M BK79 BK

45 BK6420 KOMET KUB Quatron Parametry dotyczące wiercenia M K N Prędkość skrawania BK6115 BK74 BK6730 BK6130 BK8425 BK7615 BK6115 BK7710 v c (m/min) Prosimy o przestrzeganie technicznych wskazówek zawartych w E 74-75! 43

46 KOMET KUB Pentron Możliwości obróbcze Obróbka otwór przelotowy 4 D 5 D otwór nieprzelotowy nierówna powierzchnia $ $ powierzchnia skośna $ $ powierzchnia kulista $ $ otwór poprzeczny $ $ wiercenie w detalu z wykonanym nakiełkiem $ $ wiercenie kieszeni & X wiercenie w pakietach $ $ powiercanie (pogłębianie) X X nastawność $ $ bardzo dobrze $ dobrze & możliwe: należy przestrzegać zaleceń ze E 85 X niemożliwe 44

47 KOMET KUB Pentron Dobór płytek skraw. W80 W Zalecenia podstawowe P BK8425 S M BK2730 K BK6115 N BK7710 H Alternatywne dla lepszej kontroli wióra P S M K N H Alternatywne dla wyższych prędkości skrawania P BK6425 S M BK6115 K N H Alternatywne do obróbki przerywanej P S M K N H tylko jako ostrze zewnętrzne (zalecane ostrze wewnętrzne: gatunek BK8425) Parametry skrawania dla wiercenia z KUB Pentron E

48 KOMET KUB Pentron Parametry dotyczące wiercenia 4 D Materiał obrabiany Grupa Patrz lewa strona zakładki P S M K N v c (m/min) BK8425 BK2730 BK6425 BK6115 BK7710 min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max Prędkość skrawania H

49 4 D KOMET KUB Pentron Parametry dotyczące wiercenia Materiał obrabiany Grupa Patrz lewa strona zakładki P S M K N x14,0-15,0 x15,1-16,0 x16,1-17,0 4 D x17,1-18,0 x18,1-19,0 x19,1-20,0 min. opt. max.min. opt. max.min. opt. max.min. opt. max.min. opt. max.min. opt. max ,04 0,06 0,04 0,08 0,07 0,05 0,08 0,07 0,06 0,10 0,09 0,05 0,12 0,07 0,05 0,10 0,07 0, ,04 0,06 0,04 0,08 0,08 0,10 0,09 0,12 0,10 0,14 0,12 0,10 0,14 0,12 0,10 0,15 0,12 0, ,06 0,08 0,08 0,12 0,11 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,11 0,16 0,13 0,11 0,16 0,13 0, ,06 0,08 0,08 0,12 0,12 0,11 0,16 0,14 0,11 0,16 0,14 0,11 0,16 0,14 0,11 0,16 0,14 0, ,06 0,08 0,06 0,12 0,10 0,10 0,12 0,12 0,10 0,14 0,12 0,09 0,15 0,12 0,09 0,15 0,12 0, ,06 0,08 0,08 0,12 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,12 0,10 0, ,06 0,08 0,08 0,12 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,12 0,10 0, ,06 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0, ,08 0,12 0,10 0,16 0,15 0,10 0,18 0,15 0,10 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0, ,08 0,10 0,10 0,14 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0, ,08 0,12 0,12 0,16 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0, ,08 0,12 0,12 0,16 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0, ,08 0,12 0,12 0,16 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0, ,08 0,12 0,10 0,14 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0, ,08 0,10 0,09 0,12 0,12 0,09 0,15 0,12 0,09 0,15 0,12 0,09 0,15 0,12 0,09 0,15 0,12 0, ,08 0,10 0,08 0,12 0,11 0,10 0,13 0,12 0,10 0,14 0,13 0,10 0,15 0,13 0,10 0,15 0,13 0, ,08 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,14 0,11 0,08 0,15 0,11 0,08 0,15 0,11 0,08 0,13 0,11 0, ,08 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,14 0,11 0,08 0,15 0,11 0,08 0,15 0,11 0,08 0,13 0,11 0, ,08 0,10 0,10 0,14 0,12 0,10 0,16 0,13 0,10 0,15 0,13 0,10 0,15 0,13 0,10 0,15 0,13 0, ,10 0,12 0,10 0,15 0,14 0,12 0,16 0,14 0,13 0,17 0,15 0,13 0,17 0,16 0,13 0,18 0,16 0, H 15.0 Posuw f (mm/obr) na zapytanie na zapytanie na zapytanie na zapytanie Prosimy o przestrzeganie technicznych wskazówek zawartych w E 74-75! 47

50 KOMET KUB Pentron Parametry dotyczące wiercenia 4 D Materiał obrabiany Grupa Patrz lewa strona zakładki P S M K N x20,1-22,0 x22,1-23,0 4 D x23,1-24,0 x24,1-25,0 x25,1-26,0 min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max ,14 0,18 0,14 0,22 0,18 0,16 0,22 0,20 0,18 0,25 0,22 0,20 0,27 0,25 0, ,12 0,16 0,12 0,20 0,16 0,14 0,20 0,18 0,16 0,23 0,20 0,18 0,24 0,23 0, ,11 0,15 0,11 0,19 0,15 0,13 0,19 0,17 0,15 0,22 0,19 0,17 0,23 0,22 0, ,10 0,13 0,12 0,15 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0, ,08 0,11 0,10 0,13 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0, ,08 0,11 0,10 0,13 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0, ,10 0,13 0,12 0,15 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0, ,13 0,16 0,15 0,18 0,18 0,15 0,21 0,18 0,15 0,21 0,18 0,15 0,21 0,18 0, H 15.0 Posuw f (mm/obr) 0,06 0,09 0,12 0,06 0,09 0,12 0,06 0,09 0,12 0,06 0,09 0,12 0,06 0,09 0,12 0,11 0,13 0,16 0,11 0,13 0,16 0,11 0,13 0,16 0,11 0,13 0,16 0,11 0,13 0,16 0,13 0,15 0,18 0,13 0,15 0,18 0,13 0,15 0,18 0,13 0,15 0,18 0,13 0,15 0,18 0,13 0,15 0,18 0,12 0,16 0,20 0,14 0,18 0,22 0,14 0,18 0,22 0,14 0,18 0,22 0,12 0,16 0,20 0,13 0,15 0,18 0,14 0,18 0,22 0,14 0,18 0,22 0,14 0,18 0,22 na zapytanie na zapytanie 0,10 0,13 0,15 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,10 0,13 0,15 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,09 0,11 0,13 0,09 0,11 0,13 0,10 0,14 0,16 0,10 0,14 0,16 0,10 0,14 0,16 0,14 0,18 0,22 0,14 0,18 0,22 0,16 0,20 0,25 0,18 0,22 0,27 0,20 0,25 0,30 0,12 0,16 0,20 0,12 0,16 0,20 0,14 0,18 0,23 0,16 0,20 0,24 0,18 0,23 0,28 0,14 0,18 0,22 0,14 0,18 0,22 0,16 0,20 0,25 0,18 0,22 0,27 0,20 0,25 0,30 0,14 0,18 0,22 0,14 0,18 0,22 0,16 0,20 0,25 0,18 0,22 0,27 0,20 0,25 0,30 na zapytanie na zapytanie 48

51 4 D KOMET KUB Pentron Parametry dotyczące wiercenia 4 D Posuw f (mm/obr) x26,1-28,0 x28,1-30,0 x30,1-33,0 x33,1-37,0 x37,1-42,0 x42,1-46,0 min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max. 0,06 0,09 0,12 0,06 0,09 0,12 0,06 0,09 0,12 0,06 0,09 0,12 0,06 0,09 0,12 0,06 0,09 0,12 0,11 0,13 0,16 0,11 0,13 0,16 0,11 0,13 0,16 0,11 0,13 0,16 0,11 0,13 0,16 0,11 0,13 0,16 0,15 0,18 0,20 0,15 0,18 0,20 0,15 0,18 0,20 0,15 0,18 0,20 0,15 0,18 0,20 0,15 0,18 0,20 0,14 0,18 0,22 0,14 0,18 0,22 0,14 0,18 0,22 0,14 0,18 0,22 0,14 0,18 0,22 0,14 0,18 0,22 0,14 0,18 0,22 0,14 0,18 0,22 0,14 0,18 0,22 0,14 0,18 0,22 0,14 0,18 0,22 0,14 0,18 0,22 na zapytanie na zapytanie 0,10 0,14 0,18 0,10 0,14 0,18 0,10 0,14 0,18 0,10 0,14 0,18 0,10 0,14 0,18 0,10 0,14 0,18 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,10 0,14 0,16 0,10 0,14 0,16 0,10 0,14 0,16 0,10 0,14 0,16 0,10 0,14 0,16 0,10 0,14 0,16 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,18 0,23 0,28 0,18 0,23 0,28 0,18 0,23 0,28 0,18 0,23 0,28 0,18 0,23 0,28 0,18 0,23 0,28 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,18 0,23 0,28 0,18 0,23 0,28 0,18 0,23 0,28 0,18 0,23 0,28 0,18 0,23 0,28 0,18 0,23 0,28 0,17 0,22 0,27 0,17 0,22 0,27 0,17 0,22 0,27 0,17 0,22 0,27 0,17 0,22 0,27 0,17 0,22 0,27 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,10 0,13 0,16 0,10 0,13 0,16 0,10 0,13 0,16 0,10 0,13 0,16 0,10 0,13 0,16 0,10 0,13 0,16 0,10 0,13 0,16 0,10 0,13 0,16 0,10 0,13 0,16 0,10 0,13 0,16 0,10 0,13 0,16 0,10 0,13 0,16 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,15 0,18 0,21 0,15 0,18 0,21 0,15 0,18 0,21 0,15 0,18 0,21 0,15 0,18 0,21 0,15 0,18 0,21 na zapytanie na zapytanie Prosimy o przestrzeganie technicznych wskazówek zawartych w E 74-75! 49

52 KOMET KUB Pentron Parametry dotyczące wiercenia 5 D Materiał obrabiany Grupa Patrz lewa strona zakładki P S M K N v c (m/min) BK8425 BK2730 BK6425 BK6115 BK7710 min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max Prędkość skrawania H

53 5 D KOMET KUB Pentron Parametry dotyczące wiercenia Materiał obrabiany Grupa Patrz lewa strona zakładki P S M K N x14,0-15,0 x15,1-16,0 x16,1-17,0 x17,1-18,0 x18,1-19,0 x19,1-20,0 min. opt. max.min. opt. max.min. opt. max.min. opt. max.min. opt. max.min. opt. max ,04 0,06 0,06 0,08 0,08 0,06 0,09 0,08 0,06 0,10 0,08 0,05 0,10 0,07 0,05 0,10 0,07 0, ,04 0,06 0,06 0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,08 0,13 0,10 0,08 0,13 0,10 0,08 0,13 0,10 0, ,06 0,08 0,08 0,12 0,10 0,09 0,12 0,11 0,09 0,14 0,11 0,09 0,14 0,11 0,09 0,14 0,11 0, ,06 0,08 0,06 0,12 0,09 0,06 0,12 0,09 0,08 0,12 0,10 0,08 0,13 0,10 0,08 0,13 0,10 0, ,06 0,08 0,08 0,12 0,10 0,09 0,12 0,12 0,09 0,15 0,12 0,09 0,15 0,12 0,09 0,15 0,12 0, ,06 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0, ,06 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0, ,06 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0, ,08 0,10 0,08 0,14 0,12 0,10 0,15 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0, ,08 0,10 0,08 0,14 0,10 0,08 0,13 0,11 0,08 0,14 0,11 0,08 0,14 0,11 0,08 0,14 0,11 0, ,08 0,10 0,08 0,13 0,12 0,10 0,15 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0, ,08 0,10 0,08 0,13 0,12 0,10 0,15 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0, ,08 0,10 0,08 0,13 0,12 0,10 0,15 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0, ,08 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,13 0,11 0,08 0,14 0,11 0,08 0,14 0,11 0,08 0,14 0,11 0, ,06 0,10 0,06 0,12 0,10 0,07 0,13 0,10 0,07 0,14 0,10 0,07 0,14 0,10 0,07 0,14 0,10 0, ,08 0,10 0,08 0,12 0,12 0,10 0,14 0,13 0,10 0,15 0,13 0,10 0,15 0,13 0,10 0,15 0,13 0, ,08 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,14 0,11 0,08 0,15 0,11 0,08 0,15 0,11 0,08 0,13 0,11 0, ,08 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,14 0,11 0,08 0,15 0,11 0,08 0,15 0,11 0,08 0,13 0,11 0, ,08 0,10 0,08 0,12 0,12 0,10 0,14 0,13 0,10 0,15 0,13 0,10 0,15 0,13 0,10 0,15 0,13 0, ,10 0,12 0,12 0,15 0,15 0,13 0,17 0,16 0,13 0,18 0,16 0,13 0,18 0,16 0,13 0,18 0,16 0, H D redukcja posuwu przy wejściu w materiał (-30%) Posuw f (mm/obr) na zapytanie na zapytanie na zapytanie na zapytanie Prosimy o przestrzeganie technicznych wskazówek zawartych w E 74-75! 51

KomGuide podręczny przewodnik

KomGuide podręczny przewodnik Świat Egipt ZAHRANCO, ENGINEERING TRADE 15, Ali Amer Str. 6th Sector Nasr City Cairo, Egypt Tel. +20-2-2 75 43 46 Fax +20-2-2 75 41 83 Telex 2 10 57 YAZCO UN Argentyna VORTEX S.R.L. Pedro Morán 858 Lomas

Bardziej szczegółowo

Podstawowe informacje

Podstawowe informacje Tabela odpowiedników materiałowych CMC 1) ISO P 02.1 Wielka Brytania Norma Szwecja Stany Zjednoczone Niemcy Francja Włochy Hiszpania Japonia BS EN SS AISI/SAE W.-nr. DIN AFNOR UNI UNE JIS 4360 43C A573-81

Bardziej szczegółowo

Z płytkami skraw. typu SOEX; Æ = 80 Modularność kluczem do sukcesu!

Z płytkami skraw. typu SOEX; Æ = 80 Modularność kluczem do sukcesu! KOMET Wytaczanie Zawartość Strona Przegląd asortymentu 70 7 Tabela doboru 7 73 Wytaczadło TwinKom G0 Zakres stosowania Budowa Informacje techniczne 74 75 76 77 Z płytkami skraw. typu WOEX; Æ = 90 / 80

Bardziej szczegółowo

KOMET KUB K2. Wiertło z wymienną końcówką

KOMET KUB K2. Wiertło z wymienną końcówką KOMET KUB K2 Wiertło z wymienną końcówką KOMET KUB K2 Wiertło z wymienną końcówką Z systemem wymiennych, dwuostrzowych końcówek wierteł KUB K2, firma KOMET wprowadziła nową, sprytną koncepcję wymiany ostrza.

Bardziej szczegółowo

IDEEN-FABRIK + Informacje. Fabryka pomysłów. Strona. Obliczanie parametrów

IDEEN-FABRIK + Informacje. Fabryka pomysłów. Strona. Obliczanie parametrów IDEEN-FABRIK + Informacje Strona Obliczanie parametrów Wskazówki Wartość wybiegu narzędzia z otworu Odchyłki wymiarowe Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa Przykłady wiercenia Typy zużycia płytek skrawających

Bardziej szczegółowo

KOMET KUB Pentron. Wiercenie do 5 D

KOMET KUB Pentron. Wiercenie do 5 D Wiercenie do 5 D Stabilne wiercenie do 5 x D Zastosowanie: - do dużych głębokości wiercenia - idealne do wiercenia w ekstremalnych warunkach - do obróbki stali, żeliwa, aluium i stali nierdzewnych Korzyści:

Bardziej szczegółowo

WTX-Ti. produkty dla techników obróbki skrawaniem. Nasza propozycja do trudnoobrabialnych materiałów jak tytan i Inconel.

WTX-Ti. produkty dla techników obróbki skrawaniem. Nasza propozycja do trudnoobrabialnych materiałów jak tytan i Inconel. New Nowe WTX-Ti produkty dla techników obróbki skrawaniem Nasza propozycja do trudnoobrabialnych materiałów jak tytan i Inconel Lipiec 2014 TOTAL TOOLING = JAKOŚĆ x SERWIS 2 WNT Polska Sp. z o.o. ul. Łagiewnicka

Bardziej szczegółowo

OBRÓBKA SKRAWANIEM DOBÓR NARZĘDZI I PARAMETRÓW SKRAWANIA DO FREZOWANIA. Ćwiczenie nr 6

OBRÓBKA SKRAWANIEM DOBÓR NARZĘDZI I PARAMETRÓW SKRAWANIA DO FREZOWANIA. Ćwiczenie nr 6 OBRÓBKA SKRAWANIEM Ćwiczenie nr 6 DOBÓR NARZĘDZI I PARAMETRÓW SKRAWANIA DO FREZOWANIA opracowali: dr inż. Joanna Kossakowska mgr inż. Maciej Winiarski PO L ITECH NI KA WARS ZAWS KA INSTYTUT TECHNIK WYTWARZANIA

Bardziej szczegółowo

Dobór parametrów dla frezowania

Dobór parametrów dla frezowania Dobór parametrów dla frezowania Wytyczne dobru parametrów obróbkowych dla frezowania: Dobór narzędzia. W katalogu narzędzi naleŝy odszukać narzędzie, które z punktu widzenia technologii umoŝliwi zrealizowanie

Bardziej szczegółowo

Objaśnienia. SuperLine

Objaśnienia. SuperLine Objaśnienia Rodzaje obróbki Obróbka kanałków Frezowanie kanałków, rowków, zagłębianie skośne, prostopadłe. Szer. skrawania 1 x D Dopasowanie posuwu: zmiana szerokości obróbki Przy zmianie głębokości skrawania

Bardziej szczegółowo

KomPass TOOLlife. KomPass. TOOL life

KomPass TOOLlife. KomPass. TOOL life KomPass TOOlife KomPass TOO life pdf KomPass Fräsen Ihr PUS KOMET GROUP Kompetenz FRÄSEN Die KOMET GROUP ist international anerkannter Innovationsführer für hochpräzises Bohren, Reiben und Gewinden und

Bardziej szczegółowo

Enorm. OFERTA SPECJALNA - Frezy do obróbki zgrubnej i wykańczającej. Technika frezowania. Jednym narzędziem. zgrubnie.

Enorm. OFERTA SPECJALNA - Frezy do obróbki zgrubnej i wykańczającej. Technika frezowania. Jednym narzędziem. zgrubnie. Frästechnik Milling Technology Technika frezowania Enorm Enorm Jednym narzędziem zgrubnie i wykańczająco. OFERTA SPECJALNA - Frezy do obróbki zgrubnej i wykańczającej Einsatzgebiete Material und Schnittwerte

Bardziej szczegółowo

Narzędzia do toczenia poprzecznego

Narzędzia do toczenia poprzecznego Dragonskin 1335 / HCN1345 - toczenie stali 1335 i HCN1345 to nowe rodzaje powłok Dragonskin, jakie WNT wprowadza na rynek. Powłoka 1335 różni się od konkurencji nie tylko optycznie. Także jej wydajność

Bardziej szczegółowo

Jedyny w swoim rodzaju system do frezowania kątowego od WNT

Jedyny w swoim rodzaju system do frezowania kątowego od WNT New Nowe Kwiecień 2016 produkty dla techników obróbki skrawaniem Jedyny w swoim rodzaju system do frezowania kątowego od WNT 90 x 8 krawędzi skrawających + Dragonskin = 100% więcej mocy! Do obróbki Stali

Bardziej szczegółowo

Spis treści. Wykaz tabel - parametry technologiczne dla pogłębiania. GARANT Poradnik obróbki skrawaniem Pogłębianie.

Spis treści. Wykaz tabel - parametry technologiczne dla pogłębiania. GARANT Poradnik obróbki skrawaniem Pogłębianie. GARANT Poradnik obróbki skrawaniem Pogłębianie Spis treści Wykaz tabel - parametry technologiczne dla pogłębiania 334 Podział narzędzi do pogłębiania 335 1 2 3 4 5 Wymiary warstwy skrawanej przy pogłębianiu

Bardziej szczegółowo

17 Imadła. Wiertła HSS. Wiertła VHM. Wiertła z płytkami wymiennymi. Rozwiertaki i pogłębiacze. Gwintowniki HSS. Frezy cyrkulacyjne do gwintów

17 Imadła. Wiertła HSS. Wiertła VHM. Wiertła z płytkami wymiennymi. Rozwiertaki i pogłębiacze. Gwintowniki HSS. Frezy cyrkulacyjne do gwintów 1 Wiertła HSS Wiercenie 2 3 Wiertła VHM Wiertła z płytkami wymiennymi 4 5 Rozwiertaki i pogłębiacze Gwintowniki HSS Gwint 6 Frezy cyrkulacyjne do gwintów 7 8 Płytki do toczenia gwintów Narzędzia tokarskie

Bardziej szczegółowo

WOJSKOWA AKADEMIA TECHNICZNA Wydział Nowych Technologii i Chemii KATEDRA ZAAWANSOWANYCH MATERIAŁÓW I TECHNOLOGII

WOJSKOWA AKADEMIA TECHNICZNA Wydział Nowych Technologii i Chemii KATEDRA ZAAWANSOWANYCH MATERIAŁÓW I TECHNOLOGII WOJSKOWA AKADEMIA TECHNICZNA Wydział Nowych Technologii i Chemii KATEDRA ZAAWANSOWANYCH MATERIAŁÓW I TECHNOLOGII DOBÓR NARZĘDZI I PARAMETRÓW SKRAWANIA Techniki Wytwarzania Ć1: Budowa narzędzi tokarskich

Bardziej szczegółowo

Seria AQUA Drill EX FLAT Nowa technologia wiercenia

Seria AQUA Drill EX FLAT Nowa technologia wiercenia Seria AQUA Drill EX FAT Nowa technologia wiercenia 1 Poszerzenie oferty do typów w rozmiarach Zwiększone obszary zastosowania dzięki wprowadzeniu wierteł z otworami chłodzącymi oraz z długimi chwytami

Bardziej szczegółowo

STAL NARZĘDZIOWA DO PRACY NA ZIMNO

STAL NARZĘDZIOWA DO PRACY NA ZIMNO STAL NARZĘDZIOWA DO PRACY NA ZIMNO Jakościowe porównanie głównych własności stali Tabela daje jedynie wskazówki, by ułatwić dobór stali. Nie uwzględniono tu charakteru obciążenia narzędzia wynikającego

Bardziej szczegółowo

RYSUNEK TECHNICZNY. Tolerowanie wymiarów oraz kształtu i położenia. Chropowatość powierzchni. Sobieski Wojciech

RYSUNEK TECHNICZNY. Tolerowanie wymiarów oraz kształtu i położenia. Chropowatość powierzchni. Sobieski Wojciech RYSUNEK TECHNICZNY Tolerowanie wymiarów oraz kształtu i położenia. Chropowatość powierzchni. Sobieski Wojciech Olsztyn, 2008 Pojęcia podstawowe Wymiar nominalny jest to wymiar przedmiotu, względem którego

Bardziej szczegółowo

Analiza konstrukcyjno technologiczna detalu frezowanego na podstawie rysunku wykonawczego

Analiza konstrukcyjno technologiczna detalu frezowanego na podstawie rysunku wykonawczego Analiza konstrukcyjno technologiczna detalu frezowanego na podstawie rysunku wykonawczego Analiza rysunku wykonawczego pozwoli dobrać prawidłowy plan obróbki detalu, zastosowane narzędzia i parametry ich

Bardziej szczegółowo

Wiertła składane - Informacja techniczna. Wykorzystanie tej samej płytki SPD

Wiertła składane - Informacja techniczna. Wykorzystanie tej samej płytki SPD Informacja techniczna LPD/SPD/NPD System oznaczeń SPD 1 3 Nazwa wiertła Średnica wiertła : Ø17.0 Wielkość trzonka : Ø Stosunek średnicy do długości roboczej (, 3, 4, 5 ) o dużej sztywności Mocny chwyt

Bardziej szczegółowo

STAL NARZĘDZIOWA DO PRACY NA GORĄCO

STAL NARZĘDZIOWA DO PRACY NA GORĄCO STAL NARZĘDZIOWA DO PRACY NA GORĄCO Jakościowe porównanie najważniejszych własności stali 1) Stal Maraging (temperatura maraging ok. 480 C); w tym stanie nie porównywalna ze stalami do ulepszania cieplnego.

Bardziej szczegółowo

INNOWACJE NARZĘDZIA SKRAWAJĄCE

INNOWACJE NARZĘDZIA SKRAWAJĄCE INNOWACJE NARZĘDZIA SKRAWAJĄCE Od chwili założenia w 1938 roku firma Kennametal wie jak zwiększać wydajność produkcyjną i poprawiać wyniki finansowe Państwa firm poprzez wprowadzanie niezrównanej jakości

Bardziej szczegółowo

Narzędzia skrawające firmy Sandvik Coromant. Narzędzia obrotowe FREZOWANIE WIERCENIE WYTACZANIE SYSTEMY NARZĘDZIOWE

Narzędzia skrawające firmy Sandvik Coromant. Narzędzia obrotowe FREZOWANIE WIERCENIE WYTACZANIE SYSTEMY NARZĘDZIOWE Narzędzia skrawające firmy Sandvik Coromant Narzędzia obrotowe RZOWANI WIRCNI WYTACZANI SYSTMY NARZĘDZIOW 2012 WIRCNI ak dobrać odpowiednie wiertło ak dobrać odpowiednie wiertło 1 Określenie średnicy i

Bardziej szczegółowo

Prędkość skrawania Posuw Kąt lini śrubowej Czas obróbki. fn = vf (mm/obr.) n. fn: Posuw na obrót (mm/obr.) vf : Posuw na minutę (mm/min)

Prędkość skrawania Posuw Kąt lini śrubowej Czas obróbki. fn = vf (mm/obr.) n. fn: Posuw na obrót (mm/obr.) vf : Posuw na minutę (mm/min) Główne wzory w odniesieniu do wiercenia Prędkość skrawania Posuw Kąt lini śruowej Czas oróki vc = π D n (m/min) 000 vc : Prędkość skrawania (m/min) n : Oroty na minutę (min - ) π : icza Pi (.) Md = KD²

Bardziej szczegółowo

Wiertła HSS. Wiertła VHM. Wiertła z płytkami wymiennymi. Rozwiertaki i pogłębiacze. Gwintowniki HSS. Frezy cyrkulacyjne do gwintów

Wiertła HSS. Wiertła VHM. Wiertła z płytkami wymiennymi. Rozwiertaki i pogłębiacze. Gwintowniki HSS. Frezy cyrkulacyjne do gwintów 1 Wiertła HSS Wiercenie 2 3 Wiertła VHM Wiertła z płytkami wymiennymi Nowe uchwyty EcoCut Classic Strona 4 Rozwiertaki i pogłębiacze stabilny śruby mocujące Torx Plus powłoka highline 8++10 5 Gwintowniki

Bardziej szczegółowo

Informacje techniczne

Informacje techniczne L ogólne I Gatunki materiału obrabianego Stal, lista symboli metali nieżelaznych Tabela przeliczeniowa jednostek układu SI Tabela obliczeniowa twardości Właściwości gatunków Korloy Techniczna informacja

Bardziej szczegółowo

OBRÓBKA SKRAWANIEM DOBÓR NARZĘDZI I PARAMETRÓW SKRAWANIA DO TOCZENIA. Ćwiczenie nr 5. opracowała: dr inż. Joanna Kossakowska

OBRÓBKA SKRAWANIEM DOBÓR NARZĘDZI I PARAMETRÓW SKRAWANIA DO TOCZENIA. Ćwiczenie nr 5. opracowała: dr inż. Joanna Kossakowska OBRÓBKA SKRAWANIEM Ćwizenie nr 5 DOBÓR NARZĘDZI I PARAMETRÓW SKRAWANIA DO TOCZENIA opraowała: dr inż. Joanna Kossakowska PO L ITECH NI KA WARS ZAWS KA INSTYTUT TECHNIK WYTWARZANIA ZAKŁAD AUTOMATYZACJI,

Bardziej szczegółowo

7 Płytki do toczenia gwintów 7 8

7 Płytki do toczenia gwintów 7 8 1 Wiertła HSS Wiercenie 2 3 Wiertła VHM Wiertła z płytkami wymiennymi 4 5 Rozwiertaki i pogłębiacze Gwintowniki HSS Gwint 6 Frezy cyrkulacyjne do gwintów Płytki do toczenia gwintów 8 Narzędzia tokarskie

Bardziej szczegółowo

PRELIMINARY BROCHURE CORRAX. A stainless precipitation hardening steel

PRELIMINARY BROCHURE CORRAX. A stainless precipitation hardening steel PRELIMINARY BROCHURE CORRAX A stainless precipitation hardening steel Ogólne dane Właściwości W porównaniu do konwencjonalnych narzędziowych odpornych na korozję, CORRAX posiada następujące zalety: Szeroki

Bardziej szczegółowo

Dla gwintów o bardzo dużych skokach

Dla gwintów o bardzo dużych skokach Dla gwintów o bardzo dużych skokach METRYCZNY Dla gwintów o bardzo dużych skokach - do 24mm lub 1zw/cal Unikalna konstrukcja dla zastosowań Heavy Duty VKX-submikronowy najbardziej wytrzymały gatunek węglika

Bardziej szczegółowo

Kompetencja w zakresie wiercenia pełnowęglikowego

Kompetencja w zakresie wiercenia pełnowęglikowego Broszura produktowa Wiercenie _ TECHNIKA GENEROWANIA KORZYŚCI Kompetencja w zakresie wiercenia pełnowęglikowego 2 Wprowadzenie ogólne 6 Schemat programu 16 Informacje o produktach 16 Wiertła VHM 16 X treme

Bardziej szczegółowo

dla zapewnienia najwyższej elastyczności.

dla zapewnienia najwyższej elastyczności. Kompetencje w zakresie produktów _ KOMPETENCJA W OBRÓBCE SKRAWANIEM Frezowanie ConeFit TM dla zapewnienia najwyższej elastyczności. WALTER PROTOTYP ConeFit modułowy system do frezowania SYSTEM NARZĘDZIOWY

Bardziej szczegółowo

Narzędzia Walter do wytaczania zgrubnego i dokładnego: systematyczne podążanie w kierunku najwyższej precyzji

Narzędzia Walter do wytaczania zgrubnego i dokładnego: systematyczne podążanie w kierunku najwyższej precyzji _ KOMPETENCJA W OBRÓBCE SKRAWANIEM Narzędzia Walter do wytaczania zgrubnego i dokładnego: systematyczne podążanie w kierunku najwyższej precyzji Rozwiązania narzędziowe Wytaczanie zgrubne i dokładne Walter

Bardziej szczegółowo

WIERTARKA POZIOMA DO GŁĘBOKICH WIERCEŃ W30-160 W30-200

WIERTARKA POZIOMA DO GŁĘBOKICH WIERCEŃ W30-160 W30-200 WIERTARKA POZIOMA DO GŁĘBOKICH WIERCEŃ W30-160 W30-200 Obrabiarka wyposażona w urządzenia umożliwiające wykonywanie wiercenia i obróbki otworów do długości 8000 mm z wykorzystaniem wysokowydajnych specjalistycznych

Bardziej szczegółowo

-Special. Pasowanie ISO e 8. Zakres wymiaru nominalnego dla falowania. Ø [mm] 1 ~ 3 3 ~ 6 6 ~ 10. Klasa tolerancji = h 11 10 ~ 14 14 ~ 18 18 ~ 24

-Special. Pasowanie ISO e 8. Zakres wymiaru nominalnego dla falowania. Ø [mm] 1 ~ 3 3 ~ 6 6 ~ 10. Klasa tolerancji = h 11 10 ~ 14 14 ~ 18 18 ~ 24 -Special Black Panther - Line JD8452 JD8422 Pasowanie ISO Zakres wymiaru nominalnego dla falowania od do Ø [mm] 1 ~ 3 3 ~ 6 6 ~ 10 10 ~ 14 14 ~ 18 18 ~ 24 24 ~ 30 Wymiary w µm -14-28 -20-38 -25-47 -32-59

Bardziej szczegółowo

SPIS TREŚCI; LIST OF CONTENTS

SPIS TREŚCI; LIST OF CONTENTS spis treści list of contents SPIS TREŚCI; LIST OF CONTENTS typ narzędzia type of tool DIN str; page gwintowniki maszynowe do gwintu metrycznego zwykłego machine taps for metric coarse thread M 371, 376

Bardziej szczegółowo

Dla gwintów o bardzo dużych skokach METRYCZNY. Profesionalne rozwiazania do toczenia i frezowania gwintów

Dla gwintów o bardzo dużych skokach METRYCZNY. Profesionalne rozwiazania do toczenia i frezowania gwintów Dla gwintów o bardzo dużych skokach METRCZN Profesionalne rozwiazania do toczenia i frezowania gwintów Dla gwintów o bardzo dużych skokach - do 25mm lub 1zw/cal Unikalna konstrukcja dla zastosowań Heavy

Bardziej szczegółowo

Poradnik GARANT OBRÓBKA SKRAWANIEM wiercenie gwintowanie pogłębianie rozwiercanie dokładne cięcie frezowanie toczenie mocowanie

Poradnik GARANT OBRÓBKA SKRAWANIEM wiercenie gwintowanie pogłębianie rozwiercanie dokładne cięcie frezowanie toczenie mocowanie Poradnik OBRÓBKA SKRAWANIEM ROZWIERCANIE DOKŁADNE POGŁĘBIANIE GWINTOWANIE WIERCENIE PODSTAWY MATERIAŁY wiercenie gwintowanie pogłębianie rozwiercanie dokładne cięcie frezowanie toczenie mocowanie INFO

Bardziej szczegółowo

Tabela 1. Odchyłki graniczne wymiarów liniowych, z wyjątkiem wymiarów krawędzi załamanych wg ISO 2768-1

Tabela 1. Odchyłki graniczne wymiarów liniowych, z wyjątkiem wymiarów krawędzi załamanych wg ISO 2768-1 1. Informacje ogólne Tworzywa konstrukcyjne w istotny sposób różnią się od metali. Przede wszystkim cechują się 8-10 krotnie większą rozszerzalnością cieplną. Niektóre gatunki tworzyw są mało stabilne

Bardziej szczegółowo

05 / 2015 / Ceny w PLN

05 / 2015 / Ceny w PLN 5 / 215 / Ceny w PN szybkość i skuteczność spis treści 1. Powekanie - kasyfikacja i charakterystyka. 2 2. Pomocnicze wzory do obiczania warunków obróbki. 3 3. Frezy wacowo - czołowe, krótkie - 2 ostrzowe.

Bardziej szczegółowo

P r e c y z y j n a To k a r k a U n i w e r s a l n a

P r e c y z y j n a To k a r k a U n i w e r s a l n a TC 6 0 0 P r e c y z y j n a To k a r k a U n i w e r s a l n a M ech a n i ca l E n g i n eeri n g M a d e i n E u ro p e www.spinner.eu.com sales.poland@spinner.eu.com Najważniejsze cechy obrabiarki

Bardziej szczegółowo

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Przedmiot : OBRÓBKA SKRAWANIEM I NARZĘDZIA Temat: Wiercenie, pogłębianie, rozwiercanie, gwintowanie Nr ćwiczenia : 5 Kierunek:

Bardziej szczegółowo

Newsletter nr 6/01/2005

Newsletter nr 6/01/2005 Newsletter nr 6/01/2005 Dlaczego stal nierdzewna jest odporna na korozję? (część II) Stalami nazywamy techniczne stopy żelaza z węglem i z innymi pierwiastkami, zawierające do 2 % węgla (symbol chemiczny

Bardziej szczegółowo

Narzędzia skrawające firmy Sandvik Coromant. Narzędzia obrotowe FREZOWANIE WIERCENIE WYTACZANIE SYSTEMY NARZĘDZIOWE

Narzędzia skrawające firmy Sandvik Coromant. Narzędzia obrotowe FREZOWANIE WIERCENIE WYTACZANIE SYSTEMY NARZĘDZIOWE Narzędzia skrawające firmy Sandvik Coromant Narzędzia obrotowe RZOWANI WIRCNI WYTACZANI SYSTMY NARZĘDZIOW 2012 INORMAC OÓLN Zawartość INORMAC OÓLN Przeliczanie jednostek 3 Wzory i definicje Opcja Tailor

Bardziej szczegółowo

E 172. Pro-A Mill - Informacja techniczna. Pro-A Mill. Właściwości. Sria Pro-A mill. Zalecane parametry obróbki. System wewnętrznego chłodzenia

E 172. Pro-A Mill - Informacja techniczna. Pro-A Mill. Właściwości. Sria Pro-A mill. Zalecane parametry obróbki. System wewnętrznego chłodzenia ProA Mill Informacja techniczna ProA Mill Właściwości Wypolerowana powierzchnia górna płytki zapewnia dobrą kontrolę wiór oraz redukuje narost. Mały typ modularny do obróbki. Różne rodzaje systemu modularnego

Bardziej szczegółowo

13 Frezy VHM 13 14 15. Wiertła HSS. Wiertła VHM. Wiertła z płytkami wymiennymi. Rozwiertaki i pogłębiacze. Gwintowniki HSS

13 Frezy VHM 13 14 15. Wiertła HSS. Wiertła VHM. Wiertła z płytkami wymiennymi. Rozwiertaki i pogłębiacze. Gwintowniki HSS 1 Wiertła HSS Wiercenie 2 3 Wiertła VHM Wiertła z płytkami wymiennymi Frez kształtowy ćwierć okrągły VHM, norma zakładowa Strona 27 4 Rozwiertaki i pogłębiacze 5 Gwintowniki HSS System głowic wymiennych

Bardziej szczegółowo

1 S t r o n a. Precyzyjne wałki liniowe. Cat. LIN2007/EN1 PL. str. 1

1 S t r o n a. Precyzyjne wałki liniowe. Cat. LIN2007/EN1 PL. str. 1 1 S t r o n a Precyzyjne wałki liniowe Cat. LIN2007/EN1 PL str. 1 2 S t r o n a Index Sekcja techniczna 3 Tabele wymiarów 6 W Wałki hartowane indukcyjnie i szlifowane metryczne 6 WZ Wałki hartowane indukcyjnie

Bardziej szczegółowo

Spis treści. GARANT Poradnik obróbki skrawaniem Wiercenie. www.garant-tools.com

Spis treści. GARANT Poradnik obróbki skrawaniem Wiercenie. www.garant-tools.com GARANT Poradnik obróbki skrawaniem Wiercenie Spis treści Wykaz tabel - parametry wiercenia 162 System kodowania barwami GARANT - wzór dla całej branży 164 Przegląd narzędzi 166 Wiertła kręte HSS 166 Wiertła

Bardziej szczegółowo

Dla producentów kół zęatych, wielowypustow i zębatek METRYCZNY

Dla producentów kół zęatych, wielowypustow i zębatek METRYCZNY Dla producentów kół zęatych, wielowypustow i zębatek METRYCNY aawansowana technologia dla produkcji kół zębatych, zębatek, wielowypustów obacz To W Akcji Koncepcja frezowania uzębień VARDEX aawansowane

Bardziej szczegółowo

Narzędzia skrawające firmy Sandvik Coromant. Narzędzia obrotowe FREZOWANIE WIERCENIE WYTACZANIE SYSTEMY NARZĘDZIOWE

Narzędzia skrawające firmy Sandvik Coromant. Narzędzia obrotowe FREZOWANIE WIERCENIE WYTACZANIE SYSTEMY NARZĘDZIOWE Narzędzia skrawające firmy Sandvik Coromant Narzędzia obrotowe RZOWANI WIRCNI WYTACZANI SYSTMY NARZĘDZIOW 2012 WIRCNI ak dobrać odpowiednie wiertło ak dobrać odpowiednie wiertło 1 Określenie średnicy i

Bardziej szczegółowo

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI Inżynieria wytwarzania: Obróbka ubytkowa

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI Inżynieria wytwarzania: Obróbka ubytkowa Przedmiot: KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI Inżynieria wytwarzania: Obróbka ubytkowa Temat ćwiczenia: Toczenie Numer ćwiczenia: 1 1. Cel ćwiczenia Poznanie odmian toczenia, budowy i przeznaczenia

Bardziej szczegółowo

Śruby i nakrętki trapezowe

Śruby i nakrętki trapezowe Strona Informacje o produkcie.2 śruby i nakrętki trapezowe Śruby ze stali czarnej.4 Śruby ze stali nierdzewnej.6 Nakrętki trapezowe stalowe.7 Nakrętki trapezowe brązowe.8 Nakrętki trapezowe 6-kątne.9 stalowe

Bardziej szczegółowo

TM Solid. Frezy do gwintów pełnoweglikowe METRYCZNY. Profesionalne rozwiazania do toczenia i frezowania gwintów

TM Solid. Frezy do gwintów pełnoweglikowe METRYCZNY. Profesionalne rozwiazania do toczenia i frezowania gwintów TM Solid Frezy do gwintów pełnoweglikowe METRYCZNY Profesionalne rozwiazania do toczenia i frezowania gwintów Narzędzia do frezowania każdego gwintu! Frezy Miniaturowe MilliPro & MilliPro MilliPro E Od

Bardziej szczegółowo

Katalog zbędnych środków produkcji 2011

Katalog zbędnych środków produkcji 2011 Katalog zbędnych środków produkcji 2011 PRZECIĄGARKA PIONOWA BVE-40/2000/630 Siła rozciągająca 40 T Prędkość robocza 0 + 7,5 m/min Ilość obrabianych jednocześnie detali 3 Moc zainstalowana 50 kw Skok 2000

Bardziej szczegółowo

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Przedmiot : OBRÓBKA SKRAWANIEM I NARZĘDZIA Temat: Katalogowy dobór narzędzi i parametrów obróbki Nr ćwiczenia : 10 Kierunek:

Bardziej szczegółowo

Narzędzia z węglika spiekanego

Narzędzia z węglika spiekanego Wiercenie Frezowanie Kompetencje MAPAL-a Narzędzia z węglika spiekanego Narzędzia z węglika spiekanego Spis treści Wstęp 4 Innowacyjne narzędzia VHM (z węglika spiekanego) MAPAL oferuje obecnie w swoim

Bardziej szczegółowo

A 03. Najlepszy sposób doboru gatunków tokarskich KORLOY. System doboru. Zakres stosowania gatunków do toczenia

A 03. Najlepszy sposób doboru gatunków tokarskich KORLOY. System doboru. Zakres stosowania gatunków do toczenia Najlepszy sposób doboru gatunków tokarskich ORLOY System doboru ateriał Węgliki pokrywane nierdzewna Żeliwo N. kolorowe S Żaroodporne H Hartowane 01 10 20 30 40 50 10 20 30 40 01 10 20 30 N10 N20 N30 S01

Bardziej szczegółowo

TOKARKO-WIERTARKA DO GŁĘBOKICH WIERCEŃ STEROWANA NUMERYCZNIE WT2B-160 CNC WT2B-200 CNC

TOKARKO-WIERTARKA DO GŁĘBOKICH WIERCEŃ STEROWANA NUMERYCZNIE WT2B-160 CNC WT2B-200 CNC TOKARKO-WIERTARKA DO GŁĘBOKICH WIERCEŃ STEROWANA NUMERYCZNIE WT2B-160 CNC WT2B-200 CNC Podstawowe parametry: Max. moment obrotowy wrzeciona Max. ciężar detalu w kłach Długość obrabianego otworu 40000 Nm

Bardziej szczegółowo

Frezy trzpieniowe Opti Line

Frezy trzpieniowe Opti Line Frezy trzpieniwe Opti ine katalg 0 Opti ine SPIS TREŚCI Strna strzwe 0 strzwe strzwe 0 strzwe kuliste B B0 strzwe kuliste B B0 strzwe ługie 0 strzwe ługie 0 strzwe rwków na wpusty N PM 9 strzwe ługie

Bardziej szczegółowo

Średnica korpusu głowicy. Średnica kołnierza Szerokość wpustu. Głębokość wpustu. Rzeczywisty kąt natarcia. klina kątowego. Promieniowy kąt przyłożenia

Średnica korpusu głowicy. Średnica kołnierza Szerokość wpustu. Głębokość wpustu. Rzeczywisty kąt natarcia. klina kątowego. Promieniowy kąt przyłożenia Kształt głowicy frezarskiej i oznaczenia Średnica korpusu głowicy Średnica kołnierza Szerokość wpustu Głębokość wpustu Kąt przystawienia Kąt natarcia Wysokość głowicy Pierścień tylny Rowek wiórowy Rzeczywisty

Bardziej szczegółowo

Katalog zbędnych środków produkcji 2012

Katalog zbędnych środków produkcji 2012 Katalog zbędnych środków produkcji 2012 WIERTARKA KADŁUBOWA WKA-40 Zakres prędkości obrotowych wrzeciona:...25-1250 obr/min Zakres posuwów wrzeciona:.0,1-0,9 mm/obr Liczba prędkości obrotowych wrzeciona:...6

Bardziej szczegółowo

M800 SEKT12T3. Stable face milling under high-load conditions. Stabilna obróbka przy wysokich posuwach FACE MILLING CUTTERS

M800 SEKT12T3. Stable face milling under high-load conditions. Stabilna obróbka przy wysokich posuwach FACE MILLING CUTTERS Stable face milling under high-load conditions SEKT12T3 Stabilna obróbka przy wysokich posuwach FACE MILLING CUTTERS FREZY DO OBRÓBKI PŁASZCZYZN SEKT12T3 FACE MILLING CUTTERS FREZY DO OBRÓBKI PŁASZCZYZN

Bardziej szczegółowo

ProGroove. Toczenie rowków i przecinanie z zastosowaniem systemu ProGroove. Właściwości i zalety: WWW.WIDIA.COM

ProGroove. Toczenie rowków i przecinanie z zastosowaniem systemu ProGroove. Właściwości i zalety: WWW.WIDIA.COM Toczenie rowków i przecinanie z zastosowaniem systemu ProGroove Właściwości i zalety: Jednoostrzowe płytki do to toczenia rowków i przecinania. Oferowane w formie oprawki lub listwy do przecinania. Możliwość

Bardziej szczegółowo

RozwieRtaki 05_Reiben_Ost.indb 1176 23.09.2008 18:22:28 Uhr

RozwieRtaki 05_Reiben_Ost.indb 1176 23.09.2008 18:22:28 Uhr 05_Reiben_Ost.indb 1176 23.09.200 1:22:2 Uhr 05_Reiben_Ost.indb 1177 23.09.200 1:22:31 Uhr aszynowe Nora Fora Iustracja narzędzia Materiał narzędzia Zakres wyiarów Nr artykułu Grupa rabatowa aszynowe NC

Bardziej szczegółowo

Ceramiczne materiały narzędziowe. Inteligentna i produktywna obróbka superstopów

Ceramiczne materiały narzędziowe. Inteligentna i produktywna obróbka superstopów Ceramiczne materiały narzędziowe Inteligentna i produktywna obróbka superstopów Skrawanie ostrzami ceramicznymi Zastosowania Ceramiczne gatunki płytek wieloostrzowych mogą być stosowane w szerokim zakresie

Bardziej szczegółowo

HIGH SPEED DRILL (INDEXABLE TYPE) WIERTŁA SZYBKOŚCIOWE Z PŁYTKAMI WIELOOSTRZOWYMI

HIGH SPEED DRILL (INDEXABLE TYPE) WIERTŁA SZYBKOŚCIOWE Z PŁYTKAMI WIELOOSTRZOWYMI SELECTION GUIDE SPIS TREŚCI DRILLS WIERTŁA SOLID CARBIDE DRILLS WIERTŁA WĘGLIKOWE MONOLITYCZNE D3 - D131 D3 - D71 KRUZ DRILLS (INDEXABLE TYPE) WIERTŁA Z PŁYTKAMI WYMIENNYMI KRUZ D71 - D95 HIGH SPEED DRILL

Bardziej szczegółowo

Narzędzia frezarskie na płytki wymienne NOWOŚCI. Frezy monolityczne. Oprawki narzędziowe

Narzędzia frezarskie na płytki wymienne NOWOŚCI. Frezy monolityczne. Oprawki narzędziowe POKOLM ekspert w obróbce form Narzędzia frezarskie na płytki wymienne Głowice nasadzane Frezy trzpieniowe Frezy z mocowaniem DuoPlug Głowiczki wkręcane Głowice TRIGAWORX NOWOŚCI Głowice na płytki ośmiokątne

Bardziej szczegółowo

P r e c y z y j n a To k a r k a U n i w e r s a l n a

P r e c y z y j n a To k a r k a U n i w e r s a l n a TC 3 0 0 P r e c y z y j n a To k a r k a U n i w e r s a l n a M ech a n i ca l E n g i n eeri n g M a d e i n E u ro p e www.spinner.eu.com sales.poland@spinner.eu.com Najważniejsze cechy obrabiarki

Bardziej szczegółowo

2 Doskonałe właściwości krzywej Alpha obniżają opory skrawania oraz zapewniają mocną krawędź skrawającą o lepszej odporności na zużycie.

2 Doskonałe właściwości krzywej Alpha obniżają opory skrawania oraz zapewniają mocną krawędź skrawającą o lepszej odporności na zużycie. AlphaMill Informacja techniczna AlphaMill Alphamill Długa żywotność narzędzia przy operacjach szybkiego skrawania przy dużym posuwie i dużej głębokości dzięki niskim oporom skrawania oraz wytrzymałej krawędzi

Bardziej szczegółowo

Obróbka zgrubna. Obróbka wykańczająca/ kształtowa. Aluminium. Wskazówki odnośnie wykorzystania. FREZOWANIE CoroMill dla każdego zastosowania

Obróbka zgrubna. Obróbka wykańczająca/ kształtowa. Aluminium. Wskazówki odnośnie wykorzystania. FREZOWANIE CoroMill dla każdego zastosowania FREZOWAIE Coroill dla każdego zastosowania Wskazówki odnośnie wykorzystania Coroill 245 Coroill 200 Obróbka zgrubna Coroill 390 Coroill 245 Obróbka wykańczająca/ kształtowa Coroill 210 Coroill 300 Coroill

Bardziej szczegółowo

6. BADANIE TRWAŁOŚCI NARZĘDZI SKRAWAJĄCYCH. 6.1 Cel ćwiczenia. 6.2 Wprowadzenie

6. BADANIE TRWAŁOŚCI NARZĘDZI SKRAWAJĄCYCH. 6.1 Cel ćwiczenia. 6.2 Wprowadzenie 6. BADANIE TRWAŁOŚCI NARZĘDZI SKRAWAJĄCYCH 6.1 Cel ćwiczenia Celem ćwiczenia jest praktyczne zapoznanie się studentów z metodami badań trwałości narzędzi skrawających. Uwaga: W opracowaniu sprawozdania

Bardziej szczegółowo

Wymiary warstwy skrawanej przy rozwiercaniu dokładnym 355. Siły, moment obrotowy i zapotrzebowanie mocy przy rozwiercaniu dokładnym 356

Wymiary warstwy skrawanej przy rozwiercaniu dokładnym 355. Siły, moment obrotowy i zapotrzebowanie mocy przy rozwiercaniu dokładnym 356 GARANT Poradnik obróbki skrawaniem Spis treści Wykaz tabel - wytyczne technologiczne do rozwiercania dokładnego 354 1 2 3 4 5 6 7 8 Metoda 355 Wymiary warstwy skrawanej przy rozwiercaniu dokładnym 355

Bardziej szczegółowo

1. OBRÓBKA WAŁKA NA TOKARCE KŁOWEJ

1. OBRÓBKA WAŁKA NA TOKARCE KŁOWEJ ĆWICZENIE NR 1. 1. OBRÓBKA WAŁKA NA TOKARCE KŁOWEJ 1.1. Zadanie technologiczne Dla zadanego rysunkiem wykonawczym wałka wykonać : - Plan operacyjny obróbki tokarskiej, wykonywanej na tokarce kłowej TUC

Bardziej szczegółowo

ĆWICZENIE Nr 8. Laboratorium InŜynierii Materiałowej. Opracowali: dr inŝ. Krzysztof Pałka dr Hanna Stupnicka

ĆWICZENIE Nr 8. Laboratorium InŜynierii Materiałowej. Opracowali: dr inŝ. Krzysztof Pałka dr Hanna Stupnicka Akceptował: Kierownik Katedry prof. dr hab. inŝ. A. Weroński POLITECHNIKA LUBELSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY KATEDRA INśYNIERII MATERIAŁOWEJ Laboratorium InŜynierii Materiałowej ĆWICZENIE Nr 8 Opracowali: dr

Bardziej szczegółowo

Monolityczne płytki CBN do obróbki żeliw i stopów spiekanych

Monolityczne płytki CBN do obróbki żeliw i stopów spiekanych AKTUALNOŚCI 2014.01 B076P Monolityczne płytki CBN do obróbki żeliw i stopów spiekanych Doskonałe połączenie odporności na ścieranie i pękanie dzięki zastosowaniu wysokowydajnej technologii spiekania. Nowe

Bardziej szczegółowo

Wielop ytkowe frezy do gwintu. Rozwi zania w zakresie toczenia i frezowania gwintów METRYCZNE

Wielop ytkowe frezy do gwintu. Rozwi zania w zakresie toczenia i frezowania gwintów METRYCZNE Wielop ytkowe frezy do gwintu Rozwi zania w zakresie toczenia i frezowania gwintów METRYCZNE Nowa rodzina narz dzi do frezowania gwintów Nowe, wielopłytkowe frezy do gwintu (MiTM) z VARDEX A, które dzięki

Bardziej szczegółowo

Schemat obróbki nożami tokarskimi. Oznaczenia noży tokarskich wg ISO, PN, DIN, F, Gost. ISO 2 NNZc-d 4972 302 2102. Nóż wygięty ISO 243 ISO 514.

Schemat obróbki nożami tokarskimi. Oznaczenia noży tokarskich wg ISO, PN, DIN, F, Gost. ISO 2 NNZc-d 4972 302 2102. Nóż wygięty ISO 243 ISO 514. Schemat obróbki nożami tokarskimi Oznaczenia noży tokarskich wg ISO, PN, DIN, F, Gost ISO 243 Nóż ISO 514 PN / M-58352 DIN F GOST (PN / M-58355) ISO 1 NNZa-b 4971 301 2100 Nóż prosty ISO 2 NNZc-d 4972

Bardziej szczegółowo

REINECKER RS 500 CNC elastyczna obróbka półfabrykatów narzędzi metodą wzdłużną, wcinającą i ciągu konturów

REINECKER RS 500 CNC elastyczna obróbka półfabrykatów narzędzi metodą wzdłużną, wcinającą i ciągu konturów Szlifierka do powierzchni obrotowych REINECKER RS 500 CNC elastyczna obróbka półfabrykatów narzędzi metodą wzdłużną, wcinającą i ciągu konturów MY BUDUJEMY SZLIFIERKI REINECKER RS Na szlifierce do powierzchni

Bardziej szczegółowo

Centra. tokarskie DUGARD 200HT / 200MC. ze skośnym łożem DUGARD. www.jafo.com.pl

Centra. tokarskie DUGARD 200HT / 200MC. ze skośnym łożem DUGARD. www.jafo.com.pl Centra tokarskie DUGARD H / MC ze skośnym łożem DUGARD www.jafo.com.pl DUGARD H/MC okarki CNC Konik Hydrauliczny Wysuw tuleii konika można sterować programem lub pedałem nożnym. Automatyczny czujnik kontroli

Bardziej szczegółowo

WIERTŁA ŁUSZCZENIOWE DO BLACHY. profiline

WIERTŁA ŁUSZCZENIOWE DO BLACHY. profiline WIERTŁA ŁUSZCZENIOWE DO BLACHY profiline Charakterystyka produktu W przypadku wysokowydajnych wierteł łuszczeniowych do blachy RUKO rowek wiórowy śrubowy jest szlifowany metodą CBN w zahartowanym materiale.

Bardziej szczegółowo

OTWORNICE. profiline

OTWORNICE. profiline OTWORNICE profiline z węglika spiekanego, skrawanie płaskie Otwornica uniwersalna z węglika spiekanego bimetal HSS / HSS Co 8 RUKO z węglika spiekanego mogą być stosowane w wiertarkach ręcznych i stojakowych.

Bardziej szczegółowo

1. Właściwy dobór taśmy

1. Właściwy dobór taśmy 1. Właściwy dobór taśmy 1. 1. Długość taśmy Wymiary taśmy są ściśle związane z rodzajem używanej przecinarki. Informacje na ten temat można przeczytać w DTR-ce maszyny. 1. 2. Szerokość taśmy W przecinarkach

Bardziej szczegółowo

STAL NARZĘDZIOWA DO PRACY NA GORĄCO

STAL NARZĘDZIOWA DO PRACY NA GORĄCO STAL NARZĘDZIOWA DO PRACY NA GORĄCO Żywotność narzędzi wzrasta wraz ze wzrostem twardości roboczej Najważniejszymi czynnikami, pomiędzy innymi, które mogą skutkować zmniejszeniem kosztów produkcji są długi

Bardziej szczegółowo

CoroMill QD. Wysoka niezawodność frezowania rowków

CoroMill QD. Wysoka niezawodność frezowania rowków CoroMill QD Wysoka niezawodność frezowania rowków Głównym wyzwaniem przy frezowaniu rowków jest zwykle odprowadzanie wiórów, zwłaszcza podczas obróbki rowków głębokich i wąskich. CoroMill QD jest pierwszym

Bardziej szczegółowo

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Przedmiot : OBRÓBKA SKRAWANIEM I NARZĘDZIA Temat: Komputerowy dobór narzędzi i parametrów obróbki w procesie toczenia Nr

Bardziej szczegółowo

TOKARKA KŁOWA SUPERCIĘŻKA PŁYTOWA STEROWANA NUMERYCZNIE

TOKARKA KŁOWA SUPERCIĘŻKA PŁYTOWA STEROWANA NUMERYCZNIE TOKARKA KŁOWA SUPERCIĘŻKA PŁYTOWA STEROWANA NUMERYCZNIE TC3L-420 CNC Podstawowe parametry: Łoże pod suport 4-prowadnicowe Max. moment obrotowy wrzeciona Max. ciężar detalu w kłach Długość toczenia 180000

Bardziej szczegółowo

TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE TC2B-160 CNC TC2B-200 CNC TC2B-224 CNC TC2B-250 CNC TC2B-275 CNC TC2B-300 CNC

TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE TC2B-160 CNC TC2B-200 CNC TC2B-224 CNC TC2B-250 CNC TC2B-275 CNC TC2B-300 CNC TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE TC2B-160 CNC TC2B-200 CNC TC2B-224 CNC TC2B-250 CNC TC2B-275 CNC TC2B-300 CNC Podstawowe parametry: Łoże 3-prowadnicowe Max. moment obrotowy wrzeciona Max. ciężar detalu

Bardziej szczegółowo

WYKAZ MASZYN I URZĄDZEŃ DO UPŁYNNIENIA (stan na dzień 04.04.2014 r.)

WYKAZ MASZYN I URZĄDZEŃ DO UPŁYNNIENIA (stan na dzień 04.04.2014 r.) FABRYKA OBRABIAREK PRECYZYJNYCH AVIA S.A. ul. Siedlecka 47, 03-768 Warszawa WYKAZ MASZYN I URZĄDZEŃ DO UPŁYNNIENIA (stan na dzień 04.04.2014 r.) Lp. Nazwa maszyny / urządzenia Typ Nr inw. Nr fabr. Rok

Bardziej szczegółowo

To k a r k a U l t r a p r e c y z y j n a

To k a r k a U l t r a p r e c y z y j n a To k a r k a U l t r a p r e c y z y j n a M ech a n i ca l E n g i n eeri n g M a d e i n G e rm a n y www.spinner.eu.com sales.poland@spinner.eu.com Najważniejsze cechy Precyzyjnie regulowany system

Bardziej szczegółowo

ZAAWANSOWANE TECHNIKI WYTWARZANIA W MECHATRONICE

ZAAWANSOWANE TECHNIKI WYTWARZANIA W MECHATRONICE : BMiZ Studium: stacj. II stopnia : : MCH Rok akad.: 05/6 Liczba godzin - 5 ZAAWANSOWANE TECHNIKI WYTWARZANIA W MECHATRONICE L a b o r a t o r i u m ( h a l a H 0 Z O S ) Prowadzący: dr inż. Marek Rybicki

Bardziej szczegółowo

Powiat Ostrowiecki WYKAZ WYPOSAŻENIA

Powiat Ostrowiecki WYKAZ WYPOSAŻENIA 1 Załącznik Nr 1 Powiat Ostrowiecki WYKAZ WYPOSAŻENIA Nowoczesne Warsztaty Szkolne przy Zespole Szkół Nr 4 w Ostrowcu Świętokrzyskim zakup wyposażenia techno dydaktycznego do Pracowni obróbki mechanicznej.

Bardziej szczegółowo

KOMPETENCJI W PRECYZJI I JAKOSC ŁUSZCZENIOWE DO BLACHY WIERTŁA

KOMPETENCJI W PRECYZJI I JAKOSC ŁUSZCZENIOWE DO BLACHY WIERTŁA KOMPETENCJI W PRECYZJI I JAKOSC WIERTŁA ŁUSZCZENIOWE DO BLACHY Charakterystyka produktu W przypadku wysokowydajnych wierteł łuszczeniowych do blachy RUKO rowek wiórowy śrubowy jest szlifowany metodą CBN

Bardziej szczegółowo

Najważniejsze nowości narzędziowe w ofercie Sandvik Coromant

Najważniejsze nowości narzędziowe w ofercie Sandvik Coromant Najważniejsze nowości narzędziowe w ofercie Sandvik Coromant Nowe geometrie ISO S - toczenie materiałów HRSA i tytanu Dzięki prostym wytycznym dotyczącym doboru narzędzia względem wszystkich wymagań związanych

Bardziej szczegółowo

Tematy prac dyplomowych inżynierskich kierunek MiBM

Tematy prac dyplomowych inżynierskich kierunek MiBM Tematy prac dyplomowych inżynierskich kierunek MiBM Nr pracy Temat Cel Zakres Prowadzący 001/I8/Inż/2013 002/I8/Inż/2013 003/I8/ Inż /2013 Wykonywanie otworów gwintowanych na obrabiarkach CNC. Projekt

Bardziej szczegółowo

Wiercenie. Płytki skrawające i materiały skrawające. Narzędzia do wiercenia w pełnym materiale, wytaczania zgrubnego i dokładnego oraz rozwiercania

Wiercenie. Płytki skrawające i materiały skrawające. Narzędzia do wiercenia w pełnym materiale, wytaczania zgrubnego i dokładnego oraz rozwiercania Wiercenie Strona Informacje 238 Płytki skrawające i materiały skrawające Schemat programu 242 Kod oznaczania geometrii WALTER 243 Kod oznaczania płytek skrawających do wiercenia wg ISO 244 WALTER SELECT

Bardziej szczegółowo

U n i wersa l n e Cen tru m O bróbkowe

U n i wersa l n e Cen tru m O bróbkowe U - 1 5 2 0 C o m p a ct U n i wersa l n e Cen tru m O bróbkowe M ech a n i ca l E n g i n eeri n g M a d e i n E u ro p e www.spinner.eu.com sales.poland@spinner.eu.com Najważniejsze cechy Dostępne w

Bardziej szczegółowo