TOCZENIE Walter Toczenie wg ISO 8 Wcinanie poprzeczne-rowkowanie 19 Oprawka 25. Strony z informacjami zamówieniowymi 262. Załącznik techniczny 96

Transkrypt

1 TOCZENIE Walter Toczenie wg ISO 8 Wcinanie poprzeczne-rowkowanie 19 Oprawka 25 Strony z informacjami zamówieniowymi 26 Załącznik techniczny 96 WIERCENIE Walter Titex Wiertła VHM 104 Strony z informacjami zamówieniowymi 106 Załącznik techniczny 122 Walter Wytaczanie zgrubne i dokładne 126 Strony z informacjami zamówieniowymi 130 GWINTOWANIE Walter Prototyp Gwintowniki 142 Strony z informacjami zamówieniowymi 143 Walter Frezy do gwintów 144 Załącznik techniczny 148 Strony z informacjami zamówieniowymi 150 FREZOWANIE Walter Prototyp Frezy VHM 158 Strony z informacjami zamówieniowymi 162 Walter Materiały skrawające Tiger tec Gold 176 System M Frezy do płaszczyzn, kątowe oraz do rowków 182 Strony z informacjami zamówieniowymi 190 Załącznik techniczny 252 OPRAWKI Walter Oprawki obrotowe 260 Strony z informacjami zamówieniowymi 262 OGÓLNE Walter Green 268 Serwis regeneracji Walter 269 Alfabetyczny spis treści

2

3 _WALTER PROTOTYP PARADUR HT Bezpieczny transport wiórów i proces skrawania ROZSZERZENIE OFERTY NOWOŚĆ W OFERCIE UNC: UNC 1/4 UNC 1 Dalsze wymiary: M: M4 M36 MF: MF10 1 MF33 2 ZASTOSOWANIE Główne zastosowanie ISO P: N/² ISO K: przeważnie materiały GJS (GGG) Zastosowanie dodatkowe Stopy AlSi > 7% Si Stopy Cu dające krótki wiór Stopy Mg Do 3,5 D N NARZĘDZIE Gwintowniki do otworów nieprzelotowych Pokrycie TiN Kształt nakroju C Osiowe chłodzenie wewnętrzne Tolerancja 2B Kąt natarcia Paradur HT: Ze względu na geometrię krawędzi skrawającej wzgl. specjalny kąt natarcia wióry łamane są krótko i wypłukiwane przez chłodziwo. HSS-E Kształt nakroju C Pokrycie TiN Osiowe chłodzenie wewnętrzne WALTER PROTOTYP Rys.: Informacje dotyczące zamówień od str ZALETY Najwyższe bezpieczeństwo procesu, także w przypadku głębokich gwintów Bardzo dobre łamanie wiórów nawet w materiałach długowiórowych nie skłębia wiórów, bez zwijania wiórów Optymalny transport krótkich wiórów dzięki osiowemu chłodzeniu wewnętrznemu 142 Walter Prototyp Gwintowniki

4 Gwintowanie Gwintownik maszynowy HSS-E Paradur HT Do materiałów dających długi i krótki wiór UNC ASME B1.1 2B 3,5 D N C=2-3 44HRC N/² P M K N S H O TIN C C C C C C DIN D N Oznaczenie TIN D N -P D N P UNC1/4 UNC 1/4-20 6, , UNC5/16 UNC 5/ , , UNC3/8 UNC 3/8-16 9, d 1 l 1 L c l 3 d 1 h9 l 9 N L c l 3 l 9 l 1 Nowość w ofercie DIN D N P d 1 Oznaczenie TIN D N -P D N l UNC1/2 UNC 1/ , UNC5/8 UNC 5/ , UNC3/4 UNC 3/ , UNC1 UNC , , L c l 3 d 1 h9 l 9 N L c l 3 l 9 l 1 Nowość w ofercie Gwintowniki HSS-E (-PM) 143

5 _FREZ DO GWINTÓW T2711 / T2712 Maksymalna wydajność produkcji całkowite bezpieczeństwo procesu NOWOŚĆ NARZĘDZIE Uniwersalny frez do gwintów z płytkami skrawającymi Zaprojektowany do wysokich prędkości skrawania i dużych posuwów na ostrze Regulowane doprowadzanie chłodziwa: osiowe lub promieniowe wyloty chłodziwa Seria T2712: zaprojektowana do gwintów o długości 2 D N i wykonana z dodatkową szyjką w celu ominięcia konturów zakłócających ZASTOSOWANIE Do gwintów o średnicy nominalnej od 24 Zakres skoku: 1,5 6 / 18-4 TPI Głębokość gwintu do 2,5 D N Uniwersalne zastosowanie do grup materiałów ISO P, M, K, S i H do 55 HRC Kilka rzędów ostrzy w celu skrócenia czasu obróbki Chwyt wg DIN 1835 HB Zdefiniowany odstęp rzędów Powered by Frez do gwintów T2711/T2712 Znaczne skrócenie czasu obróbki dzięki równoległej obróbce wielu odcinków gwintu! Można dzięki temu osiągnąć czasy obróbki, które w wielu przypadkach są porównywalne z gwintowaniem i wygniataniem. Odstęp rzędów musi być pełną wielokrotnością wytwarzanego skoku spirali gwintu. Za pomocą niektórych korpusów można w związku z tym wykonywać gwinty o różnym skoku. Rys.: T2711 Dalsze informacje na stronie 3. ZALETY 100% wydajność produkcji: niewielkie koszty na gwint dzięki szybkiej obróbce i wysokiej trwałości narzędzia 100% bezpieczeństwo procesu: prosta obsługa i rzadka potrzeba korekty promienia 100% jakość: bardzo dobra jakość gwintu dzięki wysokiej stabilności ruchu, gwint wolny od gratu 144 Walter Frezy do gwintów

6 PRZYKŁAD ZASTOSOWANIA Duży wał korbowy PŁYTKA DO GWINTOWANIA Pozytywowa geometria z 3 krawędziami skrawającymi Geometria miękkotnąca Odporny na zużycie, uniwersalny materiał skrawający Zdefiniowane promienie naroża do wytwarzania znormalizowanych gwintów Materiał: Gwint: Narzędzie: Płytka skrawająca: 50CrMo4 (1.7228), R m = 1100 N/² M36, głębokość 70 T W P D67 Zdefiniowane promienie naroża Geometria miękkotnąca Parametry skrawania: Konkurenci: GWINTOWNIKI Walter: T2711 vc 13 m/min 200 m/min f z 0,4 t 22,5 s 19 s Trwałość narzędzia (liczba wykonanych gwintów) * na krawędź skrawającą * Koszty na gwint (koszty narzędzi + koszty maszyny) Geometria łamacza wióra zaprojektowana specjalnie do frezowania gwintów Konkurenci P26300 KOSZT Informacje dotyczące zamówień od str Obejrzyj animację produktu: zeskanuj kod QR lub też bezpośrednio na stronie Walter Frezy do gwintów 145

7 _FREZ DO GWINTÓW T2711 / T2712 Dwie serie, wyjątkowa wydajność produkcji NOWOŚĆ Regulowane doprowadzanie chłodziwa Aby zapewnić optymalne odprowadzanie wiórów w przypadku obróbki otworów nieprzelotowych, należy wyjąć śrubę blokującą osiowy wylot chłodziwa. W przypadku wykonywania gwintów przelotowych osiowy wylot chłodziwa można zamknąć. Całe chłodziwo wypływa wtedy promieniowo i wióry są spłukiwane z otworu na dół. Śruba chłodziwa OFERTA STANDARDOWA Różne wymiary: M24 M48 / UNC 1 UNC 1 1/2 Różne wysięgi narzędzi: 2,0 D N i 2,5 D N Narzędzia do gwintów UN dostępne również z chwytem calowym T W T W Walter Frezy do gwintów

8 DŁUGOŚĆ NIEUŻYTKOWA: Do długości gwintu należy również ostatni grzbiet gwintu oraz pół skoku. Ponieważ l/2 jest większe niż P/2, powstaje nieużytkowa długość (X). Można ją obliczyć na podstawie połowy długości płytki (l/2) minus pół skoku gwintu (P/2) i należy ją uwzględnić podczas programowania. Przykład: M36 z płytką do gwintowania P Długość gwintu Długość nieużytkowa X = l/2 - P/2 = 9,34-4 = 2, X l l/2 P/2 STRATEGIA Zaleca się wykonywanie gwintu w ruchu promieniowym za pomocą frezowania współbieżnego. Promień programowany można ustalić za pomocą programu Walter GPS. Jałowe skrawanie można wykonać bez korekty promienia. Długość nieużytkowa serii T271.. jest mniejsza niż długość fazy gwintownika. Pozycjonowanie freza nad otworem pod gwint i wprowadzanie na głębokość roboczą Wcięcie w materiał Frezowanie gwintu za pomocą interpolacji kołowej 3 osiowej, aż zostanie zniwelowany odstęp rzędów Wyjście z materiału oraz wyprowadzenie narzędzia z otworu Walter Frezy do gwintów 147

9 Gwintowanie Parametry skrawania dla frezowania gwintów Obróbkę należy wykonywać ruchem współbieżnym oraz w ruchu promieniowym. Podane wartości skrawania są to wartości docelowe w dobrych warunkach obróbki. Podczas wsuwania, jak również w niekorzystnych warunkach obróbki należy je ew. zredukować. Grupa materiałów = zalecenie dotyczące chłodziwa E = emulsja M = MQL A = sprężone powietrze v c = prędkość skrawania [m/min] f z = posuw na ząb [] Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell'a HB Wytrzymałość na rozciąganie Rm N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem 1 v c (m/min) T2711 / T2712 f z () Wielkość płytki / 11 / 14 P Stal węglowa Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa Stal nierdzewna M Stal nierdzewna K N S H O Żeliwo ciągliwe Żeliwo szare Żeliwo sferoidalne C 0,25 % wyżarzona P1 E M 200 0,3 0,4 C > 0, ,55 % wyżarzona P2 E M 200 0,3 0,4 C > 0, ,55 % ulepszona cieplnie P3 E M 200 0,3 0,4 C > 0,55 % wyżarzona P4 E M 200 0,3 0,4 C > 0,55 % ulepszona cieplnie P5 E M 200 0,3 0,4 stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona P6 E M 200 0,3 0,4 wyżarzona P7 E M 200 0,3 0,4 ulepszona cieplnie P8 E M 200 0,3 0,4 ulepszona cieplnie P9 E M 150 0,25 0,35 ulepszona cieplnie P10 E M 100 0,2 0,3 wyżarzona P11 E M 200 0,3 0,4 hartowana i odpuszczona P12 E M 200 0,3 0,4 hartowana i odpuszczona P13 E M 150 0,3 0,4 ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona P14 E M 200 0,25 0,35 martenzytyczna, ulepszona cieplnie P15 E M 150 0,25 0,35 austenityczna, hartowana M1 E 200 0,2 0,3 austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) M2 E 150 0,2 0,3 austenityczna-ferrytyczna, Duplex M3 E 80 0,2 0,3 ferrytyczne K1 E M 200 0,3 0,4 perlityczne K2 E M 200 0,3 0,4 Niska wytrzymałość K3 E M 250 0,3 0,4 wysoka wytrzymałość / austenityczne K4 E M 200 0,3 0,4 ferrytyczne K5 E M 200 0,3 0,4 perlityczne K6 E M 200 0,3 0,4 GGV (CGI) K7 E M 200 0,3 0,4 Stopy aluminium do obróbki plastycznej Stopy odlewnicze aluminium nieutwardzalne dyspersyjnie 30 N1 E M utwardzone dyspersyjnie N2 E M 12 % Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N3 E M 12 % Si, utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie N4 E M > 12 % Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N5 E M 200 0,3 0,4 Stopy magnezu N6 A 250 0,3 0,4 Miedź i stopy miedzi (brąz/mosiądz) Stopy żaroodporne Stopy tytanu niestopowe, miedź elektrolityczna N7 E M mosiądz, brąz, mosiądz czerwony N8 E M stopy miedzi, dające krótkie wióry N9 E M o dużej wytrzymałości, Ampco N10 E M na bazie Fe na bazie Ni lub Co wyżarzone S1 E 40 0,25 0,25 utwardzone dyspersyjnie S2 E 25 0,15 0,15 wyżarzone S3 E 40 0,25 0,25 utwardzone dyspersyjnie S4 E 25 0,15 0,15 Odlewane S5 E 30 0,2 0,2 czysty tytan S6 E 40 0,25 0,25 stopy αi β, utwardzone dyspersyjnie S7 E 40 0,25 0,25 stopy β S8 E 30 0,2 0,2 Stopy wolframu S9 E 40 0,25 0,25 Stopy molibdenu S10 E 40 0,25 0,25 Stal hartowana hartowana i odpuszczona 50 HRC H1 M A 45 0,2 0,3 hartowana i odpuszczona 55 HRC H2 M hartowana i odpuszczona 60 HRC H3 M Żeliwo hartowane hartowane i odpuszczone 55 HRC H4 M A 45 0,2 0,3 Tworzywa termoplastyczne bez wypełnień ścieralnych O1 E M 200 0,3 0,4 Tworzywa duroplastyczne bez wypełnień ścieralnych O2 E M 150 0,3 0,4 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami szklanymi GFRP O3 E M 50 0,3 0,4 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami węglowymi CFRP O4 E M 50 0,3 0,4 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami aramidowymi AFRP O5 E M 50 0,3 0,4 Grafit (techniczny) 65 O6 E M 200 0,3 0,4 1 Przyporządkowanie materiałów do grupy obróbki można znaleźć w katalogu zbiorczym Walter 2012 od strony H 8. 3 Do obróbki stopów magnezu nie należy stosować chłodziw mieszanych z wodą. 148 Załącznik techniczny Gwintowanie

10 Gwintowanie T271.. Kod zamówieniowy Przykład: T W Grupa narzędzi Generacja Rodzaj narzędzia Typ narzędzia 1. separator Średnica skrawania T Gwintowanie 7 Frez do gwintów z płytkami skrawającymi 11 Uniwersalne z płytką trójkątną 2,0 D N 12 Uniwersalne z płytką trójkątną 2,5 D N metryczny. calowy Typ adaptera Wielkość napędu Liczba zębów Wielkość płytki Liczba rzędów ostrzy Odstęp rzędów ostrzy W Chwyt Weldon Kod zamówieniowy P26300 Przykład: P D 6 7 W SM 37 S Walter Seria Wielkość płytki Promień płytki Geometria łamacza wióra Krawędź skrawająca Kształt powierzchni bocznej Płytka do frezowania, trójkątna, pozytywowa = 0,1 02 = 0,2 04 = 0,4 D = Zastosowanie 8 Zakres zastosowania ISO 9 Generacja SM Uniwersalne zastosowanie do grup materiałów ISO P, M, K, S i H Odporność na ścieranie Materiały skrawające do: frezowania gwintów 7 S Tiger tec Silver 37 Wytrzymałość Załącznik techniczny Gwintowanie 149

11 Frezowanie gwintu Frezy do gwintowania z płytkami skrawającymi T2711 / T2712 Promień programowany (Rprg.) można ustalić za pomocą programu Walter GPS Regulowane doprowadzanie chłodziwa: osiowe lub promieniowe wyloty chłodziwa M DIN 13 MF DIN 13 P M K N S H O T2711 C C C C C C C C C C T2712 C C C C C C C C C 2,0 D N Oznaczenie D N P maks. Chwyt DIN 1835 B l3 l1 D c l 21 l 3 l 1 d 1 Z Ilość płytek skraw. T W M P T W M30 3, ,5 64, P Typ l21 Dc d1 Chwyt DIN 1835 B l1 l3 l21 T W M , P T W M42 4, , P T W M P Dc d1 Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy Nowość w ofercie 2,5 D N Oznaczenie D N P maks. Chwyt DIN 1835 B Dc l21 l3 l1 d1 D c T W M30 3, ,5 79, T W M , l 21 l 3 l 1 d 1 Z Ilość płytek skraw. Typ P T W M42 4, ,5 110, P T W M P Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy T2712: z szyjką w celu ominięcia konturów zakłócających Nowość w ofercie 150 Frezy do gwintów

12 Frezowanie gwintu Elementy dodatkowe D c [] Śruba mocująca płytkę skrawającą Śruba chłodziwa FS2147 (Torx 6IP) 0,5 Nm FS2147 (Torx 6IP) 0,5 Nm FS2111 (Torx 7IP) 0,9 Nm FS2111 (Torx 7IP) 0,9 Nm FS2061 (Torx 7IP) 0,9 Nm FS2061 (Torx 7IP) 0,9 Nm Wyposażenie dodatkowe D c [] Wkrętak dynamometryczny, analogowy Wkrętak dynamometryczny, cyfrowy FS2001 0,4 1,2 Nm FS2001 0,4 1,2 Nm FS1457 (Torx 9IP) 2,0 Nm FS1457 (Torx 9IP) 2,0 Nm FS2003 1,5 5,0 Nm FS2248 1,0 6,0 Nm Ostrze wymienne FS2085 (Torx 6IP) FS2011 (Torx 7IP) FS2013 (Torx 9IP) Wkrętak do płytki skrawającej FS2086 (Torx 6IP) FS2088 (Torx 7IP) FS1484 (Torx 9IP) Płytki do gwintowania P26300 Oznaczenie Liczba krawędzi skrawających Wielkość r Skok gwintu P P zwojów/cal l P M K N S H O HC HC HC HC HC HC HC 60 r P D ,1 1,50 2, ,73 b b b b b l Wybór narzędzia P D ,2 3,00 8 6,58 b b b b b P D ,2 3,00 4, ,34 b b b b b P D ,2 3,00 4, ,71 b b b b b P D ,4 5,00 6, ,43 b b b b b HC = węglik pokrywany a b c Nowość w ofercie Gwint metryczny Gwint regularny Gwint drobnozwojny D N P [] Seria Oznaczenie korpusu l 3 [] M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 [] 1, ,5 4 4,5 5 T2711 T2712 T W T W , T W , T W , T W T W , T W , T W , T W Przykład: Za pomocą korpusu T W oraz płytki skrawającej o wielkości 09 i promieniu 0,2 (0902 -> P ) można wytwarzać gwint M36 lub M39. Ponadto przy użyciu tego połączenia korpusu/płytki skrawającej można wykonywać gwint drobnozwojny o skoku 3 i 4, jeśli średnica nominalna jest Frezy do gwintów 151

13 Frezowanie gwintu Frezy do gwintowania z płytkami skrawającymi T2711 Promień programowany (Rprg.) można ustalić za pomocą programu Walter GPS Regulowane doprowadzanie chłodziwa: osiowe lub promieniowe wyloty chłodziwa UNC/UNF/UN ASME B1.1 P M K N S H O T2711 C C C C C C C C C C 2,0 D N Oznaczenie D N P maks. zwojów/ cal Chwyt DIN 1835 B l3 l1 D c l 21 l 3 l 1 d 1 Z Ilość płytek skraw. T W UNC ,4 53, P T W UNC 1 1/ , P Typ l21 Dc d1 Chwyt DIN 1835 B T W UNC 1 1/ ,4 80, P l1 l3 l21 Dc d1 Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy Nowość w ofercie 152 Frezy do gwintów

14 Frezowanie gwintu Elementy dodatkowe D c [] Śruba mocująca płytkę skrawającą Śruba chłodziwa FS2147 (Torx 6IP) 0,5 Nm FS2147 (Torx 6IP) 0,5 Nm FS2111 (Torx 7IP) 0,9 Nm FS2111 (Torx 7IP) 0,9 Nm Wyposażenie dodatkowe D c [] Wkrętak dynamometryczny, analogowy FS2001 0,4 1,2 Nm FS2001 0,4 1,2 Nm Ostrze wymienne FS2085 (Torx 6IP) FS2011 (Torx 7IP) Wkrętak do płytki skrawającej FS2086 (Torx 6IP) FS2088 (Torx 7IP) Płytki do gwintowania P26300 Oznaczenie Liczba krawędzi skrawających Wielkość r Skok gwintu P P zwojów/cal l P M K N S H O HC HC HC HC HC HC HC 60 r P D ,1 1,50 2, ,73 b b b b b l Wybór narzędzia P D ,2 3,00 8 6,58 b b b b b P D ,2 3,00 4, ,34 b b b b b P D ,2 3,00 4, ,71 b b b b b P D ,4 5,00 6, ,43 b b b b b HC = węglik pokrywany a b c Nowość w ofercie Gwint UN UNC UNF UN zwojów/cal Seria Oznaczenie korpusu l 3 [] 1" 1 1/4" 1 1/2" 1" 1 1/8" 1 1/4" 1 3/8" 1 1/2" D N [cale] 18* T2711 T W , ,00" T W ,25" T W , ,50" Przykład: Za pomocą korpusu T W oraz płytki skrawającej o wielkości 09 i promieniu 0,2 (0902 -> P ) można wytwarzać gwint UNC 1 1/2". Ponadto przy użyciu tego połączenia korpusu/płytki skrawającej można wykonywać gwint UN o parametrach 8 i 6 TPI, jeśli średnica nominalna jest 1,5". * = UNEF Frezy do gwintów 153

15 Frezowanie gwintu Frezy do gwintowania z płytkami skrawającymi T2711 Promień programowany (Rprg.) można ustalić za pomocą programu Walter GPS Regulowane doprowadzanie chłodziwa: osiowe lub promieniowe wyloty chłodziwa UNC/UNF/UN ASME B1.1 P M K N S H O T2711 C C C C C C C C C C 2,0 D N Oznaczenie D N P maks. zwojów/ cal Weldon calowy l3 l1 D c l 21 l 3 l 1 d 1 cale Z Ilość płytek skraw. T W UNC ,4 53, /4 3 6 P T W UNC 1 1/ , P Typ l21 Dc d1 Weldon calowy T W UNC 1 1/ ,4 80, /4 3 9 P l1 l3 l21 Dc d1 Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy Nowość w ofercie 154 Frezy do gwintów

16 Frezowanie gwintu Elementy dodatkowe D c [] Śruba mocująca płytkę skrawającą Śruba chłodziwa FS2147 (Torx 6IP) 0,5 Nm FS2147 (Torx 6IP) 0,5 Nm FS2111 (Torx 7IP) 0,9 Nm FS2111 (Torx 7IP) 0,9 Nm Wyposażenie dodatkowe D c [] Wkrętak dynamometryczny, analogowy FS2002 FS2002 Ostrze wymienne FS2085 (Torx 6IP) FS2011 (Torx 7IP) Wkrętak do płytki skrawającej FS2086 (Torx 6IP) FS2088 (Torx 7IP) Płytki do gwintowania P26300 Oznaczenie Liczba krawędzi skrawających Wielkość r Skok gwintu P P zwojów/cal l P M K N S H O HC HC HC HC HC HC HC 60 r P D ,1 1,50 2, ,73 b b b b b l Wybór narzędzia P D ,2 3,00 8 6,58 b b b b b P D ,2 3,00 4, ,34 b b b b b P D ,2 3,00 4, ,71 b b b b b P D ,4 5,00 6, ,43 b b b b b HC = węglik pokrywany a b c Nowość w ofercie Gwint UN UNC UNF UN zwojów/cal Seria Oznaczenie korpusu l 3 [] 1" 1 1/4" 1 1/2" 1" 1 1/8" 1 1/4" 1 3/8" 1 1/2" D N [cale] 18* T2711 T W , ,00" T W ,25" T W , ,50" Przykład: Za pomocą korpusu T W oraz płytki skrawającej o wielkości 09 i promieniu 0,2 (0902 -> P ) można wytwarzać gwint UNC 1 1/2". Ponadto przy użyciu tego połączenia korpusu/płytki skrawającej można wykonywać gwint UN o parametrach 8 i 6 TPI, jeśli średnica nominalna jest 1,5". * = UNEF Frezy do gwintów 155