KomGuide podręczny przewodnik. Wiercenie, gwintowanie, rozwiercanie, frezowanie

Transkrypt

1 KomGuide podręczny przewodnik Wiercenie, gwintowanie, rozwiercanie, frezowanie

2 Precyzja ma swoją nazwę Precyzja oraz dokładność nie tolerują kompromisów w uniwersalnej obróbce. KOMET GROUP jako jeden z wiodących i globalnych dostawców profesjonalnych narzędzi precyzyjnych oferuje indywidualne rozwiązywanie problemów oraz innowacyjną technologię. Gwarantuje to najwyższą wydajność przy najlepszych wynikach takich jak: jakość i wydajność. Narzędzia precyzyjne do wiercenia, pogłębiania, wytaczania, frezowania, toczenia, gwintowania oraz do zastosowań specjalnych - to prezentacja firmy KOMET GROUP.

3 P Dobór materiału obrabianego - wiercenie/rozwiercanie Marteriał obr. Grupa S M K N > H Wytrzymałość Rm (N/mm 2 ) # 500 < 500 > 900 > # 600 < 900 > # Twardość HB Materiał Przykłady oznaczeń wg DIN Stale niestopowe: konstrukcyjne, automatowe, staliwa St37-2/1.0037; 9SMn28/1.0715; St44-2/ Stale niestopowe/niskostopowe: konstrukcyjne, ulepszane, narzędziowe, staliwa St52-2/1.0050; C55/1.0525; 16MnCr5/ Stale automatowe 9SMnPb28/ Stale niestopowe/niskostopowe: żarowytrzymałe, konstrukcyjne, ulepszane, azotowane, narzędziowe 42CrMo4/1.7225; CK60/ Stale wysokostopowe:narzędziowe X6CrMo4/1.2341; X165CrMoV12/ HSS Stale specjalne: Inconel 718/2.4668; Nimonic 80A/ Tytan, stopy tytanu TiAl5Sn2/ Stale nierdzewne X2CrNi189/1.4306; X5CrNiMo1810/ Stale nierdzewne X8CrNb17/1.4511; X10CrNiMoTi1810/ Stale żaroodporne i żarowytrzymałe X10CrAl7/1.4713; X8CrS-38-18/ Żeliwa szare GG-25/0.6025; GG-35/ Żeliwa stopowe GG-NiCr202/ Żeliwa sferoidalne ferrytyczne GGG-40/ Żeliwa sferoidalne ferrytyczno/perlityczne GGG-50/0.7050; GGG-55/0.7055; GTW-55/ Żeliwa sferoidalne perlityczne (ciągliwe) GGG-60/0.7060; GTS-65/ Żeliwa sferoidalne stopowe GGG-NiCr20-2/ Żeliwa wermikularne GGV Ti<0,2; GGV Ti>0,2 Stop miedzi, Mosiądz, Stopy brązu,brązy dobrze obrabialne CuZn36Pb3/2.1182; G-CuPb15Sn/ Stop miedzi, Mosiądz, Stopy brązu, Brązy średnioobrabialne CuZn40Al1/2.0550; E-Cu57/ Alu-stop do obróbki plastycznej AlMg1/3.3315; AlMnCu/ Alu-stop odlewniczy: Si-zawartość <10%, Stopy magnezu G-AlMg5/3.3561; G-AlSi9Mg/ Alu-stop odlewniczy: Si-zawartość >10% G-AlSi10Mg/ Stal hartowana (< 45 HRC) Stal hartowana (> 45 HRC) Prosimy o przestrzeganie technicznych wskazówek zawartych w E 74-75!

4 Patenty ABS KUB K2 KUB Quatron KUB Pentron KUB Trigon KUB Duon KUB Centron KUB V464 MicroKom BluFlex UniTurn DAH Zero Reamax Duomax MicroSet Zgłoszenie patentowe Zgłoszenie patentowe Zgłoszenie patentowe Zgłoszenie patentowe EP oraz zgłoszenie patentowe EP oraz zgłoszenie patentowe Zgłoszenie patentowe EP jak również EP oraz zgłoszenie patentowe Zgłoszenie patentowe EP oraz zgłoszenie patentowe Zgłoszenie patentowe Zgłoszenie patentowe Zgłoszenie patentowe Zgłoszenie patentowe klimaneutral natureoffice.com DE gedruckt

5 Zawartość Strona Informacje ogólne 4 25 Formuły, powierzchnie, jakość powierzchni, itp. Tolerancje kształtu i położenia Tabela klasyfikacji materiałów Wiercenie Wytaczanie zgrubne Wytaczanie dokładne Gwintowanie Frezowanie Rozwiercanie

6 Tolerancje kształtu i położenia Typ tolerancji Symbol oraz właściwości tolerancji Oznaczenia rysunkowe Tolerancja kształtu Prostoliniowość osi lub powierzchni Okrągłość tarczy, cylindra, stożka itp Walcowość Tolerancja kierunku Równoległość linii (osi) w odniesieniu do linii bazowej Równoległość powierzchni względem powierzchni bazowej Prostopadłość linii (osi) względem płaszczyzny bazowej Tolerancja położenia Tolerancja bicia Tolerancja miejsca 4 Pozycja linii, osi lub powierzchni względem jednej lub wielu powierzchni Współosiowość osi lub punktu względem osi bazowej lub punktu bazowego Symetria środkowej płaszczyzny lub linii (osi) względem płaszczyzny bazowej Bicie czołowe odchylenie elementu w płaszczyźnie prostopadłej do osi obrotu Bicie promieniowe promieniowe odchylenie elementu od osi obrotu Więcej informacji patrz: DIN/ISO 1101

7 Tolerancje kształtu i położenia Objaśnienie Strefa tolerancji Oś wałka musi zawierać się w cylindrze o tolerancji t = 0,03 mm. Obwód każdego przekroju musi zawierać się w pierścieniu o szerokości t = 0,02 mm. Tolerowana powierzchnia musi się zawierać pomiędzy dwoma współosiowymi cylindrami oddalonymi od siebie promieniowo o t = 0,05 mm. Górna oś płaszczyzna musi się znajdować w prostokątnym obszarze płaszczyzn oddalonych od siebie o 0,1 mm w pionie i 0,2 mm w kierunku poziomym. Strefa ta jest równoległa do osi bazowej otworu A. Każda sekcja długości 100mm górnej powierzchni musi się zawierać pomiędzy dwoma równoległymi płaszczyznami oddalonymi od siebie o 0,01 mm, które są równoległe do dolnej powierzchni bazowej. Oś wałka musi znajdować się w strefie cylindrycznej o średnicy 0,01 mm. Strefa ta jest prostopadła ustawiona do powierzchni bazowej A. Oś otworu musi znajdować się wewnątrz cylindra o średnicy t = 0,05 mm, której oś znajduje się w dokładnie ustalonym miejscu (z podanymi w ramkach wymiarami). Oś tolerowanej części wałka musi się znajdować się wewnątrz cylindra o średnicy t = 0,03 mm, którego oś jest wyrównana względem osi bazowej. Środkowa płaszczyzna rowka musi być leżeć pomiędzy dwoma równoległymi płaszczyznami, które znajdują się w odległości t = 0,08 mm i są symetryczne w odniesieniu do środkowej płaszczyzny bazowej. Bicie części czołowej względem osi bazowej A podczas wirowania detalu nie powinno przekraczać tolerancji t = 0,1 mm. Bicie oznaczonej części detalu względem powierzchni bazowych A i B podczas wirowania nie powinno przekraczać tolerancji t = 0,1 mm. Więcej informacji patrz: DIN/ISO

8 IT klasa tolerancji Zakres wymiaru nominalnego mm IT klasa tolerancji ,8 1, > ,5 2, > ,5 2, > , > ,5 2, > ,5 2, > > , > , > , > Więcej informacji patrz: DIN 7155

9 Położenie pola tolerancji względem linii zerowej Przykład dla wymiarów nominalnych w zakresie 6 do 10 mm µm wymiary wewnętrzne (otwory) linia zerowa odchyłka dodatnia (+) dla klasy od 3 do 8 powyżej 9 klasy odchyłka ujemna ( ) wymiar nominalny µm wymiary zewnętrzne (wałki) linia zerowa odchyłka ujemna ( ) odchyłka dodatnia (+) wymiar nominalny Więcej informacji patrz: DIN

10 Pomiar powierzchni średnia wartość R a Z 2 Z 3 Z 4 Z 5 Z 1 R a R a = 1 l m l m e y dx 0 l m Średnia arytmetyczna dla wartości bezwzględnych wszystkich profili na całym odcinku pomiarowym po odfiltrowaniu większych wzniesień. uśrednione wartości R z R z = 1 (Z 1 +Z 2 +Z 3 +Z 4 +Z 5 ) 5 Średnia arytmetyczna wysokość pięciu najwyższych wzniesień ponad linię średnią pomniejszona o średnią pięciu najniższych wgłębień poniżej linii średniej. 8 Więcej informacji patrz: DIN/ISO 1302

11 Uzyskiwane wartości Ra Średnia wartość R a Uśrednione wartości R z Wiercenie Wytaczanie zgrubne Wytaczanie wykańczające Rozwiercanie Szlifowanie Honowanie Rolowanie ,5 63 6,3 40 3, ,6 10 0,8 6,3 4 0,4 2,5 0,2 1,6 0,1 1 0,05 0,63 0,025 0,25 Chropowatość przy: obróbka zgrubna normalna praktyka warsztatowa obróbka wykańczająca (z zachowaniem szczególnej ostrożności) Więcej informacji patrz: DIN/ISO

12 Minimalne smarowanie (MMS) W dzisiejszych czasach podczas obróbki skrawaniem, środek chłodząco-smarujący jest jednym z najdroższych czynników produkcji, wykorzystanie minimalnej ilości środka chłodząco-smarującego w postaci mgły olejowej (MMS) oferuje znaczną redukcje kosztów jednostkowych detalu. Przy zastosowaniu MMS smarowanie nie odbywa sie tak jak przy użyciu emulsji przez oblewanie cieczą całego narzędzia i strefy skrawania, lecz na bardzo drobnym rozproszeniu oleju w strefie skrawania. Czynnikiem rozpraszającym olej i transportującym go do strefy skrawania jest strumień powietrza. W tym przypadku rozróżniamy dwa systemy wytwarzania aerozolu. Aerozol Środek smarujący Strumień powietrza 1-kanałowy system wrzeciono oprawka narzędzia narzędzie ciągły strumień aerozolu 2-kanałowy system wrzeciono oprawka narzędzia narzędzie strumień powietrza strumień powietrza film olejowy 10 Więcej informacji patrz: DIN 69069

13 Minimalne smarowanie (MMS) Narzędzia firmy KOMET GROUP GmbH mogą być dostarczane w wersji zoptymalizowanej do zastosowania minimalnego smarowania (MMS). Celem uzyskania szczegółowych informacji na ten temat, prosimy o kontakt z technikami firmy KOMET. Zalety bezproblemowe przełączenie pomiędzy systemem MMS a systemem standardowym ciągłe wytwarzanie aerozolu wielkość kropli około 1 µm Wady odpowiednie dla otworów o średnicy poniżej < 0,7 mm wymagany specjalny system rozpraszający dłuższa wymiana wrzeciona ponieważ wrzeciono musi być wentylowane (ok. 1 sek.) możliwa kondensacja na ścianach pochodząca od aerozolu (olej na ścianach) zalecane do prędkości obrotowej > obr/min bezpieczny proces do obr/min zalecany dla mniejszych średnic narzędzi szybsza wymiana narzędzia (0,1 sek.) czasochłonne przebudowa na standardowy system chłodzenia znaczący, negatywny wpływ przy zmianie kierunku obrotów wielkość kropli 2-5 mikronów w obszarze roboczym wymagany system odsysania Więcej informacji patrz: DIN

14 Tabela klasyfikacji materiałów (wg standardu VDI 3323) P 12 Materiał DIN AISI / SAAE BS EN RSt37-2 A C St37-3 A B St44-3 A C St H1 A C ;1016; M C ; M15;070M C Ast45 A662C GS-45 A A Mn6 A C A C M C M C M C M GS-52 A A GS-60 A A Ast 52 A C A D St M Ck M Mn5 1022; M CK , M C25E;Ck M Cf A Ck A C105W1 W110 BW1A Mo3 ASTM A204Gr.A Mo Ni6 ASTM A350LF SMn M SMnPb28 12 L SPb20 11 L S M M S SMn M b SMnPb36 12 L Si A SiCr Mn M Mn M Mn M A Ck M Cf A52

15 Tabela klasyfikacji materiałów AFNOR SS UNI UNE JIS E24-2NE 1311 E24-U 1312 E Fd A37CP 1330 CC C15C16 F.111 AF42C20;XC25;1C C20; C21; C25 1C22F.112 S20C; S22C A48FP 2103 E23-45M A52CP 2101 CC C35 F.113 AF65C C45 F.5110 CC C45 F.114 AF60C40 C40 F.114.A 1655 C55 F M M 1606 A52FP 2107 CC55 C60 20MC Fe52 F.431 XC C10 F.1510-C10K 20M G22Mn3;20Mn7 F Mn6 SMnC420 XC F C25;XC C25 F.1120-C25k S25C; S28C XC38TS 1572 C36 S35C XC C45 F.1140 Y C36KU F.5118 SK3 15D Mo3KW 16Mo3 STBA 12 16Mo5 16Mo5 16N6 14Ni6 15Ni6 S CF9SMn28 11SMn28 SUM22 S250Pb 1914 CF9SMnPb28 11SMnPb28 SUM22,3,4L 10PbF2 CF10 SPb20 10SPb20 35M F F.210.G 45M F S300 CF9SMn36 12SMn35 SUM25 S300Pb 1926 CF9SMnPb36 12SMnP35 55S Si8 56Si7 60SC6 60SiCr8 60SiCr8 35M5 40M Mn5 SMn438(H) 20M5 C28Mn SCMn1 XC55 C50 F MnG S55C XC48TS 1674 C53 S50C 13

16 Tabela klasyfikacji materiałów (wg standardu VDI 3323) P 14 Materiał DIN AISI / SAAE BS EN Ck A Ck A Ck A Ck A NiCrMoV6 L NiCr13 L G-X120Mn12 ASTM A BW Cr A X8Ni9 ASM A Ni (2517) 12Ni NiCr A A NiICr NiICr M A CrNiMo M NiCrMo2 8620, M NiCrMo , 8640, Type CrNiMo M CrNiMo A NiCrMo M C Cr M Cr A B Cr M MoCrS4 G L1 524A Cr MnCr (527M20) MnCr Cr A CrMo CDS CrMo4 4135, CrMo CrMo CrMo M A CrMo CrMo4 4 ASTM A182 F CrMo44 ASTM A CrMo12 722M B MoV CrV CrAlMo7 ASTM A M B CeMo M CrMoV M C Cr6 L3 BL X210Cr12 D3 BD X42Cr X40CrMoV5 1 H13 BH13

17 Tabela klasyfikacji materiałów AFNOR SS UNI UNE JIS XC C60 F.1150 XC C70 F.141 XC F.5107 XC F NCDV7 F.520.S SKT4 55NCV F.528.S Z120M GX120Mn12 AM-X120Mn12 SCMnH/1 100C Cr6 F.131 SUJ2 9 Ni X10Ni9 F.2645 SL9N60(53) Z18N5 12Ni19 12Ni19 SL5N60 35NC6 SNC236 14NC11 16NiCr11 15NiCr11 SNC415(H) 12NC15 SNC815(H) 40NCD3 36NiCrMo4(KB) F NCD NiCrMo2 20NiCrMo2 SNCM220(H) 40NCD2 40NiCrMo2(KB) F.129 SNCM240 35NCD NiCrMo6(KB) F NCD6 14NiCrMo13 15NiCrMo13 14NiCrMo131 12C3 SCr415(H) 32C4 34Cr4(KB) 35Cr4 SCr430(H) 42C4 41Cr4 42Cr4 SCr440(H) WCR Cr4 SCr440 16MC MnCr5 16MnCr C3 SUP9(A) 25CD CrMo4(KB) 55Cr3 SCM420/430 34CD CrMo4 34CrMo4 SCM435TK 41CrMo4 42CrMo4 SNB CD CrMo4 42CrMo4 SCM440(H) 12CD CrMo4 SCM415(H) 14CrMo4 5 14CrMo45 15CD CrMo910 30CD CrMo12 F.124.A 13MoCrV6 50CrV4 F CAD6, CrAlMo7 41CrAlMo7 30 CD CrMo12 F CrMoV12 Y100C6 100Cr6 Z200C12 X210Cr13KU X210Cr12 SKD1 X40Cr F.5263 Z40CDV X40CrMoV511KU F.5318 SKD61 15

18 Tabela klasyfikacji materiałów (wg standardu VDI 3323) M S P 16 Materiał DIN AISI / SAAE BS EN X100CrMoV5 1 A2 BA X155CrVMo121 D2 BD WCr X210 CrW 12 D4 (D6) BD WCrV7 S1 BS X30WCrV9 3 H21 BH X165CrMoV S6/5/2/5 M35 BM S6/5/2 M2 BM S2/9/2 M7 5.0 CoCr22W14 AMS X2CrNiN23 4 S X8CrNiMo27-5 S X2CrNiMoN2253 S NiCu30Al NiCr 30 FeMo 5390A NiCr20Ti HR5, NiCr20TiAk Hr40, NiCr22Mo9N NiCr19Co11 AMS LW2 467 S-NiCr13A LW2.466 NiFe35Cr LW2.466 NiCr19Fe HR8 5.0 LW2.466 NiCr19Fe19 AMS LW2.467 NiCo15Cr10 AMS LW2.496 CoCr20W C 5.1 TiAl4Mo4Sn4Si TiAl6V4ELI AMS R56401 TA TiAl5Sn2.5 AMS R54520 TA14/ TiAl6V4 AMS R56400 TA10-13/TA X7Cr S X10Cr S A X20Cr S X46Cr13 420S D X22CrNi S X12CrMoS17 430F X90 CrMoV B X6CrMo S X12CrNiS S M X2CrNiN L 304S X12CrNi X4CrNiN LN 304S X5CrNi C X5CrNi S E

19 Tabela klasyfikacji materiałów AFNOR SS UNI UNE JIS Z100CDV X100CrMoV51KU F.5227 SKD12 Z160CDV X155CrVMo12 1KU F.520.A SKD11 105WC WCr5 105WCr5 SKS31 Z200CD X215CrW12 1KU F WCrV WCrV8KU F.524 Z30WCV9 X30WCrV9 3KU F.526 SKD X165CrMoW12KU F HS F.5613 SKH55 Z85WDCV 2722 HS6 5 2 F.5604 SKH HS2 9 2 KC22 Z2CN23-04AZ Z2CND NC22FeD NC20T NC20TA NC22FeDNB NC19KDT NC12AD ZSNCDT42 NC19FeNb NC20K14 KC20WN T-A5E T-A6V Z6C X6Cr13 F.3110 SUS403 Z10C X12Cr13 F.3401 SUS410 Z20C X20Cr13 Z40CM 2304 X40Cr14 F.3405 SUS420J2 Z15CNi X16CrNi16 F.3427 SUS431 Z10CF X10CrS17 F.3117 SUS430F Z8CD X8CrMo17 SUS434 Z10CNF X10CrNiS18.09 F.3508 SUS303 Z2CrNi X2CrNi18 11 F.3503 SCS19 Z12CN X12CrNi17 07 F.3517 SUS301 Z2CN SUS304LN Z4CND13.4M SCS5 Z6CN /2333 X5CrNi18 10 F.3551 SUS304 17

20 Tabela klasyfikacji materiałów (wg standardu VDI 3323) M K N 18 Materiał DIN AISI / SAAE BS EN X5CrNiMo S J X2CrNiMoN LN X2CrNiMo L 316S X2CrNiMo L 317S X10CrNiTi S B / X5CrNiCuNb X10CrNiNb S F / X12CrNiAl PH 316S X10CrNiMoTi18 316Ti 320S J X10CrNiMoNb X45CrSi9 3 HW 3 401S X10CrA S X10CrA S X80CrNiSi20 HNV6 443S X10CrA X15CrNiSi S X12CrNi S 310S X12NiCrSi G-X40NiCrSi 330C X53CrMnNiN219 EV8 349S GG10 A48 20 B GG15 A48 25 B Grade GG20 A48 30 B Grade GG25 A48 35 B Grade GG30 A48 45 B Grade GG35 A48 50 B Grade GG40 A48 60 B Grade GGG GGG SNG420/ GGG SNG370/ GGG SNG500/ GGG60 SNG600/ GGG SNG700/ GTS B340/ GTS P440/ GTS P510/ GTS P570/ GD-AlSi8Cu3 A380.1 LM G-AlSi10Mg A360.2 LM G-AlSi12 A413.2 LM G-AlSi12(Cu) A413.1 LM GD-AlSi12 A413.0

21 Tabela klasyfikacji materiałów AFNOR SS UNI UNE JIS Z2CND X5CrNiMo17 12 F.3543 SUS316 Z2CND SUS316LN Z2CND X2CrNiMo17 12 Z2CND X2CrNiMo18 16 Z6CNT X6CrNiTi18 11 F.3553 SUS321 Z7CNU17-04 Z6CNNb X6CrNiNb18 11 F.3552 SUS347 Z8CNA17-07 X2CrNiMo1712 Z6NDT X6CrNiMoTi17 12 F.3535 Z6CNDNb17 13B X6CrNiMoNb Z45CS9 X45CrSi8 F.3220 SUH1 Z10C13 X10CrA112 F.311 SUS405 Z10CAS18 X8Cr17 F.3113 SUS430 Z80CSN20.02 X80CrSiNi20 F.320B SUH4 Z10CAS X16Cr26 SUH446 Z15CNS20.12 SUH309 Z12CN X6CrNi25 20 F.331 SUH310 Z12NCS35.16 SUH330 XG50NiCr SCH15 Z52CMN21.09 X53CrMnNiN SUH35,SUH36 Ft10D G10 FG10 Ft15D G14 FG15 Ft20D G20 FG20 Ft25D G25 FG25 Ft30D G30 FG30 Ft35D G35 FG35 Ft40D FGS GS FCD40 FGS GSO42/15 FGS GS500/7 FCD50 FGS GS600/3 FCD60 FGS GS700/2 FCD70 MN MP MP

22 Ogólne formuły D p n v c = 1000 prędkość skrawania w m/min Obliczanie parametrów n = t h = v c 1000 D p L f n obroty w min -1 czas główny w min L = l + l a + l u v f = f n f = f z z całkowita długość (droga posuwu) w mm prędkość posuwu w mm/min posuw w mm/obr Wiercenie P a = v c f D k c P a = P c h zapotrzebowanie na moc w kw P c = F c v c P c = M d n 9554 obciążenie wrzeciona w kw F f 0,7 D 2 f k c siła posuwu w N F c = D 2 f z z k c siła posuwu w N M d = D F c moment obrotowy w Nm 21

23 Obliczanie parametrów Wytaczanie zgr., wytaczanie dokł., rozwiercanie, pogłębianie P a = a p f k c n (D a p ) P a = P c h zapotrzebowanie na moc w kw P c = f c v c (1 + d D ) 1000 obciążenie wrzeciona w kw F f 0,7 a p f k c siła posuwu w N f c (D d) M d = 4000 moment obrotowy w Nm a p D a p = szerokość skrawania mm f = posuw mm/obr k c = współczynnik siły skrawania N/mm² D = średnica mm n = obroty min 1 = sprawność 0,7-0,85 (0,8) Siła skrawania k c Współczynnik k c jest zależny od posuwu. Dlatego w tabeli podano górne jego wartości. Możliwe, że przez to uzyskany wynik będzie większy (~ 10 20%) od rzeczywistego zapotrzebowania na moc. Takie działanie jest celowe ze względu na różny stopień wydajności oraz ochrony maszyny przed awariami. 22

24 Obliczanie parametrów Wytaczanie zgr., wytaczanie dokł., rozwiercanie, pogłębianie P a = a p f k c n (D a p ) P a = P c h obciążenie silnika w kw P c = f c v c (1 + d D ) 1000 obciążenie wrzeciona w kw F f 0,7 a p f k c siła posuwu w N f c (D d) M d = 4000 moment obrotowy w Nm a p D a p = szerokość skrawania mm f = posuw mm/obr k c = współczynnik siły skrawania N/mm² D = średnica mm n = obroty min 1 = sprawność 0,7-0,85 (0,8) Siła skrawania k c Współczynnik k c jest zależny od posuwu. Dlatego w tabeli podano górne jego wartości. Możliwe, że przez to uzyskany wynik będzie większy (~ 10 20%) od rzeczywistego zapotrzebowania na moc. Takie działanie jest celowe ze względu na różny stopień wydajności oraz ochrony maszyny przed awariami. 22

25 Siła skrawania Marteriał obr. Grupa P S M K 1.0 # 500 Stale niestopowe: konstrukcyjne, automatowe, staliwa St37-2/1.0037; 9SMn28/1.0715; St44-2/ Stale niestopowe/niskostopowe: konstrukcyjne, ulepszane, narzędziowe, staliwa St52-2/1.0050; C55/1.0525; 16MnCr5/ < 500 Stale automatowe 9SMnPb28/ Stale niestopowe/niskostopowe: żarowytrzymałe, > 900 konstrukcyjne, ulepszane, azotowane, narzędziowe 42CrMo4/1.7225; CK60/ > 900 Stale wysokostopowe:narzędziowe X6CrMo4/1.2341; X165CrMoV12/ HSS # Żeliwa sferoidalne ferrytyczne GGG-40/ Żeliwa sferoidalne ferrytyczno/perlityczne 230 GGG-50/0.7050; GGG-55/0.7055; GTW-55/ Żeliwa sferoidalne perlityczne (ciągliwe) > GGG-60/0.7060; GTS-65/ Wytrzymałość Rm (N/mm 2 ) Twardość HB Materiał Przykłady oznaczeń wg DIN Siła skrawania kc (N/mm²) 250 Stale specjalne: Inconel 718/2.4668; Nimonic 80A/ Tytan, stopy tytanu TiAl5Sn2/ # 600 Stale nierdzewne X2CrNi189/1.4306; X5CrNiMo1810/ < 900 Stale nierdzewne X8CrNb17/1.4511; X10CrNiMoTi1810/ > 900 Stale żaroodporne i żarowytrzymałe X10CrAl7/1.4713; X8CrS-38-18/ Żeliwa szare GG-25/0.6025; GG-35/ Żeliwa stopowe GG-NiCr202/ Żeliwa sferoidalne stopowe GGG-NiCr20-2/ N H Żeliwa wermikularne GGV Ti<0,2; GGV Ti>0, Stop miedzi, Mosiądz, Stopy brązu,brązy dobrze obrabialne CuZn36Pb3/2.1182; G-CuPb15Sn/ Stop miedzi, Mosiądz, Stopy brązu, Brązy średnioobrabialne 100 CuZn40Al1/2.0550; E-Cu57/ Alu-stop do obróbki plastycznej AlMg1/3.3315; AlMnCu/ Alu-stop odlewniczy: Si-zawartość <10%, Stopy magnezu G-AlMg5/3.3561; G-AlSi9Mg/ Alu-stop odlewniczy: Si-zawartość >10% 100 G-AlSi10Mg/ Stal hartowana (< 45 HRC) Stal hartowana (> 45 HRC)

26 Obliczanie parametrów Zapotrzebowanie na moc kw Prędkość skrawania v c : 200 m/min Materiał: 42CrMo4V, ~ 1100 N/mm² Współczynnik siły skraw. k c 1.1: ~ 2450 N/mm² Moc Psilnika kw x150 x120 x80 x60 x45 x30 x16 0,05 0,08 0,1 0,12 0,15 0,18 0,2 0,25 posuw mm/obr Siła posuwu F f Prędkość skrawania v c : 200 m/min Materiał: 42CrMo4V, ~ 1100 N/mm² Współczynnik siły skraw. k c 1.1: ~ 2450 N/mm² Siła posuwu Ff N x150 x120 x80 x60 x45 x30 x16 0,05 0,08 0,1 0,12 0,15 0,18 0,2 0,25 posuw mm/obr 24

27 Obliczanie parametrów Moment obrotowy M d Prędkość skrawania v c : 200 m/min Materiał: 42CrMo4V, ~ 1100 N/mm² Współczynnik siły skraw. k c 1.1: ~ 2450 N/mm² Moment obrotowy M d Nm x150 x120 x80 x60 x45 x30 x16 0,05 0,08 0,1 0,12 0,15 0,18 0,2 0,25 posuw mm/obr 25

28 Zawartość wiercenie KOMET KUB Drillmax KOMET KUB K2 JEL Drillcut 24 JEL Drillmax 22 JEL Dreammax Możliwości obróbcze E 28 E 32 E 34 / 36 Dobór płytek skraw. Parametry skrawania Prędkość skrawania v c Posuw f E E 33 E 35 / 37 Parametry skrawania wyższe prędkości skrawania v c powłoki płytek Typ wióra Wskazówki technologiczne E E Problemy możliwa Przyczyna Rozwiązanie Odchyłka wymiarowa Wartość wybiegu narzędzia E 99 26

29 Zawartość wiercenie KOMET KUB Quatron KOMET KUB Pentron KOMET KUB Trigon Wiertło KUB KOMET KUB Wierto nastawne KOMET KUB KOMET KUB Centron KOMET KUB V464 KOMET KUB Duon E 38 E 44 E 54 E 60 E 62 E 64 E 64 E 70 E 39 E 45 E 55 E 55 E 55 E 65 E 65 E 71 E E E E 61 E 63 E 66 E 67 E 72 E E E E E E E 69 E E E E E E E E E E E E E E E E 98 E 98 E 98 E 98 E 99 E 99 E 99 27

30 KOMET KUB Drillmax, KUB Drillmax XL Możliwości obróbcze Obróbka otwór przelotowy otwór nieprzelotowy nierówna powierzchnia powierzchnia skośna powierzchnia kulista otwór poprzeczny wiercenie w detalu z wykonanym nakiełkiem wiercenie kieszeni wiercenie w pakietach powiercanie (pogłębianie) nastawność 5 D, 7-8 D 20 D, 30 D $ $ & & & & X & & & & X $ & & X Uwaga! W przypadku stosowania wierteł 20xD oraz 30xD, zawsze jest wymagane wykonanie otworu pilotującego. Bezpośrednie nawiercanie narzędziem docelowym, rów- nież na powierzchniach wstępnie obrobionych jest niemożliwe! Dla powierzchni skośnych X X lub nieobrobionych, wymagane jest również splanowanie tych powierzchni przed zastosowaniem narzędzia pilotującego. bardzo dobrze $ dobrze & możliwe: należy przestrzegać zaleceń ze E 76 X niemożliwe 28

31 KOMET KUB Drillmax, KUB Drillmax XL Z doświadzenia: 1. Otwór pilotujący Głębokość otworu 2 3 D 2. Wejście narzędzia w materiał Wejście narzędzia w otwór pilotujący należy realizować przy zredukowanej prędkości skrawania vc=20-30 m/min, oraz z posuwem roboczym. Na krótko przed dnem otworu pilotującego należy zatrzymać posuw i zwiększyć prędkość obrotową bez zatrzymywania obrotów. 3. Wiercenie otworu do wymaganej głębokości Posuw zwiększyć do żądanej wartości. Wiercenie na pełną głębokość realizować bez odwiórowywania. Ze względu na możliwość wykruszenia narzędzia przy wyjściu z materiału (dla otworów przelotowych) zalecane jest zredukowanie posuwu do wartości 50%. 4. Wycofanie narzędzia Po osiągnięciu pełnej głębokości wiercenia wycofać narzędzie o 2-3 mm, następnie zredukować prędkość skrawania do vc=20-30 m/min i przy v f =3000 mm/min wycofać do dna otworu pilotującego. Wyjście narzędzia z otworu pilotującego realizować przy n=300 obr/min i v f =3000 mm/min 29

32 KOMET KUB Drillmax, KUB Drillmax XL Parametry dotyczące wiercenia Materiał obrabiany Grupa Patrz lewa strona zakładki Prędkość skrawania v c (m/min) 5 D, 7-8 D Posuw f (mm/obr) x 3,0 5,0 x 5,1 8,0 x 8,1 10,0 x 10,1 12,0 min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max min opt. max ,08 0,14 0,20 0,15 0,20 0,25 0,15 0,23 0,30 0,20 0,28 0, ,06 0,12 0,18 0,12 0,17 0,22 0,15 0,20 0,25 0,18 0,24 0,30 N K M S P , ,12 0,10 0,18 0,18 0,20 0,25 0,28 0,25 0,35 0,33 0, , ,10 0,10 0,15 0,15 0,12 0,20 0,19 0,15 0,25 0,23 0, , ,09 0,10 0,13 0,14 0,12 0,18 0,18 0,15 0,23 0,22 0, , ,12 0,12 0,18 0,17 0,15 0,22 0,20 0,18 0,25 0,24 0, , ,08 0,09 0,10 0,15 0,11 0,20 0,17 0,14 0,22 0,20 0, , ,08 0,06 0,10 0,10 0,08 0,14 0,13 0,12 0,18 0,17 0, , ,18 0,15 0,25 0,23 0,20 0,30 0,30 0,25 0,40 0,33 0, , ,18 0,15 0,25 0,23 0,20 0,30 0,30 0,25 0,40 0,33 0, , ,14 0,15 0,20 0,20 0,15 0,25 0,23 0,20 0,30 0,28 0, , ,12 0,10 0,18 0,15 0,14 0,20 0,20 0,18 0,25 0,24 0, , ,12 0,10 0,18 0,15 0,14 0,20 0,20 0,18 0,25 0,24 0, , ,12 0,10 0,18 0,15 0,14 0,20 0,20 0,18 0,25 0,24 0, , ,12 0,10 0,18 0,15 0,14 0,20 0,20 0,18 0,25 0,24 0, H

33 KOMET KUB Drillmax, KUB Drillmax XL Parametry dotyczące wiercenia 5 D, 7-8 D 20 D, 30 D Posuw f (mm/obr) Prędkość Posuw f (mm/obr) skrawania x12,1 14,0 x14,1 16,0 v c (m/min) x3,0 4,0 x4,1 6,0 x6,1 10,0 min opt. max min opt. max minopt.max min opt. max min opt. max min opt. max 0,25 0,33 0,30 0,40 0, , , ,10 0,10 0,15 0,20 0,15 0,30 0,25 0,35 0,20 0,28 0,30 0,35 0, , , ,09 0,10 0,12 0,17 0,15 0,25 0,20 0,25 0,30 0,38 0,35 0,45 0, , , ,10 0,15 0,15 0,25 0,15 0,30 0,25 0,35 0,20 0,28 0,25 0,35 0, , , ,09 0,10 0,12 0,15 0,15 0,20 0,20 0,25 0,18 0,25 0,20 0,32 0,28 0,35 0,20 0,28 0,22 0,35 0,31 0,40 0,16 0,23 0,20 0,30 0,28 0,35 0,14 0,20 0,16 0,26 0,23 0,30 0,25 0,35 0,30 0,45 0, , , ,11 0,18 0,15 0,24 0,20 0,30 0,25 0,35 0,25 0,35 0,30 0,45 0, , , ,11 0,18 0,15 0,24 0,20 0,30 0,25 0,35 0,25 0,33 0,30 0,40 0, , , ,10 0,15 0,15 0,20 0,15 0,25 0,25 0,30 0,20 0,28 0,25 0,35 0, , , ,10 0,15 0,15 0,20 0,15 0,25 0,25 0,30 0,20 0,28 0,25 0,35 0, , , ,10 0,15 0,15 0,20 0,15 0,25 0,25 0,30 0,20 0,28 0,25 0,35 0,33 0,40 0,20 0,28 0,25 0,35 0, , , ,09 0,15 0,12 0,20 0,15 0,25 0,25 0,30 Prosimy o przestrzeganie technicznych wskazówek zawartych w E 74-75! 31

34 KOMET KUB K2 Możliwości obróbcze Obróbka otwór przelotowy * Uwaga: należy przestrzegać zaleceń technologicznych ze strony 79, Pozycja D 5 D 7 D* otwór nieprzelotowy nierówna powierzchnia & & & powierzchnia skośna & & & powierzchnia kulista X X X otwór poprzeczny X X X wiercenie w detalu z wykonanym nakiełkiem wiercenie kieszeni X X X wiercenie w pakietach powiercanie (pogłębianie) X X X nastawność X X X bardzo dobrze $ dobrze & możliwe: należy przestrzegać zaleceń ze E 78 X niemożliwe 32

35 Materiał obrabiany Grupa Patrz lewa strona zakładki P S M K N BK8425 v c (m/min) BK2725 KOMET KUB K2 Parametry dotyczące wiercenia 3 D / 5 D x10-20,5 7 D x10-15,9 min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max ,15 0,18 0,22 0,16 0,18 0, ,15 0,20 0,25 0,15 0,18 0, ,20 0,25 0,30 0,18 0,22 0, Prędkość skrawania f (mm/obr) Posuw 0,20 0,25 0,30 0,18 0,22 0,28 0,15 0,20 0,25 0,14 0,18 0,22 0,15 0,20 0,25 0,12 0,15 0,18 0,18 0,20 0,22 0,12 0,15 0,18 0,16 0,18 0,20 0,12 0,14 0,16 0,20 0,30 0,40 0,20 0,28 0,38 0,20 0,30 0,40 0,20 0,28 0,38 0,25 0,35 0,45 0,20 0,30 0,40 0,25 0,35 0,45 0,20 0,30 0,40 0,25 0,35 0,45 0,20 0,30 0,40 0,20 0,25 0,35 0,18 0,22 0,30 0,25 0,35 0,45 0,20 0,30 0, H 15.0 Prosimy o przestrzeganie technicznych wskazówek zawartych w E 74-75! 33

36 JEL Drillcut 24, Drillmax 22 Możliwości obróbcze PKD-wysokowydajne wiertła Drillcut 24 PKD-wysokowydajne wiertła Drillmax 22 Obróbka otwór przelotowy Drillcut 24 Drillmax 22 otwór nieprzelotowy nierówna powierzchnia & & powierzchnia skośna & & powierzchnia kulista & & otwór poprzeczny & & wiercenie w detalu z wykonanym nakiełkiem & & wiercenie kieszeni X X wiercenie w pakietach & & powiercanie (pogłębianie) X X nastawność X X bardzo dobrze $ dobrze & możliwe X niemożliwe 34

37 Materiał obrabiany Grupa Patrz prawa strona zakładki P H M K S N v c m/min Drillcut 24 Drillmax 22 x 5-6 x 6-8 x 8-10 x f b mm/obr v c m/min JEL Drillcut 24, Drillmax 22 Parametry dotyczące wiercenia f b mm/obr v c m/min f b mm/obr v c m/min ,10-0, ,10-0, ,15-0, ,20-0, ,10-0, ,15-0, ,20-0, ,25-0, ,10-0, ,15-0, ,20-0, ,25-0, ,10-0, ,15-0, ,20-0, ,25-0, ,10-0, ,15-0, ,20-0, ,25-0, ,10-0, ,15-0, ,20-0, ,25-0, ,10-0, ,15-0, ,20-0, ,25-0,50 v c = prędkość skrawania f b = posuw dla wiercenia Prosimy o przestrzeganie technicznych wskazówek zawartych w E 74-75! f b mm/obr 35

38 JEL Dreammax Możliwości obróbcze Wiertło-rozwiertak Dreammax Obróbka otwór przelotowy Dreammax otwór nieprzelotowy nierówna powierzchnia & powierzchnia skośna & powierzchnia kulista & otwór poprzeczny & wiercenie w detalu z wykonanym nakiełkiem & wiercenie kieszeni X wiercenie w pakietach & powiercanie (pogłębianie) & nastawność X bardzo dobrze $ dobrze & możliwe X niemożliwe 36

39 Materiał obrabiany Grupa Patrz prawa strona zakładki P H M K S N v c (m/min) Dreammax x 6-8 x 8-10 x f z (mm/ząb) JEL Dreammax Parametry dotyczące wiercenia f z (mm/ząb) ,03-0,10 0,04-0,10 0,07-0, ,03-0,10 0,04-0,10 0,07-0, ,03-0,10 0,04-0,10 0,07-0, ,05-0,12 0,06-0,15 0,07-0, ,05-0,12 0,06-0,15 0,07-0, v c = prędkość skrawania f z = posuw dla rozwiercania Prosimy o przestrzeganie technicznych wskazówek zawartych w E 74-75! f z (mm/ząb) 37

40 KOMET KUB Quatron Możliwości obróbcze Obróbka otwór przelotowy 2 D 3 D otwór nieprzelotowy nierówna powierzchnia powierzchnia skośna powierzchnia kulista otwór poprzeczny wiercenie w detalu z wykonanym nakiełkiem wiercenie kieszeni wiercenie w pakietach powiercanie (pogłębianie) $ $ nastawność $ $ bardzo dobrze $ dobrze & możliwe: należy przestrzegać zaleceń ze E 80 X niemożliwe 38

41 P S M K N H P S M K N H P S M K N H P S M K N H KOMET KUB Quatron Dobór płytek skraw. W83 W W W W także jako płytka wewnętrzna BK8425 BK79 BK7615 BK7615 BK7710 BK2730 BK7710 BK8430 BK8425 BK8430 BK8430 BK6420 BK6730 BK79 BK7710 BK7710 BK74 BK6730 BK6130 BK6115 BK79 BK6420 Zalecenia podstawowe Alternatywne dla lepszej kontroli wióra Alternatywne dla wyższych prędkości skrawania E Alternatywne do obróbki przerywanej BK8430 tylko jako ostrze zewnętrzne (zalecane ostrze wewnętrzne: W w gat. BK8425) Parametry skrawania dla wiercenia z KUB Quatron E

42 KOMET KUB Quatron Parametry dotyczące wiercenia Materiał obrabiany Grupa Patrz lewa strona zakładki Prędkość skrawania v c (m/min) x 14 15,9 x 16 17,5 2 D Posuw max. f (mm/obr) x 17,6 21,5 x 21,6 27 x x x x N K M S P H ,10 0,12 0,12 0,14 0,14 0,14 0,14 0, ,12 0,14 0,16 0,20 0,20 0,25 0,20 0, ,14 0,16 0,18 0,25 0,25 0,30 0,25 0, ,14 0,16 0,18 0,20 0,20 0,25 0,20 0, ,10 0,12 0,14 0,18 0,18 0,20 0,18 0, ,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,14 0, ,06 0,08 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0, ,06 0,08 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0, ,08 0,10 0,12 0,14 0,14 0,16 0,14 0, ,08 0,08 0,12 0,16 0,16 0,20 0,16 0, ,06 0,08 0,10 0,12 0,12 0,14 0,12 0, ,16 0,16 0,25 0,30 0,30 0,30 0,30 0, ,14 0,16 0,18 0,20 0,20 0,25 0,20 0, ,14 0,16 0,18 0,20 0,20 0,25 0,20 0, ,14 0,16 0,18 0,22 0,22 0,25 0,22 0, ,14 0,16 0,18 0,22 0,22 0,25 0,22 0, ,14 0,16 0,18 0,22 0,25 0,25 0,22 0, ,10 0,12 0,16 0,20 0,20 0,25 0,20 0, ,12 0,14 0,16 0,25 0,20 0,25 0,25 0, ,08 0,08 0,10 0,12 0,12 0,15 0,12 0, ,08 0,08 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0, ,10 0,12 0,14 0,16 0,16 0,20 0,16 0, ,10 0,12 0,14 0,20 0,20 0,30 0,20 0, ,05 0,05 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0, ,05 0,05 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 40

43 KOMET KUB Quatron Parametry dotyczące wiercenia 3 D Posuw max. f (mm/obr) x 14 15,9 x 16 17,5 x 17,6 21,5 x 21,6 27 x x x x ,10 0,12 0,12 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,12 0,14 0,16 0,20 0,20 0,25 0,20 0,20 0,14 0,16 0,18 0,25 0,25 0,30 0,25 0,25 0,14 0,16 0,18 0,20 0,20 0,25 0,20 0,20 0,10 0,12 0,14 0,18 0,18 0,20 0,18 0,18 0,08 0,10 0,12 0,14 0,14 0,06 0,08 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,06 0,08 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,08 0,10 0,12 0,14 0,14 0,16 0,14 0,14 0,08 0,08 0,12 0,16 0,16 0,20 0,16 0,16 0,06 0,08 0,10 0,12 0,12 0,14 0,12 0,12 0,16 0,16 0,25 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,14 0,16 0,18 0,20 0,20 0,25 0,20 0,20 0,14 0,16 0,18 0,20 0,20 0,25 0,20 0,20 0,14 0,16 0,18 0,22 0,22 0,25 0,22 0,22 0,14 0,16 0,18 0,22 0,22 0,25 0,22 0,22 0,14 0,16 0,18 0,22 0,25 0,25 0,22 0,25 0,10 0,12 0,16 0,20 0,20 0,25 0,20 0,20 0,12 0,14 0,16 0,25 0,20 0,25 0,25 0,20 0,08 0,08 0,10 0,12 0,12 0,15 0,12 0,12 0,08 0,08 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,10 0,12 0,14 0,16 0,16 0,20 0,16 0,16 0,10 0,12 0,14 0,20 0,20 0,30 0,20 0,20 0,05 0,05 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,05 0,05 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 Prosimy o przestrzeganie technicznych wskazówek zawartych w E 74-75! 41

44 KOMET KUB Quatron Parametry dotyczące wiercenia Prędkość skrawania v c (m/min) BK8425 BK8430 P BK79 BK2730 BK6420 BK6115 BK6730 BK8425 BK8430 M BK79 BK

45 BK6420 KOMET KUB Quatron Parametry dotyczące wiercenia M K N Prędkość skrawania BK6115 BK74 BK6730 BK6130 BK8425 BK7615 BK6115 BK7710 v c (m/min) Prosimy o przestrzeganie technicznych wskazówek zawartych w E 74-75! 43

46 KOMET KUB Pentron Możliwości obróbcze Obróbka otwór przelotowy 4 D 5 D otwór nieprzelotowy nierówna powierzchnia $ $ powierzchnia skośna $ $ powierzchnia kulista $ $ otwór poprzeczny $ $ wiercenie w detalu z wykonanym nakiełkiem $ $ wiercenie kieszeni & X wiercenie w pakietach $ $ powiercanie (pogłębianie) X X nastawność $ $ bardzo dobrze $ dobrze & możliwe: należy przestrzegać zaleceń ze E 85 X niemożliwe 44

47 KOMET KUB Pentron Dobór płytek skraw. W80 W Zalecenia podstawowe P BK8425 S M BK2730 K BK6115 N BK7710 H Alternatywne dla lepszej kontroli wióra P S M K N H Alternatywne dla wyższych prędkości skrawania P BK6425 S M BK6115 K N H Alternatywne do obróbki przerywanej P S M K N H tylko jako ostrze zewnętrzne (zalecane ostrze wewnętrzne: gatunek BK8425) Parametry skrawania dla wiercenia z KUB Pentron E

48 KOMET KUB Pentron Parametry dotyczące wiercenia 4 D Materiał obrabiany Grupa Patrz lewa strona zakładki P S M K N v c (m/min) BK8425 BK2730 BK6425 BK6115 BK7710 min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max Prędkość skrawania H

49 4 D KOMET KUB Pentron Parametry dotyczące wiercenia Materiał obrabiany Grupa Patrz lewa strona zakładki P S M K N x14,0-15,0 x15,1-16,0 x16,1-17,0 4 D x17,1-18,0 x18,1-19,0 x19,1-20,0 min. opt. max.min. opt. max.min. opt. max.min. opt. max.min. opt. max.min. opt. max ,04 0,06 0,04 0,08 0,07 0,05 0,08 0,07 0,06 0,10 0,09 0,05 0,12 0,07 0,05 0,10 0,07 0, ,04 0,06 0,04 0,08 0,08 0,10 0,09 0,12 0,10 0,14 0,12 0,10 0,14 0,12 0,10 0,15 0,12 0, ,06 0,08 0,08 0,12 0,11 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,11 0,16 0,13 0,11 0,16 0,13 0, ,06 0,08 0,08 0,12 0,12 0,11 0,16 0,14 0,11 0,16 0,14 0,11 0,16 0,14 0,11 0,16 0,14 0, ,06 0,08 0,06 0,12 0,10 0,10 0,12 0,12 0,10 0,14 0,12 0,09 0,15 0,12 0,09 0,15 0,12 0, ,06 0,08 0,08 0,12 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,12 0,10 0, ,06 0,08 0,08 0,12 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,12 0,10 0, ,06 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0, ,08 0,12 0,10 0,16 0,15 0,10 0,18 0,15 0,10 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0, ,08 0,10 0,10 0,14 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0, ,08 0,12 0,12 0,16 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0, ,08 0,12 0,12 0,16 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0, ,08 0,12 0,12 0,16 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0, ,08 0,12 0,10 0,14 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0, ,08 0,10 0,09 0,12 0,12 0,09 0,15 0,12 0,09 0,15 0,12 0,09 0,15 0,12 0,09 0,15 0,12 0, ,08 0,10 0,08 0,12 0,11 0,10 0,13 0,12 0,10 0,14 0,13 0,10 0,15 0,13 0,10 0,15 0,13 0, ,08 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,14 0,11 0,08 0,15 0,11 0,08 0,15 0,11 0,08 0,13 0,11 0, ,08 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,14 0,11 0,08 0,15 0,11 0,08 0,15 0,11 0,08 0,13 0,11 0, ,08 0,10 0,10 0,14 0,12 0,10 0,16 0,13 0,10 0,15 0,13 0,10 0,15 0,13 0,10 0,15 0,13 0, ,10 0,12 0,10 0,15 0,14 0,12 0,16 0,14 0,13 0,17 0,15 0,13 0,17 0,16 0,13 0,18 0,16 0, H 15.0 Posuw f (mm/obr) na zapytanie na zapytanie na zapytanie na zapytanie Prosimy o przestrzeganie technicznych wskazówek zawartych w E 74-75! 47

50 KOMET KUB Pentron Parametry dotyczące wiercenia 4 D Materiał obrabiany Grupa Patrz lewa strona zakładki P S M K N x20,1-22,0 x22,1-23,0 4 D x23,1-24,0 x24,1-25,0 x25,1-26,0 min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max ,14 0,18 0,14 0,22 0,18 0,16 0,22 0,20 0,18 0,25 0,22 0,20 0,27 0,25 0, ,12 0,16 0,12 0,20 0,16 0,14 0,20 0,18 0,16 0,23 0,20 0,18 0,24 0,23 0, ,11 0,15 0,11 0,19 0,15 0,13 0,19 0,17 0,15 0,22 0,19 0,17 0,23 0,22 0, ,10 0,13 0,12 0,15 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0, ,08 0,11 0,10 0,13 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0, ,08 0,11 0,10 0,13 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0, ,10 0,13 0,12 0,15 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0,12 0,18 0,15 0, ,13 0,16 0,15 0,18 0,18 0,15 0,21 0,18 0,15 0,21 0,18 0,15 0,21 0,18 0, H 15.0 Posuw f (mm/obr) 0,06 0,09 0,12 0,06 0,09 0,12 0,06 0,09 0,12 0,06 0,09 0,12 0,06 0,09 0,12 0,11 0,13 0,16 0,11 0,13 0,16 0,11 0,13 0,16 0,11 0,13 0,16 0,11 0,13 0,16 0,13 0,15 0,18 0,13 0,15 0,18 0,13 0,15 0,18 0,13 0,15 0,18 0,13 0,15 0,18 0,13 0,15 0,18 0,12 0,16 0,20 0,14 0,18 0,22 0,14 0,18 0,22 0,14 0,18 0,22 0,12 0,16 0,20 0,13 0,15 0,18 0,14 0,18 0,22 0,14 0,18 0,22 0,14 0,18 0,22 na zapytanie na zapytanie 0,10 0,13 0,15 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,10 0,13 0,15 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,09 0,11 0,13 0,09 0,11 0,13 0,10 0,14 0,16 0,10 0,14 0,16 0,10 0,14 0,16 0,14 0,18 0,22 0,14 0,18 0,22 0,16 0,20 0,25 0,18 0,22 0,27 0,20 0,25 0,30 0,12 0,16 0,20 0,12 0,16 0,20 0,14 0,18 0,23 0,16 0,20 0,24 0,18 0,23 0,28 0,14 0,18 0,22 0,14 0,18 0,22 0,16 0,20 0,25 0,18 0,22 0,27 0,20 0,25 0,30 0,14 0,18 0,22 0,14 0,18 0,22 0,16 0,20 0,25 0,18 0,22 0,27 0,20 0,25 0,30 na zapytanie na zapytanie 48

51 4 D KOMET KUB Pentron Parametry dotyczące wiercenia 4 D Posuw f (mm/obr) x26,1-28,0 x28,1-30,0 x30,1-33,0 x33,1-37,0 x37,1-42,0 x42,1-46,0 min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max. 0,06 0,09 0,12 0,06 0,09 0,12 0,06 0,09 0,12 0,06 0,09 0,12 0,06 0,09 0,12 0,06 0,09 0,12 0,11 0,13 0,16 0,11 0,13 0,16 0,11 0,13 0,16 0,11 0,13 0,16 0,11 0,13 0,16 0,11 0,13 0,16 0,15 0,18 0,20 0,15 0,18 0,20 0,15 0,18 0,20 0,15 0,18 0,20 0,15 0,18 0,20 0,15 0,18 0,20 0,14 0,18 0,22 0,14 0,18 0,22 0,14 0,18 0,22 0,14 0,18 0,22 0,14 0,18 0,22 0,14 0,18 0,22 0,14 0,18 0,22 0,14 0,18 0,22 0,14 0,18 0,22 0,14 0,18 0,22 0,14 0,18 0,22 0,14 0,18 0,22 na zapytanie na zapytanie 0,10 0,14 0,18 0,10 0,14 0,18 0,10 0,14 0,18 0,10 0,14 0,18 0,10 0,14 0,18 0,10 0,14 0,18 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,10 0,14 0,16 0,10 0,14 0,16 0,10 0,14 0,16 0,10 0,14 0,16 0,10 0,14 0,16 0,10 0,14 0,16 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,18 0,23 0,28 0,18 0,23 0,28 0,18 0,23 0,28 0,18 0,23 0,28 0,18 0,23 0,28 0,18 0,23 0,28 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,20 0,25 0,30 0,18 0,23 0,28 0,18 0,23 0,28 0,18 0,23 0,28 0,18 0,23 0,28 0,18 0,23 0,28 0,18 0,23 0,28 0,17 0,22 0,27 0,17 0,22 0,27 0,17 0,22 0,27 0,17 0,22 0,27 0,17 0,22 0,27 0,17 0,22 0,27 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,10 0,13 0,16 0,10 0,13 0,16 0,10 0,13 0,16 0,10 0,13 0,16 0,10 0,13 0,16 0,10 0,13 0,16 0,10 0,13 0,16 0,10 0,13 0,16 0,10 0,13 0,16 0,10 0,13 0,16 0,10 0,13 0,16 0,10 0,13 0,16 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,12 0,15 0,18 0,15 0,18 0,21 0,15 0,18 0,21 0,15 0,18 0,21 0,15 0,18 0,21 0,15 0,18 0,21 0,15 0,18 0,21 na zapytanie na zapytanie Prosimy o przestrzeganie technicznych wskazówek zawartych w E 74-75! 49

52 KOMET KUB Pentron Parametry dotyczące wiercenia 5 D Materiał obrabiany Grupa Patrz lewa strona zakładki P S M K N v c (m/min) BK8425 BK2730 BK6425 BK6115 BK7710 min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max. min. opt. max Prędkość skrawania H

53 5 D KOMET KUB Pentron Parametry dotyczące wiercenia Materiał obrabiany Grupa Patrz lewa strona zakładki P S M K N x14,0-15,0 x15,1-16,0 x16,1-17,0 x17,1-18,0 x18,1-19,0 x19,1-20,0 min. opt. max.min. opt. max.min. opt. max.min. opt. max.min. opt. max.min. opt. max ,04 0,06 0,06 0,08 0,08 0,06 0,09 0,08 0,06 0,10 0,08 0,05 0,10 0,07 0,05 0,10 0,07 0, ,04 0,06 0,06 0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,08 0,13 0,10 0,08 0,13 0,10 0,08 0,13 0,10 0, ,06 0,08 0,08 0,12 0,10 0,09 0,12 0,11 0,09 0,14 0,11 0,09 0,14 0,11 0,09 0,14 0,11 0, ,06 0,08 0,06 0,12 0,09 0,06 0,12 0,09 0,08 0,12 0,10 0,08 0,13 0,10 0,08 0,13 0,10 0, ,06 0,08 0,08 0,12 0,10 0,09 0,12 0,12 0,09 0,15 0,12 0,09 0,15 0,12 0,09 0,15 0,12 0, ,06 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0, ,06 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0, ,06 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0,06 0,10 0,08 0, ,08 0,10 0,08 0,14 0,12 0,10 0,15 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0, ,08 0,10 0,08 0,14 0,10 0,08 0,13 0,11 0,08 0,14 0,11 0,08 0,14 0,11 0,08 0,14 0,11 0, ,08 0,10 0,08 0,13 0,12 0,10 0,15 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0, ,08 0,10 0,08 0,13 0,12 0,10 0,15 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0, ,08 0,10 0,08 0,13 0,12 0,10 0,15 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0,10 0,16 0,13 0, ,08 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,13 0,11 0,08 0,14 0,11 0,08 0,14 0,11 0,08 0,14 0,11 0, ,06 0,10 0,06 0,12 0,10 0,07 0,13 0,10 0,07 0,14 0,10 0,07 0,14 0,10 0,07 0,14 0,10 0, ,08 0,10 0,08 0,12 0,12 0,10 0,14 0,13 0,10 0,15 0,13 0,10 0,15 0,13 0,10 0,15 0,13 0, ,08 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,14 0,11 0,08 0,15 0,11 0,08 0,15 0,11 0,08 0,13 0,11 0, ,08 0,10 0,08 0,12 0,10 0,08 0,14 0,11 0,08 0,15 0,11 0,08 0,15 0,11 0,08 0,13 0,11 0, ,08 0,10 0,08 0,12 0,12 0,10 0,14 0,13 0,10 0,15 0,13 0,10 0,15 0,13 0,10 0,15 0,13 0, ,10 0,12 0,12 0,15 0,15 0,13 0,17 0,16 0,13 0,18 0,16 0,13 0,18 0,16 0,13 0,18 0,16 0, H D redukcja posuwu przy wejściu w materiał (-30%) Posuw f (mm/obr) na zapytanie na zapytanie na zapytanie na zapytanie Prosimy o przestrzeganie technicznych wskazówek zawartych w E 74-75! 51