Podstawowe informacje

Transkrypt

1 Tabela odpowiedników materiałowych CMC 1) ISO P 02.1 Wielka Brytania Norma Szwecja Stany Zjednoczone Niemcy Francja Włochy Hiszpania Japonia BS EN SS AISI/SAE W.-nr. DIN AFNOR UNI UNE JIS C A S275J2G3 E SM 400A;B;C B S355J2G3+CR E36-3 Fe52BFN/Fe52CFN - SM490A;B;C;YA;YB 150 M S355J2G3 20 MC 5 Fe52 F A Si7 55S7 55Si Si SiCr7 60SC7 60SiCr 0SiCr8-534A Cr6 100C6 100Cr6 F.131 SUJ ASTM A204Gr.A Mo3 15D3 16Mo3KW 16Mo Mo5 - Mo Mo ASTM A350LF Ni6 16N6 14Ni Ni6-805M NiCrMo2 20NCD2 20NiCrMo2 20NiCrMo2 SNCM220(H) 311-Type NiCrMo22-0NiCrMo2(KB) 40NiCrMo2 SNCM A CrNiMo6 18NCD6 - NiCrMo13-523M Cr3 12C3 - - SCr415(H) Cr4 - - Cr4 SCr A Cr3 55C3 - - SUP9(A) CrMo5 12CD4 - CrMo4 SCM415(H) Gr ASTM A CrMo4-5 15CD3.5 14CrMo4 5 14CrMo45 - F11;F CD ASTM A CrMo CD9, 10 12CrMo9, 10 TU.H - Gr.31;45 - F MoV MoCrV6-722 M CrMo12 30 CD 12 30CrMo12 F M39 40C CrMoV CrMoV A L CrS4-05WCR A Mo4 - - F520.S MoCrMo16 823M CrMo4 - M NiCrMo MnCrS NiCr M NiCrMo F L NiCr13 55NCV6 - F M CrNiMo4 40NCD3 38NiCrMo4(KB) 35NiCrMo4-817M CrNiMo6 35NCD6 35NiCrMo6(KB) A32 18B Cr4 32C4 34Cr4(KB) 35Cr4 SCr430(H) 530A Cr4 42C4 41Cr Cr4 SCr440(H) (527M20) MnCr5 16MC5 16MnCr5 16MnCr5-1717CDS CrMo4 25CD4 25CrMo4(KB) 55Cr3 SCM420;SCM430 AM26CrMo4 708A37 19B ; CrMo4 35CD4 35CrMo4 34CrMo4 SCM432;SCCRM3 708M40 19A ; CrMo4 42CD4TS 41CrMo4 42CrMo4 SCM M40 19A CrMo4 42CD4 42CrMo4 42CrMo4 SCM440(H) 722M24 40B CrMo12 30CD12 32CrMo12 F.124.A - 735A CrV4 50CV4 50CrV CrV4 SUP10 905M39 41B CrAlMo7 40CAD6, 12 41CrAlMo7 41CrAlMo7 - BL3 - - L Cr6 Y100C6-00Cr WCr6 105WC13 10WCr 05WCr5 SKS WCr5KU SKS2, SKS L NiCrMoV6 55NCDV7 - F.520.S SKT4 1) = Klasyfikacja Materiałów Coromant

2 Tabela odpowiedników materiałowych CMC 1) ISO M K N S H 04.1 Wielka Brytania Norma Szwecja Stany Zjednoczone Niemcy Francja Włochy BS EN SS AISI/SAE W.-nr. DIN AFNOR UNI UNE JIS 304S L X2CrNi Z2CN18-10 X2CrNi S31 58E 2332/ Z6CN18.09 X5CrNi18 10 F.3551 SUS304 F.3541 F S21 58M X8CrNiS 18-9 Z10CNF X10CrNiS F.3508 SUS S15 58E X5CrNi Z6CN18.09 X5CrNi18 10 F.3551 SUS C Z3CN SUS304L 304S L X2CrNi 18 9 Z2CrNi18 10 X2CrNi18 11 F.3503 SCS X9CrNi 18-8 Z12CN17.07 X12CrNi17 07 F.3517 SUS S LN X2CrNiN Z2CN SUS304LN 316S16 58J X5CrNiMo Z6CND17.11 X5CrNiMo17 12 F.3543 SUS LN X2CrNiMoN Z2CND SUS316LN 316S L X2CrNiMo Z2CND17-12 X2CrNiMo S L X2CrNiMo Z2CND17.12 X2CrNiMo SCS SUS316L 316S X4CrNiMo Z6CND X8CrNiMo V 0890A 321S12 58B X6CrNiTi18-10 Z6CNT18.10 X6CrNiTi18 11 F.3553 SUS321 F S17 58F X10CrNiNb 18 9 Z6CNNb18.10 X6CrNiNb18 11 F.3552 SUS347 F S17 58J Ti X6CrNiMoTi Z6NDT17.12 X6CrNiMoTi17 12 F X10CrNiMoNb Z6CNDNb17 13B X6CrNiMoNb S X15CrNiSi Z15CNS SUH S S X8CrNi Z12CN25 20 X6CrNi25 20 F.331 SUH S21 58C X2CrNiMoN Z1NCDU F.8414 SCS X4CrNiMo Z6CND Grade No 45 B EN-GJL-300 Ft 30 D G 30 FG 30 FC300 Grade No 50 B EN-GJL-350 Ft 35 D G 35 FG 35 FC350 Grade No 55 B EN-JL-Z Ft 40 D SNG 600/ EN-GJS FGS 600- FCD600 SNG 700/ EN-GJS FGS GS FGS 70-2 FCD700 LM. A5052 A GD-AlSi A6061 LM 0 A GD-AlSi8Cu A7075 LM20 0 A413. G-AlSi12(Cu) ADC12 LM A AlSi12Cu1 LM9 A AlSi10MgFe Nimonic alloy 901 ZSNCDT NC12AD - - HR Inconel Monel alloy K Hr401, Nimonic alloy 80A NC20TA AMS NiCr19Co11MoTi NC19KDT AMS NC20K Hiszpania A X100CrMo C4BS X110CrMoV AC4A X65CrMo AC4A C60W Cr WCr6 Japonia 9

3 Tablica zamiany dla różnych skal twardości Do pomiarów twardości w przemyśle stosuje się różne metody. Poniższa tabela pozwala na porównanie trzech najbardziej znanych metod. Zalecane przez CoroKey parametry skrawania podano dla twardości Brinella (HB). HB 180 dla stali (kod CMC 02.1) HB 180 dla stali nierdzewnej (kod CMC 05.21) HB 220 dla żeliwa szarego (kod CMC 08.2) HB 250 dla żeliwa sferoidalnego (kod CMC 09.2) HB 75 dla aluminium i metali nieżelaznych (kod CMC 30.21) HB 350 dla superstopów żaroodpornych (kod CMC 20.22) HRC 60 dla materiałów hartowanych (kod CMC 04.1) CMC = Klasyfikacja Materiałów Coromant (Coromant Material Classification). Patrz wykaz odpowiedników materiałowych na stronie 8. Wytrzymałość na rozciąganie Vickersa Brinella Rockwella Wytrzymałość na rozciąganie Vickersa Brinella Rockwella N/mm (101) (102) (105) HV HB HRC HRB N/mm 2 HV HB HRC

4 Podstawowe informacje Zmiana prędkości skrawania w zależności od twardości, HB Na dalszych stronach, parametry skrawania dla zalecanych gatunków pierwszego wyboru podawane są w nawiązaniu do podanych w tabelach współczynników twardości (HB). ISO/ ANSI P M K N S H 1) 2) 3) Jeżeli twardość obrabianego materiału jest inna, to prędkość skrawania należy pomnożyć przez współczynnik z poniższej tabeli. Mniejsza twardość Większa twardość CMC1) HB2) -602) HB2) 180 1,44 1,25 1,11 0,77 0,72 0, HB2) 180 1,42 1,24 1,11 0,78 0,73 0, HB2) 220 1,21 1,13 6 0,95 0,90 0,86 0,82 0, HB 250 1,33 1,21 9 0,75 0,70 0, HB2) , HB2) 350 1,12 0, ) HRC 60 3) = Klasyfikacja Materiałów Coromant = Brinella = Rockwella Przykład: Jeśli do danej obróbki toczeniem wybrana została płytka CNMG PM, to zalecane przez CoroKey para metry skrawania odnoszą się do gatunku pierwszego wyboru GC4225 i do stali niskostopowej (kod CMC 02.1) o twardości HB 180: Głębokość skrawania (ap) = 3 mm Posuw (fn) = 0,40 mm/obr. Prędkość skrawania (vc) = 305 m/min. Gdy materiał obrabiany ma inną twardość, np. HB 240, to różnica pomiędzy podaną twardością HB 180 i HB 240 wynosi Współczynnik w tabeli wynosi 0,77. Prędkość skrawania dostosowana do twardości HB 240 = 305 m/min. x 0,77 = 234,85 m/min. 235 m/min. Wykres dla powyższej tabeli, dla P, M i K Współczynnik prędkości skrawania Stal, stal nierdzewna, HB180 Żeliwo szare, HB220 Żeliwo sferoidalne, HB250 Mniejsza twardość Większa twardość Wytrzymałość na rozciąganie / twardość 11 POL POL

5 Podstawowe informacje Tabela przeliczeniowa Prędkość skrawania (vc) Obroty na minutę (obr/min.) Przedmiot/ frez Prędkość skrawania (vc), m/min Ø Przykład: Zastosowano frez o średnicy 80 mm. Wyjściowa prędkości skrawania (vc) podana na pudełku wynosi 200 m/ min. W lewej kolumnie odnajdujemy wiersz z daną średnicą frezu, zaś w nagłówku tabeli wybieramy kolumnę z odpowiednią prędkością skrawania. Na przecięciu tego wiersza z wybraną kolumną odczytujemy wymaganą prędkość obrotową wrzeciona: 795 obr/min. Ogólne wskazówki: vc Wartość wyjściowa Aby zachować warunki formowania wiórów przy zmianie parametrów skrawania, należy jednocześnie zwiększać/zmniejszać vc i fn. fn Wzory Prędkość skrawania, m/min. π x Dc x n vc = 1000 vc = prędkość skrawania, m/min n = obroty/min Dc = średnica mm Prędkość wrzeciona, obr/min. v x 1000 n = c π x Dc n=p rędkość wrzeciona, obroty/min vc = prędkość skrawania, m/min Dc = średnica mm Posuw stołu, mm/min. vf = n x z x fz vf = posuw stołu, mm/min n = obroty/min z = liczba ostrzy fz = posuw, mm/ostrze 12 POL POL